第十五章壓力鋼管的制作、安裝及廠房尾水金屬結(jié)構(gòu)安裝

第十五章壓力鋼管的制作、安裝及廠房尾水金屬結(jié)構(gòu)安裝15.1壓力鋼制作及安裝全部采用鋼板襯砌。高水頭部分鋼管采用了WDB620高強(qiáng)鋼及Q345C鋼材。壓力管道主管在管0+000.00～管0+157.15之間用Q345C鋼材ttttt2tttttt2t割工2人；探傷員2人；炊事員2人；駕駛員5人；防腐人員4人。共計(jì)50人。1臺(tái)12臺(tái)23臺(tái)14臺(tái)25臺(tái)26臺(tái)272臺(tái)28臺(tái)19臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)3臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)4臺(tái)臺(tái)2臺(tái)4臺(tái)3臺(tái)2臺(tái)4套臺(tái)1臺(tái)1個(gè)8個(gè)6個(gè)1234567891t2t3t44t35t6t7t8t9ttt2t4ttt6壓力鋼管洞內(nèi)運(yùn)輸臺(tái)車t3t3m2根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體要求及我方設(shè)備規(guī)劃，我方用電負(fù)荷控制在400千瓦我方將在整個(gè)施工期間負(fù)責(zé)建立完善的進(jìn)度控制體系，確保滿足合同工期要根據(jù)合同要求，我方將在制造開工前至少56天向監(jiān)理工程師提供以下主要文件：我方將根據(jù)合同要求及監(jiān)理工程師的要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的材料進(jìn)行檢查，并將我方將向監(jiān)理工程師報(bào)送鋼管防腐涂裝措施請(qǐng)其審批，并及時(shí)提交防腐涂裝質(zhì)量⑷壓力鋼管一、二類焊縫焊接工作檔案卡（包括鋼管制造工藝流程：進(jìn)料——驗(yàn)收——畫線——切割——卷板——縱縫對(duì)接——焊—加勁環(huán)組裝——大節(jié)連接——環(huán)縫焊接—122314縱縫的焊接方式以手工焊為主。焊縫將保證符合招標(biāo)文件技術(shù)條款的有關(guān)要求及規(guī)范管段連接完成后，采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行環(huán)縫焊接。質(zhì)量要求滿足DL5017-93中條款岔管的切割下料及坡口加工由半自動(dòng)切割機(jī)完成。岔管成型采用壓所有鋼管制作完成后存放于堆放場(chǎng)地，待安裝時(shí)按先后順序經(jīng)施工公路運(yùn)輸?shù)桨惭b在鋼管臨時(shí)堆放場(chǎng)用25T汽車吊或2*10KN門機(jī)將鋼管吊裝到21T斯太爾載重車上捆綁牢固，經(jīng)施工公路、支洞運(yùn)輸至相應(yīng)主洞與支洞交叉處，用天錨卷揚(yáng)機(jī)卸車翻身系此段鋼管運(yùn)輸方案擬定如下：在鋼管臨時(shí)堆放場(chǎng)用25T汽車吊將鋼管吊裝至21T斯太爾載重車上捆綁牢固，經(jīng)施工公路、9#支洞，利用洞內(nèi)天錨卷揚(yáng)機(jī)卸車翻身系統(tǒng)吊輸單元用25T汽車吊吊裝到21T斯太爾載重車上捆綁牢固，經(jīng)施工公路、9#施工支洞運(yùn)輸至安裝位置，利用洞內(nèi)天錨卷揚(yáng)機(jī)卸車，然后用每個(gè)安裝循環(huán)施工程序：測(cè)量——定位節(jié)安裝——主管安裝——焊接——探傷——適處，鋼管運(yùn)輸?shù)轿缓?，利用螺旋千斤頂、手拉葫蘆、拉緊器等工器具將管節(jié)調(diào)整到規(guī)范允許范圍后，然后利用角鋼等型材對(duì)管節(jié)進(jìn)行可靠加固，加固完畢應(yīng)復(fù)查，合格后進(jìn)定位節(jié)的定位基準(zhǔn)有以下數(shù)據(jù)：上、下游管斤頂、拉緊器等工器具將鋼管調(diào)整至符合要求，用角鋼將鋼管與錨件可靠加固，用鋼管壓縫裝置以及壓碼楔子、螺旋千斤頂?shù)葔嚎p，安裝連接縫點(diǎn)焊固定完畢后按照招標(biāo)文件要求，我方任何焊工在進(jìn)行實(shí)際操作前，均已按照DL5017-93中條款6.2我方將派出具有二級(jí)或更高級(jí)資格證的操作人焊縫位置和兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)的氧化物、鐵銹、水、油脂、油污和其它雜質(zhì)板厚大于32mm低合金鋼的后熱處理。一類焊縫：包括所有主要受力焊縫，鋼管縱縫、明管段環(huán)縫、湊合結(jié)合攏焊縫和環(huán)縫、加強(qiáng)構(gòu)件（包括岔管月牙肋）的對(duì)接焊縫及其與鋼管壁間的組合焊縫、二類焊縫：包括次要的受力焊縫，鋼管環(huán)縫、加勁環(huán)的對(duì)接焊縫及其與管壁焊縫的探傷比例見下表，探傷的具體位置由監(jiān)理工程師指定在缺陷易出現(xiàn)的地方，一二5①、任取上表中的一種辦法即可，若用超聲波探②、若超聲波探傷有可疑波形，不能準(zhǔn)確判個(gè)返修方案報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。我方將嚴(yán)格按照已認(rèn)可的方案進(jìn)行下一步操作并作好試驗(yàn)工作范圍、試驗(yàn)場(chǎng)地位置、現(xiàn)場(chǎng)布置、試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)方法、測(cè)試點(diǎn)的布置、試驗(yàn)分類號(hào)碼、顏色、出廠日期、批號(hào)。