水利樞紐工程蓄水安全鑒定施工自檢報告

水利樞紐工程蓄水安全鑒定施工自檢報告 3 3 6 7 7 7 74.1.1開挖施工組織 74.1.2開挖施工方法 8 94.2.1灌漿工程 94.2.2防滲墻工程 4.3.1施工順序 174.3.2廠房下部砼澆筑 174.3.3廠房上部結構砼施工 204.3.4其他砼工程 214.3.5泵房砼 21 224.4.1施工順序 224.4.2砼運輸 224.4.3閘底板砼施工 224.4.4閘墩砼施工 224.4.5護坦、消力池及海漫施工 234.4.6閘室上部結構 24 244.5.1砼底板施工 244.5.2砼護坦、消力池施工 254.5.3砼墩施工 264.5.4防沖槽拋石 264.5.5橡膠壩袋安裝 26 29 第九章工程質量缺陷的處理..............................................................xx水利樞紐工程位于xx中游龍游境內，xx與xx匯合口下游約6.5km的xx上，壩址以上集水面積10462km2，多年平均徑流量116.8億m3。工程以發(fā)電為主，改善水環(huán)境和灌溉條件，兼顧航運等綜合開發(fā)利用。電站裝機18MW，多年平均發(fā)電量7478萬kw·h。本工程為Ⅲ等工程，主要建筑物為3級，設計洪水標準為50年一遇，校核洪水位標準為100年一遇。正常蓄水位40m，發(fā)電死水位38.75m。主要建筑物布置自左向右依次為：電站、左充排水泵房、泄洪沖砂閘、船閘、橡膠壩、右充排水泵房。工程共分二期施工,其中一期工程主要施工范圍為電站廠房、升壓站、左泵房、3孔泄洪閘、1孔船閘上閘首和1孔橡膠壩工程；二期工程主要施工范圍為7孔橡膠壩和右泵房工程，根據(jù)工程度汛要求，二期工程分兩個階段實施，其中第一階段主要為2~4#跨橡膠壩，第二階段主要為5~8跨橡膠壩和右泵房。1.2.1電站廠房本電站為河床式電站，廠房為擋水建筑物的一部分，由主機房段和裝配場段及位于下游的副廠房組成，全長90.35m，電站廠房位于左岸河槽內，升壓站設在裝配場副廠房下游43.15m高程上，利用原河岸臺地填筑而成。主廠房由主機房和裝配場所組成，主機房內設四臺4.5MW燈炮貫流式水輪發(fā)電機組；主廠房內設50/10t電動雙梁橋式起重機一臺，跨度14.5m；裝配場位于主廠房左側，地坪高程43.30m，進廠大門布置在裝配場左側。副廠房位于主廠房下游側。進水口與進水渠：廠房上游側進水口段設攔污柵與檢修門各一道，分別配有移動式清污機和門機，上游側檢修平臺高程43.3m，廠房進水口底高程為22.58m，上游側設置1:2斜坡和31.1m高程水平護底。在廠房上游設有一道C15砼攔砂坎，坎頂高程35.5m。尾水出口與尾水渠：廠房下游尾水出口處設事故檢修門一道，配有移動式卷揚啟閉機，檢修平臺高程為35.0m，啟閉平臺高程45.5m。尾水出口底板高程23.4m，流道出口以1:5的倒坡與下游整治后的河道相接，連接段的末端沿水流方向設置C15砼護底。升壓站位于裝配場下游側，地坪高程43.15m，長30.3m，寬24m，站內設有二臺變壓器以及出線架等，升壓站四周設圍墻。1.2.2左泵房左泵房布置在電站與泄洪沖砂閘之間，為矩形四層結構，長23m（上、下游方向寬12.2m，內設進、排水廊道。底層水泵層高程33.5m，內設水泵、電機和各種閘閥等；中間層高程40.3m，為工具層，設吊物孔平面尺寸2m*1.6m；地面層高程43.3m，主要布置柴油發(fā)電機和油罐等并設吊物孔。泵房地面以上另設47.8m高程樓板，主要布置變壓器和操作屏柜；為了方便上游的交通，地面以上泵房上游側設一交通橋，左側連接電站進水平臺，右側與船閘交通橋相連。高程52.3m再設一層，以方便與閘啟閉機室溝通。泵房內布置3臺型號為500HW-6.5排水工作泵（二用一備2臺充水泵，型號為400HW-7。右泵房布置在右岸，與防洪堤相連。泵房為矩形四層結構，長18.4m（上、下游方向寬11.2m，上游側擋水外墻距壩底板2.868m。基礎置于高程31m的基巖上。底板厚4.4m，內設充、排水廊道；底層水泵層高程35.4m，內設水泵、電機和各種閘閥等；地面層高程43.45m，為主變室兼工具層；地面以上高程47.95m再設一層，為控制操作室。泵房建筑面積約410m2。泵房上游側進水管口設置一9m*11.2m集水井為泵房取水口，基礎設置到基巖。再鋪設預制鋼筋砼進水管至左側橡膠壩河道深槽區(qū)。泵房下游側設一排水井。泵房內設2臺型號為500HW-6排水工作泵（一用一備1臺充水泵，型號為400HW-10。1.2.3泄洪閘泄洪沖砂閘共三孔，采用平底閘的結構形式，閘上水庫正常蓄水位為40m，設計洪水位為42.17m（P=2%校核洪水位為42.95m（P=1%）。采用升臥式平板鋼閘門，上下游分別設檢修疊梁門，底檻高程為33m，閘室上下游方向長16m，底板采用厚1.5m的砼結構。每孔閘為獨立結構單元，閘門凈寬12m，閘墩采用縫墩結構，寬3m，每孔閘結構總寬15m。泄洪沖砂閘座落在砂礫石基礎上，基礎防滲采用砼防滲墻，墻厚30cm，墻體深入基礎50cm。砼防滲墻位于閘底板的上游側，頭部設C25砼壓梁，通過砼連接板與閘室形成封閉的防滲系統(tǒng)。1.2.4船閘上閘首本工程船閘考慮采用分期建設的方案，現(xiàn)階段建設上閘首，視通航要求及通航條件，后期建設船閘閘室及下閘首。上閘首順水流方向長23m，底檻高程33～30.5m，底板厚1.5m。兩側閘墩寬均4.5m。船閘工作閘門采用升臥室，尺寸為寬12m*高7.5m，上游側設一道檢修門槽，并設檢修橋，橋頂高程46m。工作閘門采用卷揚式啟閉機啟閉，啟閉平臺高程50.8m，啟閉機室寬6.8m。上閘首坐落于砂礫石地基上，基礎防滲與泄洪沖砂閘相同。為了引導船只安全進出船閘，在上游河道橡膠壩與船閘之間設長93.03m砼導航架，導航架頂高程42.0m，采用通透的立柱橫梁結構，立柱直徑1m，間距10m。1.2.5橡膠壩本工程擋水橡膠壩共設8跨，左四跨橡膠壩底板頂高程35.5m，最大壩高4.5m；右四跨橡膠壩底板高程與原河床基本持平，為37.0m，最大壩高3.0m；壩袋采用螺栓壓板錨固。左4跨橡膠壩底板長15m，底板基礎置于34.0m高程的砂礫石上，底板厚1.5m，底板頂高程35.5m。4跨橡膠壩布置3個中隔墩，2個邊墩，左邊墩緊靠船閘，橡膠壩段上、下游河道整治后高程為35.5m、35m，高于泄洪閘（船閘）段河道高程，兩者間設C15砼重力式分隔墻。橡膠壩底板下游接消力池，后接砼護坦，下游再接拋石防沖槽。橡膠壩基礎采用砼防滲墻處理，防滲薄墻厚30cm，墻尖伸入基巖不小于50cm，墻頂設砼壓梁，橡膠壩底板與壓梁間設砼連接板，防滲墻壓梁上游側設砼護坦和拋石防沖槽。右4跨橡膠壩底板長10.5m，底板基礎置于35.8m高程的砂礫石層上，底板厚1.2m，底板頂高程37m。4跨橡膠壩布置3個中隔墩，2個邊墩，隔墩頂高程42.2m，頂寬為1.5m。左側與左4#跨橡膠壩相連，右邊墩與右泵房緊連。橡膠壩底板下游接消力池，后接砼護坦，下游再接拋石防沖槽。橡膠壩基礎采用砼防滲墻處理，防滲薄墻厚30cm，墻尖伸入基巖不小于50cm，墻頂設砼壓梁，橡膠壩底板與壓梁間設砼連接板，防滲墻壓梁上游側設砼護坦和拋石防沖槽。龍游xx水利樞紐工程由浙江省第一水電建設有限公司總承包，其中機電安裝和充排水泵及管路安裝部分由浙江江能建設有限公司分包，土建工程、金屬結構和壩袋安裝工程由浙江省第一水電建設有限公司自主施工完成，承包工程主要工作范圍為電站廠房工程（主要包括土建、機電安裝工程和金屬結構工程）、左泵房工程（主要包括土建和充排水泵及管路安裝工程）、船閘上閘首、泄洪閘工程（主要為土建和金屬結構工程）、橡膠壩工程（主要包括土建和壩袋安裝工程）、右泵房工程（主要包括土建和充排水泵及管路安裝工程）。