震損水庫(kù)除險(xiǎn)加固項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

震損水庫(kù)除險(xiǎn)加固項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)1、工程概況 1.2主要工程量 22施工方案編制依據(jù) 3、施工總平面布置 3.1施工布置依據(jù) 43.2施工總布置原則 43.3施工總平面布置說(shuō)明 3.4施工供電系統(tǒng) 53.5施工供水系統(tǒng) 53.6加工廠 63.7機(jī)械停放場(chǎng)和修理廠 63.8拌合站及砂石堆料場(chǎng) 63.9臨時(shí)房屋 3.10施工道路 4、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 4.1工期目標(biāo) 4.2單項(xiàng)工程控制工期 4.3施工總進(jìn)度計(jì)劃表 4.4工期保證措施 85、工程施工程序 5.1施工測(cè)量 5.2單項(xiàng)工程施工程序 6、主要工程施工技術(shù)方案 6.1圍堰設(shè)計(jì)與施工方法說(shuō)明 6.2土方開挖工程施工程序及施工方法說(shuō)明 146.3土石方填筑施工方法 6.4面板混凝土施工 6.5固結(jié)灌漿施工 266.6回填灌漿施工 286.7砌石施工方法 7、主要施工設(shè)備 8、質(zhì)量管理 9、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措 389.1安全生產(chǎn)、文明施工管理目標(biāo) 9.2安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 9.3安全生產(chǎn)保證措施 389.4文明施工保證措施 421、工程概況本工程樞紐工程主要有大壩、左右放水隧洞、溢洪道、放空洞。1.1主要施工項(xiàng)目（1）上游壩坡護(hù)坡整治工程（2）大壩下游三級(jí)壩坡護(hù)坡整治工程（3）左、右引水隧洞整治工程（4）放空洞整治工程（5）白蟻整治上述工程項(xiàng)目主要工作內(nèi)容：（1）上游壩坡護(hù)坡整治工程：拆除原大壩壩坡混凝土預(yù)制板及塊石，修復(fù)部分上游壩坡沉陷的面板及網(wǎng)格梁，整治面積900m2。（2）大壩下游三級(jí)壩坡護(hù)坡整治工程：拆除大壩下游三級(jí)壩坡受震損變形的面板，修復(fù)受損墊層，漿砌石網(wǎng)格砌筑，整治面積520m2。（3）左、右引水隧洞整治工程更換左放水設(shè)施工作閘門葉；對(duì)左放水洞進(jìn)行防滲處理，拆除受震損部分洞段，重新用C20砼襯砌，對(duì)漏水嚴(yán)重的80m長(zhǎng)度范圍內(nèi)的隧洞進(jìn)行固結(jié)灌漿。右放水洞進(jìn)行防滲漏處理，對(duì)漏水嚴(yán)重的70m長(zhǎng)度范圍內(nèi)的隧洞進(jìn)行固結(jié)灌漿處理。（4）放空洞整治工程整治放空底涵，在該涵洞的進(jìn)口段（壩軸線上游側(cè)）位于大壩內(nèi)坡馬道平臺(tái)上采用對(duì)稱式漸進(jìn)布孔方案鉆探探孔，確定好位置后，設(shè)置導(dǎo)墻，再設(shè)置C20砼截水墻，徹底截?cái)鄮?kù)水通過(guò)該涵洞造成的嚴(yán)重漏水。1.2主要工程量土方開挖322m3、土方回填200m3、塊石拆除63m3、漿砌塊石及砼拆除548m3、充填塊石、卵石348m3、砼872.3m3、鉆機(jī)鉆地探孔348m，固結(jié)灌漿2412m，回填灌漿225m2。2施工方案編制依據(jù)（1）招標(biāo)人xx縣水利局所發(fā)出的xx縣xx水庫(kù)震損工程競(jìng)爭(zhēng)性談判文件及（2）國(guó)家和行業(yè)頒布的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；（3）國(guó)家水利水電行業(yè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；（4）《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》；（5）本公司《質(zhì)量手冊(cè)》及《質(zhì)量保證體系程序文件》；（6）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況和施工條件等的實(shí)地了解和研究；（7）本公司的機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力、技術(shù)力量和工程管理水平。3、施工總平面布置3.1施工布置依據(jù)（1）招標(biāo)人xx縣水利局所發(fā)出的xx縣xx水庫(kù)震損工程競(jìng)爭(zhēng)性談判文件及圖紙；（2）競(jìng)爭(zhēng)性談判文件提供的規(guī)劃用地范圍、用電量及用水量指標(biāo)。（3）現(xiàn)場(chǎng)地形地貌及交通條件。（4）我單位對(duì)本工程的施工安排、設(shè)備、勞動(dòng)力、施工計(jì)劃。（5）我單位多年類似工程施工經(jīng)驗(yàn)、工藝、方法。3.2施工總布置原則（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘，按照便于管理、方便施工、有利安全、經(jīng)濟(jì)高效的原則，擬在場(chǎng)地合適的位置修建臨時(shí)工程。臨時(shí)設(shè)施的布置均按照業(yè)主要求，在監(jiān)理工程師指定區(qū)域并遵循有關(guān)規(guī)范進(jìn)行修建。（2）修建的所有臨時(shí)工程，符合招標(biāo)文件提出的并經(jīng)發(fā)包方在合同中批準(zhǔn)的或在以后經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的修改意見。（3）滿足施工總體布置和總進(jìn)度計(jì)劃的要求，與相關(guān)施工項(xiàng)目協(xié)調(diào)配合，避免互相干擾。（4）在滿足施工要求的前提下，施工臨時(shí)設(shè)施遵循集中從簡(jiǎn)、減少占地、文明生產(chǎn)、保護(hù)環(huán)境的布置原則，并盡量利用工地已有的臨建設(shè)施。充分利用棄渣場(chǎng)地，布置一些后期投入使用的輔助企業(yè)、安裝作業(yè)、停車場(chǎng)、堆料場(chǎng)地等。（5）運(yùn)輸線路的布置應(yīng)滿足運(yùn)輸量和運(yùn)輸強(qiáng)度的要求，并結(jié)合施工分期綜合考慮，以充分發(fā)揮運(yùn)輸效率。同時(shí)使運(yùn)輸干線、倉(cāng)庫(kù)、堆料場(chǎng)、油料供應(yīng)點(diǎn)等連接合理。（6）砂石、砼生產(chǎn)系統(tǒng)的布置充分利用地形條件，并減少土建工程量，保證料源和成品料的運(yùn)輸方便、暢通。（7）火工產(chǎn)品庫(kù)、油庫(kù)、氧氣和乙炔庫(kù)等危險(xiǎn)材料庫(kù)的布置應(yīng)遵守國(guó)家安全、防爆、防火等規(guī)程和發(fā)包方招標(biāo)文件的要求。（8）生產(chǎn)、生活設(shè)施的布置必須以適應(yīng)工程的規(guī)模和施工情況并遵循有利施工、方便生活的原則。生活設(shè)施盡量遠(yuǎn)離噪音、振動(dòng)、飛塵、交通量大的現(xiàn)場(chǎng)。（9）遵守國(guó)家環(huán)保條例，采取有效措施減少對(duì)原有景物的破壞，為美化環(huán)境創(chuàng)造條件。（10）施工臨時(shí)設(shè)施應(yīng)保持良好的使用狀態(tài)，在施工期間未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，這些施工設(shè)施不能拆除或從工地移走。3.3施工總平面布置說(shuō)明（1）結(jié)合工程區(qū)內(nèi)地形、地勢(shì)情況，各作業(yè)點(diǎn)的制漿系統(tǒng)布置于左壩肩施工營(yíng)地位置。（2）為了方便施工，砼工程采用流動(dòng)砼攪拌站，砂石骨料等材料轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)設(shè)置在溢洪道進(jìn)口引水段大平臺(tái)。（3）為了加強(qiáng)工程質(zhì)量監(jiān)控，在砼拌和系統(tǒng)和各制漿、灌漿點(diǎn)設(shè)置一個(gè)工地試驗(yàn)室。施工總平面布置詳見“xx縣xx水庫(kù)震損工程施工總平面布置圖（附件二）”及相關(guān)內(nèi)容。3.4施工供電系統(tǒng)該水庫(kù)管理站的專屬變壓器，由于大壩翻修工程用電量不大，現(xiàn)有供電系統(tǒng)完全可滿足施工要求，在用電負(fù)荷附近直接專屬變壓器搭接，通過(guò)總配電箱及計(jì)量裝置，將電源引至各用電設(shè)備。工地用電線路應(yīng)合理布置，安裝時(shí)要符合電氣施工規(guī)范，所有用電設(shè)備應(yīng)可靠接地，或加裝漏電保護(hù)裝置，確保安全用電。3.5施工供水系統(tǒng)（1）施工用水本標(biāo)工程施工生產(chǎn)用水包括土方開挖及填筑用水、砼拌和、澆筑及養(yǎng)護(hù)用水、鉆孔灌漿用水、機(jī)械設(shè)備用水以及各附屬加工企業(yè)用水，生產(chǎn)用水，可在水庫(kù)庫(kù)內(nèi)取水，該水各項(xiàng)指標(biāo)滿足生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)。（2）生活用水為了保證水質(zhì)，生活用水可在當(dāng)?shù)毓こ虆^(qū)附近接居民飲用水源。根據(jù)我單位對(duì)本標(biāo)工程施工進(jìn)度計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備配置及勞動(dòng)力計(jì)劃等，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估算最大生產(chǎn)用水量約50m3/h、生活用水量約5m3/h。3.6加工廠本標(biāo)段鋼筋、模板及金屬結(jié)構(gòu)制安，且鋼筋、木模板及金屬結(jié)構(gòu)加工量較少，故鋼筋、木模板及金屬結(jié)構(gòu)加工設(shè)在壩右管理處院內(nèi)，以方便施工和管理。主要施工機(jī)械有，鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)、切斷機(jī)1臺(tái)、300A交流電焊機(jī)1臺(tái)、300A直流電焊機(jī)2臺(tái)、氣焊設(shè)備1套、木工Ф300mm圓鋸1臺(tái)、手工電刨1臺(tái)、金3.7機(jī)械停放場(chǎng)和修理廠大型土方施工機(jī)械主要用于壩下游坡加固工程，故在下游灘地設(shè)立機(jī)械臨時(shí)停放場(chǎng)和修理廠。