新版20年的設(shè)計(jì)結(jié)晶VER.4.4

MechanicalDesignGuideline

*MechanicalSheetMetalDesignGuideLine

*MechanicalPlasticDesignGuideLine*金屬片在下料及沖孔時(shí)會(huì)有R角及毛邊的產(chǎn)生.尤其在量產(chǎn)一個(gè)階段模具有所磨損之後,毛邊會(huì)更為嚴(yán)重,甚至?xí)顐种割^.因此在出圖製作模具時(shí),就必須依功能,明確標(biāo)示出毛邊方向.MechanicalSheetMetalDesignGuideLine

*兩個(gè)相鄰的孔,孔邊到另一孔邊的最短距離,最好不得小於料厚的1.5倍.否則母模容易崩裂而使生產(chǎn)線斷線;斷線,修糢等都是造成本增加獲利降低的元兇.若情非得已一定要小於料厚的1.5倍,則必須運(yùn)用跳格方式.模具製作上以圓孔最堅(jiān)固好製造維修,唯開孔率較低.以正方形孔開孔率最高,但因是90度角,角邊容易磨損崩塌,造成要修模而停線.而六角形的Honeycomb其大於90度的120度角比正方形孔開孔更堅(jiān)固但開孔率在邊緣比正方形孔差一點(diǎn).MechanicalSheetMetalDesignGuideLine

*打折邊時(shí),邊壁上的零件或內(nèi)部凸出物不可離底面太近,最好10mm.以上,否則凸出物下方的折角無公模沖壓其R角會(huì)比左右兩旁的R角大.R角不連續(xù),將影響外觀.解決辦法可在折彎前先沖壓出一適當(dāng)長(zhǎng)度的壓痕在折線上,如此將改善其外觀.

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*打折邊時(shí),邊壁上的開孔也不可太靠近底面,最好3mm.以上,否則開孔將因折彎牽扯而變形.解決辦法可在折彎前先沖壓出一與開孔相當(dāng)長(zhǎng)度,寬為料厚1.5倍的長(zhǎng)條孔在折線上,其作用可將牽扯截?cái)喽挥绊戦_孔的外觀.MechanicalSheetMetalDesignGuideLine

**螺絲孔的設(shè)計(jì)要點(diǎn).

一般固定螺絲的方式有三種(1)鐵件平面上直接沖孔(throughhole)或抽孔(drawinghole),使用自攻螺絲.自攻螺絲以三角自攻螺絲為佳,比較不會(huì)發(fā)生滑牙的問題.唯鎖付力道會(huì)比非三角自攻螺絲要重一點(diǎn).若以直徑3mm螺絲鎖付,則孔徑d應(yīng)在於2.4~2.5mm之間.若以直徑4mm螺絲鎖付,則孔徑d應(yīng)在於3.4~3.5mm之間.MechanicalSheetMetalDesignGuideLine

*(2)鐵件平面上沖孔(throughhole)或抽孔(drawinghole),再以螺絲攻攻牙.攻M3或M4的機(jī)械牙.若以直徑3mm螺絲鎖付,則孔徑d未攻牙前應(yīng)在於2.6mm.若以直徑4mm螺絲鎖付,則孔徑d未攻牙前應(yīng)在於3.6mm若使用料厚為1.0~1.2mm時(shí),建議採(cǎi)取抽孔(drawinghole)而不是穿透孔(throughhole).因1.2mm的料厚攻M3的牙時(shí),只有2.5牙.較容易滑牙.MechanicalSheetMetalDesignGuideLine

