焊接作業(yè)指導(dǎo)書

本公司焊接作業(yè)指導(dǎo)書指定的焊接母材為常用的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼。如果工作中有特殊母材的焊接需求，必須參照ANSI/AWSDI.1-88標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)本作業(yè)指導(dǎo)書不適用于母材厚度小于3mm的焊接。1.5.10清除焊渣、采用電弧氣刨清楚時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼睛和面罩，防止鐵渣飛濺1.5.11多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)和焊件必須接地，并且應(yīng)有隔光1.5.12釷鎢極要放在密閉的鉛合內(nèi)，磨削釷鎢極時(shí)，必須戴口罩、手套，并將1.5.16必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)1.5.17工作結(jié)束，應(yīng)斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可焊條電弧焊以立焊或仰焊位置施焊的，坡口角度小于60°但在坡口根部的角度所引起的彎距，偏離理論準(zhǔn)確線的值可以允許不超過連接的較薄工件厚度的如果爐溫超過時(shí)，加熱速率不尖大于220℃/小時(shí)除以焊件最大厚度值。但在任何情況下，不大于220℃/小時(shí)，加熱和冷卻速率應(yīng)不小于55℃/小時(shí)。焊條型號(hào)藥皮類型焊接位置抗拉屈服點(diǎn)沖擊力試驗(yàn)溫度平均值/JE4303鈦鈣型平立橫仰387-500A35.5-40V42033027E5003鈦鈣型平立橫仰387-500A35.5-40V49040027E5015低氫鈉型平立橫仰387-500A35.5-40V490400-3027E5016低氫鈉型平立橫仰387-500A35.5-40V490400-3027CSPV總量E4303..E5003..E5015..≤0.08E5016..≤0.08蝕介質(zhì)，高溫和低溫等焊接結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度及剛性1）碳素結(jié)構(gòu)鋼，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)港的焊接根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，大多數(shù)結(jié)構(gòu)要求焊2）合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接：如果需要保證焊接接頭的高溫性能或耐腐蝕性能，要求3）承受震動(dòng)載荷或沖擊載荷的焊件，除保證抗拉強(qiáng)度外，還應(yīng)選用塑性和韌性各種焊縫為8mm,橫焊位置角焊縫為6.4mm,低氫焊條作仰焊為4.00mm;坡口焊根的焊道為4.8mm;立焊位置各道施焊方向應(yīng)自下而上；焊接管材時(shí)，立焊的方向可制造/安裝檢查和試驗(yàn)以及監(jiān)造檢查和試驗(yàn)是兩種不同的職能，制造和安裝檢查檢驗(yàn)員切實(shí)查明所有參與焊接作業(yè)人員必須是取得國家相關(guān)部門頒發(fā)的從業(yè)資氬弧焊接作業(yè)指導(dǎo)書2.職責(zé):技術(shù)質(zhì)量科負(fù)責(zé)編制本指導(dǎo)書,當(dāng)有人建議需要修改時(shí),應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行評(píng)審,按照評(píng)審結(jié)果由技術(shù)質(zhì)量科執(zhí)行。本指導(dǎo)書和修改后一定要由3.