識讀塑料碗成型模具裝配圖及繪制

識讀塑料碗成型模具

裝配圖與繪制任務(wù)一識讀注塑模具裝配圖任務(wù)二繪制注塑模具裝配圖

每套模具都是由若干個零、部件按一定的技術(shù)要求裝配而成的。表示機器或部件（統(tǒng)稱裝配體）等產(chǎn)品及其組成的連接、裝配關(guān)系的圖樣，稱為裝配圖。模具裝配圖主要用來表達模具的主要結(jié)構(gòu)形狀、工作原理及零件的裝配關(guān)系。任務(wù)一識讀注塑模具裝配圖

一、任務(wù)描述在模具的設(shè)計、制造、檢驗、使用、維修及模具結(jié)構(gòu)改進、技術(shù)交流等過程中，都需要識讀模具裝配圖。因此，作為模具專業(yè)的技術(shù)人員必須熟練掌握看裝配圖的技能。二、基本要求（1）理解簡單模具的名稱、用途和工作原理。（2）能識讀簡單模具裝配圖，理解各模具零件之間的相對位置、裝配關(guān)系及拆裝順序。（3）搞清各零件的結(jié)構(gòu)形狀和作用，能根據(jù)裝配圖拆畫零件圖。三、任務(wù)實施1．概括了解讀裝配圖時首先大致瀏覽一下整個裝配圖的內(nèi)容，從標題欄上了解該裝配體的名稱，然后從明細欄中找零件序號和名稱，根據(jù)序號的指引線找到它在裝配圖中所在的大概位置，初步了解零件的名稱、材料、數(shù)量、在視圖中的位置及其在裝配體中大致所起的作用。通過初步觀察、結(jié)合查閱說明書及有關(guān)技術(shù)資料，對該模具結(jié)構(gòu)、工作原理有個初步認識。模具結(jié)構(gòu)的組成

圖中模具由20種模具零件組成，由于制件較小，模具的布局緊湊。該模具由動模和定模兩大部份組成。

定模動模塑料成型碗模具工作原理

塑料碗模具為單分型面注塑模。合模時，在導(dǎo)柱9和導(dǎo)套7的導(dǎo)向和定位作用下，注塑機開合模系統(tǒng)帶動動模向定模方向移動，在分型面處與定模合模。合模后，定模板8與固定在動模板12上的型芯30組合成與塑料碗形狀、尺寸一致的封閉腔，該腔在注射成型過程中被注射成型機合模系統(tǒng)所提供的合模力鎖緊，以防止它在塑料熔體充滿型腔時被所產(chǎn)生的壓力漲開。注射成型機從噴嘴中注射的塑料熔體經(jīng)由開設(shè)在定模上的澆口套進入模具封閉腔，待熔體充滿該腔并經(jīng)過保壓、補縮和冷卻定型后開模。開模時，注射機開模系統(tǒng)帶動動模移開；這時動、定模部分從分型面處分開，塑件留在型芯30上隨動模一起移動；當動模遠離到一定位置時，安裝在動模內(nèi)的推出機構(gòu)在注射機頂出裝置的作用下，推動推板24和推桿固定板25，使推料板10將塑料碗及澆注系統(tǒng)凝料從型芯30中推出，塑件與澆注系統(tǒng)凝料一起從分型面處落下，完成一次注射過程。合模時，推板使推出機構(gòu)復(fù)位，模具準備下一個注射過程。2．分析視圖，了解模具的組成及零件間的裝配關(guān)系

分析該模具裝配圖的視圖布局：塑件圖、模具主視圖、模具俯視圖。其中主視圖按照模具的上下放置繪制，工作狀態(tài)為模具閉合狀態(tài)。主視圖采用全剖視，重點表達型芯的固定、各模板的裝配關(guān)系、推出機構(gòu)的裝配關(guān)系、導(dǎo)向裝置的裝配關(guān)系、澆口套與定模座板的裝配關(guān)系。俯視圖習(xí)慣上將定模部份拿走，只需表達模具的動模俯視部份，從中可觀察到動模各裝配孔的位置及冷卻水道的結(jié)構(gòu)。3．分析零件結(jié)構(gòu)形狀

