住宅樓、商業(yè)樓、幼兒園等勞務(wù)分包投標(biāo)方案（技術(shù)方案）

住宅樓、商業(yè)樓、幼兒園等項(xiàng)目

10#樓鋼筋、混凝土、模板工程勞務(wù)分包

投標(biāo)文件

技術(shù)標(biāo)投標(biāo)文件

投標(biāo)人：(蓋單位公章)

法定代表人或其委托代理人：(簽字或蓋章)

202x年月15日

目錄

一、法定代表人身份證明書及授權(quán)委托書..................9

(一)、法定代表人身份證明書.......................9

(二)、授權(quán)委托書................................10

二、投標(biāo)保證金.......................................11

三、資格審查附表.....................................12

四、其他資料.........................................17

五、澄清或補(bǔ)遺.......................................18

六、施工組織設(shè)計(jì)(或施工方案).........................19

(一)、各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案與技術(shù)措施....19

1、工程概述.................................19

1.1編制說明..............................19

1.2編制依據(jù)..............................19

1.3編制規(guī)范..............................20

1.4工程簡(jiǎn)介..............................20

2、施工測(cè)量.................................21

2.1施工準(zhǔn)備............................21

2.2測(cè)量定位精度要求......................21

2.3軸線定位測(cè)量放線方法..................22

2.4高程測(cè)量..............................23

3、鋼筋工程..................................24

1

3.1鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和檢驗(yàn)..................24

3.2鋼筋堆放..............................24

3.3鋼筋加工..............................25

3.4鋼筋的連接............................26

3.5鋼筋的綁扎...........................36

4、模板工程..................................42

4.1施工準(zhǔn)備.............................42

4.2柱模板支設(shè)............................43

4.3墻體模板支設(shè)..........................44

4.4梁、頂板模板支設(shè)......................50

4.5樓梯模板支設(shè)..........................51

4.6洞口模板支設(shè)..........................52

4.7模板維護(hù)與管理........................52

4.8模板拆除..............................54

5、混凝土工程...............................56

5.1澆筑前準(zhǔn)備...........................56

5.2混凝土澆筑方案.......................57

5.3砼的振搗.............................60

5.4砼養(yǎng)護(hù)...............................60

6、附著式升降架施工.........................61

6.1升降架的組裝........................61

2

6.2附著式升降架的升降....................63

6.3升降架的使用與維護(hù)....................65

6.4升降架的拆除..........................66

7、腳手架工程...............................67

7.1滿堂腳手架搭設(shè)........................67

7.2雙排腳手架搭設(shè)........................68

7.3腳手架拆除技術(shù)措施....................70

8、項(xiàng)目經(jīng)理部組成人員.......................72

8.1項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置圖..............72

8.2項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況..................73

8.3項(xiàng)目部主要成員崗位職責(zé)................74

8.4項(xiàng)目經(jīng)理部的協(xié)調(diào)管理..................78

8.5項(xiàng)目經(jīng)理部組成人員....................81

(二)、確保工程質(zhì)量管理體系與措施................82

1、質(zhì)量目標(biāo).................................82

2、質(zhì)量管理組織體系.........................82

2.1質(zhì)量管理體系圖........................83

2.2質(zhì)量管理崗位職責(zé)表....................83

3、建立健全質(zhì)量管理制度......................86

4、施工項(xiàng)目質(zhì)量預(yù)控.........................88

4.1工序質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置....................88

3

4.2質(zhì)量控制措施.........................88

5、質(zhì)量檢測(cè)方法.............................89

5.1鋼筋施工檢測(cè)方法......................89

5.2模板施工檢測(cè)方法......................89

5.3混凝土質(zhì)量檢測(cè)方法....................90

6、分部分項(xiàng)工程施工質(zhì)量技術(shù)措施.............91

6.1鋼筋工程施工質(zhì)量技術(shù)措施..............91

6.2模板工程施工質(zhì)量技術(shù)措施..............92

6.3混凝土工程施工質(zhì)量技術(shù)措施............93

6.4附著式爬架施工質(zhì)量技術(shù)措施............96

7、質(zhì)量通病防治辦法.........................97

7.1鋼筋工程通病防治措施.................97

7.2模板工程通病防治措施..................99

7.3混凝土工程通病防治措施...............101

8、成品保護(hù)措施............................102

8.1成品保護(hù)的職責(zé).......................103

8.2成品保護(hù)的分工.......................103

8.3分項(xiàng)成品保護(hù)措施.....................103

(三)、確保安全生產(chǎn)、文明施工管理體系與措施.....105

1、確保安全生產(chǎn)措施........................105

1.1安全目標(biāo).............................105

4

1.2安全保證體系.........................105

1.3安全管理制度........................113

1.4專項(xiàng)安全防護(hù)措施.....................117

1.5安全施工管理措施.....................119

1.6分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施.................124

1.7消防、保衛(wèi)措施.......................137

1.8安全應(yīng)急預(yù)案.........................146

2、文明施工管理體系與措施..................156

2.1文明施工措施.........................156

2.2環(huán)境保護(hù)措施.........................164

(四)、工程進(jìn)度計(jì)劃與措施及施工網(wǎng)絡(luò)圖...........173

1、工期目標(biāo)................................173

2、建立完善的組織網(wǎng)絡(luò)......................173

3、主動(dòng)做好與各單位的協(xié)調(diào)工作..............173

4、確保關(guān)鍵工序工期，保障總工期............173

5、加強(qiáng)組織管理保障工期....................174

6、強(qiáng)化資源調(diào)配保障工期....................174

7、優(yōu)化施工方案、技術(shù)創(chuàng)新保障工期..........176

(五)、確保工程進(jìn)度計(jì)劃及技術(shù)組織措施(附施工進(jìn)度表或

工期網(wǎng)絡(luò)圖).....................................177

1、工期管理目標(biāo)............................177

5

2、進(jìn)度計(jì)劃的管理措施.......................177

2.1進(jìn)度計(jì)劃控制的內(nèi)容...................177

2.2工程進(jìn)度計(jì)劃的控制...................177

2.3進(jìn)度計(jì)劃控制的保證措施...............178

2.4工程施工進(jìn)度分析.....................179

3、計(jì)劃保障措施............................180

3.1計(jì)劃編制形式.........................180

3.2施工前的措施.........................180

3.3技術(shù)工藝及措施的保證.................182

3.4加強(qiáng)成品保護(hù)確保工期.................182

3.5計(jì)算機(jī)項(xiàng)目管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)資源共享.......183

