DB21-T 3616-2022公路橋梁耐候鋼焊接技術(shù)規(guī)程

ICS93.040

CCSP28

DB21

遼寧省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB21/T3616—2022

公路橋梁耐候鋼焊接技術(shù)規(guī)程

TechnicalSpecificationforWeldingWeatheringSteelforHighwayBridges

2022-08-30發(fā)布2022-09-30實(shí)施

遼寧省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

DB21/T3616-2022

目次

前言...............................................................................III

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義........................................................................1

4總則..............................................................................2

5材料..............................................................................3

6焊接工藝評(píng)定......................................................................3

6.1一般規(guī)定....................................................................3

6.2試樣制備....................................................................4

6.3試件或試樣的試驗(yàn)及檢驗(yàn)......................................................4

7人員要求..........................................................................5

8焊接工藝..........................................................................5

8.1母材準(zhǔn)備....................................................................5

8.2焊接材料要求................................................................5

8.3定位焊的要求................................................................6

8.4焊接環(huán)境要求................................................................6

8.5預(yù)熱和道間溫度控制..........................................................6

8.6焊接工藝要求................................................................7

8.7焊接變形的控制..............................................................8

9焊接質(zhì)量檢驗(yàn)......................................................................8

9.1外觀檢驗(yàn)....................................................................8

9.2無(wú)損檢測(cè)....................................................................9

10其它注意事項(xiàng).......................................................................9

11安全施工與環(huán)境保護(hù).................................................................9

附錄A（規(guī)范性）用詞說明............................................................10

DB21/T3616-2022

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

本文件由遼寧省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。

本文件主編單位：遼寧省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司公路養(yǎng)護(hù)技術(shù)研發(fā)中心.

本文件參編單位：遼寧省交通建設(shè)管理有限責(zé)任公司、中鐵寶橋集團(tuán)有限公司、鞍鋼集團(tuán)鋼鐵研究

院。

本文件主要起草人員：張冠華、宋承哲、王佳偉、王吉英、韓基剛、車平、宋迪、劉心亮、李萬(wàn)德、

屈豐來、楊奇、郭金波、張瀟、于百剛、李軍平、馬森、周丹、張劍鋒、朱新華、吳宏業(yè)、王振吉、朱

曉飛

本文件發(fā)布實(shí)施后，任何單位和個(gè)人如有問題和意見建議，均可以通過來電和來函等方式進(jìn)行反

饋，我們將及時(shí)答復(fù)并認(rèn)真處理，根據(jù)實(shí)際情況依法進(jìn)行評(píng)估及復(fù)審。

歸口管理部門通訊地址：沈陽(yáng)市和平區(qū)十三緯路19號(hào)，聯(lián)系電話：024—23867960。

標(biāo)準(zhǔn)起草單位通訊地址：沈陽(yáng)市蘇家屯區(qū)河榕路1號(hào)，聯(lián)系電話：024—67856519。

III

DB21/T3616-2022

公路橋梁耐候鋼焊接技術(shù)規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了公路橋梁耐候鋼焊接材料、焊接工藝評(píng)定、人員資格要求、焊接工藝、焊

接質(zhì)量檢驗(yàn)、其它注意事項(xiàng)及安全施工與環(huán)境保護(hù)要求。

本文件適用于遼寧省公路橋梁耐候鋼焊接施工工程。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法

GB/T714橋梁用結(jié)構(gòu)鋼

GB/T2650焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法

GB/T2651焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法

GB/T2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法

GB/T2653焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法

GB/T2654焊接接頭硬度試驗(yàn)方法

GB/T3323.1焊縫無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)第1部分：X和伽馬射線的膠片技術(shù)

GB/T3375焊接術(shù)語(yǔ)

GB/T4842氬

GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條

GB/T6052工業(yè)液體二氧化碳

GB/T8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲

GB9448焊接與切割安全

GB/T10045非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲

GB/T11345焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定

GB/T26951焊縫無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)

GB/T26952焊縫無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)

GB/T37910.1焊縫無(wú)損檢測(cè)設(shè)計(jì)檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)第1部分：鋼、鎳、鈦及合金

GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

HG/T3728焊接用混合氣氬-二氧化碳

JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程

JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

TB/T2374鐵道車輛用耐大氣腐蝕鋼及不銹鋼焊接材料

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

耐大氣腐蝕鋼atmosphericcorrosionresistancesteel

1

DB21/T3616-2022

耐候鋼，又稱耐大氣腐蝕鋼，是指在鋼中加入一定數(shù)量的合金元素，如P、Cr、Ni、Cu、

Mo等，使其在金屬基體表面上形成保護(hù)層，以提高耐大氣腐蝕性能的鋼。耐大氣腐蝕鋼也

稱耐候鋼，代號(hào)：NH，在牌號(hào)后加NH。

3.2

耐大氣腐蝕性指數(shù)（I）atmosphericcorrosionresistanceindex（I）

用于評(píng)價(jià)鋼材的耐大氣腐蝕性能，參考美國(guó)G101標(biāo)準(zhǔn)，耐大氣腐蝕性指數(shù)（I）計(jì)算

公式如下。指數(shù)越大，鋼的耐腐蝕性能越好。

I=26.01(%Cu)+3.88(%Ni)+1.20(%Cr)+1.49(%Si)+17.28(%P)-7.29(%Cu)(%Ni)-9.10(%Ni)(

%P)-33.39(%Cu)2

該預(yù)測(cè)公式應(yīng)適用于鋼的化學(xué)成分范圍如下：

Cu0.012～0.510%；

Ni0.05～1.10%；

Cr0.10～1.30%；

Si0.10～0.64%；

P0.01～0.12%。

3.3

消氫處理hydrogenrelieftreatment

對(duì)于冷裂紋傾向較大的結(jié)構(gòu)鋼，焊接后將焊接接頭加熱至200℃～250℃溫度范圍內(nèi)并

保溫一段時(shí)間，以加速焊接接頭中氫的擴(kuò)散逸出，防止由于焊縫中擴(kuò)散氫的積聚而導(dǎo)致冷裂

紋的焊后熱處理方法。

3.4

有效焊縫厚度effectivethroatthickness

對(duì)接焊縫中，減去焊縫余高，由焊縫表面到焊縫根部的最小距離。

3.5

焊接環(huán)境溫度temperatureofweldingcircumstance

施焊時(shí)，焊件周圍環(huán)境的溫度。

3.6

焊接環(huán)境濕度humidityofweldingcircumstance

施焊時(shí)，焊件周圍環(huán)境的濕度。

4總則

4.1為在公路橋梁耐候鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接中貫徹執(zhí)行國(guó)家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)

濟(jì)合理、安全適用、確保焊接質(zhì)量，制定本規(guī)程。

4.2本規(guī)程適用于鋼材厚度不小于3mm的耐候鋼結(jié)構(gòu)焊接。

4.3使用的焊接材料必須具有耐候性，焊接操作與非耐候鋼有所不同，故制定本規(guī)程。

4.4本規(guī)程旨在指導(dǎo)耐候鋼橋梁焊接施工，為交通建設(shè)發(fā)展起到推動(dòng)作用。

4.5耐候鋼焊接施工必須遵守國(guó)家現(xiàn)行安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)等有關(guān)規(guī)定。

DB21/T3616-2022

5材料

5.1本規(guī)程所指公路橋梁用高性能耐候鋼應(yīng)符合《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T714）中所規(guī)定

的Q345qDNH、Q345qENH、Q420qDNH、Q420qENH、Q500qDNH、Q500qENH鋼牌號(hào)的相關(guān)要求。

a)主要成分符合表1的規(guī)定，其中，Q345qNH、Q420qNH、Q500qNH鋼的焊接裂紋敏感

指數(shù)Pcm值分別≤0.21、0.23、0.26（按照Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+

Cr/20+Mo/15+V/10+5B計(jì)算Pcm。）

表1耐候鋼化學(xué)成分

化學(xué)成分a、b、c（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

質(zhì)量

牌號(hào)MoN

等級(jí)CSiMndNbVTiCrNiCuAlse

不大于

Q345qNH0.400.300.250.1

～～～

Q420qNH0.151.100.010.010.0060.20.015

D≤0.10.700.400.50

～～～～～0.008～

E0.450.300.25

10.501.500.100.100.0300.050

Q500qNH～～～0.25

0.700.450.55

a鈮、釩、鈦、鋁可單獨(dú)或組合加入，組合加入時(shí)，應(yīng)至少保證一種合金元素含量達(dá)到表中下限規(guī)定；Nb+V+Ti≤0.22%。

b為控制硫化物形態(tài)要進(jìn)行Ca處理。

c卷板Mn含量下限可到0.50%。

d當(dāng)采用全鋁（Alt）含量計(jì)算時(shí)，全鋁含量應(yīng)為0.020%~0.055%。

b)Q345qD/ENH鋼板TMCP或TMCP+回火狀態(tài)交貨（其中厚度＞32mm需回火）；

Q420qD/ENH、Q500qD/ENH鋼板以TMCP+回火狀態(tài)交貨。當(dāng)軋后采用水冷卻時(shí)，必須進(jìn)行回火。

c)鋼材耐候性能采用《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T714）標(biāo)準(zhǔn)附錄C“評(píng)估耐候橋梁鋼耐大

