污水處理建設(shè)項目投標方案（技術(shù)方案）

1.全面性

1.1工程概況、施工組織方案；

1.1.1工程名稱：石人子村污水處理建設(shè)項目(一期)(施工)

建設(shè)單位：巴里坤哈薩克自治縣石人子鄉(xiāng)人民政府

建設(shè)地點：石人子村

建筑規(guī)模：修建日處理150立方米污水處理站一座、管網(wǎng)及配套

設(shè)施

工程概況：

計劃工期：60日歷天

計劃開工日期：2022年05月25日

計劃竣工日期：2022年07月24日

質(zhì)量標準：合格

1.1.2施工組織方案

1.1.2.1施工組織安排

為確保工程質(zhì)量和工期目標的實現(xiàn)，公司將組織具有豐富的污水

處理工程施工經(jīng)驗的專業(yè)化項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理代表公司履行合

同；組織工程的施工和試運行直到工程正式交付使用。項目經(jīng)理部的

施工管理、經(jīng)營管理由兩名專業(yè)副經(jīng)理分工負責(zé)，技術(shù)、質(zhì)量管理由

項目技術(shù)負責(zé)人負責(zé)；項目部配有測量、機械、管道、焊接和電氣自

控等專業(yè)的工程技術(shù)人員，為順利的完成工程施工任務(wù)，項目經(jīng)理部

設(shè)置了1個設(shè)備安裝分隊、1個工藝管道安裝分隊給排水裝分隊，每

個專業(yè)化施工分隊均有相關(guān)專業(yè)的一線技術(shù)人員指導(dǎo)和監(jiān)督施工。

項目經(jīng)理部主要管理人員的職責(zé)分工如下：

項目經(jīng)理：

代表公司履行合同規(guī)定的責(zé)任和義務(wù)，對工程質(zhì)量，施工進度，

勞動安全，環(huán)境保護，試運行和交付等事宜負全責(zé)。

技術(shù)負責(zé)人：

主持施工方案、各專項作業(yè)指導(dǎo)書的制定并監(jiān)督指導(dǎo)方案的執(zhí)

行，在施工過程中，及時指導(dǎo)和協(xié)調(diào)解決施工中遇到的各種技術(shù)問題，

對工程的技術(shù)質(zhì)量負責(zé)。

生產(chǎn)副經(jīng)理：

組織施工作業(yè)，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、調(diào)動施工機具

和人力資源，科學(xué)的組織好流水施工，確保施工作業(yè)總部署有機的實

施，同時也是安全生產(chǎn)、環(huán)境保護措施實施和文明施工的組織者和具

體責(zé)任人.

各施工分隊長

初步考慮安排兩套專業(yè)化施工分隊進行施工。各分隊隊長在項目

生產(chǎn)副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)和指揮下，對本隊的施工、安全、環(huán)保及財產(chǎn)保護負

責(zé)。

1.1.2.2施工依據(jù)和工程建設(shè)標準

1有關(guān)國家法律法規(guī)

《中華人民共和國建筑法》

《中華人民共和國勞動法》

《中華人民共和國環(huán)境保護法》

2國家、行業(yè)技術(shù)標準及管理規(guī)定

《室外排水設(shè)計規(guī)范》(GB50014-2006)

《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50069-2002)

《埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)范》(CJJ143-2010)

《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》(GB50289-98)

《城市防洪工程設(shè)計規(guī)范》(GB50201-94)

《工程測量規(guī)范》(GB50025-932-2-1)

《砌體工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2011);

《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242—2002

《埋地硬聚氯乙烯(PVC—U)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS122:

2001

《埋地硬聚乙烯(PE)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS164:2004

等現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定

《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ33—2001)

《工程建設(shè)標準強制性條文》(城市建設(shè)部分)

本工程同時執(zhí)行國家及本省、市現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范和質(zhì)量評

定標準，以及有關(guān)條例、實施辦法。

4施工圖紙及其它相關(guān)文件。

說明：上述規(guī)范、標準、規(guī)程僅是本工程建設(shè)的最基本要求，并

未包括實施中所涉及到的所有規(guī)定、標準和規(guī)程。在施工中對于上述

未盡事宜，按設(shè)計要求及國家和地方現(xiàn)行的標準規(guī)范執(zhí)行。

1.1.2主要項目施工方法

1.1.2.1施工原則

根據(jù)工程規(guī)模、工期要求、工程特點、施工工藝，合理配備生產(chǎn)

要素，堅持高起點、高標準、嚴要求，按"統(tǒng)一指揮，網(wǎng)絡(luò)管理，分

工負責(zé)、全面推進"的施工原則，進行有序施工，統(tǒng)籌安排，齊頭并

進，充分利用時間、空間相互配合，確保按期全面完成施工任務(wù)。由

于工期緊，任務(wù)重，宜集中力量突擊，工序接銜緊湊，組織指揮得當(dāng)，

必要時日夜施工，施工順序遵循管線工程先深后淺。工序施工可平行

或交叉。

1.1.2.2柔性管道施工工序

測量放樣→溝槽開挖→清理基層→管基平整夯實→墊層基礎(chǔ)→

管道安裝→管道接口→檢查井砌筑、抹灰→閉水試驗→溝槽回填夯實

及土、石方轉(zhuǎn)運→道路結(jié)構(gòu)層恢復(fù)→養(yǎng)護

1.1.2.3測量放樣

施工前嚴格按圖紙進行放樣，根據(jù)設(shè)計單位提供的控制點及我公

司加密閉合的控制點用全站儀或GPS測定出管道中心線，直線段10m

一點，曲線段5m一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。

開挖時根據(jù)圖紙設(shè)計高程，計算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡，并用

石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時，進行跟蹤測量，溝底每

隔5m測定出一個平面位置及高程控制樁。管道安裝時進行跟蹤檢查

測量，復(fù)測管內(nèi)底高程是否與圖紙對應(yīng)，管道施工完畢，應(yīng)進行竣工

測量。各道工序的測量資料需認真做好記錄，所有測量成果及時上報

監(jiān)理工程師審核批復(fù)。施工測量按表5進行控制，溝槽坡度按表6進

行控制。

表5施工測量的允許偏差

項目允許偏差

水準測量高程閉合差平地土20√L(mm)

山地土6√n(mm)

導(dǎo)線測量方位角閉合差40√n(")

導(dǎo)線測量相對閉合差外槽施工管道1/1000

其他方法施工管道1/3000

直接丈量測距的兩次較差1/5000

表6深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度

土的類別邊坡坡度(高：寬)

坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載

中密的砂土1:1.001:1.251:1.50

中密的碎石類土(充填物為1:0.751:1.001:1.25

砂土)

硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00

中密的碎石類土(充填物為1:0.501:0.671:0.75

黏性土)

硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土1:0.331:0.501:0.67

老黃土1:0.101:0.251:0.33

軟土(經(jīng)井點降水后)1:1.25

1.1.2.4溝槽開挖與支護

本污水管網(wǎng)項目溝槽開挖施工采用分段開挖、分段排水及分段支

護、分段鋪管、分段回填、輪回流水作業(yè)。為保證邊坡穩(wěn)定性和施工

操作，根據(jù)設(shè)計文件要求，排管一側(cè)的工作寬度為300mm;溝槽開挖

時的溝槽邊坡坡度為1:0.50～1:1.0。

根據(jù)測量放線確定溝槽的開挖控制線，挖掘機能夠到達的地段，

采用機械開挖溝槽，機械開挖時，為防止機械擾動槽底原始的路基基

礎(chǔ)層，采用人工刷底，在槽底標高以上留出20cm左右的原路基基礎(chǔ)

