物料存儲(chǔ)配送中心項(xiàng)目投標(biāo)方案（技術(shù)方案）

物料存儲(chǔ)配送中心項(xiàng)目投標(biāo)方案

1.中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第五十四研究所物料存儲(chǔ)配送中心項(xiàng)

目工程施工招標(biāo)文件。

2.中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第五十四研究所物料存儲(chǔ)配送中心項(xiàng)

目設(shè)計(jì)施工圖。

3.施工現(xiàn)場(chǎng)情況。

4.本公司施工力量(人員技術(shù)素養(yǎng)、機(jī)械設(shè)備、工種配置等)。

5.本公司的《管理體系手冊(cè)》、《標(biāo)準(zhǔn)工作程序文件》及管理體系

有關(guān)文件。

6.國(guó)家、地方現(xiàn)行施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程

工程測(cè)量規(guī)范(GB50026—2007)

混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204—2002)

砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50203—2002)

屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50207—2002)

裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50210—2002)

建筑地面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50209—2002)

建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300—2001)

建筑采暖與給排水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242—2002)

建筑電氣工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303—2002)

混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107—87)

建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33—86)

鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ18-2003)

鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)

混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則(03G101-1)

混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)范(JGJ145-2004)

建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)

二、工程概況

2.1工程基本情況

中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第五十四研究所物料存儲(chǔ)配送中心項(xiàng)目，

位于石家莊市鹿泉開發(fā)區(qū)昌盛大街21號(hào)，54所西區(qū)院內(nèi)。建筑面積

為16205.8m2,占地面積為5080.5m2,地下1層，地上4層。建筑

高度為27.9m。樓長(zhǎng)76.3m,樓寬為66.8m,室內(nèi)外高差1m,本工

程為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及部分鋼結(jié)構(gòu)?；馂?zāi)危險(xiǎn)性類別為丙類，耐火

等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為二級(jí)。

2.2結(jié)構(gòu)工程概況

結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)及部分鋼結(jié)構(gòu)。

結(jié)構(gòu)等級(jí)：抗震設(shè)防烈度為七度，設(shè)計(jì)使用年限50年。

強(qiáng)度等級(jí)：鋼筋混凝土基礎(chǔ)墊層為C15混凝土；主體結(jié)構(gòu)中基

礎(chǔ)為C30P8,首層及二層以上柱、主梁、次梁及樓梯為C30混凝土。

混凝土均使用商品混凝土。

填充砌體：砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量操縱等級(jí)為B級(jí)。加氣混凝土砌

塊砌體使用專用砂漿砌筑，砂漿最低要求為Mb5;燒結(jié)頁(yè)巖磚砌體

或者蒸壓灰砂磚實(shí)心砌體，強(qiáng)度等級(jí)MU15,用于承重墻及±0.00

下列墻體及基礎(chǔ)構(gòu)件時(shí)，使用M7.5水泥砂漿砌筑。用于地面以上防

爆墻時(shí)使用M7.5混合砂漿砌筑。燒結(jié)空心磚砌體，磚的強(qiáng)度等級(jí)為

MU10,使用M7.5混合砂漿砌筑。

門式鋼架結(jié)構(gòu)：使用鋼結(jié)構(gòu)的部位為立體倉(cāng)庫(kù)，要緊跨度為19.8

米，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年。主鋼構(gòu)使用Q235B

鋼。普通螺栓使用4.6級(jí)C級(jí)螺栓，錨栓使用Q235圓鋼，經(jīng)粗加工

制成；檁條使用Q235型鋼。

2.3裝飾工程概況

外墻為干掛鋁塑板、灰白色樹脂涂料、玻璃幕墻及部分干掛石

材墻面。

大型物品存放區(qū)、出入庫(kù)區(qū)、AS/RS出入庫(kù)區(qū)，成品區(qū)等為耐

磨混凝土樓面，耐擦洗內(nèi)墻與頂棚。空壓機(jī)房、軟化水間、測(cè)試區(qū)、

試驗(yàn)區(qū)等使用防靜電環(huán)氧稀膠泥自流平地面，吸音內(nèi)墻面，耐擦洗

涂料頂棚。配電間、備用間等使用水泥砂漿樓面，大白漿內(nèi)墻與頂

棚。廁所為防滑地磚樓面，內(nèi)墻面磚，鋁合金方板頂棚。樓梯間、

電梯廳為石材面層地面，耐擦洗涂料內(nèi)墻，礦棉吸聲板吊頂。

2.4給排水、暖通工程概況

給排水工程設(shè)有室內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、室內(nèi)消火栓系

統(tǒng)。暖通工程設(shè)有室內(nèi)采暖系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)。其中消防工程，

通風(fēng)空調(diào)工程，循環(huán)水工程，壓縮空氣系統(tǒng)工程，我單位不負(fù)責(zé)施

工，只負(fù)責(zé)配管的安裝，其余由專業(yè)公司施工。

2.5電氣工程概況

電氣工程設(shè)有照明及動(dòng)力系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、消防報(bào)警及聯(lián)

動(dòng)操縱系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、電視監(jiān)控系統(tǒng)。其中弱電工程：消防報(bào)警及

聯(lián)動(dòng)操縱系統(tǒng)，監(jiān)控系統(tǒng)，門禁出入口操縱系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)布線系統(tǒng)，

電話系統(tǒng)，自控系統(tǒng)，UPS電源、電梯設(shè)備操縱柜等工程我單位不

負(fù)責(zé)施工，只負(fù)責(zé)配管與盒箱的安裝，其余由專業(yè)公司施工。

三、施工準(zhǔn)備

3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備工作

3.1.1及時(shí)組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，組

織圖紙會(huì)審。

3.1.2由技術(shù)科組織項(xiàng)目部技術(shù)管理人員進(jìn)行本工程的質(zhì)量策

劃，編制施工組織設(shè)計(jì)及分項(xiàng)工程施工工藝，并在分項(xiàng)施工前進(jìn)行

技術(shù)交底，特別是模板設(shè)計(jì)、混凝土施工縫的設(shè)置、鋼結(jié)構(gòu)工程的

預(yù)制安裝。明確本工程的關(guān)鍵工序及特殊工序。根據(jù)工程具體情況，

制定質(zhì)量通病預(yù)防措施，編制關(guān)鍵工序、特殊工序的作業(yè)指導(dǎo)書，

進(jìn)行技術(shù)交底，編制本工程各分部分項(xiàng)的全面施工方案，指導(dǎo)施工。

3.1.3開工前應(yīng)熟悉圖紙，組織技術(shù)交底、辦好一次性洽商、加

工定貨工作，編制工程預(yù)算、施工預(yù)算、提出工料分析及材料供應(yīng)

計(jì)劃，做好安全技術(shù)交底工作。

3.1.4編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃及關(guān)鍵工序、特殊工序的作業(yè)指導(dǎo)書，

進(jìn)行技術(shù)交底。

3.2施工材料、機(jī)具準(zhǔn)備工作。

3.2.1編制材料使用計(jì)劃，落實(shí)三大材料并做出材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，

做好模板、水泥、鋼筋等材料與堆放場(chǎng)地準(zhǔn)備，并組織提早進(jìn)場(chǎng)。

3.2.2提出施工機(jī)械的使用計(jì)劃，組織調(diào)撥、購(gòu)置、運(yùn)輸與安裝。

3.2.3完成現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)、做好臨水、臨電的布置與安裝。

3.3施工管理準(zhǔn)備工作。

3.3.1中標(biāo)后，立即組織調(diào)集各類管理人員構(gòu)成項(xiàng)目經(jīng)理部，制

定管理制度，行使各自職責(zé)，作好開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

3.3.2邀請(qǐng)建設(shè)單位與有關(guān)部門接洽，保證施工順利進(jìn)行。

3.3.3場(chǎng)區(qū)內(nèi)要按照施工總平面布置材料堆放、構(gòu)件預(yù)制、施工

道路、場(chǎng)地排水、施工用水、施工用電等，并盡早搭設(shè)材料倉(cāng)庫(kù)、

機(jī)械棚、辦公室、食堂等生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施，并應(yīng)做好防火、防

雨、防電設(shè)施。

3.3.4完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同，保證雙方按合同

條款執(zhí)行。

3.3.5工程所用材料需做復(fù)試的鋼筋、水泥、砂、碎石、砼外加

劑等材料，更應(yīng)盡早采購(gòu)，并送試驗(yàn)室試驗(yàn)，砼、砂漿須提早進(jìn)行

試配。

3.3.6根據(jù)施工進(jìn)度及工程量合理地安排勞動(dòng)力計(jì)劃，特別是特

殊的作業(yè)人員，要提早向分公司勞資科上報(bào)需用量計(jì)劃，以便能合

理調(diào)配勞動(dòng)力。

四、施工部署及平面布置

4.1施工部署

4.1.1工程總體目標(biāo)

