高爐高風(fēng)溫及長壽技術(shù)調(diào)研項目建議書_第1頁
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文檔簡介

2012年5月I1高爐高風(fēng)溫技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 1 11.1.1高風(fēng)溫操作對高爐冶煉的影響 11.1.2高風(fēng)溫和降低焦比的關(guān)系 21.1.3高風(fēng)溫和噴吹燃料的關(guān)系 2 3 31.2高爐高風(fēng)溫技術(shù)的現(xiàn)狀及主要問題 41.2.1國內(nèi)外高爐高風(fēng)溫現(xiàn)狀 41.2.2影響高爐高風(fēng)溫的主要問題 5 71.4小結(jié) 82高爐長壽技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 9 9 2.2.2影響高爐壽命的主要問題 2.3高爐長壽的發(fā)展趨勢 2.4發(fā)展高爐長壽技術(shù)的基本手段 2.4.2對事故多發(fā)高爐進(jìn)行調(diào)查反思 2.4.3對高爐長壽技術(shù)的不同觀點進(jìn)行交流 3.1調(diào)研方式 3.2調(diào)研進(jìn)度安排 3.3重點調(diào)研對象 4關(guān)于高風(fēng)溫技術(shù)的調(diào)研問卷 5關(guān)于高爐長壽技術(shù)的調(diào)研問卷 6調(diào)查組人員組成 11高爐高風(fēng)溫技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢續(xù)十年來居世界首位,盡管噸鋼綜合能耗下降一半,但是與國家“十一五規(guī)能的關(guān)鍵技術(shù),據(jù)統(tǒng)計每提高風(fēng)溫100℃,可降低焦比3%~7%。國外先進(jìn)高爐風(fēng)溫在1250℃以上,2007年國內(nèi)高爐的平均風(fēng)溫1125℃,與國際先進(jìn)比較,尚有較大風(fēng)溫差距。該技術(shù)因國家及企業(yè)節(jié)能減排、產(chǎn)業(yè)示范等需要曾列為2007年國家重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)專項。高風(fēng)溫技術(shù)應(yīng)作為實現(xiàn)鋼鐵行業(yè)“十二1)熱風(fēng)爐高風(fēng)溫技術(shù):重點研發(fā)了低熱值煤氣高效利用、熱風(fēng)爐系統(tǒng)仿2)熱風(fēng)管道輸送高風(fēng)溫技術(shù):重點研發(fā)了高風(fēng)溫管道配套設(shè)備并建立管3)高爐高風(fēng)溫操作技術(shù):重點研發(fā)了理論燃燒溫度控制、風(fēng)口監(jiān)測、精22)高爐高度上溫度發(fā)生再分布。