水庫工程招標(biāo)技術(shù)文件金結(jié)樞紐工程

水庫工程招標(biāo)技術(shù)文件金結(jié)樞紐工程 樞紐工程包括的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備見表1-1三都縣拉古納水庫樞紐工程招標(biāo)設(shè)計階段金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備技術(shù)特性表表1-1三都縣拉古納水庫樞紐工程招標(biāo)設(shè)計階段金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備技術(shù)特性表序號名稱和規(guī)格單位工程量備注1取水口攔污柵2.5×2.5潛孔平面立式活動式攔污柵t6包括拉桿攔污柵埋件t卷揚機QPQ-160KN(揚程5m)1事故閘門1.5×1.5潛孔式平面定輪鋼閘門t6事故閘門埋件t28卷揚機QPG-630KN(揚程56m)（自重7t）180kN-3m手電兩用葫蘆122.1電動偏心半球閥DN1500-10套12.2伸縮節(jié)DN1500-10套12.3電動閘閥DN1200mm-10套12.4帶流量計電動活塞式流量控制閥DN1200mm-10套12.5伸縮節(jié)DN1200-10套12.6電動閘閥DN800mm-10套12.7帶流量計電動活塞式流量控制閥DN800mm-10套12.8伸縮節(jié)DN800-10套12.9電動活塞式流量控制閥DN300mm-10套12.10伸縮節(jié)DN300-10套12.11電動葫蘆160KN(1臺重量1.5T）臺12.12電動葫蘆軌道工25am82.13DN1500鋼管（含防腐），δ=16mm（L=60m）t2.14DN1200鋼管（含防腐），δ=12mm（L=20M）t82.15DN800鋼管（含防腐），δ=10mm（L=20m）t42.16DN300生態(tài)鋼管（含防腐），δ=6mm（L=20m）t13導(dǎo)流洞3.1導(dǎo)流洞封堵閘門4.6×5.0潛孔式平面滑動鋼閘門t3.2導(dǎo)流洞封堵閘門埋件t閘門(含埋件)、攔污柵(含埋件)、鋼管等的最終包括閘門(含埋件)及攔污柵(含埋件)、閥門(含伸縮節(jié))具體內(nèi)容包括：取水管進(jìn)口攔污柵(含埋件)的制作的所有材料，應(yīng)符合本合同及施工圖設(shè)計的有關(guān)規(guī)定2)承包人質(zhì)量檢查部門負(fù)責(zé)檢測、試驗和質(zhì)量檢4)監(jiān)理人對質(zhì)量的復(fù)驗與簽署并不免除承包人對2)防腐工作均由制造承包人在工廠內(nèi)完成。除此3)承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙和本合同文件對金和施工規(guī)程(包括使用設(shè)備、人員配備、檢查4)監(jiān)理人會同安裝承包人、工程設(shè)計單位組成出廠驗收小5)單項產(chǎn)品配套、驗收合格，并妥善包某制作項目的施工圖工程量與設(shè)計修改引起的工程量之2)上述工程量未計入消耗性材料、制作與運輸用3)當(dāng)某制作項目結(jié)算工程量與招標(biāo)圖紙估算工①焊條型號或焊絲代號及其焊劑，應(yīng)選用與母材強②止水橡皮用壓模法生產(chǎn)，其尺寸的公差應(yīng)③所有水封橡皮均應(yīng)按施工圖要求的規(guī)格、型式訂貨，并應(yīng)4)在進(jìn)行本合同項目各構(gòu)件的一、二類焊縫焊接前，承包差部位和不合格的焊縫，應(yīng)連項進(jìn)行處理，直至合格后2)鑄鋼件的化學(xué)成份和機械性能應(yīng)符合GBll352或JB/QZ4297的規(guī)定。熱5)當(dāng)鑄件的缺陷超出上述規(guī)定時，應(yīng)經(jīng)承包2)所有吊軸、輪軸和支鉸軸表面均鍍鉻，加工后備注層次每層厚度最小局部厚度層次涂料牌號及名稱涂層道數(shù)每道干漆膜厚度干漆厚度11底漆:通用耐磨環(huán)氧漆12502中間漆:通用耐磨環(huán)氧漆22803面漆:脂肪族聚氨酯面漆1①涂料牌號、涂層道數(shù)、每道漆膜厚度及漆膜總厚度必須④漆膜的外觀檢查：濕膜不得有尾、縮孔縮邊、起泡、噴絲土20%.