第三章 食品質(zhì)量成本管理

第三章食品質(zhì)量成本管理美國楊基通運(yùn)以他絕無僅有的速度、敏捷、創(chuàng)新的郵遞服務(wù)，擁有世界190多個(gè)國家的用戶。排名品牌排名品牌1可口可樂6百威2萬寶路7嘉樂士3麥?zhǔn)峡Х?摩托羅拉4柯達(dá)9吉列5微軟10巴爾丹年生產(chǎn)輪胎總數(shù)（萬）超產(chǎn)（萬）千米/每個(gè)輪胎總米數(shù)A廠2103％35000735B廠2000％40000800某輪胎廠生產(chǎn)輪胎1.1質(zhì)量成本的含義

“為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒有達(dá)到滿意的質(zhì)量所造成的損失?！?/p>

質(zhì)量成本的內(nèi)容大多和不良質(zhì)量有直接的密切聯(lián)系，或者是為避免不良質(zhì)量所發(fā)生的費(fèi)用，或者是發(fā)生不良質(zhì)量后的補(bǔ)救費(fèi)用。哈林頓認(rèn)為：應(yīng)將質(zhì)量成本改稱為“不良質(zhì)量成本”。1質(zhì)量成本的基本概念

質(zhì)量成本管理的應(yīng)用

質(zhì)量成本管理是通過對質(zhì)量成本進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、核算、分析、報(bào)告和控制，找到降低成本的途徑，進(jìn)而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。探討產(chǎn)品質(zhì)量與企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益之間的關(guān)系。

生產(chǎn)成本與質(zhì)量成本的區(qū)別生產(chǎn)成本是指產(chǎn)品的制造成本，它包括原輔材料成本、能量動(dòng)力、工人工資等構(gòu)成產(chǎn)品之間成本內(nèi)容。質(zhì)量成本是各項(xiàng)與質(zhì)量相關(guān)管理活動(dòng)的支出以及由于質(zhì)量不足或超標(biāo)引起的各種損失。質(zhì)量成本與企業(yè)生產(chǎn)成本是一種相互交叉的關(guān)系質(zhì)量成本管理的起源

在質(zhì)量經(jīng)濟(jì)學(xué)研究的基礎(chǔ)上，由美國的質(zhì)量管理專家約瑟夫.朱蘭發(fā)現(xiàn)的，于1951年所著的“質(zhì)量控制手冊”中對此作了介紹。我國在七十年代末八十年代初開始引進(jìn)質(zhì)量成本概念和開展質(zhì)量成本管理。“冰河中的冰山”

冰河中的冰山示意圖Ⅰ—冰山露出水面部分（質(zhì)量故障損失顯見部分）Ⅱ—冰山隱藏在水下部分（質(zhì)量故障損失隱見部分）

注意力集中于生產(chǎn)過程，只關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量成本的預(yù)防、控制等管理環(huán)節(jié)，對于質(zhì)量管理的結(jié)果是否能為企業(yè)帶來效益卻很少關(guān)心管理中存在“三重三輕”現(xiàn)象重管理輕經(jīng)營并未真正將控制質(zhì)量成本作為管理活動(dòng)的目標(biāo)，而錯(cuò)誤的將目標(biāo)定位在質(zhì)量控制上，這使得質(zhì)量成本管理與質(zhì)量管理混為一談，其結(jié)果是企業(yè)只重視產(chǎn)品質(zhì)量的提高而不注意質(zhì)量改善會(huì)給企業(yè)效益造成的影響重質(zhì)量輕成本重不足輕過剩將過多的精力集中于對質(zhì)量不足成本的管理，一味的對質(zhì)量不足進(jìn)行改進(jìn)，而不關(guān)心質(zhì)量是否已超過用戶實(shí)際需要，耗費(fèi)企業(yè)大量資源，無法為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益合理質(zhì)量顧客滿足與產(chǎn)品質(zhì)量水平之間的關(guān)系產(chǎn)品更新周期與質(zhì)量保證期的平衡產(chǎn)品部件間質(zhì)量的協(xié)調(diào)與平衡正象日本豐田公司認(rèn)為:“利潤＝售價(jià)一成本”，企業(yè)不能單用提高售價(jià)的方法來增加利潤，因?yàn)檫@樣可能丟失企業(yè)的市場份額1.1質(zhì)量效益與質(zhì)量損失

“向質(zhì)量要效益”