機(jī)械停施場(chǎng)主要停放自卸汽車2臺(tái)、挖土機(jī)1臺(tái)、震動(dòng)碾1臺(tái)、修理廠內(nèi)設(shè)鉆床、電焊機(jī)、氧氣設(shè)備及配套修理工具。3.8拌合站及砂石堆料場(chǎng)3.8.1砂漿拌合站及壓漿泵站本標(biāo)段漿砌石襯砌左右放水隧洞和灌漿等工程,水泥砂漿使用量較大,同時(shí)考慮到本標(biāo)段施工面積廣，地形高差大，為了保證砂漿供應(yīng)，擬設(shè)立2個(gè)砂漿拌合站，每一個(gè)拌合站布置兩臺(tái)0.2m3砂漿拌合機(jī)，就近布置砂料堆放場(chǎng)。兩拌合站分別布置在壩左、右岸上，將場(chǎng)地稍做平整后即可布置0.2m3砂漿拌合機(jī)，成品砂漿通過(guò)礦用斗車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)在主壩左、右岸設(shè)置壓漿泵站，分別占地80m2。3.8.2砼拌合站本標(biāo)段現(xiàn)澆砼主要集中在放空洞防滲截水墻工程及大壩上、下游混凝土網(wǎng)格及混凝土面板護(hù)坡工程，由于放空洞防滲墻工程混凝土用量較大，在上游溢洪道進(jìn)口段的大平臺(tái)上安裝兩臺(tái)0.4m3砼拌合機(jī)，供應(yīng)放空洞防滲截水墻工程及上游壩面護(hù)坡工程。大壩下游壩面護(hù)坡工程砼澆筑方量不大且分散，可在三級(jí)坡處的馬道現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)布置1臺(tái)0.4m3砼拌合機(jī)以滿足工程需要。3.9臨時(shí)房屋3.9.1水泥倉(cāng)庫(kù)本工程水泥需求量大，由于施工工期長(zhǎng)，混凝土及漿砌石施工強(qiáng)度不大，加之施工現(xiàn)場(chǎng)用地緊張，僅設(shè)置1座水泥庫(kù)于項(xiàng)目部旁。3.9.2管理用房及職工生活用房（1）項(xiàng)目經(jīng)理部用房擬租水庫(kù)管理處空閑房屋，作為項(xiàng)目經(jīng)理部職能部門辦公用房。項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)設(shè)置有如下一些職能機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理辦公室、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人辦公室、項(xiàng)目總工程師辦公室、管理部、技術(shù)部、質(zhì)安部、財(cái)務(wù)部、后勤部、物資部，總面積200m2。（2）職工生活用房盡量利用水庫(kù)管理處及附近單位現(xiàn)有空閑房屋，工人住宿租用附近民房。（3）試驗(yàn)室，為了控制工程質(zhì)量，工地設(shè)立試驗(yàn)室，試驗(yàn)室配備有各種試驗(yàn)儀器，試驗(yàn)室位于壩右管理處院。3.10施工道路本工程施工運(yùn)輸?shù)缆酚脁x鄉(xiāng)至水庫(kù)的防洪搶險(xiǎn)公路，對(duì)外交通較為便利，場(chǎng)內(nèi)施工道路臨時(shí)修建，由于無(wú)上壩道路，需從壩左修建上壩公路一條，材料運(yùn)輸均可直接到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。4、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施4.1工期目標(biāo)本工程計(jì)劃工期是根據(jù)招標(biāo)文件及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制的，竣工日期計(jì)劃我公司在接到中標(biāo)通知后，擬于2009年2月20日組織人員及機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行開工前準(zhǔn)備工作，2009年3月1日工程正式開工，2009年10月30日主體工程全部完成，2009年10月進(jìn)行尾工處理及竣工資料整理，2009年11月1日交工驗(yàn)收，計(jì)劃施工工期為250日歷天，比招標(biāo)文件要求提前工期204.2單項(xiàng)工程控制工期序號(hào)單位工程名稱開工日期計(jì)劃完工日期1導(dǎo)流明渠及圍堰工程2009.3.12009.3.152放空洞防滲截水墻工程2009.3.152009.6.303上游壩坡護(hù)坡整治工程2009.3.152009.4.304大壩下游三級(jí)壩坡護(hù)坡整治工程2009.4.302009.5.205左、右引水隧洞整治工程2009.3.202009.9.306白蟻整治2009.4.302009.5.307尾工處理及竣工資料整理2009.10.12009.10.314.3施工總進(jìn)度計(jì)劃表見施工總進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖（附件一）。4.4工期保證措施4.4.1工期技術(shù)保證措施（1）編制合理詳細(xì)的進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃，在實(shí)際施工過(guò)程中，將根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工計(jì)劃，建立工期目標(biāo)，對(duì)重點(diǎn)影響本工程工期的單項(xiàng)工程的關(guān)鍵線路進(jìn)行控制。根據(jù)每天完成的工程項(xiàng)目及工程量，通過(guò)比較分析，確定按當(dāng)前施工進(jìn)度繼續(xù)施工將對(duì)目標(biāo)工期造成的影響，從而及時(shí)對(duì)現(xiàn)行計(jì)劃及資源投入進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到全工程按動(dòng)態(tài)管理來(lái)進(jìn)行控制制，最終實(shí)現(xiàn)預(yù)期的工程進(jìn)度計(jì)劃。（2）制定合理的技術(shù)方案根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，制定與本工程相應(yīng)的施工方案。施工中隨時(shí)根據(jù)進(jìn)度實(shí)施情況，如有比計(jì)劃滯后情況發(fā)生，及時(shí)分析原因及影響，并對(duì)計(jì)劃予以調(diào)整，及時(shí)修訂施工方案和有關(guān)技術(shù)措施，以保證進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（3）合理安排施工：各工程項(xiàng)目獨(dú)立施工，根據(jù)需要對(duì)機(jī)械、人力、物質(zhì)資源進(jìn)行合理調(diào)配。并對(duì)各項(xiàng)目制定合理的作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃，以保證總進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（4）做好施工測(cè)量服務(wù)指導(dǎo)工作：及時(shí)進(jìn)行測(cè)量放樣、檢測(cè)工作為現(xiàn)場(chǎng)施工提供良好的測(cè)量服務(wù)。加強(qiáng)施工技術(shù)人員的現(xiàn)場(chǎng)管理，尤其是質(zhì)量檢測(cè)人員要全過(guò)程跟蹤檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中存在的問題并提出解決處理措施。對(duì)于必要的試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目，及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)并收集整理、分析資料，指導(dǎo)施工，確保工程的順利進(jìn)行。（5）配備有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人和施工技術(shù)人員，以提高工作的效率和質(zhì)量。4.4.2施工組織機(jī)構(gòu)和管理保證措施（1）組織機(jī)構(gòu)措施本工程實(shí)行項(xiàng)目法施工。我公司制定具體而嚴(yán)格的項(xiàng)目法施工管理實(shí)施細(xì)則，工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施是對(duì)項(xiàng)目部考核的重要內(nèi)容，并有嚴(yán)格的進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)和調(diào)整措施以及獎(jiǎng)勵(lì)措施。工程施工前，項(xiàng)目經(jīng)理與工程局簽訂“責(zé)任書”，明確項(xiàng)目部各級(jí)管理部門主要負(fù)責(zé)人其職責(zé)層層與項(xiàng)目經(jīng)理簽訂“責(zé)任書”，明確項(xiàng)目部各級(jí)人員的職責(zé)。加強(qiáng)管理考核，充分調(diào)動(dòng)全體干部、職工的積極性，從組織和管理制度上來(lái)確保工程進(jìn)度按計(jì)劃實(shí)施完成。（2）工期管理措施①堅(jiān)持施工班組抓工序計(jì)劃目標(biāo)，各工區(qū)抓計(jì)劃目標(biāo)，項(xiàng)目部抓周計(jì)劃目標(biāo)。②堅(jiān)持會(huì)議協(xié)調(diào)制，堅(jiān)持每日現(xiàn)場(chǎng)例會(huì)、每周生產(chǎn)調(diào)度會(huì)、每旬生產(chǎn)檢查會(huì)、每月計(jì)劃會(huì)、每季度動(dòng)員會(huì)。③加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度在生產(chǎn)指揮、施工組織、協(xié)調(diào)、檢查、反饋及快速反應(yīng)的作用。④對(duì)各階段性進(jìn)度實(shí)行目標(biāo)考核，建立進(jìn)度目標(biāo)獎(jiǎng)勵(lì)基金，對(duì)進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)情況進(jìn)行獎(jiǎng)懲。