3.6加強(qiáng)對(duì)施工詳圖的設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)工作........183

3.7計(jì)劃控制保障.........................183

4、進(jìn)度計(jì)劃的檢查與調(diào)整....................186

5、工程落后趕工與突發(fā)事件處理措施..........187

5.1工程進(jìn)度落后趕工計(jì)劃表...............187

5.2工程落后趕工計(jì)劃流程圖...............188

5.3影響進(jìn)度突發(fā)事件處理.................188

6、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖..........................189

(六)、資源配備計(jì)劃.............................190

1、工程投入的主要物資(材料)情況描述及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃190

6

1.1主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及保證措施...........190

1.2供應(yīng)管理制度.......................192

1.3材料設(shè)備質(zhì)量保證文件的管理...........193

2、工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械進(jìn)

場(chǎng)計(jì)劃(附擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表)........194

2.1機(jī)械設(shè)備選擇原則.....................194

2.2保證機(jī)械設(shè)備投入的措施...............195

2.3機(jī)械設(shè)備管理.........................195

2.4試驗(yàn)、檢測(cè)儀器的配置計(jì)劃.............198

2.5機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)儀器投入計(jì)劃表.........199

3、勞動(dòng)力安排計(jì)劃及勞動(dòng)力計(jì)劃表............199

3.1勞動(dòng)力配置原則.......................199

3.2勞動(dòng)力計(jì)劃表.........................200

3.3勞動(dòng)力管理計(jì)劃.......................200

3.4人員培訓(xùn)計(jì)劃.........................202

3.5農(nóng)民工工資保障計(jì)劃...................203

(七)、施工總平面圖及臨時(shí)用地表.................204

1、施工總平面圖布置原則....................204

2、施工平面圖布置依據(jù)......................204

3、現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)布置............................205

3.1現(xiàn)場(chǎng)圍墻及大門.......................205

7

3.2現(xiàn)場(chǎng)道路.............................205

3.3現(xiàn)場(chǎng)材料堆場(chǎng).........................205

3.4現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)建筑.........................206

4、施工用水、用電..........................207

4.1施工用水.............................207

4.2施工用電.............................207

5、現(xiàn)場(chǎng)平面布置管理........................208

6、現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖..........................209

7、臨時(shí)用地表..............................209

(八)、有必要說明的其他內(nèi)容.....................211

附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表............212

附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表......214

附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃表............................215

附表四：計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖........216

附表五：施工總平面圖............................217

8

一、法定代表人身份證明書及授權(quán)委托書

(一)、法定代表人身份證明書

單位名稱：

單位性質(zhì)：

地址：

成立時(shí)間：年月日

經(jīng)營(yíng)期限：

姓名：性別：

年齡：耳職務(wù)；

系(投標(biāo)人單位名稱)的法定代表人。

特此證明。

(附法定代表人身份證影印件)

投標(biāo)人：(蓋公章)

日期：年月日

9

(二)、授權(quán)委托書

本授權(quán)委托書聲明：我(姓名)系(投標(biāo)人名稱)的法定

代表人，現(xiàn)授權(quán)委托(單位名稱)的(姓名)為我公司的合

法代理人，就(工程項(xiàng)目名稱)的投標(biāo)、施工、竣工和保修，

以本公司的名義簽署投標(biāo)文件、解釋投標(biāo)文件、進(jìn)行談判、簽署合同和處理

與之有關(guān)的一切事宜。

代理人無轉(zhuǎn)委托權(quán)，特此委托。

代理人：(簽字)性別：年齡：

身份證號(hào)碼：職務(wù)：

投標(biāo)人：(蓋章)

法定代表人：(簽字或蓋章)

(附代理人身份證影印件)

授權(quán)委托日期：年月日

10

二、投標(biāo)保證金

1、在本頁(yè)附保證金轉(zhuǎn)賬的銀行匯單復(fù)印件(須從基本賬戶轉(zhuǎn)出)。

2、在本頁(yè)后附“開戶許可證”掃描件或復(fù)印件或影印件。

11

三、資格審查附表

附表1投標(biāo)人一般情況表

企業(yè)名稱

總部地址

當(dāng)?shù)胤种C(jī)構(gòu)地址

電話聯(lián)系人

傳真電子郵箱

注冊(cè)地注冊(cè)年份

公司資質(zhì)

注冊(cè)資本金

證書編號(hào)

法定代表人技術(shù)負(fù)責(zé)人

作為承包人作為分包人

經(jīng)歷年數(shù)經(jīng)歷年數(shù)

企業(yè)主項(xiàng)及

增項(xiàng)資質(zhì)

企業(yè)通過的各種體

系認(rèn)證情況

其他需要說明的情況

注：1、投標(biāo)人須填寫此表。

2、表后附企業(yè)營(yíng)業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書、安全生產(chǎn)許可證等相關(guān)證書復(fù)印

件。

12

附表2企業(yè)類似業(yè)績(jī)表

投標(biāo)人名稱

合同號(hào)

1合同名稱

工程地址

2發(fā)包人名稱

3發(fā)包人地址(請(qǐng)?jiān)敿?xì)說明發(fā)包人聯(lián)系電話及聯(lián)系人)

與投標(biāo)申請(qǐng)人所申請(qǐng)的合同相類似的工程性質(zhì)和特點(diǎn)

4(請(qǐng)?jiān)敿?xì)說明所承擔(dān)的合同工程內(nèi)容，如面積、高度及層數(shù)、結(jié)構(gòu)形式或

長(zhǎng)度、跨度等)

合同身份(注明其中之一)

5

?獨(dú)立承包人?分包人?聯(lián)合體成員

6合同總價(jià)

7開工時(shí)間

8完工時(shí)間

9合同工期：

其他要求：(如施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)措施、安全措施等)