在使用每批涂料時(shí)，應(yīng)將該批涂料的數(shù)量、批號(hào)、⑴鋼材表面涂裝前，必須進(jìn)行表面預(yù)處理。在預(yù)處理前，鋼材表面的焊渣、毛刺、油⑵表面預(yù)處理行應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。鋼管內(nèi)壁采用涂料，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到⑷表面預(yù)處理應(yīng)使用無塵、潔凈、干燥、有棱角的鐵砂噴射處理鋼管表面。⑹所有的磨料應(yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)附有鹽分、油污、水份等污物，使用時(shí)要經(jīng)常添⑺在噴砂作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)置專職的監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)工作。整個(gè)噴砂過程需加強(qiáng)工作，并規(guī)定專用聯(lián)系信號(hào)。在互相取得一致后方可進(jìn)行噴砂作業(yè)，施工時(shí)工⑻噴砂處理后的表面應(yīng)用潔凈的壓縮空氣或干凈的毛刷清理干凈，清潔后的表面不得施涂前，施工方應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和廠家的規(guī)定進(jìn)行工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理。組焊后的管節(jié)、岔管及附件，應(yīng)在廠房?jī)?nèi)完成涂裝；現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫及表面涂裝損壞部位安裝焊縫兩側(cè)各200mm范圍，在表面預(yù)處理后，應(yīng)刷不會(huì)影響焊接質(zhì)量的車間底加入適當(dāng)?shù)南♂寗┮堰_(dá)到滿意的涂裝粘度。涂裝期間應(yīng)不斷對(duì)涂料進(jìn)行攪拌，以使涂抹在噴涂第二道漆之前應(yīng)對(duì)第一層漆膜厚度進(jìn)行檢測(cè)，并做好詳細(xì)的記錄以便第二道噴涂需在20℃及通風(fēng)條件良好的條件下進(jìn)行。噴涂12小時(shí)重涂效果最涂層在儲(chǔ)運(yùn)過程重要仔細(xì)維護(hù)和保護(hù)，以防止磨損和機(jī)械損壞。凡經(jīng)檢查受到損傷的涂層，均需進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將修補(bǔ)部位涂層徹底鏟除后在進(jìn)行，并適當(dāng)⑴施工所用防腐材料需經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可投入使用。測(cè)試所使用的工器具要⑵每次檢測(cè)之前須對(duì)相關(guān)的檢測(cè)儀器進(jìn)行校核，確保⑸涂層施工后，其表面應(yīng)均勻光滑，無雜物、無流掛、無起皺、無鼓泡、無⑹向監(jiān)理工程師提供施工記錄，并認(rèn)真填寫施工表格和報(bào)告單，以備監(jiān)理檢壓力鋼管的防腐作業(yè)驗(yàn)收合格后，用油漆標(biāo)示鋼管軸線方向、水流方向、管節(jié)編號(hào)時(shí)質(zhì)檢人員提供相應(yīng)檢查報(bào)告，項(xiàng)目部質(zhì)檢部門出具產(chǎn)品出廠證明書。運(yùn)輸人員根據(jù)管節(jié)的出廠合格證運(yùn)輸成品至產(chǎn)品堆放場(chǎng)存放，并將鋼管和產(chǎn)品合格證書移交給相關(guān)安裝15.2廠房尾水檢修閘門及啟閉機(jī)安裝F、二期混凝土澆注撤模后，清理門槽。對(duì)門槽埋件各尺寸參數(shù)進(jìn)行復(fù)測(cè)，將報(bào)告否嚴(yán)實(shí)，吊桿的連接是否正常，以確保安全可靠動(dòng)作，同時(shí)還應(yīng)對(duì)滑道支承面和主B、靜水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)檢查內(nèi)容除水封裝置漏光檢查外其余與無根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文件編制安裝工藝流程，保證啟閉機(jī)及其附屬設(shè)備的各項(xiàng)2.生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃中安全、環(huán)保工作技術(shù)措施的安排4.培訓(xùn)班負(fù)責(zé)安全教育、崗前安全知識(shí)、技能教育培訓(xùn)，組織送培特殊根據(jù)進(jìn)場(chǎng)后具體要求及人員組合情況進(jìn)行機(jī)構(gòu)設(shè)置。安全領(lǐng)導(dǎo)小組由項(xiàng)目經(jīng)理任組⑴施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽(6)嚴(yán)格遵守國(guó)家頒布的有關(guān)安全規(guī)程及法律、法令，執(zhí)行關(guān)于環(huán)境保護(hù)的政策和工程部位應(yīng)處于良好狀態(tài)，并設(shè)專人指揮和操作(9)大件運(yùn)輸要編寫專項(xiàng)安全措施，并報(bào)請(qǐng)(10)生活區(qū)、庫房、工具站、設(shè)備堆放場(chǎng)應(yīng)設(shè)可靠的消防⑵工序交接檢查。對(duì)于重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響