數(shù)控車床編程

數(shù)控車床編程內(nèi)容數(shù)控車床編程

FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控車床編程

＜一＞FANUC0i系統(tǒng)指令代碼

1.準(zhǔn)備功能

2.輔助功能

3.S、F、T功能

目的與要求1．掌握各種G功能、M功能的含義及用法；

2．掌握其他功能的作用及含義

；3．掌握各種主要指令的格式及用法

。

O0001；N10G21G97G99G40；N20M03S1000T0101；N30G00X30.0Z5.M08；N40G01X30.Z-30.F0.1；N50G01X40.Z-30.F0.1；N60G01X40.Z-60.F0.1；N70G00X100.Z50.M09；N80M30；提問：1．O0001，N10N20，M30

什么含義？

2．X30.0Z-30.什么含義？

注意：坐標(biāo)后面要帶小數(shù)點，否則認(rèn)為μm。

3．G21S1000T0101F0.1

什么含義？↓程序名↓程序結(jié)束↓順序號→絕對坐標(biāo)值程序格式＜一＞FANUC0i系統(tǒng)指令代碼

1．準(zhǔn)備功能（G功能或G代碼、G指令）

（1）作用：用來規(guī)定刀具和工件的相對運動軌跡、坐標(biāo)設(shè)定、刀具補(bǔ)償偏置等多種加工操作。

（2）指令格式：G××G為地址，××為數(shù)字（00～99），100個。見P28表2-3，附錄A（P256）。

（3）分類：模態(tài)（續(xù)效，即表示該代碼一經(jīng)在一個程序段中指定，一直有效，直到出現(xiàn)同組的另一個G代碼時才失效）。非模態(tài)（只在所指定的程序段中有效）。1．準(zhǔn)備功能（G功能或G代碼、G指令）

表2-3

FANUC0i系列常用的準(zhǔn)備功能一覽表G代碼組別功能G代碼組別功能G0001快速定位G7100外圓粗車循環(huán)*G01直線插補(bǔ)（切削進(jìn)給）G72端面粗車循環(huán)G02圓弧插補(bǔ)CW（順時針）G73仿形粗車循環(huán)G03圓弧插補(bǔ)CCW（逆時針）G75外圓、內(nèi)圓切槽循環(huán)G0400暫停，準(zhǔn)停G76復(fù)合型螺紋切削循環(huán)G2106米制單位G9001外圓、內(nèi)圓切削循環(huán)G3201螺紋進(jìn)給G92螺紋切削循環(huán)*G4004取消刀尖半徑補(bǔ)償G9602恒線速開G41建立刀尖半徑左補(bǔ)償G97恒線速關(guān)G42建立右刀補(bǔ)*G9803每分進(jìn)給G7000精車循環(huán)G99每轉(zhuǎn)進(jìn)給注意：1.帶有*記號G代碼，當(dāng)電源接通時，系統(tǒng)處于這個G代碼的狀態(tài)。

2．00組的G代碼是非模態(tài)G代碼。

3．在同一個程序段中可以指令幾個不同組的G代碼，在同一個程序段中指令了兩個以上的同組G代碼時，后一個G代碼有效。2．輔助功能（M功能或M代碼、M指令）

（1）作用：用于控制零件程序的走向，以及機(jī)床各種輔助功能的開關(guān)動作。

（2）指令格式：M××M為地址，××為數(shù)字（00～99），100個。（3）分類：模態(tài)；非模態(tài)。注意：一個程序段只能一個M指令有效，否則系統(tǒng)報警。2．輔助功能（M功能或M代碼、M指令）

表2-4FANUC0i系列常用的輔助功能一覽表M指令功能M指令功能M00程序暫停M06換刀指令M01程序選擇性停止M08冷卻液開M02程序結(jié)束M09冷卻液關(guān)M03主軸正轉(zhuǎn)M30程序結(jié)束，返回開頭M04主軸反轉(zhuǎn)M98調(diào)用子程序M05主軸停轉(zhuǎn)M99子程序結(jié)束并返回主程序3．S、F、T功能

