液氮罐區(qū)設備安裝施工方案

XXX項目液氮罐區(qū)設備安裝施工方案XXX項目液氮罐區(qū)設備安裝施工方案編制：審核：審批：編制單位：日期：年月日目錄26660一、工程概況 45574二、編制依據 424677三、設備明細 49382四、施工平面圖 520597五、施工工序 521329六、風險評估及防范措施 911223七、安全保證措施； 1011174八、質量保證體系 127984九、雨天施工 128980十、施工用電管理 1427000十一、安全文明施工 14一、工程概況1.1工程概況（1）工程名稱：（2）建設單位：（3）設計單位：（4）監(jiān)理單位：（5）總包單位：（6）工程地點：1.2工程簡介本方案適用于本項目液氮罐區(qū)設備安裝。該區(qū)域的安裝設備有液氮緩沖罐1臺、液氮儲罐2臺、液氮氣化器1臺，共4臺設備，呈二字形排列安裝。安裝位置四面無障礙物。基礎平臺東側有一條寬約10m的水泥道路可以進行吊車布置，具體施工時吊點位置應視實際情況而定。二、編制依據2.1設計圖紙及設計說明文件2.2《石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規(guī)范》GB50461-20082.3《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-20112.4《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范》GB50683-20112.5《石油化工靜設備安裝工程施工技術規(guī)程》SH/T3542-20072.6《工業(yè)安裝工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50252-20102.7工程合同有關文件和甲方要求。三、設備明細設備明細表：位號名稱規(guī)格數量備注10-V-1508氮氣緩沖罐?1200X1700110-V-1501AB液氮儲罐?3600X14000210-E-1507液氮氣化器1000X1000X21001施工平面圖五、施工工序5.1靜設備安裝程序5.2施工準備5.2.1施工前，要完成圖紙匯審，編制完成施工方案，并向施工班組進行技術交底，并做技術交底記錄。5.2.2現場應具備設備安裝施工條件。5.2.3施工機具及用料應根據施工進度計劃，各部門應做好準備，特別是班組的工具、量具進行計量、報檢合格，措施用料要達到合格，隨用隨取的條件。5.2.4機輔具清單：序號機械設備名稱規(guī)格型號數量機械（工具）狀況1汽車吊25T、50T各1臺合格（租賃）2吊帶3T、5T各4根合格3卸扣3T、5T各8只合格4鋼絲繩Φ30，22m長4根合格5尼龍繩承載200Kg100m6扭矩扳手/4把9撬棍/4根8氬弧焊機/2臺合格9螺旋千斤頂3T2臺合格10水準儀/1臺合格11塞尺/2把合格12水平尺/4把合格13揳鐵/若干合格14墊鐵/若干合格15警戒線/若干5.2.5主要勞動力計劃：工種人數工種人數起重工2人鉚工2人普工2人電工2人焊工2人合計10人5.3設備檢驗機器設備驗收應在廠家、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位的人員共同參加下進行。5.3.1檢驗時必須及時、準確地做好記錄。5.3.2仔細對設備外觀進行檢查，設備表面不得有傷痕、銹蝕、脫漆和變形，設備主要尺寸機械加工質量和管口方位尺寸等應符合設備裝配圖樣的要求。5.3.3設備密封面、密封墊的型式和尺寸應符合設計圖要求。密封面應光潔無污，無機械損傷、徑向刻痕、銹蝕等缺陷。5.3.4根據施工文件及隨機資料對設備的各項參數進行核實。5.3.5檢查產品有關質量證明書、產品出廠合格證、說明書、主裝配圖、零部件裝配圖特性曲線及專用工具，安裝配件，材料是否齊全。