煉油區(qū)蒸餾（三）裝置抽真空系統(tǒng)改造項目施工方案0505

施工技術文件專業(yè)：管道、設備、鋼結構安裝PAGE1PAGE16中國石油化工股份有限公司廣州分公司蒸餾三裝置抽真空系統(tǒng)改造項目施工方案編制：梁水堅審核：會簽批準：廣州石化建筑安裝工程有限公司2013年5月目錄一、工程概況：二、工程施工特點：三、施工部署及機具準備：四、管道安裝施工步驟及技術要求：五、設備安裝六、鋼結構安裝七、質量保證措施：八、安全保證措施：九、安全措施及HSE管理要求：十、HSE管理措施及TNPM管理：十一、施工現(xiàn)場TNPM管理：十二、改造計劃安裝詳圖：十三、工作危害分析（JHA）記錄表：一、工程概況1.簡介1.1本次改造主要內容：采用蒸汽抽真空和機械抽真空組合形式，對各級抽真空器壓縮比重新優(yōu)化，更換現(xiàn)有抽真空器，增加一臺液環(huán)抽真空泵組。該項目分兩個階段實施，第一階段更換抽真空噴射器并增加與液環(huán)泵組相關管道的甩頭；第二階段增加液環(huán)泵組。1.2.本次改造在原有減壓構架（構1003）內進行。詳見裝置平面圖（40-00/01）1.3將原地面層的E-2138A，B（甲基二乙醇胺冷卻器）移位至新增鋼平臺、EL+4800層，地面布置新增液環(huán)泵組設備。1.4EL+10000布置新增的減頂液封罐V-2123.1.5構1003EL+28800層更換EJ2101A.B兩臺。更換EJ2102A，B；拆除EJ2103A，B,更換新的EJ2103A。1.6裝置標高：裝置相對標高EL±0.0，相對于絕對標高15.00米。2.編制依據(jù)及施工驗收規(guī)范管道部分：1.1《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2010）1.2《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范》（SH/T3022-2011）1.3《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB50236-2011）1.4《石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-20111.5《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-20081.6《石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范》GB50484-2008設備部分：1.1《石油化工靜設備安裝工程施工技術規(guī)程》SH/T3542-20071.2.《石油化工企業(yè)設備管道表面色和標志》SH3043-20031.3《石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50461-2008)1.4《石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范》GB50484-2008鋼構部分：1.1《石油化工鋼結構工程施工及質量驗收規(guī)范》ST3507－20111.2《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001；1.3《石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范》GB50484-2008；1.4《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81-2002；1.5《鋼結構焊縫外形尺寸》GB10854-89；二、工程施工特點2.1本工程改造項目施工面廣、接管點多、管網密集、陳舊，樓層多。管道識別難。特別甩頭管位置對布管有一定難度；因此施工前期比尋做好大量準備、協(xié)調工作特別是搭架工作配合。2.2甩頭管的制作安裝，按圖確定位置高度、規(guī)格，搭建鋼架，先預制好再到施工點安裝。2.3EL+28800層新更換的EL2101A，B原位更換蒸汽噴嘴；用[16槽鋼，10mm鋼板固定管道，防止管道走位、下降，用手動葫蘆配合拆裝至層面，搭鋼架及保護架，加固層面受力點EJ2102A、原EJ2102A、EJ2103A，B、EJ2103更換須用110t吊車吊裝，高度約40米。2.4地面E-2138A，B甲基二乙醇胺冷卻器，移位新增加E2+4800層，其鋼架平臺為77㎡，須搭設鋼架。2.5本工程緊，圖紙到位遲，材料到貨遲，恰逢雨季，對組織和施工安排產生較大的影響，要進行緊密的協(xié)調，科學的組織安排，方能使項目順利完成。