2024年一級建造師《機電》三色速記手冊

《機電工程管理與實務》三色速記手冊2紅色：表示重難點/藍色：表示易錯點/綠色：表示理解點第1章機電工程常用材料與設備【考點【考點1】有色金屬及合金材料的分類(1)狹義的有色金屬又稱非鐵金屬，是鐵、錳、鉻以外的所有金屬的統(tǒng)稱。廣義的有色金屬還包括有色合金。(2)有色金屬可分為重金屬、輕金屬、貴金屬及稀有金屬。①輕金屬。密度小于4500kg/m3，如鋁、鎂、鉀、鈉、鈣、鍶、鋇等。②重金屬。密度大于4500kg/m3，如銅、鎳、鈷、鉛、鋅、錫、銻、鉍、鎘、汞等。③貴金屬。金、銀及鉑族金屬。④稀有金屬。在地殼中含量較少或者比較分散。包括：稀有輕金屬，如鋰、銣、銫等；稀有難熔金屬，如鈦、鋯、鉬、鎢等；【考點2】非金屬板材的分類及應用風管材料適用范圍不適用范圍玻璃纖維復合板材中壓以下的空調系統(tǒng)潔凈空調、酸堿性、防排煙、0%以上酚醛復合板材低、中壓空調系統(tǒng)及潮濕環(huán)境高壓及潔凈空調、酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)聚氨酯復合板材低、中、高壓潔凈空調系統(tǒng)及潮濕環(huán)境酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)硬聚氯乙烯潔凈室含酸堿的排風系統(tǒng)風管【考點3】耐火電纜耐火電纜是指在火焰燃燒情況下能夠保持一定時間安全運行的電纜。分為A、B兩種類別，(1)A類是在火焰溫度950~1000℃時，能持續(xù)供電時間90min；(2)B類是在火焰溫度750~800℃時，能持續(xù)供電時間90min。(3)當耐火電纜用于電纜密集的電纜隧道、電纜夾層中，或位于油管、油庫附近等易燃場所時，應首先選用A類耐火電纜。耐火電纜不能當作耐高溫電纜使用?！究键c4】母線槽應【考點4】母線槽應用(1)高層建筑的垂直輸配電應選用緊密型母線槽，可防止煙囪效應。應急電源應選用耐火型母線槽，且不準釋放出危及人身安全的有毒氣體。(2)對于不同的安裝場所，應選用不同外殼防護等級的母線槽。一般室內正常環(huán)境可選用防護等級為IP40的母線槽，消防噴淋區(qū)域應選用防護等級為IP54或IP66的母線槽。(3)母線槽不能直接和有顯著搖動和沖擊振動的設備連接，應采用軟接頭加以連接。【考點【考點5】泵的性能參數(shù)流量和揚程，軸功率、轉速、效率和必需汽蝕余量?！尽究键c6】風機的性能參數(shù)流量、壓力、功率、效率和轉速，另外，噪聲和振動的大小也是風機的指標?！究键c【考點7】壓縮機的性能吸氣壓力、排氣壓力、流量、工作效率、容積、輸入功率、輸出功率、性能系數(shù)等。3【【考點8】輸送設備的分類輸送設備通常按有無牽引件(鏈、繩、帶)分類。(1)具有撓性牽引件的輸送設備類型和工作特點①類型。有帶式輸送機、鏈板輸送機、刮板輸送機、埋刮板輸送機、小車輸送機、懸掛輸送機、斗式提升機、氣力輸送設備等。②工作特點?？课锲泛统休d件的摩擦力使物品與牽引件在工作區(qū)段上一起移動。(2)無撓性牽引件的輸送設備類型和工作特點①類型。有螺旋輸送機、氣力輸送機、滾柱輸送機等。②工作特點。物品與推動件分別運動。【【考點9】風力發(fā)電設備(1)風力發(fā)電設備的分類按驅動方式分為：直驅式風電機組和雙饋式風電機組。(2)風力發(fā)電機組的組成①直驅式風電機組：直驅式風電機組機艙里面取消了發(fā)電機、齒輪變速系統(tǒng)，將發(fā)電機直接外置到與輪轂連接部分。直驅機具有結構簡單、可靠性強、效率高、維護成本低等優(yōu)點，降低了風機機械故障率。②雙饋式風電機組：雙饋式風電機組是在葉輪與發(fā)電機之間增加了變速箱，避免了發(fā)電機直接與葉輪直接連接而增加葉片的沖擊載荷，并且將其直接傳遞到發(fā)電機上，降低了發(fā)電機的故障率。【考點【考點10】并網光伏發(fā)電系統(tǒng)主要由光伏電池組件、并網逆變器、公共電網、監(jiān)控系統(tǒng)組成。分類優(yōu)點直流機較大的啟動轉矩和良好的啟、制動性能，在較寬范圍內實現(xiàn)平滑調速的優(yōu)越性能機轉速和電源頻率保持嚴格同步的特性，即只要電源頻率保持恒定，同步電動機的轉速就絕對不變。異步機使用最廣泛的一種電動機。它具有結構簡單、制造容易、價格低廉、運行可靠、使用維護方便、堅固耐用、重量輕等優(yōu)點?！究键c12】變壓器的性能參數(shù)：額定功率、額定電壓、效率、工作頻率、空載電流、電壓比、絕緣電阻、空載損耗、《機電工程管理與實務》三色速記手冊4第2章機電工程專業(yè)技術【考點【考點1】機電工程測量的作用和內容1.機電工程測量的作用(1)安裝定位：將設計圖紙上的鋼結構、設備或管線測設到實地。(2)變形監(jiān)測：已完工程實體的變形監(jiān)測，包括沉降觀測和傾斜觀測。2.機電工程測量的主要內容(1)機電設備安裝放線、基礎檢查、驗收。(2)工序或過程測量。每道工序完成之后，都要通過測量，檢查工程各部位的實際位置及高程是否符合設計要求。(3)變形觀測。(4)交工驗收檢測。(5)工程竣工測量。 【考點2】檢核是測量工作的靈魂。 儀器檢核、資料檢核、計算檢核、放樣檢核和驗收檢核。 1.測量精度的影響因素：距離誤差、垂直角誤差、大氣垂直折光誤差、儀器高和視標高的誤差。2.測量儀器：經緯儀、全站儀和(激光)測距儀。 】機電工程測量的程序無論是建筑安裝工程還是工業(yè)安裝工程的測量，其測量的基本程序都是：確認永久基準點、線→設置基礎縱橫中心線→設置基礎標高基準點→設置沉降觀測點→安裝過程測量控制→實測記錄等。 【考點6】安裝標高基準點的測設安裝標高基準點一般埋設在基礎邊緣且便于觀測的位置。例如：簡單的標高基準點一般作為獨立設備安裝的基準點；預埋標高基準點主要用于連續(xù)生產線上設備安裝的標高基準點(3)連續(xù)生產設備只能有一條縱向基準線和一個預埋標高基準點 【考點7】管線中心定位的測量方法1.定位的依據：依據地面上已有建筑物進行管線定位，也可根據控制點進行管線定位。2.管線的起點、終點及轉折點稱為管道的主點?！究键c8】地下管線工程測量【考點8】地下管線工程測量地下管線工程測量必須在回填前進行，要測量出管線的起止點、窨井的坐標和管頂標高，再根據測量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖?！尽究键c8】長距離輸電線路鋼塔架(鐵塔)基礎施工的測量(1)長距離輸電線路定位并經檢查后，可根據起止點和轉折點及沿途障礙物的實際情況，測設鋼塔架基礎中心樁，中心樁測定后，一般采用十字線法或平行基線法進行控制，控制樁應根據中心樁測定，其允許偏差應符合規(guī)定。(2)當采用鋼尺量距時，其丈量長度不宜大于80m，同時，不宜小于20m。(3)考慮架空送電線路鋼塔之間的弧垂綜合誤差不應超過確定的裕度值，一段架空送電線路，其測量視距長度，不宜超過400m?！稒C電工程管理與實務》三色速記手冊(4)大跨越檔距測量。在大跨越檔距之間，通常采用電磁波測距法或解析法測量?！尽究键c9】起重機1.橋架型起重機類別主要有：梁式起重機、橋式起重機、門式起重機、半門式起重機等。2.臂架型起重機主要有：門座起重機和半門座起重機、塔式起重機、流動式起重機、鐵路起重機、桅桿起重機、懸臂起重機等。3.纜索型起重機類別包括纜索起重機、門式纜索起重機?！尽究键c10】桅桿起重機桅桿起重機(以下簡稱桅桿)由桅桿本體、動力-起升系統(tǒng)、穩(wěn)定系統(tǒng)組成。1.桅桿本體：包括桅桿、基座及其附件。2.動力-起升系統(tǒng)：主要由卷揚機、鋼絲繩(跑繩)、起重滑車組、導向滑車等組成。3.穩(wěn)定系統(tǒng)：主要包括纜風繩、地錨等。纜風繩與地面的夾角應在30°~45°之間，且應與供電線路、建筑物、樹木保持安全距離?！尽究键c11】起重機選用的基本參數(shù)吊裝載荷、額定起重量、最大幅度、最大起升高度等，【【考點12】流動式起重機的特性曲線(1)反映流動式起重機的起重能力隨臂長、幅度的變化而變化的規(guī)律和反映流動式起重機的最大起重高度隨臂長、幅度的變化而變化的規(guī)律的曲線稱為起重機的特性曲線?！尽究键c13】流動式起重機的基礎處理(1)流動式起重機必須在水平堅硬地面上進行吊裝作業(yè)。吊車的工作位置(包括吊裝站位置和行走路線)的地基應進行處理。(2)根據其地質情況或以測定的地面耐壓力為依據，采用合適的方法(一般施工場地的土質地面可采用開挖回填夯實的方法)進行處理。(3)處理后的地面應做耐壓力測試，地面耐壓力應滿足吊車對地基的要求，在復雜地基上吊裝重型設備，應請專業(yè)人員對基礎進行專門設計。(4)吊裝前必須進行基礎驗收，并做好記錄?！