5.3.6設備的緊固螺栓、螺母、加工尺寸應準確，表面光潔，無裂痕、毛刺、凹陷等缺陷。5.3.7應對設備的名稱、型號、規(guī)格、數量進行核對，對附屬設備、零部件外觀進行檢查。5.3.8做好開箱驗收記錄，把設備檢驗中存在的問題記錄下來，并要求各方代表在開箱驗收記錄上簽字確認。5.4基礎驗收5.4.1設備安裝前，應對基礎進行驗收。在情況允許時，核對設備實際尺寸與土建基礎圖是否一致，如果一致，則根據土建基礎圖驗收基礎。否則與設計聯系協商解決后，根據最終圖紙驗收基礎。基礎尺寸和位置尺寸允許偏差值具體要求見下表：序號項目名稱允許偏差1坐標軸線±20mm2不同平面標高0~-20mm3平面外形尺寸±20mm凸臺上平面外形尺寸0~-20mm凹穴尺寸0~+20mm4平面水平度每米5mm全長10mm5垂直度每米5mm全高10mm6預埋地腳螺栓孔中心線位置偏差±10mm深度尺寸0~+20mm孔鉛垂度10mm5.4.2檢查基礎外觀，基礎表面不得有露筋、孔洞、疏松層、浮層，基礎上標高基準線及縱橫中心線應正確標出且明確。5.4.3檢查基礎強度是否達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、整平、預埋地腳螺栓的螺紋部位應無損壞。5.4.4基礎驗收合格后，辦理驗收及交接記錄。5.4.5基礎驗收完畢后，應對基礎進行鏟麻面處理，麻點深度不小于10㎜，密度為每100平方厘米3-5點，并清除表面油污及疏松層。注意：基礎處理過程中，必須保證標高基準線及縱橫中心線的完整；清除預埋地腳螺栓上的碎石，泥土及等雜物。5.5設備安裝5.5.1設備就位按位號將設備吊運到基礎附近，經開箱檢驗確認無問題后，用吊車或倒鏈等吊裝機具將設備按正確方位就位，用臨時墊鐵將泵墊穩(wěn)。在就位前將基礎上、地腳螺栓上的雜物、污物清理干凈。在吊裝設備時，鉗工應在場并向吊裝人員指明正確的吊裝點，吊裝繩索必須掛在設備的專用吊環(huán)上。吊裝用的鋼絲繩必須有足夠的適合長度，以免吊裝時損壞設備的易損部件。與設備殼體接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損殼體及繩索被切斷。地腳螺栓根據實際情況決定是否在就位前穿在底座上；穿地腳螺栓前清除光桿部分的油污或氧化鐵，螺紋部分涂抹適量二硫化鉬。機器就位后，及時查看易損件和開口，根據實際情況做相應的保護，如開口處用盲板或膠帶封住，可拆的易損件或易丟失件，比如壓力表、溫度表、閥門等，拆下放到庫內妥善保存，并對進口封閉好，同時做好相應標記。對于不能拆卸的易損件應采取有效的保護。5.5.2設備找正、調平調整機器本體中心線與基礎中心線重合，允許偏差為±5㎜。利用臨時墊鐵組調整機器標高和水平度。設備水平度測量應以水平進出口法蘭面或其他水平機加工面為基準面。設備找正、找平偏差見下表，制造廠有要求時按廠家執(zhí)行。安裝允許差值見下表。立式設備安裝質量標準：項目允許偏差支座縱橫中心線位置±5㎜標高±5㎜垂直度1㎜/m方位±10臥式設備安裝質量標準：項目允許偏差支座縱橫中心線位置±5㎜標高±5㎜水平度軸向1㎜/m徑向2D/m注：1、D為設備外徑。2、軸向水平低點應與設備排液方向一致，有坡度要求的設備，其坡度按設計文件要求執(zhí)行。本方案采用有墊鐵安裝。正式墊鐵應盡量靠近地腳螺栓，每個地腳螺栓兩側各放一組墊鐵，當螺栓間距小于300mm時，可在每個地腳螺栓同側墊一組墊鐵。原則上相鄰兩墊鐵組間距應在500mm~1000mm左右。每個墊鐵組墊鐵不超過5層，高度在30~70mm之間，墊鐵組露出設備底座10~30mm,每塊墊鐵深入底座的長度，應超過地腳螺栓。且保證底座受力均衡。精找正。利用正式墊鐵對機器進行縱橫兩個方向精找正及精度復查，使其各個安裝偏差達到要求。進行水平測量時，在每個方向測量時把水平儀進行180°調轉反復測量。