氣腐蝕性指南”的化學(xué)成分公式進(jìn)行評(píng)估。免涂裝耐候鋼的最低耐大氣腐蝕性指數(shù)I為6.5，

涂裝或局部涂裝使用的耐候鋼最低耐大氣腐蝕性指數(shù)I為6.0。

5.2公路橋梁用高性能耐候鋼及焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材

料廠出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.3高性能耐候鋼焊接所用焊接材料的選擇須與母材性能匹配和成分匹配，并保證焊接接

頭裸露使用的要求。

5.4對(duì)焊接材料的熔敷金屬化學(xué)成分應(yīng)進(jìn)行光譜分析，計(jì)算耐大氣腐蝕指數(shù)I。免涂裝耐

候鋼焊接時(shí)，焊接材料的耐大氣腐蝕性指數(shù)I≥6.5；涂裝或局部涂裝使用的耐候鋼的焊接

材料耐大氣腐蝕性指數(shù)I≥6.0。各強(qiáng)度級(jí)別的匹配焊接材料應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要

求，在具有工程先例的情況下，可采用更高Ni含量的高性能耐候鋼焊接材料進(jìn)行焊接。

5.5氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳應(yīng)符合《工業(yè)液體二氧化碳》GB/T6052的規(guī)定。

5.6氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氬》GB/T4842的規(guī)定，其純度不應(yīng)低

于99.95%。

5.7氣體保護(hù)焊使用的富氬混合氣應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接用混合氣氬-二氧化碳》HG/T

3728的規(guī)定，技術(shù)指標(biāo)不低于Ⅱ類要求。

5.8高性能耐候鋼材焊接材料在參照生產(chǎn)廠家的推薦焊材或市場(chǎng)上其它同類焊材進(jìn)行選擇

后，必須通過焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)確定合適的焊材，焊接質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到要求后方可進(jìn)行焊接施

工。

6焊接工藝評(píng)定

6.1一般規(guī)定

3

DB21/T3616-2022

6.1.1施工所采用的耐候鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置以及焊接工藝

參數(shù)、預(yù)熱和焊后熱處理措施等各種參數(shù)的組合條件，均應(yīng)在鋼橋梁制作及安裝施工之前進(jìn)

行焊接工藝評(píng)定，不設(shè)定免予評(píng)定條件。

6.1.2施工單位根據(jù)所承擔(dān)耐候鋼橋梁的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)形式，鋼材類型、規(guī)格，采用的焊接方

法，焊接位置等，制訂焊接工藝評(píng)定方案，擬定相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書。

6.1.3當(dāng)采用氣體保護(hù)焊時(shí)推薦采用藥芯焊絲CO2保護(hù)焊，也可采用其他可靠氣體保護(hù)焊。

6.1.4焊接工藝評(píng)定必須符合工程施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件。

6.1.5焊接工藝評(píng)定試件應(yīng)由當(dāng)前工程施工企業(yè)中持證的焊接人員施焊。

6.1.6焊接工藝評(píng)定應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件的要求，滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650

附錄H的規(guī)定。

6.2試樣制備

6.2.1試板厚度應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650附錄H.2的規(guī)定。

6.2.2試件的母材材質(zhì)、焊接材料、坡口形狀和尺寸和焊接等必須符合焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)

書的要求。

6.2.3試件的尺寸應(yīng)滿足所制備試樣的取樣要求。各種接頭形式的試件尺寸、試樣取樣應(yīng)

按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2650、GB/T2651、GB/T2652、GB/T2653、GB/T2654的規(guī)定。

6.3試件或試樣的試驗(yàn)及檢驗(yàn)

6.3.1焊縫外觀檢查

焊縫進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊等缺陷，外觀質(zhì)量應(yīng)符合

《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650中表8.6.1的規(guī)定。

6.3.2焊縫無(wú)損檢驗(yàn)

焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢驗(yàn)在試板焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行。無(wú)損檢