尽究键c14】鋼絲繩的主要技術參數(shù)(1)鋼絲繩鋼絲的強度極限(2)鋼絲繩的規(guī)格(3)鋼絲繩的直徑①在同等直徑下，6×19鋼絲繩中的鋼絲直徑較大，強度較高，但柔性差，常用作纜風繩。6×61鋼絲繩中的鋼絲最細，柔性好，但強度較低，常用來做吊索。6×37鋼絲繩的性能介于上述二者之間。后兩種規(guī)格鋼絲繩常用作穿過滑輪組牽引運行的跑繩和吊索?！尽究键c15】鋼絲繩安全系數(shù)鋼絲繩的安全系數(shù)拖拉繩應大于或等于3.5卷揚機走繩應大于或等于5捆綁繩扣應大于或等于6系掛繩扣應大于或等于5載人吊籃應大于或等于14【【考點16】卸扣使用要求1.吊裝施工中使用的卸扣應按額定負荷標記選用，不得超載使用，無標記的卸扣不得使用。2.卸扣表面應光滑，不得有毛刺、裂紋、尖角、夾層等缺陷，不得利用焊接的方法修補卸扣5《機電工程管理與實務》三色速記手冊6的缺陷。3.卸扣使用前應進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有永久變形或裂紋應報廢。4.使用卸扣時，只應承受縱向拉力?！究键c【考點17】吊梁(平衡梁)的作用(1)保持被吊件的平衡，避免吊索損壞設備。(3)縮短吊索的高度，減少動滑輪的起吊高度。(2)減少吊件起吊時所承受水平向擠壓力作用而避免損壞設備。(4)構件剛度不滿足而需要多吊點起吊受力時平衡和分配各吊點載荷。(5)轉換吊點。【考點【考點18】卷揚機的基本參數(shù)(1)額定牽引拉力(2)工作速度(3)容繩量：即卷揚機的卷筒允許容納的鋼絲繩工作長度的最大值?！究键c【考點19】手拉葫蘆使用要求(1)手拉葫蘆吊掛點承載能力不得低于1.05倍的手拉葫蘆額定載荷；當采用多臺葫蘆起重同一工件時，操作應同步，單臺葫蘆的最大載荷不應超過其額定載荷的70%(2)如承受負荷的手拉葫蘆需停留較長時間，必須將手拉鏈綁在起重鏈上，以防自鎖裝置失靈。(3)已經使用3個月以上或長期閑置未用的手拉葫蘆，應進行拆卸、清洗、檢查并加注潤滑油。對于存在缺件、結構損壞或機件嚴重磨損等情況，必須經修復或更換后，方可使用?！究键c【考點20】利用構筑物吊裝要求：1.編制專門吊裝方案，應對承載的結構在受力條件下的強度和穩(wěn)定性進行校核。2.選擇的受力點和方案應征得設計人員的同意。3.對于通過錨固點或直接捆綁的承載部位，還應對局部采取補強措施；如采用大塊鋼板、枕木等進行局部補強，采用角鋼或木方對梁或柱角進行保護。4.施工時，應設專人對受力點的結構進行監(jiān)視?！究肌究键c21】起重吊裝作業(yè)失穩(wěn)的原因及預防措施類型失穩(wěn)主要原因防范措施起重機械失穩(wěn)①超載、②支腿不穩(wěn)定、③起重臂桿仰角超限、④機械故障①嚴禁超載；②打好支腿③嚴格機械檢查；④起重臂桿仰角最大不超過78°，最小不低于45°統(tǒng)失穩(wěn)①多機吊裝的不同步，荷載分配不均②多動作、多崗位指揮協(xié)調失誤③桅桿系統(tǒng)纜風繩、地錨失穩(wěn)備或構件失穩(wěn)①由于設計與吊裝時受力不一致②設備或構件的剛度偏?、偌氶L、大面積構件采用多吊點吊裝；②薄壁設備加固加強；③對型鋼結構、網架結構的薄弱部位或桿件7進行加固或加大截面，提高剛度【【考點22】桅桿的穩(wěn)定性(1)纜風繩的設置要求：直立單桅桿頂部纜風繩的設置宜為6~8根，對傾斜吊裝的桅桿應加設后背主纜風繩，后背主纜風繩的設置數(shù)量不應少于2根。(2)纜風繩與地面的夾角宜為30°，最大不得超過45°；直立單桅桿各相鄰纜風繩之間的水平夾角不得大于60°。(3)纜風繩應設置防止滑車受力后產生扭轉的設施。(4)需要移動的桅桿應設置備用纜風繩?！究键c【考點23】地錨的種類及要求1.地錨的種類(1)全埋式地錨。全埋式地錨可以承受較大的拉力，適合于重型吊裝。(2)活動式地錨。是在一鋼質托排上壓放塊狀重物如鋼錠、條石等組成，鋼絲繩拴接于托排上。這種地錨一般承受的力不大，重復利用率高，適合于改、擴建工程。(3)利用已有建筑物作為地錨。在利用已有建筑物前，必須獲得建筑物設計單位的書面認可。使用時應對基礎、柱子的棱角進行保護。2.地錨設置和使用要求(1)地錨的制作和設置應按吊裝專項施工方案的規(guī)定計算校核。(2)埋入式地錨基坑的前方，纜風繩受力方向坑深2.5倍的范圍內不應有地溝、線纜、地下管道等。(3)埋入式地錨在回填時，應用凈土分層夯實或壓實，回填的高度應高于基坑周圍地面400mm以上，且不得浸水。地錨設置完成后應做好隱蔽工程記錄。(4)埋入式地錨設置完成后，受力繩扣應進行預拉緊?！尽究键c24】焊接材料的復驗要求(1)鋼結構的焊接材料復驗建筑結構安全等級為一級的一、二級焊縫、建筑結構安全等級為二級的一級焊縫、大跨度的一級焊縫、重級工作制吊車梁結構中的一級焊縫中所用焊接材料應按到貨批次進行復驗，合格后方可使用。【【考點25】焊接方法1.焊條電弧焊(1)機動性好①焊接場地不受限制②可適用全位置焊接，可以焊接從薄板到厚板的各種焊接接頭。(2)焊縫金屬性能良好(3)工藝適應性強2.鎢極惰性氣體保護焊(1)電弧熱量集中，可精確控制焊接熱輸入，焊接熱影響區(qū)窄。(2)焊接過程不產生熔渣、無飛濺，焊縫表面光潔。(3)焊接過程無煙塵；熔池容易控制；焊縫質量高。(4)焊接工藝適用性強，幾乎可以焊接所有的金屬材料。(5)焊接參數(shù)可精確控制，易于實現(xiàn)焊接過程全自動化?！稒C電工程管理與實務》三色速記手冊8【考點【考點26】不同焊接方法特點1.焊條電弧焊(SMAW)優(yōu)點：焊接材料廣、使用場合廣、接頭裝配質量要求低；缺點：工作效率低、焊接質量依賴操作工人技術性較強。2.鎢極氣體保護焊(GTAW)優(yōu)點：變形小，適于焊接1.5mm以下的薄板材料，焊接無飛濺、無氣孔，焊后可不去焊渣，焊接材料廣、焊接質量高；缺點：工作效率低、成本高、易受鎢極污染，特殊場合需增加防風措施。3.熔化極氣體保護焊(GMAW)優(yōu)點：生產效率高、焊接成本低、焊縫抗銹蝕能力強，焊接形成過程易于控制焊接質量；缺點：焊接表面不平滑、飛濺較多、設備復雜、施工場合有限。【【考點27】焊接接頭(1)焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)和母材金屬組成。(2)焊接接頭形式：對接接頭、T形接頭、角接接頭及搭接接頭等。焊接接頭形式主要是由兩焊件相對位置所決定的?！尽究键c28】焊縫形式(1)焊縫在施焊時空間位置。分為平焊縫、立焊縫、橫焊縫、仰焊縫?！究键c【考點29】焊接線能量的參數(shù)焊接速度、焊接電流和電弧電壓，【【考點30】焊接工藝評定報告及作用(1)焊接工藝評定報告焊接工藝評定是為驗證所擬定的焊接工藝正確性而進行的試驗過程及結果評價。記載驗證性的數(shù)據結果，對擬定的焊接工藝進行評價的報告稱為焊接工藝評定報告。(2)焊接工藝評定作用驗證施焊單位擬定焊接工藝的正確性，并評定施焊單位在限制條件下，焊接成合格接頭的能依據焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書，用于指導焊工施焊和焊后熱處理工作，一個焊接工藝評定報告可用于編制多個焊接作業(yè)指導書。一個焊接作業(yè)指導書可以依據一個或多個焊接工藝評定報告編制。【【考點31】降低焊接應力的措施1.設計措施(1)減少焊縫的數(shù)量和尺寸，可減小變形量，同時降低焊接應力。(2)避免焊縫過于集中，從而避免焊接應力峰值疊加。(3)優(yōu)化設計結構2.工藝措施(1)采用較小的焊接線能量。(2)合理安排裝配焊接順序。(3)層間進行錘擊。焊后用小錘輕敲焊縫及其鄰近區(qū)域，使金屬晶粒間的應力得以釋放，能有效地減小焊接殘余應力從而降低焊接應力。(4)預熱拉伸補償焊縫收縮(機械拉伸或加熱拉伸)。(5)焊接高強鋼時，選用塑性較好的焊條。(6)預熱。(7)消氫處理。(8)焊后熱處理。(9)利用振動法來消除焊接殘余應力。《機電工程管理與實務》三色速記手冊【【考點32】焊接變形的危害增加矯正工序、降低裝配質量、降低承載力、提高制造成本、影響外觀質量五個方面?！尽究键c33】預防焊接變形的措施(1)進行合理的焊接結構設計①合理安排焊縫位置。焊縫盡量以構件截面的中性軸對稱；焊縫不宜過于集中。②合理選擇焊縫數(shù)量和長度。在保證結構有足夠承載力的前提下，應盡量選擇較小的焊縫數(shù)量、長度和截面尺寸。③合理選擇坡口形式。盡可能減少焊縫截面尺寸，(2)采取合理的裝配工藝措施①預留收縮余量法。③剛性固定法②反變形法。④合理選擇裝配程序。(3)采取合理的焊接工藝措施①合理的焊接方法。②合理的焊接線能量。③合理的焊接順序和方向?！尽究键c34】焊接檢驗方法1.破壞性檢驗常用的破壞性檢驗包括：力學性能試驗(彎曲試驗、拉伸試驗、沖擊試驗、硬度試驗、斷裂性試驗、疲勞試驗)，化學分析試驗(化學成分分析、不銹鋼晶間腐蝕試驗、焊條擴散氫含量測試)，金相試驗(宏觀組織、微觀組織)，焊接性試驗。