高鐵站施工組織設(shè)計(高鐵站)

0xxxx站項目經(jīng)理部第一章編制說明及依據(jù) 4 5第三章施工總體布署 7 7第二節(jié)施工總平面布置 7第三節(jié)施工作業(yè)區(qū)、流水段劃分 9 92、施工區(qū)段劃分 1．組織機構(gòu) 2．勞力組織 3．機械設(shè)備配置 4．周轉(zhuǎn)材料配置 第五節(jié)技術(shù)準備工作 第四章施工方案及主要項目的施工方法 第一節(jié)、測量施工方案 4、站房、雨棚測量方法 21 26 277、測量與其它工序的銜接的控制措施 30 312.1鉆孔灌注樁概述 312.2、鉆孔灌注樁施工工藝流程 31 322.4、鉆孔灌注樁后壓漿施工工藝 39第三節(jié)、土方工程施工 41 413.2土方開挖施工 423.3站場承臺開挖 443.4基底檢查與處理 44 46 524.1鋼筋工程概況 524.2鋼筋工程施工準備 524.3鋼筋制作與加工 534.4鋼筋連接 594.5鋼筋綁扎施工 63 701xxxx站項目經(jīng)理部 705.2模板施工準備 715.3模板施工工藝流程 71 72 806.1混凝土工程概述 806.2施工組織 6.3混凝土泵送工藝 826.4混凝土澆注施工 85 897.1腳手架工程概況 897.2腳手管及扣件的進場檢驗 897.3雙排落地扣件式腳手架搭設(shè) 907.4碗扣式腳手架 957.5上人馬道構(gòu)造要求 967.6安全隔離的設(shè)置與安全防護 97 987.8腳手架拆除管理 7.9腳手架施工安全 8.1砌筑施工準備 8.2砌筑構(gòu)造要求 第九節(jié)、裝飾裝修工程 9.1裝修工程概況 9.2裝修施工方案 第十節(jié)、直立鎖邊金屬屋面板施工 10.2金屬屋面板現(xiàn)場加工方法 11.4復(fù)合三元乙丙防水卷材施工 第十二節(jié)、車站站臺雨棚承臺施工方法 12.1承臺及鋼管柱施工流程 12.2承臺及鋼管柱施工部署 第十三節(jié)、暖通、空調(diào)工程 2xxxx站項目經(jīng)理部 13.7空調(diào)通風系統(tǒng)的調(diào)試和驗收 第十四節(jié)、電力工程 14.1高低壓成套配電柜安裝 14.5扣壓式薄壁鋼管敷設(shè) 14.8配電箱、控制箱和切換箱安裝 第十五節(jié)、給排水及消防工程施工方案 15.7給排水及消防設(shè)備安裝 15.8管道系統(tǒng)試驗及消毒、沖洗 第二節(jié)、工程質(zhì)量目標設(shè)計 第三節(jié)質(zhì)量預(yù)控及檢測程序 第五節(jié)竣工后的服務(wù)工作 第六章施工安全管理 第一節(jié)安全保證體系 第二節(jié)安全目標，管理制度 第三節(jié)現(xiàn)場施工安全措施 第四節(jié)施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)措施 第五節(jié)施工現(xiàn)場消防防火措施 第六節(jié)、架子隊管理模式安全保證措施 3xxxx站項目經(jīng)理部6.1、架子隊管理模式的重要意義 6.2、架子隊組建 6.3、架子隊管理 6.4、架子隊管理安全保證措施 第七節(jié)、安全應(yīng)急預(yù)案措施 7.1應(yīng)急預(yù)案的任務(wù)和目標 7.2應(yīng)急預(yù)案的級別 7.3應(yīng)急預(yù)案啟動涉及的事故內(nèi)容 7.4應(yīng)急預(yù)案的啟動和響應(yīng) 7.5應(yīng)急預(yù)案的終止 7.6應(yīng)急預(yù)案的應(yīng)急反應(yīng)組織機構(gòu) 7.7重大事故應(yīng)急程序 第七章現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護規(guī)劃 第一節(jié)、文明施工 1.1、文明施工目標 1.2、文明施工保證措施 第二節(jié)、環(huán)境保護 第八章冬季和雨季的施工安排 8.2、冬季施工措施 8.2.1冬季施工總體安排 8.2.2施工準備 8.2.3冬季施工技術(shù)措施 8.2.4做好施工設(shè)備的防寒保養(yǎng) 8.3雨季施工措施 8.3.1雨季施工總體安排 8.3.2雨季施工技術(shù)措施 第九章、確保工期的措施 9.1總工期目標 9.2組織保證措施 9.3技術(shù)保證措施 9.4雨季施工保證措施 9.5夜間施工保證措施 9.6交叉施工保證措施 9.7資源保證措施 9.8勞動力保證措施 9.9物資設(shè)備保證措施 9.10資金保證措施 9.11制度保證措施 9.12協(xié)調(diào)服務(wù)保證措施 9.13電力工程確保工期的技術(shù)措施 附件一:現(xiàn)場布置平面圖 附件二：現(xiàn)場水電布置圖 0附件三：指導性進度計劃橫道圖 04xxxx站項目經(jīng)理部部分項工程的工期、質(zhì)量目標、組織管理機構(gòu)與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要技術(shù)措施、安全、文明施工及降低成本、推廣應(yīng)用新技術(shù)等諸多因素盡可能做了充分考慮，環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康與安全管理體系所形成的《管5xxxx站項目經(jīng)理部雨棚覆蓋基本站臺和中間站臺，鋼結(jié)構(gòu)覆蓋面積為35536m2，長平面面向廣場一側(cè)由西向東依次布置售票廳、候車廳、出站廳、行包分隔出普通候車區(qū)、軟席候車區(qū)、母嬰及殘疾人候車區(qū)；候車區(qū)北端貴賓候車區(qū)位于售票區(qū)北側(cè)，設(shè)一部垂直電梯、一部樓梯至一站6xxxx站項目經(jīng)理部房的中部為中空設(shè)計，上面直接為（候車廳區(qū)域）為螺栓球網(wǎng)架，最7xxxx站項目經(jīng)理部2．質(zhì)量目標確保本工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準，爭創(chuàng)鐵道部優(yōu)質(zhì)第二節(jié)施工總平面布置則。場區(qū)施工道路、鋼筋場地、木工場地、周轉(zhuǎn)材料堆碼區(qū)域等全部8xxxx站項目經(jīng)理部器，附近設(shè)總配電室。施工階段，電纜沿工程圍墻敷設(shè)埋地線作為主9xxxx站項目經(jīng)理部第三節(jié)施工作業(yè)區(qū)、流水段劃分根據(jù)本工程規(guī)模大、工期緊、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)含量高、各工序穿根據(jù)本工程規(guī)模大、工期緊、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)含量高、各工序穿樁基礎(chǔ)施工；待甲方協(xié)調(diào)好H樁基礎(chǔ)施工；待甲方協(xié)調(diào)好H軸線的基礎(chǔ)后才可進行施水作業(yè)的方式。但是由于現(xiàn)階段站房區(qū)域上方的高壓線沒有得到解水作業(yè)的方式。