水庫pccp管鋪裝工程施工方案

水庫pccp管鋪裝工程施工方案1工程概述 1 1.2.1計劃工期 1.2.2主要工程量 1.3.1施工規(guī)劃原則 1.3.2施工技術(shù)措施 1.4.1難點與重點分析 1.4.2本工程重點與難點的對策 2 2 2.2.1生產(chǎn)輔助企業(yè)場地規(guī)劃 2 2.3.1場內(nèi)道路布置 2.3.2施工臨時道路修筑 2.3.3施工道路維護 2.4.1施工用水 2.4.2施工用電 2.4.3施工通訊 3施工方案 3 3.3.1導(dǎo)流明渠斷面設(shè)計 43.3.2導(dǎo)流明渠施工 43.3.3圍堰設(shè)計 43.3.4圍堰施工 3.3.5圍堰拆除和明渠恢復(fù) 3.4.1施工方案 3.4.2施工方法 63.4.4施工注意事項 63.4.5管溝開挖驗收 63.4.7施工排水 7 3.5.1鋼管組對及要求 93.5.2鋼管現(xiàn)場對接焊接工藝及質(zhì)量控制 93.5.3鋼管安裝設(shè)備清單 3.5.4鋼管安裝人員配置 3.6.1回填順序及技術(shù)要求 3.6.2施工準(zhǔn)備 3.6.3填土壓實機具 3.6.4溝槽回填注意事項 3.6.5余土外運 4.1.1編制依據(jù) 4.1.2編制原則 4.3.1施工組織保證措施 4.3.2技術(shù)管理保證措施 4.3.3施工資源管理保證措施 4.3.4質(zhì)量管理保證措施 4.3.5安全、環(huán)境和文明施工保證措施 15 16 17 xx段專項施工方案xx段位于xx市xx，樁號為K11+485～K11+769，全長284m。其結(jié)構(gòu)為鋼筋砼套管和鋼管，其中套管內(nèi)徑為3400mm，鋼管為DN2820×26。1.2.1計劃工期1.2.2主要工程量土方開挖41135m3，土方填筑35190m3，鋼管安裝284m。1.3.1施工規(guī)劃原則⑴組織高效精干的施工隊伍和配套設(shè)備。⑵嚴(yán)格遵守國家有關(guān)法律、法規(guī)中規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范，重視環(huán)境保護和文明施⑶積極響應(yīng)業(yè)主要求，嚴(yán)格遵守施工程序。⑷依據(jù)業(yè)主提供的場地條件，合理進行總布置，節(jié)約用地。⑸加強設(shè)備的維護保養(yǎng)，提高設(shè)備的完好率和利用率。1.3.2施工技術(shù)措施⑴安排在冬季枯水季節(jié)施工，做好導(dǎo)流明渠和圍堰，組織好開挖、支護與管道鋪裝施工的交叉作業(yè)。⑵圍繞施工特點統(tǒng)籌安排施工，合理利用設(shè)備和人力資源。⑶維護好場內(nèi)交通通道，協(xié)調(diào)好場內(nèi)交通，加強對主要通道的管理。⑷采用先進的開挖支護與管道鋪裝技術(shù)，合理安排施工，確保工程施工質(zhì)量。⑸做好施工排水工作。1.4.1難點與重點分析⑴工程量大。過河段鋼管安裝284m。⑵地質(zhì)條件復(fù)雜，土方開挖為粘土、粉質(zhì)粘土和近淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，且地下水豐富，冬季施工凍土很厚，施工難度大。1.4.2本工程重點與難點的對策⑴配備充足的、經(jīng)驗豐富的專業(yè)施工人員，建立嚴(yán)格的項目施工管理制度。⑵儲備充裕的施工資源，采用符合要求的、質(zhì)量合格的材料，采用合理的施工方案，確保施工質(zhì)量、安全的進度。⑶配置性能可靠、數(shù)量充裕的施工設(shè)備及工器具，并在設(shè)備選型上，選用重量輕、移動靈活、好操作、可拆性好的設(shè)備。⑷采用成熟的施工技術(shù)，確保施工質(zhì)量，保證施工工期。⑸合理布置臨時設(shè)施，統(tǒng)籌管理。