*(3)鐵件平面上沖孔(throughhole)再鉚合現(xiàn)成品的固定螺帽(SelfClinchingNut).鉚合固定螺帽的孔徑d以廠商的建義的尺寸為佳.但在鉚合螺帽(SelfClinchingNut)時(shí)必須注意,Stand-off/SelfClinchingNut製造大廠—PEM(PennEngineering&ManufacturingCorp.)有鉚合專用機(jī),但是,是一顆一顆加工鉚合,費(fèi)工費(fèi)時(shí)又費(fèi)錢.所以幾乎所有加工廠都用一般沖床來鉚合.若不幸使用的機(jī)臺(tái)是傳統(tǒng)的沖壓機(jī)就有可能發(fā)生螺帽脫落的問題.原因發(fā)生在傳統(tǒng)沖壓機(jī)的沖壓速度太快,工件的材料來不及填滿螺帽或Stand-off的凹槽就已結(jié)束.從外觀上完全查不出問題所在,但組裝成品時(shí)就有一些的螺帽會(huì)脫落.所以鉚合固定螺帽的機(jī)臺(tái)最好選用可以調(diào)整其沖壓速度的.

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*一般我們?cè)谧龇乐艵MI彈片時(shí)常採(cǎi)用的材料有:馬口鐵,鈹銅,不鏽鋼片等.*馬口鐵表面鍍錫(Tin),經(jīng)手觸摸後留下的手汗容易造成生鏽.其切削加工後切削面不再做處理亦容易生鏽.容易沖壓成型,費(fèi)用最低.但彈性最差.因含碳量低,即使做熱處理也無法增加其彈力.*鈹銅導(dǎo)電性最佳,材料費(fèi)也最貴.但最容易斷裂,有結(jié)構(gòu)方向性的問題.生產(chǎn)時(shí)必須注材料的方向性.必要時(shí)可做彈性定性的處理,可增加其彈力.*不鏽鋼片目前使用最多.不生鏽,不容易斷裂,但沖壓成型不易.模具容易磨耗使成品易產(chǎn)生毛邊.要彈性佳就必須做彈性定性的處理.否則壓過頭就回復(fù)不來.若想CostDown不做彈性定性的處理,最好在適當(dāng)?shù)胤阶鲆粋€(gè)Stopper避免彈片被壓過頭無法回彈而失去意義.MechanicalSheetMetalDesignGuideLine

*一般金屬片在折彎後於折角的兩側(cè)由於擠料的關(guān)係會(huì)有金屬料凸出.造成寬度比原尺寸大,其凸出大小與使用料厚有關(guān),料越厚凸出點(diǎn)越大.為避免此現(xiàn)象發(fā)生,可事前在折彎線上兩側(cè)先做個(gè)半圓,半圓直徑最好為料厚的1.5倍以上.邊料返折設(shè)計(jì)時(shí),同樣方式處理.MechanicalSheetMetalDesignGuideLine

SheetMetal在折彎時(shí)內(nèi)部的R角最好大於/等於1/2的料厚.由於若不做R角,在多次的沖壓之後其直角會(huì)漸漸消失而自然形成R角.,在此之後在此R角的單邊或兩側(cè),其長(zhǎng)度會(huì)有些許的變長(zhǎng).MechanicalSheetMetalDesignGuideLine

**打摺邊高度最好要大於3mm.(t:1.0~1.2mm)否則因夾持尺寸太少尺寸會(huì)不穩(wěn)定.

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**打摺邊可分單邊打摺(剁),和雙邊打摺(成型)若有精密度的要求最好用雙邊打摺,精準(zhǔn)度較佳.

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*一般SheetMetal在下料沖孔時(shí),其被切削斷面靠近公模沖頭的1/3~2/5是平整的切削面,而靠近母模3/5~2/3的則是斜的扯斷面.故模具製作或Check尺寸時(shí)孔徑的大小是以沖頭為準(zhǔn).下料時(shí)工件的外尺寸是以母模內(nèi)尺寸為準(zhǔn).MechanicalSheetMetalDesignGuideLine

在SheetMetal的板邊轉(zhuǎn)角處,若無特別的要求為90度角,請(qǐng)務(wù)必處理為適當(dāng)?shù)腞角.因?yàn)樵诮饘倨吘壍闹苯侨菀自斐杉怃J點(diǎn)而割傷工作人員.在母模方面直角的尖端容易因應(yīng)力集中而產(chǎn)生龜裂.公模在尖端處易崩裂,使得模具必須修模而耽誤量產(chǎn).即使沒崩裂久而久之也因磨耗而形成R角,使產(chǎn)品產(chǎn)生毛邊而造成不良品.MechanicalSheetMetalDesignGuideLine

