#2輸煤通廊施工方案

1、工程概況本工程由北京**電力工程有限公司設(shè)計。#2輸煤棧橋位于干煤棚的東側(cè)，南端與#1轉(zhuǎn)運(yùn)站連接，北端與#2轉(zhuǎn)運(yùn)站連接，兩段鋼結(jié)構(gòu)棧橋之間設(shè)一組鋼筋混凝土支架，鋼棧橋與#1轉(zhuǎn)運(yùn)站之間由一段磚混棧橋過渡；本工程±0.000m標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高3.500m，抗震設(shè)防列度為6度，建筑安全等級二級，耐火等級為二級；墊層采用的C10混凝土，支架為現(xiàn)澆采用C30混凝土，走道板為現(xiàn)澆采用C25混凝土；磚混棧橋采用MU10機(jī)制粘土磚、M5混合砂漿砌筑；鋼結(jié)構(gòu)棧橋圍護(hù)采用壓型彩鋼板。2、施工應(yīng)具備的條件施工前，應(yīng)清除施工場地障礙物，并平整場地，施工區(qū)域周圍道路必須暢通，水、電必須確保施工需要。施工所需材料、人員及機(jī)械應(yīng)到位。3、施工進(jìn)度計劃因卸煤碼頭施工，#2轉(zhuǎn)運(yùn)站和#2輸煤棧橋無法進(jìn)行基礎(chǔ)開挖，具體開工時間等待業(yè)主通知，計劃工期：2006年03月22日開工～2006年04月30日交安。4.編制依據(jù)4.1《2號輸煤棧橋》的相關(guān)施工圖4.2《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程》(土建工程）DL/T5210.1-20054.3《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-20024.4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20024.5《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20014.6《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20024.7《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20034.8《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）4.9《塑料門窗安裝及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ103-964.10《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》GB50210-20014.11《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》GB50209-20024.12《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》GB50303-20024.13《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》GB50242-20025、施工方法5.1施工順序挖土方→基礎(chǔ)施工→回填土→框架施工（鋼筋混凝土和鋼結(jié)構(gòu)制安裝）→砌筑（板施工）→裝修（封閉施工）。5.2施工方法5.2.1土方開挖采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方法進(jìn)行。5.2.2基礎(chǔ)的支撐采用腳手管、扣件，模板采用大面膠合模板。5.2.3鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場制作，運(yùn)到現(xiàn)場綁扎。5.2.4基礎(chǔ)施工應(yīng)遵循先深基礎(chǔ)后淺基礎(chǔ)的原則。5.2.5砼由集中攪拌站供應(yīng)，砼罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，砼人工配合汽車泵澆筑。5.2.6支架柱模板采用木膠板，支架柱模板組裝前，應(yīng)標(biāo)出柱子十字中心線，邊線和標(biāo)高水平線，校核后在放線位置上逐塊組裝，在柱高2/3處用臨時斜撐固定，同排柱子先將兩端的柱子校正后，在柱頂拉通線，逐個校正中間柱子，柱腳應(yīng)留清理孔，視柱高度留設(shè)振搗孔。5.2.7支架砼施工時，按柱、梁的順序進(jìn)行。當(dāng)澆筑柱梁交叉處的砼時，鋼筋較密集，要注意防止砼下料困難，必要時可將此部分改用細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，并將振搗頭可改用片式。5.2.8支架柱箍筋接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上綁扎牢固，支架梁、牛腿及柱帽等鋼筋應(yīng)設(shè)在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。5.2.9支架施工采用搭設(shè)連體雙排腳手架。5.2.10鋼結(jié)構(gòu)制作見后面有關(guān)章節(jié)，結(jié)構(gòu)吊裝設(shè)備采用25t汽車式吊車。5.2.11棧橋施工前，必須控制好各轉(zhuǎn)動站的軸線及支架的軸線，控制好支座處的牛腿標(biāo)高及頂埋螺栓的位置。