甲醇裂解制氫裝置導熱油系統(tǒng)操作規(guī)程

甲醇裂解制氫裝置導熱油系統(tǒng)操作規(guī)程一、導熱油系統(tǒng)的組成加熱爐加熱爐是加熱爐系統(tǒng)的主機部份，有機熱載體由此獲得熱源。熱油循環(huán)泵熱油循環(huán)泵是導熱油閉路強制循環(huán)的動力，一般單臺加熱爐配置兩臺泵、其中一臺為備用。膨脹槽（高位槽）它能起到以下功能：膨脹：導熱油因溫度變化而引起的體積變化時的容積補償。高位：槽置于高位，起著穩(wěn)定導熱油循環(huán)的壓頭。置換：突然停電的情況下，用此槽內的冷導熱油對加熱爐爐管中的熱導熱油進行置換，保護爐管及導熱油。排氣：新油進入系統(tǒng)后，整個系統(tǒng)的導熱油在升溫過程中會分離出氣和汽，可通過它進行排氣。進油：在系統(tǒng)中出現(xiàn)導熱油減少時，低液位報警，提示補充導熱油。貯油槽（低位槽）它能起到以下功能：提供和回籠全系統(tǒng)需用的導熱油。運行中補給全系統(tǒng)需添加的導熱油。接收膨脹槽油位超高時溢流的導熱油或當膨脹槽油位低時將導熱油給予補充。接受由于冷油置換打開后溢流的導熱油。注油泵注油泵，用來向系統(tǒng)補充或抽出導熱油，泵體上箭頭方向是主軸旋轉方向，也是介質的流動方向。濾油器（Y型濾油器）濾油器用來過濾并清除供熱系統(tǒng)中的異物。油氣分離器油氣分離器用于分離及排除導熱油中不凝性氣體、水蒸汽及低揮發(fā)組分。在溫度變化時導熱油通過油氣分離器的緩沖作用來回于系統(tǒng)與膨脹槽之間，而保證導熱油在液相狀態(tài)下能穩(wěn)定地運行。有機熱載體有機熱載體爐的工作介質為有機熱載體，即導熱油，為此導熱油品質的優(yōu)劣，直接關系到有機熱載體爐供熱成敗的關鍵，必須引起高度的重視。導熱油的“四大指標”主要有：

1.閃點是指導熱油在一定的加熱條件下，它的油蒸氣和周圍空氣形成混合物，在接近火焰時發(fā)生閃光的最低溫度。它的大小表示導熱油的蒸發(fā)傾向和安全性。當閃點較低時，油中餾份較輕，蒸發(fā)性較大，安全性小；當閃點較高時，油中餾份較重，蒸發(fā)性較小，安全性大。不同品牌的導熱油其閃點是不同的，最低只有140度，最高達200多度。2.酸值是導熱油中有機酸和無機酸的總量，即每克導熱油消耗氫氧化鉀的總量。有機酸又分低分子有機酸和高分子有機酸，低分子有機酸和無機酸對金屬有腐蝕性。特別在水分子存在下，腐蝕會增大。導熱油中大部分是高分子有機酸，高分子有機酸對設備腐蝕很小。導熱油在高溫運行中有誘導、吸附、硬化和脫落等步驟的結焦過程。這些過程使熱油爐管道中形成一層導熱油焦，并影響其熱油爐的傳熱效果，也同時隔離了導熱油與金屬管壁的接觸，使這些酸不能腐蝕設備，由此可見酸值對金屬的腐蝕性是不顯重要。3.粘度是導熱油在規(guī)定條件下的稀稠程度及流動性。當機械負荷，轉速相同時。所用導熱油的粘度較大，則功率損耗越大。粘度增大時，導熱油流動點也隨著增大，導熱油冷卻時，熱油爐管內會出現(xiàn)瀝青粘糊狀或固態(tài)現(xiàn)象而使爐管堵塞，熱油泵無法轉動，熱油爐無法升溫。4.殘?zhí)?/p>