⑤積極參加業(yè)主、監(jiān)理組織的各種協(xié)調(diào)會(huì)，積極配合業(yè)主和監(jiān)理，協(xié)調(diào)與施工建單位及有關(guān)社會(huì)主管部門的關(guān)系，創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境，以確保工程進(jìn)度。⑥在工程地質(zhì)條件、自然災(zāi)害等重大原因造成原目標(biāo)工程不可能實(shí)現(xiàn)或施工方案的重大改變，導(dǎo)致較多的作業(yè)增減，施工關(guān)系改變時(shí)，現(xiàn)行工程與目標(biāo)工程已不能做出比較，需將目標(biāo)工程進(jìn)行維護(hù)和更新。在和建設(shè)、監(jiān)理協(xié)調(diào)一致認(rèn)可后，按更新后的目標(biāo)工程進(jìn)行實(shí)施。⑦堅(jiān)持項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)值班制度，及時(shí)協(xié)調(diào)、處理、解決施工中出現(xiàn)的問題。項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師應(yīng)經(jīng)常駐守工地，且兩人不得同時(shí)離開工地。4.4.3人員保證措施本工程勞動(dòng)力計(jì)劃見附表（1）我公司計(jì)劃抽調(diào)精干的管理人員，業(yè)務(wù)熟練的技術(shù)骨干和有過(guò)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)隊(duì)伍來(lái)組織項(xiàng)目部。配足各專業(yè)、各工種的技術(shù)工人數(shù)量，以使項(xiàng)目部人員精干，業(yè)務(wù)熟悉。從人員素質(zhì)上來(lái)保證工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施。（2）根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃的安排，合理組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，確保施工高峰期有足夠的勞動(dòng)力投入本工程施工。（3）投入本工程的專業(yè)技術(shù)人員須持有相應(yīng)的上崗作業(yè)證，在施工過(guò)程中針對(duì)出現(xiàn)的新問題和新工藝進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)。4.4.4設(shè)備保證措施本工程計(jì)劃配備的施工設(shè)備見附表。（1）要合理安排各種施工設(shè)備，以充分發(fā)揮各種機(jī)械的最佳效益。（2）根據(jù)施工需要配備數(shù)量足夠、性能良好的施工機(jī)械設(shè)備組織進(jìn)場(chǎng)，并配備一定數(shù)量的備用設(shè)備。凡投入本工程的施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前均需進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，并經(jīng)機(jī)械管理部門驗(yàn)收方可調(diào)遺，以確保所有進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的完好，保證設(shè)備在本工程施工中的正常運(yùn)行。（3）配備數(shù)量足夠、技術(shù)全面、工種齊全的修理力量，加強(qiáng)施工、機(jī)械設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)，各類機(jī)械設(shè)備均實(shí)行機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，并制定獎(jiǎng)懲措施，以保證機(jī)械設(shè)備完好率和利用率分別達(dá)到90%和70%以上。（4）對(duì)一些采購(gòu)困難、采購(gòu)周期長(zhǎng)的設(shè)備配件預(yù)先準(zhǔn)備一定數(shù)量存放在現(xiàn)場(chǎng)，滿足機(jī)械修理需要。4.4.5材料供應(yīng)保證措施（1）進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部物資采購(gòu)人員到各種材料的生產(chǎn)地做深入調(diào)查，徹底摸清材料的質(zhì)量情況、生產(chǎn)能力、運(yùn)輸供應(yīng)能力等。（2）對(duì)材料進(jìn)場(chǎng)道路進(jìn)行察看，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向業(yè)主單位反映，確保進(jìn)場(chǎng)道路暢通。（3）根據(jù)工程總進(jìn)度計(jì)劃，工程技術(shù)部會(huì)同物資機(jī)械部提前編制各施工材料的季、月、周需求計(jì)劃，如各種油料、水泥、砂、碎石、塊石等主要材料需求（4）項(xiàng)目部物資采購(gòu)人員根據(jù)材料計(jì)劃及時(shí)與生產(chǎn)商、供應(yīng)商簽訂生產(chǎn)、供貨合同，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)訂貨，確保工程材料供應(yīng)不影響施工進(jìn)度。（5）對(duì)于大宗材料，如水泥、沙、碎石等，物資機(jī)械部必須指派專人在料場(chǎng)監(jiān)督裝車，從源頭上杜絕不合格材料進(jìn)入工地。項(xiàng)目部自主開戶，?？顚Ｓ茫构こ淌┕び谐渥愕馁Y金保證，必要時(shí)由我公司統(tǒng)一協(xié)調(diào)解決資金。5、工程施工程序5.1施工測(cè)量根據(jù)施工圖紙和地面控制網(wǎng)點(diǎn)，施測(cè)人員通過(guò)相應(yīng)的測(cè)量?jī)x器，將建筑物按圖紙位置準(zhǔn)確的（符合規(guī)范精度要求）反映到地面上，直到建筑物建成。施工測(cè)量按其階段分為：控制測(cè)量，施工測(cè)量，進(jìn)度測(cè)量，竣工測(cè)量。5.1.1控制測(cè)量開工前施工測(cè)量人員，根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位移交的平面控制點(diǎn)。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查并校對(duì)補(bǔ)充丟失部分，如原測(cè)量控制網(wǎng)部分防礙建筑物施工，或在施工中要挖除或覆蓋控制點(diǎn)，應(yīng)在施工前將主要控制點(diǎn)引測(cè)到施工區(qū)以外，使其不受施工干擾。測(cè)量固定點(diǎn)找永久性標(biāo)石或埋設(shè)水泥樁，并進(jìn)行編碼。5.1.2施工測(cè)量施工前應(yīng)根據(jù)施工圖紙用事先設(shè)置的控制樁施測(cè)，對(duì)建筑物進(jìn)行精確放樣，輪廓位置在施工期間要不斷進(jìn)行校核。建筑物放樣測(cè)量：根據(jù)設(shè)置的壩軸線及護(hù)坡控制點(diǎn)進(jìn)行放樣，作為壓重、砌筑漿砌石之標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行校核調(diào)整，滿足規(guī)范要求時(shí)方能施工回填和砌筑作業(yè)。5.1.3進(jìn)度測(cè)量：開挖前后均應(yīng)對(duì)土方工程進(jìn)行縱橫斷面測(cè)量，借以計(jì)算完成工程量，作為工程經(jīng)費(fèi)結(jié)算的統(tǒng)計(jì)上報(bào)之依據(jù)。5.1.4竣工測(cè)量完工后需進(jìn)行竣工測(cè)量，作為工程結(jié)算，分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收階段工程驗(yàn)收，竣工驗(yàn)收和繪制竣工圖的依據(jù)。5.2單項(xiàng)工程施工程序5.2.1上、下游壩坡護(hù)坡整治工程施工程序：施工準(zhǔn)備拆受損面板板施工準(zhǔn)備拆受損面板板受損面板外運(yùn)網(wǎng)格溝槽開挖坡面清理坡面清理C20砼護(hù)面板 網(wǎng)格砌筑一砂卵石鋪設(shè)C20砼護(hù)面板5.2.2放空洞防滲截水墻工程混凝土導(dǎo)墻混凝土截水墻混凝土導(dǎo)墻混凝土截水墻清理施工準(zhǔn)備鉆探孔棄土外運(yùn)充填塊石及卵石5.2.3左、右引水隧洞整治工程施工程序:施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備拆除震損條石拆除條石外運(yùn)混凝土襯砌混凝土襯砌固結(jié)灌漿坡面清理施工程序：5.2.4大壩下游壩腳低洼處排水處理工程施工程序：施工準(zhǔn)備0+51.14~0+176.14砼管安裝閥門安裝閥門安裝0+15.14~0+51.14砼管安裝洼地排水溝及集水井施工洼地排水溝及集水井施工灌水試驗(yàn)回填處理現(xiàn)場(chǎng)清理6、主要工程施工技術(shù)方案6.1圍堰設(shè)計(jì)與施工方法說(shuō)明6.1.1圍堰型式選擇原則1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便，便于拆除，并能充分利用當(dāng)?shù)夭牧霞伴_挖石渣料。2、在預(yù)定施工期內(nèi)修筑到需要的斷面和高程。3、安全可靠，能滿足穩(wěn)定、坑滲、抗沖要求。6.1.2圍堰施工首先進(jìn)行圍堰心墻截水槽基礎(chǔ)開挖，利用挖掘機(jī)一次性開挖到基巖，同時(shí)粘土料由自卸汽車自粘土料場(chǎng)拉料進(jìn)行進(jìn)占法填筑。圍堰填筑從左向右進(jìn)占，土石料由大壩表土和溢洪道石渣組成，由自卸汽車運(yùn)輸連續(xù)傾倒、拋投。填筑方向平行于堰軸線，用編織袋裝土對(duì)其上下游進(jìn)行固腳，粘土編織袋采用人工裝土，人工填筑。6.1.3基坑排水圍堰填筑閉氣后，導(dǎo)流量由4臺(tái)水泵排出壩外，基坑內(nèi)挖集水井設(shè)泵站排干基坑內(nèi)積水，基坑初期排水主要是排除圍堰基坑內(nèi)的積水，基坑內(nèi)積水抽干后即進(jìn)入經(jīng)常性排水階段，經(jīng)常性排水主要是排除圍堰匯流面積內(nèi)的降雨、圍堰滲水和施工廢水，基坑排水由2臺(tái)水泵進(jìn)行，排水設(shè)備應(yīng)設(shè)置在圍堰的基坑最低處，將水排到大壩外，為確保圍堰堰坡的穩(wěn)定，水流不得沖刷堰坡。輸水涵管施工期間，必須保證基坑排水系統(tǒng)正常運(yùn)行，使庫(kù)水位不能漫過(guò)堰頂，使施工基坑處于無(wú)水狀態(tài)，不致使施工受積水影響或造成工程停工6.1.4圍堰拆除工程后期，須對(duì)灌溉隧洞圍堰進(jìn)行拆除，采用反鏟挖掘機(jī)配自卸汽車運(yùn)輸至棄碴場(chǎng)。