5.2.12棧橋封閉用壓型鋼板，在施工中注意以下幾點(diǎn)：壓型鋼板運(yùn)至現(xiàn)場，應(yīng)及時對其包裝、標(biāo)記、合格證進(jìn)行檢查，對其數(shù)量尺寸、規(guī)格作好核對。壓型鋼板應(yīng)考慮按施工順序進(jìn)行放置，并放于不妨礙交通和遠(yuǎn)距易受污染、易受重物撞擊的地方。對零星配件應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)收集，妥為保存，以防遺失。壓型鋼板不宜堆放過高，以防受壓變形。壓型鋼板應(yīng)按圖紙要求放線、安裝、調(diào)整，使其與鋼梁表面間隙控制在1mm以下，以便于固定連接。彩板安裝按設(shè)計要求外，尚應(yīng)按彩板廠家資料的技術(shù)要求進(jìn)行，保證自攻螺釘?shù)膫€數(shù)和板拼接的構(gòu)造處理按要求施工。5.3主要分部、分項(xiàng)工程建筑施工方法1）施工測量一、平面控制系統(tǒng)本工程平面控制系統(tǒng)以激光全站儀布設(shè)成“井”字型控制。根據(jù)已施工的干煤棚控制樁，施測出控制軸線，并將控制軸線引測至構(gòu)筑物以外不受破壞的地方，形成本工程測量平面控制網(wǎng)。二、高程控制系統(tǒng)本工程的±0.00m相當(dāng)于絕對標(biāo)高3.500m。高程控制點(diǎn)應(yīng)該布設(shè)在遠(yuǎn)離構(gòu)筑物的地方。同時，定期對各標(biāo)高點(diǎn)高程進(jìn)行復(fù)核，保證正常使用。2）土方工程⑴測量人員投測出基礎(chǔ)定位軸線和控制樁，并用石灰撒出基礎(chǔ)上口開挖輪廓線，并做好定位放線記錄，通知監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。⑵根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采用機(jī)械條式開挖，基底開挖范圍為底板外圍每側(cè)加大500㎜，以利于基礎(chǔ)模板安裝的工作面，基坑土方開挖放坡系數(shù)為1:0.33。⑶開挖時采用反鏟挖掘機(jī)挖土，人工配合修整，土方由自卸式汽車外運(yùn)至建設(shè)單位指定的地點(diǎn)堆放。土方開挖采用單層后退法，一次性完成基坑機(jī)械土方。⑷在機(jī)械開挖過程中，應(yīng)預(yù)留不少于20cm進(jìn)行人工清槽，以防超挖及地基土擾動?；舆吰潞突仔拚麜r，應(yīng)按要求開挖邊線及工作面寬度控制線進(jìn)行修整，以達(dá)到邊角規(guī)方、坡面平整的要求。在基坑上口四周開挖范圍外1米外設(shè)擋水坎，防止雨季地表水流入基槽，而引起基槽邊坡失穩(wěn)。⑸基坑開挖后，應(yīng)及時通知設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等進(jìn)行地基驗(yàn)槽。⑹回填土?xí)r在指定地點(diǎn)取土用汽車運(yùn)至現(xiàn)場基坑周邊成堆卸土，再用手推車送土進(jìn)行回填。填土應(yīng)從基槽最低處開始，四周應(yīng)對稱分層鋪填。每層虛鋪厚度不大于250㎜，打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉。填土區(qū)應(yīng)保持一定的橫坡以利下雨時排水，當(dāng)天填土應(yīng)當(dāng)天夯實(shí)。3）模板工程本工程模板基礎(chǔ)工程采用定型木膠模板，上部結(jié)構(gòu)均采用光面木膠板。①基礎(chǔ)模板⑴基礎(chǔ)模板表面應(yīng)平整、光潔，模板組合尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密。支模時墊層上須彈好模板安裝線，作為尺寸控制用。⑵基礎(chǔ)模板支設(shè)時，模板采用Φ48×3.0鋼管架作為支撐。為保證模板位置準(zhǔn)確，模板外側(cè)采用φ48×3.0架管支撐加固。②柱、梁、板模板a.柱模板⑴柱模板應(yīng)按尺寸配制，模板采用豎向拼裝，以保證砼外觀質(zhì)量。。⑵支模時，底層模板必須水平，如底模不平，應(yīng)在底部加刨光木條進(jìn)行調(diào)平，然后方可支設(shè)上部模板。支模時底部四面均應(yīng)留設(shè)清掃孔，高度為450mm。⑶柱模板應(yīng)遵循支一步，校正一步的原則。⑷支架柱模板用柱箍配以對拉螺栓加固，柱箍用Φ48×3.0的架管，對拉螺栓柱直徑Φ12設(shè)雙螺母，柱箍間距500mm。柱子加固示意如下：b.梁、板模板⑴梁模板應(yīng)按配模圖進(jìn)行支設(shè)，采用水平拼裝。支設(shè)時梁與柱、梁與板連接處應(yīng)按放樣尺寸配置模板，并應(yīng)保證模板面拼接平整，連接牢固。⑵梁底模支設(shè)時應(yīng)起拱，起拱時應(yīng)采用水平儀抄平，排尺起拱，起拱高度1‰～3‰。⑶板底模應(yīng)在梁模板支設(shè)完成后進(jìn)行支設(shè)，支設(shè)時模底鋪設(shè)木方，水平儀抄平。⑷為提高砼外觀工藝水平，達(dá)到工程要求，模板采用覆膜大模板，外肋采用100×50木方，接縫處加海綿膠條。⑸模板拆除模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆除。側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損或達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的30%時方可拆除；承重梁底模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以上時方可拆除。