⑹施工前，組織技術(shù)人員熟悉圖紙、深入研究地質(zhì)資料，進行現(xiàn)場踏勘，掌握現(xiàn)場施工環(huán)境，編制合理的施工方案。⑺按照“事前控制、事中監(jiān)督、事后檢查”的程序組織施工。施工前，做好一切準(zhǔn)備工作，進行技術(shù)交底，人員、設(shè)備、材料組織到位，確保有序施工；施工中，加強質(zhì)量監(jiān)督，技術(shù)人員跟班指導(dǎo)、協(xié)調(diào)施工，合理安排工序銜接，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；每一環(huán)節(jié)施工結(jié)束后，及時檢查，總結(jié)施工經(jīng)驗，并據(jù)此優(yōu)化施工方案。根據(jù)工程的規(guī)模、特點、施工環(huán)境及施工條件，擬定施工布置原則為：⑴嚴(yán)格按照業(yè)主要求在指定的區(qū)域內(nèi)布置生產(chǎn)、生活設(shè)施。并充分體現(xiàn)出安全生產(chǎn)、文明施工的精神風(fēng)貌。⑵遵循“有利施工、便于管理、方便生活”的布置原則。⑶充分考慮施工的特點，綜合考慮施工程序、施工交通、施工強度等因素的影響，合理布置臨建設(shè)施，以提高施工效率，保證施工質(zhì)量和施工進度。⑷充分考慮本施工段各個工序間的關(guān)系。2.2.1生產(chǎn)輔助企業(yè)場地規(guī)劃根據(jù)交通條件及本施工段的施工特點，生產(chǎn)輔助企業(yè)在業(yè)主指定的地點進行規(guī)劃布置，主要布置值班室、綜合倉庫、機械設(shè)備維修及停放場等。平面位置見《xx段施工平面布置示意圖》。2.3.1場內(nèi)道路布置⑴從河道右側(cè)現(xiàn)有永久巡線路修筑一條臨時施工道路接至河道處，作為場內(nèi)施工道路，用作圍堰施工、鋼管運輸、機械通行等。⑵從河道左側(cè)鞍洋線修筑一條臨時施工道路至河道左側(cè)，用作導(dǎo)流明渠的開挖平面位置見《xx段施工平面布置示意圖》。2.3.2施工臨時道路修筑⑴承載力滿足管材運輸車的通行：單節(jié)管子重量考慮，施工道路必須滿足運輸車的荷載。吊車荷載情況與運輸車基本相似，可以一并考慮。⑵施工臨時道路的寬度應(yīng)滿足總體工作面的布置：寬度一方面必須滿足運輸車通行，另一方面必須滿足施工總體工作面的規(guī)劃，留出適當(dāng)?shù)奈恢枚淹良芭潘?。⑶臨時道路的位置應(yīng)滿足管道安裝時吊車作業(yè)半徑的安全要求：管道吊裝時吊車布置于溝槽邊上，由于荷載較大，吊車必須離溝槽邊有一定距離（1m以上），防止因荷載過重造成溝槽邊坡不穩(wěn)塌方。⑷臨時道路的結(jié)構(gòu)和施工方法參照永久巡線路底基層，管道施工完成后及時將墊料徹底清除出場，并將恢復(fù)河床。2.3.3施工道路維護為保證場內(nèi)施工道路暢通，對所修建的施工臨時道路配備專人、專用設(shè)備進行維2.4.1施工用水用水主要是生活用水和施工用水，生活用水采用當(dāng)?shù)毓┧芫W(wǎng)。施工用水主要從機井中抽取或直接采用河水。2.4.2施工用電施工用電主要是生產(chǎn)和生活用電，利用當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)。2.4.3施工通訊采用手機作為對外通訊的主要途徑。對內(nèi)通訊采用手機和對講機。施工測量放線允許誤差：⑴長度測量誤差為1‰；⑵角度測量誤差為2；⑶標(biāo)高測量誤差為50mm。采用白灰或其它鮮明、耐火的材料按線路控制樁和曲線加密樁放出線路中心線和施工占地邊界線。