鄂爾多斯體育場(chǎng)膜結(jié)構(gòu)工程施工方案

施施工方案*體育場(chǎng)膜結(jié)構(gòu)工程限公司 4 4 4 4 5 5 7 214．1、機(jī)械設(shè)備(含檢測(cè)設(shè)備)一覽表及投入計(jì)劃保證措施 21 .2主要施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃 323主要施工工藝及施工方法 32 3質(zhì)量體系組織管理 396.4實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)措施 406.5控制原材料、半成品的進(jìn)場(chǎng)關(guān) 41 6.7嚴(yán)格檢查制度，抓住預(yù)防措施的落實(shí) 41.8膜結(jié)構(gòu)質(zhì)量總體措施 42 46 文明生產(chǎn)保證措施 47.........49 8.2．確保工期的技術(shù)組織措施 514、現(xiàn)行國(guó)家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程(但不限于)GBJ50017-2002)CECS158：2004)GB026-93)全規(guī)范》(GB50194-93)個(gè)單元塊組成，在中間直線相交，閉合時(shí)可與固定屋蓋完全吻合，活動(dòng)屋蓋采用管桁QB脂工藝我公司具有制造本工程技術(shù)、裝備、場(chǎng)地和制造鋼管桁架的質(zhì)量保證體系和組織、管D(2)、活動(dòng)屋蓋上方的鋼管是折線成弧的原理，控制每段鋼管管切口及長(zhǎng)度控制。(4)、焊接是關(guān)鍵，相交節(jié)點(diǎn)的焊接和現(xiàn)場(chǎng)焊接要求很高，必須嚴(yán)格制訂焊接工藝方(1)根據(jù)設(shè)計(jì)院施工圖及文件，加工廠將會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理等單位，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的制作(2)細(xì)化圖設(shè)計(jì)(3)工藝設(shè)計(jì)(4)材料的采購(gòu)1、按廠技術(shù)管理制度規(guī)定，廠長(zhǎng)、總工程師、技術(shù)科長(zhǎng)、質(zhì)量檢驗(yàn)科長(zhǎng)為當(dāng)然的質(zhì)量檢、互檢、專職檢)。3、鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)專職檢驗(yàn)員按設(shè)計(jì)圖紙、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程的要4、鋼結(jié)構(gòu)制作各主要工序所使用的鋼卷尺，由計(jì)量部門統(tǒng)一校核，確保量具的一致，下料：鋼管及型材下料采用機(jī)械切削方式，嚴(yán)格控制尺寸的精度和斷面的垂直度，長(zhǎng)度按圖要求并考慮縮量+3~5mm。精度3)、切割后焊縫熔渣、氧化皮清除干凈并保證尺寸偏差、剖口角度、割縫光潔度等滿。(1)技術(shù)準(zhǔn)備：負(fù)責(zé)操作自動(dòng)埋弧焊機(jī)：CO2焊機(jī)和從事其它特種焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)操作者進(jìn)行相應(yīng)施焊資格取消。若；EGB GBT4)、焊接②、相貫線焊縫，主要是經(jīng)向鋼管、緯向鋼管與焊接球的焊縫；經(jīng)向鋼管與支撐管的構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—2001)執(zhí)行，為保證安控制點(diǎn)●●●與工藝●●●●設(shè)備與工裝●●●●●●制●●●●傷●●●●●●●●●桿件：在通過式拋丸除銹機(jī)(HJCRQZ9801)上進(jìn)行。