梁場建設(shè)施工技術(shù)安全交底

XXXXXXX工程技術(shù)交底記錄工程名稱XXXXXX施工單位XXXXXX項(xiàng)目經(jīng)理部分部分項(xiàng)工程名稱梁場建設(shè)技術(shù)交底交底時(shí)間交底內(nèi)容：一、工程概況京秦高速公路大秦鐵路分離式立交橋，起始樁號(hào)K8+257.570，終止樁號(hào)K9+202.000，全橋的墩位號(hào)從0#～29#墩，引橋采用裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)小箱梁，其中30m小箱梁240片，28m小箱梁30片。單片小箱梁最大混凝土量37.2方，單片最大起重量930kN?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為C40。預(yù)制梁場選定位置為線路中心里程K8+848～K8+998（即喜邦公路與大秦鐵路交叉點(diǎn)處靠近周于莊村側(cè)），交通順暢。梁場內(nèi)分布制梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)、吊裝作業(yè)區(qū)、安全通道等功能區(qū)域。梁場外部為2.2m高磚砌圍擋，制梁區(qū)布置制梁臺(tái)座14個(gè)，臺(tái)座采用C30混凝土澆筑，間距2.1m，存梁區(qū)臺(tái)座3個(gè)，布置枕梁8道，采用雙層存梁。場區(qū)內(nèi)安排120t和5t龍門吊各一臺(tái)，保證場內(nèi)吊梁及其它材料調(diào)運(yùn)便利，另外在制梁區(qū)安裝自動(dòng)噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)。二、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場準(zhǔn)備對(duì)梁場進(jìn)行場地平整，做到“三通一平”2、機(jī)械準(zhǔn)備挖掘機(jī)、鏟車、壓路機(jī)各1臺(tái)進(jìn)行清理場地及山皮土回填；吊車2臺(tái)，調(diào)運(yùn)組裝龍門吊；120t和5t龍門吊各一臺(tái)，分別調(diào)運(yùn)預(yù)制箱梁和鋼筋模板等物品。3、測量準(zhǔn)備（1）測量隊(duì)放樣梁場位置并撒白灰線。（2）龍門吊軌道位置提前進(jìn)行布置并放樣，由于存梁采用雙層存梁，所以需提前計(jì)算龍門吊工作高度。（3）提前準(zhǔn)備臺(tái)座坐標(biāo)，及制梁臺(tái)座反拱尺寸及測量方法。三、施工工藝流程工藝流程圖自動(dòng)噴淋混凝土養(yǎng)生系統(tǒng)安裝軌道基礎(chǔ)開挖、澆筑、鋪設(shè)場地清表碾壓自動(dòng)噴淋混凝土養(yǎng)生系統(tǒng)安裝軌道基礎(chǔ)開挖、澆筑、鋪設(shè)場地清表碾壓山皮土換填山皮土換填龍門吊安裝臺(tái)座基礎(chǔ)澆筑龍門吊安裝臺(tái)座基礎(chǔ)澆筑臺(tái)座臺(tái)座、枕梁澆筑梁體生產(chǎn)梁體生產(chǎn)四、施工程序1、場地硬化（1）通過測量放線，確定梁場擴(kuò)大基礎(chǔ)位置，使用鏟車、挖掘機(jī)各1臺(tái)，配合人工對(duì)梁區(qū)地面清理，開挖并回填山皮30cm，采用壓路機(jī)進(jìn)行地面夯實(shí)?；靥钔戤吅笊狡ね辽媳砻鏄?biāo)高應(yīng)與擴(kuò)大基礎(chǔ)混凝土上表面標(biāo)高齊平。（2）擴(kuò)大基礎(chǔ)制作完畢后，對(duì)制梁臺(tái)座地面進(jìn)行硬化，開挖并回填山皮土300mm。（3）制梁臺(tái)座制作完畢后，對(duì)制梁區(qū)地面進(jìn)行硬化，澆筑C20混凝土厚120mm。2、制梁臺(tái)座制作（1）擴(kuò)大基礎(chǔ)制作擴(kuò)大基礎(chǔ)分為30m、28m通用臺(tái)座6個(gè)和30m專用臺(tái)座8個(gè)兩種，一個(gè)臺(tái)座兩端澆筑2個(gè)擴(kuò)大基礎(chǔ)，通過測量放線，確定擴(kuò)大基礎(chǔ)位置，支護(hù)鋼筋、模板，澆筑C20混凝土，具體尺寸依據(jù)下圖。擴(kuò)大基礎(chǔ)鋼筋布置圖：（2）制梁臺(tái)座制作通過測量放線，確定制梁場臺(tái)座位置，中心線與擴(kuò)大基礎(chǔ)橫向中心線重合，并且布設(shè)6mm厚鋼板，外側(cè)布設(shè)5#槽鋼，30m、28m通用臺(tái)座6個(gè)和30m專用臺(tái)座8個(gè)。底模采用厚6mm、平整光滑的鋼板錨固在臺(tái)座上。鋼板拼接焊縫打磨平整、光滑，同時(shí)在底模兩側(cè)外貼5×5槽鋼，槽鋼內(nèi)嵌橡膠管。