施工準(zhǔn)備→臨時道路施工→導(dǎo)流明渠開挖→圍堰施工→右側(cè)表層植被、雜物清理→右側(cè)開挖及運輸、削坡→右側(cè)套管施工→右側(cè)鋼管安裝及檢測→右側(cè)測量復(fù)檢、驗收→拆除圍堰右側(cè)→恢復(fù)導(dǎo)流明渠→拆除圍堰左側(cè)→左側(cè)表層植被、雜物清理→左側(cè)開挖及運輸、削坡→左側(cè)套管施工→左側(cè)鋼管安裝及檢測→左側(cè)測量復(fù)檢、驗收→結(jié)3.3.1導(dǎo)流明渠斷面設(shè)計根據(jù)xx的平面位置、河道寬度及深度、水流流速及地質(zhì)地形情況，擬在河道左側(cè)修建一條明渠進行施工導(dǎo)流，明渠底寬為5m，邊坡為1：1，深度根據(jù)實際情況確定，初步擬定為6m，以確保明渠底部高程底于原河道底高程，以便能滿足施工導(dǎo)流要求。其平面位置見《xx段施工平面布置示意圖》。3.3.2導(dǎo)流明渠施工根據(jù)地質(zhì)情況，本段地質(zhì)屬粘土、粉質(zhì)粘土、近淤泥粉質(zhì)粘土，采用反鏟挖掘機進行開挖，開挖從下游往上游進行分層開挖，上游進水口預(yù)留5m長度待下游段挖完后一次性開挖，開挖渣土就近堆放，以便用于明渠的恢復(fù)。3.3.3圍堰設(shè)計根據(jù)xx冬季水流情況，堰體采用粘土斜心墻土石圍堰，圍堰高度為7m，以高出冬季水面1m為宜，頂寬為3m，其中上游塊石頂寬1m，砂慮層0.2m，粘土1.3m，下游塊石0.5m，邊坡為1：1.5，圍堰長度約10m。根據(jù)冬季河道水流情況，圍堰可滿足施工要求，為防止施工期河床水流對堰體的沖刷破壞，在堰體迎水面?zhèn)葤佂躲U絲石籠及加鋪草袋進行防護。詳見《圍堰典型斷面結(jié)構(gòu)圖》及《xx段施工平面布置示意圖》。塊石塊石 粘土粘土1:1.51:1.51:151:11:151:1塊石塊石3.3.4圍堰施工待明渠通水以后，在明渠進水口下游側(cè)布置施工圍堰，圍堰先進行上游塊石棱體施工，再做砂濾層和土工布鋪設(shè)，然后做粘土心墻填筑，最后做下游塊石護坡。施工用塊石從外采購，用20t自卸汽車運輸，車輛數(shù)量根據(jù)運距確定，確保圍堰能連續(xù)施工。粘土采用附近溝槽開挖料，用20t自卸汽車運輸運至工作面，采用12t壓路機進行碾壓。由于砂濾料厚度較小，施工難度大，可隨粘土一起施工，隨粘土高度上升而上升。3.3.5圍堰拆除和明渠恢復(fù)待過河段鋼管完成后，進行圍堰的拆除和明渠的恢復(fù)，圍堰拆除從右側(cè)用反鏟開挖，倒退法施工，分層開挖，第一層拆除至接近水面，第二層拆除到原河底高程，棄料用20t自卸汽車運至1#棄碴場。右側(cè)圍堰拆除后，從左側(cè)將導(dǎo)流明渠回填至原狀，再從左側(cè)將圍堰全部拆除。3.4.1施工方案溝槽表土開挖厚度為50cm，腐植土開挖采用液壓反鏟和裝卸機，推到管道的一側(cè)堆土，堆土高度不超過1.5m。溝槽土方開挖采用PC350、PC300液壓挖掘機進行開挖，配合ZL50裝載機運土，推土高度3m，當(dāng)開挖至設(shè)計標(biāo)高以上30cm時，溝槽底局部輔以人工開挖并整平。溝槽表土和溝槽開挖的土方應(yīng)分開堆放，不得混雜，便于表土進行完工后的復(fù)墾。溝槽土方開挖采用放坡開挖，放坡坡比1：0.9，根據(jù)實際情況，部分地質(zhì)差的部位放大邊坡坡比。3.4.2施工方法⑴施工前做好排水措施，防止地面水流入溝槽內(nèi)，避免塌方或管基基土遭成破壞。⑵溝槽開挖先進行腐植土開挖，后進行溝槽土方開挖。⑶溝槽兩側(cè)邊坡的坡比按圖紙設(shè)計要求而定。開挖深度每開挖5m設(shè)一級馬道，遇到特殊地段土質(zhì)松軟時，可在根據(jù)現(xiàn)場情況，增加邊坡臨時支護。⑷機械開挖時，槽底留20厘米土層厚度，由人工找平至設(shè)計槽底高程；溝槽一側(cè)可作為臨時堆土場，臨時堆土高度不宜超過3米，且距槽口邊沿不宜小于1.0米，溝槽另一側(cè)作為作業(yè)面；管道基礎(chǔ)應(yīng)盡量放在未被擾動的原狀土層上，如果管道基礎(chǔ)根據(jù)實際地質(zhì)情況無法避免在回填土或者松軟土質(zhì)時，則應(yīng)與設(shè)計單位或監(jiān)理單位協(xié)商在槽底采取相應(yīng)處理措施（換填砂石并夯實）。