三、施工部署及機具準備3.1施工人員調配計劃；3.2施工機具配置計劃；序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1施工員1人2技術員1人3安全員1人4質檢員1人5管工8人6焊工8人7風焊工6人8起重工4人9電工1人10鋼結構焊工8人序號名稱單位數(shù)量備注1110T吊車臺12磨光機φ100臺33電焊機臺104風焊工具套65倒鏈2T個56倒鏈3T個67水平尺把58壓力表個29鋼卷尺把53.3施工組織機構項目負責人:唐鐵軍(657808)施工員:梁水堅（669728）安全員：阮偉光（663827）岑鎮(zhèn)澎（663828）焊接責任師：胡曉華（662160）施工班長：羅江南（663379）四、管道安裝施工步驟及技術要求4.1施工流管線運輸管線運輸管線預制管線安裝管線組焊焊接檢驗管線試壓管線吹掃管線氣密交工驗收4.2施工步驟及技術要求4.2.1工程材料領用、檢驗及存放材料領用由施工單位填寫好材料報驗申請表，由項目經理簽名加蓋施工單位章，報監(jiān)理審批確認。主要材料到甲方領取，對所領取的無縫鋼管、閥門、管件、法蘭、螺絲/螺母等按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號，所有材料必須具備產品合格證書，并按要求進行進貨檢驗，合金材料按規(guī)定進行光譜抽查檢驗。成品、半成品、構件必須符合施工圖紙設計要求，規(guī)格、數(shù)量、材質、使用部位、產品質量合格證明文件齊全，先報驗后使用。本工程中閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗。試驗合格的閥門密封面上應涂防銹油，關閉閥門，掛號試壓合格證。任何材料代用（包括材質變更或更換標準）必須經設計部門同意。不允許任意不加區(qū)別地以大代小，以較高等級的材料代替較低等級的材料。所有關鍵應按對頂進行標識，并分區(qū)分類擺放整齊，專人發(fā)放領用。為了避免用錯材質，管線及管件在防腐前應做好標識，涂完底漆后，應該對管子標識，及時做好標識的移植，并按公司材料管理規(guī)定作上相應的色標。合金管道、管件與其他管道分別堆放。4.2.2管道運輸及吊裝無縫鋼管的運輸采用拖板車，由甲方的設備材料庫房運至本公司預制廠房，按設計要求需要防腐管線進行管道除銹防腐后，經過預制再運至施工現(xiàn)場。預制好的材料運輸時在平板車上墊麻袋保護好防腐層，鋼管在安裝時，捆綁鋼口部位用膠管保護。4.2.3管線的預制管道預制在管道預制場地進行，按管道系統(tǒng)單線圖施工。按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材料選配管道組成件，并按單線圖表明管道系統(tǒng)號，管線號，焊縫號、焊工號及其他規(guī)定符號，表明各組成件的順序號。合理選擇自由管段和封閉管段，封閉管段應按現(xiàn)場實測長度加工制作。預制完畢后的管段應將內部清理干凈，并應及時封閉管口。4.2.4管道防腐防腐材料按《石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規(guī)范》﹝SH/T3022-2011)的要求進行選用埋地碳鋼管道的防腐才采用環(huán)氧煤瀝青+玻璃布，防腐等級為特級未特價強級；埋地鑄鐵管道的防腐采用浸熱瀝青。架空管道的防腐材料保溫管道：介質溫度≤150℃時采用鐵紅環(huán)氧有機硅耐熱底漆介質溫度≤150℃時采用無機富鋅底漆不保溫和防燙管道：介質溫度﹤120℃時，底層：鐵紅酚醛銹漆；中間層：各色純酚醛磁漆；面層：酚醛清漆。介質溫度≥120℃時，底層：鐵紅環(huán)氧有機硅耐熱底漆，面層：環(huán)氧有機硅耐熱面漆。不保溫和防燙管道：介質溫度﹤120℃時，底層：鐵紅酚醛防銹漆；中間層：各色純酚醛磁漆；面層：酚醛清漆。介質溫度≥120℃時底層：鐵紅環(huán)氧有機硅耐熱底漆，面層：環(huán)氧有機硅耐熱面漆。管道支吊架的防腐材料底層：鐵紅酚醛防銹漆；中間層：各色純酚醛磁漆；面層：酚醛清漆。管道的變面色和標識按《石油化工企業(yè)設備管道表面色和標志》（SHJ43-91）進行施工中涂層可能受到油污、腐蝕介質等污染，在這種條件下應采取相應的防腐措施施工前應對涂料型號、名稱、顏色進行核對，符合規(guī)定后方能施工。本工程涂色與老管線統(tǒng)一本工程中壓蒸汽管道內壁要求進行吹掃清洗，保證管道內部干凈。清洗完后包扎好管口。4.2.5管線的現(xiàn)場安裝1、施工準備施工前，根據(jù)設計圖紙和廠家技術要求、施工方案對參與施工的作業(yè)人員進行技術交底，包括施工方法、工藝要求、檢驗標準等內容。按照施工要求做好現(xiàn)場臨設、準備好機具與措施用料。在構件預制工作展開前，材料負責人應積極聯(lián)系有關部門，落實鋼結構等所需的材料，保證材料準時到位，并有材質證明書。平臺梯子在廠房進行預制好后，運往現(xiàn)場。2、管線的現(xiàn)場安裝按現(xiàn)場實際情況，確定安裝順序，按管道系統(tǒng)編好預制順序號進行安裝。安裝前應逐件清洗管道組成件內部的沙土、鐵屑、熔渣及其他雜物。管道上的開孔應在管道安裝前完成。當在已安裝的管道上開孔時，管內因切割而產生的異物應清除干凈。管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。法蘭連接應與管道同心，保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。