第7章主壩固結(jié)和帷幕灌漿施工方法說(shuō)明書(shū)及附圖

第7章主壩固結(jié)和帷幕灌漿施工方法說(shuō)明書(shū)及附圖7.1.1工程地質(zhì)情況下水庫(kù)壩型為粘土心墻堆石壩，壩址區(qū)為一平緩的向斜構(gòu)造，左、右岸地層產(chǎn)狀不對(duì)稱，心墻處地基：左岸覆蓋層淺薄，右岸基巖裸露，谷底覆蓋層厚2.45～12.17m。左岸全、強(qiáng)風(fēng)化基巖埋深一般1.50~6.90m，谷底一般為5.10～14.85m，花崗斑巖脈分布達(dá)21.53～38.00m，右岸全～強(qiáng)風(fēng)化基巖厚6.40～9.80m。壩址區(qū)中等透水性巖體主要分布于谷底強(qiáng)風(fēng)化帶上部（孔深10～20m以內(nèi)）。心墻開(kāi)挖后，主要以弱風(fēng)化砂巖夾泥質(zhì)粉砂巖為地基，局部心墻地基為強(qiáng)風(fēng)化狀巖脈。壩基下弱風(fēng)化砂巖較破碎，完整性差，巖體透水率一般為3～10Lu；花崗斑巖脈在壩基下出露寬達(dá)20～45m，巖體破碎，呈強(qiáng)風(fēng)化狀，透水性好于弱風(fēng)化砂巖。因此心墻地基須進(jìn)行防滲處理，防滲帷幕深入相對(duì)隔水層（q≤3Lu深度17～40m，對(duì)巖脈與圍巖接觸帶附近加強(qiáng)防滲措施，以免產(chǎn)生滲透破壞形成集中滲漏通道。近壩庫(kù)岸山體單薄，地下水位低，也存在水庫(kù)滲漏的可能。近壩左岸為一東西向緩坡山嘴，正常蓄水位處山脊寬僅65～85m，該段NE～NNE向和近EW向斷層發(fā)育及γπ3-35-②花崗斑巖脈侵入,上部巖體破碎,破碎深度達(dá)12.53～23.41m。左山脊從B1點(diǎn)向西至BK9孔沿線相對(duì)隔水層頂板（q≤3Lu）埋深為22.79～18.09(高程63.48~78.45m)，最低地下水位高程67.74m，亦低于正常蓄水位，存在滲漏條件；BK9孔至BK24、BK25孔一帶，相對(duì)隔水層頂板（q≤3Lu）埋深為23.41(高程81.22m)和23.69(高程90.50m)，地下水位埋深分別為20.40m(高程84.23m)和28.90m(高程85.29m)，高于正常蓄水位，但因上部巖體破碎，外側(cè)與陡峻臨空的采石場(chǎng)相距僅25～40m，也有滲漏之虞，故左岸帷幕向西延伸穿過(guò)采石場(chǎng)，帷幕深度25m。壩址右岸～埡口山脊發(fā)育數(shù)條近EW向及NW向中、陡傾角斷層和多條較大夾泥裂隙，并有EW～NWW向花崗斑巖巖脈斜切山脊，巖脈寬達(dá)二十余米，地表呈全風(fēng)化，右岸巖石完整性差。右山脊BK2～BK27沿線地下水位埋深15.60～40.00m，高程55.36～88.91m，相對(duì)隔水層頂板（q≤3Lu）埋深在19.20～29.25m，高程60.11～78.65m，均低于正常蓄水位，存在水庫(kù)滲漏之慮，而其西南側(cè)的BK28孔，地下水位高程88.91m，相對(duì)隔水層頂板（q≤3Lu）埋深已高于正常蓄水位，因此，右岸山脊防滲帷幕延伸至埡口南側(cè)BK27與BK28孔之間，帷幕深度22～38m，斷層、巖脈接觸帶附近，應(yīng)加強(qiáng)防滲措施，以免產(chǎn)生滲透破壞形成集中滲漏通7.1.2施工項(xiàng)目及工程量施工主要包括壩基固結(jié)灌漿、壩基防滲帷幕灌漿和近壩庫(kù)岸滲帷幕灌漿。主壩防滲帷幕向兩岸延伸與近壩庫(kù)岸防滲帷幕銜接成一體，其施工方法相同。主要工程量見(jiàn)下表。表7-1主壩灌漿工程量一覽表項(xiàng)目編號(hào)項(xiàng)目名稱備注7.3.1.1鉆固結(jié)灌漿孔m7.3.1.2鉆固結(jié)灌漿檢查孔m取巖芯7.3.1.3t7.3.1.4鉆孔m20880最高蓄水位7.3.1.5鉆帷幕灌漿孔m7.3.1.6鉆帷幕灌漿檢查孔m取巖芯7.3.1.7帷幕灌漿t667.57.1.3設(shè)計(jì)參數(shù)沿帷幕中心線布置，孔距3m，排距2m，孔深5.0m（見(jiàn)圖7-1），固結(jié)灌漿壓力初擬為0.4MPa。防滲帷幕包括主壩段、近壩左岸段和近壩右岸段，左岸段從B1點(diǎn)向7.2施工安排左岸延伸246m（左0+000～左0+246右岸段從A1向右岸延伸367m（右0+000～右0+367防滲帷幕線布置見(jiàn)附圖《主壩灌漿施工平面布帷幕灌漿壓力通常上部（1～1.5）倍水頭，下部（2～3）倍水頭，以此估計(jì)初擬壓力為（0.5～1.5）MPa。灌漿布置形式見(jiàn)圖7-2。圖7-1灌漿孔位平面布置圖圖7-2主壩灌漿處理橫剖面圖正式灌漿前先選地質(zhì)條件有代表性的壩段作為灌漿試驗(yàn)區(qū)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)優(yōu)化灌漿施工參數(shù)。在每一灌漿試驗(yàn)區(qū)內(nèi)，按批準(zhǔn)的灌漿試驗(yàn)大綱擬定的施工程序和方法進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等的試驗(yàn)資料，并將灌漿試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。詳見(jiàn)附錄《灌漿試驗(yàn)大綱》。