風(fēng)溫提高,熱風(fēng)帶入爐缸熱量增加、同時燃燒碳量減少使煤氣發(fā)生量減少,煤氣往上攜帶的熱量減少,結(jié)4)風(fēng)溫提高時,爐內(nèi)煤氣壓差增加,使?fàn)t料下降條件變壞,不利于爐料5)風(fēng)溫提高,熱風(fēng)帶入爐熱量增加,風(fēng)口前燃燒碳量能得到減少,使焦1)鼓風(fēng)帶入的物理熱增加了爐內(nèi)非焦炭的熱量收入,代替了一部分由焦2)由于風(fēng)溫提高后焦比降低,一方面是單位生鐵生成的煤氣量減少,爐3)由于風(fēng)溫提高后焦比降低,使高爐產(chǎn)量相應(yīng)增加,單位生鐵熱損失減4)風(fēng)溫提高后,爐內(nèi)高溫區(qū)下移,中溫區(qū)擴大,有利于間接還原的發(fā)5)風(fēng)溫提高后,鼓風(fēng)動能增大,有利于吹透中心,活躍爐缸,改善煤氣償熱越多,越有利于噴吹量的增大和噴吹效果的發(fā)揮,從而有利于焦比的降31)風(fēng)溫過度提高后,爐缸煤氣體積因風(fēng)口前理論燃燒溫度的提高,爐缸超過1970℃時,焦炭灰分中的SiO?將大量還原為SiO,它隨煤氣上冶煉條件變化而不同。據(jù)此,凡是能降低爐缸溫度以及改善料柱透氣性的措1)搞好精料2)噴吹燃料3)加濕鼓風(fēng)4)精心操作4波動,并應(yīng)盡可能采用固定風(fēng)溫(固定在最高水平)調(diào)節(jié)噴吹量或鼓風(fēng)濕度的2002年中國金屬學(xué)會煉鐵分會對133座不同容積高爐的441座熱風(fēng)爐的狀從表1-1,1-2和1-3的調(diào)查數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn),有50.76%的熱風(fēng)爐廢氣溫度已超過了傳統(tǒng)的控制值(≤350℃),并且有22.73%熱風(fēng)爐廢氣溫度大于在2005年全國重點企業(yè)218座高爐統(tǒng)計結(jié)果中,只有44座高爐風(fēng)溫超過1100℃,僅有6座高爐風(fēng)溫超過1200℃,還有58座高爐的熱風(fēng)溫度不足表1-1廢氣溫度狀況廢氣溫度/℃高爐數(shù)比例/%5煤氣種類高爐煤氣高爐煤氣十焦?fàn)t煤氣高爐煤氣十轉(zhuǎn)爐煤氣高爐數(shù)1比例/%預(yù)熱狀況雙預(yù)熱單預(yù)熱空氣單預(yù)熱煤氣無預(yù)熱高爐數(shù)5比例/%年份熱風(fēng)溫度/℃現(xiàn)代熱風(fēng)爐的發(fā)展方向是:①高風(fēng)溫,熱風(fēng)溫度1250℃±50℃。②高熱效率,總熱效率≥85%。③長壽命,一代壽命≥25年。目前國外不少高爐長期使用的風(fēng)溫已超過1250℃,而且俄羅斯RPA鋼鐵廠采用吸附法將煤氣轉(zhuǎn)化成為富含CO的高熱值煤氣;而北美和歐洲的一些鋼鐵廠正在研制采用等離子技術(shù)來進(jìn)一步提高風(fēng)溫。近年來,國外也廣泛地利用于余熱回收,達(dá)到提高風(fēng)溫,降低能耗的目的。熱風(fēng)爐廢氣溫度雖然只有350℃左右,但廢氣量大,帶走熱量仍相當(dāng)多,利用熱風(fēng)爐廢氣的熱量來預(yù)熱熱風(fēng)爐的煤氣或助燃空氣是有效地節(jié)約煉鐵能耗、提高風(fēng)溫的措施之一。1)燃燒溫度對熱風(fēng)爐壽命的影響6到1500℃,燃燒室的火焰溫度在1550~1600℃左右,燃燒產(chǎn)生的NOx等大幅度2)燃燒全高爐煤氣達(dá)到拱頂溫度1350~1400℃高爐煤氣熱值不足3000kJ/m3,采用全高爐低熱值煤氣燃燒,火焰溫度只有利用前置換熱器或小熱風(fēng)爐加熱助燃空氣;高爐熱風(fēng)爐自身預(yù)熱助燃空氣;利用煙道廢氣、高爐煤氣和助燃空氣的雙預(yù)熱等新工藝都可提高燃燒溫度。