分析模具視圖的表達重點后，繼續(xù)對照明細欄和視圖中的序號，在各視圖中分離對應(yīng)序號的零件。分離過程中以主視圖為中心，分清標準件與非標準件，把那些簡單的標準件（如螺栓、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等）從圖中逐一分離出去，然后針對非標準件（如型腔、型芯、定模鑲件、動模鑲件等）進行仔細分析，先簡單后復(fù)雜，逐一分析。

在分離零件時，可利用剖面線的傾斜方向和間距、零件的編號、裝配圖的規(guī)定畫法和特殊表達方法，根據(jù)投影的“三等”關(guān)系搞清楚各個零件在各視圖中對應(yīng)的投影輪廓，把各零件從裝配圖中分離出來，從而想出各零件的主要結(jié)構(gòu)形狀。如果零件的局部結(jié)構(gòu)在裝配圖中表達得不完整時，可通過分析它與有關(guān)零件的裝配關(guān)系或它本身的作用后再加以確定。4．了解和分析技術(shù)要求

分析技術(shù)要求，了解裝配要求、檢驗要求、使用要求或其他方面的要求。模具裝配圖一般很少標注零件間的配合尺寸，因此，當拆畫下來的零件需要標注配合尺寸時，可結(jié)合零件在模具中的作用來確定零件間的配合關(guān)系，或通過查閱相關(guān)資料獲得。5．綜合歸納

通過前面幾個步驟，已初步了解組成裝配體的各零件間的相對位置及主要結(jié)構(gòu)形狀，這時結(jié)合模具的工作原理，綜合各方面情況，想象出整個模具的形狀和結(jié)構(gòu)、主要零件結(jié)構(gòu)形狀和其他零件的主要結(jié)構(gòu)形狀，從而對該模具結(jié)構(gòu)有一個完整的認識。模具的直觀圖如圖所示。任務(wù)二繪制注塑模具裝配圖

模具裝配圖最主要的目的是要反映模具的基本構(gòu)造，表達零件之間的相互裝配關(guān)系，包括位置關(guān)系和配合關(guān)系。一張模具裝配圖所必須達到的最基本要求為：首先，模具裝配圖中各個零件（或部件）不能遺漏，不論哪個模具零件，裝配圖中均應(yīng)有所表達；其次，模具裝配圖中各個零件位置及與其他零件間的裝配關(guān)系應(yīng)明確。在模具裝配圖中，除了要有足夠的說明模具結(jié)構(gòu)的投影圖、必要的剖視圖、斷面圖、技術(shù)要求、標題欄和填寫各個零件的明細欄外，還應(yīng)有其他特殊的表達要求。模具裝配圖的繪制要求須符合國家制圖標準，現(xiàn)總結(jié)如下：⑴總裝圖的布圖及比例。①應(yīng)遵守國家標準機械制圖中圖紙幅面和格式的有關(guān)規(guī)定（GB/T14689—2008）。②可按模具設(shè)計中習(xí)慣或特殊規(guī)定的制圖方法作圖。③盡量以1:1的比例繪圖，必要時按機械制圖要求的比例縮放，但尺寸按實際尺寸標注。任務(wù)二繪制注塑模具裝配圖⑵裝配圖繪圖順序

①主視圖。繪制總裝圖時，應(yīng)采用階梯剖或旋轉(zhuǎn)剖視，盡量使每一類模具零件都反映在主視圖中。按先里后外、由上而下，即按產(chǎn)品零件圖、凸模、凹模的順序繪制，零件太多時允許只畫出一半，無法全部畫出時，可在左視圖或俯視圖中畫出。②俯視圖。將模具沿沖壓或注射方向“打開”上(定)模，沿沖壓或注射方向分別從上往下看“打開”的上(定)模或下(動)模，繪制俯視圖。主、俯視圖要一一對應(yīng)畫出。③左、右視圖。當主、俯視圖表達不清楚裝配關(guān)系時，或者塑料模具以臥式為工作位置時，左、右視圖繪制按注射方向“打開”定模看動模部分的結(jié)構(gòu)。

