給排水系統(tǒng)維護作業(yè)指導(dǎo)書

重慶貝蒙物業(yè)服務(wù)有限公司實施日期：2013年10月1日第4頁共1頁修訂：00給排水系統(tǒng)維護作業(yè)指導(dǎo)書編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修訂記錄修改日期申請單號修改人審核人批準(zhǔn)人1.目的規(guī)范給排水系統(tǒng)維護標(biāo)準(zhǔn)及維護作業(yè)要求。2.范圍適用于給排水系統(tǒng)維護管理。3.職責(zé)部門/崗位職責(zé)專業(yè)管理部門規(guī)范治排水系統(tǒng)管理標(biāo)準(zhǔn)；監(jiān)督指導(dǎo)各服務(wù)中心給排水系統(tǒng)管理。物業(yè)服務(wù)中心負責(zé)人監(jiān)督本部門給排水系統(tǒng)管理。維修負責(zé)人指定給排水系統(tǒng)管理責(zé)任人；監(jiān)督給排水系統(tǒng)管理責(zé)任人職責(zé)落實；組織給排水系統(tǒng)定期維保工作。設(shè)備責(zé)任人定期巡檢及維護給排水系統(tǒng)。4.方法與過程控制4.1系統(tǒng)維護標(biāo)準(zhǔn):序號系統(tǒng)分類管理標(biāo)準(zhǔn)1水泵1.水泵運行無異響，無異常震動。水泵軸潤滑油無泄漏。（正常機密封泄漏應(yīng)小于3滴/分，填料密封泄漏應(yīng)小于10滴/分。）潤滑油箱內(nèi)不能混入水分，油位在油標(biāo)范圍內(nèi)。2.電動機運行電流在額定范圍內(nèi)，溫升符合要求。3.采用變頻供水系統(tǒng)的，變頻器、壓力調(diào)節(jié)器、控制拒應(yīng)保持干燥、無灰塵、通風(fēng)良好、接線緊固。供水壓力波動范圍在正負0.036、Mpa范圍內(nèi)。變頻器控制多臺電機的，電機需交替啟動。2水池、水箱1.水箱（池）加蓋上鎖，鑰匙由控制中心統(tǒng)一管理；在通氣口和溢流口安裝防蟲網(wǎng)。水箱（池)有液位顯示，箱體表面張貼總?cè)莘e標(biāo)識；水箱（池)設(shè)置有高、低水位報警引至控制中心或就近固定崗位；水箱(池)每年清洗兩次（或依據(jù)當(dāng)?shù)匾?guī)定執(zhí)行)，水質(zhì)符合國家要求并附有檢測報告。2.生活水箱消毒設(shè)備運行正常，滿足設(shè)備使用規(guī)范要求。準(zhǔn)備階段拆卸、分離電機。安裝好三角架，掛好手拉葫蘆和鋼絲吊繩。關(guān)閉水泵進水閥門與出水閥門，打開泵體上的注入閥膨壓。切斷水泵電機控制柜電源。拆卸、分離電機。安裝好三角架，掛好手拉葫蘆和鋼絲吊繩。關(guān)閉水泵進水閥門與出水閥門，打開泵體上的注入閥膨壓。切斷水泵電機控制柜電源。懸掛懸掛“請勿合閘”警示牌。解體水泵拆卸軸承。拆卸填料壓蓋。拆卸穿杠。拆卸平衡鼓。取出軸套、葉輪。拆卸軸承。拆卸填料壓蓋。拆卸穿杠。拆卸平衡鼓。取出軸套、葉輪。將葉輪上的固定銷或軸取出后再取出一段嚙蓋，中部要一級一級以上訴方法拆掉，并由上到下。拆平衡鼓時上面有兩個專用螺栓口，上入螺栓吊出或?qū)⒈皿w吊起一公分用銅棒向下輕輕擊打軸取下平衡鼓。松掉穿杠兩端的螺母，將穿杠抽出，取下上蓋。擰下壓蓋與泵體間的連接螺絲，并將支架沿軸抽出，然后取出填料和填料軸套。用拉碼器把對接輪拉開，取出軸銷，拆掉軸承蓋與軸承座的連接螺栓后，拆下螺母，然后在頂孔上嵌入螺栓把軸承和座頂起取出。將葉輪上的固定銷或軸取出后再取出一段嚙蓋，中部要一級一級以上訴方法拆掉，并由上到下。拆平衡鼓時上面有兩個專用螺栓口，上入螺栓吊出或?qū)⒈皿w吊起一公分用銅棒向下輕輕擊打軸取下平衡鼓。松掉穿杠兩端的螺母，將穿杠抽出，取下上蓋。擰下壓蓋與泵體間的連接螺絲，并將支架沿軸抽出，然后取出填料和填料軸套。用拉碼器把對接輪拉開，取出軸銷，拆掉軸承蓋與軸承座的連接螺栓后，拆下螺母，然后在頂孔上嵌入螺栓把軸承和座頂起取出。保養(yǎng)階段1.用汽油或柴油清洗軸承和軸承盒，清洗干凈后，測試軸承是否更換。1.用汽油或柴油清洗軸承和軸承盒，清洗干凈后，測試軸承是否更換。2.用鋼絲刷或鋸片清除泵體內(nèi)的鐵銹和葉輪內(nèi)外表面的水垢，用布擦凈放到安全的位置。3.清洗平衡鼓的內(nèi)外的鐵銹。4.清洗電機軸承和軸承內(nèi)外壓蓋污垢。5.檢查電機的定子、轉(zhuǎn)子是否完好，絕緣漆是否老化并清除機內(nèi)、扇葉的灰塵。