但是由于現(xiàn)階段站房區(qū)域上方的高壓線沒有得到解決，站房無發(fā)進行樁基礎(chǔ)施工，自然無法進行進一步的施工；拆遷工決，站房無發(fā)進行樁基礎(chǔ)施工，自然無法進行進一步的施工；拆遷工xxxx站項目經(jīng)理部存在交叉作業(yè)，施工安全管理非常重要，協(xié)調(diào)難度非常大，各區(qū)域鋼組織流水施工。前期工作兩個區(qū)域不存在交叉作業(yè)。后期站房、無站裝飾裝修工程為主線，以給排水、通風、空調(diào)、消防及設(shè)備安裝等為基礎(chǔ)施工時，站房分為三個區(qū)，候車區(qū)（6-17軸）為一個區(qū)，軸間以站房中心里程DK204+915分開，將雨棚兩邊鋼管柱分為四個xxxx站項目經(jīng)理部水；站場按照雨棚變形縫分為三個區(qū)站場根據(jù)屋面的伸縮縫劃分為三個流水段，1-1軸~1-8軸為Ixxxx站項目經(jīng)理部本工程以項目法管理組織施工，配備項目經(jīng)理一名、項目副經(jīng)理兩名、總工程師一名。經(jīng)理部設(shè)施工技術(shù)部、物資部、機電安裝部、安質(zhì)部、經(jīng)營部和辦公室。對本項目人、財、物按照項目法管理的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并認真各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質(zhì)量體系爭創(chuàng)安全文明工地，實現(xiàn)合同規(guī)定的工期、質(zhì)量安全文明工地的預(yù)xxxx站項目經(jīng)理部定目標，確保業(yè)主滿意。詳見本項目組織機構(gòu)圖及各職能部xxxx站項目經(jīng)理部54484488248機械設(shè)備一覽表1xxxx站項目經(jīng)理部2345678944442224261245地A3m3施工樁基施工樁基施工基礎(chǔ)主體基礎(chǔ)主體基礎(chǔ)主體基礎(chǔ)主體主體水平垂直裝xxxx站項目經(jīng)理部棒器1125地/xxxx站項目經(jīng)理部4、參照施工組織設(shè)計，編制詳細的分部分項施工劃，鋼筋加工計劃，模板加工計劃，原材料檢驗和試驗計劃，機械設(shè)料：包括施工前期資料和材料合格證。設(shè)計變更，施工洽商，測量復(fù)第四章施工方案及主要項目的施工方法xxxx站項目經(jīng)理部高精度控制低精度、長方向（長邊）控制短方向（短根據(jù)土質(zhì)情況按照《工程測量規(guī)范》有關(guān)規(guī)定進行埋設(shè)，保證點位穩(wěn)xxxx站項目經(jīng)理部在施工過程中，應(yīng)該定期或不定期對平面和水準控制點進行檢交接坐標控制點并復(fù)合規(guī)劃測量總體總控制網(wǎng)建立施工測量控制網(wǎng)建立內(nèi)控高程控制點網(wǎng)高程及軸線上沉降觀測各層釋放軸線及高程測量資料整理xxxx站項目經(jīng)理部的相對穩(wěn)定，維持測量工作的持續(xù)性，制定各項獎懲制度，明確各級xxxx站項目經(jīng)理部HHHGGG2FFFFAAA66xxxx站項目經(jīng)理部一級高程控制網(wǎng)的技術(shù)指標按國家二等水準測量的精行引測，相鄰兩點高程誤差要求小于±0.1mm。二級高程控制網(wǎng)xxxx站項目經(jīng)理部角上設(shè)水準點，水準點高出鋼板5～10mm，一級網(wǎng)埋深不小于2m，二等級、點號、數(shù)據(jù)及管理單位；對于細部測設(shè)的點xxxx站項目經(jīng)理部測面投測控制點，為主控測設(shè)的精度要求，在兩個控制樁上進行。每施工準備選取控制點面建立軸線控制網(wǎng)施工準備選取控制點面建立軸線控制網(wǎng)各作業(yè)層放線垂直軸線的引伸儀器安平分段投測校核相鄰兩點的距離誤差不大于±2.5mm。在施測面上局部臨(2)水準路線按三等水準測量進行，附合誤差小于±4mmn鋼xxxx站項目經(jīng)理部合理、簡捷的測量方法，堅持測算工作步步有校核的工作如圖所示:ZVAVAYAYHβHXxxxx站項目經(jīng)理部的水平面）內(nèi)投影點的連線為X軸方向，儀器中心為坐標原點，過原記錄；沉降觀測數(shù)據(jù)分析、繪制層數(shù)、時間、沉降量曲線圖。沉降觀xxxx站項目經(jīng)理部252裝飾厚度（>90)6沉降觀測點詳圖1沉降觀測點工作和平時狀態(tài)xxxx站項目經(jīng)理部通過變形監(jiān)測獲得大量的觀測資料后，必須經(jīng)過科篩選、整理與整編。通過檢核，確保資料無誤的同時，還要對數(shù)據(jù)進行必要的篩選，以防止粗差干擾變形信息。在此基礎(chǔ)上整編、編繪各點，采用測微水準的方法進行觀測，具體觀測程序、操作由測繪院完承臺上埋設(shè)的永久水準觀測點使用精密水準儀采用幾何水準測量方xxxx站項目經(jīng)理部鍵在于需要采取措施如何減弱大氣垂直折光影響以及提高垂直角測量精度。為了減弱折光影響，可采用對向同步觀測法及中間法。中間式中1-K）/2R為地球曲率及大氣折光引起的球氣差系數(shù)。其xxxx站項目經(jīng)理部安裝測量前，在桁架梁的節(jié)點位置粘貼LeicaTCA2003儀器專用反射標志，并根據(jù)設(shè)計的形狀及其方程計算該標志中心點的三維坐標。然后根據(jù)三維測量系統(tǒng)測量原理利用LeicaTCA2003工業(yè)測量全7.3、測量工要經(jīng)常進行學習，加強操作水平的提高，一個月進作業(yè)后要有換手復(fù)核者的復(fù)核記錄，無誤后方可作為成果整理的依xxxx站項目經(jīng)理部重量輕，移動靈活，維修方便，成孔精度和效率高，質(zhì)量好，擴孔率xxxx站項目經(jīng)理部程序，先按控制點測放樁位，埋設(shè)護筒并復(fù)核中心，最后開鉆前復(fù)測xxxx站項目經(jīng)理部須處理，然后埋設(shè)護筒。護筒埋設(shè)位置應(yīng)正確，其中心線與樁位中心成孔施工應(yīng)連續(xù)不間斷進行，不得無故停鉆。鉆進速度要適當，避免下降，即出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，其原因是土質(zhì)松散或泥漿護壁不好。若出現(xiàn)從鉆孔開始就需要進行泥漿護壁，鉆孔過程中泥漿比重控制在xxxx站項目經(jīng)理部二根鉆桿的進尺，保證鉆具與孔的中心垂直，同時需xxxx站項目經(jīng)理部96%<3%96%<5%95%<8%92%3)第二次清孔：第一次清孔后，提出鉆具，測量孔深，接著抓緊時間安放鋼筋籠及砼導管，隨后進行第二次清孔，時間一般為0.5~5)第二次清孔后，孔底沉渣厚度應(yīng)≤10cm，泥漿指標為1.15~xxxx站項目經(jīng)理部xxxx站項目經(jīng)理部繼續(xù)起第一吊點，使鋼筋籠垂直，解除第二吊點，將鋼筋籠徐徐放入鉆孔中，并臨時托卡于孔口，以便于第二節(jié)鋼筋籠對接。解除起吊鋼得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下入。下放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，現(xiàn)場測護筒頂成孔和清孔質(zhì)量檢驗合格后,開始灌注混凝土。