1、電站廠房工程電站廠房土建目前剩下2臺機組三期砼，這部分將隨著機組安裝進度配合完成。2、左泵房工程土建工程已全部施工完成，充排水泵及管路安裝已全部安裝完成。3、船閘上閘首、泄洪閘工程土建工程、金屬結構及啟閉機安裝工程已全部施工完成。4、橡膠壩工程1~8#跨橡膠壩土建、壩袋安裝均已施工完成。5、右泵房工程土建工程已全部施工完成，充排水泵及管路安裝已全部安裝完成。已完工程量清單見后附表3。3.3.1未完工程情況目前未完工程主要電站廠房工程中2臺機組三期砼工程。未完工程在廠房三期砼在上、下游進水、尾水閘門擋水下進行施工。3.3.2未完工程計劃安排1、廠房工程廠房機組三期砼其中2#機組計劃在2007年4月中旬完成施工，1#機組計劃6月中旬施工完成。根據(jù)本工程的施工特點及設計相關要求，廠房基礎石方開挖分二期進行，一期開挖至24.0m高程，二期開挖至設計建基面高程，其余均為土方或砂礫石開挖，在滿足工程進度、質量要求的前提下，對開挖施工進行了合理布置，項目部配備了相應的技術人員和機械設備，專門成立了質量、安全領導小組，負責開挖階段的日常管理工作，在施工中加強管理，以確保本工程的質量和進度。在開挖施工中，項目部組織了開挖和出碴兩支力量較強的施工隊伍。開挖隊：配置的機械設備有2.5m3/min柴油空壓機4臺，風鉆6臺、爆破工及風鉆工12人。出碴隊：配置的機械設備有4臺液壓反鏟（其中1m3反鏟3臺、2m3反4.1.2.1砂礫石開挖砂礫石開挖采用1m3液壓反鏟挖裝，5~15自卸汽車運輸，開挖時從基坑左側向右側沙洲邊逐步進行，船閘、泄洪閘、橡膠壩等分別按一定的施工順序進行開挖。在砂礫石開挖前，首先測量人員根據(jù)設計提供的平面控制點及開挖圖，布設測量控制網點，而后進行測量定線放樣，測量開挖原始斷面，測放開挖輪廓線，施工過程中隨時控制邊線。開挖時邊開挖邊修建施工道路，以方便下一道工序施工。開挖出砂礫料除用作填筑圍堰外，其他由自卸汽車運去填筑道路或篩分場篩分或棄4.1.2.2石方開挖根據(jù)本工程地基基巖為泥質粉細砂巖的特性，石方爆破采用小臺階爆破，局部開挖較厚處采用水平孔爆破，邊坡控制采用光面爆破。留下距建基面1.5~2.0m采用淺孔、密孔、小藥量爆破和人工撬挖及風鎬清除。開挖時小臺階高度一般采用3.0m，炮眼采用單排或雙排布置，炮眼角度與設計開挖坡面角度基本相同。炮眼直徑d=38~42mm，炮孔深度一般采用2.5~3.2m，底盤抵抗線W一般為1.2~3.0m，具體與巖石級別、節(jié)理及裂隙的發(fā)育程度有關，開挖時根據(jù)實際巖石情況進行調整，炮眼間距a一般采用1.0m~2.5m，具體施工時根據(jù)現(xiàn)場巖石情況進行布置，裝藥結構采用連續(xù)裝藥，裝藥長度為孔深的0.6~0.7倍。1~1.5m，底部預留50cm厚的撬挖層，裝藥線密度一般采用200g/m。炮眼間距a一般?。?~12）d，即0.35~0.6m，實際施工時視巖性情況布置。裝藥結構采用連續(xù)不偶合裝藥。光面爆破參數(shù)：炮眼直徑d采用42mm，炮眼深度一般為2~4m，裝藥線密度一般采用200~350g/m，藥卷直徑采用25mm，不偶合系數(shù)1.7，炮眼間距a一般取0.4~0.6m，實際施工時視巖性情況布置。裝藥結構采用空氣間隔裝藥。廠房部位開挖最深處為集水井，施工采用分層分梯段進行，采用風鉆鉆孔，非電毫秒雷管起爆，保護層留1.0m，按常規(guī)方法施工，炸藥單耗控制在0.4～0.5kg/m3左右。邊坡采用光面爆破，孔距0.4～0.6m，空氣間隔裝藥，線裝藥密度為200g～350g/m，不偶合系數(shù)采用1.7，梯段高度采用1.5~2.0m。挖運作業(yè)采用1～2.0m3液壓反鏟裝，5T、15T自卸汽車運往業(yè)主指定棄碴場。4.2.1.1固結灌漿1、固結灌漿施工要求根據(jù)設計要求，固結灌漿需在有不小于1.50m砼壓重的條件下進行，且灌漿必須在基礎部位砼強度達到70%設計強度后方可進行，灌漿壓力為0.2MPa，灌漿采用孔內循環(huán)法進行。固結灌漿在廠房砼澆筑期間穿插進行，干擾大，突擊性強，為確保固結灌漿施工質量，施工必須合理安排?？紤]到廠房底板鋼筋較多，使手風鉆造孔產生很大的難度，所以采用埋管法進行施工，即在基礎墊層砼澆筑后進行手風鉆造孔，在埋設灌漿管后再進行壓重砼的澆筑。采用埋管法施工一方面可減少造孔的難度，另一方面可減少澆筑砼與灌漿的相互影響，利于工程施工進度，具體施工中將埋設1.2吋鐵管，采用孔內循環(huán)式灌漿。灌漿應遵循逐漸加密的原則，分兩序孔進行。先進行第一序孔后再進行第二序孔。2、灌漿施工⑴鉆孔：采用手風鉆在墊層砼面上鉆孔，鉆孔孔徑采用42mm，鉆孔應進行統(tǒng)一編號，由測量人員放樣定位，孔位偏差不超過10cm，鉆孔結束后，應對孔深、孔底殘留物等進行檢查，孔深按設計要求進行施工。⑵灌漿材料固結灌漿采用的水泥強度等級為42.5，采用純水泥漿液；當節(jié)理裂隙發(fā)育，吃漿量很大時，可考慮灌注水泥砂漿。灌漿水泥應妥善保存，嚴格防潮并縮短存放時間，不得使用受潮結塊的水泥。3、鉆孔沖洗與壓水試驗鉆孔沖洗在鉆進結束后進行，孔底沉積厚度不得超過20cm，裂隙沖洗在灌漿前采用壓力水進行，要求沖洗至回水清凈時止或不大于20min。沖洗壓力采用灌漿壓力的80%并不大于1MPa。壓水試驗在裂隙沖洗結束后進行，試驗孔數(shù)不少于總孔數(shù)的5%，壓水試驗采用單點法。4、灌漿方法和灌漿方式⑴灌漿采用孔內循環(huán)灌漿，因設計孔深最大為6.0m，因此采用全孔一次灌漿，其射漿管距孔底宜大于50cm；⑵灌漿采用一泵一孔灌注：只有當固結灌漿孔相互串漿時，可采用相互串孔并聯(lián)灌注，但灌孔不得多于3個，并應注意控制灌漿壓力，防止上部砼或巖體抬動；⑶在灌漿過程中，應加強檢查，防止串、冒漿液堵塞。5、漿液比級和漿液變換⑵漿液變換原則如下：①當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。②當某一濃度漿液的注入量已達到300L以上或灌注時間達30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應改濃一級水灰比。③當注入率大于30L/min時，可視具體情況越級變濃。6、灌漿結束標準和封孔在設計規(guī)定壓力下，當注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注30min，可結束灌漿；灌漿封孔采用全孔灌漿封孔法。7、固結灌漿質量檢查⑴比較灌漿前后基巖單位吸水率的降低程度；⑵比較各期序孔的單位耗灰量減少情況；⑶灌漿質量檢查采用鉆孔壓水試驗的方法，檢查孔數(shù)量不少于灌漿總孔數(shù)的5%，檢查時間在該部位灌漿結束3天后進行，試驗采用單點法；4.2.1.2帷幕灌漿帷幕灌漿鉆孔采用150型地質鉆機造孔，造孔采用金剛石鉆頭鉆進，孔徑采用75mm，其施工順序為鉆孔→沖洗→壓水試驗→灌漿→檢查孔。帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法，灌漿按分序加密原則進行，灌漿濃度按照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，按照設計要求，灌漿分三序施工。施工時嚴格按照DL/T5148-2001規(guī)范執(zhí)行。