焊縫部位未經試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐。管道安裝時應及時固定和調整支、吊架，支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。有靜電接地要求的管道，各段間應導電良好。每當對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時應有導線跨接。靜電接地安裝完畢測試合格后，應及時填寫管道靜電接地測試記錄。牽涉到需要割除的舊管線以及要與新管線碰口的舊管線，經有關人員確認后應進行標記，確認簽名同意。施工及時要求施工技術要求允許偏差對接口錯邊量≤10%δ，且不大于2mm下料管管口端面傾斜偏差≤1%D（管子外徑）mm且≤3mm直管段兩條環(huán)焊縫間距≥150mm（鋼管直徑≥DN150）,≥管子外徑且不小于100mm（鋼管直徑≤DN150）支吊架邊緣與焊縫距離≥50mm在距離接口中心200mm處管子平直度≤1mm(DN﹤100)≤2mm(DN≥100)管道標高允許偏差架空及地溝：室外±20mm；室內±15mm;埋地±25mm管道坐標允許偏差架空及地溝：室外25mm;室內15mm；埋地60mm水平管道彎曲度≤2L‰,最大50mm（DN≤100）≤3L‰，最大80mm（DN﹥100）立管垂直度法蘭螺孔跨中安裝，兩法蘭面平行度≤5L‰,最大30mm≤1.5L‰法蘭外徑且≤2mm注：L為管子的有效長度。4.2.6管道組對焊接管子經檢查合格后，按焊接工藝要求加工坡口，合金鋼管采用等離子進行切割，碳鋼管采用氧乙炔手工進行切割，切割后必須去除影響焊接質量的表面層。焊接接頭組對前應用手工活機械的方法清理管的內外表面，在坡口兩側20mm范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他隊焊接過程有害的物質，并用磨光機打磨直至露出金屬光澤，不銹鋼管應采用專用砂輪片。壁厚相同的管道組成件組對時，時使內并平齊，其錯邊量不應超過下列規(guī)定：不大于管道壁厚的10%，且不大于2mm。坡口加工形成如下圖：焊接工藝1:、材質：20G與20G20G與20#規(guī)格:DN25SCH80至DN350SCH60焊接方法：鎢極氬弧焊+焊條電弧焊（GTAW+SMAW）焊接工藝評定號：H522，H522-1，H523，H523-1焊工資格：SMAW-I-2G-8/159-F1J、SMAW-I-5G-8/159-F1J、、GTAW-I-6G-5/57-02或相應資格焊接規(guī)范參數(shù)：焊材規(guī)格（mm）電流（A）電壓（V）氬氣流量H08Mn2SiAΦ2.590-12011-149-12（m1/min）J422Φ3.290-11521-23焊條烘干3、焊接技術要求及注意事項：焊工持有相應的有效期內的合格證。應嚴格按焊接工藝評定報告和焊接作業(yè)指導書、不用技術要求制作現(xiàn)場掛牌施焊。當采用氧乙炔焰切割后去除影響焊接質量的表層在焊接過程中，應做好防風防雨措施，如搭建防風棚架等，同時注意避免穿膛風，如用塑料紙包住管子端口等。當室外施工大氣濕度超過90%時，不能進行焊接。使用焊條電弧焊填充時，用磨光機做好層間清渣，同時各層間的焊道接頭要錯開。焊完后，焊工清理焊渣及飛濺等，并對焊縫進行自檢，同時在焊縫附近的焊口編號旁邊標上自己的焊工鋼印號。禁止在焊縫的根部焊道和最后一次焊道上用錘尖敲擊焊條使用前應按質量證明書的規(guī)定進行烘干，并在施工過程中使用焊條保溫筒，注意保持干燥，做到隨用隨取，用不完的焊條應送回焊材庫；焊絲使用前用砂紙和丙酮清理表面的油、銹、管子、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料、工藝應與正式焊接工藝一致當焊接面被雨水打濕又未做處理，大風或雨天沒有防護措施是，或室外施工大氣濕度超過90%時，不能進行焊接焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理其內外表面，在坡口兩側20mm范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他隊焊接有害的物質，并確定坡口加工形式、尺寸，其表面不得有裂紋、夾層等缺餡。4，管道壓力試驗1焊接工作全部完成，焊縫檢驗合格。2焊縫及其他需進行檢查部位不應隱蔽。3試壓用的臨時加固措施符合要求、臨時盲板加置正確、標識明顯。4試驗用圧力表須校驗合格，精密度不底1.5級，量程為最大被測壓力的1.5至2倍，壓力表不于兩塊。5壓力試驗以潔凈水未試驗介質，試驗時必須排凈系統(tǒng)內空氣，升壓應分級緩慢，達到試驗壓力后停壓10min，然后降至設計壓力，停壓30min，以不降壓，無滲漏，不變形為合格。6不能參與試壓的焊口要經過100％射線探傷，按JB/T4730―2005Ⅱ級合格。5管道的吹洗1管道的系統(tǒng)吹掃：水壓試驗合格后用水進沖洗，壓力不得超過管道系統(tǒng)的設計壓力。2水沖洗，宜以最大流量進行，流速不得小于1.5m/S。目測出口的水色和透明度，以出入口水色和透明度一致為合格。3不允許吹洗的設備及管道應吹洗系統(tǒng)隔離，吹洗前不應安裝孔板、調節(jié)閥、要閥門、儀表等。