(一)施工測量把建筑物外側(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)引測到板面上，設(shè)立臨時(shí)控制點(diǎn)(內(nèi)控點(diǎn)),3.豎向標(biāo)高測控將標(biāo)高點(diǎn)引測至其上作為施工用基準(zhǔn)點(diǎn)，用20m鋼卷尺向上做標(biāo)高(二)基坑(槽)土方開挖與回填回填，每層填土25～30cm,手扶振動碾或蛙夯夯實(shí)。的管線(包括電力、通訊、給水、排水、煤氣、供熱等)、樹木、墳2.3在施工現(xiàn)場修筑汽車行走的便道，坡度不應(yīng)大于1:5.5,其路面應(yīng)填筑適當(dāng)厚度的碎(礫)石或石粉。土方工程機(jī)械，其施工坡度最大在控制在1:3之內(nèi)，輪胎式機(jī)械坡度還要緩一些。放線→挖土、挖基坑周邊地面截(排)水溝→修邊坡→維護(hù)坡對地基土的擾動。使用挖土機(jī)開挖(正鏟或反鏟)時(shí)，可在設(shè)計(jì)開挖4.2土方邊坡的加固(包括填方、排水溝和截水溝等的邊坡),應(yīng)遵照設(shè)計(jì)圖紙要求和施工組織設(shè)計(jì)(方案)進(jìn)行施工。(三)基礎(chǔ)工程施工(四)模板工程直背楞均采用50×100方木，豎楞相對間距300～350,水平圍檁采跨長度減去20—25mm,以利拆模時(shí)不傷砼外觀，底模采用多節(jié)脫拱。鋼管立桿縱橫間距1.0m,靠主梁兩側(cè)立桿間距為600,鋼管可在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到100%設(shè)計(jì)標(biāo)號時(shí)方準(zhǔn)拆除。2)對于個(gè)別部位使用非系列的模板工程，需技術(shù)人員計(jì)算方可3)拼裝和安裝過程要選用使用的原材料和合格的配件，保證模5)模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。每次拆6)模板拆除時(shí)間要達(dá)到規(guī)范要求的混凝土強(qiáng)度，并實(shí)行模板拆7)通過對模板的質(zhì)量管理，最終使結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到“清水混凝7.1模板安裝注意事項(xiàng)：墊一塊50厚全長松板，支撐下均應(yīng)設(shè)50×120×180抄楔一對；局部反復(fù)夯實(shí)，不少于三遍；加木撐于承臺頂面；墊50厚碎石拌砂并夯實(shí)；支撐下墊一塊50厚通長木板；7.4梁的跨度大于4m,支模應(yīng)按2%o起拱;跨度大于6m的梁，7.6柱模應(yīng)有一邊底部開300(寬)×150(高)垃圾清掃口，驗(yàn)?zāi)：?、砼澆灌?~2h封閉；(五)鋼筋工程：5.2鋼筋綁扎要求：5.3柱鋼筋要求：大于0.1d,同時(shí)不得大于2mm;接頭處的彎折不得大于4°。接頭處拉伸試驗(yàn)中3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別的規(guī)定抗拉強(qiáng)在跨中1/3范圍內(nèi)接頭。梁的上部縱向鋼筋應(yīng)在跨中1/3跨度范圍500梅花形布置，當(dāng)框架梁分層綁扎時(shí)，應(yīng)采用φ25短料鋼筋進(jìn)行螺栓定位；在模板和預(yù)埋件上鉆孔攻絲后，應(yīng)用φ10或φ12螺(六)砼工程6.1施工準(zhǔn)備(1)前倉的準(zhǔn)備工作：(2)后倉的準(zhǔn)備工作6.3混凝土澆灌程序砼每次下料厚度控制在50cm內(nèi),就必須用插入式振動棒振搗—(1)柱的要求：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過1.8m,如超過(2)梁的要求：(3)板的要求：6.4砼養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場固定2人24小時(shí)連續(xù)養(yǎng)護(hù)，每批砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，(1)砼質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定在溫度20℃±3℃和相對溫度90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條每拌制100盤，且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不少于1次。每工作班組拌制同配合比砼不足100盤取樣次數(shù)不少于1次現(xiàn)(七)磚砌體工程施工比應(yīng)用重量比，計(jì)量精度為：水泥范圍為2%,砂及摻合料為5%,(2)每一樓層或250m3(3)±0.00以下砌筑砂漿加3%的防水劑。樓梯間及墻面變化較多的部位，其間距不大于12mm,當(dāng)采用外腳接近上層梁、板時(shí)，應(yīng)用普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砌筑前按500mm間距將交接的柱或剪力墻上箍筋剔出焊上墻拉結(jié)筋(若拉結(jié)筋已預(yù)埋則剔出理順，(建議在預(yù)埋拉結(jié)筋時(shí)，拉結(jié)剔打砼而傷害砼結(jié)構(gòu)),拉結(jié)筋伸入墻體1m。