1、帷幕灌漿標準整個帷幕范圍區(qū)的單位透水率均應小于5LU。2、帷幕灌漿材料1、采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級為42.5。2、水泥應保持新鮮，受潮結塊不得使用。3、鉆孔1、按設計圖紙統(tǒng)一編號，并注明孔序,分三個次序施工。2、鉆孔最大允許偏差值：孔深20m范圍內為0.25m，20~30m范圍為0.5m。3、鉆孔巖芯應妥善保存，在沒有征得設計地質人員同意的前提下，不得遺棄巖芯。沖洗后孔內殘留巖芯和沉淀不得超過20cm。4、鉆孔的深度應符合設計孔深8.0m要求，如已達到設計孔深，而單位吸水量仍大于帷幕標準，則應繼續(xù)加深，直至達到標準為止，遇特殊情況應匯同設計部門研究確定。4、鉆孔沖洗與壓水試驗1、灌漿前應進行孔壁沖洗和裂隙沖洗，以提高灌漿效果，直至回水清凈即可結束。2、沖洗壓力為本段灌漿壓力的80%并不大于1.0MPa。3、壓水試驗在沖洗結束后進行，試驗壓力為本段灌漿壓力的80%并不大于1.0MPa，壓水試驗前應先測定地下水位，壓水過程中應注意孔內有無返水現(xiàn)象，如有說明有繞塞返漿的可能，塞子應移位。4、壓水試驗時間為20min，每5min測讀一次壓入流量，取最后流量值作為計算流量，單位透水率計算方法：q=Q/P×L式中：q—透水率LuQ—壓入流量（升/分）P—試驗壓力（Mpa）L—試驗段長度m5、灌漿1、采用自上而下孔內循環(huán)灌漿法，段長6.0m，接觸段2.0m。2、完成上段鉆灌后，進行下段鉆灌的間隔時間為：接觸段待凝24h，剩余段采用一次升壓法。3、灌漿壓力：灌漿采用一次升壓法，孔口段為0.3MPa，自上而下逐段按0.1MPa遞增，遞增最大壓力為0.5MPa。4、漿液濃度變換：應遵循由稀到濃的原則，逐級改變漿液濃度，依5、漿液變換原則①當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。②當某一濃度漿液的注入量已達到300L以上或灌注時間達30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應改濃一級水灰比。③當注入率大于30L/min時，可視具體情況越級變濃。（4）在灌漿過程中，應加強檢查，防止串、冒漿液堵塞。（5）灌漿工作因故中斷時間超過30min，應立即設法沖洗鉆孔，恢復灌漿時，開始使用最大水灰比，逐級變濃。6、灌漿結束與封孔在設計規(guī)定壓力下，當灌漿段注入率不大于1L/min，繼續(xù)灌注60min后，灌漿工作就可結束；在全孔灌漿結束后，灌漿封孔采用全孔灌漿封孔7、工程質量檢查帷幕灌漿工程的質量以檢查孔壓水試驗成果為主，結合對施工記錄、成果資料和檢驗資料的分析，進行綜合評價；帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量，一般按灌漿總孔數(shù)10%左右布置，一個單元工程內應至少布置一個檢查孔，具體位置由設計地質人員和監(jiān)理確定，檢查孔應按帷幕孔的要求處理。8、特殊情況處理1、帷幕灌漿孔的終孔段，其透水率或單位注灰量大于設計規(guī)定值時，鉆孔應繼續(xù)加深；2、灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，應根據(jù)現(xiàn)場情況采用嵌縫、表面封堵、濃漿、限流等方法進行處理；3、灌漿必須連續(xù)進行，如發(fā)生中斷，則按以下原則處理：①盡快恢復灌漿，否則立即沖洗鉆孔，再恢復灌漿；如無法沖洗或沖洗無效，則進行掃孔，再恢復灌漿。②恢復灌漿時，使用開灌比級的水泥漿進行灌注，如注入率與中斷前相近，即可采用中斷前的水泥漿的比級繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少較多，則逐級加濃漿液繼續(xù)灌注。③灌漿過程中如回漿變濃，可換用相同水灰比的新漿灌注，效果不明顯的繼續(xù)灌注30min結束灌漿；④孔口有涌水的灌漿段縮短段長，適當提高灌漿壓力或灌注濃漿。4.2.2.1主要施工工序防滲墻施工主要工序分為：修筑導墻、泥漿制備與處理、抓斗成槽以及砼澆筑等。1、造孔施工（1）槽孔劃分根據(jù)本工程的地質條件及抓斗自身的特點，結合施工經驗，以保證槽壁穩(wěn)定為原則，一期槽孔長為6.0m，二期槽孔長為6.5m，具體根據(jù)現(xiàn)場施工和機械情況進行調整，一、二期孔間隔設置，分兩序施工。槽孔的具體劃分由技術人員把每個槽孔的孔號、樁號、及該處的高程用紅漆標于導墻壁上，以便于施工定位。（2）泥漿制備為保證在施工過程中有充足的泥漿供應，擬在現(xiàn)場配備30m3的泥漿池，泥漿以優(yōu)質膨潤土為主料，并加入適當?shù)耐饧觿┲瞥?，泥漿攪拌采用ZJ-400型高速泥漿攪拌機。在施工中，專門設立制漿組，進行泥漿供應，泥漿液面要求不低于導向槽底部，以保證固壁效果和挖槽的正常進行。（3）抓斗成槽施工采用寶峨金泰GB26型液壓抓斗，采用“三抓成槽”工藝，先施工一期槽孔，再施工二期槽孔，對雜填土、塊石用特制沖擊鉆頭沖擊后，用抓斗抓取。一期槽孔施工先抓兩邊再抓中間，二期槽孔施工先抓中間再抓兩邊，施工中要求抓斗司機在地面工作人員的指揮下精心操作，嚴格控制槽孔孔斜，確?？孜恢行钠畈淮笥?.5cm、孔斜率不大于0.3%。技術人員隨時對孔斜情況進行抽檢，保證孔斜率滿足設計要求。當槽孔達到設計深度后，由技術值班人員請監(jiān)理工程師檢驗，填寫相關質量記錄，做好終孔驗收簽證工作。（4）清孔及其驗收施工槽抓取達到設計深度后用測錘檢查槽孔質量，合格后進行清孔、換漿，本工程采用抓斗清孔的施工工藝，用抓斗撈取沉淀于槽底的沉渣。在清孔時，采用抓斗“壓斗抓”的清孔方法。清孔結束1小時后測得孔底淤泥厚度不大于10cm，泥漿各項指標達到：孔內泥漿密度不大于1.3g/cm3，粘度不大于30s，含砂量不大于10%時，清孔合格，填定《清孔驗收合格證》，進入下道工序。（5）槽孔接頭連接一、二期槽孔接頭連接采用接頭管法。一期槽孔成槽清孔后，在槽孔兩端下設Φ273mm無縫鋼管作為接頭管直到槽底，測量其垂直度，然后固定孔口，待砼澆筑完畢時活動接頭管，凝固后拔出接頭管；二期槽孔在清孔前應進行接頭的刷洗工作，接頭刷洗采用自制鋼刷用抓斗刷洗的施工工藝，確保鋼刷上不帶泥屑，孔內淤積不再增加后才能終止接頭的刷洗。同時在刷子沖洗時把斗子移至槽外，防止刷子上的泥屑重新回到槽孔中。在刷洗完兩邊接頭后，立即進行徹底的清孔工作，保證槽內沉淀小于10cm。2、砼澆筑砼澆筑是保證防滲墻施工質量的關鍵工序，本工程采用直升導管法澆筑砼，澆筑必須連續(xù)進行，不應有中斷。（1）導管和接頭管的下設根據(jù)槽孔長度設三至四根導管，以利砼面均勻上升。在一期槽孔澆筑時，在槽的兩端下設接頭管，嚴格把握接頭管長度，確保接頭管下設至孔底。為保證墻體質量，導管下設要嚴格控制尺寸，保證一期槽孔導管中心與接頭管中心距離為1.0～1.5m，二期槽孔導管距孔端應為1.0m，相鄰兩導管中心距離要不大于3.5m，下設導管要求下端距孔底20～30cm，要求值班技術員及澆筑班長根據(jù)每個槽孔的深度配接頭管。（2）砼的拌和及運輸砼拌和應嚴格按試驗室配比進行計量，砼運輸采用自卸汽車運至澆灌點的臥罐內，由汽車吊吊運經料斗及導管入倉。在砼開澆前，在導管內放入可浮起的隔離塞球，開澆時先注入適量的水泥砂漿，以保證接觸部位質量，隨后澆入足夠的砼，球被擠出浮出漿面回收，砼將管底口一舉包住，然后繼續(xù)供應砼，直至澆筑完畢。