精益生產八大浪費

精益生產之八大浪費202X年XX企業(yè)員工培訓LOGO機構名稱匯報人：XXX時間：2024.9什么是精益生產Whatisleanmanufacturing01精益生產八大浪費Eightwastesofleanproduction02如何有效消除浪費Howtoeffectivelyeliminatewaste03CONTENTS目錄Whatisleanmanufacturing什么是精益生產01PART精益生產的概念Theconceptofleanproduction英文名稱：LeanProduction基于豐田生產方式的基本目標為基礎的生產方式，指特別的生產組織、管理方式精益生產”以越來越少的投入獲取越來越多的產出最大效能準時生產全員積極參與改善兩大特征什么是精益生產方式Whatistheleanproductionmethod既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化精益生產方式其核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢精益生產（準時生產）什么是浪費Whatiswaste增值定義：任何增加產品或服務價值，或為滿足顧客要求必需進行的活動典型例子：加工、規(guī)定的檢驗非增值定義：指任何不會增加額外價值或無此需要的活動典型例子：搬運、檢驗、返工、存放、等待不為產品增加價值的任何事情（增值/非增值）不利于生產不符合客戶要求的任何事情（客戶為導向）顧客不愿付錢由你去做的任何事情（客戶為導向）盡管是增加價值的活動，但所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費（資源浪費）Eightwastesofleanproduction精益生產八大浪費02PART什么是八大浪費Whatiswaste八大浪費是定義工廠在JIT生產方式中的，其浪費的含義與社會上通常所說的浪費有所區(qū)別。對于JIT來講，凡是超出增加產品價值所必需的絕對最少的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費八大浪費JIT生產方式以準時生產為出發(fā)點，首先暴露出生產過量和其他方面的浪費，然后對設備、人員等進行淘汰、調整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。在生產現(xiàn)場控制技術方面，JIT的基本原則是在正確的時間，生產正確數(shù)量的零件或產品，即及時生產。不良、修理的浪費動作的浪費庫存的浪費等待的浪費過分加工的浪費搬運的浪費制造過多過早的浪費管理的浪費不良、修理的浪費Defective,wasteofrepair1材料的損失、不良品變成廢品2設備、人員和工時的損失3額外的修復、鑒別、追加檢查的損失4有時需要降價處理產品所謂不良、修理的浪費，指的是由于工廠內出現(xiàn)不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失5由于耽誤出貨而導致工廠信譽的下降加工的浪費Wasteofprocessing加工的浪費也叫過分加工的浪費第一層含義多余的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費01第二層含義需要多余的作業(yè)時間和輔助設備，還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時02動作的浪費Wasteofaction單手空閑作業(yè)動作突然停止作業(yè)動作過大左右手交換步行過多轉身角度太大不明技巧伸背動作不必要動作動作的浪費現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產線中都存在，常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗搬運的浪費Wasteofhandling從JIT的角度來看，搬運是一種不產生附加價值的動作，而不產生價值的工作都屬于浪費。國內有不少企業(yè)管理者認為搬運是必要的，不是浪費很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有一些企業(yè)利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上并沒有排除搬運本身的浪費具體表現(xiàn)放置、堆積、移動、整列等動作浪費不良后果空間的浪費時間的浪費人力工具的占用庫存的浪費Wasteofinventory過去的管理理念庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的JIT的觀點認為庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。如庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調整時間過長、品質不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了例如，有些企業(yè)生產線出現(xiàn)故障，造成停機、停線，但由于有庫存而不至于斷貨，這樣就將故障造成停機、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除如果降低庫存，就能將上述問題徹底暴露于水平面，進而能夠逐步地解決這些庫存浪費制造過多過早的浪費Createtoomuchprematurewaste增加在制品有些企業(yè)由于生產能力比較強大，為了不浪費生產能力而不中斷生產，增加了在制品，使得制品生產周期變長、堆放制品的空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費”02增加庫存量此外，制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險03提前用掉生產費用制造過多或過早，提前用掉了生產費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續(xù)改善的機會01等待的浪費Wasteofwaiting生產線上不同品種之間的切換，如果準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導致下游工序無事可做生產線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費重要原因由于生產原料供應中斷、作業(yè)不平衡和生產計劃安排不當?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，被稱為等待的浪費生產原料供應中斷作業(yè)不平衡生產計劃安排不當……010203管理的浪費Wasteofmanagement管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當?shù)念A見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生管理浪費指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費Howtoeffectivelyeliminatewaste如何有效消除浪費03PART消除浪費的四步驟Fourstepstoeliminatewaste04030201了解什么是浪費識別工序中哪里存在浪費使用合適的工具來消除已識別的特定浪費實施持續(xù)改進措施，重復實施上述步驟消除浪費為什么要消除浪費Whyeliminatewaste減少成本提高質量提高操作員柔性提高聲譽產品滿足所有預期容易操作工作環(huán)境更安全一致的工作節(jié)拍增強對工作的榮譽感對客戶對公司對員工消除浪費的方式Waystoeliminatewaste改良生產現(xiàn)場布置，多數(shù)生產現(xiàn)場以u字形生產布置，改良工人動作的浪費改良生產現(xiàn)場在生產前一天將所需原材料貯備好，接單后，查詢所需原材料上游廠家生產情況，對生產有著統(tǒng)一的規(guī)劃規(guī)劃原材料貯備對作業(yè)內容要進行重新的評估，對生產中治工具進行改善，減少加工不必要的浪費工程設計適量化制定生產計劃合理安排生產計劃，及時根據(jù)市場變化，調整生產計劃，以達到最小合理庫存做好自動化，愚巧化（防呆化）的生產方式，對生產的產品作出全數(shù)檢查建立生產標準在生產方式中要盡量符合平準化生產方式，使生產整流化