施工按照先固結(jié)灌漿，后帷幕灌漿的原則進(jìn)行。根據(jù)施工進(jìn)度，在壩基中段C10混凝土墊層澆筑完成達(dá)到允許強(qiáng)度后，先進(jìn)行壩段中部較低部位(壩0+286.34～壩0+403.24)的固結(jié)灌漿，然后分頭向兩岸進(jìn)行，隨后進(jìn)行帷幕灌漿。完成主壩段灌漿后，同時(shí)分別進(jìn)行近壩左右岸帷幕7.3施工布置7.3.1制漿系統(tǒng)7.3.1.1集中制漿系統(tǒng)基礎(chǔ)處理灌漿采用集中制漿方式，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和灌漿施工進(jìn)度，同期共設(shè)兩座集中制漿站，但分時(shí)段搬遷，先后設(shè)在五個(gè)不同地段。在進(jìn)行心墻地基中段（樁號(hào)0+1543.54～0+403.24，高程EL43以下）灌漿時(shí)將集中供漿站設(shè)在原會(huì)塢水庫(kù)左壩頭（1#制漿站），隨施工進(jìn)行在兩岸壩頭各布置1個(gè)集中制漿站拌制水泥漿液（2#、3#制漿站），2#、3#站最后分別遷至兩岸帷幕線與環(huán)庫(kù)公路交點(diǎn)處（4#、5#制漿站），詳見(jiàn)附圖《主壩灌漿施工平面布置圖》（圖號(hào)：施-YXP-C3-7-01）、《主壩型高速攪拌機(jī)2臺(tái)，J-900型儲(chǔ)漿攪拌機(jī)1臺(tái)，BW型輸漿泵1臺(tái)，并設(shè)四周圍彩條布，頂部蓋石棉瓦。集中制漿系統(tǒng)設(shè)計(jì)見(jiàn)附圖《主壩灌漿漿液生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖》（圖號(hào)：施-YXP-C3-7-02）。7.3.1.2供漿系統(tǒng)供漿采用分散供漿方式，輸漿管采用?75mm鋼管沿帷幕施工軸線鋪設(shè)。向各灌漿作業(yè)部位供漿，施工中集中制漿站向各作業(yè)點(diǎn)單向供濃漿，各供漿站設(shè)1臺(tái)容積為1m3的JJS-2B雙層攪拌桶，將濃漿配成需要的漿液，1臺(tái)BW250型泥漿泵采用循環(huán)方式灌漿。參見(jiàn)《主壩灌漿施工平面布置圖》（圖號(hào)：施-YXP-C3-07-01）。7.3.2風(fēng)、水、電供應(yīng)風(fēng)、水、電由大壩風(fēng)、水、電系統(tǒng)接專用管線供應(yīng)。供風(fēng)主管采用?120鋼管，風(fēng)壓不小于0.6Mpa；供水主管采用?219鋼管沿帷幕線鋪設(shè)，供水率不小于400m3/h，出口水壓≥0.3Mpa；高峰期負(fù)荷約700Kw，采用三相四線制動(dòng)力電纜線沿帷幕軸線敷設(shè)，同時(shí)布置一套36V低壓照明電源。灌漿施工應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不能間斷。停水、停電要提前通知。參見(jiàn)《主壩灌漿施工平面布置圖》（圖號(hào)：施-YXP-C3-07-01）。7.3.3排水、排污鉆灌施工時(shí)，在各灌漿施工作業(yè)面附近設(shè)置“U”形臨時(shí)集污池，將施工中產(chǎn)生的廢水、廢漿、鉆碴收集到集污池內(nèi)，人工定時(shí)清理沉淀物，并用污水泵抽排入壩外排污溝，匯入沉淀池進(jìn)行集中處理。參見(jiàn)《主壩灌漿施工平面布置圖》（圖號(hào)：施-YXP-C3-7-01）。7.4灌漿材料7.4.1原材料灌漿應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽大壩水泥，不得采用礦渣水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不得低于32.5#，水泥細(xì)度的要求為通過(guò)80um方孔篩的余量不宜大于5%；灌漿所用水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不應(yīng)存放過(guò)久，出廠期超過(guò)三個(gè)月的水泥不應(yīng)使用。水泥出庫(kù)使用前應(yīng)對(duì)質(zhì)量作出鑒定，合格后方可工地應(yīng)貯存足夠的水泥以保證灌漿工作不致因缺乏材料而停工。7.4.1.2水灌漿用水應(yīng)符合JGJ63—89第3.0.4條的規(guī)定，拌漿水的溫度不得7.4.1.3摻合料在水泥漿液中摻入砂、粘性土、粉煤灰和微膨脹劑等摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合SL62—94第2.1.6條規(guī)定，其摻入量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師。（1）砂：應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，粒徑不宜大于2.5mm，細(xì)度模數(shù)不宜大于2.0，SO3含量宜小于1%，含泥量不大于3%，有機(jī)物含量不宜大于3%。（2）粘性土：塑性指數(shù)不宜小于14，粘粒（粒徑小于0.005mm）含量不低于25%，含砂量不大于5%，有機(jī)物含量不宜大于3%，粘土不宜用于壩基灌漿。