金屬片在折彎之後受力容易變形,為避免變形情況發(fā)生可在折彎處增加適量45度角的補(bǔ)強(qiáng)肋,以不干涉其他零件為原則,使其增加強(qiáng)度.MechanicalSheetMetalDesignGuideLine

*一般金屬片是狹長(zhǎng)形時(shí)不容易保持其直度.在受力後更容易變形.因此我們可以折一個(gè)邊成L型或折兩個(gè)邊成ㄇ型以維持其強(qiáng)度及直度.但是往往L及ㄇ型無法從頭連到尾,因某些因素而所中斷時(shí),怎麼辦?可打適量的凸肋以增加其強(qiáng)度.MechanicalSheetMetalDesignGuideLine

*機(jī)殼開模之前最好先設(shè)計(jì)已知所需Label之位置及大小,可先於Case上打上標(biāo)記.方便貼Label時(shí)之對(duì)準(zhǔn).最常見的標(biāo)記有兩種,1.在Label的四周打”L”形的記號(hào),或左邊的上下兩側(cè).或上方的左右兩側(cè).此方式模具費(fèi)較便宜.但Label凸出Case表面,容易被刮傷.2.以Label的形狀大小再加大0.3mm的尺寸.於欲貼Label處打個(gè)0.2~0.3mm的凹痕.

不管用何種方式可在四個(gè)角選一適當(dāng)?shù)慕亲?5度的導(dǎo)角.Case上的標(biāo)記相對(duì)的位置做相同的45度導(dǎo)角.做防呆用.避免Label在不同的時(shí)間或不同的工作人員貼了不同的方向.MechanicalSheetMetalDesignGuideLine

上積架(Rack)的ServerChassis.Server系統(tǒng)架在積架上時(shí)左右兩側(cè)各有滑軌支撐著,故在縱深方向不會(huì)有凹陷的疑慮.但在橫向方面,積架寬度450mm.扣除左右各一滑軌10.mmX2.機(jī)殼寬度大約430.0mm.在如此寬,厚1.2mm的金屬片上中央部位不下陷也難.機(jī)殼本身就包含有前後牆,若縱深較長(zhǎng)的機(jī)殼再加設(shè)計(jì)一中牆,則可避免凹陷的疑慮.中牆的設(shè)計(jì)最好設(shè)計(jì)成類似C型鋼的結(jié)構(gòu)且與兩側(cè)牆及Chassis底部做緊密的結(jié)合,整個(gè)系統(tǒng)的強(qiáng)度將大大的提昇.即使無法依直線延續(xù)時(shí),設(shè)計(jì)個(gè)斷差也比中途截?cái)鄟淼脧?qiáng).

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*有斷差的地方要避免銳角的發(fā)生.別忘記設(shè)計(jì)大R角.以免上蓋重壓時(shí),銳角頂住上蓋產(chǎn)生激凸影響外觀.

＊中牆除了可增加機(jī)殼強(qiáng)度,固定風(fēng)扇,導(dǎo)風(fēng)管外.若與上蓋內(nèi)部做了完善的接觸將可做EMI有效的防制,大大的防止主機(jī)板的雜訊從前方散發(fā).因此最好避免將塑膠零件搭在中牆上,阻隔了與上概的接觸．MechanicalSheetMetalDesignGuideLine