本灌注工藝，采斗，立即拔起塞子，同時繼續(xù)向漏斗補加砼，使砼連續(xù)澆注。在完成首澆后，灌注砼要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導管內(nèi)，不可一次放滿，在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低。如xxxx站項目經(jīng)理部砼初凝前拔出，起吊護筒時要保持其垂直性。當樁頂標高很低時，砼進行下道工序的施工。具體質(zhì)量標準見表:5789+300mm+30mm，－50mmxxxx站項目經(jīng)理部以便于保護。壓漿管在最下部20cm制作自行車內(nèi)胎并在兩端用膠帶封嚴,這樣壓漿噴頭就形成了一個簡易的注漿孔和圖釘?shù)目紫秹喝胨槭瘜又?而砼灌注時該裝置又保證混凝土塊保護,不得摩擦孔壁以免車胎破裂造成壓漿孔的堵塞。按照規(guī)范要xxxx站項目經(jīng)理部上,給水泥漿一個在碎石層中擴散的時間。壓4)壓漿施工中出現(xiàn)的問題和相應(yīng)措施xxxx站項目經(jīng)理部漿;若從本樁側(cè)壁冒漿,壓漿量也滿足或接近了設(shè)計要求,可以停止壓水沖洗干凈,等到第2天原壓入的水泥漿液終凝、堵塞冒漿的毛細成一個封閉圈,再施工中間,能保證中間樁位的壓漿質(zhì)量,若出現(xiàn)個別2)依據(jù)方案，編寫技術(shù)交底，對土方隊進行技術(shù)交底，交待清楚4)對測量人員進行技術(shù)交底，對基底標高、平面尺寸、局部加深xxxx站項目經(jīng)理部2)現(xiàn)場水位確定在墊層以下500mm，符合開挖條件。1234512345述。其中，承臺及地梁只挖除基礎(chǔ)部分土方，房心土方保留，雨棚柱方采用“分層、分段、及時澆注基礎(chǔ)墊層”的原則進行開挖，以確保xxxx站項目經(jīng)理部放線：首先根據(jù)給定的永久性控制坐標和水準點及總平面要求，引測到現(xiàn)場，建立施工區(qū)域測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平在開挖過程中應(yīng)遵循“短開挖、快支護、嚴治水、勤測量、分層xxxx站項目經(jīng)理部分段、先撐后挖”的原測進行，嚴格按支護設(shè)計要求施工，確?；踊壮?、擾動、受凍、水侵或發(fā)現(xiàn)異物、雜土、淤泥、土質(zhì)松準確的記錄數(shù)據(jù)，并整理結(jié)果，會同設(shè)計、發(fā)包人、市質(zhì)檢總站、承包人、監(jiān)理等單位共同建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、勘察部門進行驗槽。辦理xxxx站項目經(jīng)理部質(zhì)量，一般宜采用排水封底墊層施工方法，當坑內(nèi)有水，應(yīng)在坑內(nèi)做排水溝、集水井抽干水。如坑底滲水較大，且有一定的動水壓力時，水，應(yīng)等整個結(jié)構(gòu)施工完畢后方可停止降水。如需提前停止降水時，封底混凝土與圍護結(jié)構(gòu)間應(yīng)有足夠的強度和承受力來抵抗底板的上人工進行基底開挖時，遵循“寧欠勿超”的原則，在基坑（槽）兩邊時對開挖深度進行實測，保證最后的基底標高。定出基底邊線，在基xxxx站項目經(jīng)理部測，如發(fā)現(xiàn)位移超過規(guī)范允許的范圍，應(yīng)增加觀測的頻度，并報技術(shù)在開挖基槽時，注意在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止封閉”的原則，隨時清底隨時驗槽，驗槽合格后，及時澆筑基礎(chǔ)砼墊潛水泵；下雨時用彩條布覆蓋已開挖完成的基坑。如基坑積水，則在開挖過程中如遇文物古跡，立即停止施工，并保護好現(xiàn)場，馬上修整找平驗收檢驗密實度分層夯打密實修整找平驗收檢驗密實度分層夯打密實xxxx站項目經(jīng)理部填土前，將基土上的洞穴或基底表面上的垃圾、鋼管、木方等各種建筑廢料以及其它雜物處理完畢，清理干凈。若基坑底有積水，應(yīng)要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定1）碎石類土、砂土和爆破石渣（粒徑不大于每層鋪土厚的2/3可用于表層下的填料2）含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層填料3）淤泥和淤泥質(zhì)土，一般不能用作填料，但在軟土地區(qū)，經(jīng)過處理含水量符合壓實要求的，可用于填填土土料含水量的大小，直接影響到夯實（碾壓）質(zhì)量，在夯實最少夯實（或碾壓）遍數(shù)。含水量過小，夯壓（碾壓）不實；含水量下表。粘性土料施工含水量與最優(yōu)含水量之差可控制在-4%~+2%范圍1234在氣候干燥時，須采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減xxxx站項目經(jīng)理部壓效率，在碾壓機械碾壓之前，宜先用輕型推土機、拖拉機推平，低xxxx站項目經(jīng)理部應(yīng)輔以人力夯或小型夯實機具夯實。壓實密實度，除另有規(guī)定外，應(yīng)用環(huán)刀法（或灌砂法）取樣測定土的干密度，求出土的密實度，或用xxxx站項目經(jīng)理部方回填標高控制線，并將其用紅實線標出。土方回填完成后，表面按5)基坑回填料除純粘土、淤泥、粉砂、雜土，有機質(zhì)含量大于8%的腐殖土、過濕土、凍土和大于150m應(yīng)翻松晾干或加干土拌勻；如含水量偏低，應(yīng)灑水濕潤，并增加壓實6)基坑必須在和地下管線結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度后回填?；踊靥钋埃瑧?yīng)將基坑內(nèi)積水、雜物清理干凈，符合回填的虛土應(yīng)壓實，并經(jīng)對稱同時填壓；基坑回填高程不一致時，應(yīng)從低處逐層填壓；基坑分結(jié)構(gòu)兩側(cè)和頂部500mm范圍內(nèi)以及地下管線周圍應(yīng)采用人工使用小施工完成應(yīng)檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗標準參見下xxxx站項目經(jīng)理部查7)基坑回填土采用機械碾壓時，搭接寬度不得小于200mm。人工分層厚度及含層基槽223集中力量，分段施工，取、運、填、平、壓各工序應(yīng)連續(xù)作業(yè)。雨前非透水性土質(zhì)?；硬灰硕净靥?。如必須施工時，應(yīng)有可靠的防凍xxxx站項目經(jīng)理部形狀、規(guī)格、下料長度、彎折位置、彎折角度、彎鉤形式、接頭位置待施工人員流水段劃分、鋼筋連接、鋼筋綁扎、鋼筋定位和鋼筋保護業(yè)隊。鋼筋隊分為兩個組，即：鋼筋加工組、鋼筋連接組。其中鋼筋xxxx站項目經(jīng)理部求，公司對工程所使用材料、半成品、機械設(shè)備等實行全過程的管理和控制。從送樣報批、簽訂合同、物資采購、供應(yīng)至現(xiàn)場到最終在工執(zhí)行ISO9000質(zhì)量標準和相關(guān)程序文件。