管道現(xiàn)澆砼鎮(zhèn)墩鎮(zhèn)墩工法

管道鎮(zhèn)墩施工鎮(zhèn)墩施工程序按照：定位放線T基坑開挖T根底處理T基坑驗(yàn)收T墊層鋪設(shè)與夯實(shí)T模板架設(shè)與支撐T碌澆筑T拆模養(yǎng)護(hù)T土方回填等進(jìn)展施工。1、模板工程⑴模板材料與制作在碌施工中，模板拆除是控制性工序之一，模板材料的選擇應(yīng)考慮足夠的周轉(zhuǎn)次數(shù)，模板材料以鋼板為主，少量輔以木材用以滿足建筑物邊角、預(yù)留孔洞和預(yù)埋件等非標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)部位。材質(zhì)應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，以保證碌澆筑后結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸和相對位置符合設(shè)計(jì)要求。模板外表平整，接縫嚴(yán)密，以保證碌件的外觀質(zhì)量。異形特種模板制作前，應(yīng)由施工技術(shù)人員根據(jù)施工詳圖要求提供模板制作設(shè)計(jì)圖，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，進(jìn)展大樣測放，制作完成后，應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)展拼裝檢校，確認(rèn)無誤后運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)展安裝，模板支承系統(tǒng)以型鋼為主。⑵模板設(shè)計(jì)與安裝模板以組合鋼模板為主，配以少量木模板。模板安裝后應(yīng)準(zhǔn)確穩(wěn)定，專為預(yù)埋件制作的模板構(gòu)造應(yīng)簡單穩(wěn)固。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，在模板支承結(jié)實(shí)后對接縫進(jìn)展膠帶粘封等措施，以防漏漿。底板模板該工程底板模板擬采用常規(guī)支模施工。按施工圖分塊原如此，采用定型鋼模板組裝，鋼支承為主，適當(dāng)輔以木支承加固。⑶模板拆除為方便拆模，在模板安裝之前應(yīng)將模板活潔干凈，并且涂刷礦物油。拆模作業(yè)應(yīng)使用專用工具，按適當(dāng)?shù)氖┕こ绦蛐⌒倪M(jìn)展，以防止碌棱角的破壞與模板的損傷。不承重的側(cè)面模板應(yīng)在保證碌外表與棱角不被破壞時(shí)方可拆除。 鋼筋碌結(jié)構(gòu)承重模板，應(yīng)在強(qiáng)度〔按設(shè)計(jì)強(qiáng)度的白分率計(jì)〕達(dá)到以下條件時(shí)才能拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度〔m〕強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率〔%〕板<2>2,<8>85075100梁、拱<8>875100懸壁構(gòu)件<2>2751002、鋼筋制安本工程鋼筋加工全部在鋼筋加工廠進(jìn)展，采用機(jī)械彎制、對焊機(jī)對焊，將鋼筋按設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸進(jìn)展加工，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場綁扎、焊接，綁扎、焊接時(shí)按規(guī)X、設(shè)計(jì)要求施焊。鋼材的進(jìn)貨、加工應(yīng)與施工進(jìn)度相協(xié)調(diào)，工序之間做到相互吻合。根據(jù)鋼筋的加工總量與日加工強(qiáng)度需配鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，調(diào)直機(jī)1臺(tái)，加工場地200n2，可以滿足制作要求。鋼筋制安所用的鋼材、焊條、必須嚴(yán)格控制進(jìn)貨質(zhì)量，入庫時(shí)必須附出廠合格證，對鋼材、焊條的焊接質(zhì)量要進(jìn)展拉拔試驗(yàn)，直至鋼化試驗(yàn)符合規(guī)X要求，不合格的材料不準(zhǔn)使用。鋼筋入場后，按規(guī)格、鋼號分別掛牌存放，不得混放。鋼筋在鋼筋車間集中加工，采用切斷機(jī)下料，彎曲機(jī)進(jìn)展彎曲，鋼筋搭接的方式采用對焊、電弧焊焊接，把不同規(guī)格、尺寸、形式的鋼筋進(jìn)展編號，分區(qū)碼放。小直徑鋼筋人工加工。鋼筋加工順序：調(diào)直T除銹T放線T焊接T切斷T彎采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，i級鋼筋的冷拉率不宜大丁4%u、m級鋼筋的冷拉率不宜大丁1%鋼筋的切斷、彎曲除監(jiān)理工程帥另有規(guī)定外，應(yīng)遵照原水利電力部頒?SDJ207-82〉規(guī)X的規(guī)定執(zhí)行。