對焊接的上述閥門和儀表，要流經路旁或卸掉閥門頭及閥座加保護套。五、設備安裝1、換熱器設備安裝：審圖、安裝方位審圖、安裝方位設備拉運至現(xiàn)場、驗收設備吊裝設備安裝、檢查基礎及地腳螺栓驗收設備防腐設備二次灌漿驗收2、設備吊裝流程吊車位置吊車位置定點吊鉤、吊繩、吊具捆綁點、吊耳等檢查工作半徑核實試吊正式吊裝設備就位吊車支腿2）鋼構件基礎驗收a鋼構件基礎上應有明顯的縱橫中心線及標高基礎線標記；b基礎上表面應平整、光潔，其水平度允差為±2mm/m；3）外購設備安裝前的檢查驗收a應有設備出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件；b設備本體上應有金屬銘牌：設備名稱、規(guī)格型號、壓力容器類別、設計參數(shù)等技術數(shù)據(jù)；c設備表面應無超標變形，無機械損傷及銹蝕等缺陷；d設備表面的油漆應完整，無脫落現(xiàn)象；e設備附件、內件的規(guī)格型號、數(shù)量及裝備質量應符合設計圖樣的要求；f設備底座應平整、無翹曲焊接變形，螺栓孔的數(shù)量、大小應與設計圖樣一致，螺栓孔之間中心距允差為±2mm；4）設備安裝前的確認工作a設備的安裝方位b墊鐵的規(guī)格和數(shù)量（原則上按每個地腳螺栓兩組墊鐵）。5）設備找平與找正：采用經緯儀U型管U型管ABCD圖7圖7.6a設備找正與找平應按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應設備上的基準點進行調整與測量，調整與測量的基準規(guī)定如下：——立式設備支撐的底面標高應以基礎上的標高基準線為準，臥式設備的中心線標高應以基礎上的標高基準線為準?！O備的中心線位置應以基礎中心線為基準；立式設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心線為基準，——立式設備的垂直度應以設備兩端的測點為準；臥式設備的水平度一般應以設備的中心線為基準。b設備的找正與找平應符合下列規(guī)定：——找正與找平在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向上進行?！O備找平時，應根據(jù)要求用墊鐵調整精度，不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整，緊固地腳螺栓前后設備的允許偏差應符合下表的規(guī)定：c對于高度小于5m的立式設備，采用磁力線墜法進行找正；高度大于5m的立式設備，采用經緯儀法進行找正。塔類設備找正后還應檢查內部支撐圈的水平度，如有問題應及時處理。d鋼架上的設備找正時允許通過加墊板來找正，找正后將墊板與鋼架點焊牢。E設備安裝技術要求參數(shù)表檢查項目設備允許偏差（㎜）立式臥式中心線位置±5±5標高±5±5水平度——軸向L/1000徑向2D/1000鉛垂度H/1000，且≤13——方位D≤2000，±10D＞2000，±15——注：D—設備外徑L—臥式設備兩支座距離H—立式設備兩端部距離——設備安裝調整完畢，應立即做好《設備安裝記錄》。f墊鐵及螺栓要求1）墊鐵位置和數(shù)量應符合下列要求：——每個地腳螺栓旁至少有二組墊鐵，墊鐵應盡量靠近地腳螺栓；——墊鐵必須成對配用，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，斜墊鐵下應有平墊鐵，每一組墊鐵應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設備找平后各組墊鐵均應被壓緊，可用0.25公斤手錘每組輕擊聽音檢查。調整后的墊鐵間應焊牢；——設備調整后，墊鐵應露在外緣10～20mm，墊鐵組長度伸入應超過地腳螺栓，且應保證設備支座受力平衡；——安裝在金屬結構上的設備找平后，其墊鐵與金屬結構應點焊。2）地腳螺栓的要求——地腳螺栓上的污垢應清除干凈，但螺紋外露部分應清除油脂；——地腳螺栓上一般配一個螺母和一個墊圈，地腳螺栓的緊固應均勻對稱。二次灌漿：設備找正與找平后，方可進行二次灌漿，待混凝土達到設計強度75%以上時，再進行設備的最終找正、找平及緊固。灌漿處應用水清洗潤透，設備外面的灌漿層應平整美觀，高度應略低于設備支座底板邊緣的上表面。六、鋼結構安裝6.1鋼結構施工整體工序流程施工準備施工準備欄桿、樓梯制安平臺梁吊裝橫梁吊裝縱梁吊裝裝裝裝鋼梁、連接板下料材料驗收除銹底漆漆總體檢查驗收交工斜撐安裝構件油漆鋼梁平臺梁焊接6.2施工技術措施該平臺構件采用單根逐件吊裝就位的方法進行施工。施工前應對原有鋼柱的軸線、標高及間距等對照圖紙進行復測，依據(jù)新增設計圖紙找準軸線尺寸、標高，然后用水平尺及水平管將其延伸到整個工作面上，使其符合設計圖紙要求。吊裝采用2噸或3噸手鏈葫蘆，將葫蘆掛在上層（8.4m）的原有鋼梁上，施吊前應在原鋼柱周圍搭設好腳手架，且必須保證該次吊裝不受腳手架的影響，而且，起吊時要用麻繩綁扎在構件上協(xié)助穩(wěn)定，防止起吊過程撞碰其他設備和物體。具體吊裝施工順序如下：在原鋼柱上確認軸線高程尺寸無誤之后，將單邊節(jié)點板點對焊接就位，依次吊裝就位1軸、2軸A~B~C向鋼梁（HM400×300）4根、當每件鋼梁就位后，即可將另一邊節(jié)點板點對焊接就位。