例如:煙道廢氣溫度若達(dá)到450℃,采用熱管或熱媒換熱器,可將高爐煤氣和助燃空氣雙預(yù)熱到250℃,依靠附加物理熱量可以使燃燒室火焰溫度達(dá)到1400~1450℃,從而保證熱風(fēng)爐拱頂溫度1350~1400℃,送風(fēng)溫度可穩(wěn)定在3)熱風(fēng)爐操作制度可能提高風(fēng)溫。通??s小溫度差的技術(shù)主要依靠縮短送風(fēng)周期,例如:由4)熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)和管路系統(tǒng)提供1200℃以上風(fēng)溫達(dá)20年以上。高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐的管路系統(tǒng)中,要重視關(guān)鍵5)蓄熱式格子磚7有著深遠(yuǎn)的意義。國內(nèi)某大型鋼鐵企業(yè)1號高爐在1958年5月平均風(fēng)溫就達(dá)到了大約1027℃,但直到2005年,我國重點企業(yè)平均的高爐風(fēng)溫還在1000~現(xiàn)代高爐冶煉技術(shù)的進(jìn)步,給熱風(fēng)爐提高風(fēng)溫帶來了高溫?zé)嵩炊倘钡睦Я媳鹊慕档腿遮呚毣,F(xiàn)在,操作良好的高爐,燒爐煤氣的發(fā)熱值還不足1)焦炭質(zhì)量、燒結(jié)礦品位和煤粉質(zhì)量等原燃料條件的改善,是實現(xiàn)高風(fēng)2)改進(jìn)高爐裝料制度、送風(fēng)制度等操作,可以改善透氣性指數(shù)和煤氣初3)強化安全。對膨脹節(jié)位移和高爐、熱風(fēng)爐系統(tǒng)各部位的溫度進(jìn)行實時4)適當(dāng)提高熱風(fēng)爐頂溫。利用自動燒爐加大煤氣燃燒量,將原來的控制頂溫從1390℃提至1420℃,可提高風(fēng)溫15~30℃。5)減少混風(fēng)閥的開度。減少10%的冷風(fēng)混入量,約提高風(fēng)溫15℃。6)提高空氣預(yù)熱溫度??諝忸A(yù)熱溫度從550℃提高至600℃,約提高風(fēng)溫7)熱風(fēng)爐操作制度的優(yōu)化。通過縮短熱風(fēng)爐燃燒期、送風(fēng)期和換爐時間81)必須具備實施高風(fēng)溫的熱風(fēng)爐工藝流程。為實現(xiàn)高風(fēng)溫,2)熱風(fēng)爐、管道和吹管等設(shè)備及材料必須滿足高風(fēng)溫要求。高風(fēng)溫是一3)高爐接受高風(fēng)溫的能力問題。由于受原燃料質(zhì)量的影響,爐況經(jīng)常出4)采用高風(fēng)溫會降低煤氣熱值和增加燃燒負(fù)荷,所以必須與高爐原燃了對環(huán)境污染的負(fù)荷。風(fēng)溫提高后,高爐可增大噴煤量、降低生鐵能耗和成92高爐長壽技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢剛剛過去的20世紀(jì)是世界鋼鐵工業(yè)大發(fā)展的世紀(jì),鋼鐵產(chǎn)量由1900年的2850萬噸,增長到2011年的15億噸,漲幅超過50倍。世界鋼產(chǎn)量的飛速增耗占整個鋼鐵制造流程總能耗的70%,這就決定了只有穩(wěn)定均衡生產(chǎn),高爐煉1)高爐一代壽命(不中修)在20年以上;2)高爐的一代爐齡是在高效率生產(chǎn)的狀態(tài)下度過的,一代壽命內(nèi)平均容3)高爐大修的工期縮短到鋼鐵聯(lián)合企業(yè)可以承受的范圍之內(nèi),例如兩個3)建設(shè)時施工質(zhì)量;4)高爐操作對爐體的維護(hù)狀況。