（3）粉煤灰：應(yīng)為精選的粉煤灰，粒徑不宜粗于同時(shí)使用的水泥，燒失量宜小于8%，SO3含量宜小于3%。7.4.1.4外加劑在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑等各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合SL62—94第2.1.7條規(guī)定，其最優(yōu)摻加量應(yīng)通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師。7.4.2制漿水泥漿液由集中制漿站采用ZJ-400型高速制漿機(jī)拌制0.5:1濃漿，輸送至各作業(yè)面后，采用JJS-2B雙層攪拌桶調(diào)配使用。7.4.2.1漿液材料稱量制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%。水泥等固相材料應(yīng)采用重量稱重法。7.4.2.2漿液攪拌各類漿液必須攪拌均勻，測(cè)定漿液密度和粘滯度等參數(shù)，并作好記7.4.2.3集中制漿應(yīng)為1.4～2.0m/s，各灌漿地點(diǎn)應(yīng)測(cè)定來(lái)漿密度，并根據(jù)各灌漿點(diǎn)的不同需要調(diào)制使用。7.4.2.4漿液試驗(yàn)灌漿前，先對(duì)不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進(jìn)行漿液試驗(yàn)，通過(guò)漿液試驗(yàn)確定漿液配制程序及拌制時(shí)間，漿液密度，漿液的流變性能參數(shù)，漿液的膠體率及漿液的沉淀穩(wěn)定性，漿液的初凝和終凝時(shí)間，漿液結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性，漿液水灰比及摻合料、外加劑等的品種及其摻加量等內(nèi)容。7.5固結(jié)灌漿施工基礎(chǔ)巖石表層固結(jié)灌漿的目的在于增強(qiáng)基礎(chǔ)表層巖石的抗?jié)B性、完整性和承載強(qiáng)度，固結(jié)壩基基礎(chǔ)表層巖石。本標(biāo)段壩基固結(jié)灌漿安排在基礎(chǔ)處理砼和墊層砼澆筑后進(jìn)行。7.5.1技術(shù)要求基巖固結(jié)灌漿在帷幕灌漿之前進(jìn)行。基巖固結(jié)灌漿應(yīng)在有砼蓋重情況下進(jìn)行，其鉆孔和灌漿均應(yīng)在相應(yīng)部位砼達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。在需要從巖石表面進(jìn)行灌漿的區(qū)域，在灌漿前應(yīng)將漏漿或漏水的裂隙進(jìn)行清理，將松動(dòng)巖石移走，以便堵漏。灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，必須馬上處理，盡早恢復(fù)灌一鉆孔7.5.2施工程序和工藝流程7.5.2.1施工程序一鉆孔壩基固結(jié)灌漿在相應(yīng)部位的蓋重砼達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，先施工中部壩段，然后分成兩個(gè)作業(yè)組向左右岸推進(jìn)。每個(gè)壩塊或單元工程施工程序，見(jiàn)圖7-3。抬動(dòng)觀測(cè)裝置一固結(jié)灌漿I序孔一II序孔一質(zhì)量檢查孔抬動(dòng)觀測(cè)裝置圖7-3壩基固結(jié)灌漿施工程序7.5.2.2施工工藝流程單孔施工工藝流程見(jiàn)圖7-4?？孜环艠臃饪卓妆跊_洗灌漿-—壓水試驗(yàn)一孔內(nèi)阻塞!裂隙沖洗裂隙沖洗圖7-4固結(jié)灌漿工藝流程7.5.3施工方法7.5.3.1孔位布設(shè)固結(jié)灌漿分兩序進(jìn)行，孔位布置及分序方法見(jiàn)示意圖7-5。圖7-5固結(jié)灌漿孔分序示意圖嚴(yán)格按照孔位布置圖進(jìn)行測(cè)量放線，所有孔統(tǒng)一編號(hào)，并在所測(cè)放孔位處設(shè)置明顯標(biāo)記并注明孔號(hào)和孔序。7.5.3.2灌漿孔鉆孔固結(jié)灌漿孔孔深5m，采用YT28手風(fēng)鉆鉆孔，孔徑42mm。所有灌漿孔，均應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定布孔，孔徑、孔深、排距、孔距及孔向偏差應(yīng)符合施工圖紙及《DL/T5148-2001》的有關(guān)規(guī)定。如有特殊原因，并征得監(jiān)理人同意，則開(kāi)孔位置與設(shè)計(jì)位置允許有不大于10cm的偏差。實(shí)際孔位應(yīng)有記錄備查。鉆孔和灌漿必須按分序加密的原則進(jìn)行。從鉆孔結(jié)束直至進(jìn)行灌漿前，孔口均應(yīng)妥加保護(hù)。當(dāng)鉆孔遇到裂縫、斷層、泉眼、涌水等特殊地段時(shí)應(yīng)詳細(xì)記錄，及時(shí)將有關(guān)資料報(bào)送監(jiān)理人，并按監(jiān)理人的指示進(jìn)行處理。鉆孔終止后，孔內(nèi)的殘留物厚度不得超過(guò)200mm。