⑸土方開挖應(yīng)從上到下分層分段進行，應(yīng)隨時作成一定的坡度以利排水，不得在開挖槽底內(nèi)形成積水；如果地下水位較高、遇積水或圍堰有部分滲水時應(yīng)采用明溝排水措施進行降水處理。⑹第一段開挖時，溝槽挖至基底標(biāo)高后應(yīng)匯同設(shè)計單位、監(jiān)理單位和質(zhì)檢單位檢查溝槽邊坡放坡系數(shù)，基底土質(zhì)以及基底墊層處理達到設(shè)計要求后，簽署隱蔽工程記錄，進行下一道工序的施工。⑺施工分兩段進行，先進行河道右側(cè)的施工，待右側(cè)鋼管安裝完成并拆除圍堰后再進行左側(cè)的管道施工。3.4.4施工注意事項⑴為保證開挖后、填筑前的斷面符合施工詳圖，開挖、填筑施工前測放出土方開挖及填筑邊線，并立樁拉線確定開挖及填筑范圍。溝槽不允許挖至溝底設(shè)計高以下，如需換填處理地段需超挖時，應(yīng)按設(shè)計圖紙所示開挖回填，超挖需經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行回填處理。⑵土方的開挖斷面應(yīng)滿足設(shè)計、施工和邊坡穩(wěn)定性的要求；根據(jù)土質(zhì)、氣候和施工情況，開挖底部應(yīng)留0.2m的保護層，待基礎(chǔ)施工前再分塊依次挖除?；A(chǔ)底面不得欠挖和大范圍超挖，若有局部超挖應(yīng)用砂卵石進行填筑，并及時處理在基坑開挖中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象。3.4.5管溝開挖驗收管溝開挖完畢，開挖班組按要求進行自檢，自檢合格后向項目部質(zhì)量部提出驗收申請，質(zhì)量部進行終檢后提請監(jiān)理及時組織驗收，填寫施工驗收記錄。3.4.6管溝開挖安全要求⑴交叉作業(yè)時，沿途設(shè)警戒人員，各主要路口應(yīng)設(shè)警示牌、設(shè)專人看護。⑵開挖管溝由設(shè)計或?qū)嶒灤_定邊坡比，以免發(fā)生塌方事故。開挖過程中如遇流沙以及不能辨別的物品時，應(yīng)停止作業(yè)及時報告，經(jīng)技術(shù)人員研究并制定開挖方案后，方準(zhǔn)施工。⑶管溝開挖作業(yè)應(yīng)自上而下進行，不準(zhǔn)倒懸開挖，兩人在溝內(nèi)作業(yè)間距應(yīng)大于2.5m，挖出的土方應(yīng)堆在管溝一側(cè)，距溝邊不少于1.0m，堆積高度不得超過3m。⑷雨后開挖管溝時，必須仔細(xì)檢查溝壁，如發(fā)現(xiàn)裂紋等不正常情況，應(yīng)采取加支撐或加固措施，在確認(rèn)安全可靠后方準(zhǔn)施工，非工作人員不準(zhǔn)在溝內(nèi)停留。3.4.7施工排水3.4.7.1排水方法施工排水采用明溝結(jié)合集水井排水方式，槽內(nèi)一側(cè)布置排水明溝，尺寸為50×30cm；每隔50m布設(shè)一個集水井，尺寸為80×80×80cm,布置于溝槽范圍以外,采用木檔板支護；降水及地下水通過明溝排向集水井后；井內(nèi)布設(shè)潛水泵抽排入場外自然排水系統(tǒng)。；對開挖段沒有及時進行管道安裝時，排水不可間斷（水泵根據(jù)水量的大小選擇），直至管道安裝回填完畢。開挖上口線1.5m以外布設(shè)一條截水溝，與自然排水系統(tǒng)連接。排水系統(tǒng)布置圖如下圖所示：3.4.7.2投入設(shè)備2.5kw、7kw潛水泵各8臺、軟皮管400m。3.4.7.3主要施工措施⑴根據(jù)地質(zhì)圖紙確定降排水地段，測量放樣處施工邊線，進行截水溝的施工。