是多環(huán)芳香烴、膠質、瀝青質的混合物，在空氣不足的條件下受強熱作用易于分解、脫氫縮合而成殘?zhí)俊執(zhí)康拇笮】纱笾屡卸▽嵊驮诟邷厥褂弥械慕Y焦傾向。結焦的傳熱系數(shù)與金屬相差很大，能耗增加，所以殘?zhí)渴怯绊憣嵊偷闹饕蛩亍６?、導熱油的選用1.導熱油許用溫度（牌號）的確定導熱油嚴禁超溫使用，因此，選擇的導熱油許用溫度（牌號）應高于需要使用的工藝溫度?？砂聪率接嬎悖簩嵊偷脑S可使用溫度≥T+△T+C（℃）式中：T—用熱設備的導熱油進口所要求的介質溫度：由用戶按用熱設備的要求確定?！鱐—鍋爐介質出口溫度與用熱設備介質進口溫度之差：按導熱油管線長度和管線保溫效果確定。C—儲備系數(shù)：考慮介質長期使用，品質變化留有余地，一般取30—50℃左右。2.導熱油需要量的確定導熱油需要量Q的確定按下式計算：Q=1.2（A+B+C+D）式中：Q—導熱油需要量A-爐內容油量B-用熱設備容油量C-高位膨脹槽所需油量D-供熱管線容油量3.導熱油的性能要求導熱油的性能應該具有：熱穩(wěn)定性好、密度適中、粘度小、比熱大、餾程和閃點較高、酸值和殘?zhí)康暮康?、無雜質、抗氧化性能強、壽命長等優(yōu)點。4.導熱油的使用與取樣分析導熱油必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同品種、牌號、類別、制造單位的導熱油不宜混合使用。需要混合使用時，混前應按原導熱油制造單位提供的混用條件和要求進行。導熱油長期在高溫下使用，其品質會緩慢地發(fā)生變化，如在超溫條件下運行，則品質劣變更快，因此，使用中的導熱油每年應對其殘?zhí)俊⑺嶂?、粘度、閃點等進行取樣分析，當有兩項分析結果不合格或導熱油分解成分的含量超過10%時，應進行更換或再生。導熱油的殘?zhí)恐担ò碐B268測定）一般應控制在0.02W%,當超過1.5W%時，應進行再生處理，否則不應再繼續(xù)使用。導熱油的酸值（按GB264測定）一般應低于0.02mgKOH/g,如超過0.5mgKOH/g時，導熱油應停止使用。導熱油的粘度值（按GB265測定）變化超過原指標的15%時，不應再繼續(xù)使用。導熱油的閃點（按GB267測定）變化超過原指標的20%時，應停止使用。導熱油的使用還應按照導熱油使用說明書的規(guī)定和要求進行。三、導熱油在使用中的要點

（1）導熱油必須室內保管，嚴防水、酸、堿混入；

（2）不同廠家不同牌號、品種的導熱油不能混合使用；如確有必要混用時，須送至有關單位測試；

（3）新啟用的加熱裝置必須清除安裝過程中進入加熱裝置中的雜質、焊渣等，并用導熱油沖洗或專用清洗劑清洗；更換油種或大修也要清出沉積物；

（4）使用有泵循環(huán)的加熱裝置應先啟動循環(huán)泵，正常運行后再點火，打開排氣閥，進行脫水、脫輕組分，至無煙氣時關小閥門；在使用過程中，100℃以內不要升溫太快，每小時不超過20℃，停止使用時需待導熱油降至100℃時再停泵；

（5）導熱油要定期(一年兩次為宜)檢查油質情況，提取油樣，進行化驗，綜合分析各項指標，以確定換油、加油與否。

四、導熱油循環(huán)流程V3104膨脹槽V3105油氣分離器V3106儲油罐P3402注油泵P3403導熱油循環(huán)泵五、導熱油系統(tǒng)的調試調試工作時確保有機熱載體爐能夠正常運行的一個重要步驟，是考證安裝質量和系統(tǒng)工作性能的關鍵所在。另外，通過調試，可使操作人員熟悉操作要領，以保證有機熱載體爐今后能夠正常運行。因此，有機熱載體爐的調試工作應有安裝人員、管理人員、專業(yè)技術人員和操作人員共同參加，在設備初次啟動后的運行中，應對設備工況進行測定和記錄，以判定整個系統(tǒng)運行的正常與否。1.