在砼澆筑過程中，導管埋入砼深度不得小于1m，不宜大于6m，砼上升速度不小于2m/h，砼面高差不應大于50cm，并每隔30min測量一次砼面，開澆、結束階段增加測量次數(shù)。同時，在澆筑過程中，導管不能作橫向運動，以免沉渣或泥漿混入砼內，而影響墻體砼澆筑質量。砼澆筑要求連續(xù)不間斷，保證砼的均勻上升。澆筑完成后的防滲墻墻頂存在一層浮漿層，因此砼頂面應比設計標高超澆50cm以上，終凝后鑿去該超澆層。（3）接頭管的起拔由于接頭管的抗拉強度和拔管機力量的限制，在開澆3小時后，開始活動接頭管，起拔5～10cm，以松動接頭管減小接頭管在槽內的阻力，這樣間隔20min起拔5～10cm，待頂部砼凝固后全部拔出。這樣做即可避免因拔管時間過早造成塌孔，又可避免接頭管抗拉強度及拔管機力量限制而造成接頭管拔斷現(xiàn)象的發(fā)生。3、廢渣、廢漿處理開挖出的土方直接由抓斗卸至路邊暫時堆放；廢漿經泥漿池凈化、分離后，用自卸汽車運至棄渣場。4.2.2.2特殊地段、地層的處理施工期間，在現(xiàn)場周圍制備好各種堵漏用的材料，如：土、水泥、砂、泥漿、鋸末等物，要求機組人員加強對槽孔內漿面的觀察，及早發(fā)現(xiàn)漏漿情況，及早采取堵漏措施，防止重大質量事故的發(fā)生。對施工地段的明溝、暗管，采取堵死或引水過槽的方法。導墻嚴重變形或底部坍塌，宜采用以下處理方法：1、破壞部位應重新修筑導墻或采取其它安全施工措施。2、改善槽內泥漿性能。3、地層嚴重漏漿時,應迅速填入堵漏材料,必要時可回填槽孔.混凝土澆筑過程中堵管,拔管或漏漿需要重新下設,必須采用下列辦法：a、將導管全部拔出、沖洗、并重新下設，抽凈導管內泥漿繼續(xù)澆筑；b、繼續(xù)澆筑前必須核對混凝土面高程及導管長度,確認導管的安全插入深度。4、二期槽孔套接接頭達不到設計和規(guī)范要求的最小墻厚時，可選擇下列處理辦法：在接逢上游側進行高壓灌漿或灌漿處理；在最小套接斷面處加打一鉆，鉆頭直徑根據(jù)接頭孔孔斜和設計墻厚選擇，成孔后再澆筑混凝土。5、在混凝土澆筑過程中發(fā)生質量事故，可選取以下辦法進行處理：鑿除已澆入孔內的混凝土,重新澆筑；在需要處理墻段上游側補貼一段新墻；地層可灌性較好時，在要處理的墻段上游面進行灌漿或高壓噴射處4.2.2.3關鍵工序的控制1、泥漿泥漿性能的好壞直接關系到槽孔的施工，技術員要隨時抽檢泥漿的三項性能指標：密度不大于1.3g/cm3、粘度不大于30s、含砂量不大于10%，做到堅決不使用不合格的泥漿。2、砼性能指標為檢查砼各項指標是否達到要求，做好機口隨機取樣工作，進行抗壓強度、抗?jié)B指標等的檢測。電站廠房砼工程按自下而上分層進行，按基礎砼→下部結構砼→上部結構砼→預制構件安裝→廠房地坪砼結構，進出水口砼護底、攔砂坎、砼擋墻等穿插進行。1、砼級配該部位砼屬于大體積砼，砼擬采用以三級配砼為主，配合比中摻加緩凝減水劑，以減少水泥用量，延緩砼初凝時間，部分結構較小部位采用二級配砼，其坍落度控制在2-4cm左右。高溫時段澆筑，骨料、水等采取灑水降溫措施，來保證出機口砼的溫度。2、砼運輸、入倉砼由集中拌和站出料后，由5T工程車經施工道路運至倉塊附近，直接卸入3m3砼臥罐內，由停在廠房基坑內50T履帶吊吊運臥罐直接入倉。廠房主要采用標準鋼模，在邊角處與結構復雜處輔以木模板，采用φ12~φ14拉筋和預制砼柱子固定。流道砼的內模關系到流道砼的質量及水輪機組的安裝，因此均采用定型木模，在木加工廠放樣加工成型后，由工程車運至施工現(xiàn)場，用人工分塊分節(jié)安裝就位。所有模板均由工程車或人工運至到基坑內，人工立模，外部采用鋼管、松木等加固，內面采用拉條、預制砼柱等進行加固。模板的安裝，其位置、形狀和尺寸必須符合設計要求，架立必須牢固，具有必要的強度和剛度。4、砼澆筑砼澆筑程序：測量放樣→立模→清理、沖洗→開機拌和砂漿、砼→基巖面（老砼面）鋪2-3cm厚砂漿、鋪澆砼→養(yǎng)護→拆?！^續(xù)養(yǎng)護。砼分塊按設計分縫進行，跳倉進行澆筑?；A砼澆筑層厚控制在1.5m，砼澆筑倉內采用人工平倉，采用平鋪式澆筑上升，每層鋪料厚度約砼主要采用高頻振搗器振搗，小體積部位采用插入式振動器。5、鋼筋鋼筋的制作和安裝以人工為主，在施工中確保鋼筋的種類、鋼號、直徑、根數(shù)和長度符合設計要求，焊接和綁扎長度符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋和模板在安裝完畢后，均按單元工程質量評定標準進行檢查驗6、施工縫處理砼施工縫處理主要采用高壓水沖毛的方式進行，在砼初凝前采用高壓水沖毛，局部位置輔以人工鑿毛，施工縫面處理至無乳皮，微露粗砂，施工縫收倉面澆筑平整，在抗壓強度未達到2.5MPa前不得進行下道工序的施工。7、止水銅片、伸縮縫的施工止水銅片：使用止水銅片的規(guī)格、尺寸必須符合設計和規(guī)范規(guī)定的要求，表面平整并無浮皮、銹污、油漬等，銅片焊接采用雙面氧焊，搭接長度均大于2cm，焊接接頭表面光滑、無砂眼和裂紋，所有焊接接頭均經煤油滲漏檢查和外觀質量檢查，銅片安裝必須準確牢固，鼻子中心線與接縫中心線偏差不得大于±5mm，為防止止水銅片“V”型槽砼的進入，“V”型槽的封閉采用填瀝青麻繩的方式進行處理，槽口用膠帶進行封口；施工時禁止直接在銅片上方下料，以免破壞和引起銅片變形、變位，銅片附近的砼料應采用人工平倉的方式進行，振搗應采用軟軸振搗器振搗；銅片半邊施工完成后應嚴格注意對剩余半邊的保護，特別是短時間內難以覆蓋的，一旦發(fā)現(xiàn)有破壞的及時進行修補。伸縮縫：伸縮縫面在施工前必須平整，潔凈，蜂窩麻面應填平，外露拉筋等鐵件需割除，縫面根據(jù)設計要求采用2cm厚的瀝青杉木板或兩氈三油鋪貼，鋪貼前縫面應干燥，材料要粘貼牢固，發(fā)現(xiàn)破損及時修補。8、溫控措施在高溫季節(jié)施工采取的溫控措施①加高骨料倉的堆高高度并有足夠儲備，澆筑前采用噴灑水霧（砂子除外降低骨料溫度從而降低砼澆筑溫度。②布置好砼澆筑施工道路，縮短砼運輸和等待卸料時間，入倉后及時平倉振搗，加快覆蓋速度，減少暴露時間；同時在倉面采用噴灑水霧，降低倉面溫度；澆筑時間安排避開高溫時段，利用早晚、夜間和陰天時間進行；澆筑塊尺寸較大時采用臺階式澆筑，塊分層厚度不大于1.5m。③砼表面及時采用噴水或流水養(yǎng)護，保持砼表面處于濕潤狀態(tài)，有利于表面散熱。④在滿足砼各項設計指標的前提下，采用低熱水泥，優(yōu)化配合比設計，通過試驗，在砼中摻加緩凝劑，延長砼初凝時間，減少砼的單位水泥用量，減少水化熱；在低溫季節(jié)施工采取的溫控措施①避開0℃以下天氣澆筑砼，低溫季節(jié)對砂石料加蓋塑料布保溫，砼拌和時，嚴禁帶有冰粒的骨料及水進入拌和機，澆筑結束后及時用塑料薄膜、土工布、草袋等覆蓋保溫，并延長拆模時間，同時，砼的澆筑盡量安排在白天氣溫較高的時段進行。②在低溫季節(jié)和氣溫驟降時段，砼表面采用土工布、草簾覆蓋，長期暴露的基礎砼和重要部位砼也同樣采取覆蓋保溫，加以保護。③模板拆除時間必須根據(jù)砼強度情況和內外溫差情況確定，避免在夜間或氣溫驟降時拆模。廠房上部結構砼以梁板、砼墻為主，澆筑按設計分層搭設滿堂支架進行澆筑，模板采用建筑鋼?；蛑衲z模板。砼從拌和站出料后，工程車運到澆筑點3m3臥罐內，由停在附近的50T履帶吊直接吊運入倉。1、鋼筋（1）砼墻、柱子鋼筋綁扎擋墻主筋插入基礎深度及錨固長度應符合設計要求，根據(jù)放樣彈好的墨線將預留插筋綁扎固定。也可附加鋼筋電焊焊牢，鋼筋綁扎好后應隨即墊好砂漿墊塊。先綁2—4根豎筋，并畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻筋應逐點全部綁扎，其搭接長度及位置應符合設計和規(guī)范要求。