【高層砼泵送施工技術(shù)在A金融中心工程中的應(yīng)用探究12000字（論文）】

引言我國幾乎所有的建筑項目的施工都需要用到混凝土，所以幾乎所有的工程都需要應(yīng)用混凝土材料以及泵送技術(shù)；并且由于當(dāng)前國內(nèi)人均土地面積的不斷縮小，對于高層建筑以及住房的需求也在大幅度上漲，這些都給建筑領(lǐng)域的高層泵送混凝土施工技術(shù)的發(fā)展提供了更高的要求，也使得這項技術(shù)在所有施工技術(shù)中的地位不斷攀升。學(xué)界雖然對這一技術(shù)沒有明顯的界定，但因為該項技術(shù)對于高層建筑施工的特殊性，所以建筑領(lǐng)域所指的混凝土泵送技術(shù)通常指的是混凝土泵送垂直高度＞24米的技術(shù)。在應(yīng)用這項技術(shù)進(jìn)行混凝土施工的時候，因為混凝土強度大、泵送高度較高等原因，會導(dǎo)致堵管現(xiàn)象的出現(xiàn)，造成工程中斷，無法按時竣工。并且很多建筑企業(yè)在高層泵送混凝土施工技術(shù)方面的技術(shù)要求以及施工規(guī)范都比較寬松，并且在工人調(diào)配混凝土的時候也沒有告知一個準(zhǔn)確的調(diào)配比例，導(dǎo)致施工過程中泵送設(shè)備的堵管問題非常嚴(yán)重。不僅僅因為這些原因，有時候還會因為設(shè)備質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、技術(shù)細(xì)節(jié)沒注意、泵送高度過高或過低等問題最終導(dǎo)致施工質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。所以這篇文章選擇上海A金融中心工程項目作為研究對象，對于項目中泵送混凝土的施工技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)探討，希望能夠解決各項施工問題，優(yōu)化技術(shù)使用方案，提高建筑質(zhì)量，幫助建筑企業(yè)獲得更多經(jīng)濟收益。2高層建筑混凝土泵送施工現(xiàn)狀2.1項目概況本次所要進(jìn)行的項目，也就是上海A金融中心工程項目，需要蓋7棟6-14層高度不等的商業(yè)辦公綜合樓。此次項目的占地面積達(dá)到了14,411㎡。建筑總面積有93583㎡，不僅有商鋪，還有辦公樓，同時還有配套的地下車庫，提供525個停車位。在《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》里，只有關(guān)于坍落度的相關(guān)規(guī)定，并無關(guān)于擴展度的規(guī)定，同時完全沒有關(guān)于壓力沁水率以及C60以上高強混凝土的限制性規(guī)定，這就導(dǎo)致混凝土強度增加后，原來的技術(shù)要求已經(jīng)不能確保施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)，所以造成工程中的堵管現(xiàn)象十分嚴(yán)重?；炷恋目杀眯灾饕c混凝土的流動性、黏聚性等因素有關(guān)，而這些都可以依據(jù)坍落度、擴展度等參數(shù)的具體情況而獲知；技術(shù)規(guī)程中有關(guān)可泵性的規(guī)定見表2.1和表2.2。表2.1混凝土入泵坍落度與泵送高度關(guān)系表最大泵送高度（m）50100200400400以上入泵坍落度（mm）100-140150-180190-220230-260——入泵擴展度（mm）——————450-590600-740表2.2混凝土坍落度允許偏差坍落度（mm）坍落度允許偏差（mm）100-160±20>160±30C60混凝土要求最高泵送高度是132.05m，并且具體坍落度測量值為210±20mm，達(dá)到了《規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定，可是施工的時候還是出現(xiàn)了明顯的堵管情況。這次工程經(jīng)過好多次的調(diào)整，甚至重新啟動機器和清管都沒有解決堵管問題，最后只能換上工作壓力更大一些，性能更強一些的混凝土泵機，才解決了堵管問題；雖說性能更好的機器能夠避免出現(xiàn)這種問題，但是換上性能更好、功率更高的機器也就意味著工程項目成本的大幅度提高。