拆除時(shí)間根據(jù)各部位施工情況適時(shí)安排拆除圍堰。老涵管圍堰不拆除。6.2土方開挖工程施工程序及施工方法說(shuō)明土方開挖工程：主要包括大壩表土清除、整坡、土方開挖（壩體土方削坡）6.2.1施工程序 人工局部修整6.2.2施工方法1、清除植被：用挖掘機(jī)配合人工從壩頂往下鏟除所有草皮、樹木、樹根、草根等植被層。2、測(cè)量放樣：打好橫斷面控制樁，以一定間距測(cè)出斷面，計(jì)算出開挖工程3、壩身削坡：削坡以挖土機(jī)為主，對(duì)局部挖方量大的挖掘機(jī)，先挖除大量土方（預(yù)留20cm保護(hù)層再用推土機(jī)從上而下削采，對(duì)挖方量較小的部位，則直接用推土機(jī)削坡。4、復(fù)測(cè)放線：機(jī)械削坡完工，再用測(cè)量?jī)x器復(fù)測(cè)放樣檢查。5、人工局部修整：對(duì)預(yù)留保護(hù)層土方或不符合要求的部位進(jìn)行人工修整，直至符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求為止。6、削坡完畢及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格后再進(jìn)行下一工序施工。在開挖過(guò)程中，如遇滲水要做好施工排水工作。開挖料處理：開挖后土方盡量與表層清理物分開推放，有用土料用于還坡土方填筑。棄土（碴）運(yùn)至業(yè)主或監(jiān)理工程師指定棄碴場(chǎng)。6.2.3質(zhì)量控制措施1、土方（削坡）開挖前根據(jù)施工詳圖有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，制定詳細(xì)的施工措施計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理工程師審批。其內(nèi)容應(yīng)包括：（1）施工測(cè)量措施（2）施工方法與措施（3）出碴和棄碴措施（4）開挖計(jì)劃（5）質(zhì)量保證體系2、開挖前應(yīng)通知監(jiān)理單位對(duì)開挖剖面的實(shí)地放樣成果進(jìn)行復(fù)測(cè)，經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后才準(zhǔn)進(jìn)行開挖。3、應(yīng)清除開挖工程區(qū)域內(nèi)的全部樹木、樹根、雜草、垃圾、廢物，盡可能保證用于還坡土方填筑土料純凈不含雜物。4、場(chǎng)地清理范圍應(yīng)延伸到離施工詳圖所示最大開挖邊界側(cè)2m的距離。5、開挖表土運(yùn)至指定地點(diǎn)棄碴，避免污染環(huán)境。6、開挖有用土料，應(yīng)盡可能利用回填岸坡。6.3土石方填筑施工方法6.3.1料場(chǎng)開采本工程取土料場(chǎng)為甲方指定料場(chǎng)。料場(chǎng)開采前，對(duì)指定料場(chǎng)進(jìn)行復(fù)查，進(jìn)一步落實(shí)料場(chǎng)的儲(chǔ)量、土料開采條件、質(zhì)量等。根據(jù)復(fù)查結(jié)果編制料場(chǎng)復(fù)查報(bào)告及開采規(guī)劃報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師審批。料場(chǎng)用T140推土機(jī)剝離，棄料用反鏟配自卸車運(yùn)至監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)。土料用反向鏟配自卸車立采法開采，這樣既可減少雨季影響，又方便施工，土料的土質(zhì)、含水量也較均勻，有利于提高填土碾壓質(zhì)量。開采完畢，按業(yè)主要求對(duì)開挖區(qū)進(jìn)行必要的場(chǎng)地平整、開挖邊坡穩(wěn)定處理及搞好環(huán)境保護(hù)等。6.3.2土料含水量控制土料含水量的高低對(duì)填筑質(zhì)量的影響較大，必須嚴(yán)格控制。土料含水量偏高時(shí)，應(yīng)在料場(chǎng)周邊開截水溝，設(shè)置排水設(shè)施，開采時(shí)用開挖超前槽的辦法降低料場(chǎng)地下水位。對(duì)土料進(jìn)行翻曬，降低含水量。土料含水量偏低時(shí)，可采用在填筑工作面對(duì)填料適量灑水的辦法提高含水量。最優(yōu)含水量根據(jù)試驗(yàn)確定。6.3.4填筑要求1、鋪料和壓實(shí)工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每次鋪料層厚不超過(guò)30cm，最大土塊粒徑應(yīng)小于10cm。2、機(jī)械碾壓時(shí)，行走方向應(yīng)平行壩軸線，對(duì)碾壓不到的死角，應(yīng)輔以人工進(jìn)行夯實(shí)。3、分段碾壓時(shí)，相鄰兩段交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，順碾壓方向，搭接長(zhǎng)度不小于0.3~0.5m，垂直碾壓方向搭接寬度應(yīng)為1~1.5m。4、粘性土的鋪料與碾壓工序必須連續(xù)進(jìn)行。如需短時(shí)間停工，其表面風(fēng)干土層應(yīng)經(jīng)常灑水濕潤(rùn)，保持含水量在控制范圍以內(nèi)，如需長(zhǎng)時(shí)間停工，應(yīng)根據(jù)氣候條件鋪設(shè)保護(hù)層，復(fù)工時(shí)予以清除，并檢查填筑面。6.3.5、土料填筑壓實(shí)度、干容重應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，該指標(biāo)應(yīng)作為檢查壩身填筑質(zhì)量的重要指標(biāo)。6.3.6填筑施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收、簽證→測(cè)量放樣→土基刨毛（或砼面濃泥漿涂刷）→灑水→土料鋪筑（進(jìn)占法）→機(jī)械碾壓→檢查驗(yàn)收→測(cè)量放樣→刨毛、灑水→土料鋪筑（進(jìn)占法）6.3.7填筑方法土料填筑前，先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求、施工設(shè)備、土料情況等條件，確定合理的施工參數(shù)，包括鋪料方式、鋪料厚度、碾壓遍數(shù)、行進(jìn)速度、填料最優(yōu)含水量及壓實(shí)后的干容重等。由于壩段較長(zhǎng)，采用沿壩軸線方向分段作業(yè)的方法進(jìn)行壩身填筑。采用沿壩軸線方向進(jìn)占法進(jìn)料填筑。粘土料用20T自卸汽車從料場(chǎng)進(jìn)料，一般性土料用ZL50裝載機(jī)配5T自卸車從臨時(shí)堆料場(chǎng)進(jìn)料。D140推土機(jī)平料，人工配合邊角部位平料及揀除土料中的雜質(zhì)等工作。鋪料厚度一般在30cm左右。XZ-12型12T碾壓機(jī)順壩軸線方向采用進(jìn)退錯(cuò)距法按確定遍數(shù)碾壓。邊角部位、靠近建筑物部位用BW75S型1.5T小碾或蛙式夯板碾壓、夯實(shí)。壓實(shí)后的填筑面采用刨毛機(jī)刨毛，5T灑水車灑水濕潤(rùn)。為保證斜坡碾壓質(zhì)量，每層外邊線超填30cm，填土每升高2m左右用反向鏟進(jìn)行削坡。壩身全斷面填筑完畢后用人工修整邊坡，小碾或蛙式夯板進(jìn)行整坡壓實(shí)。大壩分段結(jié)合部采用1:3~1:5的斜面搭接。施工時(shí)隨填筑面上升進(jìn)行削坡，控制結(jié)合面含水量，邊刨毛、邊鋪土、邊壓實(shí)，跨縫搭接碾壓，搭接不小于3m。大壩與剛性建筑物（涵洞、砼墻等）相接時(shí)，每層土料回填前，先對(duì)鋼性建筑物表面的乳皮、粉塵、油污、外露件等進(jìn)行消除，并在與土料的結(jié)合面上涂刷濃泥漿，然后及時(shí)回填土料，確保結(jié)合良好。6.3.8雨季施工雨后應(yīng)先晾曬處理，經(jīng)檢查合格后方可復(fù)工。6.3.9質(zhì)量控制與檢驗(yàn)(1)嚴(yán)格控制土料質(zhì)量，不符合設(shè)計(jì)要求的土料嚴(yán)禁使用。(2)按試驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行施工，隨時(shí)檢查碾壓情況，杜絕漏碾、欠碾、過(guò)碾現(xiàn)象，對(duì)層間光面、彈簧土、漏壓、欠壓、裂縫等應(yīng)采取監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的刨毛、翻曬、補(bǔ)壓、翻開重填、清除重填等措施及時(shí)處理。(3)相鄰施工段宜平衡上土，接頭部位要逐層交錯(cuò)壓實(shí)，并采取沿坡搭接措施，不得留界溝。(4)對(duì)壩身與壩基、壩肩、剛性建筑物等結(jié)合部縱橫向接橫，土、砂料結(jié)合等質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)方法的檢查及施工質(zhì)量的檢測(cè)。(5)嚴(yán)格按規(guī)程、規(guī)范、合同條件、設(shè)計(jì)文件進(jìn)行填筑質(zhì)量檢測(cè)，主要對(duì)土料的壓實(shí)干容重和含水量的檢測(cè)控制。土方壓實(shí)質(zhì)量檢測(cè)按每200～400m3填筑量取一組樣。取樣應(yīng)有代表性并均勻分布，在壓實(shí)質(zhì)量可疑處、壩身內(nèi)部接縫或與外部結(jié)合處也應(yīng)取樣檢查。土方填筑時(shí)，對(duì)每個(gè)填筑層進(jìn)行檢測(cè)，其取樣數(shù)量不得少于5個(gè)。不合格部位應(yīng)及時(shí)處理。土方填筑質(zhì)量控制壓實(shí)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，保證合格率達(dá)到100%。6.4面板混凝土施工（一）滑模系統(tǒng)面板混凝土采用滑模進(jìn)行澆筑?；Ｏ到y(tǒng)主要包括滑動(dòng)模板、側(cè)模板和牽引設(shè)備。根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合本工程的實(shí)際情況，初步選定滑模的寬度為0.8m，為方便滑模加工、運(yùn)輸，滑模有2～3節(jié)組成，單節(jié)長(zhǎng)度有1m、2m、3m和8m，組裝時(shí)根據(jù)面板分縫寬度以及起始段的情況可組裝成8m、12m等不同長(zhǎng)度的滑模體以滿足施工需要?