在臺(tái)座兩端向內(nèi)反2m處各預(yù)留移梁時(shí)穿兜底所需的吊帶孔槽口，槽口寬30cm，高30cm，采用活動(dòng)底模的形式進(jìn)行設(shè)置。并用全站儀，精確調(diào)整平槽鋼頂標(biāo)高，使其頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)反拱值相符。制梁臺(tái)座鋼筋綁扎按照鋼筋布置圖進(jìn)行焊接。通過測量放線，確定制梁場臺(tái)座模板位置。支護(hù)模板，臺(tái)座按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)拱度，反拱度按照二次拋物線設(shè)置，30m箱梁臺(tái)座設(shè)反拱值為2cm（跨中）、28m箱梁臺(tái)座設(shè)反拱值為1.7cm（跨中）。利用水準(zhǔn)儀，每隔3m，對(duì)反拱值進(jìn)行一次測量并標(biāo)記在模板上，依據(jù)測量數(shù)據(jù)將模板彎成二次拋物線形狀，并用角鋼固定標(biāo)記。并在臺(tái)座上3m標(biāo)記處設(shè)置沉降觀測點(diǎn)以便進(jìn)行監(jiān)控，以確保制梁質(zhì)量。最后采用C20混凝土進(jìn)行澆筑，預(yù)制場設(shè)置自動(dòng)噴淋混凝土養(yǎng)生系統(tǒng)。自動(dòng)噴淋系統(tǒng)采用高壓泵經(jīng)加壓將管內(nèi)噴射出的水霧化，噴淋至混凝土表面，對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3、存梁臺(tái)座制作存梁臺(tái)座共28個(gè)，橫向布設(shè)在梁場內(nèi)部，分別為28m、30m共用臺(tái)座和30m專用臺(tái)座，通過測量放線，確定擴(kuò)大基礎(chǔ)位置，支護(hù)模板及鋼筋，距離基礎(chǔ)底部100mm位置布設(shè)一層直徑16mm鋼筋網(wǎng)片，鋼筋間距200mm，鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度100mm，澆筑C20混凝土，擴(kuò)大基礎(chǔ)上布設(shè)兩道軌枕。具體尺寸后附村梁臺(tái)座結(jié)構(gòu)示意圖4、龍門吊安裝（1）通過測量放線，確定龍門吊軌道位置，混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)采用C20，放線模板位置，并在擴(kuò)大基礎(chǔ)上進(jìn)行標(biāo)記，安裝上部基礎(chǔ)模板，測量混凝土標(biāo)高，并標(biāo)記在模板上，澆筑C20鋼筋混凝土軌道基礎(chǔ)，50cm×50cm，鋼軌預(yù)埋進(jìn)混凝土中并與主筋點(diǎn)焊固定，軌道采用50鋼軌，兩側(cè)鋼軌頂面標(biāo)高必須控制平齊。（2）澆筑混凝土后，進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期不少于7d。（3）使用人工配合吊車，龍門吊安裝后附安裝圖。5、自動(dòng)噴淋混凝土養(yǎng)生系統(tǒng)安裝地面硬化前，在預(yù)制區(qū)內(nèi)距臺(tái)座端部0.5m處預(yù)埋一根長68.5m直徑8cm的無縫鋼管，作為送水主管，在距臺(tái)座1.5m位置沿管道方向每隔3m位置設(shè)置一個(gè)三通接頭，接頭位置為兩臺(tái)座中心線，接頭連接一根長1m，直徑5cm無縫鋼管伸出硬化面頂面，在每根伸出管端部安裝節(jié)水閥門，由節(jié)水閥門沿臺(tái)座方向安裝一根長30.5m直徑5cm無縫鋼管（混凝土硬化面終凝后安裝）作為散水管，散水管每隔1m設(shè)置1個(gè)自來水霧化噴頭?；炷两K凝后在主管道另一端連接高壓泵和繼電器，然后與水源相連接。6、梁場圍墻預(yù)制梁場采用高2.2m，厚0.24m磚墻圍護(hù)，圍墻基礎(chǔ)埋深0.5m，圍墻砌筑完成后加高0.5m刺線，墻帽上插碎玻璃。預(yù)制梁場設(shè)置正門1處，寬10m，運(yùn)梁門1處寬10m，后門1處，寬4m。7、排水系統(tǒng)（1）地下埋設(shè)管道排水圍墻砌筑完成后，在預(yù)制梁場南側(cè)圍墻基礎(chǔ)上每隔3m設(shè)置一個(gè)泄水口，長0.12m，高0.2m。沿南側(cè)墻邊布設(shè)一根Φ30cm砂漿管道，埋設(shè)深度約0.5m，，進(jìn)水口與出水口設(shè)置0.3%坡度，每隔40m修筑一個(gè)集水井，井口尺寸0.5m×1m，井深0.8m，采用方磚砌筑，用Φ（2）挖設(shè)明溝排水在施工便道外側(cè)布設(shè)一條30㎝×30cm的主排水溝，主排水溝與外排積水管道貫通。