把緊螺栓后應對標高及水平度進行復測，并作好好記錄。利用手錘敲擊墊鐵，不得有松動跡象。監(jiān)理、建設單位檢查合格并確認后，在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定。5.5.3完成上述工作后，進行底座灌漿。灌漿前，首先將基礎表面用水沖洗干凈、浸濕。應采用設計要求的灌漿料進行灌漿。灌漿工作應連續(xù)進行，不得分次澆灌，并保證設備底座下面填實，不得有空洞，并符合有關技術規(guī)范及圖紙要求。5.6附件安裝5.6.1設備內件安裝前先清理內件表面的油污、焊渣、鐵銹、泥漿、毛刺等雜物，設備內部也要清理干凈。5.6.2壓力表、液位計、流量計、測量儀表等安裝前應經校驗合格并加封印，安裝應朝向便于觀察的位置。5.7清洗、吹掃：因本工藝裝置對工藝管道內部及設備內部的清潔度要求極高，清洗工作由專業(yè)清洗公司實施。5.8氣密試驗：根據設備制造商的要求進行。5.9交工驗收：交工技術文件可根據工程統(tǒng)一要求進行。六、風險評估及防范措施6.1設備進場6.1.1危險源;大型貨車,吊車進場有碰撞建筑物和人的危險,吊卸作業(yè)有脫落翻滾,鋼絲繩(帶)斷裂傷人危險,人員上下車有攀爬掉落摔傷危險。6.1.2防范措施;貨車進場,檢查構件裝車捆綁狀況,吊車要求司機檢查運行狀況,檢查吊鉤,護鉤的完好狀況,檢查車輛年檢手續(xù)是否齊全,報警裝置是否完好,車輛進廠限速,并有專人引道,卸車作業(yè)區(qū)域隔離,設立警示標牌,作業(yè)有專業(yè)起重工(持證上崗)指揮,司索、掛鉤、人員上下車用合格爬梯。6.2設備吊裝6.2.1危險源：吊車駛入打腿有碰撞建筑和人的危險，吊帶捆綁有松脫斷裂、掉落構件砸人的危險，高處作業(yè)有墜落、打擊危險。6.2.2防范措施：檢查吊車狀況、手續(xù)、駕駛員證件。吊裝作業(yè)，指揮、司索、掛鉤由專業(yè)起重工（持證上崗）作業(yè)，設備捆綁好應試吊測平衡，檢查吊帶，卸扣完好狀況，作業(yè)區(qū)域隔離，設立警示帶。專業(yè)起重工指揮協助作業(yè),作業(yè)人員戴好安全帽和手套,電動扳手使用前由專業(yè)電工檢查接線,并貼好標簽。七、安全保證措施；7.1管理措施7.1.1文明施工:統(tǒng)一安全著裝；上班時間內不準喝酒，禁煙區(qū)域不準吸煙，工作時間不得打鬧；作業(yè)時間精力集中，不得野蠻施工，不準違章指揮；服從命令聽指揮，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。7.1.2安全防護:進入施工現場必須戴好安全帽，2m以上高空作業(yè)必須系、掛好安全帶。交叉作業(yè)面設置專人督查、監(jiān)護。7.1.3安全規(guī)章制度:執(zhí)行甲方安全防范禁令。建立現場安全管理制度。7.2安全技術措施7.2.1進入現場必須戴好安全帽、扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品。若在2m以上的高處、懸空作業(yè)而無安全設施的，構建安全、穩(wěn)定、牢固的生命繩，必須系、掛好安全帶，扣好保險鉤。高處作業(yè)時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。7.2.2各種電動機械設備必須有可靠的安全接地和防護措施，非專業(yè)人員，嚴禁使用機電設備。7.2.3施工現場應整齊清潔，各種設備、材料和廢料應按指定地點堆放。拆除的箱板、木模板等應及時清理，防止朝天釘扎人。施工人員在施工現場應按指定的道路行走，不能從危險地區(qū)通過，不能在起吊物件下通過或停留，要注意與運轉的機械設備保持一定的安全距離。