1)爐缸結(jié)構(gòu)合理化。首先是冷卻結(jié)構(gòu)的合理化,采用合理的冷卻結(jié)構(gòu)使2)采用軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)取代工業(yè)水冷卻系統(tǒng)。實踐已經(jīng)證明,工業(yè)水3)提升高爐耐火材料的質(zhì)量。高爐不同部位的工作條件不同,爐襯侵蝕4)提升高爐操作的靈活性。高爐操作直接影響高爐一代爐役壽命,其中了許多新技術(shù)和新工藝,取得了顯著的效果。國外先進(jìn)高爐一代爐役(無中修)壽命可達(dá)十五年以上,日本川崎公司千葉6高爐(4500m3)和水島2、4高我國的高爐長壽水平與主流的高爐長壽目標(biāo)差 (無中修)壽命低于10年,僅少數(shù)高爐可實現(xiàn)10~15年的長壽目標(biāo)。國際上煉和表2。廠名及爐號爐容爐役服役/年代產(chǎn)鐵總量/萬噸單位爐容產(chǎn)鐵一代利用系數(shù)武鋼5號寶鋼1號寶鋼2號寶鋼3號1994.09.20至今統(tǒng)計至2008年底鞍鋼10號1995.02.12至今統(tǒng)計至2008年底首鋼1號1994.08.09至今統(tǒng)計至2008年底首鋼3號1993.06.02至今統(tǒng)計至2008年底廠名及爐號爐容爐役服役/年一代產(chǎn)鐵總量/萬噸單位爐容產(chǎn)鐵一代利用系數(shù)霍戈文6號霍戈文7號迪林根5號從表1和表2可知,在世界范圍內(nèi),高爐長壽的目標(biāo)尚未完全實現(xiàn),高爐的穩(wěn)定、順行及安全生產(chǎn)仍舊是冶金工作者努力的重要方向。1)高爐大修設(shè)計或新建時采用的長壽技術(shù),如合理的爐型、優(yōu)良的設(shè)備2)良好的施工水平;4)有效的爐體維護(hù)技術(shù)。1)爐缸凍結(jié);2)爐缸堆積;3)爐缸爐底燒穿;4)爐墻結(jié)厚與結(jié)瘤;5)爐前事故;6)惡性管道與頑固懸料;7)高爐煤氣事故;8)高爐爆炸事故。2)爐缸、爐底區(qū)域(鐵口、渣口又是爐缸的薄弱之處)。廠名/爐號X鋼7號X鋼6號M鋼4號N鋼A鋼3號S鋼7號D冶2號Y春1號C鋼SH鋼T鋼DL7號爐容開爐時間燒穿時間燒穿部位處理方法19952000.06.16爐底燒穿,5根風(fēng)冷管流鐵扒爐大修搶修1997.02.042003.03.03爐缸冷卻壁燒穿搶修2000.082003-11-鐵口下0.5m,750x550mm孔休風(fēng)休風(fēng)休風(fēng)1994.07.282006.07.31爐缸冷卻壁燒穿休風(fēng)2005.092007.07.08爐缸熱電偶孔流鐵80t鐵口下2.2m,550mmx2000mm挖補,休風(fēng)2005.12.282008.08.23孔,渣鐵爐料超過2000t12天2005.03.282008.12.01爐缸熱電偶孔,滲鐵超過70t20042009.06爐缸大修2007.052009.07爐底燒穿大修2009.082009.08鐵口左500mm2009.042010.03鐵口區(qū)燒穿重新澆鑄2009.12.252010.08.071-2號冷卻壁溫度高,滲鐵70t挖補2001.022010.08.181-2號冷卻壁界面永久停爐500mmx700mm孔,大火11天20052010.09爐缸燒穿20092011.11爐缸燒穿200720111爐缸滲渣超過100t大修廠名爐號燒穿時間CAEA3141B5由表3和表4可以看出,僅2000年以來,國內(nèi)外就已經(jīng)發(fā)生多起爐缸、爐1)采用全爐體冷卻從爐底至爐喉全部采用冷卻器。