質(zhì)量目標(biāo)：省優(yōu)質(zhì)工程

工期目標(biāo)：總?cè)諝v天數(shù)274天，估計(jì)2011年4月1日開工，2011

年12月31日竣工。

安全目標(biāo)：嚴(yán)格按施工操作規(guī)程施工，杜絕安全事故發(fā)生，認(rèn)

真做好安全文明施工，創(chuàng)建省級(jí)文明工地。

4.1.2施工規(guī)劃及施工順序

根據(jù)該工程的特點(diǎn)，具體安排見施工網(wǎng)絡(luò)圖。主體施工中水、

暖、電、通風(fēng)空調(diào)、動(dòng)力等預(yù)埋、預(yù)留同步進(jìn)行，各作業(yè)班組進(jìn)行

交叉作業(yè)，以充分利用作業(yè)面。

4.1.3勞力的配置

根據(jù)本工程的特點(diǎn)與不一致階段勞動(dòng)力配置，要緊以木工、混

凝土工、鋼筋工為主，主體階段最高峰配備木工80人、混凝土工35

人、鋼筋工60人、瓦工40人、鋼結(jié)構(gòu)安裝工30人、其他配合工種

20人。具體勞動(dòng)力安排見勞動(dòng)力安排計(jì)劃表。

4.1.4工期安排：

本工程總工期為274天，估計(jì)2011年4月1日開工，到2011

年12月31日竣工，其中計(jì)劃：基礎(chǔ)工程40天；主體工程110天，;

裝修工程115天；修補(bǔ)、竣工驗(yàn)收9天。

4.2施工平面布置

4.2.1施工總平面布置及施工道路詳見施工平面布置圖。其中臨

建要緊安排有：警衛(wèi)室、管理人員辦公室、會(huì)議室、活動(dòng)室、食堂、

水房、臨時(shí)宿舍、廁所、機(jī)械設(shè)備防護(hù)棚、電氣焊操作棚、木加工

作業(yè)棚、材料庫(kù)、工具庫(kù)、水泥庫(kù)與施工用的供水、供電系統(tǒng)等，

臨建全部使用輕型保溫彩鋼板安裝搭設(shè)而成。

4.2.2在建筑物東西兩側(cè)各設(shè)塔吊1臺(tái)，南側(cè)設(shè)物料提升機(jī)2臺(tái)，

用于垂直運(yùn)輸。

4.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)用水使用自來水，水源處設(shè)在場(chǎng)區(qū)東側(cè)，臨水管

線使用埋地敷設(shè)，埋置深度滿足抗凍要求。

4.2.4現(xiàn)場(chǎng)施工用電電源設(shè)在場(chǎng)區(qū)東側(cè)，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)總配電

柜，各用電點(diǎn)設(shè)配電箱，引線均用膠皮電纜，滿足三相五線制要求

與一機(jī)一箱要求。

4.2.5砼均使用商品砼。在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)砂漿機(jī)2臺(tái)用于砌筑工程與裝

修階段抹灰工程，砼攪拌機(jī)2臺(tái)用于小型預(yù)制構(gòu)件、零星砼與地面

工程。

4.2.6場(chǎng)地排水在施工現(xiàn)場(chǎng)做不小于2%的有組織排水并設(shè)置相

應(yīng)的集水井，機(jī)械棚及機(jī)具沖洗處、大門出入口均設(shè)置沉淀池，現(xiàn)

場(chǎng)排水經(jīng)沉淀后排入排水溝內(nèi)。

4.2.7鋼筋工程使用現(xiàn)場(chǎng)制作、加工、安裝。

4.2.8嚴(yán)格按照文明工地標(biāo)準(zhǔn)搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工，場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)立專

用垃圾場(chǎng)，不得在施工區(qū)內(nèi)任意堆放或者亂倒垃圾，定期將建筑垃

圾清理外運(yùn)。

4.2.9臨時(shí)設(shè)施用地表(見附表7-5)

五、施工方案及要緊技術(shù)措施

5.1定位放線

5.1.1總則

根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)操縱及標(biāo)高準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行軸線操縱網(wǎng)與標(biāo)高水

準(zhǔn)網(wǎng)的布設(shè)，以此為基礎(chǔ)進(jìn)行軸線定位操縱與標(biāo)高傳遞。

本工程所使用的測(cè)量?jī)x器與各類鋼卷尺，按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)及公

司的《質(zhì)量體系程序文件》規(guī)定，均需經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量局檢測(cè)認(rèn)可，并

做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)、記錄。

所有的儀器均經(jīng)檢測(cè)，務(wù)必在檢測(cè)有效期限內(nèi)。做到定人、定

機(jī)、定時(shí)。

5.1.2平面操縱網(wǎng)：

5.1.2.1定位根據(jù)：根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)操縱點(diǎn)及施工總平面圖

等有關(guān)資料。

5.1.2.2定位程序：資料審核→內(nèi)業(yè)核算→外業(yè)校測(cè)→定位測(cè)放

→定位自檢→定位驗(yàn)線。

5.1.2.3定位方法及要點(diǎn)：

根據(jù)業(yè)主提供的定位根據(jù)，分別測(cè)出操縱線，作為軸線測(cè)設(shè)根

據(jù)，各條操縱線使用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)，以確保操縱軸線的精度。

要緊軸線在離建筑物邊線不小于10米處埋設(shè)操縱樁，作為結(jié)構(gòu)

施工時(shí)的測(cè)量根據(jù)。各操縱軸線投到結(jié)構(gòu)層上之后，要用鋼尺實(shí)量

其間距作為校核，操縱軸線校核合格后方可進(jìn)行施工。

操縱軸線投測(cè)到施工層后，根據(jù)操縱軸線測(cè)設(shè)其它細(xì)部軸線及

柱、梁等軸線。

各樓層放線：各樓層中的標(biāo)準(zhǔn)柱、梁均按各操縱線按圖紙尺寸

放線。

5.1.3定位放線的驗(yàn)收

5.1.3.1定位放線點(diǎn)與水準(zhǔn)操縱點(diǎn)應(yīng)妥善保護(hù)，工程放線務(wù)必符

合《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93的有關(guān)規(guī)定。

5.1.3.2所有定位放線測(cè)試工具、有關(guān)物件與定位放線圖，經(jīng)工

程監(jiān)理驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求與施工驗(yàn)收規(guī)范并辦妥簽證手續(xù)后，再可

進(jìn)行下一道工序施工。

5.1.4場(chǎng)區(qū)高程操縱

施工現(xiàn)場(chǎng)務(wù)必設(shè)立永久性水準(zhǔn)操縱點(diǎn)，以構(gòu)成高程操縱網(wǎng)絡(luò)。

各高程點(diǎn)兩次觀測(cè)之誤差不得大于1mm。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)

設(shè)立一個(gè)水準(zhǔn)操縱點(diǎn)，該點(diǎn)設(shè)置在建筑物的東側(cè)。

5.1.5標(biāo)高操縱

據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)(至少兩點(diǎn)),作為本工程的高程操縱點(diǎn)，引

測(cè)出很多于四個(gè)點(diǎn)形成施工現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)操縱網(wǎng)(水準(zhǔn)點(diǎn)原則上布設(shè)在

坐標(biāo)操縱點(diǎn)上以便于保護(hù)),定期進(jìn)行復(fù)測(cè)。

5.1.5.1基礎(chǔ)階段的標(biāo)高均由基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)向下引測(cè)至各柱的鋼筋

上，并隨時(shí)與基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核；點(diǎn)位用紅油漆清晰標(biāo)注，以此操縱樓層

標(biāo)高。

5.1.5.2上部樓層施工時(shí)，先由基準(zhǔn)點(diǎn)引至建筑物的混凝土柱上

+50cm,以后施工均由此兩點(diǎn)用鋼尺進(jìn)行精確引測(cè)，并與下一層的標(biāo)

高進(jìn)行復(fù)核。

5.1.5.3各樓層施工時(shí)，先將下一層標(biāo)高引測(cè)出三個(gè)點(diǎn)(樓層的不

一致部位)與從+0.500引測(cè)上的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，無誤后，按相對(duì)樓層

面+50cm的標(biāo)高引至每個(gè)柱鋼筋的上角上，借此操縱樓層板面標(biāo)高

及混凝土標(biāo)高操縱(澆筑砼時(shí)，標(biāo)高操縱點(diǎn)可適當(dāng)加密)。

5.1.5.4鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高操縱，柱安裝時(shí)，可在柱子底板下的地腳螺

栓上加一個(gè)調(diào)整螺母，螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到與柱底板標(biāo)高齊平，

