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江鈴一體化的物流管理體系
TheIntegratedLogisticsManagementSystemInJmc江鈴物流組織的建立和發(fā)展
EstablishanddevelopmentofJmcLogisticsOrganize江鈴是最先認(rèn)識(shí)到物流管理對(duì)企業(yè)成本降低和效率提高重要性的國(guó)內(nèi)汽車公司之一,并于1997年4月建立了企業(yè)專業(yè)物流管理組織,推行物流管理一體化,統(tǒng)一生產(chǎn)計(jì)劃與采購(gòu)計(jì)劃管理以及庫(kù)存管理,消除了原分散控制模式帶來(lái)的重復(fù)采購(gòu)、重復(fù)生產(chǎn)及庫(kù)存資源不共享等缺陷.JMCistheoneofautocompaniesthathavewellunderstandingwithlogisticsmanagementtoreducecostandimproveefficiency,andestablishedtheprofessionallogisticsorganizationnamesmp<ointegratelogisticsbusinessinApril,1997.Jmcmp&lconsolidatestheproduction&purchasingplanandinventorymanagementtoavoidrepetitivepurchasing&productionandnoshareinstock.江鈴目前的物流管理功能包括了生產(chǎn)前期規(guī)劃、生產(chǎn)計(jì)劃及下單、供應(yīng)鏈管理、廠內(nèi)生產(chǎn)配送物流、物流系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計(jì)、庫(kù)存分析與控制和第三方物流管理等職能。Jmcmp&lfunctionincludesppp,ps&r,in-plantdistributionlogistics,logisticsplanning,inventoryanalysis&controland3plmanagement.97年物流部成立之后之前物流部Mp&l物料采購(gòu)計(jì)劃Purchasing生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃MPS工程變更EC清單維護(hù)Bommaintain倉(cāng)儲(chǔ)管理warehousing運(yùn)輸計(jì)劃delivery生產(chǎn)跟蹤與控制PMC安技部Security設(shè)備工程部Facility配套部Purchasing各專業(yè)廠Plants綜合技術(shù)部Technique計(jì)劃部Strategicplan物資供應(yīng)公司Raw-material制造部Mfg.銷售公司Sales采購(gòu)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃庫(kù)存管理原材料供應(yīng)商Supplier材料運(yùn)輸商(3PL)制造工廠銷售代理商銷售運(yùn)輸商(3PL)以供應(yīng)鏈管理思想構(gòu)造物流
LogisticsRunninginSCMIdea江鈴認(rèn)識(shí)到現(xiàn)代企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)已不再是單個(gè)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng),而是供應(yīng)鏈企業(yè)組群的競(jìng)爭(zhēng)。Jmcrealizedthecompetitionofthemodernenterprisehasnotfocusedonthesingleenterprise’scompetitionanymore,butonthecompetitionofthewholesupplychainenterprises.江鈴物流組織建立了高效的供應(yīng)鏈管理機(jī)制,實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部從銷售預(yù)測(cè)及訂單-訂單生產(chǎn)-訂單交付縱向一體化供應(yīng)鏈,提高了對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速度及訂單的處理速度;同時(shí),專業(yè)的供應(yīng)鏈管理科室,承擔(dān)了從供應(yīng)商-汽車制造廠-代理商橫向一體化供應(yīng)鏈企業(yè)間計(jì)劃、發(fā)貨、庫(kù)存、包裝、運(yùn)輸?shù)雀鞣N業(yè)務(wù)的協(xié)同,促進(jìn)共同的成本降低和效率提高。
Jmcmp&lintegratesSCMefficiently.Alignedthesalesforecastingandordertoproductionandshippingasthehorizontalsupplychaintoquickenorderdealingandimprovetheresponsetomarket.AtthesametimeJmcprofessionalscmsectiontakeonthecoordinationofscheduling、shipping、inventory、packinganddeliveryamongsuppliers,automanufacturersanddealers.