雙排鋼筋之間應綁扎間距支撐；在雙排鋼筋外側綁扎砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。（2）樓面板鋼筋綁扎a、清理好模板上的雜物，在模板上畫好主筋、分布筋間距。b、按畫好的間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋，預埋件、預留孔及時配合安裝。c、鋼筋搭接長度、位置應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，盡量在支座處搭接。d、綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎，雙向板相交點須全部綁扎，如板為雙層筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置準確。e、綁扎負彎距鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊好砂漿墊塊。2、模板本工程底板側模均采用標準建筑鋼模支模，方木檔支撐，支撐間距為0.6米設一檔，并用φ48統(tǒng)長鋼管固定，同時加設斜撐，確保不炸模。板底模采用鋼模板或竹膠板，直接支撐在支架上，梁底模采用鋼模，支撐在支架上。(3)砼墻支模材料均用定型鋼模加Ф12拉條固定，外側采用鋼管排架作支撐，穿墻螺絲應預先焊好止水環(huán)，與鋼管排架與螺栓連結處，采用3型扣固定，拉結點一般每平方米2處，端頭加密。3、砼澆筑(1)砼墻、柱砼澆筑澆搗前，首先應澆水濕潤，并墊澆一層與砼成份相同的水泥砂漿，然后用吊機吊料罐入倉，人工平倉。每次下料厚度宜控制在30cm左右。砼應仔細振搗密實，同時控制好上下層的結合時間，振搗器應插入下層砼5cm，并在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完成。(2)梁板砼澆筑搭設跑道和操作平臺用雙膠輪車運送入倉或吊機直接運送入倉，柱子砼倒在鋼板上用鐵鍬分料入模，分層澆筑。梁板的砼直接倒入，用插入式和平板式振搗器振搗密實。施工時，要注意保護上層鋼筋位置準確。進水口攔砂坎、護底、擋墻砼澆筑方法同廠房砼，由所設50T履帶吊直接吊運入倉，人工平倉，高頻振搗器和平板振搗器振搗密實。泵房砼施工在廠房澆至26.0m高程后開始進行，其施工方法與廠房梁板澆筑方法大體相同。根據(jù)工程的結構特征、進度要求，先施工閘底板后閘墩、邊墩、隔墩及閘室砼，中間穿插進行護坦、消力池、海漫等砼澆筑，最后進行上部檢修、啟閉平臺及梁板砼。1、水平運輸：砼自拌和系統(tǒng)出料后，由5T工程車運輸，通過所設施工道路至澆筑倉面處砼臥罐內。2、垂直運輸：砼垂直提升主要利用閘室上下游所設的2臺履帶吊吊運入倉，上部結構部分利用倉面溜筒或人工分料入倉等進行。閘底板砼在砂石料開挖完成，經驗收合格后進行，澆筑前先按設計要求鋪設砼墊層。底板砼由履帶吊直接吊運入倉，基礎側模采用標準鋼模，用鋼管進行加固。鋼筋在加工廠加工后，由汽車運輸或人工搬運至工作面綁扎、焊接，閘墩、門槽插筋在砼底板澆筑時按設計要求及圖紙進行預埋。砼采用平鋪法進行澆筑，砼從拌和站出料后，用5T工程車運至倉面附近臥罐內，由履帶吊直接吊臥罐卸入倉內，人工平倉，高頻振搗器和插入式振搗器振搗密實。水平止水片上下的砼必須振搗密實。底板頂面澆筑后，立即由人工將底板表面抹平，并及時灑水養(yǎng)護，底板必須一次澆筑完成，中間不得停頓。砼澆筑過程中，派專人值班，隨時注意觀察模板、及閘墩插筋位置，以防位移。閘墩、邊墩及隔墩砼是本工程施工的關鍵部位之一，閘墩外模板采用標準模板，同時局部位置采用定型鋼模板，用鋼管作圍令，Φ12對拉螺栓進行加固，按2～3m一層，分層澆筑到頂?！?、施工順序→排架搭設→→立內側直墻模板→→綁扎墻身鋼筋相關埋件安裝→→立外側斜面及封頭模板、加固→→清理、沖倉及驗收→→砼澆筑養(yǎng)護為了確保閘墩砼表面光潔、平整、做到外光內實，擬定外模平面部位采用標準鋼模進行立模，模板表面拼接平整；圓形模板采用3mm厚的鋼板加工定型模板；門槽及異形部位采用鋼模和木模鑲拼。鋼筋在加工場按圖加工，制作。Φ16以上鋼筋采用閃光對焊，閘墩鋼筋采用分段搭接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接。鋼筋由人工或雙膠輪車運至施工現(xiàn)場，履帶吊吊至閘墩內，用人工進行安裝。鋼筋安裝時，保護層控制采用帶鐵絲的與砼同標號的預制塊與鋼筋扎緊，墊塊互相錯開，分散布置，兩層鋼筋之間用同尺寸的鋼筋作支撐，預埋插筋均預先在木模板上打眼定位，保證鋼筋的綁扎滿足規(guī)范要求。在鋼筋、模板安裝完成經驗收合格后進行砼澆筑，砼用5T工程車裝砼運到倉面附近3m3砼臥罐內，由履帶吊吊運入倉。閘墩砼平鋪法分層循環(huán)澆筑，每層厚度控制在40cm左右。砼澆筑采用人工平倉，插入式振搗器振搗密實，振搗時應保證不漏振、不過振、不撬動模板，以保證振搗密實，模板不變形。砼澆筑過程中，派專人值班，并拆除模板內撐，認真仔細檢查調整鋼筋，嚴防移位，并在墩墻模板邊掛2kg重的鉛錘，隨時觀察澆筑過程中模板及支撐的移位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鋼筋保護層墊塊，隨砼澆筑上升的高度而跟著拆除，以防止砼表面收縮不均勻，同時保證砼外表美觀。本工程上游護坦、壓梁及連接板在泄洪閘砼防滲薄墻及底板砼澆筑完成后進行，消力池、下游護坦砼及海漫在開挖完成后，按跳倉澆筑順序進行。施工前，先鋪設土工布或砼墊層，然后按設計及規(guī)范要求進行砼澆澆筑工藝流程為：基礎清理→測量放樣→模板、鋼筋安裝→倉面清理→驗收→澆筑砼→養(yǎng)護砼由履帶吊直接吊運入倉，高頻振搗器和平板振搗器振搗密實。砼采用臺階澆筑法。本工程閘室上部結構包括檢修平臺、啟閉平臺砼、砼梁板及啟閉機室建筑，施工按先檢修、啟閉平臺砼，后梁板砼、房建工程的順序進行。(1)檢修、閉啟平臺砼閘室檢修、啟閉平臺施工時，在閘底板上架設鋼管滿堂架進行施工，澆筑時，砼由工程車運到澆筑點臥罐內，50T履帶吊吊運入倉，插入式振搗器和平板振搗器振搗密實，人工抹面。（2）砼梁板施工砼梁板搭設鋼管腳手架進行施工，模板采用標準組合鋼模，砼利用50T履帶吊吊運入倉。橡膠壩施工順序為：砂礫石開挖→砂礫石回填→砼防滲薄墻→底板澆筑→砼墩澆筑→壩袋安裝→錨固、充排水，砼護坦、壓梁及連接板在砼防滲薄墻及底板砼施工后再進行，砼消力池及海漫在底板砼施工時穿插進壩底板砼澆筑的施工工序為：基礎開挖→測量→立模→預埋充排水管→鋼筋安裝→錨固件預埋→砼澆筑→養(yǎng)護1、基礎開挖：按圖紙要求開挖至設計高程和尺寸，并對底板砂礫石基礎進行碾壓，滿足到設計相對密實度后澆筑砼墊層。2、測量：用全站儀將岸上控制點引入基坑砼墊層，根據(jù)設計基礎尺寸，放出控制點，然后用墨斗彈出輪廊線。高程控制采用在模板四周測設高程控制點辦法。在砼澆筑過程中，采用水準儀檢查的辦法，控制上下游錨固線高程，確保埋設精度。3、立模：立模采用標準定型組合鋼模板，采用鋼管支撐加固，模板內側用φ12鋼筋拉條加固,確保立模尺寸準確。4、預埋充排水管：充排水管按測量中心線安裝在事先預埋的鋼支架上，兩端開口處用木板臨時封閉，以免異物落入管內。5、鋼筋安裝：鋼筋安裝保護層控制采用墊預制砂漿塊的方法，面板鋼筋頂部為防止砼澆筑過程中受砼沖擊產生坍陷，采用架立筋支撐加固。鋼筋制作尺寸及搭接長度均嚴格按規(guī)范控制。