放上柱子后，利用底版下的螺母操縱柱子的標(biāo)高，精度可達(dá)±1mm以

內(nèi)。柱子底版下預(yù)留的空隙，能夠用無收縮砂漿以捻漿法填實(shí)。

5.2土方工程

由于本工程土方開挖及基礎(chǔ)處理由專業(yè)公司施工，因此我單位

只承擔(dān)回填土工程

5.2.1回填前應(yīng)對(duì)填方基底與已完隱蔽工程進(jìn)行檢查與中間驗(yàn)

收，同時(shí)要辦好隱檢手續(xù)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方

可進(jìn)行回填土。

5.2.2施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以操縱回填土的高度或者厚度。

如在基坑(槽)邊坡上，每隔3m釘上水平板；室內(nèi)與散水的邊墻上彈

上水平線或者在地坪上釘上標(biāo)高操縱木樁。

5.2.3填土前應(yīng)將基坑(槽)底或者地坪上的垃圾等雜物清理干

凈；基坑回填前，務(wù)必清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、

砂漿、石子等雜物清除干凈。

5.2.4檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，灰土配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，

使用人工翻拌，很多于3遍，使灰土達(dá)到均勻，顏色一致，并適當(dāng)

操縱含水量，現(xiàn)場(chǎng)以手握成團(tuán)，兩指輕捏即散為宜，通常最優(yōu)含水

量為14%—18%,如含水量過多或者過少，可使用翻松、晾曬或者

灑水潤(rùn)濕等措施，如有球團(tuán)應(yīng)打碎，要求隨拌隨用。

5.2.5回填土應(yīng)分層鋪攤。夯打設(shè)備使用蛙式打夯機(jī)，每層鋪土

厚度為200～250mrn,每層鋪攤后，隨之耙平。

5.2.6回填上每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，

行行相連，縱橫交叉。同時(shí)嚴(yán)禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”

法。

5.2.7回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或者四周同時(shí)進(jìn)行回填與夯實(shí)。

5.2.8回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)

定夯實(shí)后的干密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。

5.2.9修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超

過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)

土夯實(shí)。

5.3模板工程

5.3.1模板體系的選擇

按照我單位的質(zhì)量目標(biāo)承諾，混凝土結(jié)構(gòu)需要達(dá)到外光內(nèi)實(shí)的

效果，模板體系的選型關(guān)系到本工程的施工進(jìn)度與質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

因此，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)模板進(jìn)行如下設(shè)計(jì)：

5.3.1.1柱模板

框架柱柱擬使用竹膠板木模，接縫處拆模后稍作打磨處理，保

證梁柱節(jié)點(diǎn)的清水效果。

5.3.1.2梁、板及樓梯模板

使用碗扣架支撐體系，面板為12mm厚竹膠板，龍骨為50mm

×100mm木方，當(dāng)板厚b≥180mm時(shí)使用50×100mm木方間距150;

當(dāng)板厚b<180mm時(shí)使用50×100mm木方間距200mm,木方下主龍

骨為2φ48鋼管間距1000,樓板模板應(yīng)盡量使用整張模板，局部使

用小條模板，模板邊沿應(yīng)平直、無毛邊，模板拼縫處應(yīng)加1×10mm

密封條。

5.3.1.3門窗洞口模板

使用易于拼裝的鋼木組合模板，以確保門窗洞口陰陽(yáng)角線條順

直。

5.3.1.4電梯淺基坑模板一次支設(shè)到位，模板通過基坑內(nèi)的鋼管

支撐進(jìn)行加固。

5.3.2施工縫位置的確定

根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求與《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50204-2002的有關(guān)規(guī)定，施工縫位置確定如下：

a.框架柱：各層樓面標(biāo)高。

b.樓梯：每個(gè)樓面一梯段的中間1/3踏步處。

c.樓面結(jié)構(gòu)：每個(gè)流水段中樓層不設(shè)置施工縫。

5.3.3安裝前準(zhǔn)備工作

a.模板的堆放場(chǎng)地設(shè)置在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，便于直接調(diào)運(yùn)。

b.技術(shù)交底：編制全面的施工方案，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。

c.測(cè)量放線：柱模安裝之前，在樓層上依次彈出墻體、柱子軸線，

柱模的安裝位置線與門洞口位置線。軸線引測(cè)后，測(cè)量員復(fù)驗(yàn)。

d.刷脫模劑：刷脫模劑關(guān)于保護(hù)模板、延長(zhǎng)模板壽命、保持混凝

土表面的潔凈與光滑，均起著重要作用。

e.柱模、梁模安裝之前，鋼筋綁扎完畢，驗(yàn)收合格且有關(guān)資料完

畢。

f.已做好施工縫的處理。

5.3.4立模施工順序：

a.柱鋼筋綁扎結(jié)束后，開始支作柱子模板。

b.澆灌完畢立即施工框架梁、現(xiàn)澆平板模板。

5.3.5模板施工

a.柱模板使用木模、單管鋼柱箍，間距約為500mm。

b.梁高大于800、柱寬大于600的砼構(gòu)件均需設(shè)置M12對(duì)拉螺

栓，對(duì)拉螺栓外套硬質(zhì)PVC管來操縱梁、柱的寬度尺寸。保證不脹

模，與混凝土構(gòu)件的精度。

c.框架梁、現(xiàn)澆平板模板：框架梁側(cè)模使用定型木模，現(xiàn)澆平板

使用竹模板。

d.梁、板模板施工：梁板模施工時(shí)先測(cè)定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底板，根

據(jù)樓層上彈出的梁線進(jìn)行平面位置校正、固定。較淺的梁(通常為

450以內(nèi))支好側(cè)模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模，然后支

平臺(tái)模板與柱、梁、板交接處的節(jié)點(diǎn)模。

e.樓梯模板施工：樓梯底板使用膠合板，踏步側(cè)板及擋板使用

50厚木板。踏步面使用木板封閉以使混凝土澆搗后的踏步尺寸準(zhǔn)確，

棱角分明。

5.3.6鋼管排架搭設(shè)要求

由于鋼管排架高度>3m,為了保證鋼管排架的穩(wěn)固，在鋼管排架

下方設(shè)置通長(zhǎng)掃地管與設(shè)置剪力撐，確保鋼管排架的穩(wěn)固性。

模板鋼管支架的支撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.模板支架的四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪

刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。

b.高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始

向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。

c.模板支架務(wù)必設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)使用直角扣

件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)使

用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

d.為了保證模板形式尺寸正確，防止模板下滑，排架上端扣件使

用雙扣件形式。

5.3.7模板安裝誤差的操縱

模板除按圖施工外，還須嚴(yán)格操縱模板安裝的誤差。按照《混凝

土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002的規(guī)定，本工程各部位偏

按下執(zhí)行：

a.軸線位置：5mm。

b.標(biāo)高：±5mm。

c.柱、梁斷面尺寸：+4～-5mm。

d.現(xiàn)澆樓面底模表面平整度在2m范圍內(nèi)同意誤差5mm。

e.模板鋪設(shè)縫隙不得超過2mm,否則要使用油氈條補(bǔ)縫。

5.3.8拆模時(shí)間

a.梁側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞的原則

下，便可拆除；其余構(gòu)件依拆模試塊強(qiáng)度數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

b.混凝土柱模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%。

c.現(xiàn)澆板與次梁模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%。

d.框架梁待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%。

5.3.9質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)

a.模板需進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，滿足施工過程中的剛度、強(qiáng)度與穩(wěn)固性

要求，能可靠的承受所澆筑砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載。

b.模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖進(jìn)行拼裝、就位與設(shè)支撐，

模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、標(biāo)高、斷面尺寸、

垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。

c.澆筑砼時(shí)專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)特殊情況及時(shí)加以處

理。

d.由于鋼筋綁扎與模板施工是穿插進(jìn)行，施工安全難度將會(huì)很

大，故務(wù)必提高施工人員安全意識(shí)，時(shí)時(shí)做好安全保護(hù)措施。

5.4、鋼筋工程

5.4.1鋼筋采購(gòu)、加工與材料檢查

5.4.1.1鋼筋的采購(gòu)

鋼筋按照?qǐng)D紙與規(guī)范要求算出鋼筋用量，分出規(guī)格與型號(hào)，由

公司物資部負(fù)責(zé)采購(gòu)并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格按質(zhì)量保證手冊(cè)及

程序文件與公司物資采購(gòu)管理辦法執(zhí)行。

鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或者試驗(yàn)報(bào)告單一式兩份，隨料到達(dá)。

盡量是原件，若使用復(fù)印件，須加蓋材料專用章，注明原件存放地，

復(fù)印人姓名，復(fù)印時(shí)間。材料員收到后，驗(yàn)收貨與證是否符合，符

合，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進(jìn)貨時(shí)間與數(shù)量，作原材料登記