朱蘭認(rèn)為：“在次品上發(fā)生的成本等于一座金礦，可以對它進(jìn)行有力的開采。”

1質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性質(zhì)量損失質(zhì)量損失是產(chǎn)品在整個(gè)生命周期中，由于質(zhì)量不符合規(guī)定要求，對生產(chǎn)者、消費(fèi)者以及社會(huì)造成的全部損失之和只有減少與質(zhì)量有關(guān)的損失，對效益才有貢獻(xiàn)，損失和效益是對立的統(tǒng)一體。1質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性質(zhì)量損失包括：生產(chǎn)者的損失有形損失無形損失

消費(fèi)者的損失有形損失無形損失

社會(huì)的損失1質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性

克勞士比說：質(zhì)量是免費(fèi)的，只要我們按已達(dá)成的要求去做，第一次就把事情做對，才是成本的真諦。而常規(guī)的成本中卻包含并認(rèn)可了返工、報(bào)廢、保修、庫存和變更等不增值的活動(dòng)，反而掩蓋了真正的成本。第一次沒做對，勢必要修修補(bǔ)補(bǔ)，做第二次、第三次。這些都是額外的浪費(fèi)，是“不符合要求的代價(jià)”。統(tǒng)計(jì)表明，在制造業(yè)，這種代價(jià)高達(dá)銷售額的20~25%，而服務(wù)業(yè)則高達(dá)30~40%！1.2

質(zhì)量波動(dòng)與損失

日本的質(zhì)量專家田口玄一損失函數(shù)表達(dá)式：

L(y)=k(y-m)2＝kΔ2

式中：y為實(shí)際測定的質(zhì)量特性值；m為質(zhì)量特性的標(biāo)準(zhǔn)值；k為比例常數(shù)；Δ=(y-m)為偏差；L(y)為質(zhì)量特性值為y時(shí)的波動(dòng)損失。1質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性損失函數(shù)曲線若加工某一零件，尺寸偏差超出±5微米時(shí)，則規(guī)定要返修，其損失為A=600元，求損失函數(shù)2.2質(zhì)量成本的構(gòu)成2質(zhì)量成本的基本概念“為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒有達(dá)到滿意的質(zhì)量所造成的損失?！?/p>

預(yù)防成本

運(yùn)行質(zhì)量成本

鑒定成本內(nèi)部故障成本

質(zhì)量成本外部故障成本

外部質(zhì)量保證成本

（1）預(yù)防成本：

是指用于預(yù)防故障或不合格品等所需的各項(xiàng)費(fèi)用。

①質(zhì)量工作費(fèi)（為制定質(zhì)量政策、目標(biāo)及質(zhì)量計(jì)劃等的費(fèi)用）②質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)③質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)④工序質(zhì)量控制費(fèi)⑤質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)⑥質(zhì)量評審費(fèi)⑦工資及附加費(fèi)（指從事質(zhì)量管理的專業(yè)人員）⑧質(zhì)量情報(bào)及信息費(fèi)—設(shè)法保證讓我們第一次就做對的費(fèi)用+++￥￥￥￥事前準(zhǔn)備投入過程預(yù)防中的投入極低的廢品損失極低的抱怨損失預(yù)防控制++改進(jìn)的費(fèi)用++￥￥￥￥較少的事前投入極少的過程預(yù)防投入廢品損失抱怨的成倍損失>預(yù)防會(huì)不會(huì)成本提高？￥可是，往往很多企業(yè)總是忙于“救火”，不去有計(jì)劃地組織“救火”，產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生波動(dòng)或次品率上升時(shí)，總是“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”，不從根本上解決問題，舍不得在預(yù)防成本上花錢投入，往往錯(cuò)失預(yù)防成本投入的最佳時(shí)機(jī)，失去競爭力，喪失市場。較少的合理的預(yù)防成本投入可在降低失敗成本上獲得較多的增量收益。如企業(yè)員工的培訓(xùn)，校驗(yàn)以及完善設(shè)計(jì)方面的投入。（1）預(yù)防成本：

①第一時(shí)間內(nèi)實(shí)施處理是非常重要的，實(shí)際上等于將實(shí)施階段盡可能前置。②培養(yǎng)全員“第一次就將事情作對”原則。這實(shí)際上是在糾正一種做事的態(tài)度的原則。態(tài)度決定一切就從這里開始，徹底摒棄掉“人非圣賢、孰能無過”的思想，以及“差不多”或“后面有人檢查”等不良習(xí)慣。（1）預(yù)防成本：