同時鋼筋進場時必須帶有進場鋼筋須具有出廠合格證明或試驗報告單，鋼筋表面或每捆號及直徑分批檢驗；檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國不正常時，須立即停止使用，并須進行化學成分分析，確認合格后才xxxx站項目經(jīng)理部鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子及夾渣。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸識牌上應(yīng)注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作xxxx站項目經(jīng)理部鋼筋的級別、種類和直徑須按設(shè)計要求采用。當需要代換時，須征得設(shè)計單位同意，并須符合下列規(guī)定：不同種類鋼筋的代換，須按撓度控制時，鋼筋代換后須進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算；鋼筋代配置，配筋單必須先經(jīng)審核，無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。應(yīng)綜訂下料計劃，以減少鋼筋加工的損耗。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減xxxx站項目經(jīng)理部施工中少量盤條鋼筋采用卷揚機冷拉調(diào)直，HPB235級鋼筋冷拉快，待拉到規(guī)定長度后，要平稍停，然后再行放松。冷拉線兩端必須裝置防護設(shè)施，冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人，或跨越、觸動正在冷鋼筋下料前，要核實鋼筋的原材報告、復(fù)試報告和見證報告，均齊全合格后方可使用。鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和人負責操作。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要xxxx站項目經(jīng)理部得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直；滾絲液，不得使用油性切削潤滑液；鋼筋絲頭螺紋中徑、牙型角及絲頭長xxxx站項目經(jīng)理部將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格xxxx站項目經(jīng)理部箍筋制作完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出工期、質(zhì)量、成本等綜合考慮，樓板及站臺雨棚承臺鋼筋采用xxxx站項目經(jīng)理部的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)綁扎搭接接頭鋼筋直螺紋連接優(yōu)點是：連接強度高，現(xiàn)場施工速度快，工人勞xxxx站項目經(jīng)理部動強度低，鋼筋直螺紋提前預(yù)制加工，現(xiàn)場連接作業(yè)。接頭類型有標鋼筋端面切割設(shè)備調(diào)試鋼筋端面切割設(shè)備調(diào)試剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢查鋼筋連接絲頭質(zhì)量檢查鋼筋連接接頭檢驗完成數(shù)量，對操作工人進行培訓、考核，要求持證上崗。連接套筒采用優(yōu)普通扳手、砂輪切割機等準備完畢。切口端面必須平直、整齊并與鋼xxxx站項目經(jīng)理部相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。接頭拼裝完成后，套筒每式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致。并確保鋼筋和連接套加工的鋼筋絲頭應(yīng)進行逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時應(yīng)切去重新加工；自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。以xxxx站項目經(jīng)理部三個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。如xxxx站項目經(jīng)理部綁扎前徹底清掃墊層表面浮土和雜物核對成品鋼筋的鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符；準備綁扎用的鐵絲、綁塊、頂板加工馬凳。定位筋加工尺寸必須準確，周轉(zhuǎn)使用，定位筋拆合工作，如支摸、水電管線等與綁扎的關(guān)系，確定施工方法。鋼筋確實擺放不下時，要與技術(shù)部門聯(lián)系（可能涉及設(shè)計、監(jiān)理等單位）解表中鋼筋綁扎的鐵絲長度用450mm。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須鋼筋直徑（鋼筋直徑（mm）6～2022～2522～254004006～20---筋擺放線；在墊層和上層鋼筋網(wǎng)片上（用紅漆標點標識）放出板筋擺xxxx站項目經(jīng)理部將柱線引至上鐵表面進行插筋固定。獨立柱基礎(chǔ)底鐵先擺放長向鋼彈線：綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)承臺鋼筋網(wǎng)的間距，計、規(guī)范所要求的最小錨固要求。B、下網(wǎng)鋼筋綁扎時本工程承臺厚度較厚，施工時采用型鋼支撐架支撐底板頂部鋼xxxx站項目經(jīng)理部修整、清理：清理下面預(yù)留柱筋上的混凝土渣，根據(jù)柱邊線校正xxxx站項目經(jīng)理部彎鉤角度135°,平直長度不小于10d。xxxx站項目經(jīng)理部聯(lián)系梁則在地面上預(yù)先綁扎完，然后人工下坑就位。地梁鋼筋綁扎：），連接完后，調(diào)整縱筋間距并與箍筋固定。原則上應(yīng)先綁短向主梁、再綁長向主梁、再短向次梁、最后綁長向主梁，以防梁筋疊加超高。縱xxxx站項目經(jīng)理部求，當不能滿足最下間距要求時，應(yīng)與設(shè)計協(xié)商，采用調(diào)整鋼筋的規(guī)筋已清理干凈并校正完畢；混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干彈線：模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物確定擺放順序：無特別注明，板下網(wǎng)先擺放短向鋼筋，后長向鋼筋，錨固要求：在板邊沿，板受力筋在端支座的錨固長度為：下層筋xxxx站項目經(jīng)理部③上下層鋼筋之間采用工字形馬凳鐵支撐，馬凳用B12mm鋼筋洞邊繞過；大于300mm的洞，板筋斷開并按圖紙要求加筋補強，當xxxx站項目經(jīng)理部接用鍥型插梢。