；瑒?dòng)模板要求自重加配重的法向分力略大于新澆混凝土對(duì)滑模產(chǎn)生的上托力，即要求G*cosa≥P式中：G=G1+G2G1、G2為滑模的自重、配重，單位：KN；a－滑模面板與水平面的夾角；P－新澆混凝土對(duì)斜坡面上滑模的浮托力，單位：KN；P由下式計(jì)算：P=Pn*L*b*sina式中：Pn－內(nèi)傾模板的混凝土側(cè)壓力,單位KPa；L－所澆混凝土塊的寬度，單位：m；b－滑動(dòng)模板的寬度，單位：m；滑模牽引力的大小與滑模自重、刮板與新澆混凝土的粘結(jié)力有關(guān)，按下式計(jì)算：T=(G*sina+f*G*cosa+Z*F)k式中：T－滑模牽引力，單位：KN；G－滑模自重加配重，單位：KN；Z－刮板與新澆混凝土之間的粘結(jié)力；f－滑動(dòng)摩擦系數(shù)；a－坡面與水平面的夾角；F－滑模與新澆混凝土接觸的表面積；K－安全系數(shù)；滑動(dòng)模板設(shè)鋪料、振搗的操作平臺(tái)，操作平臺(tái)寬度70cm?；Ｎ膊吭O(shè)修整平臺(tái)，整修平臺(tái)采用型鋼三角架，掛在滑模桁架梁上，隨滑模一起滑動(dòng)、提升。操作平臺(tái)和修整平臺(tái)呈水平狀態(tài)，并設(shè)有欄桿。整修平臺(tái)與滑模之間為活動(dòng)連接，可通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)將整修平臺(tái)拉起或放下。側(cè)模采用木模鋼支架結(jié)構(gòu)。側(cè)模板采用5cm厚的木模板，以2m長(zhǎng)為單元拼接而成，每節(jié)側(cè)模用型鋼三角支架來(lái)固定，支架上設(shè)微調(diào)螺栓。（二）銅止水施工銅止水片利用止水自動(dòng)成型機(jī)進(jìn)行加工。材料采用銅卷材。止水加工形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。銅止水的墊層為M10水泥砂漿。水泥砂漿的厚度一般為5cm，寬度為60cm。砂漿墊層施工前，先測(cè)量放出面板分縫線，再每隔5m垂直打入一鋼筋，并在鋼筋上用紅油漆標(biāo)出該點(diǎn)砂漿應(yīng)鋪填的高度，最后進(jìn)行砂漿攤鋪。砂漿攤鋪后，用木抹找平，再用鋼抹子壓面、抹光。為保證止水片安置平順，在5m長(zhǎng)度范圍內(nèi)，最大下凹和凸起的尺寸不能超過(guò)5mm。砂漿鋪完后噴2mm厚熱瀝青。砂漿墊層強(qiáng)度達(dá)到70％后，進(jìn)行銅止水的安裝。安裝前先鋪500×6型PVC墊片。銅止水安裝施工工藝如下：①利用安裝在壩頂?shù)你~止水成形機(jī)現(xiàn)場(chǎng)加工銅止水。拼接采用搭接焊。搭接焊采用雙面焊接，搭接長(zhǎng)度不小于20mm，焊接方法采用氧氣銅焊。②然后在砂漿墊上鋪設(shè)PVC墊片。橡膠墊片應(yīng)鋪設(shè)平順，無(wú)褶皺，PVC墊片的中線應(yīng)與縫的中線重合。③最后進(jìn)行銅止水鋪設(shè)。銅止水鋪設(shè)前，在中間凸起的空腔內(nèi)填入橡膠棒和塑料泡沫，并用膠帶封閉，以防止砂漿進(jìn)入。銅止水應(yīng)緊貼于橡膠墊片上，其中心線與接縫線最大偏移量不應(yīng)超過(guò)5mm。轉(zhuǎn)向滑輪卷?yè)P(yáng)機(jī)操作平臺(tái)滑模一次抹面平臺(tái)二次抹面平臺(tái)無(wú)軌滑模示意圖（三）鋼筋安裝面板鋼筋在鋼筋加工廠嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配筋圖和下料單進(jìn)行加工，加工采用冷彎方式。鋼筋的尺寸和外形要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。同一部位的鋼筋盡量使用同一批次或生產(chǎn)廠家的鋼筋。加工好的鋼筋應(yīng)分類放置，以免混淆。加工好的鋼筋利用25t吊車和平板拖車運(yùn)至壩頂，再由坡面上的鋼筋運(yùn)輸臺(tái)車運(yùn)至綁扎現(xiàn)場(chǎng)。單塊長(zhǎng)度較小的面板，鋼筋可由人工進(jìn)行坡面運(yùn)輸。鋼筋運(yùn)輸臺(tái)車寬度1.5m，長(zhǎng)10m，采用鋼桁架結(jié)構(gòu)。鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)由人工進(jìn)行綁扎和焊接。前期在砂漿固坡施工過(guò)程中，直接在未完全凝固的砂漿上打垂直向架立筋，其間排距2×2m，插入深度約30cm，外露10cm。在后期綁扎面板鋼筋時(shí)，先根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋所要求的安裝高程來(lái)確定架立筋的位置，然后只需直接在坡面已有的法向架立筋上架設(shè)橫向架立筋即可。架立筋采用φ18~φ22的螺紋鋼。鋼筋支架應(yīng)穩(wěn)定且牢靠。鋼筋支架在鋼筋進(jìn)行綁扎前進(jìn)行復(fù)檢，不合適的地方，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。架立筋架設(shè)一段后，即可按照工程師批準(zhǔn)的配筋圖進(jìn)行面板鋼筋綁扎。鋼筋搭接的位置應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，不得隨意改變。鋼筋焊接應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。鋼筋保護(hù)層厚度通過(guò)鋼筋支架來(lái)進(jìn)行控制。鋼筋綁扎結(jié)束后進(jìn)行側(cè)模安裝。先測(cè)量放樣出面板垂直縫位置線和面板頂面線，校正銅止水片位置后，將側(cè)模架立在銅止水上進(jìn)行安裝固定。安裝時(shí)側(cè)模緊貼“W”形止水銅片鼻子，內(nèi)側(cè)面平直對(duì)準(zhǔn)銅止水平鼻子中央。由于側(cè)模是滑模的準(zhǔn)直軌道，因此滑模的安裝應(yīng)固定牢靠，并且嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)線控制其平整度，不能出現(xiàn)陡坎接頭。側(cè)模安裝結(jié)束后進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢驗(yàn)其安裝位置及頂部高程是否有誤，不合適的地方及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。必須保證面板所需的最小厚度。面板周邊縫和垂直縫頂部的凹槽采用木條形成，木條在加工廠按照凹槽尺寸加工好后固定在模板或混凝土上。（五）滑模安裝鋼臺(tái)車固定就位后，利用25t吊車將滑模體安置于在滑模架上，并且系上卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩，放下滑模兩側(cè)行走輪，之后開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，放松鋼絲繩，使滑模體依靠自身重量下滑就位。跳倉(cāng)澆筑時(shí)，滑模體直接在擠壓好的邊墻上自上而下行走，滑模行走至趾板處利用兩個(gè)5t千斤頂撐在滑模體下面，把滑模體頂起后，把行走輪抬起固定，然后拆除千斤頂將滑模體慢慢的放到側(cè)模軌道上。當(dāng)進(jìn)行夾倉(cāng)澆筑時(shí)，滑模體從滑模架上直接下滑至該倉(cāng)兩側(cè)已澆面壩混凝土面上，再下滑至壩腳就位澆筑。此外，在模體兩端各增設(shè)一個(gè)安全防護(hù)的手動(dòng)葫蘆，葫蘆一端固定在壩頂軌道上，一端通過(guò)鋼絲繩與滑模相連，利用手動(dòng)葫蘆收緊鋼絲繩，使其在澆筑過(guò)程中始終處于受力狀態(tài)，以確保施工安全。為防止滑模在已澆混凝土上滑行時(shí)可能損壞混凝土表面，需在滑模和混凝土面之間設(shè)置一根鋼筋，利用鋼筋讓滑模在混凝土面上滑行。為方便施工人員作業(yè)，利用遮陽(yáng)板在滑模工作平臺(tái)頂部搭設(shè)遮陽(yáng)棚。在混凝土澆筑前，在坡面上架設(shè)行走通道，通道采用鋼結(jié)構(gòu)，每節(jié)2～3m,自上而下串接而成。通道頂部固定在壩頂上。通道盡可能靠近滑模，以便施工人員可以從通道進(jìn)到滑模工作平臺(tái)上。人行通道布置如圖8－5所示（六）混凝土澆筑倉(cāng)面準(zhǔn)備：清理倉(cāng)面和倉(cāng)內(nèi)模板或其它物件表面上的所有松散材料和碎片，包括木片、鋼筋頭、鐵絲頭、釘子、混凝土塊和水泥砂漿的碎片等，隨后灑水濕潤(rùn)倉(cāng)面。倉(cāng)面清理結(jié)束后，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行倉(cāng)位驗(yàn)收，一旦獲得通過(guò)，即可進(jìn)行下一步的混凝土澆筑施工。此外，混凝土澆筑前，應(yīng)準(zhǔn)備好所需的振搗、抹面工具及養(yǎng)護(hù)材料等?；炷吝\(yùn)輸：混凝土供料運(yùn)輸采用6m3混凝土罐車來(lái)進(jìn)行。應(yīng)當(dāng)認(rèn)真控制混凝土的拌制、運(yùn)輸這兩道程序之間的時(shí)間間隔。這兩道程序應(yīng)當(dāng)與滑模上升速度相匹配，不允許混凝土過(guò)早拌制并運(yùn)輸?shù)轿唬@樣將導(dǎo)致裝滿料的罐車（或自卸汽車）等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，特別是在交接班時(shí)間和用餐時(shí)間，罐車（或自卸汽車）等待時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)，這將影響混凝土的坍落度，不利于混凝土入倉(cāng)和振搗。混凝土運(yùn)輸太晚，將導(dǎo)致出現(xiàn)冷倉(cāng)現(xiàn)象。因此現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)加強(qiáng)與拌和站聯(lián)系，互相協(xié)調(diào)配合好?；炷羵}(cāng)面運(yùn)輸采用溜槽進(jìn)行。溜槽采用1.2mm的鐵皮卷制成倒梯形串聯(lián)而成。溜槽安放在面板鋼筋網(wǎng)上，上端接集料斗，下端接至滑模前端0.5～1.0m處。根據(jù)面板單塊寬度，倉(cāng)面布置3道溜槽。溜槽安放順直，不應(yīng)有過(guò)大的起伏，以防止混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中溢出槽外，溢出槽外的混凝土應(yīng)及時(shí)清除干凈。在澆筑過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)挪動(dòng)溜槽末端，避免集中下料而影響平倉(cāng)?；炷翝仓夯炷寥雮}(cāng)應(yīng)均勻鋪料，每層鋪料厚度25～30cm，從滑模一端向另一端鋪料。平倉(cāng)采用人工平倉(cāng)和振搗器平倉(cāng)相結(jié)合的方法進(jìn)行。振搗器采用φ50mm軟軸式電動(dòng)振搗器，振搗位置在滑模前緣，不得靠在滑模上。