2.非破壞性檢驗常用的非破壞性檢驗包括：外觀檢驗，無損檢測(滲透檢測、磁粉檢測、超聲檢測、射線檢測)，耐壓試驗和泄漏性試驗。9《機電工程管理與實務》三色速記手冊第3章建筑機電工程施工技術 【考點1】室內給水系統(tǒng)施工程序：施工準備→預留、預埋→管道測繪放線→管道元件檢驗→管道支吊架制作安裝→管道加工預制→給水設備安裝→管道及配件安裝→系統(tǒng)水壓試驗→防腐絕熱→系統(tǒng)通水試驗→系統(tǒng)沖洗、消毒。 【考點2】室內排水系統(tǒng)施工程序：施工準備→預留、預埋→管道測繪放線→管道元件檢驗→管道支吊架制作安裝→管道加工預制→排水泵等設備安裝→管道及配件安裝→系統(tǒng)灌水試驗→防腐→系統(tǒng)通球試驗?！究肌究键c3】排水系統(tǒng)管道常用的管材和連接方式1.排水系統(tǒng)管道常用的管材選擇(1)室內生活排水管道常采用建筑排水塑料管、柔性接口機制排水鑄鐵管及相應管件；當連續(xù)排水溫度大于40℃時，應采用金屬排水管或耐熱塑料排水管；壓力排水管道可采用耐壓塑料管、金屬管或鋼塑復合管。2.排水系統(tǒng)管道常用的連接方式(1)粘接連接：常用于硬聚氯乙烯(PVC-U)的室內排水管道(2)承插連接：用于排水鑄鐵管及管件的連接?！尽究键c4】管道及配件安裝(1)室內生活污水管道應按鑄鐵管、塑料管等不同材質及管徑設置排水坡度，鑄鐵管的坡度應高于塑料管的坡度。(2)排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)。如設計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大(3)排水通氣管不得與風道或煙道連接，通氣管應高出屋面300mm，且必須大于最大積雪厚度。在通氣管出口4m以內有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側。在經常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并應根據防雷要求設置防雷裝置。(4)生活飲用水箱(池)、中水箱(池)、雨水清水池的泄水管道、溢流管，①不得與污水管道直接連接，②采用間接排水，③并應留出不小于100mm的隔斷空間。【【考點5】給水系統(tǒng)管道常用的連接方式(1)螺紋連接。螺紋連接是利用帶螺紋的管道配件連接，管徑小于或等于80mm的鍍鋅鋼管宜用螺紋連接，多用于明裝管道。鋼塑復合管一般也用螺紋連接。(2)法蘭連接。直徑較大的管道采用法蘭連接，法蘭連接一般用在主干道連接閥門、水表、水泵等處，以及需要經常拆卸、檢修的管段上。(3)焊接。焊接適用于非鍍鋅鋼管，多用于暗裝管道和直徑較大的管道，并在高層建筑中應用較多。銅管連接可采用專用接頭或焊接，①當管徑＜22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應迎介質流向安裝，當管徑≥22mm時宜采用對口焊接。(4)溝槽連接(卡箍連接)。溝槽式連接可用于消防給水、空調冷熱水、給水等系統(tǒng)直徑大于或等于50mm的鍍鋅鋼管或鋼塑復合管。(5)卡套式連接。鋁塑復合管一般采用螺紋卡套壓接。銅管的連接也可采用螺紋卡套壓接。(6)卡壓連接。《機電工程管理與實務》三色速記手冊管徑小于或等于80mm的薄壁不銹鋼管道常采用卡壓連接，施工時將帶有特種密封圈的承口管件與管道連接，用專用工具壓緊管口而起到密封和緊固作用，施工中具有安裝便捷、連接可靠及經濟合理等優(yōu)點。(7)熱熔連接。PP-R管、HDPE管一般采用熱熔器進行熱熔連接?！尽究键c6】閥門安裝的要求(1)閥門安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%，且不少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗(2)閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；【【考點7】管道支吊架安裝(1)滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3~5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要。(2)無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。(3)塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合規(guī)范的要求。采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。(4)金屬管道立管管卡安裝時，樓層≤5m，每層必須安裝1個；樓層高度大于5m，每層不得少于2個；管卡安裝高度，距地面應為1.5~1.8m，2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上(5)薄壁不銹鋼管道安裝時，公稱直徑不大于25mm的管道可采用塑料管卡。采用碳鋼管卡或吊架時，碳鋼管卡或吊架與管道之間應采用塑料或橡膠等隔離墊?！尽究键c8】管道安裝1.管道安裝一般應本著先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原則進行安裝，對于不同材質的管道應先安裝鋼質管道，后安裝塑料管道，當管道穿過地下室側墻時應在室內管道安裝結束后再進行安裝，安裝過程應注意成品保護。2.冷熱水管道上下平行安裝時熱水管道應在冷水管道上方，垂直安裝時熱水管道應在冷水管道左側。3.給水水平管道應有2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置4.水表應安裝在便于檢修，不受曝曬、污染和凍結的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。5.管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管。(1)安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；(2)安裝在衛(wèi)生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；(3)安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。(4)穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。(5)穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道的接口不得設在套管內?！究键c9】建筑飲用水供應工程施工技術要【考點9】建筑飲用水供應工程施工技術要求(1)建筑直飲水系統(tǒng)的管道必須采用與管材相適應的管件。直飲水系統(tǒng)所涉及的材料與設備必須滿足飲用水衛(wèi)生安全要求。(2)建筑直飲水系統(tǒng)的管道應選用薄壁不銹鋼管、銅管或其他符合食品級要求的優(yōu)質給水塑料管和優(yōu)質鋼塑復合管。《機電工程管理與實務》三色速記手冊開水管道應選用工作溫度大于100℃的金屬管道。(3)飲水器應用不銹鋼、銅鍍鉻制品，其表面應光潔易于清洗?！尽究键c10】建筑中水管道安裝要求(1)中水給水管道不得裝設取水水嘴。便器沖洗宜采用密閉型設備和器具。綠化、澆灑、汽車沖洗宜采用壁式或地下式的給水栓。(2)中水供水管道嚴禁與生活飲用水給水管道連接，并應采取下列措施：中水管道外壁應涂淺綠色標志；中水池(箱)、閥門、水表及給水栓均應有“中水”標志。(3)中水管道不宜暗裝于墻體和樓板內。如必須暗裝于墻槽內時，必須在管道上有明顯且不會脫落的標志。(4)中水管道與生活飲用水管道、排水管道平行埋設時，其水平凈距離不得小于0.5m；交叉埋設時，中水管道應位于生活飲用水管道下面、排水管道的上面，其凈距離不應小于0.15m，【考點【考點11】室內供暖管道施工技術要求(1)管道安裝坡度，當設計未注明時，汽、水同向流動的熱水供暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3‰，不得小于2‰；(2)汽、水逆向流動的熱水供暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5‰；(3)散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水?！尽究键c12】建筑給水系統(tǒng)試驗要求1.