。

措施在較前置階段實(shí)施，后續(xù)質(zhì)量成本損失會(huì)大大降低，每推遲一個(gè)階段，失敗成本的量放大效應(yīng)則呈10倍增加當(dāng)投入量A一定時(shí)，投資在不同階段產(chǎn)生的效益B是不一樣的，。（2）鑒定成本：

①進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)②工序檢驗(yàn)費(fèi)③成品檢驗(yàn)費(fèi)④檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)維護(hù)費(fèi)⑤試驗(yàn)材料及勞務(wù)費(fèi)⑥檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備折舊費(fèi)⑦辦公費(fèi)

⑧工資及福利基金：從事質(zhì)量管理、試驗(yàn)、檢驗(yàn)人員的工資總額及提取的福利基金。評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定質(zhì)量要求所需的鑒定、試驗(yàn)、檢驗(yàn)和驗(yàn)證方面的費(fèi)用。

——檢查用以確保我們能第一次就做對的費(fèi)用（3）內(nèi)部故障成本：

①廢品損失

②返工或返修損失③復(fù)檢費(fèi)用

④停工損失：由于產(chǎn)品的各種不良或故障而引起的設(shè)備停工等所造成的損失。⑤質(zhì)量事故處理費(fèi)：由于處理內(nèi)部管理引發(fā)質(zhì)量故障而發(fā)生的費(fèi)用。⑥質(zhì)量降級損失：產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到原定質(zhì)量要求而降低等級所造成的損失。

在交貨前，因未滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所發(fā)生的費(fèi)用?！?dāng)我們發(fā)現(xiàn)我們沒有第一次就做對時(shí)發(fā)生的費(fèi)用交貨后，由于產(chǎn)品未滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所發(fā)生的費(fèi)用。

索賠損失退貨或換貨損失訴訟損失費(fèi)降級、降價(jià)損失：由于產(chǎn)品低于雙方確定的質(zhì)量水平，經(jīng)與用戶協(xié)商同意降等折價(jià)出售的損失和由此發(fā)生的費(fèi)用。保修費(fèi)用等：在保修期間或根據(jù)合同規(guī)定對用戶提供修理服務(wù)的一切費(fèi)用

－當(dāng)顧客發(fā)現(xiàn)我們沒有第一次做好，而要求返修、退

貨和補(bǔ)償時(shí)發(fā)生的費(fèi)用（4）外部故障成本2質(zhì)量成本的基本概念2.2.2外部質(zhì)量保證成本

在合同環(huán)境條件下，根據(jù)用戶提出的要求，為提供客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用。

研究質(zhì)量成本的目的是為了分析改進(jìn)質(zhì)量的途徑，達(dá)到降低成本的目的。

為提供特殊附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)等所支付的費(fèi)用；產(chǎn)品的驗(yàn)證試驗(yàn)和評定的費(fèi)用；為滿足用戶要求，進(jìn)行質(zhì)量體系認(rèn)證所發(fā)生的費(fèi)用等。某公司生產(chǎn)A產(chǎn)品，售價(jià)600元每臺，當(dāng)年1月份完工1000臺，當(dāng)月發(fā)生生產(chǎn)費(fèi)用總額400000元，其中，直接材料費(fèi)用320000元，燃料及動(dòng)力費(fèi)15000元，直接工資費(fèi)用30000元，制造費(fèi)用(包括已轉(zhuǎn)入的質(zhì)量鑒定費(fèi)用)35000元。有關(guān)質(zhì)量成本發(fā)生情況如下:(1)產(chǎn)品入庫檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)不可修復(fù)的廢品10臺，殘值200元/臺，其中5臺屬技術(shù)操作不當(dāng)所致，應(yīng)由責(zé)任人賠償損失。(2)可修復(fù)廢品10臺，平均修復(fù)費(fèi)用160元/臺，其中原材料更換費(fèi)120元/臺(無殘值)，修復(fù)工時(shí)2小時(shí)/臺，由輔助生產(chǎn)部門修復(fù)，定額小時(shí)工資率20元/小時(shí)。(3)次品20臺，降價(jià)10%出售。(4)本月支付質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)60000元，分12個(gè)月攤銷。(5)本月質(zhì)量檢測設(shè)備折舊費(fèi)800元，由輔助生產(chǎn)部門維修檢測設(shè)備40小時(shí)，定額工資率20元/小時(shí)，支付質(zhì)量檢測人員工資3000元。(6)本月銷售部門支付產(chǎn)品質(zhì)量保修費(fèi)1000元。質(zhì)量成本數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)流程質(zhì)量成本明細(xì)科目設(shè)計(jì)登記質(zhì)量成本明細(xì)表責(zé)任部門填寫質(zhì)量成本報(bào)告單各明細(xì)科目歸口管理財(cái)務(wù)分配金額編制質(zhì)量成本匯總報(bào)告2.3質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)要分清質(zhì)量成本與生產(chǎn)成本的界線。質(zhì)量成本只針對生成過程的符合性質(zhì)量而言。只有在設(shè)計(jì)已完成、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)已確定的條件下，才開始質(zhì)量成本計(jì)算。質(zhì)量成本是指在生產(chǎn)過程中與不合格品密切相關(guān)的費(fèi)用，并不包括與質(zhì)量有關(guān)的全部費(fèi)用。