所以還是得全面分析堵管問題出現(xiàn)的原因，此次實驗筆者按照工程項目的現(xiàn)場情況對相關(guān)問題進(jìn)行分析，最后調(diào)整了使用的材料種類以及改變了混凝土的配合比；由于比較了解材料的具體性質(zhì)，可以依據(jù)石墨粉與沸石粉的具體性質(zhì)來調(diào)整材料配方，所以在原來配比的基礎(chǔ)上進(jìn)行細(xì)微調(diào)整，再將配料中的礦粉換成一定比例的石墨粉和沸石粉，按照新配方調(diào)制C60的高性能混凝土，在符合規(guī)程的規(guī)定外，還要適當(dāng)改動泵送標(biāo)準(zhǔn)，以實際達(dá)到的效果為參照，修訂新的《規(guī)程》，從根本上解決堵管問題，提高工程項目施工質(zhì)量。2.2高層建筑混凝土泵送施工難點分析2.2.1混凝土堵塞管道問題混凝土堵管問題實際上是高層建筑施工中比較容易出現(xiàn)的一類問題。導(dǎo)致堵管現(xiàn)象發(fā)生原因比較多。第一，管道在搭設(shè)的時候，可能會有沒有連接好的情況，這樣就會造成泵送過程出現(xiàn)堵管問題。第二，在還沒有泵送混凝土的時候，管道里面已經(jīng)存在了一些之前泵送時殘留的干掉的混凝土，所以導(dǎo)致第二次泵送的時候發(fā)生了堵管。還有可能是因為混凝土管道用的時間太久了，造成泵送的過程中，外面的水泥砂漿沒辦法保護管壁，導(dǎo)致管道堵管。第三，有可能是混凝土的配料存在問題，工人配比的時候沒有配好，黏滯性太強導(dǎo)致混凝土無法被快速泵送。也有可能是機器泵送的時候沒有控制好速度，時快時慢，導(dǎo)致混凝土頻繁與管壁摩擦，最終出現(xiàn)堵管的情況。在出現(xiàn)堵管情況的時候，肯定會導(dǎo)致工程中斷，所以會產(chǎn)生較大的經(jīng)濟損失。問題輕的話也會造成一部分混凝土材料的浪費，問題嚴(yán)重的話就要把管道全部拆掉，這樣不但經(jīng)濟成本上漲，還會導(dǎo)致工期延誤。2.2.2泵送過程中混凝土離析混凝土離析問題也是高層建筑施工過程中對工程質(zhì)量影響較大的一個問題。產(chǎn)生這個問題的原因是兩方面的。其一還是混凝土的材質(zhì)問題，混凝土沒有裝到泵料斗的時候，混凝土的配比就已經(jīng)存在問題，所以泵送的過程當(dāng)中，因為是垂直泵送，而且泵送高度很高，就很容易出現(xiàn)離析的情況。這種情況下混凝土抵達(dá)泵送地點以后就沒法用到工程施工中，就完全廢掉了。另一個方面是進(jìn)行泵送的時候，泵送速度沒有控制好。一些工程方為了不出現(xiàn)混凝土不回流的現(xiàn)象，會加大泵送速度，期望可以加快施工速度，并且操作的時候會大幅度提高泵送壓力。這樣就會造成離析問題出現(xiàn)。3高層建筑混凝土泵送施工要求3.1高層混凝土泵送性能上海A金融中心工程項目高層泵送采用倒坍時間、擴展度等一系列損失來考察混凝土的泵送性能，并且對混凝土泵送性能的具體要求如下表：表3.1上海A金融中心工程項目泵送混凝土性能指標(biāo)混凝土標(biāo)號含氣量（%）壓力泌水率（%）初始4hK(mm)D(s)K(mm)D(s)組合板C303±1≤20650-7003±1630-6804±1剪力墻C602±1≤10680-7503±1660-7304±13.2泵送系統(tǒng)選型論證計算想要知道采用的混凝土輸送泵適不適合此次項目的混凝土泵送，有必要計算一下混凝土泵送的最大阻力，進(jìn)一步明確泵機的出口壓力。泵送過程需要的壓力P關(guān)乎下列三種力：（1）混凝土在泵管內(nèi)流動產(chǎn)生的摩擦阻力損失P1；（2）混凝土在通過泵送系統(tǒng)附件與彎管、錐管時產(chǎn)生的阻力損失P2；（3）混凝土在豎向泵送時由自重造成的壓力P3。（1）水平管泵送壓力損失P1由《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》可以算出混凝土在水平輸送泵管內(nèi)流動時每米產(chǎn)生的壓力損失ΔPH，進(jìn)而由公式（3。1）求出水平管壓力損失P1：（3.1）式中ΔPH——混凝土在水平泵管內(nèi)流動時每米產(chǎn)生的壓力損失，Pa/mr——混凝土泵管半徑，m；K1——黏著系數(shù)，K1=300-S1；K2——速度系數(shù)，K2=400-S1；S1——混凝土坍落度，mm；——混凝土泵機分配閥切換時間與活塞擠壓混凝土?xí)r間之比，當(dāng)混凝土泵送設(shè)備性能未知時，一般可以取0.2-0.3；V——混凝土拌合物在泵管內(nèi)的平均流速，m/s；——徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90，高性能混凝土可視情況取0.95；L——管道總長度，包括地面水平管、立管、布料機長度及樓面水平管道部分等長度之和，m。