⑵當(dāng)開挖至地下水以上部位時，先進行集水井的開挖施工，后挖溝槽底部排水溝。⑶根據(jù)實際情況確定集水井的距離，初步設(shè)計為50米設(shè)一座。⑷集水井用木板支護，防止長期浸泡引起垮塌。⑸做好排水溝的清理疏通工作，保持排水的暢通。⑹排水開始后及進行不間斷的排水，達到施工標(biāo)準(zhǔn)后盡快進行土工格柵鋪設(shè)及后續(xù)工序的施工。⑺排水期間要一直對溝槽及邊坡進行觀察，發(fā)現(xiàn)有塌方預(yù)兆時及時進行處理。3.4.7.4降排水的運轉(zhuǎn)維持降排水設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，確保排水工作的連續(xù)性是降排水日常工作的重點內(nèi)容，為此在組織技術(shù)和管理上給予充分的保障。⑴組織保障：挑選有豐富經(jīng)驗，責(zé)任心強的施工人員和技術(shù)人員組成排水小組，確保溝槽的安全開挖及管道的安裝。⑵管理保障：為使降水、排水工作正常運轉(zhuǎn)，施工前做好設(shè)備檢修工作，使其處于良好的工作狀態(tài)。土方開挖開始抽水后，進行晝夜值班，核定崗位，明確職責(zé)，觀測和掌握溝槽內(nèi)有否積水，保持排水通暢及集水井的水位變化情況和設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。一旦發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鋼管安裝采用指定專門運輸車運輸，100t履帶吊和150t履帶吊和5t卷揚機相配合進行鋼管對口、焊接等。采用30kvA電焊機焊接，并按要求進行無損探傷檢查。施工程序為：測量放線→挖土驗槽標(biāo)高復(fù)測→溝槽修整→基礎(chǔ)處理→管道安裝焊接→焊縫質(zhì)量檢查→接口內(nèi)、外防腐→回填鋼制管道安裝采用先形成溝槽，再將鋼管吊入溝槽中對口、組合的方式進行。鋼管采用對接式接口。在溝槽內(nèi)進行組對焊接時，焊接口處必須挖有焊接工作坑。為保障施工中焊接安全，在焊接坑壁支撐有安全擋土板。使用超聲波探傷儀和X射線探傷儀進行焊縫檢測。焊接工藝及質(zhì)量要求嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)管道敢接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）及設(shè)計文件的要求。3.5.1鋼管組對及要求⑴鋼管采用先在地面上將2根（或3根）組對焊接成一節(jié)。焊接好后，再用吊車進行下管。節(jié)與節(jié)之間在溝槽內(nèi)進行組對焊接。⑵鋼管組對時，按規(guī)范要求對鋼管的間隙及管接口面進行調(diào)整，應(yīng)使整個周邊管接口面高低一致，且錯邊量不大于2mm。組對時，管道縱縫之間的環(huán)向距離應(yīng)大于300mm。⑶管道任何位置均不得有十字形焊縫。3.5.2鋼管現(xiàn)場對接焊接工藝及質(zhì)量控制3.5.2.1、焊材選用管道焊接的焊接材料采用國際E4303焊條，規(guī)格為φ3.2。焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，使用的焊條應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。3.5.2.2、焊材保管堆放焊條的庫房應(yīng)保持通風(fēng)、干燥。堆放時焊條不宜直接放在地面上，要用木板墊高，并與墻保持一定距離，以保持空氣流通。搬運過程中要輕拿輕放，防止損壞包3.5.2.3、焊條烘干焊條在使用前應(yīng)在100—150℃烘烤1—2小時，然后再100℃恒溫，隨用隨取。領(lǐng)用的焊條應(yīng)放在恒溫100℃的保溫筒內(nèi)，以防焊條吸潮及藥皮損壞。