拆模時應(yīng)由上向下，從一端開始按順序進(jìn)行，避免交叉作業(yè)。拆下的模板及腳手管應(yīng)由上向下傳遞，不得向下拋擲。梁底模板拆除時應(yīng)加臨時支撐，防止大片模板脫落傷人，拆下的模板及鋼管及時運(yùn)走，做到活完料凈場地清。⑹所有模板均應(yīng)刷成品好機(jī)油做為隔離劑或刷專用模板隔離劑。模板支設(shè)完成并經(jīng)三級檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。4）鋼筋工程⑴鋼筋采用加工廠集中配料，所用鋼筋應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報告，并經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格；焊條焊劑應(yīng)有出廠合格證；鋼筋焊接人員必須持證上崗。焊接前應(yīng)按同規(guī)格、同條件做焊接試件，合格后方可正式施焊。鋼筋焊接后應(yīng)按規(guī)范隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。⑵鋼筋進(jìn)場必須分批分類堆放，便于使用。鋼筋下料成型后應(yīng)掛標(biāo)識牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量及使用部位。⑶鋼筋在下料、成型、綁扎時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。⑷梁、柱鋼筋Ф16以上鋼筋采用焊接接頭，Ф16以下采用搭接連接。截面接頭數(shù)量及接頭位置符合設(shè)計及規(guī)范要求。⑸板鋼筋綁扎時上層鋼筋綁扎采用鋼筋馬凳支撐。板上孔洞加固鋼筋，應(yīng)按設(shè)計嚴(yán)格執(zhí)行，當(dāng)孔洞的D<300mm時，板的主筋繞過孔洞，不必加固。⑹鋼筋如需代換時，必須遵循規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)設(shè)計同意。⑺所有部位的鋼筋保護(hù)層均采用成品墊塊。鋼筋綁扎完后應(yīng)及時進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5）砼工程⑴混凝土按設(shè)計圖要求進(jìn)行配合比設(shè)計，所用混凝土均為商品混凝土，以確?；炷临|(zhì)量。⑵砼罐車運(yùn)輸，泵送結(jié)合人工入模。⑶澆砼前應(yīng)將砼接觸面鑿毛清理，剔除表面浮灰和松散骨料，并提前1～2小時澆水濕潤。澆注時，先在底部澆筑20～50mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，然后開始澆筑砼，砼澆筑厚度不應(yīng)超過振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。采用插入式振搗器振搗，插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移動，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。再振搗上一層砼時，振搗棒應(yīng)插入下層砼5～10cm。澆筑時布料均勻，嚴(yán)禁集中下料。⑷鋼筋砼基礎(chǔ)采用水平分層連續(xù)澆筑。柱插筋周邊澆筑時應(yīng)在四周同時下料，以防位置移動。⑸基礎(chǔ)面設(shè)一次施工縫，柱、梁、板澆筑時不設(shè)施工縫。⑹砼的澆筑分層厚度及澆砼速度應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行控制，并應(yīng)有專人看護(hù)模板、腳手架、鐵件和鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑺對留設(shè)施工縫的位置，在下一次混凝土施工前鑿毛，并清理干凈。⑻砼澆筑后應(yīng)用木抹子搓平，砼終凝后，采用覆蓋撒水養(yǎng)護(hù)，撒水次數(shù)應(yīng)保證砼表面濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。6）預(yù)埋件的施工⑴預(yù)埋件的制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求來下料，焊接、下料時要復(fù)查鋼板厚度及錨腳的直徑和長度；焊接時要達(dá)到規(guī)定的焊縫高度。⑵預(yù)埋件制作完成后，需在面層（外露面）刷二道防銹漆，并用醒目油漆標(biāo)注預(yù)埋件的型號、規(guī)格，以免現(xiàn)場施工時把大小相同、規(guī)格額不一的埋件錯埋。⑶預(yù)埋件安裝前，首先定出軸線位置，其次用經(jīng)校驗(yàn)過的鋼卷尺按施工圖要求尺寸進(jìn)行定位。棧橋面預(yù)埋件的錨筋固定在板內(nèi)鋼筋上，并用附加鋼筋固定，墻面預(yù)埋件用混凝土固定在磚墻上，并用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺復(fù)測其標(biāo)高。⑷澆筑前應(yīng)對所有埋件復(fù)核一遍，從數(shù)量、規(guī)格、平面位置進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，做到準(zhǔn)確無誤后方能澆灌混凝土。