室內給水系統(tǒng)水壓試驗、沖洗及消毒(1)室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求，水壓試驗應包括水壓強度試驗和嚴密性試驗。當設計未注明時，各種材質的給水管道系統(tǒng)強度試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。(2)金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏?！尽究键c13】建筑排水系統(tǒng)試驗要求1.室內排水系統(tǒng)灌水試驗(1)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。(2)安裝在室內的雨水管道在安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏。2.排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%，【【考點14】母線槽支架安裝要求(1)室內配電母線槽的圓鋼吊架直徑不得小于8mm，室內照明母線槽的圓鋼吊架直徑不得小于6mm。(2)水平或垂直敷設的母線槽，每節(jié)不得少于一個支架，距拐彎0.4~0.6m處應設置支架，固定點位置不應設置在母線槽的連接處或分接單元處?！尽究键c15】母線槽安裝及連接要求(1)母線槽直線段安裝應平直，配電母線槽水平度與垂直度偏差不宜大于1.5‰，全長最大偏差不宜大于20mm；照明母線槽①水平偏差全長不應大于5mm，垂直偏差不應大于10mm。《機電工程管理與實務》三色速記手冊母線應與外殼同心，允許偏差應為5mm。(2)母線槽跨越建筑物變形縫時，應設置補償裝置；母線槽直線敷設長度超過80m，每50~60m宜設置伸縮節(jié)。(3)母線槽不宜平行安裝在水管的正下方?！究键c【考點16】梯架、托盤和槽盒施工技術1.支架安裝要求(1)在建筑鋼結構的構件上不得熔焊支架，且不得熱加工開孔，避免破壞結構強度。(2)水平安裝的支架間距宜為1.5~3.0m，垂直安裝的支架間距不應大于2m。 (3)采用金屬吊架固定時，圓鋼直徑不得小于8mm，并應有防晃支架，在分支處或端部0.3~0.5m處應有固定支架。2.金屬梯架、托盤和槽盒的接地跨接要求(1)金屬梯架、托盤和槽盒全長不大于30m時與保護導體可靠連接不應少于2處。全長大于30m時，每隔20~30m處應增加一個接地連接點，終端和起始端均應可靠接地。 (2)非鍍鋅金屬梯架、托盤和槽盒之間連接的兩端應跨接保護連接導體，保護連接導體的截面應符合設計要求?！究键c【考點17】柔性導管敷設要求(1)剛性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接時，柔性導管的長度在動力工程中不宜大于0.8m，在照明工程中不宜大于1.2m。(2)柔性導管與剛性導管或電氣設備、器具間的連接應采用專用接頭，柔性導管與剛性導管無專用接頭可用時，可使用接線盒過渡連接。(1)電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。(2)機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min。(3)并聯(lián)使用的電力電纜，其額定電壓、型號規(guī)格和長度應相同。并列敷設的電纜，其接頭位置宜相互錯開。(4)電纜保護導管的內徑應不小于電纜外徑的1.5倍。交流單芯電纜或分相后的每相電纜不得單根穿于鋼導管內，固定用的夾具和支架不應形成閉合磁路?！尽究键c19】導管內穿線和槽盒內導線敷設要求1.導管內穿線要求(1)絕緣導線穿入金屬導管的管口在穿線前應裝設護線口。(2)絕緣導線接頭不得設置在導管和槽盒內，應設置在專用接線盒(箱)或器具內，接線盒(箱)的設置位置應便于檢修。(3)同一交流回路的絕緣導線不應穿于不同金屬導管內。(4)不同回路、不同電壓等級和交流與直流線路的絕緣導線不應穿于同一導管內。2.槽盒內敷線要求(1)同一交流回路的絕緣導線不應敷設于不同的金屬槽盒內。(2)同一槽盒內不宜同時敷設絕緣導線和電纜。(3)同一路徑無抗干擾要求的線路，可敷設于同一槽盒內。(4)槽盒內的絕緣導線總截面積(包括外護套)不應超過槽盒內截面積的40%。控制和信號等非電力線路敷設于同一槽盒，絕緣導線的總截面積不應超過槽盒內截面積的50%【【考點20】燈具現(xiàn)場檢查(1)I類燈具的外露可導電部分應具有專用的PE端子，并設置接地標識。(2)消防應急燈具應獲得消防產品型式試驗合格評定，且具有認證標志?！稒C電工程管理與實務》三色速記手冊(3)水下燈及防水燈具的防護等級應符合設計要求(4)燈具的絕緣性能應進行現(xiàn)場抽樣檢測，燈具的絕緣電阻值不應小于2MΩ。燈具內部接線應為銅芯絕緣導線，導線截面應與燈具功率相匹配，且不應小于0.5mm2?！尽究键c21】燈具固定要求(1)燈具固定應牢固可靠，在砌體和混凝土結構上嚴禁使用木榫、尼龍塞或塑料塞固定；檢查時按每檢驗批的燈具數(shù)量抽查5%，且不得少于1套。(2)質量大于10kg的燈具、固定裝置及懸吊裝置應按燈具重量的5倍恒定均布載荷做強度試驗，且持續(xù)時間不得少于15min。施工或強度試驗時觀察檢查，查閱燈具固定裝置及懸吊裝置的載荷強度試驗記錄；應全數(shù)檢查。(3)吸頂或墻面上安裝的燈具，其固定螺栓或螺釘不應少于2個(4)懸吊式燈具安裝要求：質量大于3kg的懸吊燈具，固定在螺栓或預埋吊鉤上，螺栓或預埋吊鉤的直徑不應小于燈具掛銷直徑，且不應小于6mm。【【考點22】防觸電保護燈具的類型及接線要求(1)I類燈具的防觸電保護不僅依靠基本絕緣，還需把外露可導電部分連接到保護導體上，因此I類燈具外露可導電部分必須采用銅芯軟導線與保護導體可靠連接，連接處應設置接地標識；(2)Ⅱ類燈具的防觸電保護不僅依靠基本絕緣，還具有雙重絕緣或加強絕緣，因此Ⅱ類燈具外殼不需要與保護導體連接。(3)Ⅲ類燈具的防觸電保護是依靠安全特低電壓，電源電壓不超過交流50V，采用隔離變壓器供電，并且其內部不會產生高于安全特低電壓的燈具。因此Ⅲ類燈具的外殼不許與保護導體連接?！究键c【考點23】插座安裝接線要求1.插座安裝(1)一個房間內的插座宜由同一回路配電。在潮濕房間應裝設防水插座。(2)插座距地面高度一般為0.3m，托兒所、幼兒園及小學校的插座距地面高度不宜小于1.8m，同一場所安裝的插座高度應一致。(3)當交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應有明顯的區(qū)別，插座不得互換。不間斷電源插座及應急電源插座應設置標識。2.插座接線要求(1)單相兩孔插座，面對插座面板，右孔(或上孔)與相線(L)連接，左孔(或下孔)與中性線(N)連接。(2)單相三孔插座，面對插座面板，右孔與相線(L)連接，左孔與中性線(N)連接，上孔與保護接地線(PE)連接。(3)三相四孔及三相五孔插座的上孔應接保護接地線(PE)；插座的保護接地線端子不得與中性線端子連接；同一場所的三相插座，其接線的相序應一致。(4)保護接地線(PE)在插座之間不得串聯(lián)連接。相線(L)與中性線(N)不應利用插座本體的接線端子轉接供電。【【考點24】接地裝置的敷設要求(1)接地裝置頂面埋設深度不應小于0.6m，且應在凍土層以下。《機電工程管理與實務》三色速記手冊(2)圓鋼、角鋼、鋼管、銅棒、銅排等接地極應垂直埋入地下，間距不應小于5m。(3)人工接地體與建筑物的外墻或基礎之間的水平距離不宜小于1m。(4)自然接地體是利用鋼筋混凝土基礎中的鋼筋(樁基及底板鋼筋)作為接地體?！尽究键c25】接地裝置的搭接要求(1)扁鋼與扁鋼搭接不應小于扁鋼寬度的2倍，且應至少三面施焊。(2)圓鋼與角鋼搭接不應小于圓鋼直徑的6倍，且應雙面施焊。(3)圓鋼與扁鋼搭接不應小于圓鋼直徑的6倍，且應雙面施焊。(4)扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接，應緊貼角鋼外側兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側施焊?！尽究键c26】等電位聯(lián)結要求(1)等電位聯(lián)結的外露可導電部分的連接應可靠。采用焊接時，應符合焊接搭接長度的規(guī)定。采用螺栓連接時，其螺栓、墊圈、螺母等應為熱鍍鋅制品，且應連接牢固。(2)等電位聯(lián)結的衛(wèi)生間內金屬部件的導電部分，應設置專用接線螺栓與等電位聯(lián)結導體連接，并應設置標識；連接處螺母應緊固、防松零件應齊全。(3)等電位聯(lián)結導體在地下暗敷時，其導體間的連接不得采用螺栓壓接?！尽究键c27】風管制作1.一般制作要求(1)金屬風管規(guī)格以外徑或外邊長為準，非金屬風管和風道規(guī)格以內徑或內邊長為準。