驗(yàn)按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.3.3焊接接頭力學(xué)性能試樣的制備及試驗(yàn)方法

a)力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目及試樣數(shù)量見表2

表2焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目及試樣數(shù)量

試樣數(shù)量

試件型式試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法

（個(gè)）

接頭拉伸試驗(yàn)1GB/T2651

焊縫金屬拉伸試驗(yàn)1GB/T2652

對(duì)接接頭試件接頭側(cè)彎試驗(yàn)1GB/T2653

低溫沖擊試驗(yàn)3GB/T2650

接頭硬度試驗(yàn)1GB/T2654

焊縫金屬拉伸試驗(yàn)1GB/T2652

熔透角接試件低溫沖擊試驗(yàn)3GB/T2650

接頭硬度試驗(yàn)1GB/T2654

焊縫金屬拉伸試驗(yàn)1GB/T2652

T型接頭試件

接頭硬度試驗(yàn)1GB/T2654

注1：接頭側(cè)彎試驗(yàn)：彎曲角度α=180o。當(dāng)試板板厚為10mm以及以下時(shí)，可以用正、反彎各一個(gè)代

替?zhèn)葟潯?/p>

注2：低溫沖擊試樣缺口開在焊縫中心、熱影響區(qū)（熔合線外1mm）處各3個(gè)。如果接頭為異種材質(zhì)組

合，熱影響區(qū)（熔合線外1mm）分別取樣。

注3：板厚＜12mm的對(duì)接接頭試件、焊縫有效厚度≤8mm的角焊縫不進(jìn)行焊縫金屬拉伸試驗(yàn)。

b)熔透角接試件當(dāng)未開坡口板厚≥30mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)；當(dāng)未開坡口板厚＜30mm

時(shí)，可用同樣坡口的對(duì)接接頭代替。

DB21/T3616-2022

6.3.4耐候鋼的焊接接頭力學(xué)性能要求

a)焊縫強(qiáng)度：焊縫屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度不低于母材對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；

b)焊縫金屬伸長(zhǎng)率：不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值；

c)接頭韌性：對(duì)接焊縫和全熔透角焊縫低溫沖擊功不低于表3的規(guī)定，試驗(yàn)溫度按照

母材的規(guī)定執(zhí)行；

表3接焊縫和全熔透角焊縫低溫沖擊功規(guī)定值

鋼材牌號(hào)Q345qQ420qQ500q

對(duì)接接頭和熔透角接34J47J54J

注：板厚≤20mm的薄鋼板接頭沖擊功標(biāo)準(zhǔn)值為27J

d)冷彎：對(duì)接接頭彎曲180°，試樣受拉面上的裂紋總長(zhǎng)不大于試樣寬度的15%，且

單個(gè)裂紋長(zhǎng)度不大于3mm，則判為合格；

e)接頭硬度不大于380HV10。

6.3.5每一組試板進(jìn)行一次宏觀斷面酸蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)方法應(yīng)符合《鋼的低倍組織及缺陷酸

蝕試驗(yàn)方法》GB/T226的規(guī)定。通過斷面檢查，還應(yīng)滿足以下要求：

a)熔透角焊縫，必須全熔透；

b)部分熔透角焊縫的焊縫有效深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

c)T形角焊縫焊腳尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

6.3.6焊縫表面成分分析，耐大氣腐蝕性指數(shù)I≥6.0。

7人員資格要求

7.1焊接技術(shù)人員（焊接工程師）應(yīng)具有中級(jí)及以上資格證書；橋梁工程的焊接技術(shù)負(fù)責(zé)

人應(yīng)取得高級(jí)及以上技術(shù)職稱。

7.2焊接操作人員必須持有特種作業(yè)操作證（焊接和切割）和職業(yè)技能鑒定合格證。

7.3焊接前焊接操作人員必須進(jìn)行高性能耐候鋼焊接的適應(yīng)性訓(xùn)練，包括對(duì)焊絲送進(jìn)速度、

焊槍傾斜角度、焊層厚度、焊道排列布置等進(jìn)行學(xué)習(xí)，并熟練掌握。

7.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)接受過焊接專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，并應(yīng)經(jīng)崗位培訓(xùn)取得相應(yīng)的質(zhì)量檢

驗(yàn)資格證書。

7.5焊縫無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)取得國(guó)家專業(yè)考核機(jī)構(gòu)頒發(fā)的等級(jí)證書，并應(yīng)按照證書合格項(xiàng)目