3.5.2.4、焊條領(lǐng)用發(fā)放焊條領(lǐng)用發(fā)放由焊條烘烤人員專人負(fù)責(zé)，焊條烘烤人員負(fù)責(zé)發(fā)放焊條給每名焊工，并按焊條的牌號、規(guī)格、數(shù)量等作好烘烤發(fā)放記錄。3.6.2.5、焊接工藝⑴坡口制備對接焊縫采用V型坡口，角接縫采用單邊V型坡口。⑵焊前準(zhǔn)備管道安裝前選用管徑相差較小的管節(jié)組對。組對前將坡口兩側(cè)10—20mm內(nèi)的油漆、熔渣、鐵銹、水分等清除干凈。要檢查防腐層，焊接和下管過程中都要避免防腐層損壞。⑶焊口組對組對時管道縱縫應(yīng)在管中心垂線上半圓45°左右處；管道縱縫的環(huán)向距離應(yīng)大于300mm；管道環(huán)縫距支架凈距應(yīng)大于100mm；直管段兩相鄰環(huán)縫間距應(yīng)大于200mm。對口時應(yīng)使管內(nèi)壁平齊，錯邊量應(yīng)≤2mm且不得強力組對。組對時，卡具定位和管子定位焊選用的焊條及工藝措施應(yīng)與正式焊接時相同。采用卡具組對拆除卡具時，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)磨掉重焊。在管道的縱縫處不得點焊，點焊長度80—100mm與間距應(yīng)400mm。⑷焊接鋼管采用單面焊接，焊接時應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。焊接過程中，不得在焊件表面引弧和試驗電流，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。每條焊縫應(yīng)二人對稱一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。管道焊接時，應(yīng)保護焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，做好防雨、防潮措施。對于已經(jīng)點焊好但又來不及焊接的焊口，應(yīng)用塑料粘膠帶把焊口上半部分密封好，以防雨、防潮。焊接完畢后，焊工應(yīng)將焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺清理干凈。⑸焊接質(zhì)量控制所有參加焊接施工的焊工，需進行焊工資格審查，必須持證上崗，在其本人焊工合格證允許的范圍內(nèi)從事相應(yīng)的焊接工作。所有焊縫在接頭外防腐和試壓前，應(yīng)進行外觀檢查。外觀檢查包括自檢和專檢。自檢由焊接該焊縫的焊工自己檢查。專檢由焊接專業(yè)質(zhì)檢員進行檢查。表面質(zhì)量應(yīng)符合GB50268-97中的規(guī)定要求。外觀上，焊縫表面應(yīng)光潔，寬窄均勻整齊，焊道于母材應(yīng)平緩過渡，根部應(yīng)焊透，焊縫和熱影響區(qū)不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤和弧坑等缺陷。對焊縫內(nèi)部缺陷的檢查，應(yīng)用油滲法進行抽樣檢驗和進行超聲波探傷。管道對接焊縫進行無損超聲波探傷的比例為70%。質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)為GB111345-89，焊縫合格標(biāo)準(zhǔn)為BⅢ級。不合格的焊縫應(yīng)返修。焊縫返修后仍按原規(guī)定要求進行探傷，焊縫返修次數(shù)不得超過三次。⑹焊接安全措施開關(guān)電源閘刀時，焊工應(yīng)戴好電焊手套。