10

注：1、類似現(xiàn)場(chǎng)條件下的施工經(jīng)驗(yàn)要求申請(qǐng)人填寫已完或在建類似工程施工

經(jīng)驗(yàn)。

2、每個(gè)類似工程合同須單獨(dú)具表，并附業(yè)績(jī)?cè)u(píng)審要求的相關(guān)文件，不滿

足業(yè)績(jī)?cè)u(píng)審相關(guān)文件要求的工程在評(píng)審時(shí)將不予確認(rèn)。

3、若本項(xiàng)目前附表中未要求類似業(yè)績(jī)的則此表可不填寫。

13

附表3擬投入項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組成表

序號(hào)姓名年齡職稱或執(zhí)業(yè)資擬在本合同中擔(dān)備注

格任的職務(wù)

14

附表4擬投入主要人員簡(jiǎn)歷表

姓名年齡學(xué)歷

職稱職務(wù)擬在本合同任職

畢業(yè)學(xué)校年畢業(yè)于學(xué)校專業(yè)

主要工作經(jīng)歷

時(shí)間參加過的類似項(xiàng)目擔(dān)任職務(wù)發(fā)包人及聯(lián)系電話

注：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員必須填寫此表；其

職稱、崗位證書或其它相關(guān)證書及證明復(fù)印件附后。

特別提醒：1、如有必要，以上各表可另加附頁(yè)，如果表的內(nèi)容超出了一頁(yè)

的范圍，在每個(gè)表的每一頁(yè)的右上角要清楚注明：表1,第1頁(yè)；表1,第2頁(yè)

等等。

2、附表的附件應(yīng)清楚注明：表1,附件1;表1,附件2等等。

3、投標(biāo)申請(qǐng)人應(yīng)使用不褪色的藍(lán)、黑墨水填寫或按和附表格式相同的要求

15

打印表格，并按表格要求內(nèi)容提供資料。

4、凡表格中涉及金額處，均以萬元為單位。

16

四、其他資料

1、投標(biāo)須知前附表中需要提供的其他資料；

2、投標(biāo)人認(rèn)為需要提供的可增加其競(jìng)爭(zhēng)力的其他資料。

17

五、澄清或補(bǔ)遺

特別提醒：招標(biāo)人必須在投標(biāo)截止時(shí)間前登陸公司網(wǎng)站，從“補(bǔ)

遺澄清”專欄查閱是否有投標(biāo)項(xiàng)目的所有補(bǔ)遺或澄清。若有，投

標(biāo)人必須自行全部下載，并打印和簽字蓋章后裝訂于投標(biāo)文件中，

否則按無效標(biāo)處理。

18

六、施工組織設(shè)計(jì)(或施工方案)

(一)、各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案與技術(shù)措施

1、工程概述

1.1編制說明

本《施工組織設(shè)計(jì)》是指導(dǎo)《住宅樓、商業(yè)樓、幼兒園等項(xiàng)

目10#樓鋼筋、混凝土、模板工程勞務(wù)分包》的綱領(lǐng)性文件。編制

時(shí)對(duì)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動(dòng)力組織、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械

設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項(xiàng)工程施工方法、工程質(zhì)量控

制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施、降低成

本措施、推廣新技術(shù)、工程技術(shù)資料管理、成本控制、材料采購(gòu)

以及工程回訪等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性、適用性

及針對(duì)性，是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全部施工

任務(wù)的重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)文件。

1.2編制依據(jù)

(1)《住宅樓、商業(yè)樓、幼兒園等項(xiàng)目10#樓鋼筋、混凝土、

模板工程勞務(wù)分包》招標(biāo)文件；

(2)《住宅樓、商業(yè)樓、幼兒園等項(xiàng)目10#樓鋼筋、混凝土、

模板工程勞務(wù)分包》設(shè)計(jì)圖紙；

(3)《住宅樓、商業(yè)樓、幼兒園等項(xiàng)目10#樓鋼筋、混凝土、

模板工程勞務(wù)分包》工程量清單；

19

(4)國(guó)家頒布的現(xiàn)行設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、強(qiáng)制性條文、操作規(guī)

程、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及地方規(guī)章等。

(5)公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件及管理辦法。

1.3編制規(guī)范

《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015

《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013

《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2012

《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2003

《建筑變形測(cè)量規(guī)程》JGJ/T8

《建設(shè)工程文件歸檔管理規(guī)范》GB/T50328-2014

《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-2006

《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55—2011

《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-2011

1.4工程簡(jiǎn)介

序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容

住宅樓、商業(yè)樓、幼兒園等項(xiàng)目10#樓鋼筋、混凝土、

1項(xiàng)目名稱

模板工程勞務(wù)分包

2項(xiàng)目編號(hào)

3建設(shè)地點(diǎn)

20

4工期目標(biāo)300日歷天。以招標(biāo)人書面通知之日起算

合格。按國(guó)家現(xiàn)行的《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》,

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》、鋼筋工程相關(guān)圖

5質(zhì)量目標(biāo)

集及驗(yàn)收規(guī)范以及總包合同有關(guān)質(zhì)量的約定，本工作

必達(dá)到質(zhì)量評(píng)定合格等級(jí)。

6安全目標(biāo)杜絕發(fā)生重大安全事故，即死亡事故為0;

嚴(yán)格按照國(guó)家、地方標(biāo)準(zhǔn)和公司管理規(guī)定控制揚(yáng)塵防

文明施工與環(huán)境

7治，施工噪聲、生產(chǎn)生活污水排放、施工廢料收集、

保護(hù)目標(biāo)

建筑生活垃圾及危險(xiǎn)廢棄物處理，確保達(dá)標(biāo)排放。

住宅樓、商業(yè)樓、幼兒園等項(xiàng)目10#樓鋼筋、混凝土，

8項(xiàng)目?jī)?nèi)容

模板、架體工程勞務(wù)分包，

2、施工測(cè)量

2.1施工準(zhǔn)備

2.1.1與建設(shè)單位辦理測(cè)量定位的交接手續(xù)，并填制《施工測(cè)

量控制交接記錄》作為施工測(cè)量放線的依據(jù)。

2.1.2了解設(shè)計(jì)意圖，基礎(chǔ)工程整體布局，工程特點(diǎn)、施工布

置、進(jìn)入情況、周圍環(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)地形、定位條件，做好內(nèi)業(yè)計(jì)算