1）主軸轉(zhuǎn)速功能（S功能或S指令）

（1）作用：用來指定主軸的轉(zhuǎn)速。

（2）指令字格式：用字母S及其后面的若干位數(shù)字表示。

S代碼為模態(tài)指令。

S需與G代碼結(jié)合，含義不同。①G96

S100：恒線速度100m/min，主軸自動改變轉(zhuǎn)速。②G97

S1000：取消恒線速度,主軸轉(zhuǎn)速1000r/min，一般狀態(tài)。3．S、F、T功能

2）進(jìn)給速度功能（F功能或F指令）

（1）作用：用來指定車刀車削工件表面時刀具相對于工件的走刀速度。為模態(tài)指令。

（2）單位：F的單位由G98或G99代碼指定。G98、G99均為模態(tài)指定。

（3）指令字格式：G98F100

每分鐘刀具的進(jìn)給量（每分進(jìn)給量）：100mm/minG99F0.3

主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量（每轉(zhuǎn)進(jìn)給量）：0.3mm/r

（4）螺紋加工：F指螺紋導(dǎo)程。F2.0表示被加工螺紋的導(dǎo)程為2mm。3．S、F、T功能

3）刀具功能（T功能或T指令）（1）作用：執(zhí)行T指令時，將轉(zhuǎn)動刀架到指定的刀號位置，同時將使用指定的刀具補(bǔ)償號的補(bǔ)償值。（2）指令格式：

T□□□□前兩個□□為刀具選擇號，后兩個□□為刀補(bǔ)號（刀具偏置補(bǔ)償）。如：

T0101表示選擇1號刀，同時使用第01號刀補(bǔ)值。如果補(bǔ)償號是00，則取消刀具補(bǔ)償。如：T0100表示取消

1號刀刀補(bǔ)。（3）刀具補(bǔ)償：刀具偏置補(bǔ)償?shù)都獍霃窖a(bǔ)償后面講

刀具補(bǔ)償號共有32組：01～32。每一組補(bǔ)償號有4個補(bǔ)償數(shù)據(jù)：X、Z、R、T。其中R、T用于刀尖半徑補(bǔ)償；X為X軸的補(bǔ)償量；Z為Z軸的補(bǔ)償量。P70圖2-743．S、F、T功能

3）刀具功能（T功能或T指令）3．S、F、T功能

（4）刀具偏置補(bǔ)償：①產(chǎn)生原因：刀具長度、安裝位置不同，各刀具的刀尖位置不同。刀具磨損后，其刀尖位置也會發(fā)生變化。②產(chǎn)生后果：導(dǎo)致加工誤差。③定義：對各刀具的位置值進(jìn)行比較或設(shè)定。④修正辦法：對刀，并將偏離值輸入數(shù)控系統(tǒng)。注意：在一個程序段中只可以指定一個T代碼。當(dāng)移動指令和T代碼在同一程序段中指令時，先換刀后執(zhí)行移動指令，刀具補(bǔ)償與移動指令合并執(zhí)行。注意換刀位置。安全位置。小結(jié)本節(jié)課主要介紹了各種基本功能的作用及含義。

1．各種G功能、M功能的作用及含義；記住G00G01G02G03G04G21G40G96G97G98G99的意義。記住M02M30M03M04M05M08M09M98M99的意義。

2．F、S、T功能的作用及含義。2內(nèi)容

數(shù)控車床編程與操作

FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控車床編程

＜

二＞基本移動指令

1．快速定位指令G00

2．直線插補(bǔ)指令G01

3．暫停指令G04目的與要求1．掌握G00、G01的用法

;2．掌握G04的用法

；3．掌握直線插補(bǔ)的編程

。

＜二＞基本移動指令

看右圖，普通車床車端面如何加工？①調(diào)刀A→B（快進(jìn)）②車端面B→C（工進(jìn)）③退刀C→D（快進(jìn)）④不加工則退刀：D→A（快進(jìn)）或繼續(xù)加工外圓：D→E（快進(jìn)）數(shù)控加工：用指令字指令車床自動完成車端面程序：