振搗不得平行于壩坡插入澆筑層，而應(yīng)當(dāng)沿滑模前緣垂直插入，間距40cm，插入深度應(yīng)達(dá)到新澆混凝土底部以下5cm，并且快插慢拔，防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土不再下沉、不出現(xiàn)氣泡、開始翻漿為準(zhǔn)，并且應(yīng)防止過(guò)振?？拷鼈?cè)模位置采用φ30mm的插入式振搗器振搗。止水片周圍的混凝土應(yīng)采用人工入倉(cāng)，以防止分離料進(jìn)入接縫處，影響其質(zhì)量。應(yīng)特別加強(qiáng)側(cè)模及止水周邊的混凝土振搗?；Ｌ嵘夯Ｌ嵘?，清除其前沿超填的混凝土，以減少阻力。每澆筑一層（25～30cm）滑模提升一次?；Ｌ嵘俣冗^(guò)快將導(dǎo)致脫模后的混凝土下坍，產(chǎn)生波浪狀，造成混凝土表面不平整；滑模提升速度過(guò)小，則可能拉裂混凝土，因此滑模提升應(yīng)堅(jiān)持勤提、提少的原則，提升速度控制在1.5~2.5m/h，每次滑升間隔時(shí)間不超過(guò)30min。由于面板比較寬，從一端到另一端鋪料時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，因此先鋪料的一端，滑模需先行提升。壓面、抹光：混凝土出模后及時(shí)修整，并進(jìn)行一次壓面、抹光，待混凝土終凝結(jié)束前，完成二次壓面、抹光。所有的混凝土修復(fù)工作都應(yīng)到在24小時(shí)內(nèi)完成。起始?jí)K澆筑：起始?jí)K主要采用滑模澆筑。先將滑模降至周邊趾板頂部，然后由低向高逐步澆筑混凝土，并逐步提升滑模低端，高端不提升，使滑模以高端為圓心旋轉(zhuǎn)，直至低端滑升到與高端平齊后，再進(jìn)入面板正常澆筑。施工縫處理：面板滑模施工一旦開始就應(yīng)連續(xù)作業(yè)，直至單塊面板澆筑結(jié)束，如因故中止?jié)仓r(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，則必須停止?jié)仓?，按施工縫處理。在進(jìn)行縫面以上混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)對(duì)施工縫面進(jìn)行處理。處理工藝如下：①縫面鑿毛后清除縫面雜物。②先澆面板的外露鋼筋必須調(diào)直、除銹后方可綁扎后續(xù)面板鋼筋。③沖洗、清除污物并排除積水。④先在濕潤(rùn)的縫面上均勻鋪設(shè)一層2～3cm厚，坍落度為7～9cm的同標(biāo)號(hào)的一級(jí)配混凝土，然后在其上澆筑混凝土。養(yǎng)護(hù)：面板混凝土養(yǎng)護(hù)主要采用養(yǎng)護(hù)劑。面板二次壓面抹光后，及時(shí)噴涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。整個(gè)養(yǎng)護(hù)過(guò)程應(yīng)當(dāng)處于混凝土質(zhì)量控制程序之內(nèi)。根據(jù)工程師意見，為了對(duì)養(yǎng)護(hù)過(guò)程進(jìn)行有效控制，要求使用有色養(yǎng)護(hù)劑，并且監(jiān)測(cè)養(yǎng)護(hù)劑送入噴灑機(jī)的過(guò)程，并記錄和上報(bào)每個(gè)倉(cāng)號(hào)的用量。止水嵌縫材料施工：嵌縫材料為“SR-II”塑性填料。面板表層接縫止水在該縫兩側(cè)混凝土澆筑完成達(dá)28天后進(jìn)行，從中間向兩邊板塊依次自上而下，采用人工配合GB填料擠出機(jī)分段進(jìn)行施工。1、垂直縫表層接縫止水施工1）接縫清理。用鋼絲刷將預(yù)留槽的兩邊刷干凈，再用水沖洗，除去表面的灰沙，并曬干。（2）涂冷底子油（粘和劑）。冷底子油使用前先進(jìn)行攪拌再倒出，用毛刷將槽內(nèi)、外壁均勻涂抹一層，外壁部位要適當(dāng)刷寬一些，施工中做到不漏刷、不流掛、且表干（手觸粘手但不沾手）。（3）填縫。待冷底子油刷后1h左右，手感快干時(shí)，即可將嵌縫材料切成條狀壓入槽內(nèi)，并填到規(guī)定的形狀，最后用木錘錘緊，嵌填密實(shí)。（4）密封。嵌縫材料嵌填完畢后，及時(shí)蓋上防護(hù)蓋板，并用沖擊電鉆在縫兩側(cè)鉆孔，鉆孔直徑22mm,深度50mm，間距150mm，采用M20不銹鋼膨脹螺栓，將防護(hù)蓋板固定在混凝土板上。2、周邊縫及防浪墻與面板間水平縫表層接縫止水施工1）接縫清理。用鋼絲刷將預(yù)留槽的兩邊刷干凈，再用水沖洗，除去表面的灰沙，并曬干。（2）涂冷底子油（粘和劑）。冷底子油使用前先進(jìn)行攪拌再倒出，用毛刷將槽內(nèi)、外壁均勻涂抹一層，外壁部位要適當(dāng)刷寬一些，施工中做到不漏刷、不流掛、且表干（手觸粘手但不沾手）。（3）填縫。待冷底子油刷后1h左右，手感快干時(shí)，先將ф50氯丁橡膠棒嵌入“V”型槽底部，即可將嵌縫材料切成條狀壓入槽內(nèi)，并填到規(guī)定的形狀，最后用木錘錘緊，嵌填密實(shí)。（4）密封。嵌縫材料嵌填完畢后，及時(shí)蓋上防護(hù)蓋板，并用沖擊電鉆在縫兩側(cè)鉆孔，鉆孔直徑22mm,深度50mm，間距150mm，采用M20不銹鋼膨脹螺栓，將防護(hù)蓋板固定在混凝土板上。6.5固結(jié)灌漿施工6.5.1概述固結(jié)灌漿主要分布在混凝土面板堆石大壩。6.5.2固結(jié)灌漿施工程序主壩固結(jié)灌漿施工程序大壩固結(jié)灌漿施工程序?yàn)椋簻y(cè)放孔位→抬動(dòng)觀測(cè)孔鉆孔與安裝→灌漿孔分序→鉆孔→鉆孔檢測(cè)→裂隙沖洗、抬動(dòng)變形觀測(cè)→壓水試驗(yàn)、抬動(dòng)變形觀測(cè)→首段卡塞灌漿→抬動(dòng)變形觀測(cè)→次段卡塞灌漿抬動(dòng)變形觀測(cè)→封孔→檢查孔鉆孔→聲波測(cè)試、壓水試驗(yàn)→檢查孔封孔。6.5.3固結(jié)灌漿施工方法1、鉆孔放樣采用測(cè)量控制點(diǎn)結(jié)合建筑物輪廓尺寸用鋼尺放樣，嚴(yán)格按照孔位布置圖布置孔位，孔位偏差不大于10cm，并做好明確標(biāo)識(shí)。2、鉆機(jī)就位鉆機(jī)按照鉆孔分序就位，就位后采用角度尺校正鉆機(jī)的水平度和立軸的垂直3、鉆孔①鉆深孔擬采用MCJ-50型潛孔鉆，孔徑80mm。淺孔采用YT-28風(fēng)鉆，孔徑48mm。②檢查孔和聲波測(cè)試孔采用XY-2PC型回旋鉆機(jī)、配合金鉆頭鉆進(jìn)，孔徑76mm。6.5.3.1鉆孔沖洗及裂隙沖洗1、沖洗壓力：沖洗水采用80％的灌漿壓力，壓力超過(guò)1MPa時(shí)，采用1MPa；沖洗風(fēng)壓采用50％灌漿壓力，壓力超過(guò)0.5MPa時(shí)，采用0.5MPa。2、裂隙沖洗至回水澄清后lOmin結(jié)束，總的時(shí)間要求為：?jiǎn)慰撞簧儆?0min，串通孔不少于2h。對(duì)回水達(dá)不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉淀物厚度不得超過(guò)20cm。6.5.3.2壓水試驗(yàn)簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓力為灌漿壓力的80%,該值若大于1MPa時(shí)，采用1MPa；壓水20min，每5min測(cè)讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率表示。6.5.3.3灌漿1、固結(jié)灌漿分序分段①固結(jié)灌漿孔排序分兩序，地質(zhì)條件不良地段分為三個(gè)次序，先灌Ⅰ排序孔，后灌Ⅱ排序孔。同排固結(jié)灌漿孔按分兩序加密的原則施灌，先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔。同序孔中，先灌低高程孔，后灌高程孔。第n序孔在周圍的第1序孔施工完畢且封孔后方可實(shí)施鉆灌。②基巖段長(zhǎng)小于6m的全孔一次灌注，大于6m者自上而下分段灌注，原則采用單孔灌注，對(duì)串通孔采用并聯(lián)群孔灌注，且并聯(lián)孔數(shù)不多于3個(gè)。所有灌漿孔均采用孔內(nèi)循環(huán)灌漿。2、固結(jié)灌漿壓力視不同地段和孔深分別采用0.6～1.2Mpa。3、固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，注入率不大于0.4L/min，群孔灌漿不大于0.8L/min時(shí)，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束。4、灌漿選用SOB6-10型灌漿泵，配備JJS-ZA立式雙層攪拌桶，和GJY-IⅡ型灌漿自動(dòng)記錄儀配套使用。5、灌漿實(shí)施技術(shù)參數(shù)，按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求和監(jiān)理人批準(zhǔn)的固結(jié)灌漿試驗(yàn)技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行。6、固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查①固結(jié)灌漿采用測(cè)量巖體波速或靜彈性模量法進(jìn)行質(zhì)量檢查，并結(jié)合分析灌漿孔和檢查孔的鉆孔取芯及壓水試驗(yàn)和灌漿試驗(yàn)成果為輔的方法進(jìn)行綜合評(píng)定。②采用單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)方法進(jìn)行檢查，檢查孔孔數(shù)不少于固結(jié)灌漿孔總數(shù)的5一個(gè)單元工程內(nèi)至少布置一個(gè)檢查孔，檢查結(jié)束后進(jìn)行灌漿和封孔。③采用壓水試驗(yàn)、巖體波速、靜彈性模量法進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查分別在灌漿結(jié)束后3～7天、14天、28天進(jìn)行。④固結(jié)灌漿質(zhì)量的壓水試驗(yàn)檢查，其孔段合格率在80％以上；不合格孔段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的50且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。若達(dá)不到上述合格標(biāo)準(zhǔn)的，按監(jiān)理人的批示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。6.5.3.4抬動(dòng)變形觀測(cè)1、抬動(dòng)觀測(cè)裝置安裝①抬動(dòng)觀測(cè)孔鉆孔使用潛孔鉆機(jī)配80mm沖擊器，一孔到底。鉆完后即安設(shè)抬動(dòng)觀測(cè)裝置。