（2）彎管與截止閥等系統(tǒng)附件壓力損失P2混凝土泵送系統(tǒng)附件的估算壓力損失具體見表3.2。表3.2混凝土泵送系統(tǒng)附件的估算壓力損失附件名稱換算單位估算壓力損失管路截止閥每個0.1泵體附屬分配閥每個0.2結(jié)構(gòu)啟動內(nèi)耗每臺泵1.0各種管道和泵送附屬構(gòu)件換算壓力損失值如表3.3所示。表3.3各種管道和泵送附屬構(gòu)件換算壓力損失值管件、部位名稱換算量換算壓力損失/MPa垂直管每米0.0245°彎管每個0.0590°彎管每個0.105m左右橡皮軟管每根0.20Y型管150→125mm每只0.05管卡每個0.10截止閥每個0.05分配閥每個0.20混凝土泵啟動內(nèi)耗每臺1.00（3）豎管中混凝土自重壓力損失P3混凝土因自重產(chǎn)生的壓力損失P3的計算公式（3.2）如下：（3.2）式中——混凝土密度，可根據(jù)施工前設(shè)計的混凝土配合比計算得出，kg/m3；g——重力加速度，m/s2；h——垂直泵送高度，m。算出P3后代入公式（3.3）中可求得泵送過程所需的壓力P。（3.3）式中P1——水平管壓力損失，MPa；P2——彎管與截止閥等系統(tǒng)附件壓力損失，MPa；P3——豎管中混凝土自重壓力產(chǎn)生的損失，MPa。按照上列研究成果，最終確定混凝土泵送壓力為2.1P，要是本文選用的混凝土泵機的最大出口壓力＞2.1P，那么選用的混凝土泵機就是合適的。3.3輸送管道布置混凝土輸送泵管道在泵送前的管道鋪設(shè)是否正確，關(guān)系到泵送設(shè)備提供的壓力能否一次將混凝土輸送到相應(yīng)高度的工地，減少泵送壓力損失，提高混凝土泵送效率。眾所周知，泵送過程中壓力最低，因此混凝土泵送管道設(shè)計同樣需要考慮泵送壓力。所以在大部分條件都滿足的情況下，要確保泵送管道的長度不能過長，最好用直管，這樣就算后面出問題，拆卸起來也方便，可以節(jié)約時間。在環(huán)境溫度不同的時間段，一定要重視泵送管道的養(yǎng)護，特別是高溫作業(yè)的情況下，必須要避免混凝土泵管被陽光直射，建設(shè)方一般會采用濕稻草覆蓋管道的方法，幫助管道降溫。為避免冬天施工的時候溫度太低造成混凝土泵管結(jié)冰，還會用阻燃膠帶將管道裹起來。（1）原點原則：布管原點并非泵口位置，而是與管道垂直和水平的轉(zhuǎn)點，在布置過程中首先需要明確原點的高度與位置參數(shù)。水平與垂直管道布置具體可見見圖3.1。圖3.1水平與垂直管道布置圖（2）等高原則：布置水平管要與原點同高，如下圖所示。這主要是因為水平級離泵口比較近，管道內(nèi)壓力比較大。圖3.2水平管道布置圖（3）先鋪管后固定原則：在鋪管子時，從原點開始，向兩端延伸，這樣可以保證管道的高度是一樣的。圖3.3彎頭固定現(xiàn)場圖（4）最短距離和最小彎頭原則：盡量保證管道水平鋪設(shè)不彎折，如果必須要有管道彎頭，彎頭角度一定要＞90°。3.4混凝土溫度控制與養(yǎng)護澆筑后，為了不出現(xiàn)混凝土表面內(nèi)外溫差太高而導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力擠壓表面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)在側(cè)模板、樓板模板（通常為竹膠板）和頂面鋪設(shè)一層塑料薄膜。為保證混凝土質(zhì)量良好，需為處于高溫環(huán)境的混凝土采用保濕措施，處于低溫環(huán)境的混凝土采用保溫措施，以滿足施工要求。4高層建筑泵送設(shè)備選型與管道布置4.1混凝土泵機選型高層混凝土泵送離不開混凝土泵機的應(yīng)用，沒有混凝土泵機泵送混凝土，混凝土的輸送問題將成為建筑工程方的一大難題，并且會造成無法按期將建筑筑成。混凝土泵機類型如表4.1所示。表4.1混凝土泵機類型序號分類標(biāo)準(zhǔn)泵機類型1工作原理活塞式液壓傳動式機械傳動式水壓隔膜式擠壓式2理論排量（m3/h）超小型泵機10-20小型泵機30-40中型泵機50-95大型泵機100-150超大型泵機>1603分配閥S管閥C型閥閘板閥裙閥蝶型閥4驅(qū)動方式柴油機驅(qū)動電動機驅(qū)動5移動方式固定式泵機拖式泵機車載式泵機6出口壓力（MPa）低壓2.1-5.1中壓6.1-9.15高壓10.1-16.1超高壓>22.1混凝土泵送技術(shù)水平的提高，使得市面上售賣的泵機都能達(dá)到“一泵到底”的標(biāo)準(zhǔn)。