N10G00X55.0Z0；A→BN20G01X-1.0（Z0）

F0.3；B→CN30G00（X-1.0）Z2.0；C→DN40G00X120.0Z80.0；D→A或N40G00X48.0（Z2.0）；D→EG00、G01如何用？圖2-20G00快速進(jìn)刀

1．快速定位指令G00（1）作用：執(zhí)行G00指令時，刀具快速移動并定位在指令的目標(biāo)點。該指令主要應(yīng)用于刀具加工前的快進(jìn)、加工后的快退及刀具的空行程運動。G00指令為模態(tài)代碼。（2）指令格式：G00X（U）

Z（W）

；

說明：

①X

Z

表示快速移動的目標(biāo)點絕對坐標(biāo)。

②U

W

表示快速移動的目標(biāo)點相對刀具當(dāng)前點的相對坐標(biāo)位移。

③X（U）坐標(biāo)按直徑輸入。例：A→B

絕對值編程：G00X55.0Z0；相對值編程：G00U-65.0W-80.0；包括快速定位、直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)3種指令。1．快速定位指令G00（3）注意事項：（P31）

①符號

②點的坐標(biāo)值均為mm輸入。

③在某一軸上相對位置不變時，可以省略該軸的移動坐標(biāo)指令。④在同一程序段中，絕對坐標(biāo)指令和相對坐標(biāo)指令可以混用。如G00X55.0W-80.0。⑤G00指令的快速移動，由廠家設(shè)定，不能用F規(guī)定。但可由操作面板上的快速修調(diào)按鈕修正。⑥在執(zhí)行G00時，由于X、Z軸以各自獨立的速度移動，不能保證各軸同時到達(dá)終點，因此X、Z軸的合成軌跡不一定是直線，通常為折線軌跡，如右上圖。⑦執(zhí)行G00指令，移動過程中不能對工件進(jìn)行切削加工，目標(biāo)點不能選在零件上，一般要離開工件表面2~5mm。⑧刀具軌跡用帶箭頭的虛線表示：“―

―

―→”代表程序原點。2．直線插補(bǔ)指令G01（1）作用：執(zhí)行G01指令時，刀具按程序給定的F進(jìn)給速度作直線運動到指令目標(biāo)點。該指令主要應(yīng)用于刀具的切削運動。G01指令為模態(tài)代碼。

（2）指令格式：G01X（U）

Z（W）

F

；

F

表示進(jìn)給速度。（3）注意事項：

①進(jìn)給速度為工進(jìn)，由F指令設(shè)定，單位為mm/r（G99）；②刀具軌跡為直線，精度高；③刀具軌跡用帶箭頭的實線表示：“———

”。2．直線插補(bǔ)指令G01將教材P31圖2-21與圖2-22合并。（見右下圖）絕對編程：G01X40.0Z-20.0F0.3；

G01X60.0Z-45.0F0.3；相對編程：G01U0W-20.0F0.3；

U20.0W-25.0；混合編程：G01X40.0W-20.0F0.3；

U20.0Z-45.0；G01切外圓柱、外圓錐4．暫停指令G04（1）作用：執(zhí)行G04指令時，使程序暫停，經(jīng)過暫停延時之后執(zhí)行下一個程序段。該指令一般應(yīng)用于車槽、鏜孔、鉆孔指令后，以提高表面質(zhì)量及有利于鐵屑充分排出。G04指令為非模態(tài)代碼。（2）指令格式：G04X

；單位（s），帶小數(shù)點。如G04X2.0表示暫停2s?；騁04P

；單位（ms），不帶小數(shù)點。如G04P2000也表示暫停2s。（3）說明：在暫停指令同一程序段中不能指令進(jìn)給速度。4．暫停指令G04例：G00X40.0Z-25.0；G01X20.0（Z-25.0）