層，待機械開挖后，用人工清挖至槽底設(shè)計高程。

由于現(xiàn)場施工作業(yè)面狹窄，如采用直接開挖后裝車，嚴重影響道

路的通行及當(dāng)?shù)鼐用癯鲂?，根?jù)現(xiàn)場施工作業(yè)情況，為保持交通暢通，

開挖的溝槽土石方堆放在道路一側(cè)，待車流量稀少的夜間，采用挖掘

機或人工裝車，小型車輛進行出渣，棄渣場由業(yè)主指定，渣場平整采

用推土機或裝載機；挖掘機到達不了的巷道或狹窄作業(yè)面及支管開挖

采用人工開挖，開挖土方堆放一側(cè)，開挖段施工作業(yè)完成后棄渣人工

運輸至集中堆放點，人工統(tǒng)一上車運至指定棄渣場。

開挖溝槽如遇巖石時，首先選用液壓破碎機鑿打，液壓破碎機械

到達不了的地方采用人工鑿打，巖石溝槽鑿除至設(shè)計標高以下20cm,

經(jīng)人工清理后回填中粗砂并夯實至設(shè)計要求密實度。在溝槽開挖百米

左右，人工清理基槽后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，方可在溝槽內(nèi)進

行下道工序的施工，并填寫隱蔽工程驗收記錄表。

開挖溝槽如遇有地下水時應(yīng)設(shè)排水溝。地下水不多者可采用明溝

排水法。當(dāng)溝槽開挖至地下水位，應(yīng)立即在溝槽或溝槽外開挖集水井，

結(jié)合挖土操作將溝槽內(nèi)的地下水引至集水井，然后用抽水泵排除。地

下水位降至槽底最低點以下0.3m～0.5m方可進行管道安裝。管道回

填過程中，不得停止降低地下水。

當(dāng)無地下水時，進行基礎(chǔ)下原土夯實或原石方回填路基壓實，壓

實系數(shù)大于0.95;當(dāng)遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時，按管道處理

要求采用級配砂石或中砂、粗砂回填進行換填處理；換填厚度為

200mm。溝槽挖成后，進行地基承載力試驗，承載力需≥100KPa。嚴

防基坑積水，避免地基承載力下降。

溝槽支撐應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開槽斷面、荷載條件等

因素進行設(shè)計。支撐的材料可選用鋼材木材混合使用。撐板支撐的橫

梁或縱梁不得少于2根橫撐，橫撐的水平間距宜為1.5～2.0m。橫撐

的垂直間距不宜大于1.5m。

在軟土或其它不穩(wěn)定路基層中采用撐板支撐時，開始支撐的開挖

溝槽深度不得超過1.0m,以后開挖與支撐交替進行，每次交替的深

度宜為0.4～0.8m。撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時，應(yīng)

填實。

橫排撐板應(yīng)水平，立排撐板應(yīng)順直，密排撐板的對接應(yīng)嚴密。橫

梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直，且必須與撐板密貼，聯(lián)接牢固；橫撐應(yīng)水平

并與橫梁或縱梁垂直，且應(yīng)支緊，聯(lián)接牢固。

表7管道基礎(chǔ)尺寸表

序號管徑(mm)ah備注

1400波紋管300150

2300波紋管300150

3200波紋管300150

4160PVC-U200150

5110PVC-U200150

675PVC-U200150

750PVC-U200150

注：1槽底需設(shè)排水溝時，管道基礎(chǔ)尺寸應(yīng)適當(dāng)增加；

2采用機械回填管道側(cè)面時，管道基礎(chǔ)尺寸需滿足機械作業(yè)的寬

度要求。

溝槽開挖需嚴格注意：嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴禁用

土回填，需用中砂、粗砂回填，槽底不得受水浸泡。溝槽開挖允許偏

差應(yīng)符合表8規(guī)定。

表8溝槽開挖的允許偏差

序檢查項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法

號范圍點數(shù)

1槽底高程土方±20兩井之3用水準儀測量

石方+20、間

-20

2槽底中線每側(cè)不小于規(guī)定兩井之6掛中線用鋼尺量測，

寬度間每側(cè)計3點

3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之6用坡度尺量測，每側(cè)

間計3點

1.1.2.5柔性管道管底基礎(chǔ)

溝槽經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師簽認后，即可進行管底基礎(chǔ)施工，管底

基礎(chǔ)回填采用中砂、粗砂回填，回填厚度對一般土質(zhì)，在管底以下原

狀土基礎(chǔ)上鋪墊15cm中砂、粗砂基礎(chǔ)。對于軟土地基，當(dāng)?shù)鼗休d

力不能滿足設(shè)計要求(設(shè)計100kpa)或由于施工降水、超挖等原因，

地基原狀土被擾動而影響地基承載力時，應(yīng)按設(shè)計要求對地基進行加

固處理，在達到規(guī)定的地基承載力后，再鋪墊20cm中粗砂基礎(chǔ)層，

當(dāng)溝槽底為巖石或堅硬物體時，鋪墊中粗砂基礎(chǔ)層的厚度不小于

15cm?；靥顗簩嵎绞讲捎幂p型夯實壓實配合人工夯實，夯實遍數(shù)為三

遍，待檢測壓實度達到設(shè)計要求的90%后方可下管，并填寫隱蔽工程

驗收記錄表。

1.1.2.6管道鋪設(shè)

管材要求

本工程柔性管道采用HDPE雙壁波紋管(SN8)和PVC-U管道，所

進場的產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標準的規(guī)定，HDPE波紋管質(zhì)量檢測項目為：

環(huán)剛度、尺寸檢測、沖擊性能、環(huán)柔性檢測應(yīng)符合規(guī)范要求，應(yīng)有出

廠合格證及出廠檢驗報告，對進場不合格的管道我公司應(yīng)立即清理出

場。

管道堆放

管節(jié)堆放宜選用寬敞、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩(wěn)，防

止?jié)L動，堆放層高可按照產(chǎn)品技術(shù)標準或生產(chǎn)廠家的要求；如無其他

規(guī)定時應(yīng)符合表10的規(guī)定，使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。

表9管節(jié)堆放層數(shù)與層高

管材管徑D0(mm)

種類100~200~300~400~500~600~800~≥

15025040050060080012001400

硬聚氯乙烯8層5層4層4層3層3層

管、聚乙烯管

注：D0為管外徑。

吊裝下管

機械下管需采用專用高強尼龍帶，以免傷及管身。吊裝時應(yīng)找出

管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向

流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。

穩(wěn)管

管道按照測量工程師在墊層或基底上彈出管道中心線，為防止?jié)L

管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個楔形混凝土墊塊(或石塊)。管道安

裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平

面位置準確。每節(jié)管應(yīng)位后，應(yīng)進行固定，以防止管道發(fā)生位移。穩(wěn)

管時，先進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。

表10管道鋪設(shè)的允許偏差(mm)

檢查項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法

范圍點數(shù)

1水平軸線無壓管道15每節(jié)1點經(jīng)緯儀測量或

壓力管道30管掛

中線用鋼尺量

測

2管底高Di≤無壓管道±10水準儀測量

程1000壓力管道±30

Di>無壓管道±15

1000壓力管道±30

1.1.2.7管道與管道連接、管道與檢查井連接安裝工藝

柔性管道接口

本工程設(shè)計DN200-DN400管道采用承插式HDPE雙壁波紋管，管

道接口均采用橡膠圈密封，De50-De160管道接口均采用承插，并粘

接牢固。

DN200-DN400HDPE雙壁波紋管連接的具體操作方法

1、連接前先檢查管材表面、肋片頂面是否平整破損、裂紋、有

無凸凹等缺陷；如有問題應(yīng)及時修補或清理出場地外不予使用。

2、管道安裝一般均可采用人工安裝，安裝時由人工抬管道兩端

傳給槽底施工人員。明挖開槽，槽深大于3m或管徑大于400mm的管

道，可用非金屬繩索溜管，是管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上。嚴禁用金

屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中。吊裝下管時，應(yīng)