排水溝設(shè)0.5%的坡度，保證排水暢通，通過場外埋設(shè)管道排放廢水至指定地點(diǎn)，整個(gè)預(yù)制場內(nèi)不得有積水。五、梁場建設(shè)注意事項(xiàng)1、模板加工與安裝模板要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，選擇有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行加工，嚴(yán)格控制下料、彎制和焊接工藝，保證臺(tái)座各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確。端模、側(cè)模采用鋼模，在安裝模板之前，先仔細(xì)檢查模板之間的連接處同樣固定有橡膠泡沫帶，也應(yīng)清理或更換。每安裝一塊模板，均應(yīng)涂刷脫模劑。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。在模板安裝完成之后，報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)員檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。2、混凝土澆筑（1）在澆注混凝土之前，須檢查鋼筋、PVC管定位、預(yù)埋件是否符合要求。（2）插入式振動(dòng)棒的調(diào)試確保其能正常工作。（3）混凝土運(yùn)輸便道的清理。（4）在容易漏漿的地方加以封堵。（5）機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備。（6）夜間施工，照明燈具的準(zhǔn)備。在澆筑混凝土?xí)r，結(jié)合規(guī)范及施工中的實(shí)際情況有以下要求：（1）混凝土澆注采用一次成型工藝，并插入式振搗器搗固密實(shí)。（2）混凝土搗固工作人員持證上崗，搗固時(shí)注意不能過搗和漏搗。振動(dòng)棒注意不能碰撞模板、鋼筋和PVC管。（3）混凝土澆注完成后，用木摸一度、鐵摸三度收面摸光，并及時(shí)用塑料薄膜覆蓋，飽足水分，防止混凝土因缺失水份而引起裂縫，其后覆蓋土工布、灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后要繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)至規(guī)定要求。（4）臺(tái)座在使用前，采用石蠟對(duì)底座頂面進(jìn)行拋光。3、模板的拆除拆除模板工序?yàn)椋合刃冻萁z、拉桿，之后逐一將模板拆開。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到15～20Mpa時(shí)，即可拆除模板。當(dāng)日平均溫度為20℃,20h可拆模；日平均氣溫在10六、小箱梁預(yù)制1、鋼筋制作安裝a.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范要求的鋼筋尺寸、品種、規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行下料不得采用不符合設(shè)計(jì)規(guī)格的鋼筋代替設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋。鋼筋表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有損壞現(xiàn)象。鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油漬、鐵銹清除干凈，避免在運(yùn)輸中受到污染。加工時(shí)鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，盤圓鋼筋應(yīng)采用冷拉方法調(diào)直，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%。鋼筋的加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，鋼筋的焊接、綁扎長度應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎和波紋管安放：梁板鋼筋成型，采用先期車間加工的方法，然后運(yùn)至現(xiàn)場直接綁扎。綁扎時(shí)，要注意鋼筋的間距，特別在底板和側(cè)壁鋼筋綁扎時(shí)要采取臨時(shí)的固定措施。