F0.1；G04X2.0；G01X40.0（Z-25.0）；G04的應(yīng)用刀位點例2.4加工如圖2-23所示的零件，已知毛坯：?32×120mm。

工藝過程

車刀選擇

切削用量

（1）編程前的工藝分析

車右端面→?30外圓→?25外圓→?20外圓→切斷工件，保證總長80mm。1＃：外圓車刀；3＃：切斷刀，刀寬3mm，以左刀尖為基準(zhǔn)。

主軸轉(zhuǎn)速S800，進(jìn)給速度F0.3，切削深度aP取5mm。例2.4（2）編程O2001；N10G21G40G97G99；N20M03S800T0101；N30G00X35.0Z0；N40G01X-1.0F0.3；N50G00Z2.0；N60X30.0；N70G01Z-85.0F0.3；N80U5.0；N90G00Z2.0；N100X25.0；N110G01Z-70.0F0.3；N120U10.0；N130G00Z2.0；N140X20.0；N150G01Z-30.0F0.3；N160U10.0；N170G00X100.0Z80.0M05；N180M03S300T0303；N190G00X35.0Z-83.0；N200G01X0F0.1；N210G00X100.0Z80.0；N220M30；小結(jié)：本節(jié)課主要介紹了三種G功能的用法

。

1．G00的用法

；

2．G01的用法；

3．G04的用法

。3習(xí)題課例：毛坯?48mm，1﹟：外圓車刀，2﹟：切斷刀，刀寬5mm。工藝過程

車刀選擇

切削用量

車右端面→?30外圓→圓錐→?45外圓→切斷工件，保證總長65mm。1＃：外圓車刀；2＃：切斷刀，刀寬5mm。

切削時主軸轉(zhuǎn)速S800，進(jìn)給速度F0.3。切斷時S300，F(xiàn)0.1。切削深度aP取5mm。O0002；N10G21G40G97G99M03S800T0101；N20G00X50.0Z0M08；N30G01X-1.0F0.3；N40G00

Z2.0；N50X30.0；N60G01Z-30.0F0.3；N70X45.0Z-40.0；N80Z-70.0；N90X50.0；N100G00X100.0Z50.0；N110S300T0202；N120G00X50.0；N130Z-70.0；N140G01X-1.0F0.1；N150G00X100.0Z50.0M09；N160M30；習(xí)題課例：毛坯?48mm，1﹟：外圓切刀，2﹟：切斷刀，刀寬5mm。習(xí)題課練習(xí)：完成下圖編程。已知棒料?38×180mm。1﹟：外圓車刀，2﹟：切斷刀，刀寬5mm。要求：（1）畫出刀具軌跡；（2）編程并切斷；（3）解釋每一程序段含義。習(xí)題課工藝過程

車刀選擇

切削用量

車右端面→?35外圓→?30外圓及圓錐→右側(cè)圓錐→切斷工件，保證總長80mm。1＃：外圓車刀；2＃：切斷刀，刀寬5mm。

切削時主軸轉(zhuǎn)速S800，進(jìn)給速度F0.3；切斷時S300，F(xiàn)0.1。切削深度aP取5mm。習(xí)題課O0003；N10G21G40G97G99；N20M03S800T0101；N30G00X40.0Z0M08；N40G01X-1.0F0.3；N50G00Z2.0；N60X35.0；N70G01

Z-85.0F0.3；N80X40.0；N90G00Z2.0；N100X30.0；N110G01Z-45.0F0.3；N120X35.0W-10.0；N130G00Z2.0；N140X25.0；N150G01Z0F0.3；N160X30.0Z-15.0；N170G00Z2.0；毛坯直徑?38mmN180X20.0；N190G01Z0F0.3；N200X30.0Z-15.0；N210G00X100.0Z50.0M09；N220S300T0202；N230G00X40.0；N240Z-85.0M08；N250G01X-1.0F0.1；N260G00X100.0Z50.0M09；N270M30；習(xí)題課作業(yè)：上機(jī)仿真模擬。

完成下圖編程。已知棒料?42×150mm（注意倒角C1的加工）。1﹟：外圓車刀，2﹟：切斷刀，刀寬5mm。要求：（1）畫出刀具軌跡；（2）編程并切斷；（3）解釋每一程序段含義。預(yù)習(xí)：P32～342.3.2基本移動指令