因該工程柱為鋼骨混凝土柱，無法使用對拉螺栓，擬柱模板柱模板梁模板樓板模板梁柱接頭模板辦理預(yù)檢安裝拉桿及加固辦理預(yù)檢安裝拉桿及加固找平層做定位墩彈柱子位置線找平層做定位墩安裝柱模板xxxx站項目經(jīng)理部地下室承臺、地梁采用磚胎膜，外墻及內(nèi)部梁板、豎向結(jié)構(gòu)采用MU5紅磚，M5混合砂漿加抹灰層加抹灰層），xxxx站項目經(jīng)理部加固肋加固，模板底部位置設(shè)置“井”形筋Φ20@800，橫筋位置在Φ14@500對拉螺桿一道，中部螺桿焊加止水片及保證墻體截面尺寸地下室外墻模板采用20厚覆膜多層板，Φ14止水對拉螺桿配兩個塑料錐型帽帽，緊靠墻板兩模板的內(nèi)側(cè)，混凝土澆筑完后，拆掉模板，去掉錐型帽，在螺桿的四周出現(xiàn)一個小洞。為切割螺桿帶來很xxxx站項目經(jīng)理部水泥釘釘緊水泥釘釘緊預(yù)埋φ14鋼筋＠1000施工時不拆除拉條通長方木用木契頂緊接口縫接口縫接口模板下層下層模板接口模板上層與墻筋點焊接xxxx站項目經(jīng)理部帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平（支）桿xxxx站項目經(jīng)理部設(shè)多排螺栓拉桿。梁底模為先加工成型模板（塊）拼成，梁側(cè)模則按柱頭模板。按設(shè)計標高調(diào)整水平擔桿標高，然后放梁底模，并拉線找桿并設(shè)剪刀撐。根據(jù)所彈墨線安裝梁側(cè)模、頂撐及斜撐等。梁寬、梁xxxx站項目經(jīng)理部采用九夾板做面板，木方、鋼管做背肋，鋼管配合可調(diào)支撐做支度來控制層高，內(nèi)管在上，外管在下。內(nèi)管與鋼管連接來支撐梁、板xxxx站項目經(jīng)理部清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進行復(fù)核，確認合格后填寫自檢記錄，報送技術(shù)部進行復(fù)檢，質(zhì)檢員樓梯踏步模板位置控制線512振搗孔23141樓梯踏步閉合模板支設(shè)示意圖樓梯踏步閉合模板支設(shè)示意圖1、鋼管2、18厚九夾板3、木方4、對拉螺栓xxxx站項目經(jīng)理部2)柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭xxxx站項目經(jīng)理部3)軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正荊州站混凝土澆筑部位為，灌注樁、站房結(jié)構(gòu)混凝土、雨棚承臺樁板1234568xxxx站項目經(jīng)理部搗、人工協(xié)同完成混凝土的澆搗工作?；炷凉?yīng)及時與否，直接關(guān)系到混凝土的澆搗工作，因此澆筑前需根據(jù)現(xiàn)場周邊道路的交通情溫度合攏區(qū)域內(nèi)進行連續(xù)澆筑?；炷翝仓譃閮蓚€混凝土澆筑班砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設(shè)備按xxxx站項目經(jīng)理部4)檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)xxxx站項目經(jīng)理部澆筑地點；在使用布料桿工作時，應(yīng)使?jié)仓课蛔罱咏詈媚芡瑫r澆筑完畢，避免留置施工縫；多臺混凝土泵或泵車同時澆筑時，選定排水、供電的方便；采用退泵澆筑方式，即由遠到近、邊澆筑邊拆泵xxxx站項目經(jīng)理部可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，確定部位后，可在管澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量(Φ125mm徑管每100m有1.12m3以便決泵送完畢，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新xxxx站項目經(jīng)理部混凝土時，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序，并應(yīng)運至澆筑地點后，應(yīng)立即入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物應(yīng)能力、一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動xxxxxxxx站項目經(jīng)理部行列式排列邊格形排列采用插入式振搗器時，振搗時間一般為15～30s，并且在20~對較簡單的豎直鋼管混凝土柱可采用高位拋落無振搗混凝土及用超聲波抽查檢測。對不密實部位，應(yīng)采用鉆孔壓漿法進行補強，然混凝土澆筑完成后，及時將表面整平，并且在混凝土終凝后夏季及時澆水，冬季做好保溫、防凍工作。養(yǎng)護工作有專人負責，確xxxx站項目經(jīng)理部2)砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水3)平板振動器的移動間距保證振動器平板，覆蓋已搗實砼的邊搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季及時履蓋草包，薄膜，夏季及時xxxx站項目經(jīng)理部3)現(xiàn)場試驗人員要經(jīng)常不定量抽測混凝土的坍落度，并作好記xxxx站項目經(jīng)理部2）澆筑大面積砼板時，一定要嚴格遵守方案，并派專人看護支4）腳手管端面必須平整，鋼管兩端端面的切斜偏差不得大于xxxx站項目經(jīng)理部→豎立桿與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第四步大橫桿和小橫桿→安裝二層與柱拉桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐xxxx站項目經(jīng)理部腳手板，采用單立桿雙排腳手架搭設(shè)方式。外腳手架搭設(shè)尺寸為：立xxxx站項目經(jīng)理部3)開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔5跨設(shè)置一組剪刀撐，與地面夾角60度為宜，當搭至有連墻桿部位時，搭設(shè)完該處的立桿、縱、橫向xxxx站項目經(jīng)理部0000xxxx站項目經(jīng)理部2)腳手板應(yīng)鋪設(shè)在至少三根橫向水平桿上，當腳手板長度小于4)在拐角處的腳手板應(yīng)與橫向水平桿用8#鉛絲綁牢，防止腳手xxxx站項目經(jīng)理部6)連墻件沿樓高方向每隔4.5米設(shè)置一道，沿樓長度方向每隔63)主節(jié)點處，固定縱橫向水平桿、剪刀撐、等扣件的中心線距主xxxx站項目經(jīng)理部碗扣式腳手架搭設(shè)的基本尺寸都為定尺模數(shù)尺寸，步高以600mm碗扣式腳手架以驗算立桿允許荷載確定搭設(shè)尺寸。當步距為應(yīng)壓在上面的板頭上面，板頭的凸楞處應(yīng)用三角木填順，如下圖，腳手板綁在小橫桿上，腳手板接頭處設(shè)雙根小橫桿，搭接長度不小于xxxx站項目經(jīng)理部≥≥支撐，應(yīng)伸出斜腹桿的端部，以保證立柱懸空處的整體性。門洞兩側(cè)xxxx站項目經(jīng)理部國家定點生產(chǎn)廠購買，并索取合格證。