工作。

2.1.3進(jìn)行測(cè)量?jī)x器的檢定和配備，準(zhǔn)備測(cè)量資料和表格。

2.1.4收集施工坐標(biāo)和測(cè)量坐標(biāo)系統(tǒng)的換算數(shù)據(jù)。

2.2測(cè)量定位精度要求

2.2.1平面控制網(wǎng)的控制線，包括建筑物的主軸線，其測(cè)距相

21

對(duì)中誤差為1/10000,測(cè)角中誤差為10",直線度限差應(yīng)在180°

±5”以內(nèi)，交角限差應(yīng)在90°±5”以內(nèi)

2.2.2建筑物垂直度：層間垂直度≤8mm,全高垂直度≤

8h/1000,且不大于30mm。

2.2.3標(biāo)高控制網(wǎng)閉合差為±5√n(n為測(cè)站數(shù))或±20√π

(L為測(cè)線長(zhǎng)度)。

2.2.4建筑標(biāo)高控制：樓層間≤±10mm,總高不大于±30mm。

2.3軸線定位測(cè)量放線方法

根據(jù)本工程實(shí)際情況，施工測(cè)量采用激光作立體控制，整體

水平控制用大角控制，由中心點(diǎn)和圓心點(diǎn)作復(fù)核依據(jù)。

2.3.1根據(jù)業(yè)主提供的軸線測(cè)量控制點(diǎn)，沿建筑物周邊建立軸

線測(cè)量定位控制網(wǎng)，為了減少尺寸誤差及提高測(cè)量精度，主軸線

的布設(shè)按縱、橫主軸線布設(shè)。

2.3.2在各軸線復(fù)核無誤后，用軸線正、反投視法將視點(diǎn)準(zhǔn)確

投射在建筑物周邊圍墻或周邊建筑上。

2.3.3墊層施工完后，按照正反投視法，將各條主軸線、投測(cè)

在墊層上，并按照各條軸線與定位軸線的關(guān)系，用J2經(jīng)緯儀及測(cè)

量尺將各條軸線彈設(shè)在墊層上，從而保證了工程模板施工，鋼筋

綁扎定位的施工精度。

2.3.4在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后，依據(jù)基礎(chǔ)施工階段所建立的場(chǎng)地

22

平面控制網(wǎng)，在±0.000m結(jié)構(gòu)平面控制設(shè)置首層基準(zhǔn)點(diǎn)，上層結(jié)

構(gòu)軸線控制平面布置。

2.3.5軸線定位基準(zhǔn)點(diǎn)，可在一層結(jié)構(gòu)頂板混凝土施工時(shí)預(yù)

埋，用紅油漆標(biāo)設(shè)在鋼板上。

2.3.6在各層施工時(shí)，在基準(zhǔn)點(diǎn)的上方留置200×200的方孔，

以利軸線向上投測(cè)。

2.3.7各層主軸線的投測(cè)時(shí)用正倒鏡往上投測(cè)，取正、倒鏡投

點(diǎn)的中心連線為各層主軸線，按照常規(guī)測(cè)量將各條軸線投測(cè)在施

工層，作為放線的依據(jù)。

2.4高程測(cè)量

2.4.1按照業(yè)主指定的原始高程控制點(diǎn)，利用精度較高的S2

水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺進(jìn)行施測(cè)，并按二級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量有關(guān)要求進(jìn)行測(cè)量，

對(duì)閉合誤差調(diào)整后將標(biāo)交控制點(diǎn)埋設(shè)在基坑外圍，建立高程控制

網(wǎng)。

2.4.2各高程控制網(wǎng)點(diǎn)必須埋設(shè)在基礎(chǔ)穩(wěn)定不宜破壞的地方，

作為今后高程傳遞及沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。

2.4.3上部結(jié)構(gòu)的高程采用尺長(zhǎng)丈量法，從首層控制點(diǎn)，從建

筑物的預(yù)留空洞傳遞到各施工層。由±0.000標(biāo)高點(diǎn)引至各層的臨

時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)不少于兩個(gè)，引測(cè)各層標(biāo)高后，應(yīng)復(fù)核至另一水準(zhǔn)標(biāo)高

點(diǎn)。其差不能超過±3mm。這樣在各層抄平時(shí)可相互校核，避免錯(cuò)

23

誤。

2.4.4樓面混凝土平整座標(biāo)的控制，采用在各層梁板鋼筋上每

間距2m焊接“L”鋼筋進(jìn)行控制。

3、鋼筋工程

3.1鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和檢驗(yàn)

鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，查驗(yàn)鋼材數(shù)量、

規(guī)格、材質(zhì)等并查驗(yàn)相關(guān)資質(zhì)證明資料，無誤后辦理書面移交手

續(xù)。再報(bào)工程物資進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)資料，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收原材，并按規(guī)定辦

理見證試驗(yàn)手續(xù)。

鋼筋表面或每捆鋼筋應(yīng)作標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上必須寫明此部分鋼筋

所用工程部位、對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目

組織材料部驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，

不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)

場(chǎng)計(jì)劃。

3.2鋼筋堆放

(1)堆放鋼筋的場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，在場(chǎng)地基層上用C10混凝

土或碎石進(jìn)行硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)

積水。堆放時(shí)鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應(yīng)小于20cm,間距

1500mm,以防止鋼筋銹蝕和污染。

(2)鋼筋原材進(jìn)入場(chǎng)地后，按照位置分規(guī)格、分型號(hào)進(jìn)行堆

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放，不能為了卸料方便而隨意亂放。成品鋼筋堆放。對(duì)經(jīng)過加工

處理的成品鋼筋應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防止雨淋銹蝕。將碼放

時(shí)分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號(hào)碼順序堆放，同一部位鋼筋

或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。

(3)鋼筋原材及成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)

識(shí)牌可采用廢層板制作(表面刷白漆),鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度、產(chǎn)地等；成品鋼筋

標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋級(jí)別及規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、加工制

作人及受檢狀態(tài)等。

3.3鋼筋加工

(1)鋼筋調(diào)直

使用鋼筋調(diào)直機(jī)對(duì)φ6、φ8、φ10盤圓進(jìn)行調(diào)直，質(zhì)量要求：

鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。

(2)鋼筋切斷

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制鋼筋下料單，按下料單并綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)原