①各個制造項目的成品應(yīng)配套運輸，并用油漆標(biāo)明設(shè)備SL381-2007水電水利工程啟走行機構(gòu)組成后應(yīng)符合SL4l規(guī)范中第6.2條的有關(guān)要求。防腐方式涂層系統(tǒng)涂料種類涂層厚度金屬表面質(zhì)量清潔度粗糙度水泥沙漿防腐無機水泥沙漿400Sa1.5涂料防腐底層環(huán)氧富鋅底漆80Sa2Ry20~50中間層環(huán)氧云鐵防銹漆80面層氯化橡膠面漆802)警覺部位(如動滑輪組護(hù)罩、側(cè)板、吊板、行走位還應(yīng)向安裝單位提供工地安裝接頭兩側(cè)的涂料和由于運輸、安裝碰損需修補的涂料，3)采用鑄造卷筒應(yīng)符合ZBJ80007.1～3條規(guī)定，還應(yīng)符合SD315—89第3.4.3~2)連接主動軸的齒式聯(lián)軸器和彈性聯(lián)軸器，裝配制動輪直徑（mm）100～120>120～250>250～500>500～800200序號項名目稱安裝地點安裝高程（m）用途1取水管進(jìn)口攔污柵啟閉機1取水管進(jìn)口啟閉機室內(nèi)860.20啟閉取水管進(jìn)口攔污柵2取水管進(jìn)口事故閘門啟閉機1取水管進(jìn)口啟閉機室內(nèi)860.20啟閉取水管進(jìn)口事故閘門序號項名目稱額定啟門力揚程起升速度充水閥行程工作級別1取水管進(jìn)口攔污柵QPQ固定卷揚機5單吊點約2.0無Q3-中2取水管進(jìn)口事故閘門QPG高揚程啟閉機630單吊點約2.0約200Q3-中2)充水閥充水位置的保護(hù)裝置可采用位置限序號項名目稱安裝地點用途1取水管進(jìn)口啟閉機檢修設(shè)備1取水管進(jìn)口啟閉機室內(nèi)啟閉固定卷揚機2取水管出口閥室檢修設(shè)備1取水管出口閥室內(nèi)啟閉閥室內(nèi)的閥門序號項名目稱額定啟門力啟閉機型式揚程電機功率1取水管進(jìn)口啟閉機檢修設(shè)備80掛鉤式手電兩用葫蘆3單吊點2取水管出口閥室檢修設(shè)備移動式蘆3單吊點廠內(nèi)組裝：電動葫蘆應(yīng)進(jìn)行廠內(nèi)組件予裝，并檢查各零部件的完整性及尺對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，合格后通知業(yè)主到場進(jìn)行出廠試驗，試驗合閥體與閥蓋、壓蓋與閥蓋間用碳鋼螺釘連接時，宜采用螺釘沉孔并用蠟?zāi)z封口等結(jié)構(gòu)，壓,測試和用戶要求在閥蓋頂部設(shè)排氣孔。排氣孔應(yīng)設(shè)置凸臺b)公稱通徑DN200mm及以上的閘閥b)閘板硫化后的橡膠不應(yīng)有氣泡、裂紋、疤痕、創(chuàng)傷、鑄b)保證閘板螺母與閘板的連接部位，不會由于包覆的橡膠磨損，c)軸封部分密封圈應(yīng)在閘閥全開有水壓時允：﹣序號零件名稱材料名稱材料牌號1球墨鑄鐵QT450-102球墨鑄鐵外覆（合成橡膠）QT450-10＋EPDM或NBR3不銹鋼棒2Cr134球墨鑄鐵QT450-105壓蓋球墨鑄鐵QT450-106剖分軸承銅合金ZCuAl10Fe37銅螺母銅合金ZCuAl10Fe38密封墊圈合成橡膠EPDM或NBR9法蘭墊片高強度石墨配對法蘭碳鋼20#螺栓，螺釘碳鋼35#鍍鋅螺母，墊圈碳鋼30#鍍鋅2)安裝使用的各種計量器具和檢測儀表均應(yīng)具有3)安裝過程中，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時，有權(quán)檢測儀表進(jìn)行校測復(fù)驗，發(fā)現(xiàn)不合格的計量器具超大件設(shè)備的起吊和運輸應(yīng)按本合同《通用合同條款承包人在進(jìn)行本合同各項設(shè)備安裝前，應(yīng)按施工圖紙規(guī)定2)承包人應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評定報告編制3)承包人在接受所移交的設(shè)備時，對全部設(shè)壞部位。