焊接鋼筋的工人應(yīng)持證上崗。焊接鋼筋接頭前，應(yīng)將施焊X圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等去除干凈。對搭接和幫條焊接，其焊縫高度應(yīng)為被焊鋼筋直徑的0.25倍，并不小丁4mm焊縫的寬度應(yīng)為被焊鋼筋直徑的0.7倍，并不小丁10mm焊接的兩根搭接鋼筋接頭打拔頭，被焊鋼筋應(yīng)位丁同一直線上。鋼筋碌結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應(yīng)附出廠合格證、材質(zhì)證書，并應(yīng)符合施工詳圖規(guī)定，且經(jīng)過材質(zhì)試驗(yàn)。鋼筋接頭應(yīng)遵照水利電力部頒布《SDJ207-82〉規(guī)X執(zhí)行。鋼筋運(yùn)輸采用人工和載重汽車自制鋼筋運(yùn)輸架，運(yùn)至施工區(qū)用汽車吊進(jìn)展吊裝并安裝。加工后鋼筋的允許偏差1受力鋼筋全長、凈尺寸的偏差土10mm2箍筋各局部長度的偏差土5mm3鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差廠房構(gòu)件土20mm大體積碌土30mm4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3已綁扎好的鋼筋，不應(yīng)再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油污或其它有害的物質(zhì)。禁止在其上任意踏壓，影響鋼筋的保護(hù)層和間距。鋼筋安裝位置與保護(hù)層的允許偏差

項(xiàng) 目允許偏差〔mnh1受力鋼筋的排距土102鋼筋彎起點(diǎn)位置203分布筋與鋼筋間距土204鋼筋排距±55焊接預(yù)埋件中心線位置5水平■局差±36受力鋼筋的保護(hù)層根底、底板、墩、厚墻土10薄墻、梁和流道-5、+10橋面板、樓板-3、+53、碌拌合與運(yùn)輸碌配料按設(shè)計(jì)要求與監(jiān)理人審批的碌配合比進(jìn)展配料后，根據(jù)施工配合比,先換算出每盤所需要各種骨料重量，用電子秤稱量確定。骨料采用人工架子車上料，在送料時(shí)由專人統(tǒng)一指揮，并經(jīng)常檢查稱量結(jié)果是否準(zhǔn)確，混凝土在拌和中嚴(yán)格控制拌和時(shí)間、水灰比。在拌和現(xiàn)場配專職試驗(yàn)員對其水灰比、坍落度、出倉溫度進(jìn)展測試和取樣試驗(yàn)工作。碌生產(chǎn)工藝流程框圖混凝土運(yùn)輸采用小型機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，人工入倉,碌入倉高度超過 2m時(shí),架設(shè)溜槽入倉。4、碌澆筑與養(yǎng)護(hù)碌用JZC-350型攪拌機(jī)生產(chǎn)，攪拌站在施工現(xiàn)場選擇適宜地點(diǎn)設(shè)立，攪拌站搭設(shè)工棚，配專人看管。原材料采用磅秤計(jì)量，專人司磅，人工上料。上料：現(xiàn)場拌制碌，一般計(jì)量好的原材料先聚集上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水與液態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí)，直接進(jìn)入攪拌筒。原材料聚集上料的順序：石子、水泥、砂。攪拌時(shí)間控制：碌攪拌的最短時(shí)間不少丁120s。檢查碌的坍落度與和易性：每一工作班至少兩次。碌拌和物應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流動(dòng)性，粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時(shí)應(yīng)查找原因與時(shí)調(diào)整。按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100盤且不超過100m3同配合比的碌，其取樣不得少丁一次；每工作班拌制的同配合比的碌不足100盤時(shí)，其取樣不得少丁一次。碌運(yùn)輸碌運(yùn)輸以小型翻斗車和架子車進(jìn)展。垂直運(yùn)輸碌，當(dāng)澆筑部位低丁地面 2m時(shí)用溜槽送至澆筑部位。碌澆筑⑴去除基面上的浮磴與雜物，用水活洗，使基面保持濕潤，但其外表不得留有積水。⑵澆筑碌前先在底部鋪填2?3cm厚與碌同標(biāo)號砂漿。⑶澆筑高度控制在2m以內(nèi)，碌入倉高度超過2m時(shí)，架設(shè)溜槽入倉。⑷混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能與氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過表4-8的規(guī)定。