用非金屬繩索扣系住緩慢放下，嚴禁串心吊裝?；旌喜刍蛑尾郏?/p>

支撐的影響，宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管道運至安裝位

置進行安裝。

3、承插口管安裝應(yīng)將管口順水流方向，承口逆水流方向，由下

游向上游依次安裝。

4、管道長短的調(diào)整，可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)

有損壞。

5、管道連接采用橡膠圈密封接口時應(yīng)遵守以下規(guī)定：

(1)接口前，應(yīng)先檢驗?zāi)z圈是否配套完好，確認膠圈安放位置

及插口應(yīng)插入承插口的深度。

接口作業(yè)所用的工具見下表：

表11管道接口連接工具表

序號作業(yè)項目使用工具種類備注

1斷管手鋸、記號筆、量尺

2清理工作面棉紗

3涂潤滑劑毛刷、潤滑劑

4接口擋板、撬棍、量尺

5安裝檢查塞尺

接口作業(yè)時應(yīng)先將承口的內(nèi)工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土

等雜物，并涂抹潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸

線就位。

插口就位后插入承口，可在管端部設(shè)置木檔板，用撬棍確保被安

裝的管道沿著對準的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。使用橡膠

圈連接時，先將連體密封橡膠圈一端外側(cè)翻起，套上一根連接管端口，

翻下外側(cè)的邊緣，使翻起的膠圈套進助槽；之后翻起膠圈另一端，將

另一根連接管對正靠緊，放下膠圈，套進肋槽，均勻緊好，不得缺裝。

管道與檢查井的接口具體操作方法

(1)施工方法

檢查井與污水管的連接采用承插連接法，也叫中介層法，即在管

材與檢查井壁相接部分的外表層預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂、做成

中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。

中介層做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均

勻地涂抹一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固

化10-20min,即形成表面粗糙中介層，中介層的長度為0.24m。

檢查井底板中砂、粗砂墊層，要與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。管道

位于軟地基或低洼、地下水位高的地段，檢查井與管道的連接，采用

長0.5-0.8米短管與檢查井連接，后面接一根或多根長度不大于2.0m

的短管。然后再與上下游標準管長的管段連接。

施工要點

承插連接的雙壁波紋管施工方便，在承插過程中，橡膠圈的位置

一定要在相應(yīng)的槽內(nèi)，在對接時如果不注意，橡膠圈移位就會出現(xiàn)漏

水。

井與管道接口部位采用防水砂漿。因管材的熱膨脹系數(shù)與磚砌檢

查井的熱膨脹系數(shù)差異較大，易產(chǎn)生分裂，造成接口處不嚴密而出現(xiàn)

滲漏。為保證檢查井與管材接口處不滲漏，調(diào)整施工方法，采取將與

管材接觸部位的普通水泥砂漿改為防水砂漿，表面抹灰摻防水膠等方

法，起到很好的效果。另外，當(dāng)每段波紋管全部回填至管頂50cm以

后，再對檢查井內(nèi)壁與管口連接部位進行一次抹灰。經(jīng)過層層把關(guān)，

嚴格要求，確保在密水試驗中均能達到試驗要求。

管道修補方法

管道敷設(shè)后，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)安裝時部分管道局部被損壞，呈現(xiàn)管壁

破碎，為確保管道結(jié)構(gòu)完好，經(jīng)與廠家研究，采用修補措施，主要方

法為：首先用刮刀將破碎的管壁全部剔除，剔除部位周圍0.05m以內(nèi)

用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應(yīng)

部位取下相當(dāng)損壞面積2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘接劑扣貼在損壞部

位，用鉛絲包扎固定。對管壁有肋部位。將損壞部位0.05m以內(nèi)的肋

去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同的方法補救。

穩(wěn)管與防浮漂措施

為防止接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，采用砂包壓在已鋪

管的頂部管道接口后，檢查管道的軸線和標高，如有偏差，進行調(diào)整。

本工程地處雨季多，在雨季時施工，管道安裝完畢尚未回填時，

一旦遭水泡，就需立即進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查當(dāng)發(fā)

現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象須返工處理。為此，在雨季來臨前，先用設(shè)

計材料回填至管頂一倍管徑以上的高度，已穩(wěn)固管道不漂浮、不移位，

從而保證了接口的完好不損壞、無拔口現(xiàn)象。

柔性管道(PVC-U)

PVC-U管材、膠粘劑質(zhì)量要求

1、PVC-U管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)標有規(guī)格、

生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標準號，在管件上應(yīng)有明顯的商標和規(guī)格。包

裝上應(yīng)標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。

2、膠粘劑應(yīng)標有生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和有效期，并應(yīng)有出廠合

格證和說明書。管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進行外觀、規(guī)格尺寸和

管材與管件配合公差檢查；當(dāng)達不到規(guī)定和質(zhì)量標準并與生產(chǎn)單位有

異議時，應(yīng)按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件產(chǎn)品標準和規(guī)定進行

復(fù)檢。

3、管材和管件均應(yīng)存放于溫度不大于40℃的庫房內(nèi)，距離熱源

不得小于1m,庫房應(yīng)有良好的通風(fēng)。管道應(yīng)水平堆放在平整的地面

上，不得不規(guī)則堆存，并不得曝曬。當(dāng)有墊物支墊時，支墊寬度不得

小于75mm,其間距不得大于1m,外懸的端部不宜大于500mm。疊置

高度不得超過1.5m。

4、膠粘劑內(nèi)不得含有團塊、不溶顆粒和其他雜質(zhì)，并不得呈膠

凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象；在未攪拌的情況下不得有析出物，不同型號的膠

粘劑不得混合。

PVC-U管材安裝

1、管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無

塵砂與水跡；當(dāng)表面沾有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。

2、管材應(yīng)根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記，

膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為

管端至插入深度標記范圍內(nèi)，膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得

漏涂。

3、承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，?/p>

壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90℃。

管道承插過程不得用錘子打。承插接口涂粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑

擦凈。

4、粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜

置至接口固化為止。

5、膠粘劑安全使用應(yīng)符合下列規(guī)定：膠粘劑和清潔劑和瓶蓋應(yīng)

隨用隨開，不用時應(yīng)隨即蓋緊，嚴禁非操作人員使用。

6、管道、管件集中粘接的預(yù)制場所，嚴禁明火，場內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，

必要時應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。

7、冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于-10℃;當(dāng)施工環(huán)境溫度低于

-10℃時，應(yīng)采取防寒防凍措施。施工場所應(yīng)保持空氣流通，不得密

閉；粘接管道時，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配戴防護手套、防護

眼鏡和口罩等。

8、按管道走向及管段的中心線標記進行測量，繪制實測小樣圖，

并詳細注明尺寸；按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和

裁管。預(yù)制的管段配制完成后應(yīng)按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口

朝向；管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復(fù)核

檢查，復(fù)查無誤后，作通水試驗。

1.1.2.8檢查井砌筑、抹灰

檢查井采用材料

井基：采用100厚C20混凝土。

抹面：采用1:2(體積比)防水水泥砂漿抹面厚20mm,磚砌檢查

井井壁內(nèi)外均采用防水水泥砂漿抹面，抹至檢查井頂部。

流槽：采用與井墻一次砌筑的磚砌流槽。

井筒：240mm厚磚砌井筒

爬梯：采用高分子復(fù)合材料爬梯

井底鋪碎石整平，厚100mm

檢查井施工方法

檢查井砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及井蓋所用的材料應(yīng)符合國家

現(xiàn)行標準。首先將原材料進行見證送檢，待試驗室檢驗合格并設(shè)計出

施工配合比后方可進行檢查井施工。砌筑前應(yīng)將磚用水浸透，當(dāng)混凝

土基礎(chǔ)驗收合格，抗壓強度達到1.2N/mm2,基礎(chǔ)面處理平整和灑水

濕潤后，方可鋪漿砌筑。砌筑砂漿嚴格按試驗室設(shè)計的配合比配料且

攪拌均勻。砌筑檢查井時，排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進

行。表面應(yīng)采用1:2防水水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應(yīng)與上下游