焊工接觸角焊鉗、管道時不能裸手，以3.5.3鋼管安裝設(shè)備清單鋼管安裝設(shè)備清單見下表鋼管安裝設(shè)備清單1X射線探傷儀CT8-200B臺12超聲波探傷儀LSK-T臺13水準(zhǔn)儀KW-LDCA臺14經(jīng)緯儀T2臺15空壓機0.9m3臺26電焊機BX3-300臺47烘干箱2/4-500臺28遠(yuǎn)紅外加熱控制箱180W臺19汽車吊100t臺1汽車吊150t臺1卷揚機臺3千斤頂臺4千斤頂臺2焊條保溫筒個23.5.4鋼管安裝人員配置鋼管安裝人員配置見下表鋼管安裝人員配備表1裝配鉚工22焊接焊工43電氣維護、安裝、調(diào)試14無損檢測探傷工15起重起重工26機械安裝、操作機械工27去銹防腐噴涂噴涂工28測量測量工29技術(shù)指導(dǎo)技術(shù)人員2輔助普工5管理管理人員33.6.1回填順序及技術(shù)要求在回填過程中，應(yīng)從管道兩側(cè)同時回填，分層夯實，并且不得損壞管道，不得用壓路機等大型機械在溝槽回填土上碾壓。回填密實度不小于95%。3.6.2施工準(zhǔn)備先對管道安裝進行檢查，作好隱蔽記錄和辦理驗收手續(xù)。溝槽內(nèi)如有積水，必須全部排完后方可回填。對回填土料進行處理。填土應(yīng)嚴(yán)格控制含水量，在最優(yōu)含水量的±2%范圍，施工前應(yīng)進行檢驗。。3.6.3填土壓實機具本工程擬選用HW-20型蛙式打夯機夯實，每層松鋪厚度0.2-0.25cm，夯實遍數(shù)3-4遍，具體參數(shù)待現(xiàn)場夯實試驗確定，局部邊角采用人工夯實。擬配備4臺打夯機，分成兩個工作區(qū)的多個工作面同時施工，另備用2臺。3.6.4溝槽回填注意事項⑴填方施工應(yīng)按總體施工流向進行，從填方區(qū)段最低處開始，水平分層整片回填夯實。應(yīng)分段分層檢測密實度合格后，方可進行上一層回填。⑵管道兩側(cè)和管頂50cm范圍內(nèi)的填料，應(yīng)由兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)；管道兩側(cè)應(yīng)對稱壓實，相鄰高差不超過30cm。填料運輸、攤鋪、壓實不得損傷管道。⑶回填前，清除溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物，做好排水工作，保持溝槽內(nèi)無積水；徹底清理溝槽邊壁無松散土體和塌滑體。⑷鋼管回填前，應(yīng)檢查管道有無損傷或變形，發(fā)現(xiàn)有損傷的管道及時修復(fù)或更換。⑸分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，且不得漏夯，接縫間隔不應(yīng)小于⑹夯實按照一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相遇，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。行夯路線從四邊開始，然后再夯中間。3.6.5余土外運回填后剩余的土方用自卸汽車運到監(jiān)理工程師指定的地點，使該區(qū)恢復(fù)原來的等高線，坡度均勻，形成自由排水，并使表面平整。4.1.1編制依據(jù)⑴xx水庫輸水應(yīng)急xx工程—PCCP管鋪裝工程一標(biāo)段施工總進度計劃；⑵現(xiàn)場實際情況；⑶施工經(jīng)驗及專項工程施工能力。4.1.2編制原則⑴嚴(yán)格按照合同規(guī)定和監(jiān)理批準(zhǔn)的施工總進度計劃實施；確保遇不可預(yù)見因素時，采取增加資源投入、調(diào)整優(yōu)化施工方案等措施，最終實現(xiàn)計劃目標(biāo)。⑵施工程序合理銜接，力求均衡生產(chǎn)，充分利用資源，優(yōu)化資源配置。在保證各工序按照施工安排和技術(shù)要求合理進行施工的同時，嚴(yán)格質(zhì)量控制、注重安全生產(chǎn)、搞好文明施工，力爭提高效率，加快施工進度。