t涂裝前表面處理:(1)打磨(2)除油污ac、質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對(duì)未涂裝(3)拋丸或噴砂除銹要求b、拋丸或噴砂后，構(gòu)件表面質(zhì)量要求應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》求質(zhì)量檢驗(yàn)a、拋丸或噴砂后應(yīng)進(jìn)行自檢，如有質(zhì)量達(dá)不到要求的或漏噴的，用粉筆劃出，再進(jìn)行b、質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)照片對(duì)照構(gòu)件有否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，漏噴情況以及構(gòu)件噴砂后的表面(1)、涂裝方法④、噴涂前必須將油漆攪拌至完全均勻，并用80~120目篩網(wǎng)過濾。⑤、在焊接部位30~50mm范圍內(nèi)用膠帶紙保護(hù)，暫不涂裝。MPa鋼基材距離要求30mm左右。(2)、禁涂部位。工地焊接部位及兩側(cè)100mm、且要滿足超聲波探傷要求的范圍。但工地焊接部位及其(3)、涂層缺陷修補(bǔ)a、擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴(yán)重時(shí)，先用洗滌劑和清水清洗表面，干燥后用鐵砂皮b、擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時(shí)，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動(dòng)力a、如漆膜表面受到機(jī)械損傷，已損壞到底層涂料并出現(xiàn)局部銹蝕的部位，應(yīng)采用彈性b、如漆膜粉化或受機(jī)械損傷，只要將面漆以砂紙打毛并除盡舊漆膜表面的油污和雜物c理達(dá)到3等級(jí)要求后，用同等涂料著力的表面應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂或刷涂方法(4)、涂裝記錄(5)、質(zhì)檢④、漆膜厚度要求80％以上的測(cè)點(diǎn)測(cè)得的膜厚值，必須達(dá)到或超過規(guī)定的膜厚值，余。脂沾污的涂層表面刻劃兩條長(zhǎng)約40mm相互以60度十字交叉的切口，切口必須穿透涂層，⑴、產(chǎn)品一旦形成，必須十分重視成品的保護(hù)，廠內(nèi)吊裝、轉(zhuǎn)移、裝運(yùn)都要責(zé)任落實(shí)⑷、鋼構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有1、工廠加工完畢經(jīng)過驗(yàn)收合格的構(gòu)件，應(yīng)妥善堆放、保管、書寫編號(hào)標(biāo)志。鋼柱、橫1、由于構(gòu)件采用鋼管，工廠加工，故屬于輕飄類不易滿載，降低運(yùn)輸效率，增加運(yùn)輸驟(1)與總包及監(jiān)理公司共同進(jìn)行施工測(cè)量控制點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)位的交接和復(fù)測(cè)(3)依據(jù)總包提供的實(shí)際測(cè)量控制點(diǎn)與我方理論控制點(diǎn)進(jìn)行比對(duì)。(5)聯(lián)測(cè)起算依據(jù)點(diǎn)，將平差結(jié)果報(bào)監(jiān)理專業(yè)工程師。(6)根據(jù)監(jiān)理反饋的信息，將測(cè)量控制點(diǎn)歸化至設(shè)計(jì)位置。(7)定期組織復(fù)測(cè)測(cè)量控制點(diǎn)，并進(jìn)行必要的歸化改正。號(hào)量注1icaTCpm2WILDT3WILDNA4WILDN25aGPM67894．1、機(jī)械設(shè)備(含檢測(cè)設(shè)備)一覽表及投入計(jì)劃保證措施全面引進(jìn)配置了由母公司日本太陽(yáng)工業(yè)獨(dú)自開發(fā)的的膜結(jié)構(gòu)專用數(shù)字膜材在入庫(kù)之前，根據(jù)廠商提供的不同批號(hào)，對(duì)膜材的物理性能進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試合格的材料方可入庫(kù)。測(cè)試數(shù)LANLAN通過與設(shè)計(jì)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享，實(shí)現(xiàn)膜片配置的全自動(dòng)化，配置結(jié)果傳送到數(shù)控裁剪裝置執(zhí)行自動(dòng)裁剪。裁斷完成之后，有操作人員核對(duì)尺寸。