在已就位的1軸、2軸A~B~C向鋼梁上，按圖紙尺寸進行丈量標記，點對固定單邊節(jié)點板，依次吊裝A~B軸1~2向（HM400×300）2根、B~C軸1~2向（HM400×300）2根、待以上鋼梁焊接固定后，將另一邊節(jié)點板點對焊接就位。按圖紙尺寸丈量出次梁位置，點對固定節(jié)點板后，再用葫蘆或人力用麻繩提拉，進行平臺次梁（Ⅰ14共24根）的吊裝就位。吊裝定位鋼梁時，應注意軸線尺寸及平面高程。構件吊裝就位完畢后，進行全面的焊接，焊接時應注意焊縫高度和焊接質量，應滿足設計要求。刷面漆及防火涂層施工。以上工序完畢后，可進行平臺面層鋼格柵的輔設、固定，進行斜梯和欄桿的安裝；6.3、質量要求鋼結構施工質量要求6.3.1鋼構件的切割、矯正外形尺寸的允許偏差（mm）需符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）構件連接處截面幾何尺寸±3.0柱梁連接處的腹板中心線偏移2受壓構件（桿件）彎曲矢高L/1000，且≤10.0鋼材切割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）構件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且≤2.0最大割紋深度0.3最大局部缺口深度16.3.2焊接鋼結構的焊接必須由持有效合格證的焊工施焊。焊接工作在構件預制、組裝尺寸檢查合格后進行；焊接工藝評定見H523；依據(jù)設計要求鋼結構焊接采用E422型焊條。施焊前需清除坡口表面及周圍的油污、鐵銹等臟物；焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，必須采取有效的防護措施，否則禁止施焊：手工焊時，風速大于10M/S氣保焊時，風速大于2M/S相對濕度大于90％雨、雪、大霧等天氣焊接質量要求如下：合理選擇焊接變形最小的施焊順序，當焊接變形超標時必須矯正焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣或弧坑等缺陷，焊縫表面清理后不得留有藥皮、熔渣與飛濺物；所有受力焊縫高度應滿足設計要求；焊縫咬邊深度不超過0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩邊咬邊累計總長度不得超過該長度的10％；斷續(xù)焊縫的長度偏差為0≤E≤10mm；6.4鋼結構防腐構件除銹除銹等級為St2.5。作部分環(huán)氧富鋅底漆補防及一道環(huán)氧云鐵中間漆及聚氨酯面漆施工。防腐涂料涂層干漆膜總厚度不得小于180μm，每遍干漆膜厚度不得小于20μm。涂裝前應對被涂表面進行清理，將污物、浮塵清除干凈，經檢查合格后方可涂裝。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環(huán)境溫度以5℃～38℃為宜，相對濕度宜不大于80%。施工環(huán)境應通風良好，遇雨、霧、雪、強風天氣不得進行露天涂裝。構件表面有結露時不得涂裝。未經檢驗的焊縫兩側各100mm及安裝焊縫兩側各50mm范圍內不得涂刷。涂層應均勻，不得漏涂。涂層表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、起皺、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。涂裝時表面必須干燥。前一道漆膜實干甲方驗收合格后方可涂刷下一道。其他施工見依據(jù)防腐專項方案及實行。七、質量保證措施1、掌握有關技術要求：熟悉現(xiàn)場情況，了解施工技術規(guī)范和要求。2、在吊裝過程中，應采取加強固定手段，對重要部件進行保護，避免損壞。3、嚴格按標準執(zhí)行：施工時，按規(guī)范執(zhí)行，控制組對的錯邊及焊接質量。4、施工記錄完整：每項工序互為保證，所以把好每項工序的質量關，施工過程做好記錄，執(zhí)行三級檢驗——班組檢驗、施工員復查、專檢人員驗收。抓好各部件的組對、焊接的技術管理，提高一次合格率，避免返修現(xiàn)象。制定獎罰制度，獎勤罰懶、獎優(yōu)罰劣，促進施工人員的積極性，增強工作熱情及責任心。6施工過程按質量控制點進行控制主要質量控制一鋼結構l檢查材料合格證及材料復檢A2檢驗焊接材料B3檢查焊縫質量B4工程定位測量A5鋼結構安裝B6H型鋼結構安裝B7高強螺栓連接檢查A8塔架桿件撓曲矢高實測B9塔架安裝B10防腐涂料B11防火涂料施工B12施工全過程控制C二設備l審查圖紙明確壓力容器等級B2焊工資質審查A3設備組焊A4現(xiàn)場焊接熱處理檢查B5設備開箱檢驗A6檢查設備基礎交安記錄及基礎復測、表面處理B7設備安裝墊鐵隱蔽工程A8立式設備安裝B9臥式設備安裝B10檢查地腳螺栓緊固B11二次灌漿B12塔盤安裝B13設備填充B14反應器、再生器附件安裝B15反應器、再生器外部構件安裝B16空冷器構件安裝B17襯里工程施工B18設備的清洗、吹掃A19人孔、法蘭螺栓緊固B20設備強度試驗和嚴密性