第十三章金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制造采購

第十三章金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制造采購（1）按照施工圖紙要求購置鋼材，鋼材機(jī)械性能和化學(xué)成份必須符合現(xiàn)行的國（2）鋼材必須附有出廠質(zhì)量證明，如無質(zhì)量證書或鋼號(hào)不清、數(shù)據(jù)不全、或?qū)Γ?）鋼材使用前對(duì)外觀進(jìn)行檢查，鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、折疊、夾雜和壓入的氧化皮，鋼板和鋼帶不得有分層現(xiàn)象，其表面質(zhì)量應(yīng)符合（1）焊條型號(hào)或焊絲代號(hào)及其焊劑必須符合施工圖樣規(guī)定，當(dāng)施工圖樣沒有規(guī)機(jī)械性能、和擴(kuò)散氫含量等指標(biāo)應(yīng)符合GB5117《碳鋼焊條》或GB5118《低合金鋼焊條》的規(guī)定；焊絲應(yīng)符合GB8110《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼焊絲》或GB1300《焊接（2）止水橡皮用壓模法生產(chǎn)，其尺寸公差應(yīng)符合施工圖樣及GB10706中的相關(guān)（3）止水橡皮接頭采用生膠熱壓方法膠合，保證膠合接頭無錯(cuò)位、凹凸不平和標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格、材料及機(jī)械性能應(yīng)符合施工圖樣和DL/T5018-94規(guī)范中的相關(guān)規(guī)13.1.3.1施工前對(duì)廠內(nèi)的主要施工用設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，對(duì)工器具進(jìn)行檢查13.1.3.2主要測(cè)量工具送法定計(jì)量部門進(jìn)行檢定，且用于閘門制造的鋼尺精度達(dá)到萬分之一，水準(zhǔn)儀精度達(dá)到S2型，經(jīng)b.劃線時(shí)保證精度要求，并根據(jù)實(shí)際情況預(yù)留切割h.側(cè)輪架制作:劃線→下料→割孔→校a.將面板吊放在組對(duì)平臺(tái)上，并使其與平臺(tái)充分接觸b.在面板上劃出各構(gòu)件的位置線，將構(gòu)件依次吊放就位面板就位→劃線→主梁就位→豎向隔板就位→水平次梁就位→邊梁就位→整體a.焊接前對(duì)閘門整體尺寸進(jìn)行檢測(cè)并記錄，b.焊接前對(duì)焊縫兩側(cè)各150㎜范圍進(jìn)行清理，②焊接順序見圖一）主梁后翼緣板與邊梁后翼緣對(duì)接平縫→主梁后翼緣板與豎向隔板后翼緣對(duì)接平c.長度在500㎜以上的焊縫焊接時(shí)進(jìn)行分段退焊，較長的焊縫采取從中間向兩端①閘門的零部件主要包括吊耳軸、側(cè)輪軸等加工件，按照施工圖紙的要求進(jìn)行②鑄件應(yīng)符合施工圖樣和SDZ012的規(guī)定，并依據(jù)GB6414《鑄件尺寸公差》和GB11352《一般工程用鑄造碳鋼件》中的有關(guān)規(guī)定④需要熱處理和鍍鉻的零件按照技術(shù)文件和施工圖樣的要求進(jìn)行加工處理,并準(zhǔn)件的尺寸、規(guī)格、材料和機(jī)械性能應(yīng)滿足施工圖紙、技術(shù)條款及DL/T5018-94《水②水封座板的加工:③水封壓板的配鉆:a.根據(jù)圖紙給定的尺寸進(jìn)行劃線下料，并預(yù)⑥焊后校正:⑦機(jī)加工:f.軌道任一橫斷面的止水座板中心至軌面中事故門快速固定卷揚(yáng)啟閉機(jī)共計(jì)一臺(tái)，重約3.8噸，啟閉機(jī)揚(yáng)程40米，啟門速①單個(gè)構(gòu)件的制造:a.啟閉機(jī)機(jī)架主要包括主梁、端梁、滑輪支座梁a.焊接完畢后，對(duì)機(jī)架的各部尺寸進(jìn)行檢測(cè)（3）外購件的購置和檢驗(yàn)：電動(dòng)機(jī)、減速器、制動(dòng)器、傳感器、鋼絲繩以及螺栓等外購件按照施工圖紙和DL5019-94中的規(guī)定進(jìn)行購置和檢查，并附有出廠合格①將裝配好的機(jī)架吊放到平臺(tái)上，將組裝完的各部件依次吊放就位，并將螺栓②組裝后檢查制動(dòng)輪的徑向跳動(dòng)、制動(dòng)輪中心線對(duì)制動(dòng)閘瓦中心線的位移以及④作空載模擬試驗(yàn)，檢查電氣元件是否有異常發(fā)熱現(xiàn)象，傳動(dòng)是否平穩(wěn)以及減（3）切割下料時(shí)圖中未注公差尺寸的極限偏差為3.0㎜，并依據(jù)DL/T5018-94（4）鋼板下料后，所有鋼板(包括焊接接頭)，其邊緣進(jìn)行刨邊加工，其表面粗（1）所有焊工應(yīng)經(jīng)專門的基本理論和操作技術(shù)培訓(xùn)；凡從事一、二類焊縫焊接（2）從事一、二類焊縫焊接的焊工必須持有有效期內(nèi)的勞動(dòng)人事部門簽發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或者通過水利部簽發(fā)的水工鋼結(jié)構(gòu)焊工考試合格證（3）從事一、二類焊縫焊接的焊工必須持有有效的合格證書，且焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本（5）焊接時(shí)，如遇有風(fēng)速超過10m/s的大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在－5℃（8）相鄰的平行拼接焊縫錯(cuò)開間距不小于600mm。