管道底部接順，管道內(nèi)底高程應(yīng)符合設(shè)計要求。在井室砌筑時，應(yīng)同

時安裝爬梯踏步，位置應(yīng)準確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定

抗壓強度前不得踩踏。砌筑檢查井時應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管

的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密，預(yù)留

支管，預(yù)留支管管口宜采用低強度等級砂漿封口抹平。檢查井接入圓

管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時，應(yīng)砌磚圈加固。

砌筑圓形檢查井時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，檢查井及雨水口砌筑至規(guī)

定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。雨季砌筑檢查井或雨

水口，井身應(yīng)一次砌筑完畢。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底

部預(yù)留進水孔，回填前應(yīng)封堵。檢查井砌筑做到砂漿配合比準確，井

壁砂漿飽滿，灰縫平整。圓形檢查井內(nèi)平整圓滑，內(nèi)壁圓順，抹面壓

實光潔，無裂縫、空鼓。踏步牢固，井框、井蓋安裝平穩(wěn)，井口周圍

無積水現(xiàn)象。

檢查井砌筑需留置試件。砂漿試塊的留置需每砌筑100m3砌體，

或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于2組，每組6塊。當(dāng)砌

體不足100m3時，亦應(yīng)留取一組試塊，6個試塊應(yīng)取同盤砂漿。

整個檢查井砌筑各道工序需經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師鑒認后方

可進行下道工序施工。

檢查井、雨水口及支管的允許偏差應(yīng)符合表12、13規(guī)定

檢查項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法

(mm)范圍點數(shù)

1平面軸線位置(軸向、15每座2用鋼尺量測、經(jīng)

垂直軸向)緯儀測量

2結(jié)構(gòu)斷面尺寸+10,02用鋼尺量測

3井室長、寬±202用鋼尺量測

尺寸直徑

4井口農(nóng)田或綠地+201用水準儀測量

高程路面與道路規(guī)定

一致

5井底開槽法Di≤±102

高程管道鋪1000

設(shè)Di>±15

1000

不開槽Di<+10,-20

法1500

管道鋪Di≥+20,-40

設(shè)1500

6踏步水平及垂直間±101用尺量測偏差

安裝距、外露長度較大值

表12井室的允許偏差

表13雨水口、支管的允許偏差

檢查項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法

范圍點數(shù)

1井框、井算吻合≤10每座1用鋼尺量測較大

2井口與路面高差-5,0值(高度、深度亦

3雨水口位置與道≤10可用水準儀測

路邊線平行量)

4井內(nèi)尺寸長、寬：+20,0

深：0,-20

5井內(nèi)支、連管管0,-20

口底高度

檢查井施工注意事項

磚砌體必須砂漿飽滿，灰漿均勻。

回填土?xí)r，先將蓋板座漿蓋好，在井墻和井筒周圍同時回填，回

填土的密實度根據(jù)原路面要求而定，但不應(yīng)低于95%。

若支、干管基礎(chǔ)落于井室溝槽中時，溝槽須進行處理，其做法：

用級配砂石、混凝土或磚填實。

1.1.2.9閉水試驗

閉水試驗流程

試驗前的準備工作

(1)對管道、接口及檢查井進行外觀檢查。

(2)管道未填土且溝槽內(nèi)無積水。

(3)檢查水源是否準備妥當(dāng)和齊全，水泵工作狀態(tài)是否良好。

試驗前對管道內(nèi)壁的檢查

閉水試驗進行前，我部技術(shù)人員，由檢查井口進入管道內(nèi)(自備

手電筒、氧氣袋、高腰水靴),首先對每節(jié)管材接口處進行間隙檢查，

其允許間隙不得大于9mm。對于超出規(guī)范要求的我部采?。菏┕蕚?在內(nèi)壁

使用高標號膨脹水泥砂漿進行勾縫處理，保證閉水試驗一次性驗收通

過”。檢查管道

施工程序見下圖：機械準備

圖6閉水實驗流程圖管道充水

觀察

試驗

合格檢測、計算

回填

管道密閉性試驗

管道充水

充水前管道堵板封堵密實，經(jīng)檢驗合格，向管道內(nèi)充水。水自管

道低端注入，水充滿后為使管道內(nèi)壁及接口材料充分吸水，浸泡時間

不少于24小時。

試驗

(1)管道浸泡符合要求后，進行試驗，試驗水頭為管頂以上2m,

如上游管道內(nèi)頂至檢查口的高度小于2m時，根據(jù)《市政工程質(zhì)量檢

查驗收標準》閉水試驗水位至井口為止，可滿足施工要求。

(2)當(dāng)試驗水頭達到規(guī)定時開始計時，觀察管道滲漏量，直至

觀測結(jié)束，此時應(yīng)不斷向管道內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量觀

測時間不小于30分鐘。

(3)、按下式計算實測滲水量：

q=W/TL

式中q——實測滲水量[L/(min.m)];

W——補水量(L);

T——觀測時間(min)

L——試驗管端的長度(m)

1.1.2.10管道回填

柔性管道溝槽回填施工方法

管底基礎(chǔ)回填

管底基礎(chǔ)回填采用中粗砂回填，回填厚度對一般土質(zhì)，在管底以

下原狀土基礎(chǔ)上鋪墊15cm中粗砂基礎(chǔ)。對于軟土地基，當(dāng)?shù)鼗休d

力不能滿足設(shè)計要求(設(shè)計100kpa)或由于施工降水、超挖等原因，

地基原狀土被擾動而影響地基承載力時，應(yīng)按設(shè)計要求對地基進行加

固處理，在達到規(guī)定的地基承載力后，再鋪墊15cm中粗砂基礎(chǔ)層，

當(dāng)溝槽底為巖石或堅硬物體時，鋪墊中粗砂基礎(chǔ)層的厚度不小于

15cm。壓實方式采用輕型夯實配合人工夯實，不得采用重型夯實?；?/p>

填采用人工回填，夯實應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。夯實遍數(shù)為四遍，經(jīng)