料長(zhǎng)度，同規(guī)格鋼筋長(zhǎng)短搭配切斷下料，以減少短頭，降低損耗。

斷料順序?yàn)橄乳L(zhǎng)料，后短料。

下料時(shí)應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的

檔板。同時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，以防止量料時(shí)產(chǎn)生累計(jì)誤差。

在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭等必須切除，若發(fā)

25

現(xiàn)有的硬度與該批鋼筋有較大的出入，及時(shí)向技術(shù)人員反映，并

查明情況，根據(jù)進(jìn)一步試化驗(yàn)結(jié)果決定處理辦法。

(3)鋼筋制作

鋼筋的制作應(yīng)按柱、墻、梁、板的順序進(jìn)行，先豎向結(jié)構(gòu)，

后水平結(jié)構(gòu)。使用彎曲機(jī)進(jìn)行制作。

I級(jí)鋼筋末端作1800彎鉤，其彎曲直徑D≥2.5d(d為鋼筋

直徑),平直部分長(zhǎng)度≥3d;Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作900或1350彎折

時(shí)，彎曲直徑D≥4d,平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)。彎起鋼筋中間部位彎

折處的彎曲直徑D≥5d。

鋼筋彎曲前，按下料單在操作平臺(tái)上劃線標(biāo)記出彎曲點(diǎn)位置，

劃線時(shí)注意根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。

3.4鋼筋的連接

3.4.1鋼筋連接方式

零星構(gòu)件的綁扎(包括設(shè)計(jì)圖紙結(jié)構(gòu)鋼筋的修改變更)、墻柱、

梁板鋼筋的綁扎塔接、焊接、鋼筋接頭套絲，D<14mm采用綁扎搭

接，14≤D<20mm采用焊接連接，D≥20mm采用螺紋套筒連接；

3.4.2鋼筋搭接連接

本工程直徑14mm及以下的鋼筋采用綁扎搭接接頭連接，接頭

面積百分率不大于50%。

1)鋼筋綁扎接頭一般規(guī)定：搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處不

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得小于鋼筋直徑的10倍(如φ12則不小于120mm),接頭不得位

于構(gòu)件最大彎矩處；受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋的末端應(yīng)做彎鉤；直徑

不大于12mm的受壓I級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直

徑的受力鋼筋末端可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不小于350mm;鋼筋搭

接處應(yīng)在兩端用鐵絲扎牢。

2)鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3LL,LL為搭接長(zhǎng)

度。凡搭接接頭中點(diǎn)位于連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一

連接區(qū)段。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積不應(yīng)大于縱向受力鋼

筋截面面積的50%。綁扎接頭中鋼筋橫向凈距s不應(yīng)小于鋼筋直徑

且不應(yīng)小于25mm。

3)墻、柱相鄰縱向鋼筋連接頭相互錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)鋼筋

接頭面積百分率不得大于50%。當(dāng)下層鋼筋直徑大于上層鋼筋直徑

時(shí)，大直徑鋼筋應(yīng)伸至上一層的連接區(qū)段內(nèi)與上部小直徑鋼筋連

接。

3.4.3鋼筋焊接連接

(1)鋼筋14≤D<20mm采用焊接連接。

(2)焊接時(shí)在墊板或形成焊縫的部位進(jìn)行引弧，不得燒傷主

筋。焊接過程中及時(shí)清渣，保證焊縫表面光滑。要求焊縫厚度不

小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。

(3)搭接焊前，焊接端先預(yù)彎，要求兩鋼筋的軸線在一直線

上。焊接時(shí)先用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或

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等于20mm。端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端

和終端熔合。

(4)柱、墻豎向鋼筋每層接頭一次。直徑大于或等于14mm

的柱、墻豎向鋼筋采用焊接連接。具體工藝及質(zhì)量要求如下：

A、除凈焊接鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹雜質(zhì)。

B、檢查網(wǎng)路電壓波動(dòng)情況，應(yīng)保持在380V以上。

C、檢查夾具是否同心。

D、夾牢鋼筋，先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，上下鋼

筋需保持同心，軸線偏差不得大于2mm。

E、在兩根鋼筋接頭處，安放引弧導(dǎo)電圈。

F、檢查焊劑是否合格，將合格的焊劑裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝

前應(yīng)用石棉布環(huán)繞塞封盒的下口，以防焊劑泄漏。

G、焊接電流和焊接時(shí)間根據(jù)鋼筋的直徑不同選擇，具體焊接

參數(shù)見下表：

H、正式施焊前，對(duì)工藝進(jìn)行試驗(yàn)，求得最佳參數(shù)時(shí)進(jìn)行試焊。

I、施焊時(shí)必須注意事項(xiàng)：

①鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。

②上下鋼筋要對(duì)正壓緊，焊接過程中嚴(yán)禁搬動(dòng)鋼筋，以保證

鋼筋自由向下正常落下，預(yù)防出現(xiàn)假焊接頭。

③焊接設(shè)備的外殼必須接地，焊接操作人員要穿絕緣鞋。

J、施焊時(shí)如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)立即查

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找原因，采取措施，及時(shí)消除。

K、質(zhì)量要求：

①外觀逐個(gè)檢查，從每批接頭中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做拉伸試

驗(yàn)，以300個(gè)同類型接頭為一批。

②四周焊包應(yīng)均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺

陷。

③接頭處鋼筋軸線的偏移，不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)

不得大于2mm。

④接頭處彎折不得大于40。

⑤外觀檢查不合格的切除重焊。

3.4.4機(jī)械(直螺紋)連接

1)本工程直徑20mm及以上鋼筋采用直螺紋套筒連接，直螺紋

套筒的類型有：正絲型、正反絲扣型、變直徑型。主要機(jī)具：擬

采用鋼筋套絲機(jī)(GYZL-40)6臺(tái)，可套制直徑20mm<d≤40mm的

HRB335、HRB400級(jí)鋼筋。扳手15把(型號(hào)PW360管鉗型),性能

100～360N.m。量規(guī)：牙型規(guī)、卡規(guī)、直螺紋塞規(guī)各5套。

2)工藝流程：

鋼筋端頭加工→鋼筋端頭車絲→現(xiàn)場(chǎng)連接套筒→質(zhì)量檢查

→驗(yàn)收。

A)、鋼筋端頭加工：鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，采用砂輪切割機(jī)