橫向一體化供應(yīng)鏈HorizontalIntegratedSupplychain縱向一體化供應(yīng)鏈
VestalIntegratedSupplyChain銷售訂單/預(yù)測(cè)Salesorders/fcst生產(chǎn)計(jì)劃ProductionPlanning物料需求計(jì)劃MRP生產(chǎn)供應(yīng)Linefeeding制造Manufacturing整車配送Distribution一體化的物流組織及業(yè)務(wù)功能集合
IntegralLogisticsOrganizationandFunctions廠內(nèi)物流In-PlantMH計(jì)劃統(tǒng)籌ProductionPlanning工程設(shè)變ECControl物料清單維護(hù)BOMMaintenance國(guó)產(chǎn)化跟蹤控制LocalizationControl主生產(chǎn)計(jì)劃MPS日作業(yè)排程及下單productionScheduleandReleasing生產(chǎn)跟蹤控制Productionfollowup物料收發(fā)存MaterialReceivingstore&delivering整車管理BUvehicleMgt.生產(chǎn)線準(zhǔn)時(shí)化供應(yīng)
JITLine-feeding前期規(guī)劃PPP供應(yīng)鏈管理SCM物料需求計(jì)劃MRP供應(yīng)商交貨評(píng)價(jià)SupplierPerformanceEvaluation運(yùn)輸整合TransportationArrangement工廠-供應(yīng)商信息交流CommunicationwithSuppliers物流規(guī)劃LogisticsPlanning庫(kù)存經(jīng)營(yíng)計(jì)劃InventoryControlPlan周期盤點(diǎn)CycleCount呆廢料處理OBShandling系統(tǒng)實(shí)施SystemLaunch倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)設(shè)計(jì)WHLayoutdesign供應(yīng)跟催SupplyFollowUp3PL管理3PLMgt.3PL的日常監(jiān)控與評(píng)價(jià)3PL的結(jié)算業(yè)務(wù)單據(jù)審核3PL業(yè)務(wù)合同的談判協(xié)調(diào)3PL與工廠的業(yè)務(wù)運(yùn)作物流績(jī)效評(píng)價(jià)LogisticsPerformanceValue
前期規(guī)劃物料清單的完整性及正確率非強(qiáng)制性工程設(shè)變的呆料水平切換計(jì)劃問(wèn)題造成的缺件車比例計(jì)劃統(tǒng)籌
由于排程問(wèn)題造成的非完工車比例產(chǎn)成品庫(kù)存指標(biāo)的達(dá)成度供應(yīng)鏈管理物料的庫(kù)存指標(biāo)達(dá)成度由于供應(yīng)短缺造成的缺件車比例訂單日期的合理排布及配載率廠內(nèi)物流由于內(nèi)部問(wèn)題造成的缺料車比例存貨的倉(cāng)儲(chǔ)內(nèi)部損失率安全與環(huán)保指標(biāo)庫(kù)存經(jīng)營(yíng)計(jì)劃的達(dá)成度周期盤點(diǎn)計(jì)劃的達(dá)成度庫(kù)存控制庫(kù)存水平/存貨周轉(zhuǎn)率/呆廢料比例交貨期/物料原因引起的缺件車比例庫(kù)存損失物流總體評(píng)價(jià)物流績(jī)效改善LogisticsPerformanceDevelopment以同步化物流技術(shù)構(gòu)建精益物流
LeanLogisticsbasedonSMF推行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)模式,通過(guò)交貨看板和生產(chǎn)看板實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)和物料供應(yīng)的嚴(yán)格控制,消除過(guò)量庫(kù)存和過(guò)量生產(chǎn)。
PromoteJITproductionmodetoeliminateoverstockandexcessiveproductionbyusingKanbantokeepstrictcontrolofmaterialsupplyandproduction.通過(guò)條形碼技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)排序的自動(dòng)跟蹤,并將生產(chǎn)排序信息傳遞給上游工序或供應(yīng)商,實(shí)現(xiàn)按生產(chǎn)次序按時(shí)供料,改善了生產(chǎn)與供應(yīng)的協(xié)同性。Supplyinsequencebythewayofpassingproductionsequence,thatiscollectedbybar-codeinline,toup-streamsupplier.使用MRP(物料需求計(jì)劃系統(tǒng))運(yùn)行采購(gòu)計(jì)劃,實(shí)現(xiàn)按需供應(yīng);并通過(guò)ASN(預(yù)先發(fā)貨通知)對(duì)供應(yīng)商供貨進(jìn)行跟蹤,改善了運(yùn)輸過(guò)程控制。RunningMRPtogeneratepurchasingorderaccordingtoproductionrequirement.TracingsupplierdeliverybyASNtoimprovetransportati
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