及權(quán)限從事焊縫的無(wú)損檢測(cè)工作。

8焊接工藝

8.1母材準(zhǔn)備

8.1.1母材上待焊接的表面和兩側(cè)應(yīng)均勻、光潔，且無(wú)毛刺、裂紋和其它對(duì)焊縫質(zhì)量有不

利影響的缺陷。待焊接的表面及距焊縫位置50mm范圍內(nèi)不得有影響正常焊接和焊縫質(zhì)量的

氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜物。

8.1.2可采用機(jī)械方法加工、熱切割、碳弧氣刨、鏟鑿或打磨等方法進(jìn)行母材焊接接頭坡

口的加工或缺陷的清除。

8.1.3采用機(jī)械方法加工坡口時(shí)，加工表面不應(yīng)有臺(tái)階。采用熱切割方法加工的坡口表面

質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《熱切割氣割質(zhì)量和尺寸偏差》JB/T10045.3的相應(yīng)規(guī)定；

材料厚度小于或等于100mm時(shí)，割紋深度最大為0.2mm；材料厚度大于100mm時(shí)，割紋深度

最大為0.3mm。

8.2焊接材料要求

5

DB21/T3616-2022

8.2.1焊接材料應(yīng)通過焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)確定。焊接材料熔敷金屬化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)

符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求規(guī)定。焊接材料的復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定，復(fù)驗(yàn)時(shí)的組批規(guī)則應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行，檢驗(yàn)項(xiàng)目及代表數(shù)量應(yīng)按相應(yīng)的焊接材料國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

8.2.2焊接材料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管、烘干、發(fā)放和回收，并有

詳細(xì)記錄。

8.2.3低氫型焊條的烘干應(yīng)符合下列要求：

a)焊條使用前在300～430℃溫度下烘干2h，或按制造廠推薦的焊條使用說明書進(jìn)行

烘干。焊條放入時(shí)烘箱的溫度不應(yīng)超過最終烘干溫度的一半，烘干時(shí)間以烘箱到

達(dá)最終烘干溫度后開始計(jì)算；

b)烘干后的低氫型焊條應(yīng)放置于溫度不低于120℃的保溫箱中存放。使用時(shí)，應(yīng)從保

溫箱中取出后置于保溫筒中，隨用隨取；

c)焊條烘干后放置時(shí)間不應(yīng)超過4h，用于Q420qNH及以上高性能耐候鋼的焊條，烘

干后放置時(shí)間不應(yīng)超過2h。重新烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次。

8.2.4焊劑應(yīng)符合下述要求：

a)使用前應(yīng)按制造廠家推薦的溫度進(jìn)行烘焙。已潮濕或結(jié)塊的焊劑嚴(yán)禁使用；

b)焊劑烘焙后在大氣中放置時(shí)間不應(yīng)超過4h。

8.2.5焊絲表面應(yīng)無(wú)油污、銹蝕。

8.2.6兩種不同材質(zhì)的耐候鋼組焊，按強(qiáng)度較低的母材選用焊條和焊絲，但焊接工藝需滿

足強(qiáng)度較高的母材的焊接工藝要求；當(dāng)耐候鋼與普通低合金鋼組焊時(shí)，優(yōu)先選用與普通合金

鋼匹配的焊接材料，也可選用耐候鋼焊接材料。

8.3定位焊的要求

8.3.1定位焊必須由持相應(yīng)資格證書的焊接操作人員施焊，所用焊接材料應(yīng)與所焊接構(gòu)件

母材性能匹配。

8.3.2定位焊焊縫厚度應(yīng)不小于3mm，對(duì)于厚度大于6mm的正式焊縫，其定位焊縫厚度不

宜超過正式焊縫厚度的1/2。定位焊縫的長(zhǎng)度應(yīng)為50~100mm，定位焊縫間距宜為400mm～600

mm。

8.3.3鋼襯墊焊接接頭的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接；定位焊焊接時(shí)預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式

施焊預(yù)熱溫度20℃～50℃；定位焊焊縫若存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，要完全清除后補(bǔ)

充定位焊。

8.3.4定位焊縫距離工件的端部30mm以上。十字焊縫定位焊時(shí)，在距離十字焊縫中心位置

50mm內(nèi)不允許有定位焊。

8.4焊接環(huán)境要求

8.4.1焊條電弧焊焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不宜超過8m/s；氣體保護(hù)電弧焊不宜超過2m/s；否