7.5.3.3抬動(dòng)觀測(cè)裝置安裝與基巖抬動(dòng)變形觀測(cè)應(yīng)待抬動(dòng)觀測(cè)儀器裝置完畢，并完成灌漿前測(cè)試工作后，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。在進(jìn)行裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)和灌漿施工過(guò)程中均應(yīng)進(jìn)行抬動(dòng)監(jiān)測(cè)，觀測(cè)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人，抬動(dòng)變形值超過(guò)設(shè)計(jì)值時(shí)應(yīng)立即停止施工，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人共同研究處理措施。(1)抬動(dòng)觀測(cè)裝置安裝參見(jiàn)圖7-6。千分表麻絲堵塞砂漿（厚10cm）砼蓋板保護(hù)管(φ50mm）干填細(xì)砂φ91mm內(nèi)管(φ25mm）橡膠柱圓形鐵板水泥漿錨固圖7-6抬動(dòng)觀測(cè)裝置安裝示意圖采用千分表或百分表觀測(cè)抬動(dòng)變形值。要求抬動(dòng)變形允許值小于0.1mm。7.5.3.4鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，采用風(fēng)水聯(lián)合進(jìn)行孔壁裂隙沖洗。裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清，并延續(xù)10min方可結(jié)束，總的沖洗時(shí)間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對(duì)回水達(dá)不到澄清要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)及逆行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過(guò)200mm。灌漿孔的沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，壓力大于1MPa時(shí)，采用1MPa。沖洗風(fēng)壓采用50%灌漿壓力，壓力大于0.5MPa時(shí)，采用0.5MPa。應(yīng)注意：當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時(shí)，不得進(jìn)行裂隙沖洗。沖洗結(jié)束后，選擇有代表性的孔段進(jìn)行壓水試驗(yàn)（試驗(yàn)孔數(shù)不小于總孔數(shù)的5%），壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法，壓水壓力為灌漿壓力的80%。(1)灌漿遵循逐漸加密的原則，分兩序進(jìn)行，由于基巖段長(zhǎng)5m，單孔不分段，全孔一次灌注。(2)射漿管距孔底不宜大于0.5m。(3)固結(jié)灌漿壓力一般取為0.5Mpa，按現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)成果并根據(jù)設(shè)計(jì)和監(jiān)理要求確定。(4)為防止巖石面或混凝土面抬動(dòng)，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時(shí)，采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個(gè)，對(duì)稱均勻布置并控制灌漿壓力。(5)灌漿漿液一般為純水泥漿液，施灌過(guò)程中，由稀到濃逐級(jí)變換。遇斷層等大漏量灌漿時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后可灌注水泥砂漿。灌漿用水泥采用普通硅酸鹽或硅酸鹽大壩水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)。水泥漿液由集中制漿站供應(yīng)0.5:1濃漿，采用JJS-2B雙層攪拌桶調(diào)配，灌漿泵選用BW250型泥漿泵以及SNS200/100砂漿泵（灌注水泥砂漿用），灌漿記錄采用GJY-Ⅲ型自動(dòng)灌漿記錄儀。應(yīng)按灌漿試驗(yàn)確定的或監(jiān)理人批準(zhǔn)的水灰比施灌，灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級(jí)變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變而注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。當(dāng)某一比級(jí)漿液量已達(dá)300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無(wú)顯著改變時(shí)，應(yīng)換濃一級(jí)漿液灌注；當(dāng)注入率大于30l/min時(shí)，根據(jù)施工具體情況，可越級(jí)變濃。規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min，群孔灌漿不大于0.8L/min時(shí)，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束。