安全生產(chǎn)：對(duì)所有的操作工經(jīng)常的進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育,對(duì)過程使用的設(shè)備經(jīng)4.3在焊接過程中,沒有特殊的情況下中途不要停止焊接，如果中途停止是會(huì)出排除故障后再繼續(xù)操作,如果操作工本人檢查不出原因,應(yīng)立即向主管領(lǐng)導(dǎo)反映,請(qǐng)技術(shù)人員幫助排除故障,切記:千萬不可帶病作業(yè)。以防止造成1.12注意電弧光可引起眼睛的炎癥及皮膚燒傷，飛散的、飛濺的焊渣會(huì)打傷眼1.13焊接時(shí)，要使用皮制保護(hù)手套、長袖無反褶工作服，腳面遮蓋皮圍裙等保1.16不準(zhǔn)在脫脂、衛(wèi)生行業(yè)及噴霧作業(yè)的附近進(jìn)行焊接作業(yè)，因?qū)a(chǎn)生有害的擰松輸入端子罩蓋上的兩個(gè)M4螺釘，取下罩蓋口方向插入，并旋轉(zhuǎn)90°后用螺栓緊固；將焊槍上的氣管和控制插頭接到送絲管接在氣體流量計(jì)出氣嘴上；將加熱器的電纜插頭插在焊機(jī)背面的預(yù)熱器插座按住快送絲開關(guān)，開始送絲直到焊絲露出焊槍導(dǎo)電嘴15-20mm,然后松開快將收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“無”的位置，焊接電弧的產(chǎn)生，打開焊槍開關(guān)ON；焊接2、焊條要妥善保管，應(yīng)放在焊條保溫筒內(nèi)，以防受潮，變質(zhì)和誤用。1、焊接坡口加工完成后應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)影響焊接質(zhì)量的局部凹凸不平2、焊前應(yīng)將坡口表面的油污、鐵銹等贓物清除干凈。坡口兩側(cè)各2、焊件在焊接時(shí)如需預(yù)熱，則定位焊時(shí)亦應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度和正式焊接時(shí)的溫度相同，點(diǎn)焊時(shí)所用的焊條應(yīng)與正式焊接時(shí)所用的焊條相5、電焊時(shí)，如果焊縫坡口不符合圖樣要求，焊工應(yīng)不一般為23mm，最大不應(yīng)超過45mm，同時(shí)要做到層層清渣，發(fā)現(xiàn)缺4、堿性焊條應(yīng)采用直流反接法短弧焊接，弧6、焊縫表面的形狀尺寸及外觀應(yīng)符合GB150—198《鋼制壓力容器》第傷或烤傷皮膚及有害氣體的危害等。為此應(yīng)按規(guī)定使用勞動(dòng)保護(hù)用體內(nèi)焊接要有良好的照明和通風(fēng)措施，筒休內(nèi)照明燈電壓應(yīng)為12V，嚴(yán)禁高壓線拉入筒體內(nèi)，筒體內(nèi)作業(yè)時(shí)外面要有5、在焊接現(xiàn)場(chǎng)的周圍，不應(yīng)有易燃c)焊接存放與使用，應(yīng)按焊條說明書和《行d)焊條應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行烘干和保溫e)焊條應(yīng)具有出場(chǎng)證明書和質(zhì)量合格證c)組對(duì)時(shí)錯(cuò)口應(yīng)符合GB150－1998的規(guī)定，如果錯(cuò)口太大，應(yīng)修整后d)施工前應(yīng)對(duì)焊口邊緣及熱影響區(qū)范圍內(nèi)f)一般規(guī)規(guī)定風(fēng)速≥10m／s,相對(duì)濕度≥90%,濕度低于0℃或有雨雪2、不銹鋼設(shè)備，焊接時(shí)不得在工件上隨意引弧，施焊前必須在焊縫兩1）定位焊在坡口內(nèi)進(jìn)行時(shí)，其起弧與收尾應(yīng)圓滑過渡、焊點(diǎn)不應(yīng)>54）點(diǎn)焊所用焊條牌號(hào)應(yīng)與正焊接時(shí)用相同，而焊條直徑一般應(yīng)選用較細(xì)的，焊點(diǎn)長度為510mm其高度不超過板厚的2/3，點(diǎn)焊的間距一般應(yīng)在200mm左右。