檢測壓實度達到設(shè)計要求的90%(采用灌砂法檢測),且監(jiān)理工程師

驗收合格后，方可進行下道工序施工。

管道有效支撐角范圍回填

管道有效支撐角范圍回填材料采用中砂、粗砂、碎石屑回填，回

填厚度大于或等于15cm,回填方式采用人工回填，且兩側(cè)同時對稱

回填，不得單側(cè)回填。壓實方式采用輕型夯實機配合人工夯實，不得

采用重型夯實?；靥畈捎萌斯せ靥?，必須對稱回填，夯實應(yīng)夯夯相連，

不得漏夯。夯實遍數(shù)為五遍，經(jīng)檢測壓實度達到設(shè)計要求的95%(采

用灌砂法檢測),且監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下道工序施工。

管道兩側(cè)回填

管道兩側(cè)回填采用中粗砂、碎石屑回填，回填厚度為每層不大于

20cm,回填方式采用人工回填，且兩側(cè)同時對稱回填，不得單側(cè)回填。

回填壓實方式采用輕型夯實配合人工夯實，夯實應(yīng)夯夯相連，不得漏

夯。夯實遍數(shù)為五遍，經(jīng)檢測壓實度達到設(shè)計要求的95%(采用灌砂

法檢測),且監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下道工序施工。

管頂以上0.5m內(nèi)回填

管頂以上0.5m內(nèi)回填材料原設(shè)計采用符合要求的中砂、粗砂、

中粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm級配碎石。該部位回填厚度部

分分三層回填，每層回填松鋪厚度為20cm。松鋪系數(shù)取1.15,則壓

實厚度為17.3cm。回填壓實方式采用輕型夯實機壓實配合人工夯實，

夯實遍數(shù)為四遍，經(jīng)檢測壓實度達到設(shè)計要求的95%(采用灌砂法檢

測),且監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下道工序施工。

管頂0.5m以上回填

管頂0.5m以上部位回填采用路基填筑合格原狀材料，回填頂標

高同開挖前原路基填筑頂標高，回填材料為原路基回填料，如液塑限

高或非適用性土，不適宜作為回填土，應(yīng)立即清除出場地，缺料段由

外借料回填，確保工程質(zhì)量。根據(jù)我公司多年來管道回填經(jīng)驗，土石

混合料松鋪厚度取23cm,松鋪系數(shù)為1.15進行控制，壓實厚度為

20cm,填料粒徑按壓實厚的2/3計算得出填料最大粒徑不大于12cm。

回填的壓實方法采用挖機夯實配合打夯機夯實，每層夯實遍數(shù)為四遍

后檢測壓實度，頂層采用振動壓路機壓實；壓實遍數(shù)為4遍后檢測壓

實度，壓實度檢測采用灌砂法。管頂0.5m以上壓實度按公路路基密

實要求填，且監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下道工序施工。

1.1.2.11質(zhì)量控制

柔性管道溝槽回填土壓實度質(zhì)量標準

表14柔性管道溝槽回填土壓實度質(zhì)量標準

槽內(nèi)部位壓實回填材料檢查數(shù)量檢查方法

度范圍點數(shù)

(%)

管道管底基礎(chǔ)≥90中、粗砂用環(huán)刀法

基礎(chǔ)管道有效支撐≥95每每層檢查或采

角范圍100m每側(cè)用現(xiàn)行國

管道兩側(cè)≥95中、粗砂、兩井一組家標準《土

管頂管道兩側(cè)≥90碎石屑，最之間(每組工試驗方

以上管道上部85±大粒徑小或每3點)法標準》

500m2于40mm的1000mGB/T50123

m砂礫2中其他方

管頂500～1000mm≥90原土回填法

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、為防止溝槽回填壓實度、沉降值達不到標準，應(yīng)嚴格控制填

料粒徑、松鋪厚度。

2、回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或

更換；

3、管內(nèi)徑大于400mm的柔性管道，回填施工時應(yīng)在管內(nèi)設(shè)有豎

向支撐；

4、管基有效支承角范圍應(yīng)采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接

觸，不得用土或其他材料填充；

5、管道半徑以下回填時應(yīng)采取防止管道上浮、位移的措施；

6、管道回填從管道兩側(cè)同時回填，同時夯實；

7、溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上500mm范圍內(nèi)，必

須采用人工回填；

8、回填作業(yè)的現(xiàn)場試驗段長度應(yīng)為一個井段或不少于50m,因

工程因素變化改變回填方式時，應(yīng)重新進行現(xiàn)場試驗。

1.1.2.12架空鋼管施工

架空鋼管施工順序

測量放樣→支墩施工→管道安裝→管管道接口→檢查井砌筑→

閉水試驗

測量放樣

施工前嚴格按圖紙進行施工放樣，根據(jù)設(shè)計單位提供的控制點及

我公司加密閉合的控制點用全站儀或GPS測定出管道中心線，直線段

10m一點，曲線段5m一點，并測定出管道的平面位置及地面高程。

開挖時根據(jù)圖紙設(shè)計高程，計算出安裝高度。管道安裝時進行跟蹤檢

查測量，復(fù)測管內(nèi)底高程是否與圖紙對應(yīng)，管道施工完畢，應(yīng)進行竣

工測量。各道工序的測量資料需認真做好記錄，所有測量成果及時上

報監(jiān)理工程師審核批復(fù)。

支墩施工

施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性。

1、首先由項目部測量人員放線，確定支墩準確位置及標高，然

后進行基坑開挖，開挖寬度根據(jù)基礎(chǔ)寬度按照1:1放坡確定。

2、基坑完成后，按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗，確認位置、

標高無誤并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，方可進行施工。

3、測量放線確定基礎(chǔ)尺寸后，進行立模。支墩基礎(chǔ)的施工按跳

槽施工，幾個作業(yè)面可同時施工，為支墩的墻身施工提供較多的作業(yè)

面。

4、澆筑基礎(chǔ)砼，在基礎(chǔ)砼施工完成后及時對墻身處的砼鑿毛，

保證澆筑墻身時新澆砼與已澆砼的連接，連接處鋪設(shè)2~3cm砂漿，鋪

設(shè)均勻，無漏鋪。待基礎(chǔ)砼達到設(shè)計強度的75%后方可進行墻身施工，

開始支模，并進行沉降縫、接縫及防水處理。

5、施工支墩墻身時其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得與

支架進行連接，避免在施工中因支架的移動引起模板不穩(wěn)定。

6、在澆筑中采用插入式振搗棒進行振搗，不得過振及漏振。

7、砼養(yǎng)護主要是保證砼表面的濕潤，防止砼水化反應(yīng)的各種影

響，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。

8、砼強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，

方可進行拆模施工，在拆模時不要損壞砼，正面模板主要采用整體移

動，在移動過程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性，保證施工安全。

模板安裝

1、模板不應(yīng)與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和澆注過程中模

板的不穩(wěn)定。

2、安裝側(cè)模時應(yīng)防止移位和凸出，基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支

撐固定，墻身的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定。

3、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)結(jié)、

縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范要求。在施工過程

中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應(yīng)及時糾正。

4、模板在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。

支架搭設(shè)

1、支架宜采用標準化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝，支架的接

頭盡量減少，相鄰立柱的應(yīng)盡量設(shè)在不同的水平面上。

2、模板支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴禁拋扔。

3、模板支架拆除后，應(yīng)維修整理、分類存放。

混凝土澆筑

1、混凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板進行檢查并作好記錄。

2、混凝土自高處直接傾卸時，其自由高度不宜超過2m,以不發(fā)

生離析為準。

3、混凝土按一定厚度、順序、方向分層澆筑。

4、混凝土搗固

使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5

倍，與側(cè)模保持50～100mm的距離，插入下層混凝50mm。每一處振

動完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出，對每一振動部分必須振動到該部分

混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表

面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。平

板振動器移位間距應(yīng)以振動器能覆蓋已振動部分100mm為宜。

施工中應(yīng)注意：在施工過程要認真如實的填寫施工原始記錄及檢

查記錄。

沉降縫施工

沉降縫按設(shè)計布設(shè)于基礎(chǔ)錯臺處、分段處及與結(jié)構(gòu)相接處，本標

段間沉降縫按縱斷面設(shè)計分段長度預(yù)留，縫寬2-3cm。

泄水孔施工

泄水孔的施工要根據(jù)交底在適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)留，采用φ100mmPVC