則應(yīng)采取有效措施以保障焊接電弧區(qū)域不受影響。

8.4.2當(dāng)焊接作業(yè)處于下列情況下嚴(yán)禁焊接：

a)焊接環(huán)境濕度的相對(duì)濕度大于80%；

b)焊件表面潮濕或暴露于雨、冰、雪中；

c)焊接作業(yè)條件不符合《焊接與切割安全》GB9448規(guī)定要求時(shí)。

8.4.3焊接環(huán)境溫度不得低于5℃。低于5℃時(shí)，應(yīng)采取加熱或防護(hù)措施，應(yīng)確保焊接接頭

和焊接表面各方向不小于2倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材溫度，不低于20℃或

規(guī)定的最低預(yù)熱溫度二者的較高值，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。

8.5預(yù)熱和道間溫度控制

8.5.1預(yù)熱溫度和道間溫度應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、接頭的拘束狀態(tài)、熱輸入大小、熔敷

金屬含氫量水平及所采用的焊接方法等因素綜合考慮確定或通過焊接試驗(yàn)確定。

8.5.2常用耐候鋼材采用中等熱輸入焊接時(shí)，最低預(yù)熱溫度可參照表4的規(guī)定進(jìn)行。

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表4最低預(yù)熱溫度

耐候鋼接頭最厚部件的板厚t（mm）

牌號(hào)20≤t≤4040＜t≤6060＜t≤80t＞80

Q345qNH/5080100

Q420qNH/65100120

Q500qNH80100120150

注1：“/”表示可不進(jìn)行預(yù)熱；

注2：當(dāng)采用非低氫焊接材料焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)比該表規(guī)定的溫度提高20℃；

注3：當(dāng)母材施焊處溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)將表中母材預(yù)熱溫度增加20℃，且應(yīng)在焊接過程中保持這一

最低道間溫度；

注4：推薦焊接熱輸入約為15～30kJ/cm；

注5：焊接接頭板厚不同時(shí)，應(yīng)按接頭中較厚板的板厚選擇最低預(yù)熱溫度和道間溫度；

注6：焊接接頭材質(zhì)不同時(shí)，應(yīng)按接頭中較高強(qiáng)度、較高碳當(dāng)量的鋼材選擇最低預(yù)熱溫度；

注7：桿件拘束狀態(tài)復(fù)雜的可根據(jù)情況在推薦預(yù)熱溫度基礎(chǔ)上提高50℃。

8.5.3焊接過程中，最低道間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。耐候鋼焊接時(shí)，最高道間溫度不宜

超過180℃。

8.5.4預(yù)熱及道間溫度控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)焊前預(yù)熱及道間溫度的控制宜采用電加熱法、火焰加熱法等加熱方法進(jìn)行，并采

用專用的測(cè)溫儀器測(cè)量；

b)預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊縫坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)為焊件施焊處板厚的1.5倍以上，且

不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件受熱面的背面測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過前

的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處；當(dāng)采用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停

止后進(jìn)行。

8.5.5耐候鋼Q500qNH的預(yù)熱溫度、道間溫度的確定應(yīng)符合鋼廠提供的指導(dǎo)性參數(shù)要求或

者根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。

8.5.6在高外部限制收縮的拘束條件下施焊時(shí)，必須在接頭冷卻溫度降低到規(guī)定的最低預(yù)

熱溫度和道間溫度以前進(jìn)行連續(xù)焊接。

8.6焊接工藝要求

8.6.1焊接施工前，制造單位應(yīng)制定焊接工藝文件用于指導(dǎo)焊接施工，工藝文件可依據(jù)焊

接工藝評(píng)定結(jié)果進(jìn)行制定。

8.6.2嚴(yán)格按照焊接工藝文件確定的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接施工，避免由于參數(shù)選擇不當(dāng)而影

響焊接質(zhì)量。焊接操作應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)定的焊接順序、焊接位置及操作要點(diǎn)進(jìn)行施焊，不

得隨意更改。

8.6.3焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量，過大的焊接線能量將嚴(yán)重影響焊縫力學(xué)性能、

抗裂性等，埋弧焊接的焊接線能量不宜大于30KJ/cm。

8.6.4多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，出現(xiàn)影

響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可施焊。遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅崽幚砗?/p>

保溫等措施，再次焊接時(shí)的預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。

8.6.5構(gòu)件端部能安裝引弧、熄弧時(shí)，應(yīng)安裝引弧板和熄弧板。焊接完成后，引、熄弧板

不允許用錘擊等方法去掉，要采用火焰切割，并且留1～3mm的余量，用砂輪機(jī)打磨至與母

材平齊。

8.6.6有預(yù)熱要求時(shí)，焊前必須按工藝要求進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍不得小于焊縫兩側(cè)100mm，