正常情況下制造合格產(chǎn)品的費(fèi)用不屬于質(zhì)量成本構(gòu)成，它屬于生產(chǎn)成本。

2質(zhì)量成本的基本概念（1）質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的記錄：

是質(zhì)量成本構(gòu)成項(xiàng)目中各細(xì)目在報(bào)告期內(nèi)發(fā)生的費(fèi)用總額。在記錄時(shí)要防止重復(fù)，又要避免遺漏。（2）原始憑證

計(jì)劃內(nèi)成本包括預(yù)防成本、鑒定成本和外部質(zhì)量保證成本，從企業(yè)原有會(huì)計(jì)帳目中提取數(shù)據(jù)。故障成本為計(jì)劃外成本，需根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)原始憑證。記錄故障成本的原始憑證主要有：①計(jì)劃外生產(chǎn)任務(wù)單；②計(jì)劃外物質(zhì)領(lǐng)用單；③廢品通知單；④停工損失報(bào)告單；⑤產(chǎn)品降級降價(jià)處理報(bào)告單；⑥計(jì)劃外檢驗(yàn)或試驗(yàn)通知單；⑦退貨換貨通知單；⑧消費(fèi)者或用戶服務(wù)記錄單；⑨索賠、訴訟費(fèi)用記錄單。

2質(zhì)量成本的基本概念2.4質(zhì)量成本的項(xiàng)目及核算一級科目：“質(zhì)量成本‘二級科目：“預(yù)防成本”、“鑒定成本”、“內(nèi)部故障成本”、“外部故障成本”、“外部質(zhì)量保證成本”。三級細(xì)目：設(shè)置匯總表和有關(guān)明細(xì)表：

①質(zhì)量成本匯總表；②質(zhì)量預(yù)防成本明細(xì)表；③質(zhì)量鑒定成本明細(xì)表；④質(zhì)量內(nèi)部損失成本明細(xì)表；⑤質(zhì)量外部損失成本明細(xì)表；⑥質(zhì)量成本外部保證費(fèi)用明細(xì)表。2質(zhì)量成本的基本概念3質(zhì)量成本管理計(jì)劃質(zhì)量成本的預(yù)測分析控制考核報(bào)告質(zhì)量成本管理3.1質(zhì)量成本預(yù)測（1）質(zhì)量成本預(yù)測的分類：短期預(yù)測和長期預(yù)測（2）質(zhì)量成本預(yù)測的準(zhǔn)備工作①消費(fèi)者或用戶資料②競爭對手資料③企業(yè)資料

④技術(shù)性資料⑤宏觀政策（3）質(zhì)量成本的預(yù)測方法：經(jīng)驗(yàn)判斷法和計(jì)算分析法3質(zhì)量成本管理是在預(yù)測基礎(chǔ)上，用貨幣量形式規(guī)定當(dāng)生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品時(shí)，所需達(dá)到的質(zhì)量費(fèi)用消耗計(jì)劃。

數(shù)據(jù)部分計(jì)劃內(nèi)容文字化的責(zé)任措施企業(yè)質(zhì)量成本總額質(zhì)量成本構(gòu)成項(xiàng)目各職能部門在計(jì)劃期所承擔(dān)的質(zhì)量成本控制的責(zé)任和任務(wù)主要產(chǎn)品的質(zhì)量成本計(jì)劃質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)比例計(jì)劃質(zhì)量成本控制的重點(diǎn)開展質(zhì)量成本分析實(shí)施質(zhì)量成本改進(jìn)計(jì)劃的工作程序各職能部門的質(zhì)量成本計(jì)劃3.2質(zhì)量成本計(jì)劃3.3質(zhì)量成本分析

