《單分型面塑料模具制作》 課件推出機構

推出機構一、推出機構的結構組成與分類推出機構又稱脫模機構，作用是將塑料制品及其澆注系統(tǒng)凝料從型芯上或者凹模內推出來。1、對推出機構的要求：（1）不使塑件變形或損壞。（2）塑件的外觀及使用要求。（3）結構可靠。2、推出機構組成推出機構還應運動靈活、制造方便、易于配換，且本身具有足夠的強度和剛度。3、推出機構的分類：按動力來源分：⑴手動推出機構手動脫模是指當模具分型后，用人工操縱頂出機構(如手動杠桿)取出塑件。對一些不帶孔的扁平塑件，由于它與模具的粘附力不大，在模具結構上可不設頂出機構，而直接用手或鉗子夾出塑件.⑵機動推出機構利用注塑機的開模動力，分型后塑件隨動模一起移動，達到一定位置時，脫模機構被機床上固定不動的頂桿頂住，不再隨動模移動，此時脫模機構動作，把塑件從動模上脫下來。⑶液壓推出機構⑷氣動推出機構在注塑機上專門設有頂出油缸，由它帶動頂出機構實現(xiàn)脫模，或設有專門的氣源和氣路，通過型腔里微小的頂出氣孔，靠壓縮空氣吹出塑件。這兩種頂出方式的頂出力可以控制，氣動頂出時塑件上還不留頂出痕跡，但需要增設專門的液動或氣動裝置。按模具結構分為：⑴簡單推出機構⑵雙推出機構⑶二級推出機構⑷順序推出機構和帶螺紋塑件的脫模機構4、頂出機構的設計原則(1)頂出機構的運動要準確、可靠、靈活，無卡死現(xiàn)象，機構本身要有足夠的剛度和強度，足以克服脫模阻力。(2)保證在頂出過程中塑件不變形，這是對頂出機構的最基本要求。在設計時要正確估計塑件對模具粘附力的大小和所在位置，合理地設置頂出部位，使頂出力能均勻合理地分布，要讓塑件能平穩(wěn)地從模具中脫出而不會產(chǎn)生變形。頂出力中大部分是用來克服因塑料收縮而產(chǎn)生的包緊力，這個力的大小與塑料品種、性能，以及塑件的幾何形狀復雜程度，型腔深度、壁厚還有模具溫度、頂出時間、脫模斜度、模具成型零件的表面粗糙度等因素有關。(3)頂出力的分布應盡量靠近型芯(因型芯處包緊力最大)，且頂出面積應盡可能大，以防塑件被頂壞。(4)頂出力應作用在不易使塑件產(chǎn)生變形的部位，如加強筋、凸緣、厚壁處等。應盡量避免使頂出力作用在塑件平面位置上。(5)若頂出部位需設在塑件使用或裝配的基準面上時，為不影響塑件尺寸和使用，一般使頂桿與塑件接觸部位處凹進塑件0.1毫米左右，而頂出桿端面則應高于基準面，否則塑件表面會出現(xiàn)凸起影響基準面的平整和外觀。二、簡單推出機構

簡單推出機構又稱一級推出機構，其推動桿件均固定于一塊板上，可將制品一次推離模具。按推出元件機構分類：(一)推桿推出機構(二)推管推出機構(三)推件板推出機構(四)推塊推出機構(五)活動鑲塊或凹模推出機構(六)多元件聯(lián)合推出機構（一）推桿推出機構推桿推出的優(yōu)點：推桿加工簡單、更換方便、推出效果好。1.推桿分布及位置推桿的推出形式及推出方法2.推桿形狀推桿斷面形狀多種多樣矩形薄片推桿的結構形式如圖幾種專用推桿如圖3.推桿的固定和裝配要求（1）推桿的固定（2）推桿的裝配要求推桿的裝配如圖所示，由圖可知，推桿與固定板配合長度為S（一般采用H8/h8配合，以塑料的溢邊值為限）。配合長度S=（1.5～2）d（d為推桿直徑），最小應不小于?6mm。推桿的工作長度l=S+推桿行程+3mm推桿總長度L=H+H2+H3+推桿行程+5mm推桿與塑料接觸并與孔經(jīng)常摩擦，因此多采用熱處理后硬度高的材料制作。4.推桿的復位與導向（1）復位桿和彈簧先行復位機構復位桿的上端面應與分型面齊平，各復位桿長度應當一致，復位桿直徑一般大于16mm（如圖）。彈簧先行復位機構是利用彈簧的彈力使推出機構復位的。其復位動作不依賴于動定模閉合動作，可使推出機構提前復位（如圖）。（2）推出機構的導向導向裝置是為了防止在推出過程中推板和推桿固定板歪斜和扭曲而折斷推桿或發(fā)生運動卡滯現(xiàn)象在推出機構中設置的裝置（如圖）。（二）推管推出機構推管推出一般用于薄壁圓筒或帶有局部較深圓筒結構。其結構如圖（三）推件板推出機構推件板推出機構一般用于深腔薄壁的殼體塑件以及不允許有推桿痕跡的塑件。機構特點：推件板與制品的接觸面積大，因而推出的力大而均勻，制品可平衡推出；推件板推出機構無需專設復位桿，它依靠分型面閉合便可使推出機構復位（如圖）。推件板與型芯間的裝配關系及注意事項如圖對大型深腔容器，尤其是軟質塑件，用推件板推出時，應當設置進氣裝置如圖（四）推塊推出機構適用對象：推出齒輪或帶有凸緣的制品。優(yōu)點：推塊推出平穩(wěn)且無痕跡。技術要求：推塊應具有較高的硬度（與型腔相近），推塊與凹模板應有良好的間隙配合。推塊推出的幾種形式如圖（五）活動鑲塊或凹模推出機構有些塑件由于結構形狀和所用塑料的關系不宜采用上述推出元件時可采用活動鑲塊或凹模推出機構如圖（六）多元件聯(lián)合推出機構多元件聯(lián)合推出是指采用兩種或兩種以上的推出方法。（如圖）對于形狀復雜的塑件，因模具型面結構復雜，塑件被頂推的半模部分(一般是動模部分)既有型芯，又有型腔或型腔的一部分，必須將塑件既從被包緊的型芯上，又從被粘附的型腔中脫出，脫模阻力是比較大的，若由一次動作完成，勢必造成塑件變形、損壞，或者在一次頂出動作后，仍然不能從模具內取下或脫落。對于這種情況，模具結構中必須設置兩套脫模機構，在一個完整的脫模行程中，使兩套機構分階段工作，分別完成相應的頂推塑件的動作，以便達到分散總的脫模阻力和順利脫件的目的。1.擺塊式二級推出機構2.八字形擺桿式二級推出機構3.滑塊式二級推出機構4.拉鉤式二級推出機構5.強制式脫模二級推出機構（具體參見課件內容）。順序脫模機構是一般先由定模分型，在進行動定模分型的機構。

