海運碼頭工程碼頭胸墻澆筑施工方案

海運碼頭工程碼頭胸墻澆筑施工方案 3 3 3 4 4 4 xxxx核電廠重件設備海運碼頭工程碼頭長145m，寬66.2m，碼層澆筑，第一層澆筑頂標高為+3.6m，第二層澆筑到胸墻設計標高+3.8m?；炷翗颂枮镃30F250，共澆筑混凝土959.37m3。第一層混12216263142561施工準備→沉箱安裝回填穩(wěn)定→測量放線→模板支立→鋼筋加工綁扎（僅對胸墻4）→胸墻預埋件→驗收合格→攪拌站攪灰→罐車）；Pmax=8Ks+24KtV1/2（1-1）坍落度小于80mm，取Ks=1.0；5Kt取Kt=1.53；V——混凝土澆注速度（m/h根據(jù)施工具體情況擬取綜上：Pmax=8Ks+24KtV1/2=8×1.0+24×1.53×3.51/2=76.7（kN/m2）取2.6米墻模板為驗算對象。墻模板板面厚度（h）5mm，肋高肋厚4mm，方格尺寸350×350mm，按照四面固結受力情況（2）KW=0.00127;（3）KMX=0.0176;（4）KMY=0.0176;（5）KMX0=—0.0513;MX=KMX●FLX2=0.0176×0.0767×350×350=165.4(N·mm)MY=KMY●FLY2=0.=4.167式中：σ——吊環(huán)的拉應力（MPa式中：τ——吊環(huán)的剪應力（MPaSb=αPg（1—5）式中：S——鋼絲繩的容許拉力（kNSb——鋼絲繩的破斷拉力（kNPα——考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)，對6×37鋼絲繩取K1——鋼絲繩使用安全系數(shù)，鋼絲繩作吊索無作用分項系數(shù)Y=1.3；動力系數(shù)K=1.5）（1）鋼絲繩的容許拉力（安全荷載S=≥F拉=31.（2）鋼絲繩的破斷拉力：Sb≥K1F拉=5×31.98=159.9（kN鋼絲繩中全部鋼絲的截面積：A0==114.7（5）鋼絲繩的截面積=240.97查《簡明施工計算手冊》表12-2知，6×37鋼絲、公稱直徑D=19.5mm、公稱抗拉強度R=1700MPa的鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和Pg=239.5kN；鋼絲繩的破斷拉力：Sb=αPg=0.82×239.5=196.39（kN鋼絲繩的容許拉力（安全荷載S==39.28；作用分項系數(shù)Y=1.3；動力系數(shù)K=1.5）因為：F拉＜S除箍筋外,所有的鋼筋均采用綁扎搭接接頭，施工完畢后，應及序號項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量測點檢驗方法1軸線獨立基礎大型構件逐件檢查2用經(jīng)緯儀和鋼尺測量縱橫兩個方向2前沿線碼頭胸墻3用經(jīng)緯儀或拉線測量兩端和中部3標高非安裝支承面3用水準儀測量兩端及中部安裝支承面0，-1034尺寸墻、管溝等+10，-53用鋼尺測量端部上、中、下口5頂面對角線差短邊長度≤3m1用鋼尺測量短邊長度＞3m2516長度墻、管溝等2用鋼尺測量頂部和底部7全高豎向傾斜3H/10001用經(jīng)緯儀或吊線測量8側向彎曲矢高L/1000且不大于251拉線測量，取大值9相鄰模板錯臺21用鋼直尺和塞尺測量注：①H為構件全高，L為構件長度，單位為mm；②表中未列項目按混凝土構件的允許偏差執(zhí)行。序號項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量測點檢驗方法1前沿線位置20逐段檢查3用經(jīng)緯儀和鋼尺量兩端和中部2頂面標高+20，03用水準儀測量兩端和中部3相鄰段錯臺2用鋼尺測量迎水面和頂部，取大值4暴露面平整度202用2m靠尺和塞尺測量中部垂直兩5暴露面豎向傾斜5H/10002用經(jīng)緯儀或吊線測量兩端6頂面平整度2用2m靠尺和塞尺量頂面三分點處7預留孔洞位置20抽查50%1用鋼尺測量縱橫兩方向，取大值8預埋鐵件位置201用鋼尺測量縱橫兩方向，取大值與混凝土表面錯臺51用鋼尺測量注：H為胸墻高度，單位為mm。1、鋼筋應有出廠質量證明書或檢驗報告單，每捆鋼筋均應有標2、鋼筋在運輸和貯存時，必須保留標牌，并按批號、直徑規(guī)格3、鋼筋表面應潔凈，表面上粘著的油漬、泥污和捶擊能剝落的5、鋼筋加工嚴格按胸墻設計施工圖紙和鋼筋下料表下料，彎起7、綁扎鋼筋前，應按設計圖紙核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、8、綁扎接頭的搭接長度不應小于35d，構件中兩根非一截面搭9、受力鋼筋在同一截面內(nèi)的接頭面積占受力鋼筋總面積的百分數(shù)不得大于50%；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑d且復驗合格鋼筋調直鋼筋加工和綁扎安裝不合格重新調整復驗合格鋼筋調直鋼筋加工和綁扎安裝不合格重新調整檢驗鋼筋出廠證明書或報驗單鋼筋骨架自檢合格通知項目部報工程公司主管驗收模板安裝前后均進行止?jié){處理（貼止?jié){條避免混凝土澆注時間，將潮水影響降至最低。模板驗收—→混凝土拌和—→混凝土運輸—→下灰—→振搗—振搗時間控制在20s~25s。在砼澆搗過程中當施工現(xiàn)場氣溫≤25℃時，以上松、拆模時間均應延長3~5（1）第一次沖毛時間：混凝土初凝后馬上進行（約在混凝土澆11、混凝土澆注完畢后，應及時加以覆蓋，終凝后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)2、胸墻澆注順序：采用按順序和間隔跳打相結合的方式，形成3、頂層砼澆注厚度為23cm（包括3cm預留沉降量一次澆注及木制搓杠整平砼；護輪坎砼振搗采用直徑為30mm插入式振搗器。3、澆注每段面層時，認真取樣，做砼試塊，以檢驗砼的抗壓強要高于模板2-3cm，以保證砼振實后標高符合要求。3、砼澆注時，時刻注意模板、鋼筋、預埋件等，若發(fā)現(xiàn)問題，4、澆注完畢，表面浮漿及時清除，若有泌水，必須待泌水清除5、護輪坎砼澆注：護輪坎砼方量較小，砼澆注應在面層砼澆注6、砼振搗不得過振、漏振。振搗器從近模處開始，先外后內(nèi)，7、砼振實后，用木制搓杠及鋁合金刮杠整平，多去少補，保證9、養(yǎng)護：砼達到終凝后，及時進行養(yǎng)護，采用無紡布蓄淡水潮1、當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進入冬期施工；⑴調整混凝土配合比方法。由于混凝土為甲供，冬季混凝土運⑶為確?；炷恋耐庥^質量，大面積混凝土施工時，應控制混⑷模板和保溫層應在混凝土冷卻到5℃時方能拆除，當混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后在混凝土表面臨時覆蓋草袋子，使1、為防止砼漿液污染相鄰段面層，在相鄰段靠澆注段邊鋪設塑2、為防止施工用具砸壞面層表面，施工中嚴格管理，對于施工2、澆注完成的面層前沿禁止靠船，利用護輪坎上預留孔設立警3、用無紡布養(yǎng)護面層砼，既達到了養(yǎng)護的要求，又保持了砼表