例如日本君津3號高爐爐缸采用了6段灰2)采用無料鐘爐頂設(shè)備3)采用銅冷卻壁多選擇了銅冷卻壁系統(tǒng),我國部分新建的高爐(特別是大型高爐)也在此區(qū)域4)爐身中部冷卻系統(tǒng)與耐材結(jié)構(gòu)5)爐缸長壽保護(hù)層技術(shù)缸側(cè)壁爐襯耐材的熱面形成一層穩(wěn)定的凝結(jié)保護(hù)層,抵抗?fàn)t缸側(cè)壁的“象腳可在幾年內(nèi)保護(hù)碳磚免遭渣鐵的直接侵蝕,又降低了碳磚的工作溫度,將6)高爐冷卻設(shè)備的水質(zhì)控制2m/s,水的硬度須小于8,避免產(chǎn)生硬質(zhì)垢,并需定期進(jìn)行殺菌滅藻。采用軟7)發(fā)展?fàn)t缸爐底侵蝕在線監(jiān)測技術(shù)業(yè)高爐壽命大部分在10年以上,寶鋼2號、寶鋼5號及首鋼3號等高爐壽命達(dá)1)該企業(yè)自身對長壽技術(shù)的總結(jié)及應(yīng)用較高。這說明這些企業(yè)對高爐長壽技術(shù)有一定的積累,在延長爐齡方面有著大2)對長壽高爐的參數(shù)進(jìn)行分析總結(jié)不同的企業(yè)高爐的生產(chǎn)參數(shù)不同,通過對爐容,爐型,高爐基本結(jié)構(gòu)等參3)對長壽高爐的失常及事故處理方法進(jìn)行分析總結(jié)采取正確的手段處理高爐失常及事故,將失常及事故對高爐的破壞降低到最小,是延長高爐壽命的重要手段之一。通過對成功案例的分析和總結(jié),可以4)對長壽高爐的監(jiān)測手段進(jìn)行分析總結(jié)高爐狀態(tài)監(jiān)測將是高爐長壽技術(shù)發(fā)展的重要方向之一,對長壽高爐的采用的檢測手段進(jìn)行統(tǒng)計,分析其在爐襯厚度、渣皮厚度等重要方面的監(jiān)測手段并推廣,在生產(chǎn)中保證及時了解爐襯侵蝕狀況,使殘余爐襯在安全可控范圍內(nèi)確進(jìn)入2000年以來,國內(nèi)許多高爐出現(xiàn)了爐缸爐底燒穿、高爐爆炸等嚴(yán)重的安全事故,對這些事故進(jìn)行調(diào)查,總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn),避免類似事故的發(fā)生,可以1)事故基本情況調(diào)查事故發(fā)生后,對事故的類型、嚴(yán)重程度、對生產(chǎn)的影響程度及損失等均需2)事故原因調(diào)查對于已經(jīng)發(fā)生的事故,需要從原料、設(shè)計、生產(chǎn)操作等多個方面對事故的3)總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)目前國內(nèi)外對于高爐長壽技術(shù)的觀點尚不統(tǒng)一,不同的企業(yè)在許多具體的技術(shù)細(xì)節(jié)上存在較大的差異。因此,根據(jù)實際的生產(chǎn)經(jīng)驗,對這些觀點進(jìn)行實1)薄壁高爐的爐型的具體形式,特別是爐腹角α、爐身角β、爐缸直徑2)高爐的冷卻器的選擇。在銅質(zhì)扁水箱、球墨鑄鐵冷卻壁、軋鍛銅板制3)高爐冷卻制度(冷卻水量)選擇。4)爐缸爐底結(jié)構(gòu)選擇。