本文對于泵送壓力損失的計算主要借助相關(guān)公式進(jìn)行。具體公式（4.1）如下：（4.1）式中ρ——混凝土密度，根據(jù)混凝土實驗配合比數(shù)據(jù)可以算出，kg/m3h——泵送混凝土的最大垂直距離，m；ΔP——泵送過程中每米產(chǎn)生的壓力損失，通常取0.015MPa/m；L——水平與豎向泵送的長度之和，m。因此可以計算得到泵送混凝土具體需要達(dá)到的壓力最小值，按照這一標(biāo)準(zhǔn)來挑選泵機，接著再根據(jù)《規(guī)程》里面規(guī)定的公式來確定要用到泵機的臺數(shù)；先借用公式（4.2）算出每臺泵機的平均實際輸出量Q1：（4.2）Qmax——每臺混凝土輸送泵的最大輸出量，m3/h；ɑ1——配管的條件系數(shù)，一般取0.8~0.9；η1——混凝土泵的作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌運輸車向混凝土輸送泵供料的間斷時間、拆裝泵管和布料停歇等情況，一般取0.5~0.7。得到每臺混凝土泵的實際平均輸出量Q1后，代入公式（4.3）中，可以算出所需混凝土泵的臺數(shù)。（4.3）式中Q——混凝土澆筑體積量，m3；Q1——每臺混凝土泵的實際平均輸出量，m3/h；T0——混凝土泵送施工作業(yè)的時間，h。當(dāng)然還需要對所需運輸車的輛數(shù)進(jìn)行計算，根據(jù)公式（4.4），計算出需要的運輸車輛數(shù)：（4.4）式中N1——混凝土攪拌運輸車臺數(shù)，按計算結(jié)果去整數(shù)，小數(shù)點以后的部分應(yīng)進(jìn)位取整；Q1——每臺混凝土泵實際的平均輸出量，m3/h；V1——每臺混凝土運輸車容量，m3；v——混凝土運輸車容量折減系數(shù)，一般取0.90~0.95；S0——攪拌混凝土運輸車的平均車速，km/h；L1——攪拌混凝土運輸車往返距離，km；T1——每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間，min。最后，也可以對混凝土泵發(fā)動機的功率進(jìn)行驗算，所需的發(fā)動機功率計算公式見（4.5）。（4.5）式中W1——主油泵功率，kW；W2——恒油泵功率，kW；W3——齒輪泵功率，kW；η0——發(fā)動機修正系數(shù)，一般取0.88。通過以上公式的計算，可以初步完成混凝土泵機的選型和高層泵送混凝土的相關(guān)準(zhǔn)備工作。4.2混凝土輸送管選型混凝土輸送管是進(jìn)行混凝土泵送工作的重要媒介與通道，能夠滿足高處輸送混凝土的要求?；炷凛斔凸軕?yīng)根據(jù)工程特點、施工現(xiàn)場條件和混凝土澆筑方案合理選擇和放置。泵管布置應(yīng)直，管彎頭量應(yīng)減少。輸送管規(guī)格見表4.2。表4.2常用混凝土輸送管規(guī)格（mm）種類管徑100125150焊接直管外徑109135159.2內(nèi)徑105131155.2壁厚222無縫直管外徑114.3139.8165.2內(nèi)徑105.3130.8155.2壁厚4.54.55混凝土輸送管最小內(nèi)徑要求具體見表4.3。表4.3混凝土輸送管最小內(nèi)徑要求（mm）粗骨料最大粒徑輸送管最小內(nèi)徑2512540150大口徑混凝土輸送管泵送時壓力損失小，但重量太大，購置費用較高。小口徑混凝土輸送管的優(yōu)勢如下：（1）混凝土拌合物的保水性差，容易出現(xiàn)泌水和離析，小口徑輸送管發(fā)生的可能性較?。?）工作直徑較小時，小輸送管更方便分配混凝土。（3）小口徑混凝土輸送管的成本低于大口徑管。（4）在泵送混凝土之前需要在泵管中潤滑的混凝土量更少。高層混凝土輸送管道多采用耐磨加粗的超高壓管道，可避免因內(nèi)壓高、工作時間長、更換周期長而造成的破裂問題。在混凝土泵管中，利用泵管內(nèi)部的螺旋紋路，使混凝土在強大的泵送壓力的作用下沿管道向前移動，并在輸送管中以旋轉(zhuǎn)的方式向前移動，從而達(dá)到輸送管道的效果。在選定混凝土輸送管道的型號后，還必須對輸送管道的選擇進(jìn)行論證和計算。首先，計算輸送管的厚度，公式為（4.6）、（4.7）、（4.8）。本部分是對《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》完成程序規(guī)定的補充。（4.6）式中δ——輸送管壁厚，mm；D——為輸送管的內(nèi)徑，mm。滿足公式（4.6）的要求后，根據(jù)公式（4.7）進(jìn)行輸送管最小壁厚t0的計算。