(2)風管系統(tǒng)按其工作壓力應劃分為微壓、低壓、中壓與高壓四個類別，密封膠的性能應符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設在風管的正壓側。(3)防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須為不燃材料，防火風管的耐火極限時間應符合系統(tǒng)防火設計的要求。(4)風管板材拼接的接縫應錯開，不得有十字形拼接縫。(5)矩形內斜線和內弧形彎頭應設導流片，以減少風管局部阻力和噪聲。2.鍍鋅鋼板風管制作(1)鍍鋅鋼板的鍍鋅層厚度應符合設計及合同的要求，當設計無要求時，不應采用低于80g/m2的板材。(2)鍍鋅鋼板的風管不得采用焊接連接。(3)板厚小于或等于1.2mm的風管與角鋼法蘭連接時，應采用翻邊鉚接。風管角鋼法蘭的焊縫應飽滿，中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不大于150mm，高壓系統(tǒng)風管不(4)矩形風管制作采用咬口連接時，咬口的形式有單咬口、聯(lián)合角咬口、轉角咬口、按扣式咬口，其中單咬口、聯(lián)合角咬口、轉角咬口適用于微壓、低壓、中壓及高壓系統(tǒng)；按扣式咬口適用于微壓、低壓及中壓系統(tǒng)。3.柔性短管(1)應采用抗腐、防潮、不透氣及不易霉變的柔性材料，但防排煙系統(tǒng)的柔性短管必須采用不燃材料。(2)柔性短管不應為異徑連接管?！尽究键c28】風管安裝1.一般技術要求(1)當風管穿過封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，必須設置厚度不小于1.6mm的鋼制防護套管，風管與防護套管之間，應采用不燃柔性材料封堵嚴密。穿墻套管與墻體兩側平齊，《機電工程管理與實務》三色速記手冊穿樓板套管底端與樓板底面平齊，頂端應高出樓板面30mm。(2)風管穿越建筑物變形縫空間時，應設置柔性短管；風管穿越建筑物變形縫墻體時，①墻體處應設置鋼制套管，②墻體一側的風管應設置柔性短管，③風管與鋼套管之間采用不燃柔性材料封堵嚴密。(3)風管內嚴禁其他管線穿越。(4)輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)，必須設置可靠的防靜電接地裝置。(5)輸送含有易燃、易爆氣體的風管系統(tǒng)通過生活區(qū)或其他輔助生產房間時，不得設置接(6)室外風管系統(tǒng)的拉索等金屬固定件嚴禁與避雷針或避雷網連接。(7)風管系統(tǒng)安裝完畢后，應進行嚴密性檢驗，漏風量應符合規(guī)范允許的數(shù)值。2.風管支吊架安裝(1)風管支吊架預制加工時，切斷支、吊、托架的型鋼及其開螺孔應采用機械加工，不得用電氣焊切割。(2)支吊架的設置不應影響閥門、自控機構的正常動作，且不應設置在風口、檢查門處，離風口和分支管的距離不宜小于200mm。(3)風管吊架的吊桿直徑不得小于6mm，橫擔固定吊桿的螺栓上下應加鎖母；保溫風管應加木質襯墊，其厚度不小于保溫材料的厚度【【考點29】柔性短管的安裝：①柔性短管長度宜為150~250mm，與風管的連接不得采用抱箍固定的形式。柔性短管與角鋼法蘭組裝時，可采用條形鍍鋅鋼板壓條的方式，通過鉚接連接。壓條翻邊宜為6~9mm，緊貼法蘭，鉚接平順，鉚釘間距宜為60~80mm?！尽究键c30】風閥安裝①風管部件及操作機構的安裝，應便于操作。②斜插板風閥安裝時，閥板應順氣流方向插入；水平安裝時，閥板應向上開啟。④直徑或長邊尺寸大于等于630mm的防火閥，或邊長大于1250mm的彎頭和三通，應設獨立的支吊架?！尽究键c31】風管制作安裝的檢驗與試驗(1)風管批量制作前，對風管制作工藝進行檢測或檢驗時，應進行風管強度與嚴密性試驗。風管強度試驗壓力，低壓風管1.5倍的工作壓力中壓風管1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa高壓風管1.2倍的工作壓力。(2)管系統(tǒng)安裝完成后，應對安裝后的主、干風管分段進行嚴密性檢驗。嚴密性檢驗，主要檢驗風管、部件制作加工后的①咬口縫、②鉚接孔、③風管的法蘭翻邊、④風管管段之間的連接嚴密性，檢驗合格后方能交付下道工序。(3)排煙、除塵、低溫送風及變風量空調系統(tǒng)風管的嚴密性應符合中壓風管的要求?！尽究键c32】冷凝水管道安裝技術要求(1)冷凝水排水管的坡度應符合設計要求。當設計無要求時，干管坡度宜大于或等于8‰，支管坡度宜大于或等于1%，且應坡向出水口。(2)冷凝水管道與空調機組、風機盤管等設備的連接應采用軟接，軟管牢固、順直，無扭曲，保持暢通。冷凝水管道與空調機組連接應按設計要求安裝存水彎。(3)冷凝水管道不得直接接入生活污水管道，且不應接入雨水管道?！稒C電工程管理與實務》三色速記手冊【【考點33】補償器安裝(1)補償器的補償量和安裝位置應符合設計文件的要求，并應根據設計計算的補償量進行預拉伸或預壓縮。(2)波紋管膨脹節(jié)或補償器內套有焊縫的一端，水平管路上應安裝在水流的流入端，垂直管路上應安裝在上端。(3)設有補償器的管道應設置固定支架和導向支架，其結構形式和固定位置應符合設計要求；管道系統(tǒng)水壓試驗后，應及時松開波紋補償器調整螺桿上的螺母，使補償器處于自由狀態(tài)?！究键c【考點34】冷凍、冷卻水管道水壓試驗(1)冷(熱)水、冷卻水與蓄能(冷、熱)系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0MPa時，金屬管道及金屬復合管道應為1.5倍工作壓力，最低不應當工作壓力大于1.0MPa時，應為工作壓力加0.5MPa。嚴密性試驗壓力應為設計工作壓力?！尽究键c35】管道絕熱施工(1)管道絕熱按其用途可分為保溫、保冷、加熱保護三種類型?？照{水系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)管道的絕熱施工，應在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結束后進行。(2)管道的絕熱材料進場施工前，應對①導熱系數(shù)或②熱阻、③密度、④吸水率等性能指標進行復驗，檢驗方法為現(xiàn)場隨機抽樣送檢，核查復驗報告?！尽究键c36】風機盤管安裝(1)機組進場施工前，要對供冷量、供熱量、風量、水阻力、功率及噪聲等性能參數(shù)進行復驗，檢驗方法為隨機抽樣送檢，核查復驗報告。(2)風機盤管安裝前應逐臺進行水壓試驗和風機三速試運行。盤管水壓試驗壓力應為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間應為2min，不滲漏為合格；【【考點37】系統(tǒng)非設計滿負荷條件下的聯(lián)合試運行及調試(1)應在設備單機試運行合格后進行。(2)通風系統(tǒng)的連續(xù)試運行應不少于2h，空調系統(tǒng)帶冷(熱)源的連續(xù)試運行應不少于8h。聯(lián)合試運行及調試不在制冷期或供暖期時，僅做不帶冷(熱)源的試運行及調試，并在第一個制冷期或供暖期內補做。(3)系統(tǒng)非設計滿負荷條件下的聯(lián)合試運行及調試內容包括：①監(jiān)測與控制系統(tǒng)的檢驗、調整與聯(lián)動運行。②系統(tǒng)風量的測定和調整(通風機、風口、系統(tǒng)平衡)。③空調水系統(tǒng)的測定和調整：④室內空氣參數(shù)的測定和調整。(4)系統(tǒng)非設計滿負荷條件下的聯(lián)合試運行及調試技術要求包括：①系統(tǒng)總風量調試結果與設計風量的允許偏差應為-5%~+10%，變風量空調系統(tǒng)新風量與設計新風量的允許偏差為0~+10%，各風口的風量與設計風量的允許偏差不應大于15%②水泵的流量、壓差和水泵電機的電流不應出現(xiàn)10%以上的波動?？照{冷(熱)水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)的總流量與設計流量的偏差不應大于10%。③水系統(tǒng)平衡調整后，定流量系統(tǒng)的各空氣處理機組的水流量應符合設計要求，允許偏差應為15%；變流量系統(tǒng)的各空氣處理機組的水流量應符合設計要求，允許偏差應為10%《機電工程管理與實務》三色速記手冊【考點【考點38】信號線纜敷設要求(1)電源線與信號線、控制線應分別穿管敷設；當?shù)碗妷汗╇姇r，電源線與信號線、控制線可以同管敷設。(2)明敷的信號線纜與具有強磁場、強電場的電氣設備之間的凈距離，宜大于1.5m，當采用屏蔽線纜或穿金屬保護管或在金屬封閉線槽內敷設時，宜大于0.8m?！尽究键c39】光纜敷設要求(1)光纜敷設前，應對光纖進行檢查。