⑶綜合考慮組織機構(gòu)、人員配置等對工程的影響，組織機構(gòu)和人員配置以精簡、直接、高效為原則，配置具有豐富同類工程施工經(jīng)驗的施工隊伍及管理人員，負(fù)責(zé)本工程的建設(shè)。⑷充分考慮業(yè)主對本工程質(zhì)量和進度的要求，綜合考慮工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件和當(dāng)?shù)貧夂蛞蛩?，合理、科學(xué)的安排施工進度，并對可能出現(xiàn)的各種不利條件留有余地，確保工程總進度的實現(xiàn)。的施工，歷時170天。詳見下圖。xx段施工進度計劃項目名稱日歷天開始時間完成時間20102011施工準(zhǔn)備2月4月1工程準(zhǔn)備02010-9-152臨時施工道路修建32010-10-222010-10-243生產(chǎn)生活臨建設(shè)施建設(shè)62010-10-252010-10-3011+485～11+769過河段鋼管施工1施工導(dǎo)流32010-11-12010-11-32土方開挖282010-11-42010-12-13混凝土施工302010-11-202010-12-194鋼管安裝施工512010-12-122011-1-315填筑石籠、土方回填902011-1-202011-4-194.3.1施工組織保證措施針對本工程的具體情況，施工作業(yè)層由一直從事此類工程的施工任務(wù)的高素質(zhì)施工隊伍組成，充分發(fā)揮施工優(yōu)勢，以保證各項施工任務(wù)實施的緊湊有序，確保本工程優(yōu)質(zhì)、按期完成。在施工過程中，組建的項目部將強化各業(yè)務(wù)系統(tǒng)職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，將各項施工任務(wù)落實到人，保證全部崗位職責(zé)覆蓋項目施工的全方位，無缺口、無重疊，從而通過施工人員的工作質(zhì)量確保目標(biāo)工期的實現(xiàn)。4.3.2技術(shù)管理保證措施項目部將按ISO9001：2000質(zhì)量保證體系的標(biāo)準(zhǔn)，建立以總工程師為核心，技術(shù)部、質(zhì)量部為指導(dǎo)，實驗室、測量部、技術(shù)員為主體的三級技術(shù)管理體系，負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等聯(lián)系，以及工程施工技術(shù)的計劃、組織、指導(dǎo)、監(jiān)督和管理。4.3.3施工資源管理保證措施根據(jù)施工進度計劃安排，配置數(shù)量充足、性能優(yōu)良、合理配套的施工機械設(shè)備。按設(shè)備進場計劃組織其他設(shè)備進場，提前著手進行機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證施工設(shè)備處于完好狀態(tài)。對主要的機械設(shè)備、材料物資有必要和足夠的備用。對不適合的設(shè)備及時更換，不影響施工，確保施工強度的要求。在施工過程中對施工機械設(shè)備進行強制性保養(yǎng)，確保設(shè)備的完好率，充分發(fā)揮其最大效益。4.3.4質(zhì)量管理保證措施項目部將嚴(yán)格按照ISO9001：2000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程實際，編制適合的質(zhì)量計劃，嚴(yán)格按計劃中的過程、程序和項目進行實施，實行質(zhì)量責(zé)任終身制，層層落實到個人，真正做到全員、全方位、全過程的有效控制。消滅一切質(zhì)量事故，堅決杜絕由于質(zhì)量問題引起的誤工、返工現(xiàn)象，確保工程順利進行。4.3.5安全、環(huán)境和文明