調試前的準備調試前的準備工作按一下要求逐一進行：安裝質量驗收、壓力試驗結果應符合規(guī)定的要求，技術文件和質量證明文件應齊全。所有管道的支撐應牢固、可靠，熱膨脹余量充足、合理。拆除管路系統(tǒng)試壓盲板，徹底清掃管路系統(tǒng)、膨脹槽、儲油槽、爐膛及其煙風管道等里面的異物。各類閥門、風門、調節(jié)器的啟閉應靈活、可靠，各連接螺栓應緊固。電器控制系統(tǒng)、儀器、儀表安裝應符合要求。將所有機械傳動機構按規(guī)定注入潤滑油（脂），按相應設備說明書的要求，用手轉動主軸檢查應無機械卡、滯等故障現(xiàn)象。上述準備工作必須經(jīng)有關部門及專業(yè)技術人員全面檢查、驗收合格，并做好詳細的記錄。2.冷態(tài)調試調試前的準備工作結束后，方可進行冷態(tài)試運轉。首先應進行單機試運轉，個單元設備轉向及噪音均應正常，并符合相應設備說明書規(guī)定的要求。3.冷油循環(huán)單元設備試運正常后，即可按以下步驟向有機熱載體爐整個管路系統(tǒng)加注導熱油，并進行冷油循環(huán)：注油：對照供熱系統(tǒng)工作原理及操作方法，根據(jù)要求調節(jié)管路系統(tǒng)各有關閥門，啟動注油泵，向膨脹槽及系統(tǒng)加注導熱油，并經(jīng)常開啟管道放空閥門排出空氣，同時全面檢查管路系統(tǒng)應無滲漏導熱油的跡象。冷油循環(huán)：注油至高位膨脹槽上的玻璃液面計出現(xiàn)液位時，即可啟動循環(huán)泵，進行冷油循環(huán)，并密切注意觀察循環(huán)泵的工作情況，經(jīng)常開啟系統(tǒng)排空閥門排出系統(tǒng)的空氣，在此冷油循環(huán)過程中，壓力表會產(chǎn)生波動，這是因為系統(tǒng)內有空氣存在，當壓力表波動劇烈循環(huán)泵出現(xiàn)吸空時，可停泵2—3分鐘，然后再啟動循環(huán)泵繼續(xù)循環(huán)，壓力波動會逐漸轉向平穩(wěn)。清洗過濾器：冷油循環(huán)一段時間后，管道中存在的雜物會通過循環(huán)泵前的過濾器過濾下來，因此應及時拆洗和清理過濾器。根據(jù)雜物的多少來決定拆洗過濾器的次數(shù)，直至再次拆開過濾器濾網(wǎng)內基本無雜物。冷油循環(huán)的過程應進行到循環(huán)泵運行正常，壓力波動轉向平穩(wěn)，管路系統(tǒng)內的空氣全部排出，預算的導熱油量全部進入系統(tǒng)，膨脹槽低液位的報警解除、低液位報警燈熄滅，儲油槽內液位顯示為少量油液，同時保證有機熱載體爐整個導熱油系統(tǒng)的設備、管路無泄漏點為止。4.熱態(tài)調試在冷態(tài)調試結束，各項準備工作就緒、并連續(xù)、穩(wěn)定地運行3—4小時以上，方可進行熱態(tài)調試。整個熱態(tài)調試過程中，循環(huán)泵應保持連續(xù)不間斷地運行，以確保導熱油循環(huán)良好。點火：檢查燃油系統(tǒng)是否合乎要求，燃料種類、溫度、壓力等參數(shù)是否達到設計要求。按相應燃燒器說明書的要求和方法進行點火操作。烘爐：初次升溫時，速度不宜過快，導熱油升溫速度應控制在20℃/h以內，并將導熱油溫度維持在100℃以下，連續(xù)運行10—20小時左右，并密切注意系統(tǒng)中所有的設備、管道工況、熱膨脹等是否正常，且不允許有漏油現(xiàn)象。升溫曲線：烘爐升溫曲線圖能較直觀的反映點火—烘爐—煮油（脫水、排氣）—升溫全過程油溫與時間的對應關系。