3.圓弧插補(bǔ)指令

G02、G034內(nèi)容3．圓弧插補(bǔ)指令G02、G03目的與要求1．掌握G02、G03的格式

;2．掌握G02、G03的用法

；3．掌握圓弧插補(bǔ)的編程

。

3．圓弧插補(bǔ)指令G02、G03回顧前面例題→前端圓弧怎么辦?3．圓弧插補(bǔ)指令G02、G03（1）作用：G02、G03指令是用來指令刀具在給定平面內(nèi)以F進(jìn)給速度，作圓弧插補(bǔ)運動的指令。該指令主要用于圓弧表面切削。G02、G03均為模態(tài)代碼。

（2）指令格式：（3）說明：

①G02：順圓（順時針方向旋轉(zhuǎn)圓?。?；

G03：逆圓（逆時針方向旋轉(zhuǎn)圓?。?；

G02G03X（U）

Z（W）

R

（Ⅰ

K

）F

；3．圓弧插補(bǔ)指令G02、G03（3）說明：順圓、逆圓判斷方法（P33）：沿著弧所在平面（如XZ平面）的正法線方向（+Y軸）向負(fù)方向（-Y軸）觀察，圓弧插補(bǔ)按順時針方向為G02（順圓），逆時針方向為G03（逆圓）。（a）前置刀架（b）后置刀架圖2-24順圓與逆圓的判別3．圓弧插補(bǔ)指令G02、G03（3）說明：

②X

Z

：圓弧終點絕對坐標(biāo)

；

U

W

：圓弧終點相對坐標(biāo)；

R

：圓弧半徑；

Ⅰ

K

：圓心相對圓弧起始點的增量坐標(biāo)，Ⅰ、K為零時可以省略；

Ⅰ、K的計算方法：Ⅰ=圓心X坐標(biāo)－圓弧起始點的X坐標(biāo)

K=圓心Z坐標(biāo)－圓弧起始點的Z坐標(biāo)（4）注意：

在同一程序段中，如Ⅰ、K與R同時出現(xiàn)時，R有效。

圖2-25I、K的確定G02G03X（U）

Z（W）

R

（Ⅰ

K

）F

；3．圓弧插補(bǔ)指令G02、G03例1：如圖所示，毛坯?30mm。1﹟：外圓車刀，2﹟：切斷刀，刀寬3mm。例1圖G02應(yīng)用實例

（1）工藝分析：車端面→車?28外圓→車?18外圓及R5圓弧→切斷。?18外圓分2次走刀。3．圓弧插補(bǔ)指令G02、G03（2）編程：O0006；N10G21G40G97G99；N20M03S600T0101；N30G00X35.0Z0M08；N40G01X-1.0F0.3；N50G00Z2.0；N60X28.0；N70G01Z-30.0F0.3；N80U5.0；N90G00Z2.0；N100X22.0；N110G01Z-10.0F0.3；N120G02X28.0Z-13.0R3.0；N130G00Z2.0；N140X18.0；N150G01Z-10.0F0.3；N160G02X28.0Z-15.0R5.0；N170G00U2.0；N180X100.0Z80.0；N190T0202；N200G00X35.0；N210Z-28.0；N220G01X-1.0F0.3；N230G00X100.0Z80.0M09；N240M30；?22R3（28，-13）3．圓弧插補(bǔ)指令G02、G03例2圖精車圓手柄例2（例2.5）：編寫如圖所示圓手柄精加工程序，精車刀T0202。O2002；N10G21G40G97G99;N20M03S800T0202；N30G00X40.0Z5.0；N40G00X0M08；N50G01Z0F0.3；N60G03X24.0Z-24.0R15.0；N70G02X26.0Z-31.0R5.0；N80G01Z-40.0；N90G01X40.0；N100G00X100.0Z80.0M09；N110M30；N60G03X24.0Z-24.0I0K-15.0；N70G02X26.0Z-31.0I8.0K-3.0；3．圓弧插補(bǔ)指令G02、G03小結(jié)：本節(jié)課主要介紹了G02、G03的格式和用法。

1．順圓、逆圓判斷方法；

2．Ⅰ、K的計算方法。5內(nèi)容＜三＞固定循環(huán)指令

1．單一固定循環(huán)