⑸澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)展，當(dāng)必須間歇時(shí)，應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土進(jìn)展?jié)仓?，否如此按施工縫處理。⑹振搗時(shí)，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)使混凝土外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落與不出現(xiàn)氣泡，振搗采取快插慢拉，插入下層混凝土內(nèi)深度不小丁 5cm振搗中防止碰撞鋼筋模板，預(yù)埋件等。表4-8混凝土澆筑層允許最大厚度〔mm搗實(shí)方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器外表式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150隨著式外掛300碌的養(yǎng)護(hù)碌澆筑完畢后，安排專人進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，采取灑水養(yǎng)護(hù)或薄膜養(yǎng)護(hù)、噴涂養(yǎng)護(hù)劑等養(yǎng)護(hù)措施，使碌外表經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，防止碌裂縫的生成。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12?18h內(nèi)開始進(jìn)展，在枯燥、炎熱氣候條件，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上。應(yīng)保護(hù)混凝土12h內(nèi)不受雨淋，72h不受太陽曬，4天內(nèi)不能在其上過水。應(yīng)在規(guī)定養(yǎng)護(hù)期內(nèi)對混凝土進(jìn)展連續(xù)濕潤養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)未拆模的混凝土面也應(yīng)使模板一直保持濕潤。應(yīng)用噴霧、灑水的方法使混凝土一直保持潮濕。機(jī)械灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，不能使水的含鐵量增加。在養(yǎng)護(hù)期間，混凝土不能斷續(xù)地潮濕、變干?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護(hù)期時(shí)間〔大〕硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21含硅粉的混凝土28澆筑完畢后的碌，在澆筑10-12小時(shí)內(nèi)適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，碌的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少丁7天，澆水次數(shù)能保持碌處丁濕潤狀態(tài)，碌的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水一樣，在已澆筑的碌強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板與支架。5、碌溫度控制措施在夏季高溫與低溫季節(jié)進(jìn)展碌施工時(shí)，為了防止溫度變化對碌的不利影響,以保證建筑物的整體性與耐久性，采取以下溫度控制措施：高溫季節(jié)碌施工溫度控制措施⑴加大碌骨料堆放高度，以保持骨料的月平■均溫度。⑵用水噴灑冷卻碌骨料。⑶在拌合站搭設(shè)涼棚，降低出料口碌溫度。⑷避開高溫時(shí)段澆筑，以降低碌外表溫度。⑸加強(qiáng)組織協(xié)調(diào)管理工作，加快施工進(jìn)度。⑹加強(qiáng)碌面的覆蓋與縮短灑水養(yǎng)護(hù)間隔期。低溫季節(jié)碌施工溫度控制措施⑴采用夏、秋季篩分儲(chǔ)藏的骨料，防止有凍結(jié)塊。⑵加大碌骨料堆放高度，以保持骨料的月平■均溫度。⑶必要時(shí)加熱水拌合，水溫不超過60C，拌和加料順序?yàn)?，將骨料先與水拌和，然后參加水泥拌和，以免水泥假凝。⑷拌和站搭設(shè)暖棚，棚內(nèi)生火，保持拌和時(shí)的溫度。⑸碌運(yùn)輸車輛車廂用棉被覆蓋，降低運(yùn)輸途中溫度損失。⑹碌中摻加防凍劑。⑺檢測碌的入倉溫度和成型后的溫度，以便采取措施進(jìn)展控制。⑻碌暴露面和模板外圍用保溫材料覆蓋，構(gòu)成不透風(fēng)的圍護(hù)層。雨期施工措施⑴所有工棚要搭設(shè)嚴(yán)密，防止漏雨，機(jī)電設(shè)備采取防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置、機(jī)電閘箱漏電保護(hù)裝置確?？