⑸拆模后，應(yīng)派人及時把外露埋件位置清理出來，以便下道工序的施工。7）腳手架工程本工程施工用的腳手架采用扣件式鋼管腳手架。①支架施工時搭設(shè)獨(dú)立式腳手架，廊道施工時搭設(shè)滿堂腳手架。②腳手架的構(gòu)造與搭設(shè)要求⑴對地基的要求：搭設(shè)腳手架的場地，必須夯實(shí)平整，為避免架子不均勻沉降，立桿下部加墊腳手板和設(shè)置掃地桿。⑵支架腳手架加高時，必須同已澆筑的支架柱進(jìn)行剛性連接，斜撐桿必須雙側(cè)對稱布置，且均勻分布，剪刀撐與地面呈45°～60°角布置。⑶本工程搭設(shè)方案：立桿橫距1.2m，立桿縱距1.8m，內(nèi)立桿距建筑外皮距離0.4m，腳手架步距1.8m，每步均應(yīng)滿鋪腳手板。在腳手架側(cè)面搭設(shè)一處上人走道，以便施工人員上下和材料的搬運(yùn)。⑷腳手架的搭設(shè)必須按照操作規(guī)程施工，嚴(yán)格遵守搭設(shè)順序，安監(jiān)人員應(yīng)隨時檢查。經(jīng)過驗(yàn)收合格的腳手架方可使用。⑸質(zhì)量要求：立桿垂直偏差：縱向偏差不大于50mm；橫向偏差不大于30mm。縱向水平桿：水平偏差不大于20mm；橫向水平桿偏差不大于10mm。腳手架步距立桿橫距偏差不大于20mm；立桿縱距偏差不大于50mm，連墻點(diǎn)數(shù)量、位置要準(zhǔn)確，連接牢固，無松動現(xiàn)象。③腳手架搭拆時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)⑴腳手架搭拆時，應(yīng)嚴(yán)格按照操作順序進(jìn)行，嚴(yán)禁一次裝拆，一跨多層的操作方法。⑵應(yīng)嚴(yán)格控制腳手架上的載荷，操作腳手架嚴(yán)禁堆放模板，且每跨不得集中站人操作，對腳手板上的垃圾要隨時清理。7）砌筑工程本工程磚混棧橋墻體為機(jī)制粘土磚砌體。⑴砌筑前應(yīng)熟悉砌體的砌筑要求，彈出墻身軸線和邊線，并根據(jù)設(shè)計圖紙的尺寸合理布置砌體的皮數(shù)，根據(jù)設(shè)計墻厚采用梅花丁的砌筑形式。⑵砌筑的上下垂直灰縫相互錯開1/4磚長，水平灰縫的厚度和垂直灰縫的寬度宜為10㎜，但不應(yīng)小于8㎜，也不應(yīng)大于12㎜。在砌筑過程中，要經(jīng)常用檢驗(yàn)尺進(jìn)行檢查墻面的垂直度及平整度，如有偏差應(yīng)及時糾正。⑶砌體的水平灰縫飽滿度不得少于90%，垂直灰縫用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。墻每日約砌筑高度，不應(yīng)超過1.8米。8）建筑裝修工程A、抹灰施工⑴基層處理：對光滑的基層應(yīng)用界面劑進(jìn)行處理。基層表面污垢、隔離劑等應(yīng)清除干凈。墻面腳手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。基層抹灰前墻體要先澆透水。⑵底層抹灰前，先將四角找方（彈中心線或?qū)蔷€），彈出墻裙（踢腳線）線，用線墜和小白線檢查墻面的平整度，確定抹灰厚度。然后在墻面上做標(biāo)準(zhǔn)灰餅，先在四角各做一個，再拉白線每隔1.5m做一個灰餅，上下灰餅間設(shè)5cm寬沖筋，一天后，即可進(jìn)行底層抹灰施工。⑶底層抹灰半天后即可抹中層灰，中層灰抹完后，全面檢查墻面平整度，陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及早修補(bǔ)。⑷中層灰七成干（手按不軟但有指?。┘纯赡ㄕ置婊?，若中層灰過干時，應(yīng)先灑水濕潤，再進(jìn)行抹灰罩面。壓實(shí)趕光可用鋼抹蘸水抹壓、溜光。使面層更加光滑細(xì)膩。⑸注意事項(xiàng)：陽角、洞口邊角用1：2水泥砂漿抹成半徑5mm的圓角。應(yīng)控制好抹灰表面平整度，保證涂料粉刷質(zhì)量。B、窗安裝⑴窗框應(yīng)在鋼墻架安裝后進(jìn)行，外彩板完成后安裝窗扇。⑵安裝前，對門窗質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有翹曲、變形者應(yīng)及時進(jìn)行更換。⑶安裝時，用木楔在窗框四角及底端較能受力的部位臨時墊塞，然后用水平尺和線墜校正水平度和垂直度，并調(diào)整木楔，使窗橫平豎直，高低一致，進(jìn)出一致，再用自功螺丁同鋼架連接。⑷窗安裝后開啟扇密閉縫隙不大于1mm，且開關(guān)靈活，無阻滯和回彈現(xiàn)象。⑸窗同墻體之間的縫隙可用玻璃棉或其他軟性材料分層填塞，外表面用密封膠封閉。C、涂料施工⑴基層處理：首先將墻面的泥土、殘留砂漿、浮粉用鏟刀鏟除，油垢處用火堿沖洗干凈；缺棱掉角處應(yīng)用1：3水泥砂漿修補(bǔ)，表面麻面及縫隙應(yīng)用水泥膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平?；鶎犹幚頃r應(yīng)注意孔洞的修補(bǔ)工藝：先用砂漿抹至距墻面5mm處，干燥后，在涂刷素水泥漿一道，再與原墻面抹平，這樣可有效避免砂漿干縮而產(chǎn)生凹陷、裂縫。⑵刮膩?zhàn)樱夯鶎犹幚硗瓴⒏稍锖箝_始刮頭道膩?zhàn)?，第二道膩?zhàn)釉陬^道膩?zhàn)痈珊蠓娇蛇M(jìn)行施工。⑶涂料：涂料采用涂刷方法進(jìn)行施工。施工工藝要求如下：涂料施工前，應(yīng)用排筆把陰陽角、洞口等向外刷出約200mm寬，然后大面積涂刷，施工時按先上后下順序進(jìn)行。