進(jìn)行切斷，切口端面應(yīng)平整，不得有馬蹄形或撓曲，不得用電焊、

29

氣割等加熱方法切斷。

B)、鋼筋端頭車絲：加工鋼筋絲頭時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑

液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)搭設(shè)保溫棚，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套

絲。加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，加

工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2,其公差為+2P,(P為螺距)。并

用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)，經(jīng)自檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料

保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊。雨期或長(zhǎng)期堆放的情況下，對(duì)

絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。

剝肋滾絲頭加工尺寸(mm)

規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)

2018.8±0.2M21×2.530≥8

2220.8±0.2M23×2.532.5≥9

2523.7±0.2M26×335≥9

2826.6±0.2M29×340≥10

3230.5±0.2M33×345≥11

3634.5±0.2M37×3.549≥9

4038.1±0.2M41×3.552.5≥10

C)現(xiàn)場(chǎng)連接套筒：

a)檢查套筒與鋼筋的型號(hào)是否一致，檢查連接套的絲扣和鋼

筋絲頭是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。

標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸(mm)

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規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度

20M21×2.53160

22M23×2.53365

25M26×33970

28M29×34480

32M33×34990

36M37×3.55498

40M41×3.559105

變徑型套筒幾何尺寸(mm)

套筒規(guī)格外徑小端螺紋大端螺紋套筒總長(zhǎng)

18～2031M19×2.5M21×2.558

18～2233M19×2.5M23×2.560

20～2233M21×2.5M23×2.563

20～2539M21×2.5M26×365

22～2539M23×2.5M26×368

22～2844M23×2.5M29×373

25～2844M26×3M29×375

25～3249M26×3M33×380

28～3249M29×3M33×385

28～3654M29×3M37×3.589

32～3654M33×3M37×3.594

32～4059M33×3M41×3.598

31

36～4059M37×3.5M41×3.5102

b)被連接的兩鋼筋端面應(yīng)頂緊，處于連接套的中間位置，偏

差不大于1P(P為螺距)施工完成后，并將已驗(yàn)收合格后的接頭

標(biāo)注紅油漆標(biāo)識(shí)，完成后立即由項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收。

①正絲和變徑型接頭連接

先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋

擰到位，連接示意圖如下：

②正反絲接頭連接

先對(duì)兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭

掛上扣，然后旋轉(zhuǎn)連接套，并到位擰緊，連接示意圖如下：

D)質(zhì)量檢查：

a)滾壓直螺紋接頭技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)

告。

b)鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)

行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)符合下列要求：

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①每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；

②鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的

同一根鋼筋；

③對(duì)于I級(jí)接頭，3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于被連接

鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)

際抗拉強(qiáng)度。

c)接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸

試驗(yàn)。

①接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一

批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批

進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一

驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試

驗(yàn)，當(dāng)3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)

度且不小于1.10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。

如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)

檢中如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。

②在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合

格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍。

③現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采用同型號(hào)、同

規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接或采用焊接。

④擰緊力矩檢驗(yàn)

33

用力矩扳手按規(guī)定的擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢

數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%,且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不

得小于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)

收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢

的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并

擰緊。

直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值

鋼筋直徑(mm)16～1820～2225283236～40

擰緊力矩(N·m)100200250280320350

d)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求，由項(xiàng)目

部按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。各項(xiàng)指標(biāo)見下表：

檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。

e)對(duì)套筒的要求：套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得

有嚴(yán)重的銹蝕；外形尺寸包括套筒和鎖母內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度

滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)帽。

f)接頭的強(qiáng)度必須合格，同型號(hào)、規(guī)格每500個(gè)作為一個(gè)檢

驗(yàn)批，不足500個(gè)也作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批做3根試件，作拉力

試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋的規(guī)格、接頭的

位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，不大于50%。檢查方

法：現(xiàn)場(chǎng)觀察統(tǒng)計(jì)。底板鋼筋連接按50%考慮搭接，接頭連接完畢

后，必須有專人進(jìn)行接頭檢查，檢查合格后，涂紅油漆標(biāo)識(shí)。梁

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鋼筋連接上鐵在跨中1/3區(qū)段，下鐵連接在距支座1/4區(qū)段；連

接完畢后，必須有專人進(jìn)行檢查，檢查合格后，涂刷紅油漆進(jìn)行

標(biāo)識(shí)。

g)質(zhì)量記錄：鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單；鋼筋原材

復(fù)試報(bào)告；連接套筒和鎖母合格證；接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告；絲頭加

工檢驗(yàn)記錄。

h)鋼筋接頭試驗(yàn)在現(xiàn)場(chǎng)取樣，現(xiàn)場(chǎng)切割抽樣試件后，原接頭

部位的鋼筋允許采用同規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接焊連接；每種規(guī)格鋼

筋的接頭試件不少于3根，并且每個(gè)接頭試件的鋼筋母材均有抗

拉強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；取樣時(shí)保證取樣的質(zhì)量和代表性，接頭合格率

必須為100%。

C)注意事項(xiàng)：

a)注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，

絲扣上不得粘有水泥等污物。

b)鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如

發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。

c)鋼筋套絲：操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋

規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。

d)鋼筋加工完畢后，按規(guī)格將鋼筋半成品就位，套好連接套

筒，用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，

套筒兩端外露完整有效絲扣不得超過1個(gè)整扣。施工完畢后按照

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有關(guān)規(guī)范及規(guī)程要求進(jìn)行取樣試驗(yàn)，對(duì)于取樣處的鋼筋斷頭處，

采用焊接連接，單面焊10d。

e)滾壓鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低

于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%的亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作為切削液或

不加潤(rùn)滑液滾壓絲頭。

f)嚴(yán)格控制框架柱主筋的下料長(zhǎng)度和絲頭加工長(zhǎng)度，必須使

鋼筋斷面在同一水平面上；綁扎箍筋時(shí)應(yīng)避開直螺紋套筒，避開

后箍筋間距不足時(shí)可在兩邊增加一道。

3.5鋼筋的綁扎

1)施工準(zhǔn)備

(1)鋼筋：應(yīng)有進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告單，并在監(jiān)理工程