通過質(zhì)量成本分析可找出產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷和管理工作中的不足之處，為改進(jìn)質(zhì)量提出建議，為降低質(zhì)量成本、尋求最佳質(zhì)量水平指出方向。3質(zhì)量成本管理質(zhì)量成本分析的主要內(nèi)容質(zhì)量成本構(gòu)成分析質(zhì)量成本與企業(yè)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的比較分析故障成本分析質(zhì)量成本總額分析質(zhì)量成本分析的內(nèi)容質(zhì)量成本總額分析

通過核算計(jì)劃期的質(zhì)量成本總額，與上期質(zhì)量成本總額或計(jì)劃目標(biāo)值作比較，以分析其變化情況，從而找出變化原因和變化趨勢質(zhì)量成本構(gòu)成分析

通過核算內(nèi)部故障成本、外部故障成本、鑒定成本和預(yù)防成本分別占運(yùn)行質(zhì)量成本的比例質(zhì)量成本與企業(yè)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的比較分析

各項(xiàng)質(zhì)量成本與企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，如相對于企業(yè)銷售收入、產(chǎn)值、利潤等指標(biāo)的比例3質(zhì)量成本管理故障成本分析

是查找產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和管理工作者薄弱環(huán)節(jié)的主要途徑。可從不同角度分析：

3質(zhì)量成本管理POC與PONC銷售收入總計(jì)失敗PONC鑒定POC預(yù)防必要成本利潤品質(zhì)成本種類鑒定成本預(yù)防成本符合品質(zhì)成本POC①部門故障成本分析

a.部門故障成本匯總金額時(shí)間序列圖

b.部門故障成本累計(jì)金額統(tǒng)計(jì)圖②按產(chǎn)品分類做故障成本分析按產(chǎn)品的故障成本分析，作ABC分類，可以發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題較為嚴(yán)重的產(chǎn)品，把它作為質(zhì)量工作的重點(diǎn)。圖3－4產(chǎn)品故障的部門責(zé)任分析020406080100生產(chǎn)車間設(shè)計(jì)部門采購部門檢驗(yàn)部門其它部門故障成本/1000元

③對A類產(chǎn)品作重點(diǎn)分析經(jīng)ABC分析確定為A類的產(chǎn)品，其故障成本的比例可達(dá)70％。經(jīng)過責(zé)任分析，目的在于發(fā)現(xiàn)A類產(chǎn)品質(zhì)量管理中存在的問題。下面為某產(chǎn)品故障成本的責(zé)任分析。3質(zhì)量成本管理④外部故障成本分析

同樣的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，交貨前和交貨后所造成的損失差別很大，外部損失遠(yuǎn)大于內(nèi)部損失。一般從三方面進(jìn)行分析:

a.作質(zhì)量缺陷分類分析：分析產(chǎn)品的主要缺陷和對應(yīng)的質(zhì)量管理工作的薄弱環(huán)節(jié)。

b.按產(chǎn)品分類作ABC分析：找出外部故障成本較高的產(chǎn)品作為重點(diǎn)研究對象。

c.按產(chǎn)品的銷售區(qū)域分析：不同的地理環(huán)境和人群可能引起不同的故障。3質(zhì)量成本管理外部損失成本:金錢(有時(shí)不可估量)+時(shí)間(不可預(yù)見的)十信譽(yù)(難以估量和彌補(bǔ))，所以損失最大內(nèi)部損失成本:金錢(可估量)十時(shí)間(不可預(yù)見的)，所以損失次之3質(zhì)量成本管理

定量的質(zhì)量成本分析：（1）指標(biāo)分析法增減值C＝基期質(zhì)量成本總額－計(jì)劃期質(zhì)量成本總額增減率P＝C/基期質(zhì)量成本總額×100％

基期是制定一個(gè)日期作為參考標(biāo)準(zhǔn)

（2）質(zhì)量成本趨勢分析（3）排列圖分析

3質(zhì)量成本管理質(zhì)量成本分析中按質(zhì)量成本大小排列：**工序**產(chǎn)品**車間廢品損失排列圖分析法質(zhì)量成本項(xiàng)目工序**車間**產(chǎn)品廢品損失內(nèi)部損失成本內(nèi)部損失成本哪一類費(fèi)用最大哪一類損失最大哪一個(gè)車間損失最大哪一種產(chǎn)品損失最大哪一道工序損失最大3.4質(zhì)量成本報(bào)告