鋼筋制安一次性完成，護坦鋼筋安裝時應充分考慮與排水孔位置錯開。6、錨固件預埋：錨固件預埋位置是否準確，直接影響到橡膠壩袋的安裝，是基礎砼澆筑的重要工序。首先，將預埋螺栓穿入下壓板，在背面用電焊點焊固定，同時在螺栓下端彎鉤內側用φ14鋼筋將螺栓逐個用電焊固定,連成整體，然后將其固定在事先預埋在墊層砼中的鋼支架上，用經緯儀、水準儀校正后進行加固。7、砼澆筑：砼澆筑按分縫跳塊澆筑，根據(jù)現(xiàn)場情況采用后退法澆筑，砼澆筑層厚度不大于40cm，采用臺階式澆筑方法，砼由工程車裝砼運至澆筑點臥罐內，由設在上下游的50T履帶吊吊運入倉，人工平倉，插入式或高頻振搗器振搗。由于倉內預埋件較多，因此砼澆筑過程中必須小心操作，澆筑過程中在砼沿埋件兩側交錯振搗，避免埋件錯位。平倉時不得將砼直接傾倒在埋件上，尤其是橡膠止水帶，要確保水平設置，避免扭曲、折疊。澆筑過程中測量人員要隨時檢測上下游錨線的平面位置和高程，確保準確無誤，澆筑完成后應及時對面板進行抹面，用鐵抹子趕平壓光，二遍成活，確保底膠片與砼接觸面平整光滑。砼澆筑完畢后12～24h后人工灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間一般不少于28d。上游砼護坦在砼防滲薄墻及砼底板施工完成，基礎開挖完成經監(jiān)理工程師驗收合格后施工，下游砼護坦、消力池及海漫在砼底板澆筑基本完成后進行。護坦、消力池砼澆筑的施工工序：基礎開挖→測量→立?！艥仓B(yǎng)護。立模：立模采用標準定型組合模板，采用鋼管支撐加固，模板內側用直徑φ12的鋼筋做拉條加固，確保立模尺寸準確。砼澆筑：砼澆筑按分縫跳塊澆筑，根據(jù)現(xiàn)場情況采用后退法澆筑，砼澆筑層厚度不大于40cm，采用分層澆筑方法，砼由工程車裝料罐到澆筑點，由設在上下游的2臺50T履帶吊吊運入倉，人工平倉，插入式振搗器振搗密實。砼澆筑過程中必須小心操作，澆筑過程中模板測量配專人值班。平倉時應注意分層厚度與設計坡度。砼澆筑完畢后12-24h后人工灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于28d。砼墩在砼底板澆筑后進行。立模：立模采用定型模板，上下游圓弧采用定型鋼模，采用鋼管支撐加固，模板內側用直徑12的鋼筋做拉條加固，確保立模尺寸準確。砼澆筑：砼澆筑采用分層澆筑，砼澆筑層厚度不大于40cm，履帶吊提升料罐直接下料，人工平倉，高頻和插入式振搗器振搗密實。砼澆筑過程中，派專人值班，認真仔細檢查調整鋼筋，嚴防移位，并在砼墩模板邊掛12kg重的鉛垂，隨時觀察澆筑過程中模板及支撐的移位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼澆筑完畢后12-24h后人工灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于28d。防沖槽拋石在海漫或護坦施工完成后進行，塊石應新鮮、堅硬，嚴禁使用風化石。塊石由自卸式拖拉機或8-15T自卸汽車運至指定拋填處拋填，人工理面，其余部位施工與此相同。根據(jù)設計及生產廠家的相關要求，壩床面需平整、無毛刺、尖角和影響今后壩袋使用壽命的其他情況。對于壩床有突出、毛刺和尖角的部位，如上、下游錨固槽內側邊的尖角、底板粘附的砼、水泥漿、隔墩與壩袋接觸面均采用磨光機進行打磨處理，把明顯的尖角打磨成圓角，突出、毛刺部分予以徹底磨除；砼面凹坑處采用高標號水泥漿抹面進行處理，使其形成相對較為光滑平整的表面。錨固槽內的松動砼和雜物采用人工鑿除和清理，并用水沖洗潔凈，以滿足壩袋和墊片的安裝要求，沖洗后的水應予以清除；為確保封錨砼與錨固槽砼的結合，對于錨固槽外側砼封錨接觸面進行鑿毛處理。由于壩袋本身重量較大，因此在展開過程中應注意保護好壩袋，以免造成磨損和破壞，在展壩袋之前先鋪好底墊片，這樣可避免在展開時壩袋與砼面直接接觸。根據(jù)本工程實際，壩袋展開采用右側固定，整體向左側鋪開的方向進行，右側利用預先埋設在隔墩頂部的吊環(huán)和鋼絲繩固定注壩袋一端，另一端利用布置在上游護坦和下游消力池內的兩臺1m3挖掘機和鋼絲繩進行拖動，拖動時應緩慢并均勻，展壩袋由現(xiàn)場技術人員統(tǒng)一指揮。1、在清理完成的壩床上分別標出壩軸線、中心線；2、底墊片用人工鋪設到位，使底墊片對準錨固槽后攤平并將其臨時固定，在底墊片上分別標出中心線和錨固線；3、底墊片螺栓中心線對準預埋螺栓的中心線后即可鉆孔套入螺栓，再安放止水海綿膠片，止水海綿粘在底墊片錨固螺栓相應位置上。4、在伸入壩袋內的沖排水管、測壓管和超壓溢流管等管口四周的底墊片上粘上一層橡膠片做補強處理，在底墊片上標出水帽、測壓管、超壓溢流管等的位置，復測無誤后在各管口處挖孔并固定；5、壩袋鋪開后應使壩袋中心線和錨固線與基礎底板及底墊片上的對應線重合。若壩袋長度稍大于壩床長度，則應先將壩袋長度中心線對準壩床中心線并做臨時錨固，然后在1/2壩段內量取壩袋和底板1/4長度處，也做臨時錨固，如此類推使壩袋長出的部分得到均勻分布，嚴禁將長出的壩袋集中在一小段壩內；若壩袋稍短于壩床，則須先錨固一端，然后拖拽壩袋錨固另一端，兩端均要臨時固定；6、將壩袋螺栓孔中心線對準預埋螺栓中心線后即可鉆孔套入螺栓，后將墊平片、保護片放線鉆孔，依次安裝上壓板、墊圈、螺母，并逐個分次旋緊螺母。壩袋錨固順序為：1、先進行下游錨固槽錨固，螺母分數(shù)次緊到位后，再用C30砼進行封錨；整體按從壩袋底板中心往兩側同時進行安裝；2、后進行上游錨固槽錨固，螺母分數(shù)次緊到位，在充水試驗后再分二次進行緊固，最后用C30砼進行封錨；整體按從壩袋底板中心往兩側同時進行安裝；3、最后進行岸墻錨固槽錨固，錨固時先將膠布掛起、撐平，整體從下部往上部錨固。1、檢查壩床是否平整無雜物，特別是帶有銳角的物質，以防止對壩袋造成破壞；2、檢查壩床及錨固結構是否符合設計圖紙要求；①檢查壩床高程和尺寸、端墻傾角是否符合設計要求；②檢查錨固螺栓中心線、螺栓間距及上下游螺栓中心線之間的距離等是否準確；螺栓是否垂直、螺牙是否保護完好；錨固槽內壁是否圓滑；上下壓板是否帶有毛刺及殘留鐵屑；3、檢查充排水管、測壓管管口及超壓溢流管管口等是否符合設計要4、檢查端墻和壩袋坍壩段是否平整光滑；5、檢查充、排水管路是否暢通，有無雜物堵塞和滲漏現(xiàn)象，是否進行過試壓。以上檢查項目均需經過仔細檢查并滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定，如不符合，則必須經過嚴格處理后方可進行壩袋安裝。壩袋安裝完成后，需進行充水試驗，充水試壩前，業(yè)主必須組織設計、施工、監(jiān)理和壩袋生產廠家等相關人員對壩袋進行全面檢查，并再次旋緊螺母，由業(yè)主單位安排專職操作人員進行充水試驗，充水前打開排氣閥，使壩袋在充水過程中一直排氣，充水期間安排人員檢查并記錄泄露或不正常之處；壩袋充水試驗完成后，排除壩袋內的水，再次進行全面檢查有無異?，F(xiàn)象，并對上游螺母再進行緊固，以確保錨固的可靠性。充水利用工程中設置的左泵房內的充水泵進行充水，排水可采用自排與排水泵排水的方式相結合。如壩袋無漏水或異常情況，整體壩型良好，則壩袋安裝合格，在上游螺栓再次緊固，上游錨固槽封錨后即可投入使用。自工程開工到二期一階段完成，工程主要進行了橡膠壩、船閘、泄洪沖砂閘、發(fā)電廠、泵站、升壓站五個單位工程共20個分部1165個單元的質量評定工作,整體評定優(yōu)良率90.44%,合格率100%.上游連接段（1-03）、橡膠壩段（1-04）、消力池及下游連接段（1-05）、橡膠壩袋安裝（1-06）6個分部的單元工程質量評定。