（4.7）式中Pmax——混凝土輸送泵最大出口壓力，MPa；δb——混凝土輸送管壁硬度，MPa。然后根據(jù)公式（4.8）對混凝土輸送管的爆破壓力Pb進(jìn)行論證驗算。（4.8）若式（4.8）滿足要求，則證明混凝土輸送管壁厚的選擇符合要求，從而在泵送混凝土混合料的過程中，能保證滿足耐磨、防爆、抗壓的性能要求。通過以上公式的計算，綜合考慮泵管選型中的各種因素，可以提前完成混凝土輸送管選型和高層混凝土泵送的相關(guān)準(zhǔn)備工作。4.3泵送工藝要求4.3.1泵送原理及步驟混凝土泵送是整個混凝土施工技術(shù)的核心，因此必須在施工前優(yōu)化和明確泵送計劃和流程，以減少操作錯誤。節(jié)水和管道方式在高層建筑中較為常用。這意味著在少量泵送水中加入純水泥漿，以泵送待泵送的砂漿和混凝土。（1）泵送原理：砂漿和水直接接觸會導(dǎo)致兩者混合并增加管道輸送到的砂漿部分的水膠比，導(dǎo)致砂漿變?nèi)趸驌p失。水分保持性能使砂粒沉降并從水泥漿中分離，增加摩擦阻力并最終導(dǎo)致管道堵塞。節(jié)水管道法（在滲透砂漿和水之間加一層純水泥漿，使砂漿和水分離，降低砂漿分離的風(fēng)險）減少了這種現(xiàn)象的發(fā)生，保證混凝土順利泵送至指定位置，并減少泵送損失。（2）泵送步驟：所有環(huán)節(jié)必須在泵送前做好準(zhǔn)備，以減少事故。具體抽水工作步驟如下：1）泵水少量。在泵的料斗中加入一桶水，大約抽9次150kg水后，停止泵，打開排放門，使?jié)櫥鞒觯瑢管插入中間，放掉砼缸里的水，關(guān)閉卸料門。2）泵送純水泥漿。先在玻璃板進(jìn)料口底部邊緣的泵料斗底部加入砂漿，將S管放在右側(cè)（混凝土活塞在后面），加入純水泥漿（水灰比0.45），料斗左側(cè)（混凝土活塞在后面）開始泵送，將純水泥漿泵入泵管。3）泵送砂漿。將1.5立方米的砂漿（水：水泥：沙子=1：2.5：3）放入料斗并開始泵送。4）泵送混凝土?；炷灵_始泵送的頻率不應(yīng)太快，應(yīng)小于每分鐘10次，直至混凝土完全滲入輸送管道。在其上放置一個超過4m3的料斗，作為砂漿和廢水的容器。當(dāng)泵送混凝土完成后，需要估算管道中剩余的混凝土量。預(yù)期殘留見表4.4。表4.4泵管長度與混凝土量的關(guān)系輸送管徑（mm）每100m輸送管內(nèi)的混凝土量（m3）每m3混凝土量的輸送管長度1001.01001251.5751502.0504.3.2洗管技術(shù)方法與原理清洗管道的方法主要有：（1）氣洗泵管法氣洗技術(shù)是通過空氣壓縮機運行高壓氣體推動海綿球，將混凝土從輸送管頂部向下推，并通過特定的容納裝置回收被沖洗的混凝土的技術(shù)。然而，氣洗技術(shù)使得輸送管道難以一次清洗，不僅浪費大量資源，還增加了施工風(fēng)險。因此，目前在工程建設(shè)中很少使用氣洗技術(shù)。（2）水洗泵管法水洗泵管技術(shù)是傳統(tǒng)的高層清洗泵管方法，混凝土澆筑后，將海綿球插入輸送管頂部。泵入高壓水來清潔海綿球所在位置下方的輸送管。但是，采用這種方法對施工方來講很不劃算，很費錢。通過以比海綿球更快的流速沖刷混凝土中的砂漿，海綿球前面的粗骨料聚集在一起，增加了輸送管渣的摩擦阻力。水流的力量不能沖破混凝土的重量和摩擦阻力，導(dǎo)致堵管。（3）超高壓水洗技術(shù)如果泵管頂部有多余的砂漿并與混凝土混合，可以先用泵從輸送管底部抽水，然后用料斗接住粗骨料水后，泵又將水抽回管子底部，使內(nèi)部產(chǎn)生真空，此時高壓水從頂部被抽到輸送管中，殘留在管子里的殘渣在水流的作用下被沖出，并保證管道接口和截止環(huán)有良好的密封效果，讓管道得到充分的清潔。4.4布管技術(shù)要求4.4.1輸送管路布置方法根據(jù)輸送管道的位置不同，相應(yīng)的管路布置方式也不同，分為泵出口管路布置、垂直管路布置和水平管路布置。（1）泵出口管路布置泵出口處的管道布置主要有三種類型：直接連接、U型連接和L型連接。直接連接是指混凝土排放管和泵排放口形成一條直線，U型連接是指混凝土泵排放管和混凝土排放管通過兩個90°彎頭連接形成U形。L型連接裝置混凝土泵的出口通過90彎頭與混凝土輸送管連接，使泵管與混凝土泵相互正交。不同的連接方式各有優(yōu)缺點。直聯(lián)的泵送阻力較小，但隨著泵送高度的增加，更容易發(fā)生混凝土倒灌，對泵的影響更大。對液壓泵有影響，對泵送系統(tǒng)也有一定的影響，所以直接配管方式不適用于高層建筑的泵送工作。U型接頭施工時泵送阻力較大，但混凝土回流產(chǎn)生的阻力由兩個90°彎頭緩沖，可減少輸送管對混凝土泵的混凝土沖擊。因此，這種方法適用于抽水高度較大的施工。