（9）定位焊:②定位焊長度不小于50㎜，間距為100～400㎜，厚度不超過正式焊縫的二分③定位焊的引弧和熄弧點(diǎn)應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在（1）所有焊縫均進(jìn)行外觀檢查，其外形尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB10854和（2）無損檢測(cè)人員必須持有相應(yīng)的資格證書，評(píng)定焊縫質(zhì)量由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上（2）制孔和連接按照施工圖樣和DL/T5018-94中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（2）在同一斷面上，正、反向支承的工作面與止水座板表面的距離允許偏差為13.3.1.2工地安裝焊縫兩側(cè)各100～200mm范圍及由制造圖紙確定的工地螺栓接頭兩側(cè)范圍內(nèi)的防腐工作待安裝完成后防腐，并提供工地安裝焊縫兩側(cè)的防腐材料和由于運(yùn)輸、安裝撞損須修補(bǔ)的防腐材料，其品種、性能和顏色應(yīng)與工廠所使用的防腐材料一致。13.3.1.4所有采用噴鋅防腐的表面，待制作完畢并組裝、驗(yàn)收合格后再進(jìn)行表13.3.1.5埋入混凝土中的門槽埋件表面在制作、組裝和驗(yàn)收合格后再對(duì)表面進(jìn)處理；表面預(yù)處理質(zhì)量評(píng)定合格后立即刷涂一層含3%苛性鈉水泥漿；水泥漿涂層全13.3.2.1表面預(yù)處理時(shí)，空氣相對(duì)濕度必須低于85%，基體金屬表面溫度不低于露13.3.2.2在不利的氣候條件下，必須采取有效措施，如遮蓋、采暖或輸入凈化氧化皮、焊渣、灰塵等附著物，并清洗基體表面可見的油污，清洗劑采用汽油或OP（1）噴射處理所用的磨料采用清潔干燥的丸和棱角狀的天然礦物磨料，粒度在（2）噴射處理所用的壓縮空氣經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空體金屬表面法線的夾角保持15°~30°。（4）表面預(yù)處理后，用干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后的表面粗糙度時(shí)，按照GB/T13288用標(biāo)準(zhǔn)樣塊目視比較評(píng)定或用儀器直接測(cè)定粗糙度值。（3）當(dāng)被涂基體金屬表面溫度未高于大氣露點(diǎn)3℃以上、空金屬表面成直角,距離為100mm～200mm,移動(dòng)速度控制在噴一次的鋅層厚度為40μ（6）各噴鋅帶之間有1/3的寬度重疊，各噴鋅層之間的噴槍走向互相垂直，交叉覆蓋，并保證各層厚度均勻，在上一層的溫度降到70℃以下時(shí)，再進(jìn)行第二層的水性無機(jī)富鋅底漆，面層為氯化橡膠面漆,漆膜總厚度為240～（2）封閉層第一層用的涂料應(yīng)稍稀釋后再進(jìn)行刷涂，以利于涂料滲入到噴鋅層②涂料工藝參數(shù)，包括閃點(diǎn)、比重、固體含量，表干、實(shí)干時(shí)間，最長和最短③涂料制造廠對(duì)基體金屬表面預(yù)處理等級(jí)、涂裝（4）涂層的涂覆間隔時(shí)間按涂料制造廠的規(guī)定執(zhí)行，如超過允許間隔時(shí)間，則將前一涂層用粗砂布打毛后再進(jìn)行涂裝，以保（5）涂裝后，認(rèn)真維護(hù)涂膜，在固化前要避免雨淋、曝曬、踐踏，搬運(yùn)時(shí)對(duì)涂②每層涂裝時(shí)，對(duì)前一涂層進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、縐紋等缺陷，設(shè)計(jì)厚度，未達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測(cè)點(diǎn)，其最低厚度不低于設(shè)計(jì)厚度的85%；產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)車間內(nèi)由一臺(tái)50/10T橋式起重機(jī)吊運(yùn)；埋件工作面進(jìn)行機(jī)加工時(shí)，防腐場(chǎng)地和車間之間由臺(tái)車軌道相連，產(chǎn)品通13.5.1.2各項(xiàng)目的產(chǎn)品配套運(yùn)輸，其埋件及附件、連接板等綁扎成捆運(yùn)輸；各13.5.2.2