(2)敷設光纜時，其最小動態(tài)彎曲半徑應大于光纜外徑的20倍。牽引力應加在加強芯上其牽引力不應超過光纜允許張力的80%；牽引速度宜為10~15m/min；一次牽引的直線長度不宜超過1km，光纖接頭的預留長度不應小于8m?！尽究键c40】監(jiān)控產品的選擇需考慮：產品的品牌和生產地、應用實踐以及供貨渠道和供貨周期等信息；產品支持的系統(tǒng)規(guī)模及監(jiān)控距離；產品的網絡性能及標準化程度。【【考點41】主要輸入設備安裝要求①各類傳感器的安裝位置應裝在能正確反映其檢測性能的位置，并遠離有強磁場或劇烈振動的場所，而且便于調試和維護。②風管型傳感器安裝應在風管保溫層完成后進行。③水管型傳感器開孔與焊接工作，必須在管道的壓力試驗、清洗、防腐和保溫前進行。④傳感器與現(xiàn)場控制器之間的連接應符合設計要求。鎳溫度傳感器的接線電阻應小于3Ω，鉑溫度傳感器的接線電阻應小于1Ω，并在現(xiàn)場控制器側接地。⑤電磁流量計應安裝在流量調節(jié)閥的上游，流量計的上游應有10倍管徑長度的直管段，下游段應有4~5倍管徑長度的直管段。⑥渦輪式流量傳感器應水平安裝，流體的流動方向必須與傳感器殼體上所示的流向標志一致。⑦空氣質量傳感器的安裝位置，應選擇能正確反映空氣質量狀況的地方?！究键c42】公共照明控制系統(tǒng)調試檢【考點42】公共照明控制系統(tǒng)調試檢測按照明回路總數(shù)的10%抽檢，數(shù)量不應少于10路，總數(shù)少于10路時應全部檢測。不同區(qū)域的照明設備分別進行開、關控制；利用計算機對公共照明開、關進行監(jiān)視，滿足必要的照明要求?！尽究键c43】給水排水系統(tǒng)調試檢測給水和中水監(jiān)控系統(tǒng)應全部檢測。排水監(jiān)控系統(tǒng)應抽檢50%，且不得少于5套，總數(shù)少于5套時應全部檢測?！尽究键c44】電梯組成從空間占位分：由機房、井道、轎廂、層站四大部分組成?！尽究键c45】電梯安裝資料1.電梯制造廠提供的資料電梯制造廠提供的資料(1)制造許可證明文件(2)電梯整機型式檢驗合格證書或報告書(3)產品質量證明文件。(4)安全保護裝置和主要部件的型式檢驗合格證，以及限速器和漸進安全鉗的調試證書。(5)機房或者機器設備間及井道布置圖(6)電氣原理圖(7)安裝使用維護說明書2.安裝單位提供的資料安裝單位提供的資料(1)安裝許可證和安裝告知書(2)審批手續(xù)齊全的施工方案。(3)施工現(xiàn)場作業(yè)人員持有的特種設備作業(yè)證?！究键c46】土建交接驗【考點46】土建交接驗收(1)轎廂緩沖器支座下的底坑地面應能承受滿載轎廂靜載4倍的作用力。(2)廳門預留孔必須設有高度不小于1200mm的安全保護圍封(安全防護門)，采用左右開啟方式，不能上下開啟，應有足夠的強度，保護圍封下部應有高度不小于100mm的踢腳板，機房通向井道的預留孔設置臨時蓋板。(3)機房內應設有固定電氣照明，在機房入口處應設有一個照明電源控制開關。電梯井道內應設置永久性電氣照明，井道照明電壓宜采用36V安全電壓，井道內照度不得小于50lx，井道最高點和最低點0.5m內應各裝一盞燈，中間燈間距不超過7m，并分別在機房和底坑設置控制開關?！尽究键c47】電梯整機驗收(1)動力電路、控制電路、安全電路必須有與負載匹配的短路保護裝置；動力電路必須有過載保護裝置。三相電源應有斷相、錯相保護功能，使電梯不發(fā)生危險故障。(2)限速器、安全鉗、緩沖器、門鎖裝置必須與其型式試驗證書相符。(3)限速器與安全鉗電氣開關在聯(lián)動試驗中必須動作可靠，且應使驅動主機立即制動。(4)上、下極限開關必須是安全觸點，在端站位置進行動作試驗時必須動作正常。(5)對瞬時式安全鉗，轎廂應載有均勻分布的額定載重量；對漸進式安全鉗，轎廂應載有均勻分布的125%額定載重量。(6)層門與轎門試驗時，每層層門必須能夠用三角鑰匙正常開啟(7)電梯曳引能力試驗時，轎廂在行程上部范圍空載上行及行程下部范圍載有125%額定載重量下行，分別停層3次以上，轎廂必須可靠地制停(空載上行工況應平層)。轎廂載有125%額定載重量以正常運行速度下行時，切斷電動機與制動器供電電梯必須可靠制動?！究肌究键c48】自動扶梯(或自動人行道)安裝1.設備進場驗收(1)設備技術資料必須提供梯級、踏板的型式檢驗報告復印件，扶手帶、膠帶的斷裂強度證明文件復印件。(2)隨機文件應該有土建布置圖，產品出廠合格證，裝箱單，安裝、使用維護說明書，以及動力電路和安全電路的電氣原理圖?！稒C電工程管理與實務》三色速記手冊0【【考點49】消防給水及消火栓系統(tǒng)施工技術要求(1)消防水泵出水管上應安裝消聲止回閥、控制閥和壓力表；系統(tǒng)的總出水管上還應安裝壓力表和壓力開關；安裝壓力表時應加設緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應安裝旋塞；壓力表量程在沒有設計要求時，應為系統(tǒng)工作壓力的2~2.5倍。 (1)自動噴水滅火系統(tǒng)的管道橫向安裝宜設2‰~5‰的坡度，且應坡向排水管；(2)噴頭安裝必須在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰。(3)報警閥組的安裝應在供水管網試壓、沖洗合格后進行。安裝時應先安裝水源控制閥、報警閥，然后進行報警閥輔助管道的連接。(4)自動噴水滅火系統(tǒng)的調試應包括：水源測試；消防水泵調試；穩(wěn)壓泵調試；報警閥調試；排水設施調試；聯(lián)動試驗。 【考點51】細水霧滅火系統(tǒng)安裝要求(1)儲水瓶組、儲氣瓶組安裝、固定和支撐應穩(wěn)固，壓力表應朝向操作面，安裝高度和方向應一致。(2)當系統(tǒng)采用柱塞泵時，泵組安裝后應充裝潤滑油并檢查油位。(3)系統(tǒng)中過濾器的材質應為不銹鋼、銅合金等耐腐蝕的金屬材料；過濾器的網孔孔徑不應大于噴頭最小噴孔孔徑的80%(4)噴頭安裝應在管道試壓、吹掃合格后進行。噴頭與管道的連接宜采用端面密封或O型圈密封，不應采用聚四氟乙烯、麻絲、膠粘劑等密封材料。 【考點52】防煙排煙系統(tǒng)施工技術要求(1)排煙風管的隔熱層應采用厚度不小于40mm的不燃絕熱材料。(2)排煙風管法蘭墊片應為不燃材料，墊片厚度不應小于3mm。(3)排煙防火閥的安裝方向、位置應正確。排煙防火閥應順氣流方向關閉。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。排煙防火閥應設獨立的支吊架。(4)防排煙風機應設在混凝土或鋼架基礎上，且不應設置減振裝置；若排煙系統(tǒng)與通風空調系統(tǒng)共用且需要設置減振裝置時，不應使用橡膠減振裝置。(5)風管與風機的連接宜采用法蘭連接，或采用不燃材料的柔性短管連接。當風機僅用于防煙、排煙時，不宜采用柔性連接。(6)風管系統(tǒng)安裝完成后，應進行嚴密性檢驗；防煙排煙風管的允許漏風量應按中壓系統(tǒng)風管確定?！尽究键c53】火災自動報警及消防聯(lián)動設備的施工技術要求(1)火災自動報警線應單獨布線，穿入金屬管內或金屬線槽中，嚴禁與動力、照明、交流線、視頻線或廣播線等穿入同一線管內。(2)對于安裝點型感煙(感溫)火災探測器、一氧化碳火災探測器，探測器至墻壁、梁邊的水平距離不應小于0.5m；探測器周圍0.5m內不應有遮擋物；探測器至空調送風口邊的水平距離不應小于1.5m；至多孔送風口的水平距離不應小于0.5m。(3)可燃氣體探測器安裝時，安裝位置應根據探測氣體密度確定。(4)手動火災報警按鈕應安裝在明顯和便于操作的部位。當安裝在墻上時，其底邊距地(樓)面高度宜為1.3~1.5m。1【考點【考點54】特殊建設工程消防驗收條件和應提交的資料1.特殊建設工程消防驗收的條件(1)完成工程消防設計和合同約定的消防各項內容。(2)有完整的工程消防技術檔案和施工管理資料(3)建設單位對工程涉及消防的各分部分項工程驗收合格；施工、設計、工程監(jiān)理、技術服務等單位確認工程消防質量符合有關標準。(4)消防設施性能、系統(tǒng)功能聯(lián)調聯(lián)試等內容檢測合格。2.特殊建設工程消防驗收所需資料(1)消防驗收申報表。(2)工程竣工驗收報告。(3)涉及消防的建設工程竣工圖紙。《機電工程管理與實務》三色速記手冊第4章工業(yè)機電工程安裝技術【【考點1】設備基礎的種類及應用1.材料組成不同的設備基礎種類及應用(1)素混凝土基礎。砂、石、水泥等材料組成的基礎，適用于承受荷載較小、變形不大的設備基礎。(2)鋼筋混凝土基礎。由砂、石、水泥、鋼筋等材料組成的基礎，適用于承受荷載較大、變形較大的設備基礎。(3)墊層基礎。在基底上直接填砂，并在砂基礎外圍設鋼筋混凝土圈梁擋護填砂，適用于使用后允許產生沉降的結構，如大型儲罐。