*在機(jī)殻組裝設(shè)計(jì)中常會(huì)有兩件組合,或3,4件以上的互相組合件.常見的固定方式有鎖螺絲,拉釘,抽孔鉚合或點(diǎn)焊,點(diǎn)焊時(shí)要上點(diǎn)焊機(jī)一定要有定位點(diǎn)或定位梢或治具來確保位置的正確.若用螺絲或拉釘時(shí)已經(jīng)有相對(duì)的螺絲孔拉釘孔,故經(jīng)常不會(huì)再多加幾個(gè)定位孔來定位.但螺絲孔拉釘孔的孔徑一般為了容易裝配都設(shè)計(jì)的比較大一點(diǎn).因此零件間的相對(duì)位置也容易有所誤差.建議在此情況下運(yùn)用間隙較小的定位凸點(diǎn)定位.在做T/ALoop運(yùn)算時(shí)以公差較小的定位點(diǎn)做基準(zhǔn)運(yùn)算也比較精準(zhǔn).MechanicalSheetMetalDesignGuideLine

*一平面和摺彎面之間的轉(zhuǎn)折最好有狹孔,或者將開孔邊退到折彎之後.否則會(huì)產(chǎn)生毛邊.而狹孔的寬度最好大於等於肉厚的1.5倍.還有製圖的時(shí)候別忘了或偷懶而沒標(biāo)示R角.直角或銳角的模具公,母模容易崩裂.日後的停線,修模都是額外的損失.MechanicalSheetMetalDesignGuideLine

*Optimizedesignsforsheetmetalpartsproducibility

摘自—MitacDESIGNFOREXCELLENCECHECKLIST1.Minimizethenumberofstepsforsheetmetalstamping.2.Selectstandardcommercial,offtheshelfdrillrod,punch,toolsrelatedtostandardhole,slot,sheetmetalthickness,bendingradii.3.Designpartssothatsecondaryburrremovaloperationisnotrequired.(Somesurfacescanhaveburrsotherscannot.)

4.Drawingstoindicatesurfacesonwhichburrsarepermissible.

5.Ifthepartfunctionrequiresaspecificgraindirectionthenthisshouldbeindicatedonthedrawings.MechanicalSheetMetalDesignGuideLine

*Optimizedesignsforsheetmetalpartsproducibility

摘自—MitacDESIGNFOREXCELLENCECHECKLIST

6.Unlessspecifiedthetolerancesshownontheholediametersorcontoursareconsideredtoapplytothepunchsideonly.7.Cornerradiishouldbeaof1/2thematerialthickness.8.Minimumfeaturesectionshouldnotbelessthan1.5to2timesmaterialthickness.9.Holediameterstobelargeenoughtobepunched.Punchingbeingpreferabletodrilling.(Cost)MechanicalSheetMetalDesignGuideLine

*Optimizedesignsforsheetmetalpartsproducibility

摘自—MitacDESIGNFOREXCELLENCECHECKLIST10.Sharpcornerstobeavoidedwhendesigningopenings.

11.Thedepthofdrawtobekeptshallowtominimizethenumberodieoperations.12.Useembossedorgussetformstoproviderigidityandmaintainaccuracyofangleofthebend.13.twoormoreholsareusedinmatingpartsitisnecessarytoconsidertheproblemofaccumulatedtolerances.ThiscanbeaccomplishedbymakingtheholelargeenoughtocovertheaccumulatedtolerancesorelongatedinthedirectionofrelativemovementMechanicalSheetMetalDesignGuideLine

*Optimizedesignsforsheetmetalpartsproducibility

摘自—MitacDESIGNFOREXCELLENCECHECKLIST14.Holesfromedgestobeateast3t+RfromtheedgewheretisthethicknessofthematerialandRisthebendradiiofthecorner.Drawnholesshouldbeaminimum6tspacinginsideedgetoedge.15.Providebendingreliefof11/2to2twhenrequired.16.Bendingradiustobemimimum11/2T+RMechanicalSheetMetalDesignGuideLine