②鉆進(jìn)至終孔深度后，在孔內(nèi)對(duì)中埋設(shè)φ6cm鋼管，鋼管外露50cm，用水泥漿回填至孔口固定，待凝24h。③在距抬動(dòng)孔約0.15m處用MG3—50型鉆機(jī)鉆孔，對(duì)中埋設(shè)φ6cm鋼管，鋼管外露50cm，用水泥漿回填至孔口固定，待凝24h。④在兩根鋼管之間安裝千分表。2、抬動(dòng)變形采用千分表觀測(cè)。當(dāng)某段灌漿(壓水)壓力增大時(shí)，百分表指針指示數(shù)值將發(fā)生變化；當(dāng)某一壓力基本穩(wěn)定后，百分表上指示的終值減去初始值即為該壓力下基巖的抬動(dòng)值。在裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)及在灌漿過(guò)程中均進(jìn)行抬動(dòng)變形觀測(cè)與記錄。6.6回填灌漿施工6.6.1施工特性隧洞洞頂回填灌漿在襯砌混凝土達(dá)到70％設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。隧洞回填灌漿分區(qū)段進(jìn)行，每區(qū)段長(zhǎng)度不大于30m。分區(qū)端必須封堵嚴(yán)密，灌漿分兩個(gè)次序，施工時(shí)自較低的一端開始，向較高的一段推進(jìn)。同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔全部或部分鉆孔完成后進(jìn)行灌漿。6.6.2施工程序回填灌漿施工工藝流程見下圖11-1。6.6.3回填灌漿施工方法1、隧洞全斷面封閉襯砌頂拱120°范圍，回填灌漿孔排距按設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理指示，入巖深度15～20cm，在鋼筋混凝土襯砌部位采用預(yù)埋φ60mm鐵管，預(yù)埋管中造孔，孔徑50mm；在素混凝土襯砌部位直接鉆孔，孔徑60mm，并測(cè)記混凝土深度和空腔尺寸，造孔采用YT—27氣腿鉆機(jī)。圖11-1回填灌漿施工工藝流程圖襯砌砼造孔灌漿封孔定位埋管變形觀測(cè)襯砌砼造孔灌漿封孔定位埋管測(cè)量放樣抹平驗(yàn)收檢查孔抹平驗(yàn)收檢查孔測(cè)砼厚和巖腔2、回填灌漿孔采用埋設(shè)50mm鋼管作為灌漿孔口管并進(jìn)入巖石5～8cm。3、灌漿機(jī)具采用2SNS砂漿泵、JJS-2B攪拌桶、GJY-Ⅲ型灌漿自動(dòng)記錄儀配套使用。4、回填灌漿可采用純壓式灌漿法，漿液水灰比為：一序孔可灌注水灰比0.6（或0.51的水泥漿，二序孔可灌注l：1和0.6(或0.5)：l兩個(gè)比級(jí)的水泥漿。空隙大的部位灌注水泥砂漿，但摻砂量不大于水泥重量的200或回填灌漿的壓力和漿液水灰比按監(jiān)理人的指示確定。5、回填灌漿壓力為0.3～0.5MPa。6.6.4回填灌漿質(zhì)量檢查1、回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行。灌漿結(jié)束后，將灌漿記錄和有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以便確定檢查孔孔位。檢查孔布置在脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位。檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5％。2、采用鉆孔注漿法進(jìn)行回填灌漿質(zhì)量檢查，向孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過(guò)10L，即為合格。否則，按監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行實(shí)施。3、灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后，采用水泥砂漿將鉆孔封填密實(shí)，并將孔口壓抹平整。6.7砌石施工方法6.7.1漿砌石施工方法：1、砌石工藝流程如下：測(cè)量放樣→壩坡壓實(shí)整坡→砌筑面處理→塊石選料→鋪）→安放石料→豎縫2、選料：砌體石料必須質(zhì)地堅(jiān)硬、新鮮、耐風(fēng)化、具有良好抗水性，不得有剝落層或裂紋，其基本物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。砌體分塊石和料石砌體，其規(guī)格要求如下：⑴塊石砌體：要求上下兩面平行且大致平整，無(wú)尖角，薄邊，中部厚度應(yīng)大⑵料石砌體：按其加工的平整程度分為細(xì)料石、半細(xì)料石、粗料石和毛料石用于漿砌石壩體的粗料應(yīng)（包括條石和異型石）應(yīng)棱角分明，各面平整，其長(zhǎng)度應(yīng)大于50cm，塊高大于25cm，長(zhǎng)厚比不大于3。臺(tái)階用的細(xì)料條石六面均需進(jìn)行修面處理，表面的高差應(yīng)小于5mm。護(hù)坡面層塊石應(yīng)進(jìn)行挑選，尺寸大致相同，外露面進(jìn)行修面處理，表面的高差小于1cm，砌筑前塊石應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，石料容重應(yīng)大于24KW/m3，浸水后的抗壓強(qiáng)度不小于40Mpa。3、膠結(jié)材料：砌石的膠結(jié)材料主要是水泥砂漿和砼。⑴水泥：采用R32.5級(jí)水泥，且具有出廠合格證。⑵砂石料：級(jí)配合理，含泥量不得超過(guò)3%。⑶膠結(jié)材料的配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，必須滿足高強(qiáng)度及施工和易性的要膠結(jié)材料的和易性，有沉入度（或坍落度）泌水性、離析及可砌性綜合評(píng)定。水泥砂漿的沉入度宜為4—6cm。砼的坍落度宜為3—5cm。水灰比確定后，施工中不應(yīng)隨意變動(dòng)。拌制膠結(jié)材料必須嚴(yán)格遵照《砼級(jí)配校正通知單》，嚴(yán)禁擅自更改。采用機(jī)械拌和，時(shí)間不得少于兩分鐘。遇停電時(shí)，人工拌和應(yīng)至少拌三遍，再濕拌至色澤均勻方可使用。低溫下，水泥砂漿拌和時(shí)間宜適當(dāng)延長(zhǎng)，拌和物料溫度應(yīng)不低⑷膠結(jié)材料應(yīng)隨拌隨用，如因停歇過(guò)久，造成初凝應(yīng)作廢料處理，嚴(yán)禁再加水使用。⑸做好膠結(jié)材料的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，同一標(biāo)號(hào)膠結(jié)材料試件的數(shù)量，每200m3砌體取成型試件，砼一組為3個(gè)（15×15×15cm細(xì)骨料砼（一級(jí)配）宜采用試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)整理于《砼制模試驗(yàn)記錄》。⑹砂漿（砼）砌石工程應(yīng)作每個(gè)工作班（日）的《砼（砂漿）施工日記》。4、砌筑要求和保證措施。⑴總原則A、砌筑工程必須在基礎(chǔ)驗(yàn)收和結(jié)合面處理檢驗(yàn)合格后方可施工?；鶐r面在砌或澆筑前，應(yīng)先進(jìn)行清理，將基巖表面的泥垢、油污等用高壓水泵清洗干凈，并排除積水。清理后的巖基在砌筑或澆砼前應(yīng)保持濕潤(rùn)和潔凈。B、砌筑前，應(yīng)放樣立標(biāo)，拉線砌筑。放樣點(diǎn)的允許誤差：軸線的允許誤差，不大于+10mm；平面輪廓的允許誤差，不大于+20mm；高程的允許誤差，不大于+10mm。C、石料進(jìn)入砌筑前，應(yīng)在砌筑面以外漿石料逐個(gè)檢查，要求將表面的泥垢、青苔、油污等沖刷清洗干凈，并敲除軟弱邊角。砌筑時(shí)，石料必須保持潔凈濕潤(rùn)狀態(tài)。D、砌筑應(yīng)分層，采用鋪漿法砌筑，自基礎(chǔ)面開始，每一砌筑層擺石時(shí)均應(yīng)座漿3—5cm，鋪漿應(yīng)均勻，隨鋪漿隨砌筑。石塊安置必須自身穩(wěn)定，要求大面朝下，適當(dāng)搖動(dòng)或敲擊，使其平穩(wěn)。E、砌體宜逐層全面均衡上升。同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，不得有通縫。上下相鄰砌筑的石塊也應(yīng)錯(cuò)縫搭接，避免豎向通縫?？擅扛粢欢ň嚯x，立置丁石。按石料規(guī)格及上下錯(cuò)縫要求砌成階梯形，相鄰段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超過(guò)1.2m。F、嚴(yán)禁石塊大面無(wú)漿直接貼靠。座漿及豎縫砂漿或砼填塞飽滿密實(shí)。豎縫填塞砂漿后均應(yīng)插搗，不得無(wú)漿直貼靠，砼應(yīng)用振搗器逐縫振搗。當(dāng)豎縫寬度在5cm以上時(shí)，可填漿后塞片石。嚴(yán)禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫。G、砌體表面的面石，其外露面要求顏色一致，塊石砌筑，應(yīng)選擇平整且經(jīng)過(guò)修整后的大塊石用作面石，上下兩層石塊應(yīng)騎縫，內(nèi)外石塊應(yīng)交錯(cuò)搭接。每層應(yīng)依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般應(yīng)同步上升。如不能同步砌筑，其相對(duì)高度不宜大于1m或兩塊面石高度，其結(jié)合面應(yīng)作豎向工作縫處理。面石的外露面應(yīng)進(jìn)行人工修鑿加工，其高差小于0.5cm，砌面石時(shí)不得在面石底面墊塞片石。H、沉陷縫（伸縮縫）面應(yīng)平整垂直，并以同標(biāo)號(hào)砂漿抹平，再按設(shè)計(jì)要求夾塞瀝青砂板伸縮縫。背水坡面也應(yīng)基本平整，無(wú)明顯凹凸，并以同標(biāo)號(hào)砂漿或砼平縫。I、砌體外露面宜用1：2水泥砂漿勾平縫，砂漿宜用中細(xì)砂拌制。勾縫前必須清縫，將砌體縫剔清、刷洗干凈并用水濕潤(rùn)再進(jìn)行勾縫。砂漿應(yīng)嵌入縫內(nèi)約2cm，且分次向縫內(nèi)填塞密實(shí)。勾縫要求、同寬，粘結(jié)牢固，連接平順，工序一次完成，確保勾縫質(zhì)量，嚴(yán)禁勾假縫。J、砌體外露面宜砌筑后12—18小時(shí)之內(nèi)及時(shí)養(yǎng)護(hù)（高溫天氣適當(dāng)提前保持外露面的濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：水泥砂漿砌體一般為14天；砼砌體一般為21天。⑵砂漿砌石體砌筑要求：①砂漿砌石體砌筑，應(yīng)先鋪砂漿后砌筑，砌筑要求平整、穩(wěn)定、密實(shí)、錯(cuò)縫。