試驗A21梯子平臺、欄桿檢查B22設備隔熱工程施工B23檢查油漆B24施工全過程控制C序號工程質量控制點等級備注三管線安裝(一)施工準備1檢查到貨管材、管件、閥門、孔板、法蘭合格證書B2檢查焊工資質B3閥門試驗B4管件檢查、復驗B(二)管道安裝(含預制)1檢查管道安裝水平和垂直度C2檢查法蘭與管道的垂直度C3檢查管道的法蘭焊口C4檢查管道清潔度C5檢查預制合格管道標識及移植C6檢查閥門、法蘭、安裝質量C7檢查低點排污和高點排空位置C8固定管架及彈簧支、吊架調整B9復審管道壓力等級和法蘭匹配情況B10檢查管道靜電接地B11檢查法蘭密封墊片(注意正式和臨時)B12管道焊接C13管道強度、嚴密性試驗A14管道吹洗(脫脂)C15管道試壓全部完成后檢查肓板拆除C二、油漆保溫1檢查金屬表面除銹A2檢查油漆膜涂刷道數(shù)B3檢查油漆顏色B4施工全過程控制C3、質量保證體系設備計量項目負責人設備計量項目負責人張鵬662492項目負責人唐鐵軍657808檢驗質量負責人鐘健662461無損探傷負責人陳偉文668282材料質量負責人周曉慧662791焊接質量負責人胡曉華662160各專業(yè)質量檢驗員防腐質量負責人肖曉鵬662580項目經理吳凱川.666444工藝質量負責人刑云起66319263192八、安全保證措施8.1所有施工作業(yè)人員應接受安全三級教育，并考試合格。8.2了解設備結構知識。管線拆卸前應卸壓、降溫、吹掃放空、加盲板，管內分析合格。須拆除的管線設備員交底后，施工單位應做好記號。8.3辦理作業(yè)票、動火證和確保安全進出。8.4配備好個人防護用品和裝備。8.5腳手架及工作架牢固可靠，經安全部門確認合格后方可使用。8.6所有交叉作業(yè)須定制切實可靠的措施后才能施工。8.7起吊作業(yè)要疏散管廊下起吊吊臂經過區(qū)域的人員。8.8施工時要有專人進行監(jiān)火，并備有滅火器材。8.9高空作業(yè)，應辦理高空作業(yè)票，佩帶安全帶，做好防范措施。8.10焊接作業(yè)時，不得在使用管線上引弧。高空焊接要有防火花飛濺措施。8.11起重作業(yè)不得用現(xiàn)場設備、管線作錨點，并設警戒區(qū)。8.12按廣州分公司要求辦理HSE作業(yè)票，并嚴格落實安全措施。8.13文明施工，施工后及時清理現(xiàn)場。九、安全措施及HSE管理要求9.1每一條管線動火需經裝置工藝員、設備員、安全員確認后,當班操作工在工單簽名,監(jiān)火人到位后才能動火施工.9.2現(xiàn)場施工時必須辦理JHA分析記錄、作業(yè)人員自我評估、動火作業(yè)票。9.3施工時要有專人進行監(jiān)火，并備有滅火器材。9.4高空作業(yè)，佩帶安全帶，做好防范措施。9.5焊接作業(yè)時，不得在使用管線上引弧。9.6施工人員作業(yè)時必須穿戴工作服、安全帽。9.7起重作業(yè)不得用現(xiàn)場設備、管線作錨點。9.8因吊裝需要需拆除部分現(xiàn)場圍攔,以方便吊車進入。9.10油漆施工時周圍半徑10米以內不準有任何火源的存在。9.11嚴格執(zhí)行廣州石化關于《承包商安全管理的十大禁令》。9.12在現(xiàn)場不允許用風焊割管的前提下,使用手動絞刀機械切除,使用若干措施將管內介質清除干凈，方可打磨焊接坡口，進行焊接。十、HSE管理措施及TNPM管理10.1HSE專篇 《建設工程安全生產管理條例》、《安全生產法》、《建安公司HSE管理體系》廣州石化、建安公司規(guī)章管理制度—《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》、《起重作業(yè)安全管理規(guī)定》、《安全用火管理規(guī)定》、《臨時用電管理規(guī)定》等規(guī)章制度10.1.2工程安全防護重點：根據(jù)本項目的施工特點，HSE管理重點在吊裝作業(yè)、動火作業(yè)、高處作業(yè)、施工用電、架設作業(yè)、裝置排空和泄漏，因此重點做好以下工作：1）防起重傷害：需有證的起重工進行吊裝作業(yè)（吊車和倒鏈），統(tǒng)一指揮并設置合適的警戒區(qū)；2）防高處墜落和物體打擊：高處作業(yè)時必須佩帶安全帶；個別位置加裝安全繩；3）防高空墜物：施工平臺及腳手架上不得放置工具、材料；4）防火防爆：施工使用的氧氣、乙炔及油漆防腐材料及施工過程中的電、氣焊作業(yè)；特殊工種人員持證上崗；5）防觸電：施工現(xiàn)場用電設備、電動工具及電源線等各種臨時用電必須符合要求；6）裝置排空和泄漏：動火點下方鋪石棉布或擋火板（鋁皮），防止火花下墜；根據(jù)作業(yè)部要求對可疑泄漏點鋪石棉布；放空時停止施工。10.1.3HSE控制目標及承諾HSE管理職責目標：最大限度地追求不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境，將HSE管理融入施工的全過程，爭創(chuàng)一流的HSE業(yè)績。具體目標是：1）重傷、死亡事故為零；2）上報公司級事故為零；3）三廢污染事故為零；10.2HSE管理職責1）經理：——經理是本單位HSE工作的第一責任人，對本單位HSE工作負全面責任?！