臺(tái)帳，然后交資料員存檔。

鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

5.4.1.2鋼筋的加工

鋼筋加工包含調(diào)直與除銹、斷料、彎曲、直螺紋套絲。

鋼筋加工前由技術(shù)部門做出鋼筋配料單，經(jīng)反復(fù)核對(duì)無誤后下

料加工。

A.鋼筋加工機(jī)具設(shè)備

盤條鋼筋先行用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉伸拉直后，用鋼筋鉗剪段；通常鋼筋

斷料使用鋼筋切斷機(jī)QJ-40;鋼筋成型使用鋼筋彎曲機(jī)WJ-40;

B.鋼筋加工

鋼筋按部位、分構(gòu)件分別碼放，鋼筋上掛牌，牌上寫明規(guī)格、

部位、數(shù)量、長(zhǎng)度等。

C.鋼筋接頭位置及接頭形式

a.鋼筋的接頭方式為底板、基礎(chǔ)梁、樓板、框架梁水平縱向直徑

>20鋼筋使用直螺紋連接；底板、基礎(chǔ)梁、樓板、框架梁水平縱向

直徑≤20使用綁扎搭結(jié)，剪力墻分布筋、框架柱豎向鋼筋直徑>18

使用氣壓焊焊接；剪力墻分布筋、框架柱豎向鋼筋直徑≤18使用

綁扎搭結(jié)，鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。

b.基礎(chǔ)底板鋼筋、柱、梁、墻體豎向鋼筋的接頭位置宜設(shè)置在受

力較小部位，且在同一根鋼筋全長(zhǎng)上宜少設(shè)接頭。

c.基礎(chǔ)底板鋼筋接頭位置：上層鋼筋應(yīng)在支座鄰近搭接，下層鋼

筋應(yīng)在跨中搭接。

d.墻體鋼筋接頭位置：鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，水平鋼筋與豎向鋼筋的

搭接，在同一斷面內(nèi)不得超過同向鋼筋的50%。

e.樓板：下層筋在支座范圍搭接，上層筋在跨中范圍搭接。加工

好的成品鋼筋要嚴(yán)格按照分樓層分部位、分流水段與構(gòu)件名稱分類

堆放在使用分項(xiàng)工程周邊堆料場(chǎng)。

5.4.1.3鋼筋運(yùn)輸與存放

a.因施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地有限，鋼筋半成品的運(yùn)輸就不可避免，因此鋼

筋半成品在運(yùn)輸時(shí)一定要按規(guī)格、品種分類堆放，防止混亂造成錯(cuò)

用。

b.鋼筋半成品在裝卸時(shí)要輕拿輕放，防止出現(xiàn)鋼筋半成品變形，影

響鋼筋的施工質(zhì)量。

c.鋼筋運(yùn)輸時(shí)要提早計(jì)劃好施工中所需的各類規(guī)格與數(shù)量，以便

能及時(shí)滿足施工進(jìn)度的需要，不出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。

d.鋼筋半成品的存放要按種類堆放，地面要硬化過，防止鋼筋被污

染。

5.4.1.4鋼筋的檢驗(yàn)

鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)地后，應(yīng)按批進(jìn)行檢查與驗(yàn)收。每批由同牌號(hào)；

同爐罐號(hào)；同規(guī)格號(hào)；同交貨狀態(tài)的鋼筋構(gòu)成。每60T作為一個(gè)檢

批量，檢驗(yàn)內(nèi)容包含資料核查，外觀檢查與力學(xué)性能試驗(yàn)等。

A.資料核查

鋼筋出廠時(shí)，應(yīng)在每捆鋼筋注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐

罐號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑等標(biāo)記；并附有質(zhì)量證明書；鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)

進(jìn)行復(fù)試。

B.外觀檢查

每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤

與折疊。鋼筋每一米彎曲度不得大于4mm。鋼筋表面同意有凸塊，

但不得超過橫肋的高度。

C.力學(xué)性能試驗(yàn)

從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試

驗(yàn)(包含屈服點(diǎn)抗拉強(qiáng)度與伸長(zhǎng)率)與冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)

果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。

如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。

鋼筋在加工過程中如有發(fā)現(xiàn)脆段，焊接性能不良或者機(jī)械性能

顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或者其它各項(xiàng)檢

驗(yàn)，根據(jù)鑒定結(jié)果確定該批鋼筋能否使用。

D.鋼筋檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的屈強(qiáng)比要求。

本工程框架為三級(jí)抗震，受力鋼筋檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符

合下列要求：

a.鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于

1.25。

b.鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，當(dāng)按一級(jí)

抗震設(shè)計(jì)時(shí)，不應(yīng)大于1.25;因此框架、抗震墻鋼筋的屈服強(qiáng)度比

不應(yīng)大于1.25。

E.鋼筋取樣及性能檢查

a.取樣方法

每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼

筋構(gòu)成，重量不大于60t,取樣1組。

b.見證取樣送樣

鋼筋取樣與送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場(chǎng)，填好報(bào)表，

然后監(jiān)理人員跟隨試驗(yàn)工到有資格的試驗(yàn)室去送試。

c.試樣判定

在拉力試驗(yàn)中，如有1根達(dá)不到屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度與伸長(zhǎng)率這

三者中任一項(xiàng)規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。如仍有

一根達(dá)不到規(guī)定值，則不論這個(gè)指標(biāo)在第一次試驗(yàn)中是否合格，該

批鋼筋判定為不合格品。

5.4.2施工方法

5.4.2.1施工工藝流程

a.鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放。

b.鋼筋如有銹蝕應(yīng)使用鋼絲刷或者調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀

或者片狀老銹的鋼筋不得使用。

c.鋼筋調(diào)直時(shí)，其調(diào)直冷拉率I級(jí)鋼不大于4%,Ⅱ級(jí)鋼筋不得

大于1%,鋼筋拉直后應(yīng)平直，且無局部曲折。

d.鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，

為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置操縱斷料尺寸用的擋板。在

切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或者嚴(yán)重的彎頭等務(wù)必切

除。如出現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時(shí)向質(zhì)量、技術(shù)部

門反映，以采取措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或者彎起現(xiàn)象，長(zhǎng)

度同意偏差小于±10mm。

e.鋼筋彎曲成形后，彎折點(diǎn)處不得有裂紋，Ⅱ級(jí)鋼筋不能彎過頭

再?gòu)澔貋恚摻顝澢尚秃笸馄钊L(zhǎng)小于10mm,彎起鋼筋起彎

點(diǎn)位移同意偏差小于20mm,彎起鋼筋的彎起高度同意偏差±小于

5mm,箍筋邊長(zhǎng)同意偏差±小于5mm。

f.I級(jí)鋼筋的末端需做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼

筋直徑d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑d的3倍。

g.Ⅱ級(jí)鋼筋末端需做90°或者135°彎折時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直

徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。箍筋的末端

應(yīng)用彎鉤135°,彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍，彎

鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。鋼筋

規(guī)格、形狀、尺寸務(wù)必符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、

油漬、漆污與鐵銹等在使用前清除干凈。老銹不得使用。

5.4.2.2鋼筋連接

鋼筋的接頭方式為底板、基礎(chǔ)梁、樓板、框架梁水平縱向直徑

>20鋼筋使用直螺紋連接；底板、基礎(chǔ)梁、樓板、框架梁水平縱向

直徑≤20使用綁扎搭結(jié)，剪力墻分布筋、框架柱豎向鋼筋直徑>18

使用氣壓焊焊接；剪力墻分布筋、框架柱豎向鋼筋直徑≤18使用

綁扎搭結(jié)。接頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行的《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及

驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技

術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)與《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2003)

有關(guān)規(guī)定的要求。

鋼筋連接作業(yè)條件：連接設(shè)備檢測(cè)試合格，機(jī)械接頭操作人員

務(wù)必持證上崗。鋼套筒應(yīng)有合格證及接頭連接的形式檢驗(yàn)報(bào)告，正

式焊接連接前，務(wù)必進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下鋼筋焊接及接頭連接性能試驗(yàn)，

經(jīng)外觀檢查，拉伸與彎曲試驗(yàn)合格后方可正式施工。

A.綁扎搭結(jié)連接

使用搭接，接頭位置按50%錯(cuò)開，鋼筋搭接部位及搭接長(zhǎng)度務(wù)

必滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。

B.直螺紋連接

a.鋼筋直螺紋加工

鋼筋下料時(shí)，使用砂輪切割機(jī)切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線

垂直，并不得翹曲。

將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲。套絲時(shí)要用水溶性切削冷卻潤(rùn)