*一般在設(shè)計(jì)塑膠件時(shí),儘可能的均一肉厚.以材料為ABS為例,生產(chǎn)大面板時(shí)為了強(qiáng)度及好跑料容易射出成型,其主要面厚度大都設(shè)計(jì)為2.5mm~3.0mm.小面板如HDDDummyBezel其主要面厚度大都設(shè)計(jì)為1.8mm~2.5mm.在周圍長(zhǎng)出一周邊牆時(shí)肉厚最好小於基礎(chǔ)面.3.0mm的基面大約可用2.2~2.5mm的壁厚.若基面與周圍壁厚同為3.0mm但內(nèi)R角為0.5外R角微3.5因?yàn)槠淙夂穸枷嗤瑒t縮水現(xiàn)象也不至於發(fā)生.不幸若有外觀要求,其R角要求小於2mm,則產(chǎn)生縮水現(xiàn)象非長(zhǎng)高.也可沿著壁內(nèi)做一圈小槽溝來降低肉厚防止縮水.MechanicalPlasticDesignGuideLine一般在設(shè)計(jì)塑膠件時(shí),儘可能的均一肉厚.即使要改變厚度也要緩和漸進(jìn)方式,避免急速,忽然的變化,會(huì)在另一邊的平面造成應(yīng)陰影.MechanicalPlasticDesignGuideLine*一般在設(shè)計(jì)塑膠件時(shí),儘可能的均一肉厚.在平面上多出的厚度會(huì)在凸出物的背面造成縮水的凹陷.為避免此情形可將凸出物視設(shè)計(jì)功能改成肋狀(Rib),其Rib寬度也勿大於肉厚的1/2.MechanicalPlasticDesignGuideLine

*塑膠成型的模具基本分為公,母模.成型後開模時(shí)會(huì)設(shè)計(jì)母模先脫離而先夾持在公模再掉落.成品跟母模必須完全沒磨擦的分離就必須靠推拔斜度的設(shè)計(jì).一般組裝在機(jī)殼內(nèi)部的塑膠零件較沒有外觀問題不需要咬花(Texture),只要光滑面,其推拔斜度只要0.5度即可.相較外露的塑膠件就會(huì)有配合其體積大小不同而有差異的咬花,體積越大需要的花色越深相對(duì)的推拔斜度也需要越大.才不會(huì)刮傷咬花.故在設(shè)計(jì)外觀塑膠件時(shí)必須先知道咬花的規(guī)格才能訂出適當(dāng)?shù)耐瓢涡倍?若外觀的塑膠件要求完全無推拔斜度的設(shè)計(jì)時(shí),模具只有追加四面的滑塊或斜梢.其模具費(fèi)及開模時(shí)間將增加許多.還得定義出合模線的位置.MechanicalPlasticDesignGuideLine

塑膠射出成型時(shí)若遇到轉(zhuǎn)角時(shí)在冷卻之後會(huì)造成收縮變形,變成不是我們?cè)O(shè)計(jì)時(shí)需要的角度.此時(shí)在不會(huì)干涉其他零件的裝配下可適當(dāng)?shù)募右恍┤抢?Rib)來輔助固定.否則就是加長(zhǎng)冷卻的Cycletime.或者做十幾套的治具,將剛成型出來的塑件套在至具上至其冷卻穩(wěn)定為止.MechanicalPlasticDesignGuideLine