L型連接的泵送阻力介于直接連接和U型連接之間，但混凝土回流產(chǎn)生的沖擊力與泵的安裝方向垂直，因此會產(chǎn)生橫向反作用力。需要在錐形管上安裝相對剛性的固定裝置，以防止排放管因受力過大而開裂，可見L型連接方式更適合水平泵送。（2）垂直向上的管路布置安裝垂直輸送管時，所有立管應(yīng)垂直并牢固地連接到混凝土結(jié)構(gòu)上。雖然產(chǎn)生了不良影響，但垂直輸送管道的布置是在綜合考慮各方面影響因素后決定的。垂直泵管必須用U型夾固定在剪力墻上。在U型卡箍的相應(yīng)部位，應(yīng)將預(yù)埋件預(yù)裝在剪力墻的相應(yīng)部位，并將U型卡箍與預(yù)埋件焊接固定泵管。立式泵管的平整位置也應(yīng)避開所有井和管井，選擇結(jié)構(gòu)簡單、靠近剪力墻的管道敷設(shè)位置。為降低1層豎向混凝土輸送管底部彎頭的回水壓力，每隔80~120m高度應(yīng)設(shè)置一個混凝土泵管緩沖段，見圖4.1。a）固定詳圖b）豎向泵管實例圖4.豎向泵管固定形式（3）水平管路布置水平泵管固定形式圖4.2。a）水平管路固定詳圖b）水平管路固定實例圖4.2水平泵管固定形式因為高壓混凝土輸送管道在竣工以后不太容易拆掉，所以一定要在泵的水平管道內(nèi)間隔18~20米設(shè)置活動管道。當(dāng)混凝土泵送過程中發(fā)生管道堵塞、管道破裂等事故時，可將活動管道拆除修復(fù)。4.4.2截止閥布置方法截止閥有利于施工期間的維護。垂直管道還應(yīng)在靠近地面的部分設(shè)置截止閥，安裝的時候可以靠澆筑水泥墩達(dá)到固定效果，這一過程對安裝人員的技術(shù)水平來說是個不小的考驗。在施工過程中，混凝土泵、截止閥等的使用過程都要求施工人員依靠對講機與施工階段進(jìn)行溝通，混凝土泵送施工過程各環(huán)節(jié)要相互配合，防止操作失誤。4.4.3布管原則（1）基準(zhǔn)點原理。放置管道時，參考點的位置不固定在泵口處，而是在水平輸送管與垂直輸送管的連接處；在泵管固定前一定要把參考點的位置和高度弄清楚，這里的泵管安裝必須牢固。（2）等高原則。由于水平輸送管道離泵門最近，管道內(nèi)部壓力最高，所以一定要遵循高度相同的原則，即水平輸送管道的高度和參考點要保持一致，以免因管道振動損壞而引起管道爆炸。（3）彎頭少、距離短的原則。泵送混凝土?xí)r，混合輸送管道內(nèi)壁摩擦力比較大。停止泵送后，混凝土容易回流，所以泵管彎頭所受的力要比直管大很多，所以泵管彎頭是一個點。實踐證明，泵送距離越大，泵送過程中混凝土混合物的摩擦阻力越強，損失越明顯，必須遵循彎頭少、距離短的原則。（4）提前規(guī)劃原則?；炷帘霉艿赖姆较蚝臀恢脩?yīng)提前設(shè)計和規(guī)劃，避免重復(fù)改變布局和位移，以免影響其他工序的施工和發(fā)展，并保證施工通道的疏散。4.4.4泵管的固定要求在泵送高層混凝土的過程中，混凝土對泵管有較大的摩擦，高壓混凝土泵對輸送管道也會產(chǎn)生較大的沖擊和振動。它能有效地降低泵送管道系統(tǒng)與混凝土之間因輸送管道的運動和振動而產(chǎn)生的壓力損失，提高混凝土施工的泵送效率?；炷帘霉芏瞬粶?zhǔn)許與鋼筋、模板等直接連接，安全系數(shù)不高，容易發(fā)生危險。水平輸送管應(yīng)固定在支架和一定距離的緩沖上，便于輸送管的清洗、修理和拆卸，防止水平輸送管抽水時損壞鋼筋和模板。垂直輸送管道通過預(yù)緊固帶固定在機械性能良好的中心管道剪力墻或其他安全位置上。每臺泵機的中央管剪力墻上必須至少有一個緊固點，并通過板在預(yù)留孔內(nèi)進(jìn)行緊固布置。垂直輸送管底部的彎管不得支撐上部輸送管，必須有專用的鋼支架支撐泵上部垂直管道的重量。立式泵管固定在腳手架上時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況對腳手架進(jìn)行加固。5高層建筑混凝土泵送施工控制要點及注意事項5.1高層泵送混凝土施工控制要點5.1.1對混凝土配合比進(jìn)行科學(xué)確定高層建筑因為樓層比較多，所以混凝土泵送的時候發(fā)生離析、凝固等現(xiàn)象都是常事，所以要科學(xué)配比混凝土的拌料，科學(xué)校核減水劑、粉煤灰、骨料等成分的用量，保證混凝土能夠遵循骨料造粒階段，合理控制骨料砂比和細(xì)度模量。在混凝土泵送過程中，可選用復(fù)合減水劑和粉煤灰作為添加劑，保證制得的混凝土的和易性達(dá)標(biāo)。嚴(yán)格遵守建筑標(biāo)準(zhǔn)的要求，嚴(yán)格控制攪拌量，確保后續(xù)泵送過程能夠更有效。