1）內(nèi)、外圓切削循環(huán)指令G90

目的與要求1．掌握內(nèi)、外圓切削循環(huán)指令G90的格式

;2．掌握內(nèi)、外圓切削循環(huán)指令G90的用法

。

O0007；N10G21G40G97G99M03S600T0101；N20G00X60.0Z2.0M08；N30G01Z-75.0F0.3；N40X65.0；N50G00Z2.0；N60X55.0；N70G01Z-45.0F0.3；N80X62.0；N90G00Z2.0；N100……毛坯?62×150mm引出固定循環(huán)指令表2-6為固定循環(huán)指令。調(diào)刀切削退刀返回調(diào)刀切削退刀返回加工?601．單一固定循環(huán)1）內(nèi)、外圓切削循環(huán)指令G90（1）作用：G90指令主要用于零件的內(nèi)、外圓柱和圓錐，且毛坯余量較大的切削加工。G90為模態(tài)代碼。（2）格式：G90X（U）

Z（W）

F

；（圓柱面）G90X（U）

Z（W）

R

F

；（圓錐面）（3）說明：（a）外圓切削循環(huán)此時R為零，可省略。G90X（U）

Z（W）

R

F

；（圓錐面）（3）說明：①見P35（b）錐面切削循環(huán)（2）格式：②X

Z

：切削終點C的絕對坐標(biāo)

U

W

：切削終點C相對循環(huán)起始點A的相對坐標(biāo)③R

：錐體面切削起點與切削終點的半徑差，R=rB-

rC（R=r起-

r終）④F

：進(jìn)給速度（a）外圓切削循環(huán)（4）循環(huán)軌跡：①圓柱面：矩形②圓錐面：直角梯形（5）注意:需要特別指出的是，在應(yīng)用G90指令編程時，刀具必須先定位到一個循環(huán)起點，然后開始執(zhí)行G90指令，且刀具每執(zhí)行完一次走刀循環(huán)后總回到循環(huán)起點。對于該點，一般宜選擇在離開工件或毛坯1～2mm處。圓錐面的循環(huán)起點調(diào)刀至錐端面的正前方，這樣便于計算rB（r起），但有點碰刀，沒辦法。舉例：上一例O0007；N10G21G40G97G99M03S600T0101；N20G00X65.0Z2.0M08；N30G90X60.0Z-75.0F0.3；加工?60

N40X55.0Z-45.0；N50X50.0；N60X45.0；N70……毛坯?62×150mm如果用G00、G01編程，程序冗長、繁雜。結(jié)論：一個G90可取代四個指令G00快速進(jìn)刀G01工進(jìn)G01工進(jìn)退刀G00快速退刀加工?45例2.7如圖2-30所示，試用G90編寫加工程序。O2007；N10G21G40G97G99；N20S600M03T0101；N30G00X52.0Z2.0；N40G90X45.0Z-40.0F0.2；N50X40.0；N60X35.0；N70X30.5；N80X30.0F0.1；N90G00X100.0Z50.0；N100M30；例2.8如圖2-31所示，試用G90編程。O2008；N10G21G40G97G99；N20S600M03T0101；N30G00X32.0Z0；書上Z2.0

N40G90X30.0Z-20.0R-3.0F0.2；N50X26.0R-3.0；N60X22.0R-3.0；N70X20.0R-3.0；N80G00X100.0Z50.0；N90M30；仿真要加R值，真實車床上可以省略此段不能省略，否則程序不會結(jié)束，總是G90循環(huán)，仿真可以省略。小結(jié)本節(jié)課主要介紹了內(nèi)、外圓切削循環(huán)指令G90的格式、用法及編程方法。6內(nèi)容＜四＞固定循環(huán)指令

1．單一固定循環(huán)

2）端面切削循環(huán)指令G94目的與要求1．掌握端面切削循環(huán)指令G94的格式

;2．掌握端面切削循環(huán)指令G94的用法

。

1．單一固定循環(huán)

