基礎施工作業(yè)指導書

基礎施工作業(yè)指導書1.1xx水電站送出輸變電工程改接線路工程施工圖及中南電力設計院技(6)《110kV—500kV架空電力線路工程施工質量及評定規(guī)程》(DL/T勢，提高利用效率，加強環(huán)境保護，推進跨區(qū)聯(lián)網(wǎng)和跨區(qū)送電，中國南方電行號）導地線掛孔至標段分界塔（72#）小號側導地線掛孔，線路長30.5公本標段沿線地勢以山地、丘陵、泥沼和平地為主，線路走向與貴廣線臨近，本標段線路經(jīng)柳城縣、柳江縣和柳州市。沿線區(qū)域地勢兩側高中間低，主要地貌單元有低山地貌、丘陵地貌、巖溶見“復測作業(yè)指導書”構圖和基礎施工分坑尺寸表進行分大號側橫線路方向AD小號側（1）轉角塔分坑方法為正常二等分線分坑，如圖3－1所示（圖中內框代線路方向Z線路方向ZaB'OB橫線路方或分角線（2）方形直線塔基礎分坑方法：將經(jīng)緯儀架平在中心樁O處，前視相鄰Z樁，然后轉出45o釘找正方向樁，按計算尺寸釘坑口樁，圈定坑口。（3）矩形直線塔基礎分坑方法：采用矩變方的分坑方法，即以大面半根開與小面半根開的差在橫線路方向分別補兩個施工基面是指有坡度的塔位計算基礎埋深的起始基面，基礎的洞底標高腿保護范圍或開挖時有崩塌現(xiàn)象，內坎需砌擋土墻。根據(jù)本工程具體地質情0.500.75面以外的低洼處，以避免被沖回溝內及基面上，排水溝的橫斷面尺寸一般情以便設計復核或修改。為防止鐵塔高低腿及主柱加高基礎與地形不符，塔位（特別是山區(qū)）一般不能移動，如確需移動，應由項目位，以便采取妥善措施處理。對于各類基礎，當基坑開挖時，如遇地質條件與所配基礎不相適應，可能影響基礎安全，需及時向設計單位反映，以便設并立即回填，同時應做好排水工作，保證不積水，基坑回填土時應分層夯實（轉角塔除外）以使塔的四個基礎落在合適的位置上，保證每個基礎邊坡臨4.1.11當基坑開挖超過設計埋深時，所超過部分，可用C10級素混凝土h坡面的邊坡穩(wěn)定，在四角釘出開挖范圍控制樁。在橫、順線路方向四面控制開挖樁范圍外1～2m釘四個樁，并測出其中一個樁與中心樁高差，以此作為b.基面尺寸不滿足嵌固要求者；鉆孔松動爆破清運碎石質量檢查修整坑壁尺寸記錄鉆孔松動爆破清運碎石質量檢查修整坑壁尺寸記錄準備工作質檢代表簽字巖石基坑成型后要進行清坑，坑中的石粉、浮土及坑壁上的松石必須清除，要求用清水清洗干凈。如果清坑后，暫不澆制則應用木板或水泥袋紙等板式和現(xiàn)澆階梯型基礎采用人工開挖，遇水坑開挖方式主要視水位和滲水速度而定。滲水速度比較緩慢的水坑，邊挖邊排水。對地下水位比較高滲板樁支擋法：用板樁支擋壁，板樁尺寸一般為厚度50mm，寬度150~損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的（1）I級鋼筋末端需要做180o彎鉤，其圓弧彎（1）鋼筋連接采用搭接焊，搭接焊時采用雙面焊，搭接長度I級鋼筋5.4.3安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根以承擔上層臺階模板。要求角鋼（槽鋼）平直，且有一定的弧度和剛度，不釘樁找正側工 技工釘樁找正側工 技工安裝鋼筋技工安裝模板技工簽證技工簽證校正側工安裝地腳螺栓因巖石嵌固基礎、掏挖基礎出地面部分為圓形不便澆制。施工時改為圓直線塔帶轉角及轉角度數(shù)為零度的耐張塔不預偏值不得超過規(guī)定，底部要固定在鋼筋或模板上，以廠證明和日期，保管超過3個月時，要做標號試驗。不同種類、標號水泥不7.1.2石子：規(guī)格選用20～40mm石子灌注樁選用10～30質地堅硬，針、片狀顆粒不超過15%，含泥量不超過2%，泥塊含量不超過7.1.4保管：水泥下面應墊離地高100mm且有防潮彩布；砂、石料堆放C20現(xiàn)澆砼303697比稱定，先上砂子，再上水泥、石子，最后加水。