滑液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。對(duì)大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保

證絲扣精度。

b.直螺紋鋼筋連接

連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來，露出絲扣，

并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。

連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并

用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在

調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力

矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。

c.鋼筋氣壓焊焊接

鋼筋端頭處理→安裝接長(zhǎng)鋼筋→焊前檢查→焊接→拆卸工具→

質(zhì)量檢查

(1)鋼筋端頭處理：進(jìn)行氣壓焊的鋼筋端頭應(yīng)切平不得形成馬

蹄形，壓扁形、凸凹不平或者彎曲，必要時(shí)宜用無齒鋸切割，保證

鋼筋端頭斷面與軸線成直角，若有彎折或者扭曲應(yīng)切除，并用角向

磨光機(jī)倒角露出金屬光澤，沒有氧化現(xiàn)象，并清除鋼筋端頭100mm

范圍內(nèi)的銹蝕、油污、雜質(zhì)等，打磨鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止打

磨后再生銹。

(2)安裝接長(zhǎng)鋼筋：先將卡具卡在已處理好的兩根鋼筋上，接

好的鋼筋上下要同心，在一條直線上，固定卡具應(yīng)將頂絲上緊，活

動(dòng)卡具要施加一定的初壓力，初壓力的大小要根據(jù)鋼筋直徑的粗細(xì)

決定，宜為15～20Mpa。局部縫隙不應(yīng)大于3mm。

(3)焊前檢查：焊前對(duì)鋼筋及焊接設(shè)備應(yīng)全面進(jìn)行檢查，以保

證焊接正常進(jìn)行。檢查壓焊面是否符合要求，上下鋼筋是否同心，

是否有彎曲現(xiàn)象。

(4)焊接開始時(shí)，火焰使用還原焰(也稱碳化焰),目的是為防

止鋼筋端面氧化?；鹧嬷行膶?duì)準(zhǔn)壓焊面縫隙，使鋼筋溫度達(dá)到熾白

狀態(tài)(約1200℃),同時(shí)增大對(duì)鋼筋的軸向壓力，最終壓力按鋼筋截

面積計(jì)達(dá)到30～40Mpa,使壓焊面間隙完全閉合達(dá)到所要求的形狀。

加熱過程中，假如壓焊面間隙完全閉合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，應(yīng)

將鋼筋斷面重新打磨、安裝，然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。假如發(fā)生在

間隙完全閉合之后，則可再次加熱加壓完成焊接操作。

(5)拆卸卡具：將火焰熄滅后，加壓并稍延滯，紅色消失后，

呈暗紅色即溫度降至600～650℃,即可卸卡具，繼續(xù)自然冷卻。

(6)質(zhì)量檢查：包含外觀檢查與機(jī)械性能檢查兩部分。應(yīng)對(duì)焊

接接頭逐一進(jìn)行外觀檢查。并按規(guī)定分批切取接頭進(jìn)行機(jī)械性能檢

查。每批鋼筋焊接接頭經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫質(zhì)量合格證書。

(7)冬雨期施工：雨雪天工作焊接現(xiàn)場(chǎng)要有遮蔽措施，刮風(fēng)時(shí)

(風(fēng)速超過5.4m/s),要有防風(fēng)措施。壓按作業(yè)后的鋼筋接頭不要馬

上接觸冰雪，如環(huán)境溫度在-15℃下列時(shí)應(yīng)對(duì)接頭采取預(yù)熱、保溫、

緩冷措施。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，不得進(jìn)行施焊。

5.4.2.3鋼筋綁扎安裝

A.作業(yè)條件

a.檢查鋼筋外表銹蝕情況，在綁扎前清理干凈，銹蝕較嚴(yán)重的不

得使用。

b.彈線，包含軸線、墻柱邊線、洞口邊線；

c.檢查鋼筋是否偏位，小偏位時(shí)按1:6對(duì)鋼筋進(jìn)行矯正；

d.檢查接頭錯(cuò)開情況是否符合設(shè)計(jì)與規(guī)范；

e.檢查鋼筋接頭質(zhì)量；

f.檢查鋼筋污物清理狀況，將鋼筋上污點(diǎn)清理干凈；

g.檢查混凝土頂面浮漿是否都已清除到露出石子。

B.框架柱鋼筋綁扎施工

施工順序

立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼

筋→綁扎墊塊

施工方法

用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎

鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋

根部與上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照50%錯(cuò)開相應(yīng)

距離；箍筋綁扎時(shí)開口方向間隔錯(cuò)開。在結(jié)構(gòu)施工過程中，均充分

考慮填充墻與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)問題，嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明或者節(jié)點(diǎn)詳圖

中所指定的做法進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋施工。

C.框架梁鋼筋綁扎施工

施工順序

主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位

箍→次梁箍筋→墊塊固定。

施工方法

梁使用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對(duì)接頭進(jìn)行

連接，將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。

鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進(jìn)行。關(guān)于多排鋼筋，使用縱橫向鋼筋相

互支撐或者附加撐鐵，從而操縱鋼筋之間的排距。

D.板鋼筋施工

施工順序

彈板鋼筋位置線→板下鐵綁扎→洞口附加鋼筋→水電配管→板

上鐵綁扎→墊塊固定。

施工方法

先在模板上彈出鋼筋分隔線與預(yù)留孔洞位置線，按線綁扎底層

鋼筋。單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁

扎，雙向板相交點(diǎn)務(wù)必全部綁扎，板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎，通

過預(yù)先加工好的鋼筋馬凳來操縱負(fù)彎矩鋼筋的位置。

E.構(gòu)造柱鋼筋施工

根據(jù)建筑圖中隔墻位置，按規(guī)范做好構(gòu)造柱插筋的預(yù)留及拉結(jié)

筋埋件的預(yù)埋工作?；炷潦┕ね旰笞龊帽Ｗo(hù)。

5.4.3質(zhì)量操縱

A.鋼筋的品種與質(zhì)量務(wù)必符合設(shè)計(jì)要求與有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。實(shí)物與材證相符。

B.帶有顆粒狀與片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁

按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。

C.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置務(wù)必

符合設(shè)計(jì)要求，務(wù)必符合焊接規(guī)范及機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程規(guī)定。接頭

現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)符合有關(guān)規(guī)范要求。

D.缺扣、松扣的數(shù)量不得超過綁扎口的10%,且不應(yīng)集中彎勾

的朝向正確，綁扎接頭、搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。

E.箍筋的規(guī)格間距數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求及抗震構(gòu)造。

F.彎勾角度為135度，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。

G.鋼筋工在作完自己的工作后，鋼筋班長(zhǎng)作自檢與與木工交接

檢。綁鋼筋之前，與混凝土工長(zhǎng)作好交接檢。

5.4.4成品保護(hù)

a.成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊。防止鋼筋變形，

銹蝕、油污。

b.綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。

c.各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。基礎(chǔ)底

板施工時(shí)沿縱向搭設(shè)兩排馬道，以免行走時(shí)攀爬大梁鋼筋。

d.模板刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。

e.綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)預(yù)留洞模板及預(yù)埋件。

f.澆筑砼時(shí)應(yīng)設(shè)專人看管鋼筋，及時(shí)修正。

g.澆筑混凝土?xí)r，墻柱鋼筋套上PVC管，以免水泥砂漿污染。

5.5混凝土工程

5.5.1混凝土工程施工工藝流程

清理、澆水濕潤(rùn)基層→商品混凝土運(yùn)輸→澆灌柱、屋面結(jié)構(gòu)混

凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)

5.5.2澆灌前的檢查工作與施工準(zhǔn)備工作

5.5.2.1澆灌前的檢查工作

a.檢查模板的標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面的尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。

b.檢查模板的支架是否穩(wěn)固，模板的固定是否牢靠。

c.檢查模板的緊密程度、模板的縫隙應(yīng)嵌嚴(yán)。

d.檢查鋼筋、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊

縫是否與設(shè)計(jì)與施工規(guī)范的要求相符合。

e.檢查水、電、暖等設(shè)備管道的位置、數(shù)量是否準(zhǔn)確無誤。

f.模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土與鋼筋上的油污等雜

物應(yīng)清理干凈。

5.5.2.2施工準(zhǔn)備工作

清理模板中的遺留雜物與對(duì)模板提早進(jìn)行澆水。

做好混凝土配合比的工作與現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量設(shè)備。

做好施工前的技術(shù)交底、明確施工順序與施工質(zhì)量。

混凝土澆灌之前，務(wù)必事先向建設(shè)單位或者工程監(jiān)理驗(yàn)交下列

書面資料得到認(rèn)可，否則不得澆灌：

5.5.3泵送商品砼的材料選擇及配合比設(shè)計(jì)