管，泄水孔的橫坡為3.0%,在安裝時，可通過鋼筋對PVC管道進行

固定，對于河道內(nèi)方向的泄水孔，要使PVC管與正面模板接觸緊密，

PVC管的端面要形成相應(yīng)的斜面，保證在澆筑砼的過程中PVC管周圍

不會漏漿，使河道內(nèi)立面光滑、平整。PVC管管口利用膠布進行密封。

拆除模板當(dāng)天，對應(yīng)泄水孔的位置，對進、出口進行妥善處理。

混凝土做到外光內(nèi)實，線型順暢，美觀，無蜂窩麻面、錯臺。

鋼管安裝

待支墩施工達到設(shè)計強度的75%方可安裝鋼管，安裝時用吊車或

人工安裝就位，管節(jié)采用法蘭或焊接連接。

1、按設(shè)計圖紙和管件尺寸，畫出安裝尺寸草圖。

2、抗震柔性接口鋼管切斷采用砂輪切割機斷管。

3、清除隨插口連接處和法蘭密封面的污垢、砂粒、疤塊。

4、安裝時先在抗震柔性接口鑄鐵管插口上畫好安裝線，取隨插

口端部的間隙5-10mm,在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在的平

面應(yīng)與管子的軸線垂直。

5、在插入管材端口先套上活套法蘭，橡膠密封圈。膠圈外邊緣

線與安裝線對齊。

6、管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm,留作對口間隙，并檢

查管件方位和軸線準直。

7、將橡膠密封圈推移至承口，平整妥貼，在推進過程中，盡量

保證入管件方位和軸線在同一軸線上。

8、將活套法蘭平推至承口法蘭處，穿入螺栓，緊固連接法蘭，

使膠圈被擠壓承口密封面圓周齊平，使膠圈均勻受力，法蘭緊固方法

與鋼法蘭緊固方法相同。

9、使用的橡膠密封圈和活套法蘭必須是和鋼管配套的產(chǎn)品。

10、柔性接口鑄鐵管立管安裝時，要與土建密切配合，吊裝立管

時，可在管件的承口位置綁上鐵絲吊在樓板或管井支架上，調(diào)整好坡

度和垂直度后，再按上述方法進行柔性接頭連接，在調(diào)整管道垂直度

時，要注意不得使柔性接頭內(nèi)的橡膠圈“絞扭”,并使管道插口端部

與承口保持2-3mm間隙。

11、柔性接口鑄鐵管水平管道安裝時，先將水平管安裝尺寸測量

好，按正確尺寸和安裝的難易程度在地面進行預(yù)制(若水平管過長或

吊裝有困難時可分段預(yù)制和吊裝)。預(yù)制時用螺栓將活套法蘭與承口

法蘭初步聯(lián)接，不必擰緊，吊裝時吊點應(yīng)位于柔性接頭兩側(cè)與柔性接

頭兩側(cè)相距約300mm.按圖紙及規(guī)范要求設(shè)置好管卡后，吊裝水平管。

將水平管上的三通口或彎頭的方向及坡度調(diào)整好，然后，按插口的安

裝線順排水方向依次將柔性接頭上緊，最后與排水立管固定。

12、用支吊裝固定管子，支吊架規(guī)格、間距按圖紙及規(guī)范要求，

一般支吊架應(yīng)設(shè)置在管道承口大頭處。

13、立管支架安裝必須在一條線上，吊架安裝必須按設(shè)計坡度確

定其位置，以保證壓緊的橡膠密封圈受力均勻。

1.1.2.13倒虹吸鋼管施工

1、由于倒虹吸管道段位于河道內(nèi)，河道內(nèi)水流大，為保證基坑

不被水淹沒，沿基坑外側(cè)、圍蔽邊界采用土石填筑圍堰。圍堰斷面設(shè)

置高2.0m,頂寬1.0m,坡比為1:1,采用半幅圍堰施工，圍堰設(shè)置

長度根據(jù)現(xiàn)場情況確定。

2、溝槽范圍內(nèi)采用大功率抽水機機械排水，確保管道埋設(shè)符合

設(shè)計及規(guī)范要求。

3、倒虹吸管采用鋼管，進出水口必須設(shè)置豎井，包括防淤沉淀

井；施工時管節(jié)接頭及進出水口砌縫應(yīng)特別嚴密、不漏水。填土覆蓋

前應(yīng)做灌水試驗，符合要求后，方可填土。

4、倒虹吸管的進出水口，應(yīng)在管道驗收合格后及時回填。

5、鋼管防腐處理

(1)外防腐：采用噴砂除銹，質(zhì)量達到SA2.5級；四油兩布，

即底漆-玻纖布-底漆-面漆兩遍。

(2)內(nèi)防腐：采用人工除銹要求達到STA級，二道底漆二道面

漆。

6、倒虹吸前面一個檢查井設(shè)置沉泥槽，并設(shè)置人工格柵，格柵

間隙20mm。

7、閘門根據(jù)設(shè)計提供圖紙，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師認可后方可安

裝施工。

1.1.2.14污水管道混凝土包封

溝槽開挖、中粗砂基礎(chǔ)施工完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后對污

水管道進行包封。

1、覆土深度>50cm埋設(shè)的污水管道混凝土包封：采用C20砼全

包封，C20砼墊層厚10cm,管頂C20砼厚20cm,整個溝槽根據(jù)設(shè)計開

挖的斷面全澆筑C20砼進行包封，振搗密實，管道包封頂面至路面結(jié)

構(gòu)層采用碎石夾砂回填(碎石與砂的體積比為7:3,砂最大粒徑小于

4mm,碎石最大粒徑小于6cm,密實度≥94%)。

2、覆土深度≤50cm埋設(shè)的污水管道混凝土包封：采用C20砼全

包封，C20砼墊層厚10cm,管頂C20砼厚20-30cm,整個溝槽根據(jù)設(shè)

計開挖的斷面全澆筑C20砼進行包封，振搗密實，管道包封頂面至路

面結(jié)構(gòu)層。

3、混凝土澆筑

(1)混凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板進行檢查并作好記錄。

(2)混凝土自高處直接傾卸時，其自由高度不宜超過2m,以不

發(fā)生離析為準。

(3)混凝土按一定厚度、順序、方向分層澆筑。

(4)混凝土搗固

使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5

倍，與側(cè)邊保持50～100mm的距離，插入下層混凝50mm。每一處振

動完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出，對每一振動部分必須振動到該部分

混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表

面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。平

板振動器移位間距應(yīng)以振動器能覆蓋已振動部分100mm為宜。

1.1.2.15路面修復(fù)

村干道路路面修復(fù)主要技術(shù)標準

1、村干道路路面修復(fù)根據(jù)設(shè)計文件要求寬度≥2.5m的車行道路，

路面結(jié)構(gòu)層采用C30砼，路面恢復(fù)結(jié)構(gòu)層厚度<20cm時，路面恢復(fù)結(jié)

構(gòu)層在原有厚度基礎(chǔ)上+5cm;如原有路面厚度≥20cm,路面恢復(fù)結(jié)構(gòu)

層≥20cm。

2、道路寬度<2.5m的不過車道路、人行道路面結(jié)構(gòu)層均采用C25

混凝土現(xiàn)澆，原路面結(jié)構(gòu)層厚度≥10cm時，按原道路結(jié)構(gòu)層厚度恢

復(fù)，原路面結(jié)構(gòu)層<10cm時，按10cm厚度恢復(fù)。

3、原混凝土路面厚度≥15cm時，恢復(fù)路面按設(shè)計要求植筋；原

路面混凝土厚度<15cm時，不植筋。

村干道路路面修復(fù)施工要求

1、混凝土抵達鋪筑現(xiàn)場后，采用縱向方式將砼混合料直接卸在

經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的路槽內(nèi)，卸料時，盡可能均勻，如發(fā)現(xiàn)有個

別離析現(xiàn)象，立即翻拌均勻。

2、攤鋪時，將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在

路槽范圍內(nèi)，攤鋪時嚴禁拋擲和摟耙，以防離析。在靠原有道路附近

攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。

3、混凝土松鋪系數(shù)宜控制在1.10-1.25,混凝土攤鋪應(yīng)與鋼筋、

傳力桿及邊緣角隅鋼筋的安放相配合，一塊混凝土板應(yīng)一次連續(xù)澆筑

完畢。

4、砼搗固與成型

首先，采用插入式振動器按順序插振一次。插入式振搗器的移動

間距不宜大于50cm,振動時間不宜少于30s,插點間距要均勻，防止

漏振，振搗時間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準，

不宜過振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振搗器全面振搗。振搗

時應(yīng)重疊10-20cm,振搗器行進速度應(yīng)均勻一致，同一位置不宜少于

15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。面層表面整平時，應(yīng)及時

清除余料，用抹平板完成表面整修。

5、養(yǎng)生

混凝土凝固后應(yīng)立即養(yǎng)生，擬采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生方式(溫