上述檢查結(jié)果應(yīng)報送監(jiān)理人，需要修復(fù)的涂裝損預(yù)處理措施，各種涂裝材料的施涂方法、采用設(shè)備、質(zhì)量檢驗2)涂裝開始時，若檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或3)涂裝時的工作環(huán)境與表面預(yù)處理要求相同直接焊接在主軌、反軌、側(cè)軌、門楣（胸墻行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精4)充水裝置和自動掛脫梁定位裝置的安裝，除應(yīng)按施工圖6)平面閘門安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面化和門葉7)經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的平面閘門及門槽埋8)平面閘門安裝完畢，應(yīng)作靜平衡試驗。試驗方法2)靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗應(yīng)在3)動水啟閉試驗。對于事故閘門、工作閘門4)能用性試驗。對一門多槽使用的平面閘門，必須分別在2)攔污柵柵葉為多節(jié)結(jié)構(gòu)時，其世間的連接，除2)采用自動掛脫梁起吊的活動式潛孔攔污柵，裝好的啟閉機，其機械和電氣設(shè)備等的各項性能應(yīng)符合施工2)安裝啟閉機的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。機工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度尚未達(dá)到設(shè)計強度4)啟閉機電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)符合施工圖紙及制造石技術(shù)啟閉機安裝完畢后,承包人應(yīng)會同監(jiān)理人進(jìn)行曲以下項目的試驗:應(yīng)首先對程序軟件進(jìn)行摸擬信號調(diào)試正常無3)帶荷載試驗。帶荷載試驗是在啟閉機與閘4)承包人在進(jìn)行動水啟閉工況的帶荷載試驗前，應(yīng)編制試作的所有材料，應(yīng)符合本合同及施工圖設(shè)計的有關(guān)規(guī)定2)壓力鋼管及管件所用材料的品種和規(guī)格必須符2)承包人質(zhì)量檢查部門負(fù)責(zé)檢測、試驗和質(zhì)量檢4)監(jiān)理人對質(zhì)量的復(fù)驗與簽署并不免除承包人對2)防腐工作均由制造承包人在工廠內(nèi)完成。除此3)承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙和本合同文件對金和施工規(guī)程(包括使用設(shè)備、人員配備、檢查4)監(jiān)理人會同安裝承包人、工程設(shè)計單位組成出廠驗收小5)單項產(chǎn)品配套、驗收合格，并妥善包某制作項目的施工圖工程量與設(shè)計修改引起的工程量之2)上述工程量未計入消耗性材料、制作與運輸用3)當(dāng)某制作項目結(jié)算工程量與招標(biāo)圖紙估算工2）鋼板尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合《熱軋扁鋼7）時效敏感系數(shù)不得大于40夏比沖擊功值按一組三個試樣單值的算術(shù)平均值8）制作鋼管的鋼板必須按照GB4730《壓4)在進(jìn)行本合同項目各構(gòu)件的一、二類焊縫焊接前，承包7)鋼板的拼接接頭應(yīng)避開構(gòu)件應(yīng)力最大斷差部位和不合格的焊縫，應(yīng)連項進(jìn)行處理，直至合格后2)所有吊軸、輪軸和支鉸軸表面均鍍鉻，加工后131224 坡口加工完畢應(yīng)立即涂刷無毒，且不影響焊接性能和焊（2）岔管應(yīng)在車間內(nèi)進(jìn)行整體組裝或組焊，焊接成型后的各項尺寸應(yīng)分別符合（3）為組裝、運輸和安裝需要，在鋼管管節(jié)上加焊和拆除卡具、吊耳等附加物時，應(yīng)損檢測資格證書。評定焊接質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級或Ⅱ級以（1）承包人應(yīng)會同監(jiān)理人按DL5017第2.1節(jié)的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，并按評定合格的工藝編寫焊接工藝評定報告，報監(jiān)理人審批。