內(nèi)、外墻涂料施工時，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚；涂層應(yīng)均勻，顏色一致。D、水泥砂漿地面施工(1)嚴(yán)格控制砂漿配合比，水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號一般不應(yīng)低于32.5級，嚴(yán)禁使用過期水泥或?qū)⒉煌贩N、標(biāo)號的水泥混用；砂子應(yīng)用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。(2)做好基層清理工作。認(rèn)真清除浮灰、砂漿、漿膜等污物，粉刷踢腳板處的墻面前應(yīng)用清理干凈，地面基層過于光滑的應(yīng)刷界面處理劑。(3)施工前認(rèn)真灑水濕潤，使施工時達(dá)到潤濕飽和，但不得有積水。(4)結(jié)合層施工：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅(5×5cm)橫豎間距為1.5～2.0m，灰餅上平面即為設(shè)計結(jié)合層面層標(biāo)高。(5)地面涂膜防水層施工：涂刷前做好基層清理工作，保證基層干燥；第一遍每平方米涂量為1.5kg,第二、三遍每平方米為1kg,總厚度為1.5Omm；涂刷時不要漏刮,要掌握好厚度與均勻度，每遍涂刷間隔時間保證不少于24h。對地漏、管根、預(yù)留洞口等處,施工中要加強(qiáng)檢查,認(rèn)真操作。(6)地面和踢腳板施工前應(yīng)在基層上均勻涂刷素水泥漿結(jié)合層，素水泥漿水灰比為0.4～0.5。地面不宜用先撒水泥后澆水的掃漿方法。涂刷素水泥漿應(yīng)與地面鋪設(shè)或踢腳板抹灰緊密配合，做到隨刷隨抹。如果素水泥漿已結(jié)硬，一定要鏟去重新涂刷。(7)踢腳板不得用石灰砂漿或混合砂漿抹底灰，按要求用水泥砂漿。(8)水泥砂漿面層的壓光一般為三遍：第一遍應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，抹平；第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行(以人踩上去有腳印但不下陷為宜)；第三遍壓光要在水泥終凝前完成(以人踩上去腳印不明顯為宜)。(9)面層壓光24h后，每天灑水不少于2次，養(yǎng)護(hù)不少于7d。(10)面層完成后應(yīng)避免過早上人走動或堆放重物，嚴(yán)禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。E、施工注意事項(xiàng)⑴各專業(yè)施工人員詳細(xì)審圖，弄清楚施工部位及方法，土建、安裝各工序先后順序及時間安排，力求將水、電管道安裝等各項(xiàng)需在墻面、地面上開孔、鑿槽等工作在建筑裝修前完成。當(dāng)需要在成品上二次作業(yè)時，應(yīng)作好成品保護(hù)工作，并派專門技工配合，不可跨工種隨意操作。⑵合理安排各工序間施工順序，保證成品不受其他工序及本工序的污染，注意以下幾點(diǎn)：墻面及頂棚抹灰時，應(yīng)用塑料布保護(hù)已安裝好的設(shè)備、管道。頂棚、墻面涂料施工時，下方設(shè)備應(yīng)塑料布覆蓋，以免造成污染。抹灰、涂料按自上而下的順序施工。在已完工的地面上搬運(yùn)材料及設(shè)備時輕拿輕放，嚴(yán)禁磕碰，并墊木板保護(hù)。當(dāng)作業(yè)頻繁時，考慮設(shè)置長久的保護(hù)裝置。涂料和油漆應(yīng)先做膩?zhàn)雍偷灼嵋坏?，待移交前完成最后一道，以免造成污染?）照明工程1.工程內(nèi)容施工內(nèi)容主要有線管敷設(shè)、敷設(shè)導(dǎo)線、照明配電箱以及電氣器具的安裝。2.施工方法由于與土建專業(yè)交叉施工，因此要精心組織安排施工人員，與各專業(yè)緊密配合，做到及時敷管下接線盒、開關(guān)盒，為燈具安裝打好基礎(chǔ)。燈具型號與圖紙相符，安裝方式按圖紙要求進(jìn)行，安裝時參考廠家說明書。3.施工技術(shù)要求（1）線管敷設(shè)A.套管無穿孔、裂縫、管內(nèi)無毛刺和雜物。B.彎制管時彎曲半徑不小于管外徑的6倍，橢圓度不大于管外徑的0.1倍。（2）穿線A.盒、箱內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量，導(dǎo)線連接牢固，包扎緊密，無損傷線芯。B.每條回路導(dǎo)線間和對地絕緣電阻不小于0.5兆歐。C.不同電壓回路導(dǎo)線不使用相同管路敷設(shè)，管內(nèi)導(dǎo)線無接頭。交直流導(dǎo)線不穿入同一管內(nèi)。（3）電器器具及配電箱安裝A.燈具、開關(guān)、插座安裝平整，牢固，無損傷，高度一致，位置正確，開關(guān)切斷相線。暗裝開關(guān)、插座緊貼墻面。B.配電箱表面平整，位置正確，部件齊全，箱體應(yīng)緊貼墻面。C.燈具及配電箱應(yīng)干凈、整潔，安裝好后有專人進(jìn)行成品保護(hù)。（4）其他注意事項(xiàng)A.施工所用的管材、導(dǎo)線、開關(guān)、插座、配電箱等有產(chǎn)品合格證。B.箱、支架、管路和吊桿歪斜時，在管、支架、箱等物安裝階段加以固定。C.管口有毛刺時使用砂紙打磨光滑。D.施工時分好線的外皮顏色，以免出現(xiàn)錯誤接線。E.成排燈具安裝施工時先彈線、定位而后進(jìn)行安裝。