在鋼筋綁扎的同時(shí)，預(yù)應(yīng)力波紋管也要隨即放入，波紋管布設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按施工圖所示坐標(biāo)進(jìn)行，固定牢靠，波紋管定位采用短鋼筋焊成的井字形定位架，定位架焊接在腹板鋼筋網(wǎng)片上，1m一道。波紋管接頭采取用大一號(hào)接頭管，并用膠布纏繞，防止漏漿。錨具在波紋管穿好后放入、螺旋筋與封頭板固定。b.鋼筋搭接和綁扎接頭與鋼筋彎曲點(diǎn)之間應(yīng)不小于10d，接頭不得位于最大應(yīng)力截面處，避免影響鋼筋骨架的受力而影響工程質(zhì)量。c.采用高標(biāo)號(hào)砂漿做成的半圓形球體狀作為保護(hù)墊塊，用于確保鋼筋與模板間保護(hù)層厚度。保護(hù)墊塊與模板成為線接觸，有力于保持梁體外觀。d.當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干涉時(shí)，適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋以繞過預(yù)應(yīng)力管道，保持預(yù)應(yīng)力管道位臵的準(zhǔn)確；當(dāng)橫隔板鋼筋與主梁鋼筋相沖突時(shí)，可對(duì)橫隔板鋼筋位臵做適當(dāng)調(diào)整；封錨端鋼筋骨架綁扎固定在箱梁縱向鋼筋上，禁止在錨頭上點(diǎn)焊。在骨架鋼筋綁扎前，事先應(yīng)將支座預(yù)埋鋼板預(yù)埋在臺(tái)座上，臺(tái)座上要按縱坡、深度預(yù)留一空缺位臵，以保證預(yù)埋鋼板露出梁底15mm,將預(yù)埋鋼板連接筋與骨架鋼筋綁扎固定。e.鋼筋安裝完成后，將鋼絞線的預(yù)留管道按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸和位臵，準(zhǔn)確綁扎在鋼筋骨架上，預(yù)埋鋼板應(yīng)應(yīng)采取焊接方法固定在設(shè)計(jì)的位臵固定，然后填制鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，并須監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后才能進(jìn)行梁體混凝土澆筑。2、模板安裝模板安裝前刷脫模劑，安裝時(shí)，先在底板和側(cè)壁鋼筋綁扎完成后，安裝外側(cè)模，隨后安裝芯模，進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。模板安裝采用桁吊安裝。模板與底座接觸緊密，模板與模板的拼接縫，采用槽鋼內(nèi)裝高壓橡膠管進(jìn)行密封，模板的上下固定采用φ16～φ18mm的螺栓拉桿固定。芯模的固定采用已預(yù)埋好的底座兩側(cè)鋼筋作為拉點(diǎn)固定。模板安裝后，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)模板進(jìn)行檢查方可進(jìn)入下道工序施工。拆卸時(shí)如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面有蜂窩或其它缺陷，立即通知監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)為可作修補(bǔ)。模板拆除：依據(jù)30m箱梁的特點(diǎn)，因具備懸臂和內(nèi)空結(jié)構(gòu)，澆筑后的梁體混凝土必須達(dá)到一定強(qiáng)度才能拆除。拆模時(shí)應(yīng)小心，不能造成箱梁內(nèi)傷及棱角破損。拆除后的模板必須磨光整平，涂刷脫模劑。模板移運(yùn)過程，嚴(yán)禁碰撞，以免產(chǎn)生惡意的變形。3、混凝土澆筑混凝土澆筑前C50砼配合比、砂的細(xì)度模數(shù)、碎石的粒徑、針片狀以及含泥量進(jìn)行檢查。要求堆料場硬化，堆料整齊，明確標(biāo)示。對(duì)施工配合比進(jìn)行調(diào)整，保證出廠砼坍落度符合設(shè)計(jì)要求。安放并保持錨塞、墊圈和墊板位臵正確穩(wěn)固，以便管道的中心線能軸向穿過錨具裝臵。澆筑混凝土?xí)r1、要注意分層下料，特別是第一層下料，注意底面的振搗密實(shí)不得漏振。砼澆筑順序?yàn)椋合葷驳装澹烹S側(cè)模進(jìn)入底板,然后振搗整平，再澆筑腹板，由一端向另一端分層澆筑，最后澆頂板。2、波紋管中穿入PVC塑料管，在澆筑過程中間歇拉動(dòng)，以防止由于水泥砂漿流入，發(fā)生堵孔。對(duì)梁端鋼筋密集區(qū)，要進(jìn)行補(bǔ)振，頂面要進(jìn)行復(fù)振。澆筑完成后頂面拉毛，馬上覆蓋養(yǎng)護(hù)，外側(cè)模板隔天拆除，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度，可拆芯模。