(八)裝飾工程8.1墻面抹灰(1)基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，應(yīng)針對隔離劑情況決定用鋼絲刷或者10%堿溶液刷洗干凈。同時(shí)對墻作40mm左右寬的砂漿帶(柱),以上下“巴子”為準(zhǔn)，用尺方推平(3)抹底層砂漿：首先拉毛或刷界面處理劑、再抹底層砂拌時(shí)間2分鐘。(7)水泥砂漿墻面抹灰做完后，根據(jù)潮濕情況進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù)。8.2天棚抹灰(1)施工準(zhǔn)備d、將表面凸出部分鑿平，如有缺陷應(yīng)鑿到實(shí)處，用1:2水泥砂(2)操作工藝b、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，在頂板下100mm的四周墻面拌時(shí)間2分鐘。(3)天棚抹灰施工要點(diǎn)：8.3.4雙組分或多組分涂料(漆)在施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說明的配8.3.5施涂溶劑型涂料(漆)時(shí)，后一遍涂料(漆)必須在前一遍涂料(漆)干燥后進(jìn)行，施涂水性和乳液涂料(漆)時(shí)，后遍涂料(漆)必須在前一遍涂料(漆)表面干后進(jìn)行。每一遍涂料(漆)應(yīng)8.3.6最后一遍涂料(漆)宜在安裝后施涂。8.3.8外墻涂料、外墻漆工程分段進(jìn)行時(shí)，應(yīng)以分格縫、墻的遍涂料(漆)不宜施涂太厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。8.4墻磚鋪貼角上用經(jīng)緯儀或線錘測定垂直控制線然后按1-2步高度進(jìn)行分倉，⑧勾縫用1:3水泥砂漿，分兩次進(jìn)行，以保證磚縫砂漿飽滿，水泥：宜用425號及以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，縫隙可用水泥砂漿灌堵)(5)前置施工的頂棚(天花)墻柱飾面施工完為1:2(水泥：砂),操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿(水灰比約為0.6~0.8)均勻滿涂地面上(約1~2mm季在48小時(shí)后)表面覆蓋濕潤養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時(shí)尤應(yīng)注意加強(qiáng)在鋪貼前一天，把地磚清洗干凈，在清水中浸泡2-3小時(shí)，然坡，坡度為6%o-7%。,墻邊陰角抹成R=15cm圓弧形，蹲便器周(九)門窗安裝9.1窗安裝9.1.1材料：角的距離不應(yīng)小于18cm,鐵腳間距要小于600mm,窗框與洞口墻(十)外墻外保溫規(guī)格為1200mm×600mm×40mm,平頭式，阻燃型，表觀密度25～32kg/m3,尺寸收縮率小于1.5%,吸水率小于1.5%。操作時(shí)間不小于2h。1000mm,每卷長度100000mm。1.4倍選用。10.3基層清理并重新進(jìn)行修補(bǔ)；窗臺挑檐按照2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞10.3.3要求粘貼擠塑板表面平整度偏差不超過4mm,超差時(shí)對突出墻面處進(jìn)行打磨，對凹進(jìn)部位進(jìn)行找補(bǔ)(需找補(bǔ)厚度超過6mm時(shí)用1:2.5水泥砂漿抹灰，需找補(bǔ)厚度小于6mm時(shí)由保10.4配制砂漿比為水：砂漿=1:5,邊加水邊攪拌；攪拌時(shí)間不少于5min,攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定黏度。10.5.3砂漿調(diào)制完畢后，須靜置5min,使用前再次進(jìn)行攪拌，拌制好的砂漿應(yīng)在1h內(nèi)用完。10.5刷專用界面劑一道10.6預(yù)粘板端翻包網(wǎng)格布于220mm寬的網(wǎng)格布中的80mm寬用專用粘結(jié)砂漿牢固粘貼在基面上(粘結(jié)砂漿厚度不得超過2mm),后期粘貼擠塑板時(shí)再將剩10.7粘貼擠塑板鋪貼，保證連續(xù)結(jié)合，上下兩排板須豎向錯(cuò)縫1/2板長，局部最小錯(cuò)縫不得小于200mm。挑檐)及陰、陽角部位開始向中間進(jìn)行。施工時(shí)要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度(注：保溫施工時(shí)控制制板間縫隙不得大于2mm,板間高差不得大于1.5mm。當(dāng)板間縫隙大于2mm時(shí)，須用擠塑板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結(jié)劑粘結(jié)；板間平整度高差大于1.5mm的部位應(yīng)在施工面層前10.7.4按照事先排好的尺寸切割擠塑板(用電熱絲切割器),10.7.5用抹子在每塊擠塑板周邊涂50mm寬專用聚合物粘結(jié)砂漿，要求從邊緣向中間逐漸加厚，最厚處達(dá)10mm;注意在擠塑板的下側(cè)留設(shè)50mm寬的槽口，以利于貼板時(shí)將封閉在板與墻體間的空氣溢出。然后再在擠塑板上抹8個(gè)厚10mm*100mm的粘結(jié)砂漿，否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊，要及時(shí)清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因擠塑板切割不直形成縫隙，要用木銼銼約占板面的30%～50%。