滾筒式攪拌機，攪拌時間b.一次澆筑不可過多，以防石子卡住產(chǎn)生空隙。e.本工程所有各類澆制基礎，在澆灌砼時，均不b.震動捧插入要快，拔起要慢，同一位置不應超出20秒，一般在15秒c.振搗時，震動棒應插入到下一層砼內3～5cm深度；e.震動棒振搗時，禁止碰模板和鋼筋，同時要防粘結強度。7.5.2養(yǎng)護：外露立柱可使用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護氣溫低于＋5℃時不得澆水養(yǎng)護，5℃以上氣溫澆水養(yǎng)護不得少于7晝夜。一般直線塔基礎，同一施工隊每五基或不滿五基應取一組，單基或連續(xù)按大跨越設計的直線塔基礎及拉線基礎，每腿應取一組，但當基礎混凝試塊取料和養(yǎng)護與基礎相同。試塊制好后，注明制作時間、標號、樁號7.8.1對于面積較小且數(shù)量不多的蜂窩、麻面或露石的混凝土表面，可突出的骨料，然后用鋼絲刷洗表面，再用高于基礎砼一個等級的細骨料混凝7.9.1對已拆模的基礎應及時回填，7.9.3巖石基坑以大小碎石摻土回填，碎石與土的比例為2:1，并分層夯主角鋼插入式整基基礎中心與4448848.2.3坑底面積超過2m2時，可由28.4.10放炮前5分鐘先鳴笛，通知人員撤出危險區(qū)，正式點炮發(fā)出二次8.4.12放完炮后應清點爆炸藥品，作好記錄，把剩余的帶回班里交指定全掏挖基礎充分利用原狀土良好的土質，直接按設計要求的尺寸，向下掏挖成型，成型后置入鋼筋籠子澆注混凝土。這種基礎可以大大減少混凝土澆注量，相對的也減少了砂石用量及運輸量，降低工程造價，且不用加設模主柱直徑擴底直徑擴底直徑設計坑深2.1外運土的方法：用鋼管或腳手架搭成三腳架穩(wěn)固地架設在坑頂（鋼管或2.2.1掏挖基礎掏挖尺寸按照設計掏挖尺寸垂直向下進行掏挖，邊掏邊削，當坑掏挖深度超過1.5m以下時，采用鋼筋籠保護的方法。在接近掏挖深度2.2.2鋼尺進行坑深測量，用垂球進行坑底中心測量，并用木樁或油漆在坑底中心做標記，用油漆在坑壁擴底高度處畫上利用坑中心的橫向和側向控制樁，分別掛線，在線上量取上口半徑并作上標記。然后用垂球分別在四個標記點處垂吊，檢查坑壁是否垂直。邊掏邊檢測，以保證坑壁垂直和坑中心不偏移。對坑底尺寸的檢查方法為：先用垂球在洞底進行定位，然后用鋼卷尺在坑底進行檢測。掏挖中應保證原狀土不被破壞，按錐臺尺寸掏挖成型。如發(fā)生底部錐臺原狀土小面積坍塌，應繼續(xù)向里掏挖錐臺，以保證基礎底板作用于原狀在基礎坑擴底部分完成后，應按設計坑深進行坑底操平，坑深不得有負誤差，基坑斷面尺寸也不得有負誤差，對基坑進行徹底清理，若超深，超深預先加工鋼筋籠的安放方法是在施工現(xiàn)場用人力把鋼筋籠骨架立起，在鋼筋籠上部在四個方向綁四條控制繩，控制鋼筋籠的傾斜。下部用人力在鋼左右時，再在鋼筋籠的適當位置插入木杠，當下層木杠不受力后抽出，鋼筋籠繼續(xù)下落，直至安放到坑底。在鋼筋籠下落過程中，應控制其傾斜不要碰撞坑壁。用垂球法定出坑底中心，用鋼卷尺進行檢查、定位。然后放入預先加工的主筋，在箍筋和架立筋上應預先按設計尺寸標出的主筋位置，綁扎時模板應埋入地面以下200mm。模板的位置使用垂球法確定(如下圖所示)，然bocboaa模板位置圖地腳螺栓安裝使用十字樣架，十字樣架是兩根槽鋼焊接成，中間固定十字樣板，樣板根據(jù)地腳螺栓大小、間距可調。地腳螺栓露出立柱面高度應符合設計要求且中心與主柱中心的偏移值不得超過規(guī)定。全掏挖基礎的地腳螺栓安放應在已澆制好的混凝土面接近地腳螺栓底部尺保證基礎各部分尺寸相互位置正確，具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。