~4、施焊時(shí)焊條角度要正確，運(yùn)條要穩(wěn)妥，為防止焊接接頭在4（敏化區(qū)）范圍停留時(shí)間過長產(chǎn)生晶間腐蝕和接頭過熱而產(chǎn)生裂紋，在焊接鉻鎳奧氏體不銹鋼時(shí)采用小電流，快焊速的窄焊道焊接，避免橫向搖動(dòng)，電弧不宜太長，收弧時(shí)要填滿弧5、氏體不銹鋼導(dǎo)熱性差，線膨脹系數(shù)大，焊后易出現(xiàn)較大的變形，焊6、為防止過熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，可采7、施焊層數(shù)，應(yīng)根據(jù)扳厚決定，一般在保證焊透的情況下，層數(shù)以少8、多層焊時(shí)，每焊完一層，應(yīng)徹底清除熔渣，經(jīng)檢查無缺且焊縫冷卻后（小于60℃)在焊下一層。9、清理焊接接頭缺陷時(shí)，采用手鏟。角磨機(jī)等機(jī)械清理，清根，不允10、不銹鋼板材的拼接，應(yīng)首先焊接較短的橫焊接接頭較正變形后，要將條形部分組對(duì)好，然后在焊長的縱焊接接頭，每道焊接頭應(yīng)從16、焊條在常溫下，放置時(shí)間超過四小時(shí)后，應(yīng)重新加熱且加熱不宜超17、焊接完成后應(yīng)按照《壓力容器保留施工標(biāo)記的規(guī)定》用記號(hào)筆或油18、對(duì)于厚度較薄的不銹鋼焊件或由于結(jié)構(gòu)原因要求單面焊雙面成形的焊接接頭需返修時(shí)，應(yīng)遵照《焊接接頭返修管理制度》和《焊縫返修工藝焊接接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB150—199用砂輪打磨光滑，認(rèn)真檢查，表面不得有裂紋，分層夾渣等缺陷存4、施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖樣、焊接工藝卡和有關(guān)規(guī)定并認(rèn)真檢查施工現(xiàn)5、施焊前應(yīng)檢查和調(diào)試工裝的技術(shù)性能，觀察電壓、電流等，能否正再行組對(duì)，不許強(qiáng)力組對(duì)。~7、定點(diǎn)焊應(yīng)用堿性焊條，點(diǎn)焊長度為3050mm，互相間的距離約為5001000mm，在正式焊接前一定要清除定位點(diǎn)焊頭上的焊渣，最好8、拼焊和直縫相對(duì)時(shí)，兩端必須帶引弧與熄弧板，引弧端和熄弧端離正式焊縫需不小于40mm。1、焊接規(guī)范應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡所確定的1）焊接第一遍時(shí)，要特別注意熔透焊接速度，應(yīng)較第二遍快，焊接寬度應(yīng)稍窄一些，以便第二遍焊接時(shí)蓋滿焊接接頭，不2）焊完第一遍后，應(yīng)認(rèn)真清除熔渣，檢查有無焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)5、若采用手工打底自動(dòng)焊時(shí)，應(yīng)注意事項(xiàng)8、焊前預(yù)熱和焊后熱處理，應(yīng)按焊接9、手工電弧焊打底電焊條的烘干，使用、保管應(yīng)遵守《焊接材料烘碳弧氣刨工藝守則1、電源設(shè)備：應(yīng)選用具有陡降外特性和較好的動(dòng)特性、較大功率的直2、空壓機(jī)：選用風(fēng)壓≥0.5Mpa，保證氣刨槍口風(fēng)量≥3、碳棒：選用耐高溫、導(dǎo)電性良好、不易斷裂、斷面組織細(xì)、成本低灰分少、鍍銅實(shí)心碳棒，當(dāng)刨寬槽或刨平面時(shí)應(yīng)選用扁形碳棒，一度>15徑4流6、碳棒與工件傾角，隨刨槽深度的增加，傾角增大，傾角不可過大7、刨削結(jié)束后，應(yīng)先斷弧，過幾秒8、在容器內(nèi)操作時(shí)，必須有通風(fēng)及排除煙塵措施，2）粘渣：用扁鏟或角向砂輪鏟除，若表面有一層氧化鐵，用角向一、焊縫返修工藝制定