所有裁斷工序都留取原匹樣片備腦主機(jī)4)熱合當(dāng)日使用的所有熱合機(jī)均實(shí)行開機(jī)試驗(yàn)，根據(jù)當(dāng)日所加工的膜材特性，通過調(diào)控機(jī)械的溫度和操作時(shí)間，進(jìn)行取樣，實(shí)現(xiàn)對(duì)膜片的均勻熔接，和提高膜片剝離試驗(yàn)的強(qiáng)度，從5)收邊孔5)收邊是膜體熱合的后道工序，收邊后的尺寸根據(jù)圖紙要求進(jìn)行確認(rèn)。打孔根據(jù)加工圖紙的尺寸和間距在膜面上標(biāo)示并檢查后打孔，工序完工后，再度號(hào)123456789TTTMT膜材料檢測(cè)裝置(部分委托日本太陽(yáng)工業(yè)實(shí)施檢查)1撕裂強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率等23下的強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率4高溫、恒溫)5變形特性6性7性8特性9潔性潔性光率、反射率等4．3、關(guān)鍵技術(shù)及控制節(jié)點(diǎn)加以分析、研究，制定對(duì)策，以確保工程按質(zhì)量?jī)?yōu)良.3.1膜面加工措施N．GN．GN．G膜材搬運(yùn)及移動(dòng)時(shí)，請(qǐng)兩人或兩人以上來進(jìn)行，且用干凈掛在芯材管上，同時(shí)避免讓④鋼索等接觸到膜材。起重作業(yè)應(yīng)由合格人員進(jìn)行。以設(shè)計(jì)部制作的裁剪資料(裁剪圖)為基準(zhǔn)，標(biāo)出在膜板加工時(shí)必要的記號(hào)(折疊寬度、熔接寬度等)，(1)超音波或雷射裁剪機(jī)(2)電腦主機(jī)(2)將裁剪位置資料轉(zhuǎn)送到自動(dòng)裁剪機(jī)。(超聲波或鐳射)(3)用雷射裁剪機(jī)自動(dòng)進(jìn)行膜材的做記號(hào)、切割。(超聲波或鐳射)射自動(dòng)剪裁之基準(zhǔn)要求(1)設(shè)計(jì)裁剪圖電腦系統(tǒng)連線自動(dòng)剪裁，剪裁線條均勻(曲線、直線)(2)裁剪速度雷射7m/分m分(3)自動(dòng)裁剪誤差L=5m±2mm/mmmmm要求項(xiàng)目設(shè)備檢查認(rèn)熔接設(shè)備之溫開度、壓力、熔接時(shí)間并且記錄將本加工中所用膜材料做成試驗(yàn)樣本，進(jìn)行破壞檢查并且確認(rèn)。詳細(xì)請(qǐng)查照(表4-6)。根據(jù)膜材展開的要求進(jìn)行膜材的打包方向,在裝有緩動(dòng)材(聚乙烯皮的氣囊[AIRBAG])管QC工程表(內(nèi)部資料)年月日No.其他1工具的配置布之上水平狀態(tài)、盤狀況、車腳架的伸出2作業(yè)內(nèi)容，工作之分擔(dān)全員是否把握用狀態(tài)計(jì)劃書作成后須開作業(yè)員會(huì)議，并形3施風(fēng)速5m/s判斷為危險(xiǎn)時(shí)為防止災(zāi)害業(yè)的破損損原因再進(jìn)行本體工程或有變更時(shí)須十分4作調(diào)整5修理缺陷部分，并立刻確認(rèn)熔接品質(zhì)止作業(yè)堆場(chǎng)工單位在場(chǎng)地上搭設(shè)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)，作為膜結(jié)構(gòu)五金件及膜面安裝工具運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)時(shí)為保證施工道路的暢通及本工程文明施工的需要，膜面運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后直接卸放在該堆場(chǎng)內(nèi)，由于膜面有專門的包裝，卸車后不要開啟，以免造成膜布的損壞。為防止雨水的侵蝕，應(yīng)用彩條布將包裝覆蓋。待施工時(shí)，將膜布從包裝內(nèi)取出，按施工待貨品到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)指派專人在堆場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行值班，負(fù)責(zé)安裝工具及五金件的看膜面安裝前，需利用吊機(jī)將膜布從包裝箱內(nèi)取出，放置在運(yùn)輸車上，再駁運(yùn)至安時(shí).2主要施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃3主要施工工藝及施工方法方法。