當(dāng)長(zhǎng)期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人共同研究處理措施。7.5.3.6封孔封填前盡量將孔內(nèi)污物沖洗干凈，使全孔封填密實(shí)。灌漿孔封孔采用“分段壓力灌漿封孔法”。壓力分別為0.3Mpa和屏漿和閉漿。7.5.3.7特殊情況處理在灌漿過(guò)程中出現(xiàn)冒漿、漏漿、串漿灌漿中斷、孔口涌水、回漿變濃、吸漿量大等特殊情況時(shí)，按下列措施進(jìn)行處理，同時(shí)將處理措施報(bào)送監(jiān)理審批。(1)灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時(shí)，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。(2)當(dāng)灌漿過(guò)程中發(fā)生串漿時(shí)，采取下列措施進(jìn)行處理：①如被串孔正在鉆進(jìn)，應(yīng)立即停鉆；②如串漿量不大，灌漿的同時(shí)，在被串孔內(nèi)通入水流，使水泥不致充填鉆孔；③當(dāng)串漿量大時(shí)，如條件許可，可與被串孔同時(shí)施灌，否則用灌漿塞塞于被串部位上方1～2m處，繼續(xù)進(jìn)行灌漿。結(jié)束后立即將被串孔內(nèi)的灌漿塞取出，并掃孔洗凈。④如串漿沿裂縫串得比較遠(yuǎn)，采用濃漿施灌。(3)灌漿工作連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，按下述原則進(jìn)行處理：①及早恢復(fù)灌漿；②中斷超過(guò)30min，立即設(shè)法沖洗鉆孔，如沖洗無(wú)效，則在重新灌漿前進(jìn)行掃孔；③復(fù)灌時(shí)開(kāi)始使用開(kāi)灌比級(jí)的水泥漿灌注，如注入率同中斷前相近，改用中斷前比級(jí)的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，漿液逐級(jí)加濃繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，則該段不合格。(4)在有涌水孔段灌漿時(shí)，在灌漿前應(yīng)測(cè)記涌水壓力和涌水量，并按下述措施處理：①灌漿結(jié)束前采取屏漿措施，屏漿時(shí)間不少于1h；②采取閉漿措施；③待凝時(shí)間不少于48h；④必要時(shí)在漿液中摻速凝劑。(5)在灌漿過(guò)程中如回漿變濃，換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min后，停止灌注。(6)若發(fā)現(xiàn)灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時(shí)，選用下述措施處理：①低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；②漿液中摻加速凝劑；③灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。該段經(jīng)處理后進(jìn)行掃孔，重新按照本章要求進(jìn)行灌漿，直至結(jié)束。7.5.3.8檢查孔(1)灌漿質(zhì)量采用測(cè)量巖體波速或靜彈性模量，并結(jié)合分析灌漿孔和檢查孔的鉆孔取芯以及壓水試驗(yàn)和灌漿試驗(yàn)成果為輔的方法進(jìn)行綜合評(píng)(2)壓水試驗(yàn)檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5%，巖體波速和靜彈性模量測(cè)試孔的數(shù)量不超過(guò)壓水試驗(yàn)檢查孔數(shù)的20%。檢查孔壓水試驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束7天后方能進(jìn)行；巖體波速、靜彈性模量測(cè)量在該部位灌漿結(jié)束14、28天后進(jìn)行。(3)檢查孔位置由監(jiān)理工程師擬定。(4)檢查孔的鉆孔采用采取XY-2PC巖芯鉆機(jī)造孔，孔徑?110，全孔取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號(hào)，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進(jìn)行巖心描述。對(duì)每盒或每箱芯樣拍兩張彩色照片，并做好鉆孔操作的詳細(xì)記錄，一并報(bào)送監(jiān)理工程師。芯樣的最大鉆孔長(zhǎng)度應(yīng)限制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)鉆取芯樣卡鉆或被磨損，應(yīng)立即提鉆。除監(jiān)理工程師另有指示，對(duì)于1m或大于1m的鉆進(jìn)循環(huán)，若芯樣采取率小于80%，則下一次應(yīng)減少循環(huán)深度50%，以后依次減少50%，直至50cm為止。如果芯樣的回收率很低，應(yīng)采取有效取芯措施，保證取芯質(zhì)量。