10）給水工程工藝流程：預(yù)留孔洞→卡、架安裝→管道預(yù)制→定位定線→主立管安裝→預(yù)檢→封堵立管甩口→壓力試驗(yàn)主要施工方法隨土建進(jìn)度預(yù)留孔洞，根據(jù)施工圖紙，在現(xiàn)場定位放好中心線，清掃管膛后按管段編號安裝管道并臨時固定，預(yù)檢合格后，封堵立管進(jìn)戶甩口并做強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)后，用細(xì)石混凝土堵洞，拆除臨時加固并做好管根臺度。（3）質(zhì)量控制重點(diǎn)及注意事項(xiàng)立管垂直度小于1mm/m；進(jìn)戶管甩口位置必須準(zhǔn)確無誤；管道距墻距離必須一致并保證在3～6cm之內(nèi)；堵洞和做管根臺度必須由專業(yè)工種施工，水工配合。11）雨季施工措施⑴雨季時每天關(guān)注天氣預(yù)報，及時了解當(dāng)天及后兩天的天氣情況，及早安排生產(chǎn)，避免施工質(zhì)量受雨水影響。⑵混凝土施工之前，對砂石料的含水率要及時調(diào)整，確保混凝土配料準(zhǔn)確。⑶混凝土澆筑時，如果突然下雨，則及時用塑料布將尚未終凝的混凝土覆蓋。⑷鋼構(gòu)件及鋼筋等易受雨水侵蝕的材料要離地堆放，并覆蓋塑料布防雨。⑸雨中及雨后鋼構(gòu)件表面未干時，不得進(jìn)行油漆的施工，且油漆完的鋼構(gòu)件6小時內(nèi)不能受雨水的沖刷和浸泡，如遇雨天應(yīng)遮蓋防雨。⑹裝修材料、電料等易受潮變質(zhì)的材料必須入庫保存。5.5金屬結(jié)構(gòu)工程制作1）鋼結(jié)構(gòu)制作的施工工藝鋼結(jié)構(gòu)制作采取生產(chǎn)區(qū)（專業(yè)工廠）加工現(xiàn)場組合的型式，鋼結(jié)構(gòu)制作采取流水作業(yè)方式。從原材料進(jìn)場、放樣、號料、零部件加工、組裝、焊接檢驗(yàn)、除銹，涂裝形成一個完整的流水作業(yè)方式。構(gòu)件采用機(jī)械短矯正，自動切割、等先進(jìn)的施工工藝，構(gòu)件焊接嚴(yán)格按照焊接工藝執(zhí)行。鋼構(gòu)件制作前還需要根據(jù)制作安裝和運(yùn)輸條件以及構(gòu)件的使用時間先后次序確定構(gòu)件的出廠單元和構(gòu)件編號。2）鋼結(jié)構(gòu)制作工序質(zhì)量控制⑴鋼材：鋼結(jié)構(gòu)工程所用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求。⑵劃線、放樣、號料、切割工序控制：放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。⑶放樣和樣板的允許偏差如下：序號項(xiàng)目允許偏差1平行線距離和分段尺寸±0.5mm2對角線偏差1.0mm3寬度、長度±0.5mm4孔距離±0.5mm5加工樣板的角度±20’⑷號料的允許偏差如下：序號項(xiàng)目允許偏差1零件外型尺寸±1.0mm2孔距離±0.5mm⑸氣割的允許偏差：序號項(xiàng)目允許偏差1零件寬度、長度±3.0mm2切割面平面度0.05t≤2.0t3切紋深度0.2mm4局部缺口深度1.0mm⑹機(jī)械剪切的零件其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整，機(jī)械剪切面應(yīng)平整、機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表：序號項(xiàng)目允許偏差1零件寬度、長度±3.0mm2邊緣缺棱角1.0mm3型鋼端部垂直度2.0mm⑺組裝：組裝前零件、部件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量員檢驗(yàn)合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。⑻型材的拼接，需在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。⑼組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。⑽焊接：施焊前前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修正合格后方可施焊。⑾對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，需在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。⑿焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材土引弧。⒀多層焊縫所采用的焊接材料型號應(yīng)與焊件質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度2/3的且不大于8mm，焊縫長度不應(yīng)小于25mm，定位焊位應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并由持合格證的焊工施焊。⒁焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)面的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。3）鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)⑴鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量實(shí)行三級檢驗(yàn)，即操作人員自檢、項(xiàng)目部檢查、專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)人員終檢。