*一般在塑膠零件設(shè)計(jì)時(shí)幾乎都有固定用的柱子(Boss).不是鎖自攻螺絲或insert銅柱就是定位,支撐用,所以必須要有一定的強(qiáng)度.故Boss的肉厚大都為1.5mm左右.而長(zhǎng)出Boss的基礎(chǔ)面肉厚大多平均2.5~3.0mm之間.因此容易在Boss的背面的平面/外觀面造成縮水現(xiàn)象.故在設(shè)計(jì)時(shí)在公模面Boss的根部最好先做薄肉厚(偷肉).孔底部與表面的肉厚太大也會(huì)縮水,太薄則會(huì)產(chǎn)生結(jié)合線.出期頂針心仔可做長(zhǎng)一點(diǎn)讓肉厚在0.5~0.8mm左右.若發(fā)生結(jié)合線再模短頂針心仔,讓肉厚加厚來消除結(jié)合線.目前製造Boss的套統(tǒng)發(fā)達(dá),成型出來的Boss都呈直角.不像早期的自然模必須要推拔斜角.MechanicalPlasticDesignGuideLine在固定塑膠件(如面板)最常見的是以鎖螺絲方式,而螺絲又常用的有自攻牙與機(jī)械牙兩種.採(cǎi)用機(jī)械螺絲者必須在塑膠柱(Boss)上再insert銅柱.設(shè)計(jì)採(cǎi)用機(jī)械螺絲固定組裝是希望可多次的拆裝動(dòng)作.需先選定適當(dāng)?shù)你~柱.再從銅柱的外徑設(shè)計(jì)boss的尺寸,boss內(nèi)徑要比銅柱的外徑小約0.5mm.其boss肉厚約1.5mm.例如:PSM生產(chǎn)的M3銅柱外徑有4.6mm,4.4mm,4.2mm,三種.就必須配合著boss設(shè)計(jì)內(nèi)徑為4.1mm,3.9mm,或3.7mm.MechanicalPlasticDesignGuideLine*在固定塑膠件(如面板)最常見的是以鎖螺絲方式,若選用自攻螺絲(Self-TappingScrew)則固定塑膠件不可拆裝太多次(最好三次以內(nèi)).否則塑膠柱容易滑牙而導(dǎo)致失去作用.常用的直徑3.0mm,直徑4.0mm自攻螺絲其boss設(shè)計(jì)尺寸請(qǐng)參考附圖.Boss頂端必須加一導(dǎo)角C,其目的為1.螺絲鎖付時(shí)當(dāng)導(dǎo)槽用.2.防止塑膠屑溢出用.Boss根部加R角為防止Boss因應(yīng)力集中而斷裂及R角成型時(shí)充填比較容易.MechanicalPlasticDesignGuideLine*塑膠件組合固定用的柱子(Boss),為確保其強(qiáng)度及穩(wěn)定度,可在柱子周圍加4支30度或45度斜角的肋(Rib).有Rib的Boss不會(huì)因扭力大而橫向斷裂也比較不會(huì)因結(jié)合線而縱向龜裂.Bib也增加接合面積而更穩(wěn)定.MechanicalPlasticDesignGuideLine*塑膠件組合固定用的柱子(Boss),其位置在遠(yuǎn)離澆注口(gate)時(shí),因溫度降比較會(huì)造成結(jié)合線的發(fā)生.除了加四支肋(Rib)補(bǔ)強(qiáng)外,或不能修改任何外觀的情況下,非正式的做法可再產(chǎn)生結(jié)合線的地方加個(gè)冷料頭,待射出成形後再將其削除.MechanicalPlasticDesignGuideLine*按鍵(Knob)常用的按鍵有開關(guān)鍵,Reset,功能鍵等,在其背面幾乎都有Switch及PCB.隨著SwitchType的不同而有不同行程的動(dòng)作.一般在面板相對(duì)位置會(huì)開一個(gè)孔,按鍵(Knob)將穿過小孔便於手指操作Switch.若面板與按鍵間的間隙(單邊約0.25mm)無任何的遮蔽,則靜電容易直接透過間隙電擊PCB上的電子零件造成損壞.為避免此狀況發(fā)生最好在按鍵適當(dāng)處設(shè)計(jì)一類似帽緣的結(jié)構(gòu)與面板重疊,且此帽緣的寬度最好大於2.0mm.可將ESD的Issue降至最低.MechanicalPlasticDesignGuideLine*塑膠外殼的電子產(chǎn)品在最後上下蓋組合而成成品時(shí),常見的方式有鎖螺絲,上下卡勾互卡,鎖螺絲與卡勾並存,以超音波上下熔合等.除了超音波熔合之外其餘的方式都可以拆開維修內(nèi)部的零件再恢復(fù)原狀.