在鉆孔過(guò)程中，應(yīng)對(duì)鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長(zhǎng)度及其它能充分反映巖石或混凝土特性的因素進(jìn)行監(jiān)測(cè)和記錄，并報(bào)送監(jiān)理工程師。(5)根據(jù)監(jiān)理工程師指示，對(duì)回收的巖芯和混凝土芯進(jìn)行試驗(yàn)，并將試驗(yàn)記錄和成果提交監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師指示應(yīng)予保存的巖芯，需按指定的地點(diǎn)存放，以防散失和混裝。(6)檢查孔壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法，檢查標(biāo)準(zhǔn)為q≤3Lu。固結(jié)灌漿質(zhì)量的壓水試驗(yàn)檢查，其孔段合格率應(yīng)在80%以上；不合格孔段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。若達(dá)不到上述合格標(biāo)準(zhǔn)的，按監(jiān)理批準(zhǔn)的措施進(jìn)行補(bǔ)充灌漿處理。(7)壓水檢查結(jié)束后，按灌漿孔要求進(jìn)行灌漿和封孔。7.6帷幕灌漿施工7.6.1技術(shù)要求(1)帷幕灌漿應(yīng)按分序加密的原則進(jìn)行。(2)帷幕灌漿方法采用小口徑鉆孔、孔口封閉、無(wú)栓塞、自上而下分段高壓灌漿方法。(3)須待抬動(dòng)觀測(cè)儀器裝置安裝完畢，并完成灌漿前測(cè)試工作后，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。(4)對(duì)采用孔口封閉、自上而下分段灌漿法的帷幕灌漿，先導(dǎo)孔應(yīng)自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗(yàn)，并按施工圖紙要求采用五點(diǎn)法或單點(diǎn)法。其它各次序孔的各灌漿段，應(yīng)全部進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)。檢查孔應(yīng)采→用五點(diǎn)法壓水試驗(yàn)?！?5)進(jìn)行帷幕灌漿時(shí)，混凝土墊層和基巖的接觸段應(yīng)先行單獨(dú)灌漿并應(yīng)待凝，接觸段在巖石中的長(zhǎng)度不得大于2m。(6)采用自上而下分段灌漿法，灌漿塞應(yīng)塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌；孔口無(wú)涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝。但在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)則宜待凝，待凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。(7)灌漿方法、漿液水灰比和變換標(biāo)準(zhǔn)、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)、灌漿孔封堵等參照有關(guān)條款執(zhí)行。(8)在已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30m以內(nèi)不得進(jìn)行爆破作(9)在灌漿過(guò)程中出現(xiàn)灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大等情況時(shí)，應(yīng)按要求處理，并應(yīng)將處理方案報(bào)送監(jiān)理工程師審批。7.6.2施工程序和工藝流程同一地段的基巖灌漿必須在先完成固結(jié)灌漿，并經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行帷幕灌漿。單元工程帷幕灌漿施工順序，見(jiàn)圖7-7。抬動(dòng)觀測(cè)孔→→先導(dǎo)孔→→→→→→Ⅲ序孔質(zhì)量檢查孔圖7-7單元工程帷幕灌漿施工順序帷幕灌漿工藝流程，見(jiàn)圖7-8。號(hào)：施-YXP-C3-7-03）。7.6.3帷幕灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)帷幕灌漿前，根據(jù)工程的建筑物布置和地質(zhì)條件，選擇有代表性的地段作為灌漿試驗(yàn)區(qū)進(jìn)行灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)，根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理工程師指示對(duì)灌漿壓力、灌漿分段、灌漿漿液等施工參數(shù)以及灌漿材料、設(shè)備及施工工藝措施等做驗(yàn)證性試驗(yàn)，指導(dǎo)灌漿施工。灌漿試驗(yàn)的參數(shù)、施工程序和方法經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。