每一工序完后，操作者需進(jìn)行自檢，合格后交質(zhì)量員檢驗(yàn)，復(fù)查檢驗(yàn)結(jié)果無誤后交專職檢查員檢驗(yàn)。⑵專檢員按檢驗(yàn)規(guī)程的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后專檢員簽字確認(rèn)，方可轉(zhuǎn)入下道工序，未經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。⑶鋼結(jié)構(gòu)工程的檢驗(yàn)根據(jù)是圖紙，及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)文件包括工藝、工序過程質(zhì)檢表檢驗(yàn)規(guī)程。5.6鋼棧橋安裝1）施工方法以每一跨為一個工作面進(jìn)行吊裝。棧橋鋼結(jié)構(gòu)吊裝設(shè)備采用一輛16噸汽車式吊車；吊裝時，汽車式吊車的行走路線如下：2）施工準(zhǔn)備⑴要認(rèn)真熟悉圖紙，認(rèn)真做好施工前的各項(xiàng)技術(shù)及安全交底。⑵構(gòu)件在安裝前要進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)構(gòu)的幾何尺寸等，構(gòu)件的偏差應(yīng)符合《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程》的規(guī)定。⑶吊裝場地要平整，對現(xiàn)場影響吊裝的障礙物進(jìn)行清理。⑷對特殊工種人員必須持證上崗。⑸檢查施工腳手架搭設(shè)是否符合施工規(guī)范規(guī)定，是否安全可靠，施工機(jī)具，索具進(jìn)行全面的檢查維護(hù)。⑹構(gòu)件制作經(jīng)驗(yàn)收合格方可起吊。3）施工要求⑴吊裝前應(yīng)檢查并做好柱、梁、牛腿等構(gòu)件中心線是否準(zhǔn)確清楚。⑵吊裝前應(yīng)確定好行車路線，吊繩的長度，吊車噸位和吊裝點(diǎn)位置。⑶吊裝前在構(gòu)件上劃出吊裝中心線，并檢查構(gòu)件的生產(chǎn)質(zhì)量，準(zhǔn)備好安裝工具，如溜繩、撬杠、纜風(fēng)繩、校正工具。⑷構(gòu)件的堆放及運(yùn)輸：構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)選擇合適的運(yùn)輸設(shè)備，支墊要合理，捆綁加固要牢靠。⑸吊裝順序?yàn)椋轰撹旒堋摿骸危瑯?gòu)件堆放時應(yīng)就近，吊裝時緩慢落鉤，使其中心線基本對準(zhǔn)安裝的中心線。桁架吊裝要有防構(gòu)件變形措施。⑹安裝就位后，及時用臨時拉桿固定，鋼桁架要防止平面外失穩(wěn)，支撐系統(tǒng)及時安裝，桁架用吊線錘的辦法找中，控制其垂直度，然后焊接或固定，固定之后并形成空間穩(wěn)定性和滿足空間鋼度后方可拆除臨時拉桿。⑺桁架外側(cè)壓型鋼板采用吊籃作業(yè)，人工安裝。⑻屋面板安裝：在屋面梁上鋪跳板，人站在跳板上鋪設(shè)屋面板，用自攻螺絲固定在屋面型鋼上。4）鋼桁架的吊裝

⑴鋼桁架在工廠拼裝，用大平板拖車運(yùn)至施工現(xiàn)場。鋼桁架吊裝以GHJ-2為例，其單榀重量約為7.45噸。安裝后的鋼桁架最高標(biāo)高點(diǎn)為+8.89米。根據(jù)16噸汽車式起重機(jī)參數(shù)，作業(yè)半徑7.0米、主臂長度13.3米時,其起重量為8.88噸。

⑵吊裝采用單榀吊裝，16T汽車式吊車單機(jī)正中起吊，將鋼桁架從排放位置垂直平緩起吊，將鋼桁架吊至支架頂以上20～30cm，再轉(zhuǎn)向支架頂安裝位置，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼桁架使其對準(zhǔn)支架頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在鋼桁架剛接觸支架頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進(jìn)行垂直度校正和最后固定，鋼桁架垂直度用經(jīng)緯儀和掛線錘檢查，鋼桁架就位后，在其兩側(cè)各設(shè)置兩道纜風(fēng)做臨時固定，并用纜風(fēng)來校整垂直度。鋼桁架經(jīng)校正后，進(jìn)行最后螺栓固定后即可脫鉤，同跨內(nèi)的兩榀鋼桁架就位固定后，并隨即安裝桁架梁和水平支撐系統(tǒng)，并終擰螺栓作最后固定。先安桁架梁，再安水平支撐，以保證鋼桁架穩(wěn)定。⑶桁架就位后,要檢查校正其垂直度和弦桿的正直度:桁架的垂直度可用經(jīng)緯儀或掛線錘檢驗(yàn),弦桿的正直度用拉緊的測繩進(jìn)行檢驗(yàn),其安裝的允許偏差如下表所示:鋼桁架安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差跨中的垂直度h/250≤15.0桁架及其受壓力弦桿的側(cè)向彎曲矢高（h）L/1000≤10.0支座中心對定位軸線偏移10.0桁架間距±10.0⑷符合要求后用電焊做最后固定，進(jìn)行下一個循環(huán)作業(yè)。5）桁架梁、水平支撐安裝(1)桁架找正完畢后，進(jìn)行桁架梁、水平支撐安裝。(2)保證桁架梁、水平支撐打孔位置準(zhǔn)確。(3)桁架梁、水平支撐的普通螺栓孔位置不準(zhǔn)確時，不得采用氣割擴(kuò)孔。每個螺栓端頭不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不得少于2個螺距。安裝螺栓為M16，安裝完畢后桿件應(yīng)滿焊。⑷安裝前對橫梁支承進(jìn)行檢測和整平，對橫梁逐根復(fù)查其平整度，安裝的橫梁間高差控制在±5mm范圍內(nèi)。