度低于5度時不能灑水養(yǎng)生)。每天一般灑水4-6次，但必須保證在

任何氣候條件下，砼板面始終處于潮濕狀態(tài)，以此確定每天灑水遍數(shù)。

養(yǎng)生時間根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為10天。

6、切縫

掌握好切縫時機是防止初期斷板的重要措施。根據(jù)我們的經(jīng)驗，

當(dāng)混凝土達到強度6.0～12.0MPa時是進行切縫的最佳時機，但氣溫

突變時，我們將適當(dāng)提早切縫時間(經(jīng)驗：切縫時不爛邊，邊角整齊

就可以進行切縫),以防止混凝土面板產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。切縫采用路

面切縫機進行施工，切縫深度橫向縮縫處為(1/4～1/5)板厚，縫寬縮

縫處為0.3～0.8cm,開始切縫前先調(diào)整刀片的進刀深度，切割時隨

時調(diào)整刀片切割方向，切縫時刀片用水進行冷卻，水的壓力不低于

0.2MPa。停止切縫時，先關(guān)閉旋扭開頭，將刀片提升到混凝土板面以

上，停止運轉(zhuǎn)。切縫后，盡快灌注填縫料，縫內(nèi)遺留的砂石、灰漿等

雜物必須剔除干凈，填縫料的充滿度根據(jù)施工季節(jié)而定，常溫施工應(yīng)

與路面平，冬季施工，宜略低于板面。

7、檢測

澆注砼每臺班必須制作砼標養(yǎng)抗折、抗壓及同條件試塊，砼取料

時由監(jiān)理見證在施工現(xiàn)場隨機抽取。

村干道路路面修復(fù)混凝土質(zhì)量控制

1、施工前配備齊全完好的施工機械和配件，做好施工前的維修、

保養(yǎng)、試機工作。

2、應(yīng)盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。現(xiàn)場對混凝土料進

行坍落度檢測。

3、在攤鋪后面工序設(shè)專人消除粗細集料的離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該

鏟除局部粗集料“窩”,并用新拌混合料填補。

4、做面時有不平之處必須用混合料進行填補，嚴禁使用水泥砂

漿；精光時嚴禁使用水泥漿進行找補。

5、施工完畢即進入養(yǎng)生階段，在此階段內(nèi)要求混凝土表面始終

處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)生期一般為10天。面層混凝土的彎拉強度達到設(shè)

計強度，且填縫完成前，不得開放交通。

6、成型后的水泥混凝土面層板面必須平整、密實，邊角整齊，

無裂縫，并不得有石子外露和浮漿、脫皮、踏痕、積水現(xiàn)象，蜂窩麻

面面積不得大于總面積的0.5%。

村干道路路面修復(fù)植筋

植筋施工工藝

現(xiàn)場清理→定位放線→鉆孔→清孔→孔深驗證→注植筋膠(粘結(jié)

劑為改性乙烯基酯類粘結(jié)劑)→植筋→驗收

1、清孔要求

鉆孔的過程中或者在鉆孔之后，會產(chǎn)生大量粉屑，使錨固能力降

低，因此鉆孔必須清理干凈。清孔先用配套鋼刷清孔，然后用棉絲擦

拭孔壁兩次，直至鉆孔中的粉屑和碎碴完全清理干凈。清孔后孔壁可

以潮濕，但須保證孔內(nèi)無明水，若有水必須用吹風(fēng)機。清空后若長時

間不進行植筋施工，應(yīng)用干凈的棉絲將孔口封閉，以防止粉塵或沙粒

進入。

2、注膠要求

要求采用注射式植筋膠槍，為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又

不能使膠液外流，孔內(nèi)注膠達到80%即可，孔內(nèi)注滿膠后應(yīng)立即植筋。

3、植筋要求

鋼筋插入孔內(nèi)的部分要保持干燥，清潔，無嚴重銹蝕。植筋膠注

入后，應(yīng)立即進行植筋。將鋼筋緩慢地旋轉(zhuǎn)插至孔底，以免出現(xiàn)氣泡、

膠濺出的現(xiàn)象。為保證膠體分布均勻，鋼筋插入后表面應(yīng)有少量膠體

外溢，如有氣泡或伴有較大的噗噗聲，說明孔內(nèi)膠體不實，應(yīng)重新注

膠。鋼筋植入錨孔在調(diào)整好后至固化完成前，鋼筋不許受到擾動，以

防錨固失效。

植筋質(zhì)量控制要點

常出現(xiàn)植筋定位不準確、孔深和孔徑不足、鉆孔不清理、數(shù)量不

足、錨固膠的質(zhì)量達不到規(guī)范要求；因此，加強錨固質(zhì)量檢查與驗收，

確保植筋的工程質(zhì)量，指揮部明確以下質(zhì)量管理職責(zé)：

1、要求各工區(qū)植筋班組在操作過程中必須按照植筋質(zhì)量技術(shù)要

求進行施工，每道工序完成后經(jīng)現(xiàn)場施工員檢查后，方可繼續(xù)進行施

工。

2、每一驗收批完成后應(yīng)由各工區(qū)專職質(zhì)檢人員(或工區(qū)負責(zé)人)

進行復(fù)驗，要求全部檢驗。

3、澆筑混凝土前，需報指揮部質(zhì)檢人員進行終驗(按比例抽檢),

如仍出現(xiàn)質(zhì)量不合，未按技術(shù)要求施工，指揮部將進行相應(yīng)處罰。

1.2施工機械設(shè)備、勞動力投入計劃；

公司擁有強大的施工機械設(shè)備能力，所有施工機械設(shè)備、檢驗檢

測設(shè)備等均為自有。所投入的汽車起重機，均在技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局登記

注冊，處于有效的安全性能檢驗周期內(nèi)；所有計量和檢測設(shè)備均處于

有效的計量檢定周期內(nèi)。其它通用機械和焊接設(shè)備，其技術(shù)性能和安

全可靠性均經(jīng)過公司設(shè)備管理部門嚴格檢驗與試驗后方可投入工程

施工。

工程質(zhì)量的好壞、進度的保證很大程度上與施工機械的先進性有

關(guān)。對于本工程的施工，將針對實際情況和各工種、工序的需要，合

理地配備先進的機械設(shè)備及挑選專業(yè)水平較高的技術(shù)人員，最大限度

地體現(xiàn)技術(shù)的先進性和機械設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，

從而來保證工程質(zhì)量.在配備機械設(shè)備時，要重點考慮以下因素：

(1)機械的技術(shù)先進性：機械設(shè)備技術(shù)性能優(yōu)越、生產(chǎn)率高。

(2)機械的使用可靠性：機械設(shè)備在使用過程中能穩(wěn)定地保持

其應(yīng)有的技術(shù)性能安全可靠的運行.