泵體組裝按解體相反步驟組裝泵體按解體相反步驟組裝泵體檢測電機絕緣。檢測電機絕緣。水泵試運行設(shè)備試運行無異常噪音，振動。設(shè)備試運行無異常噪音，振動。4.3.2泵體保養(yǎng)作業(yè)注意事項1）拆卸不順時不能硬敲硬打，應(yīng)用除銹潤滑劑先進行除銹。2）拆卸的先后順序，組裝方向必賈時要有記錄或標(biāo)識。3）對于較長的軸，為防止其變形.必要時要加裝臨時支撐。4）工作時盡量用固定扳手，雙頭螺栓，專用扳手。5）水泵安裝完成后，切記出水口不要連接，打開進水閥沖洗泵內(nèi)部鐵屑直到?jīng)_洗水質(zhì)較干凈。6）注意勿使用煤油或汽油清洗水泵內(nèi)配件，避免造成維修后水泵出水產(chǎn)生異味。4.4常見故障處理序號故障現(xiàn)象原因分析處理方法1水管或配件破裂水壓過高。水管或配件缺陷。接口溢扣。迅速關(guān)閉供水閥與片區(qū)分隔供水閥。立即通知給排水設(shè)備責(zé)任人趕到現(xiàn)場，組織人員搶修，并做好現(xiàn)場防護工作。鑄鐵管、PVC管破裂須更換新管，或組織專業(yè)技術(shù)人員及時焊補（接）。無縫鋼管可用水中膠修補、焊補或重新更換?！?2以下鍍鋅鋼管、鋼塑管不允許焊補，尤其是生活飲用水管。ABS供水管破裂、漏水需更換新管，用快干膠粘結(jié)10-12小時候方可通水。PPR供水管破裂、漏水，用熱熔機維修或更換后可以通水使用。2閥門漏水盤根密封松動或損壞。檢查閥門盤根，需緊固壓蓋螺絲或關(guān)閉閥門后更換密封填料。閥門壓蓋破裂。更換或焊接壓蓋。閥門絞或銷斷落。重新更換閥門絞或銷。閥門破裂。重新更換。閥門無法關(guān)閉。重新更換修復(fù)漏水閥門。3噴淋頭跑水噴淋頭破裂。切斷噴淋泵、噴淋穩(wěn)壓泵電源或關(guān)閉噴淋供水支閥。通知消防控制中心值班人員斷開該回路的水流指示器信號。打開噴淋管網(wǎng)末端放水閥排凈水后更換噴淋頭。更換后，試水，排空氣，并通知消防中心值班員復(fù)位該回路的水流指示器信號。4水泵運轉(zhuǎn)，但不出水水箱缺水。水箱或水池是否有足夠的水源，高層樓房應(yīng)檢查減壓閥的旁通閥是否打開，減壓閥是否銹死或雜物堵塞。水泵內(nèi)有殘留空氣、泵體逐漸發(fā)熱，電流沒有達到額定值。旋開水泵出水口側(cè)放氣螺絲將泵體內(nèi)空氣排放掉，直到電動機工作電流達到額定值。泵的前后閥門未打開。完全打開閥門。泵過濾網(wǎng)堵塞。清潔過濾網(wǎng)葉輪脫落。重新安裝葉輪水泵反轉(zhuǎn)。調(diào)換電動機兩根接線，改變水泵旋轉(zhuǎn)方向。5水泵不運行泵被卡住。清除障礙物。電源不正常。檢查電源。熱繼電器脫扣或接觸器損壞。檢測繼電器、接觸器。電機線圈絕緣損壞。檢測絕緣。6水壓不夠水龍頭過濾網(wǎng)或水管堵塞。清理阻塞物。閥門開啟不到位。開啟閥門。高層穩(wěn)壓泵異常。檢查穩(wěn)壓泵或管道外網(wǎng)的泄漏點。電機故障。如果電機啟動方式是星三角啟動電路，檢查是否正常轉(zhuǎn)換。葉輪松動或嚴(yán)重磨損。檢修或更換葉輪。供水壓力設(shè)定較低。調(diào)整壓力設(shè)定值。遠程（電接點）壓力表損壞。檢測壓力表。7雨水、污水排水不暢雨水、污水泵電氣線路故障。檢查。潛水泵葉輪有雜物堵塞。清除阻塞物。排水管閥門未全開或浮球工作異常。檢查閥門及浮球閥控制。備用泵止回閥損壞。檢查止回閥。污水處理系統(tǒng)運行故障。檢查系統(tǒng)運行狀況。5.記錄表格《設(shè)備/設(shè)施保養(yǎng)維修記錄表》《泵類設(shè)備絕緣電阻檢測記錄表》6.任務(wù)清單序號任務(wù)責(zé)任部門/人時限1水泵房的儀表讀數(shù)、系統(tǒng)滲漏等日常巡檢設(shè)備責(zé)任人每日2高低水位報警系統(tǒng)及水泵潤滑、密封巡檢。設(shè)備責(zé)任人每周3設(shè)備緊固；檢查潤滑油；污水泵試運行；沖洗壓力表彎管；切換一次備用水泵；清掃、疏通屋面泄水溝、樓內(nèi)外排水管道。設(shè)備責(zé)任人每月4檢查水泵控制柜中各電氣元件及觸點；檢查水泵運行，閥門開關(guān)、啟動狀況；檢查水泵的進出口管道銹蝕狀況；緊固地腳螺栓及各主部件螺絲；各類泵體加注潤滑油；檢查化糞池。設(shè)備責(zé)任人每季度5清潔雨水井、污水井、排水主管彎頭；每次降雨前后及過程中對主要排水口、管井進行檢查。設(shè)備責(zé)任人雨季前6檢查泵殼的腐