配制混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)工程實際情況合理選擇水泥用量，保證混凝土具有良好的黏度。5.1.2加強對混凝土拌制環(huán)節(jié)的管控為了保證混凝土泵送的平穩(wěn)發(fā)展，混凝土攪拌過程中必須嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，保證配料精度，控制配料偏差在1%以下。按照工程標(biāo)準(zhǔn)的要求，嚴(yán)格控制混凝土與粉煤灰的配比，合理控制攪拌時間，保證混凝土質(zhì)量能夠滿足混凝土泵送的實際要求。5.1.3加強對混凝土運輸環(huán)節(jié)的管控為了保證泵送過程不中斷，不出現(xiàn)突發(fā)情況，讓高層區(qū)域的混凝土供應(yīng)不間斷，必須按照《規(guī)程》要求控制混凝土澆筑量，把控好運輸距離，確?；炷撂涠?、和易性都能滿足要求，同時根據(jù)現(xiàn)場需要調(diào)派泵車，讓施工現(xiàn)場嚴(yán)格按照秩序施工。5.1.4對泵送管道進(jìn)行科學(xué)設(shè)置為了保證泵送過程不中斷，不出現(xiàn)突發(fā)情況，不僅要挑選合適的混凝土泵送機，保證泵送效果達(dá)標(biāo)，還要重視管道的鋪設(shè)情況?；炷撩看伪盟偷牧坑斜匾鶕?jù)現(xiàn)場情況科學(xué)計算，這樣才能保證泵送管道不會被弄壞，進(jìn)一步保障管道的使用安全。泵的實際輸送距離必須根據(jù)軟管數(shù)量和水平管道長度精確計算。根據(jù)工程實際情況，合理控制泵機壓力，根據(jù)計算出的最大水平泵送距離，嚴(yán)格控制管線水平轉(zhuǎn)換長度。另外，混凝土泵的最大輸出距離和最大功率要根據(jù)工程實際情況合理確定。在混凝土泵送的過程中，對管道有一定的要求。如果用彎頭泵送混凝土，泵送強度會很高，所以在布置管道時盡量少布置彎頭。隨著泵送高度的增加，管道垂直部分隨著混凝土滲漏量的增加而明顯增大。因此，最好在垂直管道的基礎(chǔ)上增加一些水平管道，以降低流量。同時，可在水平管道上安裝節(jié)水閥，降低壓力沖擊強度，保證泵送混凝土質(zhì)量。5.1.5對泵送流程進(jìn)行嚴(yán)格把控泵送混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵送設(shè)備和管道的質(zhì)量，保證混凝土泵等相關(guān)設(shè)備的正常性能和管道暢通。管道要科學(xué)維護，定期清洗，保證混凝土泵送的良好發(fā)展。泵送作業(yè)開始后，應(yīng)合理添加混凝土、水泥砂漿和水，科學(xué)控制泵送壓力，保證泵送作業(yè)的順利進(jìn)行。應(yīng)保證混凝土泵送的連續(xù)性。泵送作業(yè)后，應(yīng)及時清洗管路，并將泵頭灌滿水，以保證清洗效果。在混凝土泵送的實際過程中，在混凝土泵送前，應(yīng)使用砂漿進(jìn)行潤滑和壓鑄，并放置支撐模板，防止變形。在混凝土泵送過程中，要合理控制泵車的速度，泵車的速度要隨著泵壓力的增加而逐漸提高。同時，泵送作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，處于慢速狀態(tài)時泵送時間不應(yīng)超過90分鐘。在混凝土泵送過程中，需要使用較長的輸送管道，但要注意的是，當(dāng)輸送管道長度超過3m時，應(yīng)使用水泥膏體和水進(jìn)行潤滑，使泵活塞長沖程運行，并保證停機時間不超過60分鐘，以防止混凝土堵塞分離的發(fā)生。同時，在混凝土泵送過程中，可采用節(jié)水?dāng)嚢韫堋?.1.6對澆筑作業(yè)進(jìn)行靈活把控在泵送混凝土的過程中，對于高層建筑，通常先安裝中心管，然后再安裝外板鋼結(jié)構(gòu)。由于混凝土外墻相對較少，很難拆除鋼筋混凝土柱。在這種情況下，如果采用塔吊處理混凝土滲漏，整體施工效率不高，運輸時間長。由于各種因素的影響，卸箱施工風(fēng)險較大。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)制定科學(xué)可行的混凝土方案，確?；炷凉ぷ黜樌瓿伞Ｒ簤和卣箼C可與鋼結(jié)構(gòu)平臺結(jié)合使用，具有良好的靈活性。泄漏后，塔機可移動到其他泄漏部位。5.1.7高度重視混凝土質(zhì)量試驗在泵送混凝土的過程中，要高度重視質(zhì)量檢查，并根據(jù)試驗結(jié)果對混凝土配合比進(jìn)行合理調(diào)整。