目前高爐爐缸爐底設(shè)計存在小塊微孔全炭結(jié)構(gòu)、5)炭磚選用原則的確定:對碳磚導(dǎo)熱率,抵抗抗渣、有害元素侵蝕、鐵水溶蝕等的能力以及碳磚種類(半墨化碳磚、石墨磚、微孔碳磚、超6)爐墻中間隙處理(爐殼與冷卻壁之間,兩塊炭磚之間,大塊炭磚之間,陶瓷杯壁與炭磚之間等)技術(shù),合理的間隙技術(shù)可以防止生產(chǎn)中7)爐前操作技術(shù)的選擇。例如出鐵口合理深度選擇、出鐵次數(shù)選擇及出8)高爐操作技術(shù)選擇,如控制邊緣氣流、維持渣況穩(wěn)定、活躍爐缸防止9)護(hù)爐技術(shù)。如鈦渣護(hù)爐技術(shù)延長爐缸壽命效果分析、使鈦渣護(hù)爐發(fā)揮作用的方法(加入方式)及爐缸爐底形成穩(wěn)定保護(hù)層等。3調(diào)研方式及進(jìn)度安排2)調(diào)研組調(diào)研:2012.6~2012.101)高溫?zé)犸L(fēng)爐重點廠:2)長壽重點廠4關(guān)于高風(fēng)溫技術(shù)的調(diào)研問卷1、您廠所有熱風(fēng)爐基本參數(shù)熱風(fēng)爐座數(shù),座熱風(fēng)爐類型1座熱風(fēng)爐總蓄熱面1座熱風(fēng)爐格子磚總重格子磚類型格子磚參數(shù)6,m2/m3(單位加熱面)φ,m2/m3(面積)Uk,m3/m3(磚體積)S當(dāng),mm(當(dāng)量厚度)格子磚上段(段數(shù))及材料品種格子磚中段(段數(shù))及材料品種格子磚下段(段數(shù))及材料品種1m3高爐有效容積的加熱面,m21m3高爐熱風(fēng)爐具有加熱面,m2每座熱風(fēng)爐所用燃燒器類型耐材品種燃燒強度空氣過剩系數(shù)熱風(fēng)爐設(shè)計t拱生產(chǎn)中實際t拱熱風(fēng)爐設(shè)計風(fēng)溫t風(fēng)生產(chǎn)中實際達(dá)到風(fēng)溫t風(fēng)高爐風(fēng)量,m3/min高爐產(chǎn)量,t天高爐燃料比,kg/t每座高爐球式熱風(fēng)爐座數(shù),座數(shù)類型(落地、架空)熱風(fēng)爐全高,mm球床斷面積,m2耐材球總類和直徑(上/下)每座熱風(fēng)爐裝球量,t每座熱風(fēng)爐的加熱面,m2每m3高爐有效容積加熱面,m2每m3高爐古風(fēng)加熱面,m2每m3高爐有效容積的裝球量裝球量/加熱面,t/m2設(shè)計風(fēng)溫實際風(fēng)溫?fù)Q球周期(半年、1、2、3年)換球原因:球床阻力太大燒爐困難球床渣化熱風(fēng)壓力損失太大拱頂溫度低2)耐材品種指硅磚,低蠕變高鋁磚,普通高鋁磚,粘土磚。3)耐材球種類指硅質(zhì),高鋁質(zhì),粘土質(zhì)。煤氣參數(shù)參數(shù)內(nèi)容成分濕度溫度煤氣熱值3、熱風(fēng)爐工作制度()A:二燒一送(二燒二送)B:一燒兩送C:交叉并聯(lián)(4座高樓)或半交叉并聯(lián)(3座高爐)4、熱風(fēng)爐燒爐制度()℃的因素:()A:煤氣熱值B:預(yù)熱技術(shù)C:燃燒器性能D:煤氣含塵含水量E:拱頂耐材F.其他(請?zhí)顚?A.煤氣富化B.助燃空氣預(yù)熱C.煤氣預(yù)熱D.富氧燃燒E.降低過??諝庀禂?shù)F,改變燒爐制度G.提高廢氣溫度H.其他技術(shù)A.爐殼噴涂B.爐殼去應(yīng)力C.耐腐鋼板D.爐殼保溫E.爐前絕熱8、熱風(fēng)爐選用何種燃燒器?其特性如何,使用效果如何?特性:9、燒爐、換爐、送風(fēng)是否采用自動控制?