試驗(yàn)前提出試驗(yàn)計(jì)劃，報(bào)送監(jiān)理工程師審批；試驗(yàn)資料、成果及時(shí)整理后及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后方可實(shí)施灌漿施工?？孜徊贾谩酀{材料采購(gòu)鉆機(jī)定位 制漿站鉆進(jìn)第一段 制漿第一段沖洗及壓水試驗(yàn) 漿液供應(yīng)第一段灌漿↓ 鑄孔口管孔口管待凝↓ 鉆進(jìn)第二段↓第二段沖洗及壓水試驗(yàn)↓第二段灌漿↓ 鉆灌以下各段↓檢查孔施工終孔封孔7.6.4施工方法7.6.4.1灌漿孔位測(cè)量放線嚴(yán)格按照孔位布置圖進(jìn)行測(cè)量放線，在所測(cè)放孔位處設(shè)置明顯標(biāo)記并注明孔號(hào)和孔序。在主壩兩岸鉆帷幕灌漿孔前，先平整場(chǎng)場(chǎng)地，標(biāo)注7.6.4.2灌漿孔鉆孔(1)采用XY-2PC地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)配合金剛石鉆頭鉆孔。抬動(dòng)觀測(cè)孔、先導(dǎo)孔采用?75金剛石鉆頭自上而下分段鉆孔不變徑，一般灌漿孔開(kāi)孔孔徑?89，接觸段灌漿后埋設(shè)?76地質(zhì)孔口管，以下各段采用?59金剛石鉆頭分段鉆進(jìn)，質(zhì)量檢查孔孔徑?110。(2)鉆機(jī)安裝平整穩(wěn)固，在斜坡段鉆孔時(shí)用鋼管架搭設(shè)灌漿平臺(tái)。鉆孔前按監(jiān)理指示埋設(shè)孔口管，鉆孔方向按施工圖紙要求確定，鉆孔時(shí)保證孔向準(zhǔn)確。(3)灌漿孔的施鉆按灌漿程序分序分段進(jìn)行。(4)在鉆進(jìn)的過(guò)程中，合理的控制轉(zhuǎn)速和給壓，并用KXP-1測(cè)斜儀測(cè)斜。所有帷幕灌漿孔均進(jìn)行全孔測(cè)斜，鉆孔測(cè)斜每5～10m量測(cè)一次。如發(fā)現(xiàn)孔斜超過(guò)要求時(shí)及時(shí)糾正，糾偏無(wú)效時(shí)，按監(jiān)理人的指示報(bào)廢原孔，重新鉆孔。(5)巖石破碎或兩岸覆蓋層中鉆孔，容易坍孔，應(yīng)邊鉆進(jìn)邊固壁。7.6.4.3鉆孔沖洗(1)采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗，裂隙沖洗方法應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。(2)沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過(guò)1MPa時(shí)，采用1MPa；沖洗風(fēng)壓采用10～20%灌漿壓力，壓力超過(guò)0.5MPa，采用0.5MPa。(3)裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時(shí)間應(yīng)滿足單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對(duì)回水達(dá)不到澄清要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過(guò)20cm。7.6.4.4灌漿前壓水試驗(yàn)(2)先導(dǎo)孔應(yīng)自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗(yàn)，并按施工圖紙要求采用五點(diǎn)法或單點(diǎn)法。其它各次序孔的各灌漿段，可進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)。安排試驗(yàn)孔數(shù)不少于灌漿總孔數(shù)的20%。檢查孔采用五點(diǎn)法壓水試驗(yàn)。(3)簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時(shí)，采用1MPa；壓水20min，每5min測(cè)讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率表示。(4)在進(jìn)行裂隙沖洗和壓水試驗(yàn)過(guò)程中，進(jìn)行抬動(dòng)觀測(cè)，抬動(dòng)變形值超過(guò)設(shè)計(jì)值時(shí)立即停止施工，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理共同研究處理措施。(1)采用孔內(nèi)循環(huán)，自上而下分段灌漿法施工，用GJY-Ⅲ型自動(dòng)灌漿記錄儀進(jìn)行記錄。(2)灌漿前安裝將灌漿塞安設(shè)在已注段底部。近壩左右岸第一段灌漿應(yīng)將灌漿塞安設(shè)到最高蓄水位以上。(3)灌漿段長(zhǎng)度采用5～6m，特殊情況下可適當(dāng)縮減或加長(zhǎng)，但不得大于10m，灌漿段的長(zhǎng)度因故超過(guò)10m，對(duì)該段宜采取補(bǔ)救措施。基巖段長(zhǎng)小于6m時(shí)，采用全孔一次灌漿法。(4)灌漿壓力應(yīng)按得到監(jiān)理批準(zhǔn)的灌漿試驗(yàn)結(jié)果選擇，接觸段和注入率大的孔段應(yīng)分段升壓。