在烘爐時升溫太快，不僅會給爐墻帶來不利，而且從脫水角度,時間短也脫不凈。煮油過程主要是排除系統(tǒng)中的水份，水份必須在圖示溫度范圍及時間內汽化，以確保導熱油中產(chǎn)生的水蒸汽不重新凝結成水。系統(tǒng)中水份積存越多煮油時間越長。煮油還能排除油中低揮發(fā)成份。如未將油中氣、水脫盡，則加熱爐不可能正常供熱,此為導熱油液相強制循環(huán)供熱的最基本要求，應特別重視脫盡油中水、氣這一工作。注意事項：壓差不穩(wěn)定時，不得投入使用。停爐時，油溫應降至80℃以下，熱油循環(huán)泵方可停運。高溫狀態(tài)時要確保導熱油循環(huán)良好。正常工作時，高位槽內導熱油應保持高液位，貯油槽內導熱油應處于低液位。應按規(guī)定對各機械潤滑點注油。加熱爐出口油溫不得超過導熱油的允許使用溫度。緊急停爐時，不得用水澆爐膛。不同品種導熱油不宜混用。貯油槽的放空接口應引至安全區(qū)。首次升溫速度必須按升溫曲線進行。4）脫水、排氣：烘爐結束后，嚴格控制燃料量并緩慢提高爐溫。同時應打開膨脹槽上的放空閥（排氣閥）和輔助排氣閥。當導熱油溫度升到100℃以上時，管路系統(tǒng)中殘余的水份和導熱油中的低揮發(fā)份開始汽化，隨著溫度的升高，導熱油中的水份和低揮發(fā)份汽化速率明顯加劇，所有脫水、排氣過程的升溫速度應嚴格控制在每小時5℃以內。當水份和低揮發(fā)份開始汽化時，循環(huán)泵工作壓力開始波動，膨脹槽上放空排氣口可看到有氣體逸出，此時應保持導熱油的這一溫度，并維持足夠的時間讓氣體充分逸出，直至循環(huán)泵工作壓力逐漸趨穩(wěn)定和這一溫度點汽化產(chǎn)生的氣體基本排完，并保持管路系統(tǒng)內全部導熱油循環(huán)幾個周期，方可將導熱油的溫度升高一個等級（一般為3--5℃）繼續(xù)脫水排氣。此過程應一直持續(xù)到導熱油的溫度升至工藝要求溫度為止。一般情況下，導熱油加熱到105—130℃時，排氣量大，這時候應密切注意膨脹槽上放空排氣口的排氣狀況、循環(huán)泵以及壓力表的工作狀況，如遇排氣口的排氣激烈、循環(huán)泵運行不穩(wěn)、壓力表擺動劇烈，這說明溫度升得太高、太快，應立即降低導熱油溫度，以免排氣速率過快，將導熱油帶起噴出造成“噴油”事故，釀成禍災。隨著導熱油溫度的升高，經(jīng)過反復排氣，導熱油中的水份和低揮發(fā)份即可逐漸排盡，循環(huán)泵以及壓力表趨于平穩(wěn)，運行正常。這一過程系統(tǒng)復雜程度和水份多少的不同，進行的時間和反復排氣的次數(shù)也不同，總之這一過程應特別重視，如不將導熱油中的汽、水和低揮發(fā)份徹底脫盡，則有機熱載體爐不可能正常運行和供熱，為此導熱油液相強制循環(huán)供熱的最基本的特點和要求。脫水排氣過程中應注意的事項如下：▲應嚴格控制升溫速度，不得貪快，更不得強行升溫。▲脫水排氣時，應及時補充導熱油，以消除低液位報警為標準?！芮凶⒁鈾z查整個系統(tǒng)的所有設備、管道及支撐、熱膨脹、儀器儀表、電器控制等是否正常，及時記錄溫度、壓力、壓差等有關參數(shù)?！辉试S有漏油現(xiàn)象。必要時應對各螺栓連結部位進行熱緊?！鴳獙⑺杏脽嵩O備的導熱油，和備用的導熱油一同進行?！淮尾荒芡瓿傻暮罄m(xù)設備系統(tǒng)和增添導熱油并爐運行前，應重新進行脫水和排氣這一過程。5）調試合格標志調試工作的技術要求比較高，而且操作人員一般都是新手，所以應引起高度的重視，以下是調試合格與否的標準，調試結束驗收時應一次為依據(jù)?！