2、船閘、泄洪沖砂閘單位工程進行了船閘、泄洪沖砂閘閘基開挖、防滲與排水（2-01）、上游連接段（2-02）、閘室段土建（2-03）、消力池及下游連接段（2-04）、金屬結構及啟閉機安裝分部工程（2-05）5個分部工程的單元工程質量評定。3、發(fā)電廠單位工程進行了進口段（3-01）、主機段（3-02）、尾水段（3-03）、裝配場（3-04）、副廠房（3-05）、金屬結構及啟閉機安裝分部工程（3-13）6個分部工程的單元工程質量評定。4、泵站單位工程共進行了壩基防滲（5-01）、泵房建筑工程（5-02）2個分部工程的單元工程質量評定。5、升壓站單位工程共進行了升壓站土建（4-01）1個分部工程的單元工程質量評定。6、具體評定情況如下（1）基礎開挖與處理分部工程（1-01共評定104個單元，自評優(yōu)良率97.12%，合格率100%。（2）壩基防滲分部工程（1-02共評定127個單元，自評優(yōu)良率100%，合格率100%。（3）上游連接段分部工程（1-03共評定77個單元，自評優(yōu)良率90.91%，合格率100%。（4）橡膠壩段分部工程（1-04共評定66個單元，自評優(yōu)良率95.45%，合格率100%。（5）消力池及下游連接段分部工程（1-05共評定114個單元，自評優(yōu)良率95.61%，合格率100%。（6）橡膠壩袋安裝分部工程（1-06共評定8個單元，自評優(yōu)良率100%，合格率100%。（1）閘基開挖及防滲與排水分部工程（2-01共評定54個單元，自評優(yōu)良率83.33%，合格率100%。（2）上游連接段分部工程（2-02共評定30個單元，自評優(yōu)良率76.67%，合格率100%。（3）閘室段土建分部工程（2-03共評定59個單元，自評優(yōu)良率96.61%，合格率100%。（4）消力池及下游連接段分部工程（2-04共評定58個單元，自評優(yōu)良率67.24%，合格率100%。（1）進口段分部工程（3-01共評定64個單元，自評優(yōu)良率64.06%，合格率100%。（2）主機段分部工程（3-02共評定196個單元，自評優(yōu)良率97.45%，合格率100%。（3）尾水段分部工程（3-03共評定74個合格率100%。（4）裝配場分部工程（3-04共評定31個單元，自評優(yōu)良率87.1%，合格率100%。（5）副廠房分部工程（3-05共評定26個單元，自評優(yōu)良率92.31%，合格率100%。（1）壩基防滲分部工程（5-01共評定11個單元，自評優(yōu)良率81.821%，合格率100%。（2）泵房建筑工程分部工程（5-02共評定42個單元，自評優(yōu)良率97.62%，合格率100%。（1）升壓站土建分部工程（4-01共評定2個單元，自評優(yōu)良率100%，合格率100%。具體評定情況見后附表11、建立項目經理部質量管理領導小組，由項目經理任組長，總工程師和項目副經理任副組長，成員有質檢、技術、物資、施工、的全員參與。嚴格執(zhí)行和落實“三檢制”，在工序質量檢查中實行班組初檢，和關鍵部位實行三方聯(lián)合檢驗并簽證的質量控制程序。進行了率定工作，為確保工程質量和獲得可靠的檢測數(shù)據(jù)提供了保障。目部在工程開工后先后編制和上報了《施工組織設計》、《廠房土石方開挖施工措施》、《砼工程施工組織措施》、《灌漿工程施工組織措施》、《各年度度汛方案》、《監(jiān)測工程施工技術方案》、《房建工程施制要點和關鍵工序，為施工和質量控制提供技術指導。材料及構配件進場使用報驗制度，及時上報各種報驗單，各報驗單均附有建筑材料及構配件相對應的出廠合格證、質量保證書和檢驗料的質量滿足設計和規(guī)范的要求。5、按規(guī)范要求及時做好對原材料、砼試塊、鋼筋焊接質量的檢測和抽檢工作。密實性，加強了止水銅片等細部結構和特殊部位的檢查工作，確保滿足設計和規(guī)范要求。7、落實各項冬季低溫混凝土施工措施，砼澆筑完成后及時用麻袋等進行表面保護；夏季施工時，混凝土澆筑避開高溫時段，安排在夜間進行，澆筑完成后及時做好灑水養(yǎng)護和降溫工作。確保工程質量符合設計和規(guī)范要求。通過上述工程質量的管理，對各道工序嚴格按照質量控制程序進行檢查，做好原材料的試驗檢測和工序的檢查驗收簽證工作，保證了各道工序和原材料的質量均滿足設計和規(guī)范要求。1、砼試塊均按規(guī)范要求進行了取樣檢測，各檢測結果和抗壓強驗均滿足設計和規(guī)范要求，檢測由工地所設試驗分站進行。工地現(xiàn)場試驗室試驗，試驗結果滿足設計抗?jié)B指標要求。經工地現(xiàn)場試驗室試驗，試驗滿足設計抗?jié)B指標要求。要求。工地現(xiàn)場試驗室試驗，試驗滿足設計抗?jié)B指標要求。綜合上述情況，已完建筑物砼試驗抗?jié)B指標均滿足設計抗?jié)B指標要求。抽檢項目細度凝結時間（h:min）安定性抗壓強度（MPa）抗折強度（MPa）初凝終凝28d28d組數(shù)8989898989898989最大值93:35合格22.245.14.18.5最小值2.42:052:50合格35.93.26.7質量評定合格合格合格合格合格合格合格合格由上述試驗結果可以看出，用于本工程的水泥質量均滿足國家標準和設計要求。南昌鋼鐵公司、無錫錫豐鋼鐵公司等單位生產，所有進場鋼材均有個批次的檢驗，具體抽檢試驗結果見下表4-1-1、表4-1-2：檢測項目評定結果屈服強度（MPa）抗拉強度（MPa）伸長率冷彎GB13013-1991組數(shù)最大值37055044.0最小值28543025.5質量評定合格合格合格合格檢測項目評定結果屈服強度（MPa）抗拉強度（MPa）伸長率冷彎GB1499-1998組數(shù)82828282最大值41061034.0最小值34552520.0質量評定合格合格合格合格鋼筋除對原材進行檢驗外，按規(guī)范要求對鋼筋焊接也進行了相不同規(guī)格鋼筋焊接情況進行了拉伸強度、斷口和冷彎情況的檢驗，檢測項目評定結果拉伸強度（MPa）離斷口距離（mm）斷裂特征試樣焊接狀態(tài)JGJ18-2003/延性斷裂合格組數(shù)最大值600延性斷裂合格最小值525延性斷裂合格質量評定合格合格合格合格從抽檢試驗結果可見，工程所使用的鋼筋的焊接（閃光對焊）質量均滿足卵石粒徑主要為3種：5-20mm、20-40mm、4對各種規(guī)格骨料、黃砂均按規(guī)范要求進行了試驗，試驗由工地所設試驗分站進行，具體試驗結果見下表5-1-1、5-1-2、5-2-1、5-2-2、5-2-3、5-2-4：細度模數(shù)含泥量有機質含量表觀密度（kg/m3）吸水率云母含量堅固性天然砂品質指標-≤3.0標準色≥2500-≤2.0≤8.0性能指標2.60標準色25602.0//細度模數(shù)含泥量天然砂品質指標-≤3.0組數(shù)8686最大值2.972.0最小值2.340.3質量評定合格合格由抽檢試驗和各項性能指標可以看出，工程所用率值性5- -骨料物理性能指標試驗成果表明，底板所用含泥量（%）超徑（%）遜徑（%）品質指標5<10組數(shù)848484最大4.86.6最小0.2評定合格合格合格含泥量超徑遜徑品質指標5<10組數(shù)888888最大0.95.67.5最小0.242.0評定合格合格合格含泥量超徑遜徑品質指標≤0.5<10組數(shù)最大0.55.58.6最小0.12.9評定合格合格合格根據(jù)抽檢試驗結果可以表明，工程所用骨料質量44從基礎相對密度試驗結果可以看出，各部位基礎相對密度均大于設計相對密度指標要求，滿足設計指標要求，基礎砂礫石壓實質量合格。