()10、您廠熱風(fēng)爐拱頂溫度t拱與熱風(fēng)溫度t的溫度差是多少?進(jìn)一步縮小這個溫差有哪些困難?可能遇到的困難原因A.熱風(fēng)爐自身熱交換差B.送風(fēng)期無法縮短C.廢氣溫度不允許提高D.交叉并聯(lián)送風(fēng)E.半交叉并聯(lián)送風(fēng)無法實現(xiàn)11、送風(fēng)期是維持t風(fēng)穩(wěn)定的辦法:()A.通過混風(fēng)辦法B.不混風(fēng)聽任送風(fēng)初期高,送風(fēng)末期低初高末低現(xiàn)象對高爐生產(chǎn)有無影響?()A.有B.沒有在送高風(fēng)溫是時遇到過哪些問題?()A.熱風(fēng)出口掉磚、爐殼燒紅B.熱風(fēng)支管與總管聯(lián)接點位移E.管道鋼殼溫度過高F.直吹管損壞H.直吹管與彎頭,風(fēng)口小套接觸處燒紅、漏風(fēng)G.其他(請?zhí)顚? 動與固定的配合) (從焦比減少量,噴煤提高量,產(chǎn)量變化等方面進(jìn)行描述)5關(guān)于高爐長壽技術(shù)的調(diào)研問卷1、您廠所有高爐基本參數(shù)?序號數(shù)據(jù)1高爐編號23最后一代壽命,年最后一代產(chǎn)鐵,t/m34新一代投產(chǎn)日期,年月日5爐型特點爐缸直徑d爐腰直徑D爐喉直徑d?爐缸高度h?爐腹高度h?爐身高度h?爐喉高度h死鐵層深度h?爐腹角a爐身角β高徑比h./Dg爐墻結(jié)構(gòu)爐缸爐底A:全炭磚;B陶瓷杯爐身C:壁襯一體7冷卻系統(tǒng)冷卻方式A:工業(yè)水冷卻B:軟水或純水密閉循環(huán)冷卻A:銅冷卻扁水箱C;球墨鑄鐵冷卻壁冷卻水量A:大水量小溫差B:小水量大溫差8爐墻磚襯材質(zhì)爐缸a普通b半石墨c石墨炭磚a普通b半石墨c石墨炭磚C:陶瓷杯+微孔炭磚爐底B:炭磚+陶瓷杯爐腹,爐腰C:Si-Ca磚D:高鋁磚爐身C:磷酸浸泡粘土磚爐喉g高爐主要業(yè)績冶煉強度,t/m3d利用系數(shù),t/m3d燃料比,kg/t焦炭,kg/t小焦丁,kg/t煤粉,kg/t爐頂煤氣溫度,℃爐頂煤氣CO爐頂煤氣CO爐頂煤氣H?爐頂煤氣N?利用率CO?(CO?+CO)主要裝料制度9生產(chǎn)在出現(xiàn)過的失常事故A:爐缸堆積B:爐缸大涼,凍結(jié)C:冷卻器燒壞D:爐缸漏鐵燒穿A:爐型設(shè)計問題();C:冷卻系統(tǒng)不合理();E:高爐操作因素();G:監(jiān)測手段不完善();B:耐火材料選擇與布置();3、您認(rèn)為本廠近年來在長壽方面最成功的技術(shù)或經(jīng)驗是什么?最沒有效果的失?,F(xiàn)象和事故如何處理效果爐缸溫度異常升高爐底溫度異常升高爐皮開裂爐缸漏水熱負(fù)荷異常(請給出具體值)局部滲鐵、燒穿其他1)薄壁高爐的爐型應(yīng)該是什么樣的?特別是爐腹角α,爐身角β應(yīng)該多大?爐缸直徑d和高度h,維持多大合適?薄壁高爐爐型數(shù)值或范圍爐腹角α爐身角β爐缸直徑dA:冶煉強度確定B:爐腹煤氣量指數(shù)確定爐缸高度h死鐵層深度hoA:ho=0.15dB:ho=(0.2~0.3)d2)高爐的冷卻器使用哪種能長壽()A:銅質(zhì)扁水箱B:球墨鑄鐵冷卻壁C:軋鍛銅板制冷卻壁D:鑄銅冷卻壁E:鑄鋼冷卻壁F:其他A:材質(zhì)問題B:加工工藝問題C:安裝問題

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