ㄆ谥鞒终匍_本單位的HSE工作會議，及時解決HSE工作中的主要問題。——為提高本單位HSE管理水平提供必要的資源，并保障合理分配和有效利用?！ㄆ趯Ρ締挝坏腍SE管理體系實施情況進行檢查，解決體系運行中出現(xiàn)的問題，提出持續(xù)改進意見?！ㄆ趨⒓影嘟MHSE活動?！ㄆ诮M織HSE檢查，及時進行隱患治理，不斷改善員工的工作條件?！獏⒓由蠄笫鹿实恼{查、分析和處理。2）副經理（主管安全）：——按照“誰主管誰負責”的原則，對HSE負主要責任。——協(xié)助經理督促檢查各部門安全監(jiān)督履行情況?！M織編制并審核HSE管理方案，并按管理方案提出資源需求計劃。——負責組織召開生產例會，落實施工計劃進展情況，協(xié)調施工生產。——組織各部門對一般事故的調查處理，并督促安全員及時向上級安全部門報告?！吭陆M織一次HSE檢查，落實事故隱患的整改。——負責組織安全培訓和職業(yè)安全衛(wèi)生教育工作，督促本單位應急預案的制定及演練，并進行評審?！龊萌粘SE檢查，及時解決安全生產中存在問題和糾正違章?！匆?guī)定參加班組HSE活動，幫助班組提高活動實效。3）安全員：——協(xié)助經理進行日常HSE管理工作。落實和貫徹上級的HSE生產和勞動保護方針、政策、法規(guī)和規(guī)定?！贫ū締挝籋SE生產方針目標、工作計劃和HSE管理辦法，并實施監(jiān)督?！獏f(xié)助領導組織各種HSE會議及每周一次的HSE檢查，及時積累和上報各種HSE資料。——積極貫徹執(zhí)行HSE管理的方針目標，并負責指標的分解和落實?！ㄆ趨⒓硬⒔洺z查班組HSE活動。——布置、檢查、指導HSE工作，解決提出的問題，有權提出考核意見。——負責各種安全檢查，并做好日常巡回檢查工作，及時制止違章作業(yè)，消除不安全因素，落實各類事故隱患按期整改并按規(guī)定進行獎懲?！撠煈憋L險及環(huán)境因素指揮機構的日常管理工作，并定期組織應急演習?！獏⒓右话闶鹿实恼{查、分析、處理，并負責人身、交通、火災事故的統(tǒng)計、上報?！撠熥鳂I(yè)現(xiàn)場職業(yè)衛(wèi)生環(huán)保監(jiān)測，監(jiān)督檢查職業(yè)衛(wèi)生隱患治理，對有毒有害作業(yè)應用的防護用品提出配備建議?！M織工程HSE交底和員工的HSE培訓。——負責組織外來人員的HSE教育，指導其正確使用勞保用品。——監(jiān)督檢查所管轄人員HSE職責和規(guī)章制度的制定。4）施工員——學習和遵守各項規(guī)章制度，對本崗位的HSE工作負直接責任?！撠熅幹票韭毞秶鷥鹊腍SE技術規(guī)程及管理制度，制定相應的HSE措施?！谔顚憴z修工單時，根據(jù)實際情況制定HSE措施，并確保實施，同時做好檢修前的安全交底工作。——經常深入現(xiàn)場檢查施工安全情況，制止違章行為?！l(fā)現(xiàn)事故隱患及時提出整改措施，組織人力予以消除?！獙κ┕ろ椖坑捎跊]有制定HSE措施或針對性不強，而造成事故的發(fā)生，須負主要管理責任。——上崗必須按規(guī)定著裝，正確使用各種防護器具和滅火器材?！袡嗑芙^違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。5）班長——貫徹執(zhí)行上級HSE指令和要求，全面負責本班組的安全生產。——組織職工學習并貫徹執(zhí)行上級的各項規(guī)章制度和技術操作規(guī)程，教育職工遵章守紀，制止違章行為?！M織并參加班組HSE活動，堅持班前講安全，班中講安全，班后總結安全?！撠煂π鹿と诉M行崗位HSE教育?！撠煱嘟MHSE檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時組織力量消除，并報告上級。發(fā)生事故立即報告，組織搶救，保護現(xiàn)場，作好詳細記錄，參加事故調查、分析，落實防范措施。——督促教育職工合理使用勞動保護用品，正確使用滅火器材。6）監(jiān)護人——用火監(jiān)護人應持證上崗；——參加用火作業(yè)的交底教育；——應了解用火區(qū)域或崗位的生產過程，熟悉工藝操作和設備狀況；——應有處理應對突發(fā)事故的能力；——監(jiān)護過程佩戴明顯標志，用火過程不得擅自離開現(xiàn)場，按規(guī)定落實用火許可證和過程監(jiān)督表上的措施及用火結束后的措施確認，并認真填寫，及時制止違章用火行為或用火出現(xiàn)異常情況，并報告有關領導。10.3HSE組織機構項目經理：吳凱川項目經理：吳凱川聯(lián)系電話：666444安全主任：阮偉光聯(lián)系電話：663827安全主任：棽鎮(zhèn)澎聯(lián)系電話663828施工員：梁水堅聯(lián)系電話：669728班長：羅江南聯(lián)系電話：6633791)所有施工作業(yè)人員進行HSE安全教育，提高所有員工的安全意識，在工程中做到“三不傷害”。2）執(zhí)行三級安全教育和安全技術交底制度。3）按業(yè)主要求辦理用火、用電、吊裝、高處作業(yè)等作業(yè)票。4）健康保障措施：進入施工現(xiàn)場嚴格按要求穿著勞保著裝,灰塵太大時戴好口罩。