只有超音波方式,在上下蓋外緣互相接觸的任一方設(shè)計(jì)一周凸出0.6mm的三角肋.此三角肋經(jīng)超音波機(jī)加壓,瞬間高溫將上下蓋熔接成一體.要再打開上下蓋只有破壞上下蓋一途.在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí),不維修,不希望讓enduser接觸內(nèi)部零件時(shí)可選擇超音波熔合方式.MechanicalPlasticDesignGuideLine*塑膠射出成形,雖然都是用同一個(gè)模具射出,但變異性非常的大.例如:模溫太高,成品的色澤會(huì)變黃,材質(zhì)變脆.模溫太低模流痕,結(jié)合線會(huì)產(chǎn);不同的時(shí)日用不同的成形機(jī),不同的射速與射出壓力都會(huì)產(chǎn)生不同的結(jié)果;或者那天塑膠料供應(yīng)商缺料以別廠商接近的料替代,或不小心二次料加太多,都會(huì)造成一批量不良品的發(fā)生;因此有必要在成品的內(nèi)部,模具的公模面製作具有年,月,日,Rev.No.的轉(zhuǎn)輪(DayCode),有利於不良品的追蹤.MechanicalPlasticDesignGuideLine*一般在面板上都會(huì)有一些指示燈(LEDLens),運(yùn)用導(dǎo)光柱(Lens)將機(jī)殼內(nèi)Controlboard上LED的光引導(dǎo)至面板使操作者可清楚使用狀況.建議--在設(shè)計(jì)時(shí)將Lens凸出面板0.2~0.5mm.一則:若設(shè)計(jì)時(shí)是將Lens與面板平齊,由於組裝的公差,有可能有些Lens會(huì)凹陷不在與面板同一平面上而影響外觀.若設(shè)計(jì)為些許的凸出時(shí),即使有組裝的公差也較不會(huì)造成內(nèi)凹現(xiàn)象.二則:Lens些許的凸出時(shí)即使在側(cè)面也較容易看到亮燈的情形.MechanicalPlasticDesignGuideLine*Lens的功能在於導(dǎo)光,故選用的材料大多為透明壓克力或是透明PC.由於安規(guī)的問題現(xiàn)今多採(cǎi)用具防火等級(jí)的透明PC.由於是透明材料,在射出條件的不同或成形機(jī)臺(tái)的變換等等,都很容易就可發(fā)現(xiàn)成形品的內(nèi)部會(huì)有些氣泡產(chǎn)生.這些氣泡會(huì)影響導(dǎo)光的效能,必須極力避免.可用射出成形條件來解決.來料時(shí)IQC需加強(qiáng)檢驗(yàn).MechanicalPlasticDesignGuideLine

*Lens的透明度太好有時(shí)也有一些非功能上的問題,例如:*現(xiàn)在常使用的是超亮度體積非常小的SMTLCD.其面積或許只有Lens的1/2或1/3.若有一點(diǎn)公差上的偏移,透過清明的Lens,很容易就看得清清楚楚偏移的未置.更甚的在某一角度可能都看不到光原而不知LED是否亮的.若要解決這視覺上的問題.

可在Lens的表面設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)囊Щ?Texture),讓光線漫射.模糊了光原.效果就像透明玻璃和毛玻璃的差異.

可在Lens的前後端設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)膱A弧,類似凸透鏡的效果.當(dāng)光原在焦距之內(nèi)某一點(diǎn)時(shí),有放大模糊界線的功能.

可在Lens的材料內(nèi)添加少少量的白色染料.其功能就像有薄霧的晚上,被開著大燈的車子照著.即使沒看到車燈,也很明顯的看得到那光束.MechanicalPlasticDesignGuideLine

*在面板上都會(huì)有一些配合件例如:開關(guān)(SwitchButton),FDD,FDDDummyCover等等,這些組合件是事後再組裝上面板的.都設(shè)計(jì)有一些件隙(Gap),