鏍t符合規(guī)范要求?！到y(tǒng)中導熱油的水份和低揮發(fā)分已徹底排除，循環(huán)泵運行平穩(wěn)，壓力表穩(wěn)定，壓差值在正常范圍內?！麄€系統(tǒng)的所有設備、管道及支撐、熱膨脹、儀器儀表、電器控制等全部正常。整個系統(tǒng)無泄漏點?！蛎洸鄣墓ぷ鳒囟纫延忻撍艢鈺r的100℃以上降到100℃以下。▲膨脹槽的低液位報警，且保持高液位。▲低位儲油槽只存少量油液，能隨時接受系統(tǒng)排出來的導熱油?！言谝?guī)定的工藝溫度下連續(xù)、穩(wěn)定地運行24小時以上?！鞣N工藝參數(shù)記錄齊全?！袡C熱載體爐安裝工程，已經(jīng)有關部門的竣工驗收合格?！蛎洸凵系姆趴臻y門和輔助排氣閥門確認已經(jīng)關閉。六、導熱油系統(tǒng)的運行操作有機熱載體爐必須經(jīng)過冷態(tài)調試、熱態(tài)調試和竣工驗收合格，并建立健全的安全操作規(guī)程和設備運行臺賬，方可投入正常運行。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓合格，憑證上崗。1運行前的準備開爐前必須認真檢查交接班記錄，檢查系統(tǒng)所有設備是否處于良好狀態(tài)。檢查燃料種類及質量要求是否符合要求。根據(jù)工藝需要調節(jié)供熱系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)各有關閥門、風門的啟閉或者開度。設定好工藝溫度控制、超溫控制、壓差控制等參數(shù)。接通電源，首先啟動循環(huán)泵，觀察并記錄壓力、壓差等參數(shù)均應在正常范圍內，同時檢查防爆門的開啟是否靈活、可靠。2點火運行前的各項準備工作就緒，并確認符合運行要求，即可按相應燃燒器說明書的要求和方法進行點火，嚴格控制燃料量并緩慢提高爐溫。特別是爐型較大或初次點火升溫速度更應嚴格控制。3負荷調整有機熱載體爐嚴禁超負荷運行。燃油有機熱載體爐負荷調整一般是通過調節(jié)燃燒器來實現(xiàn)的。若需加大負荷，應先加大風量，然后增加燃料量，若需減小負荷，則操作順序相反。此過程一般有燃燒器自動控制盒調節(jié)。4計劃停爐按計劃正常停爐時，按如下步驟實施停爐：1.接到停工指令，導熱油爐開始以1-1.5℃/分的速度降溫(不宜降的過快)直至無法維持明火時，熄火，開大煙道擋板和通風孔，風機應延時繼續(xù)運行一段時間進行適當吹掃，以便排出爐膛內的可燃成份。當導熱油出口溫度低于80℃時(當然該溫度越低越好),停止導熱油泵循環(huán)。2、如果是較長時間停車，又需進行檢修，則應將導熱油倒至導熱油儲罐，用惰性氣體密封備用，并取樣化驗。

3、如果是短時間停車，如周五停，周一開車，建議導熱油系統(tǒng)只降溫至65-100℃維持低溫循環(huán)，留值班人員監(jiān)護，待周一上班前提前按正常速度升溫到工況所規(guī)定的溫度，繼續(xù)生產(chǎn)。5緊急停爐有機熱載體爐在高溫運行時，如遇到突然停電、或其他故障不能使導熱油正常循環(huán)時，應迅速關閉燃料供給閥，實施緊急停爐。若導熱油的溫度會繼續(xù)上升，甚至超過許用溫度時，應采用冷油置換方式實施緊急停爐，否則爐膛內的余熱會使導熱油的溫度迅速升高并超過其最高許可使用溫度。