焊接工藝評定報告的編制參考據(jù)焊件的焊透要求，確定采用組合焊縫試板或?qū)雍福?）按DL5017第2.1節(jié)規(guī)定可不作焊接工藝評定的焊縫，承包人必須提交已進(jìn)行過的合格評定報告，報送監(jiān)理人審批，經(jīng)監(jiān)理（6）試板應(yīng)打上試驗程序編號鋼印和焊接工藝標(biāo)記。試驗程序和焊接工藝應(yīng)有詳（7）承包人應(yīng)會同監(jiān)理人對試板焊縫全長進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢查（檢查方法與生產(chǎn)性施焊焊縫相同并進(jìn)行力學(xué)性能試驗。試板不得有缺陷。若需修整的缺陷（8）試板力學(xué)性能試驗對接試板評定項目和數(shù)量按DL5017第6.1.14條執(zhí)行，試裝配中的錯邊應(yīng)采用卡具校正，不得用錘擊或其1）對焊接工藝要求需要預(yù)熱的焊件，其定位焊縫和主縫均應(yīng)預(yù)熱（定位焊縫預(yù)熱溫度溫度，且不高于230℃。一、二類焊縫預(yù)熱溫度應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定，如無規(guī)定時，2）焊口應(yīng)采用固定的煤氣噴燈、電加熱器或遠(yuǎn)紅外線加熱器預(yù)熱。手持煤氣火焰，僅3）承包人應(yīng)使用監(jiān)理人同意的表面溫度計測定溫度。測定寬度為焊縫兩側(cè)各3倍鋼板4）監(jiān)理人有權(quán)對某些焊接部位提出特殊的預(yù)熱要求4）為盡量減少變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定定位焊焊點和焊接順序應(yīng)從構(gòu)件受周圍7）縱縫焊接應(yīng)設(shè)引弧和斷弧用的助焊板；嚴(yán)禁在母材上引弧和斷弧。定位焊的引弧和9）每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)采取防裂措施。在重新焊磨，使用權(quán)鋼板厚度漸變過渡，剩余鋼板厚度不得小于原厚度的90%；超過上述深度的2）二類焊縫：包括較次要的受力焊縫，3）三類焊縫：包括受力很小，且修復(fù)時不致停止發(fā)電的附屬構(gòu)件焊縫。1）進(jìn)行探傷的焊縫表面的不平整度應(yīng)不一二5備注:（1）承包人根據(jù)檢驗確定的焊縫缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，經(jīng)監(jiān)理（3）同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次，若超過兩次，應(yīng)找出原因，制訂可靠的技施工圖紙規(guī)定需要進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理的鋼管，應(yīng)按DL5017第7.2節(jié)的要求鋼管必須進(jìn)行水壓試驗，承包人應(yīng)在水壓試驗前56天，提交一份岔管水壓試驗措鋼管應(yīng)在制造廠作水壓試驗，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)試驗壓力；達(dá)到試驗壓力后，再穩(wěn)壓30min，然后降壓至設(shè)計內(nèi)壓穩(wěn)壓30min以上，以（4）監(jiān)理人認(rèn)為有必要時，應(yīng)在試驗工件上設(shè)置應(yīng)變量測儀器。承包人應(yīng)在試驗過程包括試驗過程、測試成果、發(fā)生的異常情況及其解第6.3.11條的規(guī)定。在埋管外部混凝土終凝前，不得拆除內(nèi)支撐。管節(jié)運輸時，應(yīng)將鋼管安放在鞍形支座或加墊木梁上，以保護(hù)管節(jié)（2）運輸制作的瓦片時，應(yīng)將瓦片堆放在與瓦片弧度相同的弧形木支架上，并注意瓦工程設(shè)施、質(zhì)量檢驗程序和安全措施等鋼管現(xiàn)場安裝