3、砼的振搗采用插入振搗和人工振搗相結(jié)合的方法進(jìn)行，構(gòu)件端頭和底板處砼振搗可采用振搗棒。4、箱梁底板采用芯模開口法，以減少芯模上浮力,開口處采用插入式振搗進(jìn)行振搗。待開口處冒漿且無氣泡即可。腹板澆筑采用插入式振搗棒，使砼振密實(shí)。施工過程中，不得傷害鋼筋骨架和預(yù)留管道及預(yù)埋件。嚴(yán)禁插入式振搗棒碰撞波紋管，不得漏震或過震，保證砼的外觀及內(nèi)在質(zhì)量?；炷羶A倒高度不得超過2m，防止混凝土產(chǎn)生離淅，影響質(zhì)量。5、振動(dòng)應(yīng)保持足夠的時(shí)間和強(qiáng)度，以徹底搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能持續(xù)太久，避免造成混凝土過振。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動(dòng)或運(yùn)送。6、中隔板和箱梁外端橫隔板與箱梁一次現(xiàn)澆，并注意梁底預(yù)埋鋼板位臵的移動(dòng)，以保證其位臵的準(zhǔn)確性。7、梁的端部錨固區(qū)應(yīng)保證混凝土的密實(shí)可使用外部振搗器加強(qiáng)振搗。澆筑混凝土后對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁將水和其它物質(zhì)灌入預(yù)留管道內(nèi)，并對(duì)預(yù)留管道加以保護(hù)，防止金屬軟管生銹。4、封端（錨）：a.封錨砼應(yīng)與梁體砼相同，并與梁端平齊。b.砼質(zhì)量檢查試件應(yīng)在初期、中期、后期分別取樣檢測；隨梁養(yǎng)護(hù)試件的試塊，應(yīng)按照規(guī)定的方式養(yǎng)護(hù)。5、張拉、灌漿工藝在梁板砼達(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)強(qiáng)度及規(guī)定的齡期后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉前的準(zhǔn)備，先進(jìn)行錨端清理，鑿去松散砼，然后穿入鋼絞線。施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，張拉時(shí)強(qiáng)度不應(yīng)低于圖紙規(guī)定，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求標(biāo)號(hào)，同時(shí)規(guī)定養(yǎng)護(hù)時(shí)間。張拉過程必須注意上拱度的變化，張拉完畢后應(yīng)及時(shí)作壓漿封錨處理。6、孔道壓漿張拉完成后，按設(shè)計(jì)配合比拌制水泥漿，不得摻入各種氯鹽，可摻入減水劑，壓漿應(yīng)緩慢進(jìn)行，確保另一端飽滿出漿，并達(dá)到從排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，壓漿現(xiàn)場應(yīng)備有足夠的水泥、水等相應(yīng)的灌漿材料，以便連續(xù)灌漿，每一工作班應(yīng)留取不小于3組試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)，孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄，并由監(jiān)理工程師簽認(rèn)。七、安全措施1、臨時(shí)用電要求一律用“三相五線”制配線，每個(gè)臨時(shí)配電板（箱）必須全部安裝靈敏漏電保護(hù)器。2、各種電動(dòng)機(jī)機(jī)械必須有接地裝置。定期檢查，確保無故障后方能開動(dòng)使用。遇停電或下班休息時(shí)，必須拉閘加鎖。電機(jī)機(jī)械嚴(yán)格按“一機(jī)一閘制”接線。3、現(xiàn)場施工期間，必須將施工設(shè)備電源、照明電源、辦公用電源以及電燈電源分別設(shè)置電盤作出標(biāo)識(shí)。拆接電源時(shí)，由專職電工負(fù)責(zé)，其他人員不準(zhǔn)任意拆接。4、所有絕緣、檢查工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并定期檢查效驗(yàn)?，F(xiàn)場施工，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電器安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。5、施工用電要嚴(yán)格按照“三級(jí)配