冷油置換方法：迅速打開冷油置換閥門，將爐內的高溫導熱油放出排入低位槽，高位膨脹槽內的冷油會利用位置壓頭自動補充進來，但應注意不能將高位膨脹槽內的導熱油放凈，以免系統(tǒng)吸入空氣。注意：冷油置換時，不要把膨脹槽內導熱油全部放盡。解決方法是：預先作一次“冷油置換”的模擬操作，這時在貯油槽液位計上作一油液位標記。在進行冷油置換操作時，可通過觀察貯油槽油位進行操作。當貯油槽油位趨于標記時，關閉冷油置換閥。6運行操作注意事項▲嚴格遵守操作規(guī)程。▲導熱油最高工作溫度不得超過其許可使用溫度和有機熱載體爐額定工作溫度?！９ぷ鲿r高位膨脹槽內導熱油應保持高液位，低位儲油槽內導熱油應處于低液位，隨時準備接受外來的導熱油?！邷貭顟B(tài)時要確保導熱油循環(huán)良好，壓差不穩(wěn)定時，不得投入使用?！?shù)鸵何粓缶瘯r，應及時補充導熱油。▲停爐時應確認爐膛溫度和爐墻余熱不會使爐內導熱油溫度回升，方可停止循環(huán)泵。▲高溫運行過程中補充導熱油時，應確認導熱油合格無水份。否則應將導熱油的溫度降至100℃以下，按脫水排氣過程進行脫水。▲若一次點火不著，應立即切斷燃料供給，重新進行吹掃后方可再點火?！M行冷油置換時，不得將高位槽內的導熱油放盡，以免系統(tǒng)吸入空氣帶入水份。七、導熱油系統(tǒng)報警及安全保護1.超低液位報警及安全保護------通過安裝在膨脹槽上的浮球液位報警器的浮球檢測，當系統(tǒng)中導熱油的液位低于規(guī)定值時，控制臺將會發(fā)出超低液位報警指示和音響，同時鎖定燃燒器停止燃燒。此時只要啟動注油泵向膨脹槽補充導熱油至規(guī)定液位，即可消除報警和聯(lián)鎖。2.超溫報警及安全保護------當裝置在鍋爐介質出口處的鉑熱電阻檢測到導熱油的溫度超過設定值時，控制臺將會發(fā)出超溫報警指示及音響，同時鎖定燃燒器停止燃燒。超溫報警的設定值應小于導熱油允許的主流體溫度值，也即小于導熱油允許使用的最高溫度值。3.超低差壓報警及安全保護------分別裝置在鍋爐介質出口的兩只電阻遠傳壓力表，其差值通過電控柜上的數(shù)字壓差顯示調節(jié)儀表指示出的壓差值，當壓差低于設定值時，控制柜將會發(fā)出超低差壓報警指示和音響，同時鎖定燃燒器停止燃燒。產(chǎn)生超低值壓差報警的原因一般是導熱油循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)問題，諸如導熱油泄露、管道堵塞、過濾器堵塞、閥門調節(jié)不當、或導熱油粘度升高引起循環(huán)系統(tǒng)受阻等。八、常見故障的診斷與排除故障現(xiàn)象故障原因排除方法導熱油管內發(fā)出汽錘聲，壓力表指針不穩(wěn)循環(huán)管路系統(tǒng)內有空氣或水份按冷態(tài)和熱態(tài)調試方法進行脫水和排氣導熱油進出口溫差過大循環(huán)泵供油量下降、超負荷運行、導熱油變質、保溫不良散熱損失大消除油泵及管路故障降至正常負荷運行更換導熱油重新保溫低液位報警（冷油置換時除外）脫水排氣后未及時補油系統(tǒng)有漏點及時補充導熱油消除系統(tǒng)漏點壓差低于給定值循環(huán)系統(tǒng)阻力增大循環(huán)泵功率下降過濾器堵塞導熱油粘度增大開足閥門或打開相應旁路按循環(huán)泵說明書檢修清潔過濾器檢查或更換導熱油火焰點不著燃料過濾器堵塞或不通電磁閥失靈燃料閥門未打開點火電極玷污或距離不當點火變壓器失靈空氣量過大清洗過濾器檢修或更換打開閥門清潔或調整