(3)機械的便于維修性：機械設(shè)備要便于檢查、維護和修理。

(4)機械的運行安全性：機械設(shè)備在使用過程中具有對施工安

全的保障性能。

(5)經(jīng)濟實惠性：機械設(shè)備在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)要求的基礎(chǔ)

上，達到最低費用。

(6)適應(yīng)性：機械設(shè)備能適應(yīng)不同工作條件，并具有一機多用的

性能。

(7)其它方面：成套性、節(jié)能性、靈活性等。

本工程擬投入的機械設(shè)備如下表：

序號機械名稱型號規(guī)格或生產(chǎn)能數(shù)量

1反鏟挖掘機日立2105臺

2反鏟挖掘機小松2102臺

3裝載機徐工ZL50G(162kw)5臺

4蛙式電動夯實機夯能62kgm2臺

5自卸汽車8-10t10臺

6運輸管道車15t5臺

7砂漿攪拌機2505臺

8木工圓鋸機c600mm5臺

9污水泵WL404臺

10發(fā)電機12KW6臺

11手提電鎬2KW10臺

主要材料計劃表

序號名稱規(guī)格數(shù)量(m)

1PVC管DE754680

2PVC管DE1107232.5

3PVC管DE1605496.6

4HDPE雙壁波紋管DN200384

5HDPE雙壁波紋管DN300579.3

6HDPE雙壁波紋管DN400100

7排水井座324

8污水處理站座1

9混凝土路面恢復(fù)M4315.62

作業(yè)條件：根據(jù)現(xiàn)場的情況做好施工工作。對安裝有影響的模板、

腳手架等需要搭建準備。

勞動力組織的保證措施

1)根據(jù)工程項目需要，以本公司所使用的合格施工隊作為評審

和選用對象，并采用招投標形式選擇合格的勞務(wù)施工隊伍，優(yōu)先選

擇獲得優(yōu)良工程的勞務(wù)分包。

2)項目經(jīng)理組織項目管理人員及勞務(wù)隊長，針對本工程的質(zhì)量

目標、工期目標、安全目標、經(jīng)營目標等，制定出勞務(wù)管理制度及獎

罰措施。

3)依據(jù)項目與公司簽定的項目目標管理責(zé)任書的要求，項目與

各勞務(wù)隊簽定勞務(wù)承包合同，用合同管理來約束各方的行為。

4)根據(jù)方案實施要求及施工進度和勞動力需求計劃，集結(jié)施工

隊伍，組織勞動力分批進場，并建立相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)體系和管理制度。

5)項目部加強勞動保護和安全衛(wèi)生工作，改善勞動條件，保證

工人健康與安全生產(chǎn)。使工人在良好的環(huán)境中愉快的工作，提高產(chǎn)品

質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。

項目管理人員配置能滿足該工程管理需要

(1)、項目經(jīng)理1人

1.施工生產(chǎn)的指揮者，對施工質(zhì)量、施工工期、安全生產(chǎn)負直接

領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，貫徹執(zhí)行項目的各類生產(chǎn)計劃方案；

2.負責(zé)工程項目標的落實；協(xié)調(diào)各工程專業(yè)、分包專業(yè)的配合工

作。

3.按照工程合同條款的要求，完成各項控制目標。

4.負責(zé)對外聯(lián)系和對協(xié)調(diào)，對工程施工全過程進行有效監(jiān)控。

5.組織工程各階段的部質(zhì)量驗收。

(2)、項目技術(shù)負責(zé)人1人

1.分管生產(chǎn)技術(shù)的日常工作，對工程技術(shù)、質(zhì)量負有第一責(zé)任。

2.負責(zé)四新技術(shù)的推廣應(yīng)用，組織新技術(shù)應(yīng)用的總結(jié)、分析工作。

3.定期或不定期地組織對工程的施工技術(shù)、質(zhì)量進行檢查。

4.組織編制施工組織設(shè)計、方案、措施，并進行二級技術(shù)交底。

5.負責(zé)分部工程的質(zhì)量核定。

6.組織圖紙自審，參加圖紙會審，負責(zé)設(shè)計變更和洽商并傳遞到

相關(guān)人員。

(3)、施工技術(shù)員

1.負責(zé)施工組織設(shè)計、施工方案、技術(shù)措施的落實。

2.負責(zé)管分項工程按照施工組織設(shè)計、方案和交底要求進行施

工。

3.負責(zé)所分管分項工程的“三檢制”的落實和技術(shù)復(fù)核工作。

4.負責(zé)對施工班組的技術(shù)交底，并監(jiān)督其執(zhí)行落實。

5.負責(zé)所屬工作圍的工程技術(shù)資料編制工作。

(4)、質(zhì)檢員

1.負責(zé)對分項工程和檢驗批質(zhì)量的檢查、監(jiān)督和報驗。

2.按照分項工程的目標，嚴把質(zhì)量關(guān)，收集不合格信息。

3.參加進場原材料、構(gòu)配件的質(zhì)量驗收。

4.制定施工過程檢驗計劃，對檢驗批進行劃分。

(5)、資料員

1.負責(zé)項目文件與資料的收發(fā)、匯集、編目、核查和保管等工作。

2.負責(zé)工程技術(shù)資料編制工作。

3.負責(zé)項目日常資料的打印工作。

(6)、安全員

1.負責(zé)施工現(xiàn)場的安全施工檢查、控制，組織項目的安全教育和

安全活動。

2.負責(zé)編制項目安全管理和文明施工措施并監(jiān)督、檢查各分承包

方的執(zhí)行、落實情況。

3.負責(zé)安全技術(shù)資料的填寫。

4.對現(xiàn)場出現(xiàn)的事故隱患及時采取相應(yīng)的措施。

5.負責(zé)對進場機械設(shè)備的驗收和檢查管理工作。材料員

1.負責(zé)按照項目材料采購計劃及時采購所需工程材料。

2.負責(zé)采購產(chǎn)品的驗證，填寫進貨檢驗記錄。

(7)、預(yù)算員

1.負責(zé)工程的預(yù)算、決算及工程合同的審定。

2.負責(zé)工程預(yù)、決算的編制。

3.負責(zé)月進度造價的報批。

(8)、保管員

1.負責(zé)工程材料進場驗收、保管、標識工作。

2.負責(zé)現(xiàn)場物資的發(fā)放和回收。

(9)、根據(jù)設(shè)計及組織現(xiàn)場實際情況認真熟悉施工圖紙。了解

設(shè)計意圖及技術(shù)標準，明確工藝流程設(shè)計、建設(shè)規(guī)模等。在熟悉圖紙

的基礎(chǔ)上，核對本工程的詳細情節(jié)，部組織各專業(yè)負責(zé)人共同核對圖

紙，消除差錯。自審過程中對發(fā)現(xiàn)的問題做出標記，做好自審文字記

錄。然后會同建設(shè)單位、設(shè)計單位共同審核圖紙，解決圖紙中存在的

問題，協(xié)商各專業(yè)之間的配合事宜。

(10)、根據(jù)設(shè)計平面要求建立統(tǒng)一的測量控制圖，作為對建筑

物和設(shè)施定位放線的依據(jù)，根據(jù)設(shè)計部門給定的基準點，建立施工測

量控制網(wǎng)的基準點，對工程進行定位放線。

(11)、提出半成品、門窗、預(yù)制構(gòu)件的制作加工計劃及技術(shù)資

料。

(12)、編制特殊分部分項工程施工方案，如：屋面防水、衛(wèi)生

間防水。1)工程技術(shù)資料做到及時、準確，具備系統(tǒng)性、科學(xué)性和

完整性，全面反映工程涵。

a、及時性，就是邊施工，邊對各種情況及時進行記錄。做到分

階段、按專業(yè)積累、整理、編制好施工文字材料?？⒐を炇諘r施工單

位要及時做好工程技術(shù)文件資料的整理、歸檔及向建設(shè)單位的移交工

作。

b、準確性，就是要求檔案中形成的文字材料必須真實地反映工

程的客觀情況，嚴格遵循施工圖和現(xiàn)行材料技術(shù)標準、質(zhì)量檢驗標準、

施工及驗收規(guī)要求積累的數(shù)據(jù)和文字材料，按其施工各部位如實記

載，嚴禁擅自修改、偽造和事后補做等。

c、系統(tǒng)性，就是要嚴格按照基本建設(shè)工作程序形成的技術(shù)文件

資料，應(yīng)進行系統(tǒng)的整理、核對，系統(tǒng)地反映工程建設(shè)的全過程。

d、科學(xué)性，就是要以科學(xué)態(tài)度來對待工作中的每一個數(shù)據(jù)，做

到：施工有依據(jù)；檢查有結(jié)論；現(xiàn)場有記錄；試、化驗有報告；預(yù)制

構(gòu)件和原材料有證件；修改圖紙有手續(xù)；工程竣工有總結(jié)，最終形成

完整、準確的工程技術(shù)檔案。

主要班組人員配備表

序號班組