a、平整：同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌石塊高差宜符合設(shè)計(jì)要求。b、穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，要求大面朝下，適當(dāng)搖動(dòng)或敲擊，使其平衡。c、密實(shí)：嚴(yán)禁石塊直接接觸。座漿及豎縫砂漿填塞應(yīng)飽滿密實(shí)。鋪漿應(yīng)均勻，豎縫填塞砂漿后應(yīng)插搗至表面泛漿為止。d、錯(cuò)縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，不得在順?biāo)飨蛲p。上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯(cuò)縫搭接，避免橫向通縫。必要時(shí)，可每隔一定距離立置丁石。②料石砌筑，采用一丁一順或一丁多順排列，后者丁石不應(yīng)少于砌筑總量的五分之一。砌縫應(yīng)橫平豎直，同一層砌體應(yīng)內(nèi)外搭接，錯(cuò)縫砌筑，上下層豎縫錯(cuò)開距離不小于10cm，丁石的上方不應(yīng)有豎橫。③塊石砌筑，應(yīng)看樣選料，修整邊角，保證豎縫寬度符合要求。6.7.2干砌石護(hù)坡工程施工方法干砌石護(hù)坡工程主要包括內(nèi)坡塊石護(hù)坡和貼坡排水體塊石砌筑1、施工方法⑴施工程序：配料→放線布樣→選修石→試放→砌筑(2)施工方法：a、干砌石護(hù)坡必須按照石砌體工程施工安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行施工。b、干砌石護(hù)坡先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量布置控制樁，縱橫坐標(biāo)拉線控制坡面施工，橫線每隔4m拉一條線，縱線自上而下每1m之間不少于二條線，控制坡面各點(diǎn)及坡面平整度。c、砌石時(shí)應(yīng)自下而上，選用較大的平毛石砌筑，相互搭接，并相互錯(cuò)縫，較平整的一面朝外，石塊必須砌牢固，不允許架空。選石與做面工和砌石工相互配合，選取大小適宜的石塊砌筑。砌筑必須做到符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2、施工質(zhì)量控制及要求（1）嚴(yán)格控制砌石材料質(zhì)量，石材進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行檢查、檢測(cè)、驗(yàn)收，石料必須質(zhì)地堅(jiān)硬，無(wú)風(fēng)化、無(wú)裂隙，不合格材料嚴(yán)禁使用，必須符合施工規(guī)范要求。（2）干砌石底部應(yīng)墊穩(wěn)堆實(shí)，不得架空；不得使用翅口石和飛口石，不得疊砌和浮塞。長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求10cm10cm10長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求10cm10cm10cm 鋼管 土工布 尼龍篩網(wǎng) 鐵絲 鉆?8孔下部濾管加工示意圖孔口回填的砂濾料事先需要沖洗，去掉其中的泥土，濾料應(yīng)過(guò)篩將超徑料去除，回填濾料要不斷敲擊測(cè)壓管，保證濾料密實(shí)。濾料回填后應(yīng)立即對(duì)測(cè)壓管進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，如果符合要求即可封閉井孔，同時(shí)加裝測(cè)壓管口防護(hù)裝置。7、主要施工設(shè)備本工程施工內(nèi)容主要是土石方及混凝土，為了滿足工程需要，我公司擬投入施工機(jī)械35臺(tái)，工地實(shí)驗(yàn)室配備滿足工程檢測(cè)全套試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備。詳見擬投入本合同工作的主要施工設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力用于工程部位備注1自卸汽車CD30402中國(guó)成都200255.16kw5t全過(guò)程2履帶式挖掘機(jī)CAT320BL1.0m32日本小松20051.0m3全過(guò)程3內(nèi)燃夯實(shí)機(jī)FQ70型2中國(guó)湖北20021.1kVA直徑265mm土方4小型沖擊夯HCD702中國(guó)湖北20012.2kw頻率11.17HZ土方5內(nèi)燃空壓機(jī)W-3/72中國(guó)浙江200315kw6m3/min全過(guò)程6潛水泵2中國(guó)浙江2004直徑150mm土建7排污泵2中國(guó)浙江2003直徑150mm土建8混凝土攪拌機(jī)JDY350型2中國(guó)成都200215kVA3.5m3混凝土9砂漿攪拌機(jī)SHB2002中國(guó)成都20038kw0.2m3砂漿插入式振動(dòng)器HZ6P-504中國(guó)成都20042.2kw直徑70mm混凝土平板振動(dòng)器YUD-153中國(guó)成都20041.1kw混凝土電弧焊機(jī)300型2中國(guó)上海199925kVA鋼筋鋼筋切斷機(jī)QD5-4型1中國(guó)太原20003.5kVA鋼筋鋼筋彎曲機(jī)GW40-1型1中國(guó)山西19955.5kw鋼筋鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4/141中國(guó)杭州20014.4鋼筋卷?yè)P(yáng)機(jī)JJM-3型2中國(guó)山東19940.55kVA3t管道機(jī)電木工圓盤鋸MJ-1141中國(guó)成都20033kw全過(guò)程木工刨床機(jī)MB1061中國(guó)江蘇20037kw全過(guò)程內(nèi)燃發(fā)電機(jī)75kw1中國(guó)常州200275kw全過(guò)程擬配備本合同工程的材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注一材料試驗(yàn)設(shè)備借助質(zhì)檢站1架盤藥物天平HCTP12A臺(tái)22電子天平JA2003臺(tái)23AGT－10GT臺(tái)44壓力試驗(yàn)機(jī)YE－2000B臺(tái)15水泥膠砂攪拌機(jī)NRJ－411臺(tái)16水泥膠砂振動(dòng)臺(tái)GZ－85A臺(tái)17水泥凈砂攪拌機(jī)SJ—160臺(tái)18水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀FSY150A臺(tái)19水泥稠度及凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀臺(tái)1水泥混凝土試體養(yǎng)護(hù)箱YH—40個(gè)1雷氏水泥沸煮箱CF—A個(gè)1砂漿稠度儀SZ145臺(tái)2電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)KZY—500臺(tái)1震機(jī)式標(biāo)準(zhǔn)振砂儀ZBSX—92A臺(tái)1萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)WE—600臺(tái)1全套配件二測(cè)量?jī)x器及丈量器材1全站儀南方NTS-350臺(tái)12經(jīng)緯儀J2臺(tái)23水準(zhǔn)儀DS3200套44游標(biāo)卡尺125mm把15鋼卷尺50m把28、質(zhì)量管理工程質(zhì)量既是企業(yè)的形象，又是各項(xiàng)工作的最終反映。我公司將工程施工質(zhì)量作為企業(yè)的生命線，自1996年起開展學(xué)習(xí)和貫徹ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的活動(dòng)，編寫了《質(zhì)量手冊(cè)》、《質(zhì)量體系程序文件》和《質(zhì)量體系文件（作業(yè)指導(dǎo)書）》，并成立了專門的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)（質(zhì)量管理部）負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作和質(zhì)檢機(jī)構(gòu)（質(zhì)量檢測(cè)中心站）負(fù)責(zé)試驗(yàn)和質(zhì)檢工作。我公司建立健全組織管理機(jī)構(gòu)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)體系，項(xiàng)目經(jīng)理是施工質(zhì)量第一責(zé)任人，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)工程質(zhì)量工作，解決工程施工中遇到的各種技術(shù)問題，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行管理和控制，質(zhì)檢員和試驗(yàn)員負(fù)責(zé)日常的質(zhì)量控制和檢查，施工班組設(shè)置兼職質(zhì)檢員（見質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖）。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖質(zhì)檢員施工員質(zhì)檢員施工員項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢科、試驗(yàn)室試驗(yàn)員施工工區(qū)施工班組9、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措安全生產(chǎn)文明施工是建設(shè)單位和施工單位的共同目標(biāo)，是施工現(xiàn)場(chǎng)管理的一項(xiàng)重要基礎(chǔ)工作，也是評(píng)判施工企業(yè)素質(zhì)優(yōu)劣的重要標(biāo)準(zhǔn)。我公司在本工程施工任務(wù)的實(shí)施中將嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，并堅(jiān)決貫徹執(zhí)行和提高政治警惕，把安全生產(chǎn)文明施工放在和工程質(zhì)量同等重要的地位，為施工現(xiàn)場(chǎng)保持良好的工地環(huán)境和施工秩序，以達(dá)到提高勞動(dòng)效益，保證施工質(zhì)量的目的，用高水平的文明施工來(lái)樹立企業(yè)形象。9.1安全生產(chǎn)、文明施工管理目標(biāo)安全生產(chǎn)管理目標(biāo)：確保無(wú)重大安全事故，創(chuàng)建安全達(dá)標(biāo)工地文