5）環(huán)境保障措施：污水排放要經裝置排污口；污油、工業(yè)垃圾、生活垃圾等收集后分類清理。6）高空作業(yè)必須系掛安全帶，并設置警戒區(qū)，禁止非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。7）所有從事臨時用電電源供應及接線工作的人員，必須具備政府部門頒發(fā)的有效的電工操作證書。另外，禁止在未得到責任部門許可之前連接電源。只有完全具有證書和批準的電工才可允許排除電氣故障。施工用電時，必須執(zhí)行“一機一閘一保護”，所用電動工具絕緣良好。臨時用電線路的電纜或電線的絕緣要良好，接線要正確，連接要牢固。配電柜要符合要求，并要有防雨保護措施；柜門要關閉，下班后由電工鎖好。手提電燈的電壓不得超過12V。臨時用電設施要有合格的漏電保護器和接地保護，漏電保護器/接地設備的額定電流不超過30毫安，且反應時間應小于0．1秒。8）臨時用電，執(zhí)行“TN-S，接臨保護系統(tǒng)，采用二級漏電保護系統(tǒng)，對現(xiàn)場電工在取得國家認可的特種作業(yè)操作證，還應取得廣州石化機動部頒發(fā)《臨時用電設施作業(yè)電工證》才能進行施工作業(yè)，用電單位辦理施工用電票時，應持有《臨時用電設施作業(yè)電工證：》腳手架管理執(zhí)行國家有關規(guī)定。腳手架搭設完后，由安全部門、架設單位和使用單位按施工要求進行全面檢查確認合格，在驗收單上簽字并在架子上掛合格牌后方可使用。如有松動、折裂或傾斜等情況，要及時緊固或更換。風力超過6級，應停止腳手架上作業(yè)；腳手架拆除時設警戒區(qū)，從上至下逐層拆除；拆除的腳手桿及跳板采用溜放，嚴禁從高空拋扔。動火作業(yè)嚴格執(zhí)行規(guī)范要求，氣瓶在使用前進行檢查，動火作業(yè)現(xiàn)場及其周圍無著火的可能，要配置滅火器。焊接工具使用前要進行檢查，乙炔表使用時配回火防止器，乙炔瓶要立放，有防震圈并有防曬措施。氧氣瓶與乙炔瓶距離不小于10米，氣瓶與動火點距離不小于10米。焊接與氣割作業(yè)人員經過相關培訓，取得勞動部門頒發(fā)的安全操作證書和防火合格證書。每天工作結束后關掉所有的焊接設備。用火作業(yè)時，現(xiàn)場配可燃氣體報警儀，動態(tài)監(jiān)測；起重吊裝作業(yè)前，對所有的機械和工具（如千斤頂、滑輪組、鋼絲繩、手動葫蘆等）進行全面檢查，如有損壞不得使用。拉運、吊裝等工作要有專人指揮和明確的施工方案。起重指揮、作業(yè)人員及設備操作手互相之間要視線清晰，作業(yè)人員應站在吊物下方2米以外，待吊物落穩(wěn)后，方可靠近作業(yè)。起重作業(yè)時要拉好警戒線，起重工要有合格的證書。設消防管理專職人員，完善消防設施，定期進行消防檢查，及時消除火險。定期對員工進行消防安全教育。施工機具進場前應有報驗及合格的標識。施工前必須按規(guī)定辦理相關的動火作業(yè)許可證，吊裝作業(yè)許可證吊裝作業(yè)時應用警示帶隔離吊裝作業(yè)區(qū)域，無關人員禁止在吊裝作業(yè)區(qū)域內停留.動火作業(yè)前應及時清理動火點周圍的易燃物，并用石棉布蓋好沙井，明溝.動火作業(yè)時要有專人在場監(jiān)火，并備有足夠滅火器材，否則應立即停止動火作業(yè).動火作業(yè)時作業(yè)人員應按規(guī)定穿著勞保用品.施焊作業(yè)時，焊機地線必須牢固連接在新管上，不得在其它管線上引火引弧。電焊機必須用帆布罩好，并有良好的接地措施.現(xiàn)場的電氣設備必須有良好的接地措施，電源線路要架空，并確認絕緣良好。小型機電設備必須配備觸電保護器.嚴格執(zhí)行廣州分公司有關的安全檢修規(guī)程.施工現(xiàn)場設立施工信息牌，明確施工內容、施工單位及聯(lián)系方式。施工機具按要求定置擺放整齊。新舊材料不能混放，按要求擺放整齊。施工人員隨身攜帶施工作業(yè)單及相關證件。按規(guī)定堆放好檢修雜物、廢舊物資，并及時清理到指定地點，保持施工現(xiàn)場環(huán)境干凈整潔。（7）應急預案根據(jù)現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境，結合HSE管理體系文件，特制定HSE突發(fā)事件應急預案。成立HSE應急管理組織機構總指揮：吳凱川.666444成員：唐鐵軍657808：胡曉華.662160：岑鎮(zhèn)澎.663828應急預案處理要求如發(fā)生火險，第一目擊人要第一時間向本單位報告同時報火警。119或62125119：接到報警后立即啟動應急預案，發(fā)生火險區(qū)域的負責人立即按照指定路線組織人員疏散,防火緊急疏散途徑是由裝置向南面撤離到道路。撤離到安全地點后，由各單位進行人員清點，并將清點結果上報本單位。如有人員發(fā)生意外傷害，應撥打急救電話：120（手機62125120）；如傷情不重，本單位人員組織車輛進行搶救工作，并將傷者就近送醫(yī)院救治。應急措施當緊急事件發(fā)生時，按以下原則采取應急措施：避免死亡；保護人員不受傷害，如有受傷人員立即組織搶救；避免或降低環(huán)境污染；保護裝置、設備、