真空吸水在碼頭面層混凝土施工中的應(yīng)用

真空吸水在碼頭面層混凝土施工中的應(yīng)用為雙向坡，坡度為1%，頂面高程為+7.000~+7.070米?，F(xiàn)場面層（包括磨混凝土面層采用真空吸水工藝的工藝流程:確定平臺面層分條分塊尺寸→測量放線→立模和綁扎鋼筋→澆注混凝土→粗平→振搗棒和振動梁振搗→搭設(shè)腳手架→細(xì)平（木蟹刮平）→鋪設(shè)吸墊→真空吸水→磨面→養(yǎng)護(hù) 此平臺面層每一分段縱向和橫向各分3條，共分9塊。澆注順序按→①→平臺中間部位的面層分條寬度為4.5米，為了使標(biāo)高條具有一定剛度和牢固性，采用［6（槽鋼）作為標(biāo)高條，固定［6（槽鋼）的支架鋼筋插入現(xiàn)澆縱梁頂層混凝土中。平臺兩側(cè)部位的面層采用Ф48鋼管作標(biāo)高條，固定鋼管的支架鋼筋也應(yīng)插入現(xiàn)澆縱梁頂層混凝土中。平臺中間部位的面面層鋼筋以下2×4枋子平放，面層鋼筋以上2×4枋子側(cè)放，并將枋子底子按面層鋼筋間距開缺，嵌入鋼筋之間，側(cè)模板底部孔隙用砂漿堵縫，上由于平臺面層采用陸上混凝土泵車澆注，在面層施工時，泵車澆注和運(yùn)輸均需在已澆注的面層上進(jìn)行，因此，必須控制好時間差，注意已澆注的面層混凝土強(qiáng)度。尤其是在澆注平臺面層中間②部位時，泵車停在已澆注好的面層①上，泵車后支腿設(shè)置在已澆面層上，但前支腿寬度超過已澆面層的寬度，前支腿必須設(shè)置在（未澆面層）橫梁上，然后再澆注平臺兩在混凝土面層施工中，采用真空吸水施工工藝以后，作業(yè)時間大大縮短，而勞動力相對集中，所以，在混凝土面層施工中必須配備足夠的勞動力，配齊所需的工程技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工種，施工中做到有人指揮、有人管理、有人操作、有人檢修，確保真空吸水施工順利進(jìn)行。先確定現(xiàn)場指揮一人，還配混凝土施工員、質(zhì)監(jiān)員、混凝土試驗工、機(jī)務(wù)工、電工、記錄員各一名。真空吸水操作工6名，磨光機(jī)操作工和磨面操作工數(shù)量應(yīng)是常規(guī)施工的2倍。振搗棒或平板振搗器振搗，再用振動梁振平。在混凝土面層細(xì)平和真空吸水施工之前，應(yīng)搭設(shè)腳手架。一方面，以策安全；另一方面避免操作人員平臺長度一致。在鋪設(shè)吸墊前，先鋪尼龍過濾布，過濾布鋪設(shè)要求平整，不皺折，并采用毛刷或柔軟工具刷平，使吸墊四周密封邊緊貼面層。還可真空度抽吸，將真空度控制在500~550毫米（汞柱）左右，經(jīng)過3-4分鐘層澆注厚度，計算混凝土方量，測出混凝土的塌落度，計算出混凝土的含水量，吸水量按混凝土含水量的有關(guān)比例控制；吸水時間控制：對吸水時吸水時間為1分鐘；面層硬度控制：當(dāng)吸水到一定時間后，用手指對面層用力锨壓，在面層上留下輕淡指印時，吸水可以停止；對吸水控制在運(yùn)用上述控制方法的同時，還應(yīng)根據(jù)氣溫和施工速度（主要是磨面速度）等情在完成真空吸水的面層上，用磨光機(jī)磨面，再用鐵板收面和掃毛。待對于洞、孔要采取堵塞措施，以防漏氣；真空吸水時，尼龍（過濾）布應(yīng)固定一面貼于混凝土表層，切勿正反兩面輪流使用，以免水泥、砂粒吸入泵內(nèi)，以至損壞泵體內(nèi)部零件；每班施工完畢，用清水沖洗吸墊、尼龍布及真空泵，以防砂漿粘結(jié)堵塞；定期檢查循環(huán)水管是否暢通；定期檢查瀉水孔，防止堵塞；及時更換真空室過濾網(wǎng)，以防砂粒流入泵體；真空泵不允許在出水量很少或沒有抽吸出水的情況下較長時間運(yùn)轉(zhuǎn)，以免泵體中水溫上升，直接影響泵機(jī)壽命；吸墊不用時，應(yīng)卷好存放在陰涼處，避混凝土面層采用真空吸水以后，可以立即進(jìn)行表面抹平或磨面，可提前拆除模板，縮短模板周轉(zhuǎn)時間，因而加快了施工進(jìn)度；采用真空吸水，能從混凝土中吸出游離水，降低混凝土中的水灰比，