防滲墻下帷幕灌漿壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理指示執(zhí)行，并根據(jù)灌漿試驗(yàn)結(jié)果和實(shí)際施工情況，按監(jiān)理指示調(diào)整。開(kāi)灌水灰比選用：①當(dāng)?shù)貙覮u值≤5Lu時(shí)采用水灰比為5:1的漿液②當(dāng)?shù)貙覮u值≥5Lu而≤9Lu時(shí)采用水灰比為3:1的漿液開(kāi)灌；當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比；當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無(wú)顯著改變時(shí)，應(yīng)換濃一級(jí)水灰比漿液灌注；注入率大于30L/min時(shí)，根據(jù)施工具體情況，可越級(jí)變濃；當(dāng)采用最大濃度漿液施灌，注入量很大而不見(jiàn)減少時(shí)，經(jīng)監(jiān)理同意可采用間歇灌漿法，同時(shí)考慮加砂，如加入摻合料而使注入量突減，則停止使用摻合料。在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時(shí)，繼續(xù)灌注60min，或不大于1L/min時(shí)，繼續(xù)灌注90min，灌漿即可結(jié)束。7.6.4.6封孔封孔采用“置換和壓力灌漿封孔法”。當(dāng)全孔段灌漿結(jié)束后，孔內(nèi)下入灌漿管從孔底注入0.5:1(或0.6:1)的濃漿，置換出孔內(nèi)稀漿，直至孔口返出濃漿止。而后提升灌漿管，同時(shí)不間斷地向孔內(nèi)補(bǔ)充濃漿，最后在孔口采用灌漿孔最大灌漿壓力進(jìn)行灌漿式封孔。封孔結(jié)束，待孔內(nèi)水泥漿液凝固干縮后，孔口空余部分大于2m時(shí)，采用機(jī)械壓漿法繼續(xù)封孔；小于2m時(shí)，可使用更濃的水泥漿或砂漿人工封填密實(shí)。7.6.4.7特殊情況處理同固結(jié)灌漿，參見(jiàn)7.3.3.7。7.6.4.8灌漿質(zhì)量檢查(1)帷幕灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)以分析檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測(cè)試成果等評(píng)定其質(zhì)量。(2)按監(jiān)理指示布置檢查孔，其鉆孔位置選在：①帷幕中心線上；②巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；③注入量大的孔段附近；④鉆孔偏斜過(guò)大的部位；⑤灌漿情況不正常以及分析認(rèn)為帷幕灌漿質(zhì)量有問(wèn)題的部位。(3)帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的10%，一個(gè)壩段或一個(gè)單元工程內(nèi)至少應(yīng)布置一個(gè)檢查孔。(4)帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行，質(zhì)量檢查孔孔徑?110，采用XY-2PC巖芯鉆機(jī)、金剛石鉆頭造孔，檢查孔全孔取芯，并自上而下分段采用“五點(diǎn)法”作壓水試驗(yàn)。帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)結(jié)束后，按灌漿孔技術(shù)要求進(jìn)行灌漿和封孔。(5)帷幕灌漿的封孔質(zhì)量應(yīng)逐孔進(jìn)行檢查。(6)帷幕灌漿合格標(biāo)準(zhǔn)為：壓水試驗(yàn)呂榮值不大于3。(7)帷幕灌漿工程合格評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應(yīng)為100%；以下各段合格率應(yīng)為90%以上；不合格段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的100%，且不集中，則灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則按監(jiān)理指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。7.7灌漿工程質(zhì)量保證措施本工程屬于隱蔽性工程，在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照SL62--94規(guī)范以及設(shè)計(jì)要求施工，嚴(yán)把各道工序的質(zhì)量關(guān)，確保該工程的施工質(zhì)量。(1)在施工前認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備，仔細(xì)研究本標(biāo)工程地質(zhì)水文資料，制定出具有針對(duì)性的施工措施。(2)建立健全“三檢制”，制定嚴(yán)格的質(zhì)量安全獎(jiǎng)懲制度。(3)所有設(shè)備操作人員和記錄人員，必須經(jīng)過(guò)崗前教育和培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。(4)施工之