在距焊縫不小于75mm處測(cè)溫。施焊過程中層溫度不得低于預(yù)熱溫度，每條焊縫宜連續(xù)焊完，

當(dāng)中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的后熱、緩冷等措施。重新施焊時(shí)，按要求預(yù)熱后方能進(jìn)行。

8.6.7需氣刨清根的焊縫，氣刨深度、寬度要均勻。碳弧氣刨時(shí)，根部至少應(yīng)有R≥6mm

的圓弧。

8.6.8焊縫及鋼材表面若被電弧擦傷，該處的弧坑需要打磨，使均勻的過渡到母材表面，

若打磨后的母材局部厚度減少超過1mm時(shí)，則要補(bǔ)焊后再打磨至與母材平齊，并進(jìn)行MT檢

測(cè)。

8.6.9施焊過程中，若發(fā)現(xiàn)重大焊接質(zhì)量問題，應(yīng)立即停止施焊，并報(bào)告焊接主管工程師，

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找出產(chǎn)生問題的原因并提出防止措施、解決辦法，焊接質(zhì)量問題解決后才能繼續(xù)施焊。

8.7焊接變形的控制

8.7.1在進(jìn)行鋼橋梁的裝配和部件間連接以及將部件焊接到構(gòu)件上時(shí)，采用的工藝和順序

應(yīng)使最終構(gòu)件的變形和收縮最小。

8.7.2根據(jù)構(gòu)件上焊縫的布置，可按要求采用合理的焊接順序控制變形：

a)對(duì)接接頭、T形接頭和十字接頭，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜雙

面對(duì)稱焊接；有對(duì)稱截面的構(gòu)件，宜對(duì)稱于構(gòu)件中心軸焊接；有對(duì)稱連接桿件的節(jié)

點(diǎn)，宜對(duì)稱于節(jié)點(diǎn)軸線同時(shí)對(duì)稱焊接；

b)非對(duì)稱雙面坡口焊縫，宜先在深坡口面完成部分焊縫焊接，然后完成淺坡口面焊縫

焊接，最后完成深坡口面焊縫焊接，特厚板宜增加輪流對(duì)稱焊接的循環(huán)次數(shù)；

c)對(duì)長(zhǎng)焊縫宜采用分段退焊法或與多人對(duì)稱焊接法同時(shí)使用；

d)根據(jù)構(gòu)件形式及精度控制要求可采用跳焊法，避免構(gòu)件局部熱量集中。

8.7.3構(gòu)件裝配焊接時(shí)，應(yīng)先焊預(yù)計(jì)有較大收縮量的接頭，后焊預(yù)計(jì)收縮量較小的接頭，

接頭應(yīng)在盡可能小的拘束狀態(tài)下焊接。

8.7.4對(duì)于預(yù)計(jì)有較大收縮或角變形的接頭，可通過計(jì)算預(yù)估焊接收縮和角變形量的數(shù)值，

在正式焊接前采用預(yù)留焊接收縮裕量或預(yù)置反變形方法控制收縮和變形。

8.7.5為減少焊接變形，可根據(jù)構(gòu)件焊縫情況，選擇適當(dāng)?shù)暮附臃椒刂谱冃?，如采用?duì)

稱焊、分段退焊等方法。根據(jù)焊縫布置的位置，應(yīng)制定合理的焊接順序，按要求施焊。

8.7.6對(duì)于焊接變形較嚴(yán)重的熔透焊縫，焊后進(jìn)行火焰矯正。熱矯形溫度≤650℃，瞬時(shí)峰

值溫度不得超過800℃。

8.8焊縫返修

8.8.1焊縫金屬或母材的缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可采用砂輪打磨、碳弧氣刨、

鏟鑿或機(jī)械方法加工等方法徹底清除。返修焊接之前，應(yīng)清潔修復(fù)區(qū)域的表面。對(duì)于焊縫尺

寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。

8.8.2對(duì)于不合格的焊縫，經(jīng)返修或重焊的焊縫應(yīng)按原檢測(cè)方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收。

8.8.3焊縫的返修應(yīng)按下列要求進(jìn)行：

a)焊瘤、凸起或余高過大：采用砂輪或碳弧氣刨清除過量的焊縫金屬；

b)焊縫凹陷或弧坑、焊縫尺寸不足、咬邊、未熔合、焊縫氣孔或夾渣等應(yīng)在完全清除

缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊；

c)焊縫或母材的裂紋應(yīng)采用磁粉、滲透或其它無(wú)損檢測(cè)方法確定裂紋的范圍及深度，

用砂輪打磨或碳弧氣刨清除裂紋及其兩端各50mm長(zhǎng)的完好焊縫或母材，修整表面

或磨除氣刨滲碳層后，并用滲透或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除，再重新進(jìn)