（1）質(zhì)量成本報(bào)告的基本內(nèi)容

應(yīng)包括質(zhì)量成本發(fā)生額的匯總數(shù)據(jù)、原因分析和質(zhì)量改進(jìn)對策，具體包括：3質(zhì)量成本管理

質(zhì)量成本計(jì)劃執(zhí)行和完成情況與基期的對比分析；質(zhì)量成本的四項(xiàng)構(gòu)成比例變化分析；質(zhì)量成本與主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的效益比較分析典型事例和重點(diǎn)問題的分析以及處理意見；對質(zhì)量問題的改進(jìn)建議

（2）質(zhì)量成本報(bào)告形式

定期報(bào)告和不定期報(bào)告報(bào)表式、圖表式、陳述式。3質(zhì)量成本管理①報(bào)表式具有準(zhǔn)確性高、綜合性強(qiáng)的特點(diǎn)3質(zhì)量成本管理②圖表式

是技術(shù)人員樂意采用的一種方法，具有醒目、形象、簡單的特點(diǎn)3.5質(zhì)量成本控制

3質(zhì)量成本管理是以質(zhì)量計(jì)劃所制定的目標(biāo)為依據(jù)，以降低成本為目標(biāo)，把影響質(zhì)量總成本的各個(gè)質(zhì)量成本項(xiàng)目控制在計(jì)劃范圍內(nèi)的一種管理活動(dòng)是質(zhì)量成本管理的重點(diǎn)。質(zhì)量成本控制是完成質(zhì)量成本計(jì)劃、優(yōu)化質(zhì)量目標(biāo)、加強(qiáng)質(zhì)量管理的主要手段。（3質(zhì)量成本管理1）質(zhì)量成本控制的步驟：①事前控制②事中控制③事后控制①限額費(fèi)用控制；②圍繞生產(chǎn)過程重點(diǎn)提高合格率水平；③運(yùn)用改進(jìn)區(qū)、控制區(qū)、過剩區(qū)的劃分方法進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)、優(yōu)化質(zhì)量成本；④運(yùn)用價(jià)值工程原理進(jìn)行質(zhì)量成本控制（2）質(zhì)量成本控制的方法計(jì)劃實(shí)施改進(jìn)檢查質(zhì)量成本控制的階段3.6質(zhì)量成本考核3質(zhì)量成本管理（1）全面性原則（2）系統(tǒng)性原則（3）有效性原則（4）科學(xué)性原則定期對質(zhì)量成本責(zé)任單位和個(gè)人考核其質(zhì)量成本指標(biāo)完成情況，評價(jià)其質(zhì)量成本管理的成效，并與獎(jiǎng)懲掛鉤以達(dá)到鼓勵(lì)鞭策，共同提高的目的減少質(zhì)量成本1.策劃和準(zhǔn)備2.對質(zhì)量成本項(xiàng)目的識別和分類3.收集質(zhì)量成本數(shù)據(jù)4.區(qū)分改進(jìn)的優(yōu)先次序5.組成改進(jìn)小組6.制定目標(biāo)和改進(jìn)工作7.制定預(yù)防措施并實(shí)施

節(jié)約的成本實(shí)例A討論：指出造成錯(cuò)誤結(jié)果的主要原因：________________________________________________________________計(jì)算：1、每年的損失總值：________________________________________________________________實(shí)例B討論：指出造成錯(cuò)誤結(jié)果的主要原因：計(jì)算：1、每年的損失總值：______________________________________4質(zhì)量成本優(yōu)化

所謂質(zhì)量成本優(yōu)化，就是要確定質(zhì)量成本各項(xiàng)主要費(fèi)用的合理比例，以便使質(zhì)量總成本達(dá)到最低值。

4.1質(zhì)量成本合理構(gòu)成

4質(zhì)量成本優(yōu)化預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本、外部故障成本之間有一定的比例關(guān)系。質(zhì)量成本的合理構(gòu)成是尋求一個(gè)比例，使質(zhì)量成本總額盡可能小一些。費(fèi)根堡姆認(rèn)為，實(shí)行預(yù)防為主的全面質(zhì)量管理，預(yù)防成本增加3%~5%，可以取得質(zhì)量成本總額降低30％的良好效果。

國內(nèi)企業(yè)預(yù)防成本與鑒定成本普遍