繪圖過程中要注意：俯視圖和主視圖往往是互相協(xié)調(diào)一起畫出，不能單獨畫完一個視圖之后再去畫另一個視圖；先畫主要零件的大體輪廓，再畫其他零件的大體輪廓，最后畫出各零件的細部結(jié)構(gòu)；模具裝配圖中無論哪種零件，均應(yīng)有所表達，各個零件間的位置及零件間的裝配關(guān)系要表達分明；注意模具各結(jié)構(gòu)之間的尺寸是否確定，各組零部件動作是否協(xié)調(diào)、各零部件中是否存在干涉等。任務(wù)二繪制注塑模具裝配圖⑶模具裝配圖主視圖的要求

①在畫主視圖前，應(yīng)先估算整個主視圖大致的長與寬，然后選用合適的比例作圖。主視圖畫好后其四周一般與其他視圖或外框線之間應(yīng)保持50～60mm的空白。

②主視圖上應(yīng)盡可能將模具的所有零件畫出，可采用全剖視圖、半剖視圖或局部視圖。若有局部無法表達清楚的，可以增加其他視圖。

③在剖視圖中剖切到圓凸模、導(dǎo)柱、頂件塊、螺栓(螺釘)和銷釘?shù)葘嵭男D(zhuǎn)體零件時，其剖面不畫剖面線;有時為了圖面結(jié)構(gòu)清晰，非旋轉(zhuǎn)體的凸模也可不畫剖面線。

任務(wù)二繪制注塑模具裝配圖⑶模具裝配圖主視圖的要求

④繪制的模具一般應(yīng)處于閉合狀態(tài)，如圖1-75所示，或接近閉合狀態(tài)，也可以一半處于閉合工作狀態(tài)，另一半處于非閉合狀態(tài)。

⑤兩相鄰零件的接觸面或配合面，只畫一條輪廓線;相鄰兩個零件的非接觸面或非配合面(基本尺寸不同)，不論間隙大小，都應(yīng)畫兩條輪廓線，以表示存在間隙。相鄰零件被剖切時，剖面線傾斜方向應(yīng)相反;幾個相鄰零件被剖切時，可用剖面線的間隔(密度)不同、傾斜方向或錯開等方法加以區(qū)別。但在同一張圖樣上同一個零件在不同的視圖中的剖面線方向、間隔應(yīng)相。

任務(wù)二繪制注塑模具裝配圖⑶模具裝配圖主視圖的要求⑥裝配圖上零件的部分工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽、凹坑、凸臺、滾花、刻線及其他細節(jié)可不畫出。螺栓、螺母、銷釘?shù)纫虻菇嵌a(chǎn)生的線段允許省略。對于相同零部件組，如螺栓、螺釘、銷的聯(lián)接，允許只畫出一處或幾處，其余則以點劃線表示中心位置即可。

⑦裝配圖上彈簧的畫法。被彈簧擋住的結(jié)構(gòu)不必畫出，可見部分輪廓只需畫出彈簧絲斷面中心或彈簧外徑輪廓線，彈簧直徑在圖形上小于或等于2mm的斷面可以涂黑，也可用示意圖畫出。彈簧也可以用簡化畫法，即雙點劃線表示外形輪廓，中間用交叉的雙點劃線表示。

任務(wù)二繪制注塑模具裝配圖⑷模具裝配圖俯視圖的要求

俯視圖一般只繪制出下(動)模，對于對稱結(jié)構(gòu)的模具，也可上(定)、下(動)模各畫一半，需要時再繪制一側(cè)視圖或其他視圖。

繪制模具結(jié)構(gòu)俯視圖時，應(yīng)畫拿走上模部分后的結(jié)構(gòu)形狀，其重點是為了反映下模部分所安裝的工作零件的情況。俯視圖與邊框、主視圖、標題欄或明細欄之間也應(yīng)保持50～60mm的空白。