師見證下，按規(guī)范分批抽取拭樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使

用。

(2)根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖紙要求，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝

任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋制作安裝要求進(jìn)行技術(shù)交底。

(3)鋼筋加工機(jī)械已安裝檢修完畢，并試車運(yùn)轉(zhuǎn)可以使用。

(4)模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預(yù)檢；模

內(nèi)木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴(yán)密，并涂隔離劑。

(5)加工好的鋼筋已運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，并按施工平面圖中確定的位

置，按型號(hào)、規(guī)格、部位、編號(hào)分別設(shè)墊木整齊堆放。

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(6)在模板上已標(biāo)明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標(biāo)高

線。

(7)根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)

度，對(duì)不符合要求的預(yù)留筋應(yīng)進(jìn)行處理。對(duì)伸出的預(yù)留筋進(jìn)行整

理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。對(duì)基層混凝土表

面松散不實(shí)之處進(jìn)行鑿除，清理干凈并濕潤(rùn)。

(8)配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)。水平運(yùn)輸車輛和垂

直運(yùn)輸機(jī)械已準(zhǔn)備好，并進(jìn)行檢查和試車。

2)施工操作工藝

(1)基礎(chǔ)鋼筋綁扎

基礎(chǔ)底板上層鋼筋網(wǎng)下，應(yīng)設(shè)置預(yù)先制作好的馬凳，以保證

鋼筋位置正確。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但上層鋼筋

網(wǎng)的鋼筋彎鉤應(yīng)朝下?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比

柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要固定牢

靠，以免造成柱軸線位移。在綁扎底板下鐵時(shí)，應(yīng)將塑料墊塊安

牢，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。

(2)柱子鋼筋綁扎

彈柱位置線→施工縫處理→修整預(yù)留豎向鋼筋→接長(zhǎng)豎向鋼

筋→畫箍筋位置線→綁扎箍筋→安裝塑料墊塊

(2)柱箍筋綁扎前應(yīng)按照彈出的柱位置線將有偏位的主筋按

照1:6的比例進(jìn)行修整調(diào)直，并將鋼筋的表面清理干凈。

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(3)將箍筋按照順序套入已接長(zhǎng)的主筋內(nèi)，在柱的對(duì)角主筋上

用粉筆自混凝土面上5cm起劃線，劃好箍筋間距，然后將已套好

的箍筋向上移動(dòng)，由下向上綁扎，箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍

筋與主筋交點(diǎn)均需綁扎，并且要保持相鄰箍筋的彎鉤位置錯(cuò)開。

底層柱箍筋加密區(qū)范圍為≥1/3的所在樓層柱凈高，中間層、頂層

柱箍筋加密區(qū)為(柱長(zhǎng)邊、柱凈高的1/6、500)取最大值。當(dāng)柱

中有單肢箍筋時(shí)，單肢箍筋兩端彎鉤均為135°,且應(yīng)與柱主筋綁

扎牢固。

(4)綁扎時(shí)應(yīng)將每個(gè)交點(diǎn)綁扎牢固，使主筋緊貼箍筋，宜采用

纏扣綁扎，在箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)宜采用兜扣綁扎(箍筋平直

部分與縱向鋼筋的叉點(diǎn)可間隔扎牢),綁扎箍筋時(shí)綁扣相互應(yīng)成八

字形，所有綁扎絲絲扣均應(yīng)扣入柱內(nèi)。

(5)安裝柱筋保護(hù)層墊塊。

(6)所有鋼筋綁扎完畢后，采用20mm的塑料卡，卡在柱箍筋

上，每個(gè)立面至少設(shè)兩道，豎向間距1000mm。

(3)剪力墻鋼筋綁扎

1)考慮到本工程墻體厚度及高度，在鋼筋安裝前，應(yīng)搭設(shè)臨

時(shí)操作架兼作鋼筋臨時(shí)定位用。

2)墻體鋼筋在綁扎前，應(yīng)清除施工縫處砼軟弱層，并清除鋼

筋上裹的混凝土浮漿；并根據(jù)所放墻體位置對(duì)位移鋼筋調(diào)整。

3)清理完施工縫、鋼筋后，分別安裝內(nèi)外排立筋各2-4根，

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并畫好橫筋分檔標(biāo)志，于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，

并與模板上口設(shè)置水平定位卡具(見后鋼筋的位置保證措施)。接

著在在水平筋上畫好立筋分檔標(biāo)志，根據(jù)需要墻體搭設(shè)鋼筋臨時(shí)

定位支架，然后綁其余鋼筋。

4)剪力墻鋼筋搭接：墻體水平筋、立筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求，各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，相鄰水平筋

接頭在豎向上每隔一根錯(cuò)開1.3×Lae,且大于500,同一截面內(nèi)

鋼筋綁扎接頭面積占全部鋼筋截面面積的50%,立外排鋼筋依次就

位。

5)墻體鋼筋的綁扎站在一側(cè)逐點(diǎn)綁扎另一側(cè)鋼筋，并將外排

鋼筋的綁絲向內(nèi)排方向順入。

6)雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉結(jié)筋按照設(shè)計(jì)要求梅花型布置，

分別與里外排鋼筋分別綁扎。

7)墻上孔洞應(yīng)按照結(jié)構(gòu)和各專業(yè)施工圖紙進(jìn)行預(yù)留，洞邊U

形鋼筋應(yīng)用三根綁絲與墻筋綁扎牢固，禁止后開洞和在墻筋上綁

焊。

8)為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子

筋限位。為保證墻體的厚度，對(duì)拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼

筋兩端平整，刷上防銹漆。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)

點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少

于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。

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(4)梁鋼筋綁扎

1)工藝流程

穿縱梁上鐵、連接→套縱梁箍筋→穿縱梁下鐵、連接→畫縱

梁箍筋位置線→綁扎縱梁箍筋→安放墊塊→橫向梁筋綁扎。

2)操作工藝

首先根據(jù)每榀梁的圖紙配筋與下料單進(jìn)行核對(duì)，再核對(duì)下料

單與加工好的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀和尺寸是否一致，做到準(zhǔn)確

無誤后，把整榀梁的所需鋼筋一起吊至該梁的施工部位。

梁筋綁扎架搭設(shè)好后，開始穿梁上、下部縱筋，先綁扎上部

縱筋，再綁扎下部縱筋。應(yīng)注意：梁上部縱向筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，