尤其SwitchButton是活動(dòng)件,若間隙太大,不小心就會(huì)有偏斜的情行發(fā)生,影響外觀.想避免此現(xiàn)象可在面板開孔處內(nèi)側(cè),距表面一小段距離後,在長(zhǎng)邊的兩端適當(dāng)距離處及短邊中央各加一適當(dāng)高度的三角肋或半圓肋.可限制配件在應(yīng)該在的位置.不致於偏差太多.MechanicalPlasticDesignGuideLine

*常在塑膠件的結(jié)構(gòu)上可看到運(yùn)用塑膠的韌性設(shè)計(jì)卡勾來結(jié)合其他的配合件.但往往在材料的特性,卡勾的厚度,被組合件的重量,多重變異因素下,無法精確的計(jì)算出要多大的強(qiáng)度時(shí),常用Tryanderr的方式達(dá)到所要的感覺.

在此情況下卡勾的長(zhǎng)度先設(shè)計(jì)長(zhǎng)一些,試模出來後做DFM的Review.強(qiáng)度不夠時(shí)再做削模補(bǔ)肉的動(dòng)作.會(huì)比卡勾做太短,強(qiáng)度太大,不易組裝時(shí)再做補(bǔ)模去肉的動(dòng)作來得容易.MechanicalPlasticDesignGuideLine*常在塑膠件的結(jié)構(gòu)上可看到運(yùn)用塑膠的韌性設(shè)計(jì)卡勾來結(jié)合其他的配合件.而卡勾在開合模上有UnderCut的特徵.因此在模具上必須有其他機(jī)構(gòu)才能啟閉模具而不至於剪斷卡勾.一般都在公模上做斜梢或滑塊,但因其是滑動(dòng)件,久而久之容易磨損而產(chǎn)生間隙影響尺寸,公差或毛邊產(chǎn)生或滑動(dòng)件間的潤(rùn)滑油滲出污染成品.故除非會(huì)影影響外觀,如下右圖面板.否則設(shè)計(jì)為公母?？科品绞?模具較經(jīng)濟(jì)也堅(jiān)固.也無以上之缺點(diǎn).MechanicalPlasticDesignGuideLine*常在塑膠件的結(jié)構(gòu)上可看到運(yùn)用塑膠的韌性設(shè)計(jì)卡勾來結(jié)合其他的配合件.卡勾的長(zhǎng)短可決定強(qiáng)度,卡勾的肉厚也是決定強(qiáng)度的因素.肉厚太薄則強(qiáng)度弱,肉厚太厚則無彈性可言,組裝困難.時(shí)常組裝時(shí)無法控制施力而導(dǎo)致卡勾根部反白龜裂甚至斷裂.同樣的,在無法精確的計(jì)算出要多大的強(qiáng)度時(shí),常用Tryanderr的方式達(dá)到所要的感覺.此時(shí)設(shè)計(jì)卡勾的厚度也由薄再一次次的做削模補(bǔ)肉厚的方式,或追加斜Rib的方法.而不是一次就將卡勾肉厚設(shè)計(jì)的和主體的肉厚一樣.如圖示,是FDD,ODD的DummyCover重量不是很重,因此卡勾肉厚不要太厚.約1.2~1.8mm即可.

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Tooptimizedesignforplasticparts.摘自—MitacDESIGNFOREXCELLENCECHECKLIST1.Selecttheplasticmaterialthatmatchesitsfunctionintheproduct.2.Usethevaluesinpublisheddatasheetsforreferenceonly,specstoreflectactualrequirements.

3.Designofexperimentshouldbeusedtosetupprocesssettingstocontroltolerances.(egtemperature/pressure/shaftsize).MechanicalPlasticDesignGuideLineTooptimizedesignforplasticparts.摘自—MitacDESIGNFOREXCELLENCECHECKLIST

1.Designpartsforuniformcrosssection,thicknessandradii.2.Designfeaturessothatmaterialflowwillbeinonedirectiononly.3.Drawingstoindicateallowablewarpageonflatsurfaces.MechanicalPlasticDesignGuideLineTooptimizedesignforplasticparts.