進場后，經(jīng)項目部安全員、材暴風雨來臨前，必須對腳手架進行加固；暴風雨過后，要對腳手架進固，對于安全網(wǎng)上的所有結(jié)點必須綁扎到位，嚴禁有漏綁的現(xiàn)xxxx站項目經(jīng)理部123456度度最后驗收垂直度偏差HmaEQ\*jc3\*hps42\o\al(\s\up0(=),x)40mH/400差差差-10±25±50±20±50±20±20具尺尺尺尺xxxx站項目經(jīng)理部78度尺xxxx站項目經(jīng)理部意圖和施工操作方法，并將符合要求的架桿、扣件等材料運至現(xiàn)場，包內(nèi)，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂4）腳手架使用中必須經(jīng)常檢查，清除架子上子上堆積過多的材料，或多人擠在一起，以免架子發(fā)生超載，造成事使用的機具、材料等盡量放在腳手架里側(cè)，以減小傾覆力矩；施工過程中，派專人負責經(jīng)常檢查腳手架，如發(fā)現(xiàn)連接部件有松動、位移等xxxx站項目經(jīng)理部準備施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流在砌筑前，先在樓板上彈出墻邊線、門窗洞口線、構(gòu)造柱位置線xxxx站項目經(jīng)理部xxxx站項目經(jīng)理部加圈梁與圈梁的搭接長度不小于2H（H為圈梁與附加圈梁的垂直距所有衛(wèi)生間、茶水間、水泵房的隔墻及屋面與外墻交界處離地站房外墻飾面采用干掛鋁合金玻璃幕墻與干掛花崗巖石材幕墻xxxx站項目經(jīng)理部進出站廳、候車廳、售票廳、貴賓廳及行包房托取廳內(nèi)墻面為干進出站廳、候車區(qū)、售票廳及行包托取廳為花崗石樓地面。貴賓廳為地毯地面。候車區(qū)衛(wèi)生間、開水間為防滑地磚樓面。售票室、售票系統(tǒng)機房、機電設(shè)備監(jiān)控室、微機室等為防靜電活動地板。配電室為非金屬耐磨地面。行包庫、材料庫為細石混凝土地面。其余為地磚吊頂；貴賓廳為藝術(shù)吊頂；衛(wèi)生間、開水間、售票室、票據(jù)室為輕鋼xxxx站項目經(jīng)理部彈線分格安裝龍骨吊桿安裝大龍骨安裝中龍骨洞口預(yù)留吊頂調(diào)平安裝罩面板安裝小龍骨在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標xxxx站項目經(jīng)理部按照圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置連接卡。固定邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)xxxx站項目經(jīng)理部基準，然后向兩側(cè)分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為200~上彈線，彈線應(yīng)清楚,位置準確，其水平允xxxx站項目經(jīng)理部主龍骨上。當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊（9）主龍骨與吊桿應(yīng)在同一平面的垂直位置，如發(fā)現(xiàn)偏離應(yīng)立a.將鋁扣板卡放于次龍骨上，安裝時除要注意保持龍骨的平直b.在有煙感、噴淋頭、風口等的地方，應(yīng)現(xiàn)場根據(jù)煙感、噴淋頭xxxx站項目經(jīng)理部燈具等須吊在主龍骨上，10公斤以上的燈具等須固定在梁板預(yù)留的（1）吊頂標高線應(yīng)根據(jù)房內(nèi)+50cm水平準線，彈到四周墻面或主龍骨的間距必須符合裝飾吸聲板的模數(shù)，縱、橫的間距，一般以xxxx站項目經(jīng)理部板上安裝的具體方法:固，下端彎鉤后掛在主龍骨吊孔內(nèi)。吊筋應(yīng)垂直向下，用枋木作撐繃（5）安裝主龍骨時，必須拉十字調(diào)平通線。相鄰主龍骨的腹部必須調(diào)在一直線上，并應(yīng)拉通線控制孔位。吊筋繃緊，可用撐木上頂xxxx站項目經(jīng)理部（9）在安裝過程中，每完成一道工序，應(yīng)及時進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷立即糾正，以保證吊頂牢固可靠。其表面平整度、接縫嚴密和平下表面平順無下墜感，主、配件連接緊密、牢固等，確認合格方可裝b、板的切割，沿切割折斷，使切割板的邊緣平直方正，無缺楞縫不能與第一層的接縫落在同一豎直龍骨上，雙層礦棉板應(yīng)錯縫拼a、根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標高在四周墻上彈線，鋁常用規(guī)格為25×25mm，其色澤應(yīng)與鋁合xxxx站項目經(jīng)理部構(gòu)尺寸。對鋁合金方塊板飾面的基本布置是：板塊組合要完整，四圍從一端開始，一邊安裝一邊調(diào)整吊桿的懸吊高度。待大面平整后，再焊牢，焊縫均勻飽滿。進行防銹處理，吊桿距主龍骨端部不得超過基層處理基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅彈線分格排磚抹xxxx站項目經(jīng)理部時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全），抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部xxxx站項目經(jīng)理部墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整者，應(yīng)用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或綿絲xxxx站項目經(jīng)理部施工準備施工準備放置底層板并定位墻體鋼架安裝石材打孔掛不銹鋼固定件將膠粘劑灌上層墻板的下孔二層板固定繼續(xù)施工彈龍骨線安裝龍骨一層板固定灌連接孔安裝二層板掛第二層連接件板面清理、刷罩面劑用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔。為保證位置準確垂直，釘一個定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔b、基層準備：對龍骨和墻體位置進行放線，置，使銷桿正好與石板的插入孔對正，固定連接件，用扳子將螺絲擰角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定，先將石板側(cè)孔抹膠，調(diào)整xxxx站項目經(jīng)理部銅絲粗，可用小錘砸扁。