混凝土的結(jié)構(gòu)施工，其垂直運(yùn)輸，水平運(yùn)輸均使用混凝土汽車

泵，它以泵的壓力將塑性混凝土通過輸送管送到灌注部位。因此，

除要滿足設(shè)計(jì)要求之外，對(duì)混凝土拌與物要有一定的與易性，以“可

泵性"衡量。商品砼應(yīng)嚴(yán)格操縱粉煤灰摻入量，摻入量應(yīng)操縱在水

泥用量的15%下列。具體配合比由商品砼廠家提供。

5.5.4技術(shù)措施

5.5.4.1砼施工要點(diǎn)

減少水泥水化熱，降低內(nèi)外溫差，防止溫差應(yīng)力產(chǎn)生的有害裂

縫。

保證砼澆搗的均勻性，密實(shí)性與連續(xù)性。

溫度操縱，科學(xué)養(yǎng)護(hù)。

5.5.4.2澆搗：

澆搗順序：分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，斜面逐層澆筑，循序推進(jìn)，

一次到位。

每臺(tái)泵每小時(shí)供應(yīng)量操縱在20-40立方米之間。

泵車壓送時(shí)先壓水泥砂漿潤(rùn)滑管道。

每臺(tái)泵作業(yè)面上備4臺(tái)插振器，根據(jù)泵送砼自然流淌成斜坡的

情況，在斜坡頭布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在砼卸料點(diǎn)，解決上

部砼的搗實(shí)；第二道布置在砼坡腳處，確保下部砼密實(shí)。隨砼澆筑

工作面向前推時(shí)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，振搗時(shí)嚴(yán)格操縱澆搗時(shí)間，

移動(dòng)間距與插入深度，嚴(yán)禁使用振搗棒振動(dòng)鋼筋與模板來振實(shí)砼，

砼使用逆振法振實(shí)。

在澆搗時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件與柱插筋等有無

移位、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5.5.4.3混凝土表面處理做到“三壓三平”。

以基準(zhǔn)點(diǎn)來操縱底板標(biāo)高，拍實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮除浮漿搓平。

初凝前輾壓數(shù)遍，壓實(shí)滾平。

終凝前打磨壓實(shí)、整平，覆蓋塑料薄膜，以防混凝土出現(xiàn)收水

裂縫。

5.5.5框架柱的混凝土澆筑：

柱子澆筑前底部應(yīng)澆水濕潤(rùn)，填好5-10cm厚1:2水泥砂漿，柱混

凝土應(yīng)分層澆筑，使用插入振搗時(shí)，每層厚度不得大于50cm,振動(dòng)

器不宜觸動(dòng)鋼筋。

因本工程層高、柱子高度大于3m,混凝土澆筑時(shí)應(yīng)在模板側(cè)面

開門子洞裝斜槽分層澆筑。每段高度不得大于3m,每段混凝土澆筑

后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用鋼管箍牢。混凝土澆筑時(shí)，每段柱

子應(yīng)一次澆筑完畢，混凝土施工縫留置在梁底5cm左右?；炷翝?/p>

筑完畢后，應(yīng)將柱子鋼筋整理到位，且鋼筋與梁內(nèi)混凝土要清理干

凈。

5.5.6樓面結(jié)構(gòu)澆筑的施工方法：

在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先搭好架子，確保混凝土澆筑安全。

梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，從一端開開始使用"趕漿法"澆筑，根

據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板的混凝土同時(shí)

澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。

澆筑現(xiàn)澆板的虛鋪厚度應(yīng)略高于板厚，用平板振搗器垂直澆筑

方向來回振搗，振搗過程應(yīng)隨時(shí)檢查其表面標(biāo)高與表面平整度，振

搗完畢后，用長(zhǎng)木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不同意用振搗棒鋪攤

混凝土。

5.5.7樓面結(jié)構(gòu)的泌水與溫差、裂縫處理

混凝土澆筑后，用木抹子壓實(shí)之前，先用木括尺表面除水漿。

混凝土澆筑完畢，第一遍木抹子壓實(shí)之后，待混凝土終凝之前，

立即進(jìn)行第二遍木抹子壓實(shí)工作，以保證混凝土密實(shí)度，平整度與

減少混凝土溫差收縮裂縫。

5.5.8商品砼注意事項(xiàng)

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)指揮小組，加強(qiáng)車輛的調(diào)整、平衡，減少商品砼的

運(yùn)輸時(shí)間與停車場(chǎng)的等待時(shí)間。

各類作業(yè)場(chǎng)地，機(jī)具與材料都按劃定的區(qū)域與地點(diǎn)操作與堆放，

車輛行駛路線規(guī)劃安排，避免混亂，保證行車安全及暢通。

配備足夠的照明與施工機(jī)具與維修保養(yǎng)人員，以保證所有的施

工機(jī)具正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

砼施工前召開專門協(xié)調(diào)會(huì)并編制專項(xiàng)施工技術(shù)措施與組織方

案。

嚴(yán)格操縱砼坍落度，在攪拌車卸入泵車料斗前不定期抽查砼坍

落度，發(fā)現(xiàn)塌落度有偏差時(shí)，及時(shí)與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整，在攪拌

砼時(shí)嚴(yán)格按配合比，并隨時(shí)按砂、石含水率的不一致及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，

以保證砼本身的質(zhì)量。

5.5.9混凝土的養(yǎng)護(hù)

剛澆筑不久的混凝土，尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，

因此，混凝土澆筑完后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣溫，樓面

板宜使用澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以能夠保持有足夠的濕潤(rùn)為標(biāo)準(zhǔn)，防

止表面脫水而產(chǎn)生收縮裂縫，使水泥的水化作用順利進(jìn)行，提高混

凝土的極限拉伸強(qiáng)度。柱子養(yǎng)護(hù)要覆蓋塑料薄膜，以保持有足夠的

濕潤(rùn)表面，防止脫水而產(chǎn)生收縮裂縫，使水泥的水化作用順利進(jìn)行，

養(yǎng)護(hù)時(shí)間均很多于七晝夜。

5.5.10試塊制作

混凝土強(qiáng)度試塊按每100立方米一組，混凝土試塊應(yīng)在混凝土

的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，且要在工程監(jiān)理人員共同參與下，作好記錄，

以備查考。試塊須嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的條件養(yǎng)護(hù)。根據(jù)規(guī)范要求，混

凝土應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，留置組數(shù)應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主等單位

根據(jù)實(shí)際需要確定。

5.5.11質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)

A.根據(jù)技術(shù)質(zhì)量文件要求在砼攪拌生產(chǎn)過程中對(duì)攪拌站實(shí)行監(jiān)

督、檢查，以確保所使用的砼水灰比、坍落度、與易性等符合砼配

合比設(shè)計(jì)及可泵性要求，保證砼澆筑質(zhì)量。

B.嚴(yán)格實(shí)行砼澆灌制度，通過技術(shù)、質(zhì)量與安全負(fù)責(zé)人檢查各

項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如：施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機(jī)具與勞

動(dòng)力準(zhǔn)備、柱的基底處理、鋼筋、模板工程交接、水電、照明與氣

象信息相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)砼澆灌令，

進(jìn)行砼澆灌。

C.泵送機(jī)具的現(xiàn)場(chǎng)安裝按施工技術(shù)方案執(zhí)行，重視對(duì)機(jī)具的護(hù)

理工作。

D.雨天澆筑砼時(shí)，即使采取相應(yīng)措施，確保質(zhì)量與安全。

E.砼澆搗后由專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人與質(zhì)量

員負(fù)責(zé)監(jiān)督其養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。

F.按我國(guó)現(xiàn)行的《鋼筋砼施工及驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行砼試

塊制作與試驗(yàn)。

5.6鋼結(jié)構(gòu)工程

5.6.1基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓

本工程基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓數(shù)量較多，預(yù)埋螺栓個(gè)數(shù)、分布方式各異，