7.2.4施工前應檢查周圍環(huán)境是否符合安全要求，如土建的預留洞口處應用木板鋪蓋，或掛起危險標志。安排施工任務時，應盡量避免多層交叉施工；如必須多層交叉施工，應在中層設置安全隔板或安全網。7.2.5工具、機具操作的安全技術各種工具和設備在使用前應進行檢查，如發(fā)現有破損，應在修復后使用。電動工具和設備應有可靠的接地，所有前檢查是否有漏電現象。7.2.6高處作業(yè)的安全技術在高處作業(yè)的工人必須經過身體檢查并受過一定訓練，不適宜高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。高處作業(yè)時必須系、掛好安全帶，為高處作業(yè)搭設的腳手架必須牢固可靠，側面應有欄桿扶手，鋪設的跳板必須結實，兩端綁在腳手架上。因氣候惡劣而影響施工安全時，應停止高處作業(yè)。吊裝設備的繩索必須綁牢，吊裝時要服從統(tǒng)一指揮，動作要協調一致。7.2.7起重吊裝的安全技術起重吊裝機械一定要持證的專業(yè)人員操作，其他人員嚴禁使用，各種起吊機械必須在允許的荷載范圍內工作，不得超標。在整個吊裝過程中，施工人員要聽從指揮，熟悉指揮信號，不得擅自離開工作崗位。吊裝時劃分的施工警戒區(qū)域應設立禁區(qū)標志，非施工人員禁止入內。7.2.8焊接的安全技術焊接時，焊工必須穿好勞保用品，戴好面罩。氬弧焊的焊接場所應通風良好。施焊點最好用不透光的遮蔽物遮擋，以免強烈的弧光照射。在進行無損探傷時，劃分的施工警戒區(qū)域應設立禁區(qū)標志，非施工人員禁止入內。用氧氣乙炔氣割時，氧氣瓶要嚴防沾油脂，乙炔必須有防止回火的安全裝置。氧氣瓶、乙炔瓶應分開和垂直放置安全距離不得小于8m，并有防傾倒措施，氧氣瓶嚴禁臥倒使用，并且離火源的距離不應小于10m。7.2.9防火措施在易燃易爆場所進行施焊或明火作業(yè)時，必須事先采取隔離，吹凈和化驗等措施。并隨時準備滅火器在旁邊，一旦發(fā)生火災，應采取滅火措施，并立即通知消防部門。7.2.10設備試運行安全技術1)有無異常噪音、聲響等現象。2）軸承溫度應符合機器的技術文件或“專項規(guī)范”的規(guī)定。3）檢查其它部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數，是否在規(guī)定范圍內。4）檢查機械密封的泄漏情況，其允許泄漏量應符合制造廠的技術文件規(guī)定。5）振動值應符合機器文件的規(guī)定，若無規(guī)定，機器的振動應符合下表的要求轉速（轉/分）軸承處的雙向振幅不大于（毫米）〉750-10000.1〉1000-15000.08〉1500-30000.06〉3000-60000.046）檢查驅動電機的電壓、電流及溫升等不應超過規(guī)定值。檢查機器各緊固部位有無松動現象。如有異?，F象應立即停機檢查、處理。7）試運轉結束后，斷開電源及其它動力來源，卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負荷，檢查各緊固件拆除,臨時管道及設備（或設施），將正式管道進行復位安裝,整理試運轉紀錄。7.2.11其他安全技術施工中還要防止自然災害，冬季施工時，要注意人員和管路、設備的防寒保溫，防止因取暖造成的火災事故。7.3安全生產基本方針、宗旨、目標7.3.1基本方針：創(chuàng)造一個安全、衛(wèi)生、和諧、文明的施工區(qū)域。7.3.2安全管理目標：杜絕各類重大工傷事故，杜絕各類行車事故，杜絕各類火災事故。力爭杜絕一切事故，以實現零的事故。7.3.3安全管理主題：嚴格管理、加強監(jiān)督、落實責任、保障安全八、質量保證體系建立以華誼建設項目部為首的質量保證,工程師,技術員,各專職檢查員,組成三級質控體系,直接對口到各班組,對各工序的質控點,實施有效控制.