甲醇裂解制氫裝置的吹掃及沖洗方案

甲醇裂解制氫裝置的吹掃及沖洗方案1.1吹掃及沖洗的目的1.1.1通過吹掃及沖洗，清除施工過程中進入設(shè)備、管道中的焊渣、泥沙等雜物，以及管道內(nèi)的油污和鐵銹。1.1.2對設(shè)備和管道中的每對法蘭和靜密封點進行初步的試漏、試壓。1.1.3貫通流程，熟悉基本操作，暴露有關(guān)問題。1.2吹掃介質(zhì)1.1.1對裝置的甲醇裂解、PSA等系統(tǒng)的主要工藝管道及設(shè)備，用氮氣進行吹掃。1.1.2對裝置的導(dǎo)熱油爐管線、輔助管道，用1.0MPa蒸汽進行吹掃。1.1.3對循環(huán)水管道、脫鹽水管道、凈化壓縮空氣管道以及非凈化壓縮空氣管道，用各自本身的介質(zhì)進行沖洗。1.3吹掃及沖洗的原則和注意事項1.3.1吹掃前要掌握每一條管道的吹掃流程、吹掃介質(zhì)和注意事項，清楚吹掃介質(zhì)的給入點和臨時給入點、每條管道的排放點和臨時排放點。對排污點，要做好遮擋工作，防止將污物吹入設(shè)備或后續(xù)管道。1.3.2引蒸汽吹掃時，要注意防止水擊、防止發(fā)生燙傷等人身事故。1.3.3吹掃的順序一般是先主管、后支管，分段進行。吹掃前應(yīng)把調(diào)節(jié)閥、孔板、流量計拆除，若調(diào)節(jié)閥沒有付線，應(yīng)裝上短節(jié)，以利后續(xù)管道的吹掃。1.3.4各吸附塔應(yīng)和管路系統(tǒng)一同吹掃，為保證吹掃時不損傷程控閥密封面，PSA部分應(yīng)采用爆破式吹掃，即在各總管端頭加石棉墊，然后向塔內(nèi)充壓縮氣直到壓縮氣體將石棉板沖破為止。應(yīng)特別注意：吹掃時應(yīng)把程控閥門取下來，再進行吹掃,以免損傷密封面。1.3.5吹掃及沖洗應(yīng)分段進行。遇到閥門時應(yīng)在閥門前拆開法蘭，并在拆開法蘭處插入鐵片，以便排出污物。吹掃干凈后，再把上法蘭，并開大閥門進行后續(xù)管道的吹掃。管道上的單向閥如與吹掃、沖洗的流向不符,則要轉(zhuǎn)向。吹掃、沖洗干凈后再裝好。沿線的各排凝點或放空點也要逐個打開，排出污物，直至把全部管道吹掃干凈為止。1.3.6在吹掃沖洗的過程中，要注意吹掃、沖洗有關(guān)跨線和小管道，以保證裝置吹掃、沖洗不留死角。1.3.7吹掃沖洗過程中應(yīng)反復(fù)憋壓幾次，但壓力不能超過該設(shè)備管道的操作壓力。在憋壓過程中，應(yīng)檢查各靜密封點的泄漏情況。如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)做好標記和記錄，待卸壓后處理。1.3.8在吹掃及沖洗帶安全閥的設(shè)備管道時，應(yīng)把安全閥拆除，吹掃完后再裝上。1.3.9在吹掃經(jīng)過泵的管道時，介質(zhì)應(yīng)走泵的跨線。吹掃一段時間后，拆開入口法蘭，吹掃泵入口管道，干凈后裝上過濾網(wǎng)和法蘭，吹掃出口管道。在吹掃入口管道時，要做好泵入口的遮擋工作，防止雜物吹入泵體內(nèi)。沒有跨線的泵，可將其出口管道反吹。1.3.10在吹掃各容器、塔、反應(yīng)器時，應(yīng)由里向外吹。一般不準直接向容器、塔、反應(yīng)器里吹掃、沖洗。1.3.11在吹掃冷換設(shè)備時，不論殼程、管程，在入口處均應(yīng)拆開法蘭。待管道吹掃干凈后，再裝上法蘭，讓介質(zhì)通過。1.4VPSA脫碳部分的吹掃a.在裝置全部安裝完成后，應(yīng)進行系統(tǒng)吹掃，一般工藝管道的吹掃氣可用壓縮空氣或壓縮氮氣，蒸汽管線和水管線也可用蒸汽吹掃，儀表管線應(yīng)用儀表空氣吹掃。吹掃氣壓力一般應(yīng)不低于0.3MPa，不銹鋼液壓管線的吹掃壓力應(yīng)不低于1.0MPa。b.吹掃的順序一般是先主管、后支管，分段進行。遇到孔板、濾網(wǎng)、止回閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥等裝置，必須拆除。c.各吸附塔應(yīng)和管路系統(tǒng)一同吹掃，為保證吹掃時不損傷程控閥密封面，PSA部分應(yīng)采用爆破式吹掃，即在各總管端頭加石棉墊，并將要吹掃塔的程控閥打開，然后向塔內(nèi)充壓縮氣直到壓縮氣體將石棉板沖破為止。應(yīng)特別注意：吹掃前和吹掃過程中不允許開關(guān)程控閥，以免損傷密封面。d.吹掃過程中，應(yīng)用錘子(不銹鋼管道用木錘)不斷敲擊管道。e.在吹掃排氣口設(shè)一白布或白色的靶板，當(dāng)吹出的氣體連續(xù)5分鐘無塵土、鐵銹、焊渣、水或其他臟物時，認為吹掃合格。4)管道系統(tǒng)的氣密性檢驗a.在完成管道系統(tǒng)的強度試驗和吹掃后還應(yīng)進行氣密性檢驗。b.系統(tǒng)各設(shè)備、管道、儀表均應(yīng)按設(shè)計安裝好才可進行整個裝置的氣密性試驗，氣密性試驗壓力為設(shè)計壓力，真空及解吸氣管線氣密性試驗壓力為0.2MPa。實驗氣體應(yīng)為干燥氣體。c