模5.1混凝土下落高度超過2m時，應采用串筒，避免混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。要求在鋼筋籠與坑壁間按“+”字形，放φ50mm鋼管或硬塑料管四根，長度伸至坑底，在澆制過程中，邊澆邊往上拔鋼管，混凝土澆制至基礎上端后鋼5.4澆注混凝土時不能摻入大塊石，搗固時用插入式振搗5.5基礎施工完成后，要求柱邊培一圈粘土，厚0.1—0.3m，做成中間高，6.1避免暴露時間過長，加強施工基面的排水，做好防雨措施，坑口周圍不6.2坑下作業(yè)人員必須佩帶安全帽。當坑深超過2m，坑上應設監(jiān)護人隨時監(jiān)視坑壁完好情況，坑內應設木梯或竹梯，以便坑下作業(yè)人員上下使用?？酉伦鳂I(yè)由1人進行，且坑下作業(yè)人員應系好安全繩，安全繩上端與坑外連續(xù)。使用吊桶向上運土時，坑下作業(yè)人員不應站在吊桶的垂直下方，以防吊桶回6.3擴底部分掏挖成型后應立即澆注混凝土，如6.4基坑內有人作業(yè)時，不允許向坑內拋扔工器具等物品，上下傳遞工器具6.6當天不能完成掏挖作業(yè)，隔夜繼續(xù)掏挖前，應檢查坑壁是否有裂紋等異6.8當基坑掏挖成型困難或地質條件與設計不符時，應立即通知項目部，由為確保全掏挖基礎基坑開挖時的人身安全，消除坑壁坍塌對坑下作業(yè)人利用全掏挖基礎已加工完的鋼筋籠，放入坑內。鋼筋籠隨著掏挖深度的增加而不斷下落，直至基坑掏挖成型。使坑下作業(yè)人員始終處于鋼筋籠的保挖坑挖坑置入鋼筋籠基坑成型澆注混凝土上到坑上，置入鋼筋籠。用木杠插入鋼筋籠的適當位置擔在坑口處（如下圖②③①②③散木杠對坑口部分土質的壓掏挖擴底部分：隨著掏挖深度的增加，鋼筋籠不斷下降。當挖到擴底高度時，鋼筋籠按上述方法固定，作業(yè)人員掏挖澆注混凝土：基坑成型后，立即進行鋼筋籠找正、支模等工作。直至澆利用特殊加工的圓形鋼管或鋼筋作為支撐，支撐護壁木板。使坑壁不致鋼管或鋼筋圓形外徑尺寸應比坑壁直徑小50mm。支撐的加工數(shù)量應根據(jù)坑深坑壁四周均勻布設在坑壁與圓形支撐之間。如有間隙，用木楔楔緊使木板不②①③④①③④安裝完畢后繼續(xù)掏挖作業(yè)，當達到擴底高度時，再用同樣方法加設一層護壁木板和鋼管。然后，掏挖擴底部分。擴底部分掏挖完成后，進行清坑、鋼筋籠安放、支模、地腳螺栓固定等工作，然后澆注擴底部分混凝土，完成后取出支撐鋼管和木板，繼續(xù)澆注混凝土，8、掏挖工器具一個坑）短把鍬桶根據(jù)計算的基礎角鋼安裝位置尺寸，通過測量，將主角鋼安裝到位，采用專用的單腿調正固定工具，將每條腿的主角鋼調正，固定在規(guī)定的正確位本工程斜插基礎設計為方形，斜插主角鋼的尺寸，設計提供了基礎頂面鋼底部不至陷入泥土或墊層中，二是控制插入角鋼底部的安放位置。墊塊視主角鋼重量決定大小，在本工程中預制300×300×80的砼墊塊。如圖2-2所300300300在插入角鋼底部安裝一塊鐵板（鐵板與插入角鋼底采用焊接連接沿兩角鋼肢背準線的交點位置在鐵板上鉆一直徑為17.5mm的孔，然后在孔的上面焊一M16的螺栓帽。同時加工一根M16×150mm長的螺桿，以備調整角鋼高差時使用。如圖2-3所示：①①為加工的鐵板①2.1釘立基礎對角線方向找正樁及基礎根開中心樁，在基礎中心樁與對角線找正樁間用鋼尺按1.2.2尺寸量出oc值，在oc值處用垂球法找出300墊塊中心位置。按圖紙要求的標高埋設預制墊塊，墊塊上表面與基礎下底板筋下表面相平。如圖2-4所示，墊塊埋設在角鋼底部中心位置上。四條腿的墊塊水平標高應一致。為防止墊塊前后、左右移動，墊塊埋入土插入墊塊上預埋M20的螺帽內。用螺栓桿按圖紙要求精確調整角鋼底面的高①②③④ b/2 ①②③④ b/2a/2②①③①·