具體要求：粘結(jié)面積率不小于30%。用聚合物粘結(jié)砂漿預(yù)貼網(wǎng)格布，翻包部分在基層上粘結(jié)寬度不小于80mm,且翻包網(wǎng)格布本身不得出現(xiàn)搭接(目的是避免面層大面施口四邊應(yīng)大于200mm。槽內(nèi)打發(fā)泡劑、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封膠。為防止保溫(十一)屋面工程11.1保溫層⑤屋面防水層施工應(yīng)選擇良好的氣候條件，氣溫應(yīng)為5～35℃,由于本工程屋面坡度小于15%,且屋內(nèi)沒有較大的震動影響，在搭接縫粘貼前應(yīng)先將下層上表面90mm寬的鋁膜用噴槍熔燒，有搭接縫邊均要用SBS改性密封膏封邊(寬10mm)。的卷材伸入口內(nèi)滿貼，入口周邊留置80mm寬度的卷材封口，再用一道冷底子油，其配合比為10號瀝青：汽油=30:70,配制時(shí)先將油，開始每次加2-3L,以后每次加5L。(十二)平整場地(十三)土方開挖、回填(1)施工方法(2)技術(shù)要求基坑開挖：a)基坑開挖前，應(yīng)降低地下水位，使其低于基坑底面0.5米以下，c)地基開挖后，應(yīng)即要求建設(shè)(監(jiān)理)單位、設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場檢驗(yàn)，機(jī)挖掘,5~10噸自卸汽車運(yùn)輸至各工作面然后用推土機(jī)推平土料，機(jī)械碾壓不到的部位采用蛙式打夯機(jī)(2.8kw)進(jìn)行夯實(shí)。同時(shí)，填料宜為10cm,機(jī)械鋪料宜為30cm(十四)自流坪地面施工工藝(十五)砌筑井施工砌筑準(zhǔn)備材料檢查井室砌筑交工驗(yàn)收標(biāo)高酸測土方開挖閉水試驗(yàn)(十六)管道刷油(十七)剛性防水套管(十八)安砌側(cè)石質(zhì)量合格的側(cè)平石質(zhì)量合格的側(cè)平石運(yùn)運(yùn)輸養(yǎng)護(hù)身養(yǎng)護(hù)身縫施工放樣清土層完成(經(jīng)緯儀抄平)后，周邊從定位線外用50*100的木方作須用水準(zhǔn)儀抄平)養(yǎng)護(hù)不可少于7D。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1外形尺寸(長、寬、高)2外露面缺邊掉角長度3外露面平整度6、勾縫夯實(shí)寬度不應(yīng)小于50cm,每層厚度不應(yīng)大于15cm。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1直順度(mm)20m拉線：每200m4處2相鄰兩塊高差(mm)3水平尺：每200m4處3相鄰兩塊縫寬(mm)士3尺量：每200m4處4頂面高程(mm)水準(zhǔn)儀：每200m4點(diǎn)(十九)路基土方開挖(3)開挖路基距規(guī)定標(biāo)高10-20厘米時(shí)，應(yīng)注意根據(jù)不同土(6)根據(jù)顧客要求，路基回彈模量要大于30Mpa,在0-80cm范圍內(nèi)，壓實(shí)度大于等于95%(重型擊實(shí)法),碾壓采用12噸以(二十)混凝土路面施工工藝流程N(yùn)YNY拆模板螺栓直徑的1/3-2/3。1.2.5.6擰緊地腳螺栓應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的751.2.6.6設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10至30mm,斜墊鐵應(yīng)露出10至50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。的影響，每次測量在同一位置正反方向(水平儀調(diào)整180度)各測一次，計(jì)算出設(shè)備水平度可小于25mm。1.2.11設(shè)備的裝配面上(指兩軸平行),其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過1mm,平皮帶不應(yīng)超過1.5mm。鏈輪中心距離的2%,<45°時(shí)，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的1-1.5%。主動鏈輪和被動鏈用熱水浸軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25%進(jìn)行檢視和測量，并做好測量記錄。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測量滾動軸承的工作溫度不超過70℃,滑動軸承的工作溫度不超過60℃,軸承溫升應(yīng)小于35℃。1.3.1安裝程序:基礎(chǔ)驗(yàn)收→基礎(chǔ)放線→機(jī)械格柵1.3.8檢驗(yàn)和調(diào)試1.4.4檢驗(yàn)與調(diào)試1.5.3閥門安裝1.5.3.8手動(或電動)操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位1.5.4檢驗(yàn)與調(diào)試1.5.5.7通水(氣)后，檢驗(yàn)閥門連接法蘭處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。