項(xiàng)目七 箱體類(lèi)零件數(shù)控加工工藝編制與實(shí)施

項(xiàng)目七

箱體類(lèi)零件數(shù)控加工工藝編制與實(shí)施126345分析零件圖樣模擬仿真加工工藝性分析擬定加工工藝編寫(xiě)數(shù)控加工程序了解現(xiàn)有加工條件一、分析零件圖樣1．計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型；箱體的零件，該產(chǎn)品年產(chǎn)量10萬(wàn)件，備品率12%機(jī)械加工廢品率大約3%。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算公式：N=Qn（1+a+b)N--零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)；Q--產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)；n--每臺(tái)產(chǎn)品中的零件數(shù)；a--備品百分率，%；b--廢品百分率，%；N=100000(1+0.12+0.03)=115000生產(chǎn)類(lèi)型：輕型大量生產(chǎn)2．零件分析：功用、結(jié)構(gòu)與技術(shù)條件結(jié)構(gòu)與技術(shù)條件：多次重復(fù)定位裝夾，加工精度較高尺寸公差：各孔倒角C0.75形位公差:垂直度和平行度表面粗糙度：Ra3.23.材料特性QT500-7●特性及適用范圍：為鐵素體型球墨鑄鐵，強(qiáng)度與韌性中等，被切削性尚好。低溫時(shí)，韌性向脆性轉(zhuǎn)變，但低溫沖擊值較高，且有一定抗溫度急變性和耐蝕性。用途廣泛，用于內(nèi)燃機(jī)的機(jī)油泵齒輪，汽輪機(jī)中溫氣缸隔板，水輪機(jī)的閥門(mén)體，鐵路機(jī)車(chē)車(chē)輛軸瓦，機(jī)器座架傳動(dòng)軸等。●化學(xué)成份：碳C：3.55~3.85硅Si：2.34~2.86錳Mn：<0.6硫S：<0.025磷P：<0.08鎂Mg：0.02~0.04稀土含量RE：0.03~0.054.零件圖二、分析現(xiàn)有加工條件1.機(jī)床機(jī)床名稱立式加工中心型號(hào)DMC-63V2、刀具

盤(pán)銑刀

鉸刀

倒角刀中心鉆機(jī)用絲錐鏜刀4.夾具夾具三維圖夾具兩視圖5.切削液MB125--球墨鑄鐵切削液三、加工工藝性分析（1）底平面的加工面1)兩平面：余量約3mm，Ra3.2mm，加工后與上表面距離為830.25mm；2)4×?12.5mm通孔：Ra12.5，中心距為1320.02mm、1020.02mm，以對(duì)稱中心為基準(zhǔn)；3)2×?10H7mm通孔：Ra3.2，中心距為1320.02mm、600.02mm，以對(duì)稱中心為基準(zhǔn)。（2）上平面和底座上表面的加工面1)上平面：余量約3mm，Ra3.2，加工后與底平面距離為800.05mm；2)4×Ml0螺紋孔：Ra6.3；3)底座上表面：余量約3mm，Ra6.3，加工后與底平面距離為200.1mm。（3）四側(cè)平面的加工面1)雙孔兩側(cè)平面：余量約3mm，Ra6.3，加工后與對(duì)面距離為110±0.05mm；2)單孔兩側(cè)平面：余量約3mm，Ra6.3，加工后與對(duì)面距離為130±0.05mm；3)2×?26mmH7通孔：Ra3.2，中心距為50±0.02mm，位置坐標(biāo)為45±0.03mm，以底平面為基準(zhǔn)，關(guān)于中心對(duì)稱；4)2×?20mmH7通孔：Ra3.2，中心距為50±0.02mm，位置坐標(biāo)為45±0.03mm，以底平面為基準(zhǔn)，關(guān)于中心軸對(duì)稱；5)2x?30mmH7通孔：Ra3.2，位置坐標(biāo)為45±0.03mm，以底平面為基準(zhǔn)，關(guān)于中心軸對(duì)稱。四、擬定加工工藝箱體1354銑削點(diǎn)孔倒角銑削鉆孔底面粗加工鉆?12和?10H7中心孔孔口倒角底面精加工預(yù)鉆?12和?10H7通孔2箱體68109鉆孔粗銑削點(diǎn)孔鉸孔精銑鉆?12.5通孔銑削上平面和底座上表面鉆4XM10的中心孔鉆?10H7通孔上平面和底座上表面7箱體11131514鉆孔攻螺紋精孔倒角粗銑預(yù)鉆4XM10的螺紋底孔攻4XM10的螺紋鉆4XM10的螺紋孔口倒角箱體側(cè)面加工12箱體16182019粗銑粗銑精鏜粗銑精鏜粗銑2×?30H7至?29 粗銑2×?20H7至?29 精鏜2×?26H7至?29 孔口倒角粗銑2×?26H7至?29 精鏜2×?30H7至?29 17箱體21精鏜精鏜2×?20H7至?29 五、編寫(xiě)數(shù)控加工程序單個(gè)孔的側(cè)面加工倆孔的側(cè)面加工底面孔加工上平面孔加工兩