⑸按設(shè)計要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差≤±5mm。6）鋼桁架吊裝計算鋼桁架在使用階段，其受力狀態(tài)是上弦受壓，下弦受拉。而在吊裝階段，設(shè)鋼桁架的全部自重力作用在下弦的節(jié)點(diǎn)上（見下圖），則受力狀態(tài)與使用階段完全相反，上弦受拉，下弦受壓。因此在吊裝階段，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。下弦桿中間各節(jié)點(diǎn)荷載P2=1.5×L1Q/L下弦桿端節(jié)點(diǎn)荷載P1=0.5P2式中L1——下弦節(jié)點(diǎn)間距；Q——鋼桁架的重力，計算得為7.45kN；L——鋼桁架的跨度（總長度）；1.5——起吊時的動力系數(shù)。則P2=1.5×L1Q/L=1.5×3.05×7.45/21.351=1.6kNP1=0.5P2=0.5×1.6=0.8kN兩點(diǎn)起吊，每根吊索中的拉力S為：S1=1.5Q/2×1/Sin45°=1.5×7.45/2×0.707=7.90kNS2=1.5Q/2×1/Sin52°52′39″=1.5×7.45/2×0.797=7.01kN將P1、P2、S作為節(jié)點(diǎn)荷載施加于桁架下弦和上弦節(jié)點(diǎn)上，計算桁架上弦S3’、S4、S5、S6內(nèi)力。S3’=P1÷Sin58°43′29″=0.8÷0.855=0.936kNS4’=P2÷Sin58°43′29″=1.6×3.05÷0.855=5.71kNS5’=P1÷Sin76°30′50″=0.8÷0.972=0.823kNS6’=P2÷Sin76°30′50″=1.6×3.051÷0.972=5.022kN取S3’～S6的最大值作為計算值，按軸心受拉構(gòu)件驗(yàn)算：AS=N/fy式中AS——起吊時，上弦桿截面積；N——驗(yàn)算軸向力，N=1.2NK；NK——吊裝時桿件承受的軸向力；fy——受拉鋼材的強(qiáng)度設(shè)計值，取215kN。AS=N/fy=1.2×5.71×103÷215=31.87mm2上弦縱向鋼材為2根[28a組合；A=80.068cm2＞AS=31.87mm2安全。那么，鋼絲繩單側(cè)有效長度L1=4.67(m)，L2=5.69(m)。吊點(diǎn)位置及吊繩示意如下：7）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝由專職班組完成，噴砂除銹后刷兩道底漆（在工廠完成），兩道面漆（在現(xiàn)場完成）。構(gòu)件焊接、安裝完成后，應(yīng)將未涂底漆部分及運(yùn)輸安裝過程中碰壞的涂漆部分補(bǔ)刷底漆，最后再涂面漆。6.質(zhì)量措施1、技術(shù)員提前作好技術(shù)交底，技術(shù)交底有針對性。主要尺寸、標(biāo)高、較關(guān)鍵的操作方法要具體，對允許偏差作出具體要求。書面交底必須簽字齊全，對可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病提出預(yù)防措施。2、對工程專用材料及有關(guān)施工過程進(jìn)行標(biāo)識或記錄，表明其原始狀態(tài)，并實(shí)現(xiàn)跟蹤和可追溯性，一旦發(fā)現(xiàn)問題查明原因采取對應(yīng)措施。3、每個分項(xiàng)工程必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢、互檢，作好自檢和評定記錄。4、原材料必須有廠家出廠合格證及檢驗(yàn)報告，合格后方應(yīng)用于施工中，鋼材必須進(jìn)行可追溯的原材料跟蹤記錄。5、對要求有追溯性的施工過程由施工人員按規(guī)定記錄表樣填寫過程記錄和自評，由負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的技術(shù)員隨時檢查處理。6、做好測量放線工作，嚴(yán)格控制各軸線中心的位置和水平標(biāo)高。7、關(guān)鍵工序施工時隨時有技術(shù)員及質(zhì)量人員隨過程監(jiān)控及指導(dǎo)施工。7.安全措施1、嚴(yán)格按質(zhì)量體系文件執(zhí)行，遵守施工規(guī)范，安全技術(shù)操作規(guī)程。2、開工前必須進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底工作。3、吊車行駛道路平整、堅實(shí)、有效寬度不小于6m，轉(zhuǎn)彎半徑不小于10m。4、設(shè)置專職質(zhì)檢安全員，施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的安全作業(yè)區(qū)和安全標(biāo)志牌。施工過程中地面設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非工作人員在吊裝區(qū)域逗留或通過。5、高空作業(yè)人員要進(jìn)行身體檢查，合格后方能上崗；按照作業(yè)要求正