7、土工布、土工膜檢驗：本工程所用土工布由浙江省天鵬新紡電工程質量監(jiān)督檢驗站進行，質保單資料齊全，具體檢驗結果見下表7-1-1、7-1-2：單位標準值試驗結果質量判定最小值最大值單位面積質量g/m2400402.3486合格厚度mm/2.874.00合格條樣拉伸抗拉強度N/5cm/7431285合格伸長率%/4575合格抗拉強度橫向N/5cm/7761009合格伸長率%/5678合格梯形撕裂強度N125885合格橫向N125733合格CBR頂破強度N≥210025875168合格垂直向滲透系數(shù)≥0.51.95合格等效孔徑O95mm0.07-0.20.0910.136合格從試驗結果可以看出，工程所用土工布各項試驗結果均滿足設計指標和國家標準質量要求，質量合格。單位設計值試驗結果質量判定單位面積質量g/m212001201合格厚度mm0.50.51合格斷裂強度（縱向）KN/m19.8合格斷裂伸長率（縱向）%80合格斷裂強度（橫向）KN/m20.3合格斷裂伸長率（橫向）%81合格CBR頂破強度KN≥2.23.55合格梯形撕裂強度（縱向）KN≥0.40.49合格梯形撕裂強度（橫向）KN≥0.40.52合格耐靜水壓MPa≥1.01.0合格滲透系數(shù)Cm/s/1.69×10-8～-11合格從試驗結果可以看出，工程二期圍堰所用土工膜各項試驗結果驗，檢驗由浙江省建設工程質量檢驗站進行，質保單資料齊全，具體檢驗結果見下表8-1-1、8-1-2檢測項目評定結果拉伸強度（MPa）伸長率備注GB/T228-2002組數(shù)33最大值235最小值215質量評定合格合格從試驗結果可以看出，工程所用止水銅片各項試驗結果均滿足檢測項目國家標準檢測結果質量判定硬度（邵爾A）60±5合格拉伸強度（MPa）合格扯斷伸長率%488合格撕斷強度KN/m合格熱空氣老化硬度變化+3合格拉伸強度（MPa）合格扯斷伸長率%426合格從試驗結果可以看出，工程所用止水銅片各項試驗結果均滿足要求送有關部門進行了率定，率定結果均滿足規(guī)范精度要求。檢查孔孔號灌漿類型透水率（LU）檢查孔孔號灌漿類型透水率（LU）1固結灌漿0.3910固結灌漿0.1992固結灌漿0.1011固結灌漿0.5833固結灌漿0.4012固結灌漿0.634固結灌漿0.591帷幕灌漿0.38/1.175固結灌漿1.022帷幕灌漿0.77/0.16固結灌漿1.183帷幕灌漿0.75/0.187固結灌漿0.184帷幕灌漿0.37/0.398固結灌漿0.185帷幕灌漿0.40/0.379固結灌漿0.205LU；率值。值，灌漿質量滿足設計要求。4個部位進行了取芯檢測。檢測結果見下表11-1。序號工程部位混凝土強度等級抗壓強度（MPa）檢測方法11#橡膠壩底板C2542.8回彈測強法21#橡膠壩底板C2536.0/28.0/27.5鉆孔取芯法3左泵房底板C2540.1回彈測強法4左泵房底板C2528.6/34.9/27.1鉆孔取芯法52#泄洪閘底板C3038.1回彈測強法62#泄洪閘底板C30`32.3/38.5/49.0鉆孔取芯法7船閘上閘首閘墩C2038.5回彈測強法8船閘上閘首閘墩C2020.1/24.7/20.9鉆孔取芯法93#機組流道底板C2034.4回彈測強法3#機組流道底板C2031.2/27.9/24.4鉆孔取芯法1#機組尾水護底C2053.4回彈測強法1#機組尾水護底C2032.1/35.0/35.3鉆孔取芯法橡膠壩防滲墻C1530.3/25.6/29.7鉆孔取芯法橡膠壩防滲墻W4>W4鉆孔取芯法(抗?jié)B)右泵房底板C25待檢回彈測強法右泵房底板C25待檢鉆孔取芯法橡膠壩隔墩C25待檢回彈測強法橡膠壩隔墩C25待檢鉆孔取芯法橡膠壩底板C25待檢回彈測強法橡膠壩底板C25待檢鉆孔取芯法橡膠壩連接板C25待檢回彈測強法橡膠壩連接板C25待檢鉆孔取芯法根據(jù)第三方檢測結果可以看出，各混凝土抗壓強度指標均滿足達到設計要12、砼抗凍試驗：對C15F50、C20F50、、C20F100、C25F100橡膠壩底板隔墩、泵房底板邊墻、船閘上閘首底板閘墩、泄洪閘底板閘墩、廠房流道底板等部位共四種標號砼進行了抗凍試驗，試驗結果滿足設計抗凍指標要求，具體結果詳見檢驗報告，檢測由浙江工業(yè)大學建筑工程學院建筑材料試驗室進行。公司檢測服務分公司進行，配合比根據(jù)設計提出的砼標號、抗?jié)B、抗凍、使用部位以及砼施工要求確定合適的配合比，具體配合比詳見下表13-1。部位配合比名稱水灰比砂率坍落度每方混凝土材料用量（kg/m3）水泥水砂小石大石外加劑橡膠壩C25W40.4525.05.52535064584586110.759橡膠壩C150.6528.55.56014534536030.520橡膠壩C20W40.5427.55.52135704504506000.639橡膠壩C150.6429.55.56204444445920.540泵房C25W60.4228.45.52755724324325780.825泵房C200.5532.05.0240640544815/0.72泵房C250.5031.05.5264613546820/0.792船閘上閘C20W60.5227.05.02215584524526030.663船閘上閘C30W6SFRC0.4646.56.0391764878//1.173船閘上閘C200.5532.05.0240640544815/0.72船閘上閘C250.5031.05.5264613546820/0.792電站廠房C20W60.5227.05.02215584524526030.663電站廠房C20W40.5427.55.52135704504506000.639電站廠房C15W40.6429.55.56204444445920.540電站廠房C200.5532.05.0240640544815/0.72電站廠房C250.5031.05.5264613546820/0.792防滲墻C15W40.5545.021.5385210754922//0.96熱空氣老化、熱淡水老化、脆性溫度、耐磨性、屈撓性、耐臭氧老化等指標經檢驗均，檢驗由江蘇揚州合力橡膠制品有限公司質量管理科進行，具體試驗結果見備查資料。試驗結果表明，壩袋各項物理指標檢驗均符合國家標準和設計強度要求，質量合格。15-1-4、15-1-5：檢測項目標準檢測結果質量判定12扯斷強度（MPa）外層膠合格夾層膠合格底墊片膠87合格扯斷外層膠620520合格伸長率%夾層膠548508合格底墊片膠360380合格永久變形%外層膠合格夾層膠合格底墊片膠合格硬度（邵爾A）外層膠55-6562合格夾層膠50-60合格底墊片膠55-656162合格脆性溫度℃外層膠≤-30-31-31合格夾層膠≤-30-31-31合格底墊片膠≤-30-31-31合格熱空氣老化扯斷強度（MPa）外層膠合格夾層膠合格底墊片膠66合格扯斷伸長率%外層膠428448合格夾層膠412412合格底墊片膠296300合格熱淡水老化扯斷強度（MPa）外層膠合格夾層膠合格底墊片膠77合格扯斷外層膠420432合格伸長率%夾層膠408408合格底墊片膠308308合格體積膨脹率外層膠99合格夾層膠合格底墊片膠8合格耐臭氧老化（min）外層膠符合符合合格夾層膠符合符合合格底墊片膠符合符合合格耐磨性cm3/1.61Km外層膠≤0.80.50.7合格夾層膠0.70.8合格底墊片膠≤1.20.80.9合格屈撓性（萬次）外層膠合格夾層膠