煽?。⑵雨季應(yīng)與時(shí)測定砂石含水率，掌握其變化幅度，與時(shí)調(diào)整配合比。⑶搭設(shè)供遮陽用的竹編涼棚，以免晝夜溫差引起大碌裂縫。⑷準(zhǔn)備足夠的篷布等物資，保證雨季施工的正常進(jìn)展。6、質(zhì)量保證措施和安全措施碌施工要點(diǎn)⑴建筑物碌澆筑過程要連續(xù)，防止停歇造成“冷縫"，間歇時(shí)間一般不得超過1h,否如此按施工縫處理。⑵采用插入式振搗棒振搗為主，標(biāo)準(zhǔn)為碌不下沉、不冒氣泡、外表開始泛漿。即防漏振，致使碌不密實(shí)，乂要防過振，碌外表出現(xiàn)砂紋。⑶碌澆筑完畢后12?18h內(nèi)，根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)的不同情況，按監(jiān)理工程師的指示與時(shí)進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，使碌外表始終保持濕潤狀態(tài)。6.2質(zhì)量措施⑴認(rèn)真學(xué)習(xí)、自審、會(huì)審和層層技術(shù)交底制度，按設(shè)計(jì)圖紙精心施工。⑵開工前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作，加強(qiáng)測量、試驗(yàn)、檢測等工作。⑶調(diào)遣在類似工程施工的技術(shù)骨干，熟練操作工人，掌握和使用過鋼模臺(tái)車的人員進(jìn)展該工程施工。⑷制定詳細(xì)、切實(shí)可行的具有可操作性的規(guī)章制度。做到工作有標(biāo)準(zhǔn)，檢查按標(biāo)準(zhǔn)，用科學(xué)的手段保障和提高工程質(zhì)量。⑸為防止兩段鋼模對接處漏漿，保證襯砌外表平整，除重視鋼模制作質(zhì)量外采用快速扣環(huán)對接兩段的模板外，采用夾密封條的方式。⑺為了便丁脫模，模板外表涂刷脫模劑，加快脫模。⑻不合格的原材料嚴(yán)禁使用；澆筑時(shí)倉內(nèi)嚴(yán)禁加水；報(bào)廢的碌嚴(yán)禁使用，已入倉的必須去除。上道工序檢驗(yàn)不合格不能進(jìn)展下道工序。⑼碌振搗時(shí)采取定人定崗負(fù)責(zé)振搗。插入式振搗器振搗的移動(dòng)間距，不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5~10cn］插入下層碌5cm,使上、下層良好結(jié)合。振搗時(shí)間一般為30秒左右。(1。)碌運(yùn)輸過程中嚴(yán)防發(fā)生離析，漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。所用的鋼筋、鋼材應(yīng)有出廠合格證與試驗(yàn)報(bào)告單，對進(jìn)場的鋼筋進(jìn)展抽驗(yàn)，遵守“先試驗(yàn)，后使用'’的原如此，認(rèn)真執(zhí)行2004年4月1日起執(zhí)行的新鋼筋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對力學(xué)性能，麻抗、裂紋夾砂與其它不符合規(guī)X要求的鋼筋，堅(jiān)決不予驗(yàn)收使用。嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量，加工的鋼筋質(zhì)量要符合加工鋼筋允許偏差值，鋼筋加工后要按品種，規(guī)格分類掛牌堆放，必要時(shí)加蓋蓬布。嚴(yán)格鋼筋綁扎，焊接質(zhì)量關(guān)，鋼筋的綁扎和焊接要小丁其允許偏差值，并且鋼筋在使用中，要做嚴(yán)格記錄，保證知道哪種鋼筋用在了什么位置。(M)在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場進(jìn)展碌取樣試驗(yàn)，對各種質(zhì)量檢查資料和抗壓實(shí)驗(yàn)成果與時(shí)進(jìn)展統(tǒng)計(jì)分析，并上報(bào)監(jiān)理人。配置狀況良好的機(jī)械設(shè)備，與時(shí)檢修保養(yǎng)，以保證施工正常進(jìn)展。碌澆筑時(shí)必須連續(xù)進(jìn)展，當(dāng)需間歇時(shí)，應(yīng)在前層碌初凝前澆筑次層碌。6.3安全措施⑴嚴(yán)格安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程，作好安全技術(shù)交底，確保全過程安全施工。⑵加強(qiáng)安全檢查，設(shè)專職和兼職的安全員對邊坡、道路、基坑等安全關(guān)鍵部位進(jìn)展經(jīng)常性檢查。⑶高空作業(yè)要掛安全網(wǎng)，個(gè)人系好安全帶，戴好安全帽，穿專用膠鞋。⑷危險(xiǎn)地段或交義路口，設(shè)置明顯的標(biāo)志和警示牌。立體交義作業(yè)面處設(shè)置安全網(wǎng)。⑸嚴(yán)格現(xiàn)場用電制度，加強(qiáng)機(jī)械維護(hù)檢查、保養(yǎng)。7、