質量保證工程師安裝責任員質量保證工程師安裝責任員焊接班組責任員構料、設備責任員構件、設備檢驗員安裝檢驗員焊接班組檢驗員九、雨天施工9.1雨天施工原則雨天施工總的原則是“做好排水、擋水、防水工作”，總的要求是，室內工程雨期不影響施工，室外工程應間暫停施工，大雨過后即可施工。9.2現場準備雨天施前，整理施工現場，由于現場施工、運輸破壞的現場排水坡度重新整好，清理施工現場的排水溝，保證排水暢通。檢查場內外的排水設施。確保排水設備完好，以保證暴雨后能在較短的時間排出積水。施工現場道路進行硬化處理，做到路面堅實平整，不沉陷、不積水、行車不打滑、不顛簸。雨水有組織排入管網，防止地表水向土層滲漏影響邊坡穩(wěn)定。檢查堆放場地，保證堆放場地高于現場地面，并進行硬化處理。檢查現場各種機具、設備的防雨設施，保證機具入棚和具備防雨功能，機電設備機座均墊高，不得直接放置在地面上，避免下雨時受淹。漏點接地保護裝置應靈敏有效，雨期施工前檢查線路的絕緣情況，做好記錄，雨施期間定期檢查。9.3機電設備在雨天施工，必須做好機電設備的防雨、防淹、防潮、防霉、防銹蝕、防漏電、防雷擊等項措施，管好、用好施工現場機電設備，確保施工任務的順利完成。9.3.1對露天放置的大型機電設備要防雨、防潮，對其機械螺栓、軸承部分要經常加油并轉動以防銹蝕，所有機電設備都要嚴格執(zhí)行“一機一閘一保護”制度，投入使用前必須做好保護電流的測試，嚴格控制在允許范圍內。在現場的最高機械起重機上加裝避雷針，施工現場的低壓配電室應將進出線絕緣子鐵腳與配電室的接地裝置相連接，作防雷接地，以防雷電波侵入。9.3.2在施工現場比較固定的機電設備（電焊機等）要搭設防雨棚或對電機加防護罩。9.3.3各種機械的機電設備的電器開關，要有防雨、防潮設施。9.3.4雨后對各種機電設備，臨時線路，外用腳手架等進行巡視檢查，如發(fā)生傾斜、變形、下沉、漏電等跡象，應立即標志危險警示并及時修理加固，有嚴重危險的立即停工處理。9.3.5施工現場的移動配電箱及施工機具全部使用絕緣防水線。用后應放回工地庫房或加以遮蓋防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑內，防止雨水浸泡、淹沒。9.3.6加強用電安全巡視，檢查每臺機器的接地接零是否正常，檢查線路是否完好，若不符合要求，及時整改。9.3.7雨天時不應進行室外作業(yè)；室內電焊作業(yè)應注意作業(yè)區(qū)干燥；雨季電焊作業(yè)前烘干宜烘干焊條；在狹小空間焊接操作時，應有有效通風措施。9.4安全保證措施9.4.1下雨前對于臨建房屋、應進行檢查和修理，防止漏雨、漏電和其它不安全因素存在。9.4.2現場電焊機要搭設雨棚，其電氣設備要有可靠接地措施，對電焊機把線、電纜線、膠皮線應檢查是否老化、破損、不合格的膠線應調換和修理，防止漏電事故發(fā)生。9.4.3現場臨時電源應進行全面檢查，對各種線路應檢查是否符合安全操作規(guī)程的要求，凡普通膠皮線，普通塑料線，只準架空鋪設，不準隨地拖設。9.4.4雷雨時工人不要走近架子、架空電線周圍10m以內區(qū)域，人若遭受雷擊觸電后，應立即采用人工呼吸急救并請醫(yī)生采取搶救措施。9.4.5雨季施工期間建立以項目經理為負責人的抗洪防汛指揮部，組織精干的抗洪搶險隊伍，汛期內主要領導要執(zhí)行輪流值班制，發(fā)現險情立即指揮搶救和上報。十、施工用電管理10.1施工用電的總體布置由項目部負責規(guī)劃、申報，并由項目部統(tǒng)一安排實施。項目部規(guī)劃至二級動力配電箱，三級動力配電箱以后由作業(yè)層規(guī)劃，報經項目部批準。施工用電總體規(guī)劃實施完畢并檢查合格后，由項目部向業(yè)主申請送電并提交測試、調試記錄。10.2管理界限：箱式臨變低壓負荷開關一次接點（含一次接點螺栓）以后至二級動力配電箱由項目部統(tǒng)一管