某岸壁工程胸墻施工方案

某岸壁工程胸墻施工方案胸墻混凝土采用分層澆筑的工藝，碼頭設(shè)計底層頂標(biāo)高為＋5.4m，頂測量放線→模板支立→鋼筋加工鋼筋綁扎→胸墻預(yù)埋件安設(shè)→隱蔽工程驗鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，加工除箍筋外,所有的鋼筋均采用閃光對焊接頭，施工完畢后，應(yīng)及時通知監(jiān)理5模板采取大片鋼板做板面、橫圍楞、豎桁架，圍楞間距300mm，桁架間距序號允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1前沿線位置5每個構(gòu)件（逐件檢查）3用經(jīng)緯儀和鋼尺量兩端和中部2頂面標(biāo)高3用水準儀兩端和中部3截面尺寸+5～-106用鋼尺量兩端上下口及和中部上下口4頂面兩對角線差1用鋼尺量5全高豎向傾斜3H/10001經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺量6側(cè)向彎曲矢高L/1000且不大于251拉線用鋼尺量，取最大值7位置每個預(yù)埋件預(yù)留孔（抽查10%且不少于3個）1用鋼尺量縱橫兩方向，取最大值1,16669llll械振搗的工藝，頂層混凝土摻加聚丙烯纖維，采用水泥采用P.O32.5R普通硅酸鹽水泥，細骨料采用中砂。砼拌制采制定砼澆筑的會簽制度，澆筑前對模板、鋼筋、預(yù)埋件及砼接茬面的處理進加強對振搗工藝的控制，嚴防漏振或過振，對于有預(yù)埋件的部位，在澆筑砼砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，確保供灰能力滿足施工需要，嚴禁出現(xiàn)澆筑面覆蓋不及胸墻澆筑的施工縫表面應(yīng)鑿毛清除殘碴，并保持濕潤，但不得積水，在新澆序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1前沿線位置每段構(gòu)件（逐件檢3用經(jīng)緯儀和鋼尺量兩端和中部2頂面標(biāo)高+20，-03用水準儀量兩端和中部3相鄰段錯牙2用鋼尺迎水面和頂面，各取大值4迎水面暴露面平整度2用2M靠尺和楔形塞尺量中部垂直兩方向5迎水面暴露面豎向傾斜5H/10002吊線、用經(jīng)緯儀和鋼尺量兩端6頂面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺量頂面三分7預(yù)留孔洞位置每個預(yù)埋件、預(yù)留孔抽查50%1用鋼尺量縱橫兩方向，取大值8預(yù)埋鐵件位置1與混凝土表面錯牙51用鋼尺量注：表中H為胸墻全高mm。水泥選用中、低熱普通硅酸鹽水泥;細集料采用河砂；粗集料采用5～40mm各種原材料進場必須有出廠合格證并經(jīng)復(fù)驗檢測合格后方可使用，原材料質(zhì)硫化物及硫酸鹽含量(以SO3重量百分比計)≤1.0砼拌和時間：從材料投入攪拌機起至開始吐料止，其連續(xù)攪拌時間按規(guī)范規(guī)混凝土澆筑采用罐車水平運輸、泵送入模、人工分灰、機械振搗的工藝。砼振搗采用φ60插入式振搗器，先外后內(nèi)，振搗間距300mm，持續(xù)振搗時間15~20s，以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和混凝土不再沉落為度。插入式振搗器應(yīng)垂直插應(yīng)插入下層混凝土不少于50mm。采用水平分層澆筑的方式進行。根據(jù)振搗器的振實深度取分層厚度為400mm。為避免澆筑至墻頂時浮漿過多，混凝土應(yīng)分層減由于分層施工，層與層之間存在新老砼結(jié)合筑砼之前，先澆筑20～30mm厚高于本體砼標(biāo)號一混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時加以覆蓋，結(jié)硬后保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于144.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等，必須符合規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準規(guī)4.4混凝土應(yīng)密實，不得出現(xiàn)漏筋和縫隙夾渣，不應(yīng)出現(xiàn)松頂。一般表面缺底層胸墻澆注完畢后，及時記錄澆注后的標(biāo)壓頂胸墻澆注時要按規(guī)定要求埋設(shè)永久觀測點，并注意保護。澆注后及時記6.4現(xiàn)澆護輪坎斷面形式采用直角梯形斷面，迎水面包6.5采用半圓型鋼筋保護層墊塊，確保對混凝土鋼筋保護層的控制，提高保6.6所有預(yù)埋件在安裝前均進行防腐處理?；炷翝沧⒑?，及時清理干凈預(yù)法不但解決混凝土表面污