然后調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼清理墻面清理墻面修補墻面刮膩子刷第三遍乳膠漆刷第二遍乳膠漆刷第一遍乳膠漆xxxx站項目經(jīng)理部遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排xxxx站項目經(jīng)理部準備工作試準備工作試拼彈線鋪花崗石板塊刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層灌縫、擦縫打蠟清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲在正式鋪設(shè)前，對花崗石板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部xxxx站項目經(jīng)理部試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上花崗石板塊時宜高出的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設(shè)計無規(guī)定），木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設(shè)高度現(xiàn)空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。也可從門xxxx站項目經(jīng)理部用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板基層處理彈線預(yù)鋪鋪貼xxxx站項目經(jīng)理部首先應(yīng)在圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，對地磚的基層處理、涂刷防靜電油漆劃定基準線找中、套方、分格、彈線清理、打蠟鋪設(shè)活動地板安裝支座和橫梁組件xxxx站項目經(jīng)理部磨石地面上，基層表面應(yīng)平整、光潔、不起灰。含水首先量測房間的長、寬尺寸，找出縱橫線中形時，用方尺量測相鄰的墻體是否垂直，如互相不垂直，應(yīng)預(yù)先對墻塊模數(shù)時，依據(jù)已找好的縱橫中線交點，進行對稱分格，考慮將非整塊板放在室內(nèi)靠墻處，在基層表面上就按板塊尺寸彈線并形成方格時，宜由里向外鋪設(shè)，當平面尺寸不符合活動地板板塊模數(shù)時，宜由xxxx站項目經(jīng)理部外向里對稱鋪設(shè)。當室內(nèi)有控制柜設(shè)備且需要預(yù)留洞口時，鋪設(shè)方隙均符合質(zhì)量要求后，即可進行清擦。當局部沾污地面耐磨材料為一種即時可用的特殊礦物骨料干撒耐磨損地面材料,按每平方米3～5kg用量,將其均布在初凝的混凝土表面,經(jīng)機械鏝作業(yè)使之成為一個整體,從而獲得厚度約2mm且具有良好耐磨、xxxx站項目經(jīng)理部級配的堅硬耐磨石英砂、角閃石骨料(含量為55%),另一種為加有增強劑、擴散劑和減水劑等組分的特殊水泥(含量為45%)。其具有如下a表面強度大于70MPa。e材料顏色多樣:有水泥色、瓷磚紅色、赤和褐色、尼羅綠f包裝簡單實用:包裝形式為25kg防潮紙袋包裝。A．混凝土要求強度達到C30以上;水灰比不高于0.5;混凝土骨料最大直徑為30mm(細石混凝土最大骨料直徑為10mm);混凝土的離析和泌水應(yīng)B．防裂處理1000mm長鋼筋6@200。C．混凝土澆注xxxx站項目經(jīng)理部對于采用二次澆注之混凝土地臺,其表層混凝土澆注層厚度為50mm。為避免二次澆注混凝土產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象,進行第二次澆注時應(yīng)做到:土應(yīng)澆注在設(shè)計標高并設(shè)置分隔縫,以利于耐磨材料面層的整體施工地臺水平：應(yīng)采用3m刮杠做出地臺水平,地臺的水平標高應(yīng)有3mm2mmD．非金屬耐磨材料施工xxxx站項目經(jīng)理部其技術(shù)要點如下所述:a）祛除浮漿：使用加裝圓盤的機械鏝(模板邊緣使用木鏝)均勻地臺表面前期養(yǎng)護：耐磨材料地臺完成后的2h內(nèi)在其表面涂敷E．耐磨材料地面養(yǎng)護F．卸模作業(yè)xxxx站項目經(jīng)理部G．收縮縫切割地面表面完成48h后按柱網(wǎng)分格切縫,縫寬5mm,深15mm。H．灌縫作業(yè)b）切縫溝槽兩側(cè)貼上3cm保護膠帶;10mm;1mm;耐磨地面施工完成并養(yǎng)護24h后可上人行走。養(yǎng)護3d后可采取劃。養(yǎng)護28d后,可正常使用。xxxx站項目經(jīng)理部②玻璃幕墻的制作、安裝必須遵照《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》及③幕墻的各項材料包括玻璃、鋁合金型材、結(jié)構(gòu)硅膠、建筑密封括風壓變形、雨水滲透、空氣滲透等），以達到各項指標要求，確保⑦本工程玻璃幕墻所使用的各種五金件（包括把手、合葉等）必無污染、翹曲、不得有劃痕，整箱進場要有專用鋼制靠架，拆箱后存證明，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準，材料進場后須進行外觀檢查，要xxxx站項目經(jīng)理部平直，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規(guī)格、型⑦螺栓、螺帽、鋼釘?shù)染o固件用不銹鋼或鍍鋅件，規(guī)格、尺寸符xxxx站項目經(jīng)理部抗風桁架通過與連接件的長螺栓孔進行上、下、左、右調(diào)整，確⑦幕墻玻璃蓋口條安裝及打膠條嵌入鋁合金框格槽內(nèi)，再進行玻璃安裝。玻璃安嵌在框槽內(nèi)，四周須均勻飽滿、密閉。最后為蓋口條安裝，蓋口壓條安裝應(yīng)符合設(shè)計要xxxx站項目經(jīng)理部施工準備施工準備施工方案深化幕墻四性試驗測量放線材料考察、定樣、訂貨進場材料、構(gòu)件檢查預(yù)埋件偏差修正加工廠批量加工、組裝龍骨安裝板塊或面板安裝打膠、成品保護竣工驗收玻璃幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材等，其品種、級別、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計抗風桁架須與原結(jié)構(gòu)連接牢固，無松動，預(yù)埋件尺寸、焊縫的長xxxx站項目經(jīng)理部拼接縫嚴密、平整，橫平豎直，無錯臺錯位。連接幕墻與主體結(jié)構(gòu)的玻璃：玻璃安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無翹曲。無污染，玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影像無畸變。四邊45°角倒磨光滑，線條交圈，外觀晶瑩美觀，外觀質(zhì)量和性能符合國家現(xiàn)行有壓條及玻璃膠：壓條扣扳平直，對口嚴密，安裝牢固、整齊，密不得在壓放重物。運料時輕拿輕放，防止碰壞劃傷。玻璃要防止日光xxxx站項目經(jīng)理部線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝龍骨時，必②裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時，應(yīng)吊線和拉水平而造成雨水滲入，因此安橡膠條時，膠條規(guī)格要匹配，尺寸不得過大xxxx站項目經(jīng)理部測量放線測量放線材加工安裝固定鐵馬幕墻隱蔽工程金屬板安裝①施工準備工程檢驗施工前應(yīng)按設(shè)計要求準備提出所需材料的規(guī)格及各種配件的數(shù)量，以便于加工定做。