2.埋置深度不同的設備基礎種類及應用(1)淺基礎淺基礎主要有：擴展基礎、聯(lián)合基礎、獨立基礎。(2)深基礎深基礎主要有：樁基礎、沉井基礎。3.使用功能不同的設備基礎種類及應用(1)減振基(2)絕熱層基礎【考點【考點2】設備基礎施工質量驗收要求(1)基礎施工單位應提供設備基礎質量合格證明文件，主要檢查驗收其①混凝土配合比、②混凝土養(yǎng)護及③混凝土強度是否符合設計要求。【【考點3】設備基礎位置、標高和幾何尺寸的驗收要求(1)基礎的位置、標高和幾何尺寸應符合設計圖規(guī)定，并有驗收資料或記錄。(2)設備基礎位置和尺寸的主要檢查項目：基礎的坐標位置；不同平面的標高；平面外形尺寸；凸臺上平面外形尺寸；凹槽尺寸；平面的水平度；基礎的垂直度；預埋地腳螺栓的標高和中心距；預埋地腳螺栓孔的中心線位置、深度和孔壁垂直度；預埋活動地腳螺栓錨板的標高、中心線位置、帶槽錨板和帶螺紋孔錨板的平整度等?！尽究键c4】機械設備安裝的一般程序：設備開箱檢查→基礎檢查驗收→基礎測量放線→墊鐵設置→設備吊裝就位→設備安裝調整→設備固定與灌漿→零部件清洗與裝配→潤滑與加油→設備試運行→驗收。【考點【考點5】設備灌漿①設備灌漿分為一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿是設備粗找正后，對地腳螺栓預留孔進行的灌漿。二次灌漿是設備精找正、地腳螺栓緊固、檢測項目合格后對設備底座和基礎間進行的灌漿?！究键c6】潤滑與加【考點6】潤滑與加油按潤滑劑加注方式，分為分散潤滑和集中潤滑。(1)分散潤滑通常由人工方式加注潤滑劑，(2)集中潤滑通常由①潤滑站、②管路及③附件組成潤滑系統(tǒng)，通過管道輸送定量的有壓力的潤滑劑到各潤滑點?！尽究键c7】螺紋連接件裝配1.有預緊力要求的螺紋連接常用緊固方法：定力矩法、測量伸長法、液壓拉伸法、加熱伸長法。2《機電工程管理與實務》三色速記手冊32.過盈配合件裝配過盈配合件的裝配方法，一般采用①壓入裝配、②低溫冷裝配和③加熱裝配法，而在安裝現(xiàn)場，主要采用加熱裝配法。3.齒輪裝配①齒輪裝配時，齒輪基準面端面與軸肩或定位套端面應靠緊貼合，且用0.05mm塞尺檢查不應塞入；基準端面與軸線的垂直度應符合傳動要求。②相互嚙合的圓柱齒輪副的軸向錯位裝配要求：齒寬B≤100mm時，軸向錯位應≤5%B；齒寬B＞100mm時，軸向錯位應≤5mm。③用壓鉛法檢查齒輪嚙合間隙時，鉛絲直徑不宜超過間隙的3倍，鉛絲的長度不應小于5個齒距，沿齒寬方向應均勻放置至少2根鉛絲。④用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點時的要求：將顏色涂在小齒輪上，在輕微制動下，用小齒輪驅動大齒輪，使大齒輪轉動3~4轉。圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點應趨于齒側面中部；圓錐齒輪的接觸斑點，應趨于齒側面的中部并接近小端；齒頂和齒端棱邊不應有接觸。4.聯(lián)軸器裝配機械式聯(lián)軸器分為剛性和撓性兩類聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的測量方法的要求：①將兩個半聯(lián)軸器暫時互相連接，應在圓周上畫出對準線或裝設專用工具，可采用塞尺直接測量、塞尺和專用工具測量或百分表和專用工具測量。②將兩個半聯(lián)軸器一起轉動，應每轉90°測量一次，并記錄5個位置的徑向位移測量值和位于同一直徑兩端測點的軸向測量值。④測量聯(lián)軸器端面間隙時，應將兩軸的軸向相對施加適當?shù)耐屏ΓS向竄動的間隙后，再測量其端面間隙值。5.滑動軸承裝配①對于厚壁軸瓦，在未擰緊螺栓時，用0.05mm塞尺從外側檢查上下軸瓦接合面，任何部位塞入深度應不大于接合面寬度的1/3；對于薄壁軸瓦，在裝配后，在中分面處用0.02mm塞尺檢查，不應塞入。薄壁軸瓦的接觸面不宜研刮。②軸頸與軸瓦的側間隙可用塞尺檢查，單側間隙應為頂間隙的1/3~1/2。軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的3倍；【【考點8】脹錨地腳螺栓安裝應滿足下列要求：脹錨地腳螺栓中心到基礎邊緣的距離不小于7倍的脹錨地腳螺栓直徑；安裝脹錨地腳螺栓的基礎強度不得小于10MPa；鉆孔處不得有裂縫，鉆孔時應防止鉆頭與基礎中的鋼筋、埋管等相碰；鉆孔直徑和深度應與脹錨地腳螺栓相匹配?！尽究键c9】墊鐵的設置要求(1)墊鐵與設備基礎之間應接觸良好；每組墊鐵應放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。(2)每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵，并應設置在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。(3)設備底座有接縫處的兩側，應各設置一組墊鐵，每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過5塊。(4)放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度不宜小于2mm。設備調平后，每組墊鐵均應壓緊。(5)墊鐵端面應露出設備底面外緣，《機電工程管理與實務》三色速記手冊4平墊鐵宜露出10~30mm，斜墊鐵宜露出10~50mm，墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。(6)除鑄鐵墊鐵外，設備調整完畢后各墊鐵相互間用定位焊焊牢?！尽究键c10】影響設備安裝精度的因素影響因素具體表現(xiàn)(1)設備基礎強度、沉降和抗振性能(2)墊鐵埋設承載面積和接觸情況(3)設備灌漿強度和密實度(4)地腳螺栓緊固力和垂直度(5)設備制造設備制造對安裝精度的影響主要是加工精度和裝配精度。②解體設備的裝配精度將直接影響設備的運行質量，包括各運動部件之間的相對運動精度，配合面之間的配合精度和接觸質量。(6)設備基準件包括標高差、水平度、鉛垂度、直線度、平行度等(7)測量誤差②測量過程包括測量對象、計量單位、測量方法和測量精度四個要素。③測量的主要形狀誤差、位置誤差的檢測方法及其誤差評定。主要形狀誤差有直線度、平面度、圓度、圓柱度等。主要位置誤差有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度等。(8)環(huán)境因素環(huán)境因素對安裝精度的影響主要是設備基礎溫度變形、設備溫度變形和惡劣環(huán)境場所?！尽究键c11】工業(yè)管道的識別符號由物質名稱、流向和主要工藝參數(shù)等組成?！究键c【考點12】工業(yè)金屬管道安裝前的檢驗1.管材及管件的檢驗(1)管材及管件應有取得制造許可的制造廠的產品質量證明文件當對管材及管件的性能數(shù)據或檢驗結果有異議時，在異議未解決之前，該批管道元件或材料不得使用。(2)使用前核對管材及管件的材質、規(guī)格、型號、數(shù)量和標識，進行外觀質量和幾何尺寸的檢查驗收。(3)鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、鎳及鎳合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應采用光譜分析或其他方法對材質進行復查，并做好標識。材質為不銹鋼、有色金屬的管材及管件，在運輸和儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸?！尽究键c13】管道敷設及連接(1)管道采用法蘭連接時，法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、斑點等缺陷；法蘭螺栓孔法蘭接頭的歪斜不得用強緊螺栓的方法消除；法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致，螺栓應對稱緊固。《機電工程管理與實務》三色速記手冊5(2)管道與大型設備或動設備連接(如空壓機、制氧機、汽輪機等)，應在設備安裝定位并緊固地腳螺栓后進行。無論是焊接還是法蘭連接，連接時都不應使動設備承受附加外力。 (3)管道與動設備連接前，管道內部應清理干凈；自由狀態(tài)下法蘭的平行度和同軸度，應符合設計要求。管道與動設備最終連接時，應在聯(lián)軸器上架設百分表監(jiān)視動設備的位移?！究键c【考點14】伴熱管及夾套管安裝：①伴熱管與主管平行安裝，并應能自行排液。當一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的相對位置應固定。