任務(wù)二繪制注塑模具裝配圖⑸序號引出線的畫法。

在畫序號引出線前應(yīng)先數(shù)出模具中零件的個數(shù)，然后再作統(tǒng)籌安排。序號一般應(yīng)與以主視圖為中心依順時針旋轉(zhuǎn)的方向為序依次編定，一般左邊不標注序號，空出標注閉合高度及公差的位置。

按照“數(shù)出零件數(shù)目→布置序號位置→畫短橫線→畫序號引出線”的作圖步驟，可使所有序號引出線布置整齊、間距相等，避免了初學(xué)者畫序號引出線常出現(xiàn)的“重疊交叉”現(xiàn)象。

其注寫規(guī)定如下：

①序號的字號應(yīng)比圖上尺寸數(shù)字大一號或大兩號。一般從被注零件的輪廓內(nèi)用細實線畫出指引線，在零件一端畫圓點，另一端畫水平細實線。

②直接將序號寫在水平細實線上。

③畫指引線不要相互交叉，不要與剖面線平行。（7）模具裝配圖的序號、標題欄和明細欄

在模具裝配圖中，為了便于看圖、裝配及進行圖樣管理，必需對組成模具的不同零件或組件進行編號，這種編號稱為零、部件的序號。編寫零、部件序號應(yīng)遵守以下幾項規(guī)定：任務(wù)二繪制注塑模具裝配圖(6)螺釘、銷釘?shù)漠嫹?。畫螺釘、銷釘時應(yīng)注意以下幾點：

①螺釘各部分尺寸必須畫正確。螺釘?shù)慕飘嫹ㄊ牵喝缏菁y部分直徑為D，則螺釘頭部直徑畫成1.5D，內(nèi)六角螺釘?shù)念^部沉頭深度應(yīng)為D+1～3mm;銷釘與螺釘都使用時，銷釘直徑應(yīng)選用與螺釘直徑相同或小一號(即如選用M8的螺釘，銷釘則應(yīng)選Ф8mm或Ф6mm)。

②畫螺釘聯(lián)接時應(yīng)注意不要漏線條。

③畫銷釘聯(lián)接時也要注意不要漏線條。任務(wù)二繪制注塑模具裝配圖(7)工件圖的畫法。

①工件圖是經(jīng)沖壓或模塑成形后得到的沖壓件或塑料件圖形，如圖1-75所示，一般畫在總裝圖的右上角，并說明材料的名稱、厚度及必要的尺寸;對于不能在一道工序內(nèi)完成的產(chǎn)品，裝配圖上應(yīng)將該道工序圖畫出，并且還要標注與本道工序有關(guān)的尺寸。

②工件圖的比例一般與模具圖上的比例一致，特殊情況下可以縮小或放大。工件圖的方向應(yīng)與沖壓方向或模塑成形方向一致(即與工件在模具中的位置一致)，若特殊情況下不一致時，必須用箭頭注明沖壓件或模塑成形方向。

任務(wù)二繪制注塑模具裝配圖(8)模具裝配圖的技術(shù)要求。

在總裝圖中，要簡要注明對該模具的要求、注意事項和技術(shù)要求。技術(shù)要求包括所用設(shè)備型號、模具閉合高度以及模具打印標記、裝配要求等，沖裁模還要注明模具間隙。有時在左上角標注圖樣代號是企業(yè)結(jié)合產(chǎn)品的型號而編制的，便于圖樣的使用管理。(9)模具總裝圖上應(yīng)標注的尺寸

有模具閉合高度、外形尺寸、特征尺寸(與成形設(shè)備配合的定位尺寸)、裝配尺寸(安裝在成形設(shè)備上的螺釘孔中心距)、極限尺寸(活動零件的起始位置之間的距離)。

任務(wù)二繪制注塑模具裝配圖

(10)標題欄和明細欄。

①標題欄和明細欄在總裝圖右下角，若圖紙幅面不夠，可以另立一頁。

②明細欄至少應(yīng)有序號、圖號、零件名稱、代號、數(shù)量、材料和備注等