1)結(jié)構(gòu)必須安裝完畢，膜結(jié)構(gòu)支架必須安裝完成，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；2)結(jié)構(gòu)整體是安全、穩(wěn)定的；3)相關(guān)區(qū)域內(nèi)構(gòu)件的涂裝必須施工完畢；4)相關(guān)區(qū)域內(nèi)施工準(zhǔn)備工作結(jié)束；5)膜面安裝技術(shù)指導(dǎo)抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況全面檢查后同意開工；6)接收到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師下發(fā)的開工單。c個(gè)班組。手工工具包括大力鉗、扳手及帶安全掛鉤的工厚的塑料紙，每一層之間擺放有硬紙筒，將膜布從包裝箱內(nèi)取1)收聽天氣預(yù)報(bào)，當(dāng)天風(fēng)力不大于5級(jí)(風(fēng)速小于8.2m/s)；且非大雨天；2)繩網(wǎng)的拉設(shè)符合施組要求；3)所有安全設(shè)施及操作平臺(tái)的最終形式符合施組要求；4)安裝指導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)督察。膜布展開前，應(yīng)再一次對(duì)擱置平臺(tái)表面上進(jìn)行檢查，應(yīng)保證清潔、無(wú)污物，并保接；在豎向膜邊上每隔5米安裝牽引夾具，用來膜面的展開和速度膜布展開時(shí)，隨時(shí)觀測(cè)膜布外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)因制作引起的破損、鉤絲及不可清除cm緊繩機(jī)(并用鋼絲繩緊繩機(jī)代替緊3)松開所有繩網(wǎng)。7)膜布安裝時(shí)，操作工人的手套必須是干凈的、無(wú)油污的；鞋子必須是軟底膠鞋；安要平穩(wěn)擺放，使用時(shí)必須做到是安全的、可控制的；小工具必須護(hù)保護(hù)的同時(shí)，屋蓋上還有其他施工單位進(jìn)行工程作業(yè)。因此，除了自我單位聯(lián)系，對(duì)其在屋面上(下)進(jìn)行施工作業(yè)的操作人員進(jìn)行交。。保護(hù)作。對(duì)完成膜面進(jìn)行自檢，檢驗(yàn)完成后通報(bào)給工程監(jiān)理進(jìn)行階段驗(yàn)收。膜面安裝嚴(yán)謹(jǐn)管理要求，采取以下措施確保質(zhì)量6.2嚴(yán)格貫徹ISO9001國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3質(zhì)量體系組織管理。質(zhì)合，使質(zhì)量，定安全(包括文明施工)，定報(bào)酬，定獎(jiǎng)懲”的“七定”質(zhì)量承包責(zé)任制。任落實(shí)6.4實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)措施。保QC板6.5控制原材料、半成品的進(jìn)場(chǎng)關(guān)1、認(rèn)真做好圖紙會(huì)審工作，加強(qiáng)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、安裝單位及各專業(yè)施工隊(duì)3、質(zhì)量保證資料、施工管理資料有專人收集整理，達(dá)到正確齊全與工程進(jìn)度同步的要6.7嚴(yán)格檢查制度，抓住預(yù)防措施的落實(shí)隊(duì).8膜結(jié)構(gòu)質(zhì)量總體措施求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及可能發(fā)生的質(zhì)量事故預(yù)防措施，然后由項(xiàng)目經(jīng)理、施工員對(duì)操作工。裂。。膜材安裝的驗(yàn)收是否膜12造上存在傷害的皺折3設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)45損傷6處理過7現(xiàn)象8物固定材料1有關(guān)規(guī)定23照編號(hào)施工45洞間距是否正確67裝方向是否正確8氧化變質(zhì)9是否依照規(guī)定是否良好否依照施工圖制作產(chǎn)保證措施：有關(guān)部a、各種電器設(shè)備，按有關(guān)規(guī)定做好一