1.6.3.3將門框緊貼于土建洞孔的井壁上(附壁安裝形式),用基礎(chǔ)螺栓將門框緊固，同時(shí)應(yīng)1.6.4檢驗(yàn)與調(diào)試1.7.4.1渠道閘門調(diào)試前應(yīng)對所有軸承處加注潤滑油(脂差不大于10mm,標(biāo)高偏差小于10mm。于1/1000,安裝后的堰板頂面總水平度偏差不得大于2mm。蝕1.14.15.7在1.1倍額定載荷下連續(xù)10分鐘運(yùn)行進(jìn)行上述測試，各機(jī)構(gòu)動作應(yīng)準(zhǔn)確、可1.17.3.1潛水泵安裝混凝土。保證平面位置偏差不大于±10mm,標(biāo)高偏差不大于±20mm。1.17.3.1.6當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用不銹鋼板精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度(不得超過三塊)。板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000,全程內(nèi)偏差不大于4mm,雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm,進(jìn)行固定。通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得小于2小時(shí)。1.18.4.3檢驗(yàn)通風(fēng)、除臭設(shè)備的風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求2管道安沿線水準(zhǔn)點(diǎn)，每200米不宜少于1個(gè)。在使用挖掘機(jī)開挖時(shí)，要求預(yù)留200mm厚土方使用人工開挖，用水準(zhǔn)儀控制底標(biāo)高。注：1.L為水準(zhǔn)測量閉合路線長度2.n為水準(zhǔn)和導(dǎo)線測量的測站數(shù)。試驗(yàn)壓力不小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不小于10min。2.2.9.6對公稱壁厚小于或等于13mm的鋼管，錯(cuò)邊(鋼帶兩對邊的徑向錯(cuò)位)不得超過0.35倍管子壁厚，且最大不得超過3.0mm,對公稱壁厚大于13mm的鋼管，錯(cuò)邊不得超2.2.9.7有縫管制作彎頭、三通時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉(壓)區(qū)。2.2.10.1鋼管防腐用刷漆、輥涂。然后采用環(huán)氧瀝青漆和玻璃布2布4油。混合后在8h內(nèi)用完，在10℃時(shí)須在10h內(nèi)用完，以免失效。得超過油漆的3%。明顯的痕紋、凹陷；管材軸線不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%,管材端口必須平2.3.2.1采用粘接時(shí)，鋸管后先將管口清理干凈并且干燥，將插口銼成15°至30°坡粘接接合和靜置固化時(shí)間表公稱外徑/mm最少保持時(shí)間/s靜置固化時(shí)間/min(表面溫度/℃)45-70℃18-40℃5-18℃63以下>301-2203063-110>60304560110-160>60項(xiàng)目允許誤差項(xiàng)目允許誤差坐2.4.8.3咬肉深度小于0.5mm,長度小于等于焊縫全長的10%,且小于100mm。2.4.8.4表面加強(qiáng)高e≤1+0.1b,但最多為3,b為焊縫寬度。2.4.9有縫管焊接前，應(yīng)調(diào)整使焊縫至少與連接圓周岔開152.5碳鋼管道安裝2.5.1.2對大口徑碳素鋼管，在固定管端下部點(diǎn)焊200mm長的角鐵2至3根，活動段依據(jù)對2.5.2法蘭連接應(yīng)保持平行，且不大持同軸，其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超過孔徑的5%,并使螺栓自由穿入；連接法蘭應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊松適度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m,但全長允差最大不超過10mm。精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最在大被測壓力的1.5倍，壓力表不少于2塊。具有完注滿水浸泡一定時(shí)間后，將水壓升至試驗(yàn)壓力，保持恒壓10min,期間檢查接口和管身，如量驗(yàn)收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，并用1:2水泥砂漿抹面，須養(yǎng)護(hù)3～4天2.9.6回填土至設(shè)計(jì)高度后(有臨時(shí)支撐的拆撐后),再次量測管材尺寸并記錄，以確認(rèn)管道3.1施工中采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》3.2.2現(xiàn)場條件要求3.2.4.1基礎(chǔ)型鋼安裝允許垂直度偏差不應(yīng)大于1mm/m,全長不應(yīng)大于5mm;水平度偏差不大于1mm/m,全長5mm;位置誤差及不平行度小于5mm;3.4.3電纜橋架、托架安裝3.4.4電
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