行補(bǔ)焊。對(duì)于拘束度較大的焊接接頭上焊縫或母材上裂紋的返修，碳弧氣刨清除裂

紋前，宜在裂紋兩端鉆止裂孔后再清除裂紋缺陷；

d)焊接返修的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度提高30～50℃，并采用

低氫焊接材料進(jìn)行焊接；

e)返修部位應(yīng)連續(xù)焊接完成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。

厚板返修焊宜采用消氫處理；焊接裂紋的返修，應(yīng)通知專業(yè)焊接工程師對(duì)裂紋產(chǎn)生

的原因進(jìn)行調(diào)查和分析，制定專門的返修工藝方案后按工藝要求進(jìn)行；

f)同一部位兩次返修后仍不合格時(shí)，應(yīng)重新制定返修工藝方案，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程

師批準(zhǔn)后方可實(shí)施返修；

g)裂紋返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存

檔資料。

9焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

9.1外觀檢驗(yàn)

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9.1.1所有焊縫待焊縫金屬冷卻后進(jìn)行外觀檢查，并填寫檢查記錄。所有焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、

未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等焊接缺陷。外觀檢查不合格的焊接構(gòu)件，在未進(jìn)

行處理并滿足要求之前，不得進(jìn)入下一道工序。

9.1.2焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650中表8.6.1的規(guī)定。

9.2無(wú)損檢測(cè)

9.2.1基本要求

a)無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢測(cè)合格后進(jìn)行。高性能耐候橋梁鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)以焊接完成24h后無(wú)

損檢測(cè)結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)；當(dāng)鋼材板厚≥40mm時(shí)，以焊接完成48h后無(wú)損檢測(cè)結(jié)

果作為驗(yàn)收依據(jù)。

b)焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上資格證書。

9.2.2無(wú)損檢測(cè)工藝及方法

a)超聲波檢測(cè)設(shè)備及工藝要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、

檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》GB/T11345的規(guī)定。

b)射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)第1部分：X和伽馬射線

的膠片技術(shù)》GB/T3323.1的規(guī)定。

c)磁粉探傷應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)》GB/T26951的規(guī)定。

9.2.3無(wú)損檢驗(yàn)質(zhì)量評(píng)定

焊縫無(wú)損檢測(cè)的質(zhì)量分級(jí)、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)部位的等級(jí)應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》

（JTG/T3650）表8.6.2的規(guī)定。

10其它注意事項(xiàng)

需要特別提醒注意，不同鋼廠所生產(chǎn)的相同牌號(hào)的高性能耐候鋼其耐腐蝕性能、焊接性

能表現(xiàn)各不相同。對(duì)于同一個(gè)橋梁工程采購(gòu)不同鋼廠的相同牌號(hào)的產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)分別進(jìn)行焊接

工藝評(píng)定工作。

11安全施工與環(huán)境保護(hù)

公路橋梁耐候鋼焊接施工安全與環(huán)境保護(hù)須符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T

3650）的相關(guān)規(guī)定。

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附錄A

（規(guī)范性）

用詞說明

A.1為便于在執(zhí)行本規(guī)程時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：

A.1.1表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴(yán)禁”。

A.1.2表示嚴(yán)格，在正常情況均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”或“不

應(yīng)該”、“不準(zhǔn)許”。

A.1.3表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”；反面詞采

用“不宜”。

A.1.4表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

A.2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法如為“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……

執(zhí)行”。

________________________________

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目次

前言...............................................................................III

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義........................................................................1

4總則..............................................................................2

5材料..............................................................................3

6焊接工藝評(píng)定......................................................................3

6.1一般規(guī)定....................................................................3

6.2試樣制備....................................................................4

6.3試件或試樣的試驗(yàn)及檢驗(yàn)......................................................4

7人員要求..........................................................................5

8焊接工藝..........................................................................5

8.1母材準(zhǔn)備....................................................................5

8.2焊接材料要求................................................................5

8.3定位焊的要求................................................................6

8.4焊接環(huán)境要求................................................................6

8.5預(yù)熱和道間溫度控制..........................................................6

8.6焊接工藝要求................................................................7

8.7焊接變形的控制..............................................................8

9焊接質(zhì)量檢驗(yàn)......................................................................8

9.1外觀檢驗(yàn).