②水平伴熱管宜安裝在主管的下方一側或兩側，或靠近支架的側面。鉛垂伴熱管應均勻分布在主管周圍。③不得將伴熱管直接點焊在主管上；對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應設置隔離墊；伴熱管經過主管法蘭、閥門時，應設置可拆卸的連接件。④夾套管外管剖切后安裝時，縱向焊縫應設置于易檢修部位。⑥夾套管支承塊的材質應與主管內管的材質相同【【考點15】保護套管安裝1.保護套管安裝的要求：管道焊縫不應設置在套管內；2.穿越墻體的套管長度不得小于墻體厚度；3.穿越樓板的套管應高出樓面50mm；4.穿越屋面的套管應設置防水肩和防水帽；5.管道與套管之間應填塞對管道無害的不燃材料?！尽究键c16】閥門安裝(1)閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向；檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)余量。(2)當閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時，閥門應在開啟狀態(tài)下安裝，對接焊縫底層應采用氬弧焊并對閥門采取防變形措施。當非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時，接頭附近的閥門應處于開啟狀態(tài)。(3)安全閥應垂直安裝；安全閥的出口管道應接向安全地點；在安全閥的進、出管道上設置截止閥時，應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態(tài)?！尽究键c17】波紋管膨脹節(jié)①安裝前按設計文件規(guī)定進行預拉伸或預壓縮，受力應均勻。②安裝時應設臨時約束裝置，自帶臨時約束裝置的產品，安裝時應保持約束狀態(tài)。臨時約束裝置應待管道安裝固定或壓力試驗合格后再拆除或解除。③波紋管膨脹節(jié)內套管焊接固定的一端，在水平管道上應位于介質流入端，在垂直管道上應位于上部?！尽究键c18】支吊架安裝(1)安裝管道時，應及時固定和調整支吊架。(2)無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應于位移的相反方向偏置，設計文件無規(guī)定時，按位移值的1/2偏位安裝。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。在熱負荷運行時，應及時對支吊架進行檢查與調整。(3)固定支架應按設計文件要求或標準圖安裝，并應在補償器預拉伸或預壓縮之前固定。沒有補償裝置的冷、熱管道直管段上，不得同時安裝2個及2個以上的固定支架。(4)導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；《機電工程管理與實務》三色速記手冊6有熱位移的管道，支架安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，設計文件無規(guī)定時，偏移量應為位移值的1/2，絕熱層不得妨礙其位移。(5)彈簧支吊架的彈簧高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，如定位銷(塊)，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除【【考點19】管道試驗的主要類型管道試驗主要有壓力試驗、泄漏性試驗和真空度試驗。【【考點20】管道試驗前應具備的條件1.試驗范圍內的管道安裝工程已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合設計及有關標準規(guī)定。管道的防腐和絕熱在試驗前可部分完成或不完成，但焊縫和管道的待檢部位在試驗前不得進行防腐、絕熱。2.試驗方案已經過批準，并已進行了技術和安全交底；壓力試驗所需的液體、氣體等試驗介質已準備充足。3.管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置或采用臨時短管代替；4.管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已經拆下或已隔離。5.試驗用壓力表已經校驗并在檢驗周期內，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。6.待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔離。【【考點21】管道壓力試驗的替代1.所有環(huán)向、縱向對接焊縫和螺旋焊縫應進行100%射線檢測或100%超聲檢測；2.其他焊縫(包括管道組成件與管道支承件連接的焊縫)應進行100%的滲透檢測或100%的磁粉檢測；3.應由設計單位進行管道系統(tǒng)的柔性分析；【【考點22】管道液壓試驗1.液壓試驗應使用潔凈水，對不銹鋼管、鎳及鎳合金管道，或對連有不銹鋼管、鎳及鎳合金管道或設備的管道，水中氯離子含量不得超過25ppm(25×10-6)2.試驗前，注入液體時應排盡空氣。3.水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取防凍措施。4.承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。5.當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，并無法將管道與設備隔開，以及設備的試驗壓力大于管道試驗壓力的77%時，經設計單位或建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗?！尽究键c23】管道氣壓試驗1.承受內壓鋼管及有色金屬管道的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力MPa。2.試驗介質應采用干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。3.試驗時應裝設壓力泄放裝置，其設定壓力不得高于試驗壓力的1.1倍。4.試驗前，應用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa?！尽究键c24】管道泄漏性試驗1.輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的管道，必須進行泄漏性試驗2.泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣。3.泄漏性試驗壓力為設計壓力。4.泄漏性試驗可結合試車一并進行?！稒C電工程管理與實務》三色速記手冊75.泄漏性試驗應逐級緩慢升壓，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點應無泄漏。6.經氣壓試驗合格且在試驗后未經拆卸過的管道可不進行泄漏性試驗?！尽究键c25】水沖洗(1)水沖洗應使用潔凈水。沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25ppm(25×10-6)。(2)水沖洗的流速不得低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設計壓力。(3)水沖洗排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%，排水時不得形成負壓。(4)水沖洗應連續(xù)進行，當設計無規(guī)定時，排出口的水色和透明度應與入口處目測一致。管道沖洗合格后，應及時將管內積水排凈，并應及時吹干?！尽究键c26】蒸汽吹掃(1)蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)的絕熱工程應已完成(2)蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不小于30m/s；吹掃前先進行暖管、及時疏水，暖管時應檢查管道的熱位移，有異常時應及時進行處理。(3)蒸汽吹掃應按加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)進行，宜采取每次吹掃一根、輪流吹掃的方法?！究键c【考點27】變壓器運輸與就位(1)變壓器在裝卸和運輸過程中，不應有嚴重沖擊和振動，(2)充干燥氣體運輸?shù)淖儔浩?，油箱內的氣體壓力應保持在0.01~0.03MPa，干燥氣體露點必須低于-40℃，始終保持為正壓力，并設置壓力表進行監(jiān)視。(3)當利用機械牽引變壓器時，牽引著力點