在混凝土質(zhì)量檢測過程中，應(yīng)進(jìn)行坍落度試驗，以減少離析的發(fā)生。在泵送混凝土的過程中，要合理控制混凝土的坍落度，確保其滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。如果混凝土無泵送性，即混凝土有泌水和離析，則不能泵送和澆筑。要解決這一問題，需要調(diào)整混凝土配合比，重新調(diào)試管道和泵送工藝。根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，制定完善的管理制度，對混凝土質(zhì)量、施工設(shè)備、施工材料和泵送技術(shù)進(jìn)行科學(xué)管理，保證泵送混凝土的順利開展和有效完成。5.2高層泵送混凝土施工注意事項5.2.1泵送系統(tǒng)的安全保障在高層建筑的混凝土泵送施工中，隨著泵送高度的增加，混凝土在輸送管道中的壓力會越來越大；因此，為防止混凝土泵管在壓力作用下爆炸傷人，在水平泵管兩側(cè)設(shè)置相應(yīng)的維修通道，與其他施工區(qū)域隔離。并為路過的維修人員設(shè)置專門的出入口，并設(shè)置禁止其他臨時工進(jìn)入的標(biāo)志。還需要注意的是，在泵送和排出10層左右的混凝土后，需要對混凝土輸送管道進(jìn)行全面檢查，因為泵送和輸送管道在泵送過程中難免會受到振動的補償。有壓力時，檢查振動是否影響管路支撐螺栓松動?；炷帘脩?yīng)提前放入固定軸內(nèi)，地面水平輸送管應(yīng)固定在水泥護欄上，用螺絲釘固定，每根輸送管的支撐應(yīng)不小于2根；垂直輸送管應(yīng)安裝在建筑物管井內(nèi)，用預(yù)埋螺栓與外墻連接，保證螺釘與輸送管的松緊。所有泵送管道都必須固定在與法蘭接口一定距離的地方，便于拆卸和連接，并能有效防止泵在輸送過程中由于振動產(chǎn)生的泄漏和堵塞。5.2.2泵機的使用操作與維護高層混凝土的泵送和滲漏能否順利、安全地進(jìn)行，取決于混凝土泵是否具有良好的工作性能和正確的操作。因此要注意混凝土泵的使用、操作和維護。需要加強以下幾個方面的工作：1.在混凝土泵送施工中，必須嚴(yán)格遵守規(guī)定的人員、機械和位置規(guī)則。實行“三點制”，使操作人員更加熟悉泵機的操作和維護，避免大量人為事故的發(fā)生；2.混凝土泵送前，相關(guān)操作人員應(yīng)定期檢查泵送設(shè)備，分析泵送記錄和故障原因，在施工前預(yù)防泵送事故和隱患，加強施工安全；3.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照說明書操作，及時更換易損件。泵送結(jié)束后，要清洗泵管，以免因下次操作而堵塞管道。5.2.3泵送過程中的注意事項高層混凝土泵送的時候要多關(guān)注下面幾點：（1）泵送混凝土到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行測試，確定其泵送能力是否良好，測試合格后再進(jìn)行泵送。（2）泵送速度應(yīng)由慢到快。泵速過快，混凝土與管壁摩擦造成溫度升高，壓力不穩(wěn)定，使泵管劇烈擺動。必須立即停止泵送，并查明泵管擺動的原因。（3）混凝土泵送應(yīng)保持連續(xù)性，混凝土車的運輸速度應(yīng)盡可能滿足泵送要求?；炷翉目ㄜ囘\輸?shù)奖盟凸艿狼?，?yīng)進(jìn)行20~30s的高速反向旋轉(zhuǎn)攪拌。這使混凝土具有良好的泵水能力。如因特殊原因中斷混凝土供應(yīng)時，應(yīng)每15分鐘運轉(zhuǎn)一次泵，以免混凝土在輸送管路中凝固造成堵塞。6結(jié)論將整篇文章進(jìn)行綜合論述，可以知道高層混凝土泵送技術(shù)的技術(shù)要點有三，即：混凝土的黏滯性、泵機的選擇以及管道長度的控制、混凝土澆筑過程?，F(xiàn)在大多數(shù)建筑工程方在泵送混凝土的時候都存在兩大“難題”，也就是混凝土堵管問題以及混凝土離析問題。對于這兩大難題的解決，筆者認(rèn)為有必要采取以下措施：①泵送前把管道清理一下。②做好現(xiàn)場監(jiān)管，監(jiān)督混凝土的配置過程③確定好正確的混凝土配比，并張貼在配置混凝土的場地。④泵送速度按照“先慢后快”的原則進(jìn)行控制，一切按照《規(guī)程》制定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。雖說高層建筑的出現(xiàn)標(biāo)志著我國建筑業(yè)邁入了全新的發(fā)