為保證預(yù)埋螺栓位置準(zhǔn)確，操縱埋設(shè)精度，操縱措施要緊有下列幾

個(gè)方面：

5.6.1.1根據(jù)本工程特點(diǎn)制定全面的施工程序，要緊施工程序如

下：

螺栓骨架制作→測(cè)量定點(diǎn)、標(biāo)識(shí)→底板下部鋼筋綁扎→模板支

設(shè)→螺栓就位、臨時(shí)固定→基礎(chǔ)柱鋼筋綁扎→螺栓埋設(shè)位置調(diào)整、

校正→螺栓終校、就位、加固→隱蔽工程驗(yàn)收→澆注混凝土。

5.6.1.2在現(xiàn)場(chǎng)用內(nèi)徑比螺栓粗1-2mm的鋼管，按各類螺栓類型

做成幾組鋼管模架，大小按設(shè)計(jì)尺寸嚴(yán)格放樣確定，并用直徑20mm

鋼筋加固骨架，保證其位置準(zhǔn)確無誤，這樣能準(zhǔn)確的操縱螺栓的相

對(duì)位置，使螺栓上部、下部位置準(zhǔn)確，避免了澆注混凝土下部螺栓

位置傾斜、位移。如下圖所示：

平面剖面

5.6.1.3將一組螺栓逐根倒插入到鋼管模架中，用直徑為

14-18mm的附加固定鋼筋將螺栓與柱鋼筋焊接牢固，上下兩道，同

時(shí)將附加固定鋼筋同模板焊接頂緊，這樣便牢牢的操縱了螺栓的相

對(duì)位置。如下圖所示：

附加固定筋

5.6.1.4鋼筋混凝土基礎(chǔ)澆注前，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺，

鋼尺將螺栓的位置準(zhǔn)確定位、加固。進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。

5.6.1.5質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001規(guī)定如下：

A.主控項(xiàng)目

螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽

查10%,且很多于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺實(shí)測(cè)。

B.同意偏差項(xiàng)目

項(xiàng)目同意偏差

螺栓外露長(zhǎng)度3mm

螺栓中心偏移5mm

5.6.2鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝

5.6.2.1本工程鋼構(gòu)件類型多、技術(shù)復(fù)雜、制作工藝要求嚴(yán)格，

應(yīng)由專業(yè)工廠來加工制作

5.6.2.2鋼柱安裝：

柱吊裝前準(zhǔn)備：待現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格，堆放及行車路線確定后，即

檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線、平整度、標(biāo)高，待檢查、測(cè)量合格

后，基礎(chǔ)螺母(柱底下)擰到預(yù)埋螺桿上，用水準(zhǔn)儀把基礎(chǔ)螺母調(diào)

平至同一水平，并加以適當(dāng)固定。把柱按編號(hào)分別運(yùn)至安裝位置旁

并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應(yīng)基本面中心形成一個(gè)同心弧。柱吊

裝前再次檢查柱的各類基準(zhǔn)點(diǎn)、中心線、吊(捆扎)點(diǎn)與表面是否

有損壞與污垢，確認(rèn)無誤后開始捆扎與吊裝。鋼柱吊裝前，應(yīng)先將

柱腳螺栓表面清理干凈。

為消除立柱長(zhǎng)度制造誤差對(duì)立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱

頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立

柱標(biāo)高時(shí)使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十

字交叉線。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無缺陷與安全隱

患。

本工程使用QY25型汽車吊進(jìn)行吊裝，由專人指揮。吊裝時(shí)使

用旋轉(zhuǎn)法，即鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋

轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，過程要緊包含綁扎→起吊→對(duì)位→臨時(shí)固定

→校正→最后固定。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起

一端高度為100—200mm時(shí)停吊，檢查索具牢固性與吊車穩(wěn)固性與鋼

柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀沿中心軸線成

90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置與垂直度，柱底板

與預(yù)埋板十字中心線位置對(duì)準(zhǔn)后緩緩下放，同時(shí)用經(jīng)緯儀操縱柱垂

直度與中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，

穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預(yù)留孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，將其插入，在柱子降至調(diào)

節(jié)螺母上時(shí)停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中線，并

擰緊柱腳螺母，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。關(guān)于單根不穩(wěn)固結(jié)構(gòu)的立

柱，須加風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)措施。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測(cè)

量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測(cè)量、對(duì)位、綁扎與現(xiàn)

場(chǎng)施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責(zé)，并盡量減少閑雜人員靠近。

5.6.2.3屋面梁的安裝

屋面梁安裝過程為：地面拼裝→檢驗(yàn)→空中吊裝。

地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出同意偏差時(shí)，

須進(jìn)行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，

磨擦面務(wù)必平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時(shí)使用無油枕

木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)固性。拼裝前構(gòu)成一

個(gè)拼裝平臺(tái)，平臺(tái)至少有4個(gè)支承點(diǎn)，把實(shí)腹梁均放置平臺(tái)上，按

圖紙編號(hào)進(jìn)行拼接，先用高強(qiáng)螺栓連接初擰，待檢驗(yàn)準(zhǔn)確后用測(cè)力

扳手終擰擰緊。以此類推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點(diǎn)，對(duì)

位基準(zhǔn)及中心線。

連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系

數(shù)。長(zhǎng)度與直徑須滿足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不

得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有

公斤數(shù)電動(dòng)扳手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰與終擰。初擰宜為

終擰的50%。高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí)，小于1.0mm間隙可不處

理；1.0—3.0mm間隙，將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受

力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。

吊裝使用單榀吊裝，吊點(diǎn)使用二點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)，用軟材料墊

至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼

梁中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，

再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對(duì)準(zhǔn)柱頂或者牛腿處，以使落鉤就位，落鉤

時(shí)緩慢進(jìn)行，并在鋼梁剛接觸柱頂時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將

螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時(shí)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正與最后固定，

鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁連接后用二根溜繩從兩邊把

鋼梁拉牢，以后每吊一榀鋼梁即用次梁作連接固定。待鋼梁經(jīng)校正

后，即可安裝各類支撐等，并終擰螺栓作最后固定。

5.6.2.4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接的質(zhì)量操縱

A.施工準(zhǔn)備

a.材料及要緊機(jī)具：

(1)電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，務(wù)必有質(zhì)量證明書。按要

求施焊前通過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無

規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn

鋼時(shí)宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜使用低

氫型焊條(堿性焊條)。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨

用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。

(2)引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)與坡口型式應(yīng)與

焊件相同。

(3)要緊機(jī)具：電焊機(jī)(交、直流)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、

焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測(cè)溫計(jì)等。

b.作業(yè)條件

(1)熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。

施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊

接工作。

(2)現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。

(3)環(huán)境溫度低于0℃,對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。

B.操作工藝

a.工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查

b.鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：

平焊

選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接

電弧長(zhǎng)度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。

清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是

否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。

烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放

在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。

焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工

熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。

引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm,不應(yīng)隨便

打弧，打火引弧后應(yīng)立馬上焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保

持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接與角接組合焊縫，在焊

縫兩端設(shè)引弧板與引出板，務(wù)必在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，

中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱

后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可

向前施焊。

焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從

面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2～3mm)為宜。

焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不一致而確定，通常要求電弧長(zhǎng)

度穩(wěn)固不變，酸性焊條通常為3～4mm,堿性焊條通常為2～3mm為

宜。

焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬面，一

是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°;二是焊條與焊接左右夾

角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°;當(dāng)

焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件

一側(cè)夾角。

收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反

的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)

使用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。

清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包含外觀及焊

縫尺寸等)確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。

c.立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：

在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。

使用短弧焊接，弧長(zhǎng)通常為2～3mm。

焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左

右方向夾角均為45°;兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的

夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°~80°角，

使電弧略向上，吹向熔池中心。

收弧：當(dāng)焊到末尾，使用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池

中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換

焊條角度，使焊條與焊件垂直或者由弧稍向下吹。

橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%~

15%,電弧長(zhǎng)2～4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角

度為70°~80°,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不一致，可適

當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°~90°。

仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角與焊件厚

度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°~80°角，宜用小電流、短弧焊接。

C.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a.保證項(xiàng)目

焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明

書及烘焙記錄。

焊工務(wù)必經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核

日期。

I、Ⅱ級(jí)焊縫務(wù)必經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與施工及驗(yàn)

收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。

焊縫表面I、Ⅱ級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，

且I級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

b.基本項(xiàng)目

焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間

過渡平滑，焊渣與飛濺物清除干凈。

表面氣孔：I、Ⅱ級(jí)焊縫不同意；Ⅲ級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫

內(nèi)同意直徑≤0.4t;且≤3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距≤6倍孔徑。

咬邊：

I級(jí)焊縫不同意。Ⅱ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.05t,且≤0.5mm,

連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm,且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)度。Ⅲ級(jí)焊縫：