三、二次推出機構（一）順序脫模機構的類型1.彈簧順序脫模機構2.拉鉤順序脫模機構（如圖）

3.開模彈簧與扣鎖裝置并用的順序脫模機構（如圖）

◎順序脫模機構中的限位裝置（三）定模一側推出機構和雙推出機構在設計模具時，有時由于制品形狀比較特殊，或受到某些要求的限制時制品將留在定模上，因此定模一側需要設置推出機構（如圖）。雙推出機構用于開模后制品留在動?；蚨＞傻膱龊希ㄈ鐖D）。氣動脫模機構（如圖）。四、

澆注系統(tǒng)凝料的推出1利用側凹拉斷點澆口凝料圖所示是利用側凹和中心頂出桿將澆注系統(tǒng)凝料頂出的結構，在分流道盡頭鉆一斜孔，開模時由于斜孔內冷凝塑料的限制，澆注系統(tǒng)凝料在澆口處與塑件拉斷，然后由于主流道冷料井倒錐的作用，鉤住澆注系統(tǒng)凝料脫離斜孔，再由中心頂桿將澆注系統(tǒng)凝料頂出，這種結構由于中心頂桿很長，合模后此桿在動模之外，因此注塑機移動模板應帶有中心頂桿孔，以便裝模。側凹部分的形狀與尺寸見圖，斜孔的角度為15～30°，斜孔直徑為3～5毫米，斜孔深度為5～12毫米。2．利用拉料桿拉斷點澆口凝料圖所示，模具首先從A面分型，在拉料桿2的作用下，使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料與塑料切斷留于定模一邊，待分開一定距離后，型腔5接觸到限位拉桿6的突肩，帶動流道頂板3從B面分型，這時澆注系統(tǒng)脫離拉料桿2自動脫落。當繼續(xù)開摸時，型腔5受到限位拉桿7的阻礙不能移動，塑件隨動模型芯9移動，脫離型腔5，最后在頂出桿10的作用下由推板8將塑件頂出。3．利用定模推板拉斷點澆口凝料如圖所示，開模時在頂銷3的作用下，首先從A面分型，澆注系統(tǒng)隨動摸一起移動，當主流道完全退出定模板1以后，限位螺釘7限制推板4移動，模具從B面分型，澆注系統(tǒng)凝料和塑件拉斷而自動脫落。繼續(xù)開模時，型腔5碰到限位拉桿6而不動，模具從C面分型，此時塑件仍留于動模，當齒輪10帶動螺紋型芯9轉動時，型芯8不動，且端部有止轉溝槽，因此塑件自動脫落。4利用頂出桿拉斷點澆口凝料對于像鋼筆那樣細長的塑件，由于型腔深，可以在定模設置頂出澆注系統(tǒng)凝料的機構如圖所示，分模一定距離后頂出板碰到拉桿而不動，模具繼續(xù)開啟，使?jié)沧⑾到y(tǒng)與塑件拉斷自動脫落，繼續(xù)開模，塑件由頂板頂出。這種拉斷點澆口的形式受塑件形狀所限，與開模行程有關，只用于特殊場合。五、帶螺紋塑件脫模機構（一）設計帶螺紋塑件脫模機構應注意的問題

1.對塑件的要求模具設自動脫螺紋機構時塑件外形有止轉結構，通常為花紋

2.對模具的要求當型腔（凹模）與螺紋型芯均設在動模時