2）端面切削循環(huán)指令G94（1）作用：G94指令主要用于零件端平面和錐體面的切削加工。

G94為模態(tài)代碼。（2）格式：G94X（U）

Z（W）

F

；（端平面）此時R為零，可省略。

G94X（U）

Z（W）

R

F

；（錐體面）（3）說明：

①見P37圖2-32G94車削端面循環(huán)軌跡圖2-33G94車削帶有錐度的端面循環(huán)軌跡（3）說明：②X

Z

：切削終點C的絕對坐標(biāo)

U

W

：切削終點C相對循環(huán)起始點A的相對坐標(biāo)③R

：錐體面切削起點與切削終點在Z軸方向的差，

R=ZB-ZC（R=Z起-Z終）④F

：進(jìn)給速度圖2-32G94車削端面循環(huán)軌跡圖2-33G94車削帶有錐度的端面循環(huán)軌跡G94X（U）

Z（W）

F

；（端平面）G94X（U）

Z（W）

R

F

；（錐體面）例1：見右圖。毛坯：?72mm。分析：（1）1﹟：外圓車刀，

2﹟：切斷刀，刀寬5mm。（2）切削深度2～6mm（直徑方向）、

1～3mm（軸線方向）。（3）加工順序：車?20端面→車?60端面（分二次走刀，前3后2）→車?70外圓→車?60外圓（分二次走刀，前6后4）→切斷。O0008；N10G21G40G97G99；N20M03S600T0101；N30G00X80.0Z2.0M08；N40G94X-2.0Z0；N50X20.0Z-3.0F0.2；N60X20.0Z-5.0F0.2；N70G90X70.0Z-100.0F0.2；N80X64.0Z-70.0F0.2；N90X60.0F0.2；N100G00X100.0Z80.0；N110S400T0202；N120G00X80.0；N130Z100.0；N140G01X-2.0F0.1；N150G00X100.0M09；N160Z80.0；N170M30；例2：毛坯?48mm，1﹟：外圓切刀，

2﹟：切斷刀，刀寬5mm。

（用G90編程）

O0002；N10G21G40G97G99M03S600T0101；N20G00X50.0Z0M08；N30G01X-1.0F0.3；N40G00Z5.0；N50X50.0；N60G90X45.0Z-70.0F0.3；N70X40.0Z-30.0；N80X35.0；N90X30.0;N100G00Z-30.0；N110G90X50.0Z-40.0R-7.5F0.3；N120X45.0R-7.5；N130G00X100.0Z50.0M09；N140M30；

例3：用G90完成下列零件編程。已知，棒料?100×200。1﹟：內(nèi)圓車刀，

8﹟：鉆頭?30×150。（不切斷）

O0010；N10G21G40G97G99M03S800T0101；N20G00X26.0Z2.0M08；N30G90X40.0Z-80.0F0.3；N40X50.0Z-60.0；N50G00Z60.0M09；N60M30；小結(jié)本節(jié)課主要介紹了端面切削循環(huán)指令G94的格式、用法及編程方法。7內(nèi)容2．復(fù)合固定循環(huán)

1）內(nèi)、外圓粗車循環(huán)指令G712）精車循環(huán)指令G70目的與要求1．掌握內(nèi)、外圓粗車循環(huán)指令G71、

精車循環(huán)指令G70的格式

;2．掌握內(nèi)、外圓粗車循環(huán)指令G71、

精車循環(huán)指令G70的用法

。

用G90編寫右側(cè)零件加工程序，毛坯?48×160mm。1﹟：外圓粗車，2﹟：外圓精車，3﹟：切斷刀，刀寬5mm。分析：加工余量大。?48→?45分1次走刀?45→?30分3次走刀用G90程序冗長，對此可進(jìn)一步簡化→G71

G71外徑粗車循環(huán)O0011；N10G21G40G97G99；N20M03S500T0101；N30G00X50.0Z0M08；N40G01X-2.0F0.3；N50G00Z2.0；N60X50.0；N70G71U1.5R1.0；N80G71P90Q130U0.4W0.2F0.3；N90G00X30.0S1000；N100G01Z-30.0；N110X45.0W-10.0；N120Z-70.0；N130X50.0；N140G00X100.0Z50.0；N150T0202；N160G00X50.0