咬邊深度≤0.1t,且≤1mm。

注；t為連接處較薄的板厚。

D.螺栓連接的質(zhì)量操縱

a.施工準(zhǔn)備

(1)材料及要緊機(jī)具：

●螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

●高強(qiáng)螺栓入庫(kù)應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、

螺母不配套，螺紋損傷時(shí)，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有

銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等

不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。務(wù)必按批號(hào)，

同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。

●要緊機(jī)具：電動(dòng)扭矩扳手及操縱儀、手動(dòng)扭矩扳手、手工扳

手、鋼絲刷、工具袋等。

(2)作業(yè)條件：

摩擦面處理：摩擦面使用噴砂、砂輪打磨等方法進(jìn)行處理，摩

擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求(通常要求Q235鋼為0.45以上，16錳鋼為

0.55以上)。摩擦面木同意有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成

赤銹面后安裝螺栓(通常露天存10d左右),用噴砂處理的摩擦面不

必生銹即可安裝螺栓。使用砂輪打磨時(shí)，打磨范圍不小于螺栓直徑

的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。

摩擦面防止被油或者油漆等污染，如污染應(yīng)完全清理干凈。

檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺務(wù)必清除掉。

同一批號(hào)、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。

電動(dòng)扳手及手動(dòng)扳手應(yīng)通過標(biāo)定。

b.操作工藝

(1)工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→選擇螺栓并配套→接頭組裝→安裝臨

時(shí)螺栓→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓緊固→檢查驗(yàn)收

(2)螺栓長(zhǎng)度的選擇：高強(qiáng)螺栓的長(zhǎng)度為螺栓頭根部至螺栓梅花

卡頭切口處的長(zhǎng)度。選用螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個(gè)

螺母與一個(gè)墊圈的厚度，同時(shí)緊固后要露出很多于兩扣螺紋的余長(zhǎng)，

通常按連接板厚增加長(zhǎng)度，并取5mm的整倍數(shù)。見下表：

螺栓公稱直徑增加長(zhǎng)度(mm)

M1625

M2030

M2235

M2440

(3)接頭組裝：

●連接處的鋼板或者型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處

有翹曲、變形務(wù)必進(jìn)行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦

面緊貼。

●裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，浮

銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。

●板疊接觸面間應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時(shí)，應(yīng)按規(guī)定處理。

間隙大小處理方法

1mm下列不作處理

3mm下列將高出的一側(cè)磨成1:10斜面

打磨方面應(yīng)與受力方面垂直

3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)

件相同

(4)安裝臨時(shí)螺栓：連接處使用臨時(shí)螺栓固定，其螺栓個(gè)數(shù)為接

頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個(gè)接頭很多于兩個(gè)，沖釘穿入數(shù)量不宜

多于臨時(shí)螺栓的30%。組裝時(shí)先用沖釘對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入

臨時(shí)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防螺紋

損傷。

(5)安裝高強(qiáng)螺栓：

●安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。高強(qiáng)螺栓

的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)與螺母接觸，

不得裝反(大六角頭、高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)

與螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)與螺栓頭接觸，不得裝

反)。

●螺栓不能自由穿入時(shí)，不得用氣割擴(kuò)孔，要用絞刀絞孔，修

孔時(shí)需使板層緊貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，絞孔后要用砂輪機(jī)

清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。

●螺栓穿入方向宜一致，穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下

臨時(shí)螺栓，以高強(qiáng)螺栓替換。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，且

摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。

(6)高強(qiáng)螺栓的緊固：務(wù)必分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。初擰緊

固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力(即設(shè)計(jì)預(yù)拉力)的60%～80%,初擰的扭矩值

不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時(shí)高強(qiáng)螺栓

應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰

都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。

●通常接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。

●從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。

●從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。

●初擰扳手應(yīng)是能夠操縱扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)

記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終

擰完畢。

●終擰應(yīng)使用專用的電動(dòng)扳手，如個(gè)別作業(yè)有困難的地方，也

能夠使用手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行，終擰扭矩須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

用電動(dòng)扳手時(shí)，螺栓尾部卡頭擰斷后即說明終擰完畢，檢查

外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集

在一起，防止從高空墜落造成安全事故。

(7)檢查驗(yàn)收：

●高強(qiáng)螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn)遺漏。

●個(gè)別不能用專用扳手操作時(shí)，扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭

高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用

0.3～0.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；

超擰應(yīng)更換。檢查時(shí)應(yīng)將螺母回退30°~50°,再擰至原位，

測(cè)定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%,已終擰合格的做

出標(biāo)記。

●做好高強(qiáng)螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。

c.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項(xiàng)目：

●高強(qiáng)螺栓的型式、規(guī)格與技術(shù)條件務(wù)必符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)報(bào)告。復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)

拉力符合規(guī)定后方準(zhǔn)使用。

●連接面的摩擦系數(shù)(抗?jié)撘葡禂?shù))務(wù)必符合設(shè)計(jì)要求。表面

嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料與污垢等，檢

查摩擦系數(shù)試件試驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)試件復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

●初擰扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定。高強(qiáng)螺栓初擰、終擰務(wù)必符合施

工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，檢查標(biāo)定記錄及施工記錄。

(2)基本項(xiàng)目：

●外觀檢查：螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長(zhǎng)度很多于2扣。

●高強(qiáng)螺栓尾部卡頭終擰后應(yīng)全部擰掉。

●摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。

d.成品保護(hù)

(1)結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防

腐膩?zhàn)臃忾]，面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。

(2)結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快

干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。

e.注意的質(zhì)量問題

(1)裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊

瘤等，均應(yīng)清理干凈。

(2)連接板拼裝不嚴(yán)：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使

用。

(3)螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準(zhǔn)許強(qiáng)行打入。

(4)扭矩不準(zhǔn)：應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%,嚴(yán)

格按緊固順序操作。

5.6.3屋面檁條、墻檁條安裝

屋面檁條、墻檁條安裝同時(shí)進(jìn)行。

檁條安裝前，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出同意偏差

時(shí)，進(jìn)行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。

檁條安裝須分清規(guī)格型號(hào)，務(wù)必與設(shè)計(jì)文件相符。

屋面檁條使用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進(jìn)

行安裝。同一跨安裝完后，檢測(cè)檁條坡度，須與設(shè)計(jì)的屋面坡度相

符。檁條的直線度須操縱在同意偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。

墻檁條安裝后，檢測(cè)其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。

結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)固性單元后，對(duì)整個(gè)單元安裝偏差進(jìn)行檢測(cè)，

超出同意偏差應(yīng)立即調(diào)整。

5.6.4彩色壓型鋼板安裝：

a.彩色壓型鋼板安裝工藝流程

天溝→屋面底層板→鍍鋅冷彎型鋼檁條→屋面保溫棉→屋面

外板→墻面內(nèi)板→墻面保溫棉→墻面外板。

b.安裝方法

(1)利用鋼管搭設(shè)兩個(gè)6m×6m的腳手架，每個(gè)架子裝上4個(gè)輪

子，便于推動(dòng)。

(2)先安屋面內(nèi)層板，按技術(shù)要求，每個(gè)波峰用30mm長(zhǎng)的專用

自攻螺釘固定，螺釘帽顏色與彩板顏色一致。

(3)鋪置上保溫棉，保溫棉接頭處用專用膠帶封。

(4)安裝固定件，把固定件用自攻螺釘固定在檁條上，每根檁條

上均有。

(5)將第一塊鋼板安放在已固定的固定件上，然后使其與每塊固

定件的中心肋與內(nèi)肋的底槽壓實(shí)，并使它們完全嚙合。

(6)利用專用鎖邊鎖緊彩瓦的中部肋。

(7)定位下列固定件，每一個(gè)支撐面一個(gè)，同時(shí)使固定件的連鎖

肋邊，嚙合于安裝好的鋼板的外肋之上。

(8)沿鋼板底部拉一條線，校核鋼板的兩端是否在一條直線上。

將第二塊板方在第二列固定件上，內(nèi)肋在第一塊鋼板的外肋上，中

心肋位于固定件的中心肋直立地上，重復(fù)第一塊板操作方法，依次

結(jié)下安裝。

(9)墻板，內(nèi)外均打螺釘，其施工方法與屋面內(nèi)層彩板安裝類似。

c.彩板安裝注意事項(xiàng)

(1)彩板在工地壓制后，務(wù)必分類堆放，并加蓋雨布，假如雨水

較大受潮時(shí)，務(wù)必將其中的板立即分開，用干布擦去表面濕汽，然

后將板疊起，保持空氣流通，使表面干燥。

(2)為了縮短施工工期，使用扁擔(dān)桿加吊繩方法，把彩板成捆的

一次性吊至屋面，再用人工分工，要特別注意，在搬運(yùn)彩板時(shí)，務(wù)

必用干燥與清潔的手套，不要在彩板表面上拖拉鋼板與其它東西，

在屋面上的工作人員，要穿軟底膠鞋，上屋面前應(yīng)清理泥沙與污物，

當(dāng)沿著屋面板縱向行走時(shí)，要在其槽中行走，當(dāng)沿著槽向行走時(shí)，

盡量使荷載均衡分布在腳度，而不要集在腳跟或者腳尖。

(3)在安裝中，自攻螺釘鉆孔，手據(jù)、電鋸切割或者其它操作均

會(huì)在屋面上或者鄰近地區(qū)留金屬屑，這些東西務(wù)必及時(shí)地從屋頂、

泛水板，天溝等處