對照金屬板幕墻的骨架設(shè)計，復(fù)檢主體結(jié)構(gòu)的復(fù)核基準線（50線）及軸線控制點。放線后應(yīng)及時xxxx站項目經(jīng)理部油污及混凝土等腐蝕物體接觸，以防板表面受損。密封膠須注滿，不與鋁合金（鋼）型材之間。根據(jù)密封膠的使用說明，注膠寬度與注膠）：用膠紙保護膠縫兩側(cè)的材料，使之不受污染。金屬板安裝完畢，在易⑤金屬板幕墻的安裝施工、保養(yǎng)與維修a.安全施工：腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固可靠；施工機具在使用前，應(yīng)進落或損壞，應(yīng)及時修補與更換。當發(fā)現(xiàn)幕墻構(gòu)件及連接件損壞，或連xxxx站項目經(jīng)理部接件與主體結(jié)構(gòu)的錨固松動或脫落，應(yīng)及時更換或采取措施加固修對照設(shè)計勘察量測對照設(shè)計勘察量測繪制石材幕墻分格圖繪制石材加工圖繪制節(jié)點圖石材工廠加工測量放線打設(shè)膨脹螺栓孔，設(shè)置后置預(yù)埋件焊接豎向、橫向角鋼龍骨鋼構(gòu)件防腐鋼構(gòu)件防雷安裝隱蔽工程驗收石材板塊安裝板縫密封清潔驗收繪制受力鋼架位置圖角鋼現(xiàn)場加工xxxx站項目經(jīng)理部水平線控制其水平及進出的位置以保證連接件的安裝準確無誤。點一層即檢查橫梁的水平度，并作相應(yīng)調(diào)整、較正和固定。相鄰兩根橫xxxx站項目經(jīng)理部全部立柱、橫梁安裝完畢，焊渣清除后，先由現(xiàn)場程是檢查并填表報請甲方和監(jiān)理進行檢查驗收隱蔽工程并簽署意見，封頂和封底及幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點安裝質(zhì)量。伸縮縫、沿降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝質(zhì)量。幕墻防雷接地節(jié)點安裝前應(yīng)根據(jù)施工板材排版圖檢查領(lǐng)出的石材與排版編號否相符，檢查石材尺寸、外觀質(zhì)量，檢查加工精度。并且石材將石材板塊安裝在橫梁掛件上，進行調(diào)整和較正后擰緊掛件螺整個施工立面自下而上安裝完成石材板塊并確認立面垂直度達xxxx站項目經(jīng)理部材四周清洗干凈，貼上保護膠帶紙（以防止密封膠污染石材表面）注施工過程中對幕墻的構(gòu)件、面板等，采取保護措施，在密封膠固預(yù)留預(yù)埋彈預(yù)留預(yù)埋彈線固定玻璃板的安裝安裝五金配件地彈簧座的安裝活動門扇的安裝xxxx站項目經(jīng)理部處注入密封膠。注膠時用力均勻，從縫隙的端頭開始，順著縫隙均勻并用干凈布擦去膠跡。門上固定玻璃板如一塊玻璃的高度不能滿足倒角，對接的玻璃定位固定后，用注射槍將密封膠注入縫隙中，注滿套入銷軸上。然后以銷軸為軸心，把門扇轉(zhuǎn)90°,使門扇與門框橫xxxx站項目經(jīng)理部待固定玻璃板和活動門扇安裝完檢查合符要求方可安裝門的五位上，并使五金配件與門扇玻璃貼緊后緊固螺釘，要求安裝牢固，使封性能優(yōu)的特點，也可采用鋼制L型組合串聯(lián)式結(jié)構(gòu)，配備溫感、煙xxxx站項目經(jīng)理部試車：先手動試運行，再用電動機啟閉數(shù)次，調(diào)整至無卡住、阻雙軌雙簾無機布防火卷簾門主要由卷門機、卷軸、支架、雙簾導軌、雙簾無機防火布、牽引鋼絲繩及底座連接板等組成。作為最重要的動力設(shè)備---電動卷門機設(shè)置限位開關(guān)，卷簾啟閉至上下限位時能穩(wěn)、順暢，不允許有碰撞和沖擊現(xiàn)象。簾面應(yīng)間隔一定距離裝有金屬夾板和防風鉤，卷簾運行時應(yīng)無傾斜，能平行升降。雙簾面也應(yīng)同時xxxx站項目經(jīng)理部膨脹螺栓纖引鋼絲繩A成型夾板兩簾面底板拉筋高縮壓纖引鋼絲繩B高口洞(00成型夾板鋼絲繩卡子兩底座連接板由消防控制中心（或由自身的煙、溫感信號）給出指令，自動接通卷軌內(nèi)上、下運動，達到防火卷簾啟、閉要求。卷門機由控制系統(tǒng)的電xxxx站項目經(jīng)理部置（該裝置設(shè)置在電機上）進行電動、手動、自動控制。在停電情況閉的目的。當有特殊要求時，也可增設(shè)低溫熔斷自動下降裝置，當火情發(fā)生，現(xiàn)場溫度達到一定極限時，無須任何指令和操作，該裝置能門尺寸相符，導軌、支架的預(yù)埋件位置、數(shù)量是否正確。熟悉卷簾門a、檢查卷門機的配件是否完好，接線端子xxxx站項目經(jīng)理部b、卷軸安裝完畢后進行調(diào)整，主要包括與卷門機的xxxx站項目經(jīng)理部b、單機調(diào)試前先檢查電器部分接線是否正確，有無xxxx站項目經(jīng)理部xxxx站項目經(jīng)理部安全通道搭設(shè)→測量放線→不銹鋼排水溝安裝→屋面帽型安裝→支撐層鋼絲網(wǎng)安裝→鋁合金T型碼固定支座安裝→支座調(diào)整天溝處屋面板修整→鍍鋅穿孔鋼底板安裝→屋面檐口鋁板收口→屋2)調(diào)試、試生產(chǎn)：屋面板機集裝箱吊裝就位后，必須根據(jù)屋面板xxxx站項目經(jīng)理部鋁板，當鋁板長度達到實際板長時，停止壓板并切割。面板長度宜比6)屋面板水平運輸：采用人力抬運，抬板人員從兩側(cè)抬運，間距標高，并與圖紙尺寸進行核對，為不銹鋼天溝和屋面板、檐口板制作2)現(xiàn)場對不銹鋼天溝、屋面板排放、檐口板分格、角碼位置等進xxxx站項目經(jīng)理部后再用亞弧焊焊緊；焊條型號根據(jù)母材確定，焊縫一遍成形。水槽每5)天溝檢查：天溝安裝好后，在對焊縫外觀進行認真檢查后，確2)本工程檁條單重小，且為線性桿件，檁條吊裝到屋面后，人工xxxx站項目經(jīng)理部2)防潮膜鋪設(shè)：當安裝完屋面板“T”型支座之后，在焊接網(wǎng)上一致，有毛邊的要重新裁剪，接縫和邊縫整潔；有破損的防潮膜不可1)放線：用經(jīng)緯儀將軸線引測到次檁條上，作為“T”碼安裝的xxxx站項目經(jīng)理部縱向，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖從中間位置開始往外放線，板塊間距2)鉆孔：T碼用螺絲固定，先用電鉆與檁條上預(yù)鉆孔。鉆孔直3)安裝“T”碼：鉆好孔后，用電鉆螺絲槍打螺絲，要求螺絲松緊適度，不出現(xiàn)歪斜。安裝“T”碼時，其下面的隔熱墊必須同時安條直線上，如發(fā)現(xiàn)有較大偏差時，在屋面板安裝前一定要糾正，直至2)就位：施工人員將板抬到安裝位置，對準板端控制線，然后將3)咬邊：屋面板位置調(diào)整好后，用專用電動咬邊機進行咬邊，要求咬過的邊連續(xù)、平整，不能出現(xiàn)扭曲和裂口；在咬邊機咬合爬行的xxxx站項目經(jīng)理部度與設(shè)計尺寸一致；修剪前需彈線，保證剪切后邊線平直，并打磨處“Z”支撐，用自攻螺栓固定鋁鎂錳合金屋面板上，橫撐間距不應(yīng)大板采用30×3鍍鋅扁鐵；導電板與檁條交接處三面施焊，焊縫高度xxxx站項目經(jīng)理部1)屋面系統(tǒng)的T型固定座，是將屋面風載傳遞到襯檁的受力配排數(shù)必須按建筑物的高度、屋面坡度、不同位置和迎風方向、最不利重點。“T碼”安裝時，先用經(jīng)緯儀將軸線引測到檁條上，作為“T”