梁下部縱向筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符

合設(shè)計(jì)要求；梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。

梁端的第一個(gè)箍筋設(shè)置在距柱邊50mm,箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度為：

(2hb、500)兩個(gè)值中的較大值，hb為梁截面高度。

箍筋彎鉤疊合處應(yīng)在梁上部交錯(cuò)綁扎，注意箍筋彎鉤必須夠

135度彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度不小于10d。

(5)樓板鋼筋綁扎

1)工藝流程

清理模板→模板上彈鋼筋位置線→綁扎板鋼筋下部鋼筋→墊

塊支撐→水電管線預(yù)埋→綁扎負(fù)彎矩筋→綁扎頂板拉筋→檢查驗(yàn)

收

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2)作業(yè)準(zhǔn)備

頂板模板及水電預(yù)留、預(yù)埋已驗(yàn)收合格，并辦完交接手續(xù)；

頂板模板已清理干凈，并彈好鋼筋位置線；已加工的鋼筋經(jīng)校對(duì)

與料單和圖紙所示的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量等完全一致。

3)操作工藝

①清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好鋼筋間距。

②按劃好的間距，底層鋼筋網(wǎng)應(yīng)先擺放短方向受力主筋、后

放長(zhǎng)向筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔洞等及時(shí)配合安裝。底層鋼

筋綁扎完后及時(shí)加設(shè)墊塊，頂板混凝土保護(hù)層采用成品砼墊塊，

間距1.0米，梅花形布置。

③頂板上層鋼筋網(wǎng)應(yīng)先擺放長(zhǎng)方向受力主筋、后放短向筋。

④洞口處鋼筋按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。

⑤上下層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)加設(shè)鋼筋撐腳，撐腳采用的鋼筋與樓

板鋼筋相同，擺放排距1.0m,做法如下：

(a)(b)

鋼筋撐腳圖

(a)鋼筋撐腳；(b)撐腳位置

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1-上層鋼筋網(wǎng)；2-下層鋼筋網(wǎng)；3-撐腳；4-墊塊

⑥為加強(qiáng)成品保護(hù)工作，綁扎完畢的鋼筋應(yīng)用木模板鋪設(shè)人

行道，防止人為破壞，直至樓板混凝土澆筑時(shí)，邊澆筑混凝土邊

移走木模板。

(6)樓梯鋼筋綁扎

a.在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋和位置線。按設(shè)

計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每

個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，

板筋要錨固到梁內(nèi)。

b.底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，

并墊好砂漿塊。

c.主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范

的規(guī)定。

鋼筋焊接前必須試焊，合格后方可施焊。20mm以上采用焊接

接頭，單面焊搭接大于等于10d,柱采用電渣壓力焊，在受力鋼筋

30d區(qū)段內(nèi)一段內(nèi)一根鋼筋不得有二個(gè)接頭，在同一截面內(nèi)，接頭

應(yīng)錯(cuò)開，受拉區(qū)接頭不超過50%。

4、模板工程

4.1施工準(zhǔn)備

(1)所用木材材質(zhì)不宜低于II等材。不得采用脆性、嚴(yán)重

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扭曲和受潮后容易變形的木材。

(2)木模板厚度：側(cè)模一般為20～30mm;底模一般為40~

50mm。

(3)隔離劑

常用廢機(jī)油與柴油(1:1～4)和有機(jī)硅共水解物與汽油(1:

10)等。

(4)主要機(jī)具設(shè)備：

手電鉆、砂輪切割機(jī)、圓鋸機(jī)、電動(dòng)扳手以及電焊設(shè)備等。

釘錘、鐵水平尺、鋼尺、扳手、鋼絲刷、油刷、鐵桶、撬杠、起

子、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。

4.2柱模板支設(shè)

(1)先按柱底標(biāo)高和位置抹好水泥砂漿找平層，按放線位置，

做好定位墩，以保證柱軸線和標(biāo)高的正確。在柱四邊離地50～80mm

處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。

(2)按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下而上安裝組合模板，

一般按柱子大小一面模板的一邊帶一個(gè)角模預(yù)先拼好，就位后先

用鐵絲與主筋連接臨時(shí)固定，用少量U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，

安裝完兩面再安裝另兩面模板，由下而上直至柱頂。

(3)柱模安裝完畢后，要檢查并糾正移位和垂直度；接著檢

查并糾正模板的對(duì)角線長(zhǎng)度差；補(bǔ)齊四角的U形卡，再由下而上

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按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定安裝柱箍。

(4)柱箍可用型鋼(角鋼、槽鋼)或鋼管制成，柱箍間距根

據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小、組合鋼模板強(qiáng)度、剛度，由計(jì)算和配

板設(shè)計(jì)確定。對(duì)于截面較大的柱子應(yīng)按設(shè)計(jì)增加對(duì)拉螺栓。當(dāng)用

鋼管、扣件作為柱箍時(shí)，扣件受力應(yīng)有確切依據(jù)時(shí)才能使用。

(5)柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復(fù)查模板垂直度、

對(duì)角線差值和支撐、連接件穩(wěn)定情況，合格后再群體固定。

4.3墻體模板支設(shè)

根據(jù)施工技術(shù)需要及達(dá)到清水混凝土墻體效果，本工程采用

木模；為保證模板的剛度，其模板面板15mm厚雙面覆膜木膠合板

模板，50mm×100mm木方做龍骨，并縱向設(shè)置四道。內(nèi)、外墻模板

縱向相應(yīng)設(shè)置四~五排穿墻螺栓，橫向間距不大于1000mm。穿墻

螺栓采用直徑32mm的錐形、鍍鋅穿墻拴，并配備鑄鋼墊片及卡

具。穿墻栓與模板之間設(shè)有塑料套管以防止混凝土澆筑時(shí)從穿墻

孔漏出水泥漿，墻體過厚時(shí)，穿墻螺栓上需加套管以保證混凝土

的質(zhì)量。大模板靠支腿支撐調(diào)節(jié)，通過鋼管與