船塢安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

船塢安裝工程施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)目錄 02 03 06一、電氣工程施工工藝 06 16 23 35 37 38 49 54 56 59 60 61 62 63 64 65 66 67第一部分、施工組織設(shè)計(jì)第一章、綜合說明2#船塢安裝工程招標(biāo)文件和施工圖紙，并組織人員進(jìn)行了現(xiàn)場踏勘，已對本工程的情況有了基本了解，針對本工程的施工特點(diǎn)，依據(jù)我公司以前類似安裝工程施工中所積累的豐富施工經(jīng)驗(yàn)在分析了各種因素和工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)后，我們有充分的信心保證高質(zhì)量，如期、安全地完成招標(biāo)文件規(guī)定的承包范圍內(nèi)的（1）承諾招標(biāo)文件中的所有要約條件，并將其作為全面履行責(zé)任和義務(wù)（4）到位率承諾：項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人及主要管理人員常駐現(xiàn)場且保相結(jié)合的方式。電纜敷設(shè)采用穿鋼管、沿線槽、沿本工程接地制式為TN-C-S制，采用聯(lián)合接地，防雷接地、電氣保護(hù)接地電阻用HDPE雙壁纏繞管，橡膠圈連接。給水管道施工完畢后分段試壓。穿越軌道除銹質(zhì)量等級不低于Sa2.5級，補(bǔ)口、補(bǔ)傷部位除銹質(zhì)量不低于St3級。埋地接頭目測合格后按規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測。管道安裝質(zhì)量不低于St3級。埋地管道采用加強(qiáng)型環(huán)氧煤瀝青防腐，補(bǔ)口、補(bǔ)傷部位采地溝敷設(shè)時(shí)，在安裝驗(yàn)收完畢后，溝內(nèi)用黃沙填滿，地溝蓋板以后不2.《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ53.《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》4.《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》5.《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》6.《電氣裝置安裝工程工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》7.《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》8.《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB10.《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》11.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》12.《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》13.《焊條選用規(guī)范》14.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》16.《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB517.《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》18.《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》19.《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文—房屋建設(shè)20.公司質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)安全綜合管理體系第二章.施工方案一、電氣工程施工工藝1.施工準(zhǔn)備1.1由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織參加施工的技工認(rèn)真熟悉施工圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，掌握設(shè)計(jì)意圖及設(shè)計(jì)要求，對圖中所選用的電氣設(shè)備和主要材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。做好施工圖紙的審查、會審，參加設(shè)計(jì)交底及圖紙會審。1.2按施工作業(yè)計(jì)劃備齊施工用料及施工機(jī)具。1.3與設(shè)備材料部及質(zhì)量管理部一起進(jìn)行工程設(shè)備及材料的檢驗(yàn)工作，要求設(shè)備、材料的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)與圖紙一致，附件、備件、質(zhì)量合格證及技術(shù)文件齊全，同時(shí)應(yīng)符合規(guī)范要求，按照要求及時(shí)進(jìn)行施工前的報(bào)驗(yàn)，并作好檢驗(yàn)記錄。1.4根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)，組織學(xué)習(xí)安全規(guī)程及規(guī)章制度，開工前對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底。1.5施工前組織與土建專業(yè)進(jìn)行工序交接，核實(shí)土建工程是否達(dá)到電氣施工要求，內(nèi)容如下：1.5.1預(yù)埋件及預(yù)留孔位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固；1.5.2配電室門窗安裝完畢，具備封閉條件；1.5.3設(shè)備安裝后不能再有可能損壞已安裝設(shè)備的裝飾工作；1.5.4混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度，設(shè)備支架焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；1.5.5施工設(shè)施及雜物須清除干凈，并有足夠的安裝用地，施工道路2.基礎(chǔ)型鋼安裝2.1基礎(chǔ)型鋼采用槽鋼，先將型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預(yù)制，并刷好防銹漆。2.2按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼底部宜高出抹平地面10mm。3.戶外防水型接頭箱安裝3.1戶外防水型接頭箱安裝前，檢查箱體外觀是否完好，有無機(jī)械損傷，箱內(nèi)元件有無缺損現(xiàn)象。3.2戶外防水型接頭箱的標(biāo)志明顯且符合要求，安裝時(shí)應(yīng)使箱體固定于基礎(chǔ)型鋼上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。多余的進(jìn)出線孔應(yīng)封堵。3.3戶外防水型接頭箱安裝的垂直度、水平度應(yīng)符合規(guī)范要求。檢查槽內(nèi)導(dǎo)線絕緣：導(dǎo)線敷設(shè)好后，應(yīng)對每個(gè)回路的導(dǎo)線用500V的兆歐金屬的導(dǎo)管和線槽必須接地(PE)或接零(P用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4mm2；鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端用專用接5.母線安裝5.1母線設(shè)備安裝前，建筑工程應(yīng)具備的條件：5.1.1基礎(chǔ)、構(gòu)架符合電氣的設(shè)計(jì)要求；5.1.2室內(nèi)地面基層施工完畢，并在墻上標(biāo)出抹平標(biāo)高；5.1.3母線裝置的預(yù)留孔、預(yù)埋鐵件應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。5.2母線的安裝5.2.1母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭5.2.2成套供應(yīng)的封閉母線的各段應(yīng)標(biāo)致清晰，附件齊全，外形無變形，內(nèi)部無損傷。5.2.3全封閉母線槽的連接應(yīng)采用澆筑母線。5.2.4澆筑母線的連接澆筑材料的保存期較短，而且安裝時(shí)受溫度、濕度等影響大，在施工中注意編排澆筑母線的安裝計(jì)劃，和業(yè)主及生產(chǎn)廠家共同協(xié)商。5.2.5母線伸縮節(jié)不得有裂紋、斷股和褶皺現(xiàn)象；其總截面不應(yīng)小于母線截面的1.2倍。5.2.6由于現(xiàn)場條件鹽分、濕度大，母線安裝前一定要進(jìn)行干燥烘干。5.2.7封閉母線的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）支座必須安裝牢固，母線應(yīng)按分段圖、相序、編號、方向和標(biāo)志正確放置，每相外殼的縱向間隙應(yīng)分配均勻。（2）母線于外殼間應(yīng)同心，其誤差不得超過5mm，段與段連接時(shí)，兩相鄰段母線及外殼應(yīng)對準(zhǔn)，連接后不應(yīng)使母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力。（3）封閉母線不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎，母線不得任意堆放和在地面上拖拉，外殼上不得進(jìn)行其它作業(yè)，外殼內(nèi)和絕緣子必須擦拭干凈，外殼內(nèi)不得有遺留物。6.1準(zhǔn)備工作：6.1.1電纜的檢測：施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，其規(guī)格、型號、界面、電壓等級均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。電纜在敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣遙測或耐壓試驗(yàn)，1kv以下的電纜，用1kv搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不應(yīng)低于10M歐姆，3~10kv的電纜應(yīng)事先作耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定。必要時(shí)在敷設(shè)前用2.5kv搖表測量絕緣電阻是否合格，若測試不合格者，應(yīng)檢查其芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將線芯絕緣紙剝下一塊用火點(diǎn)著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。6.1.2放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)應(yīng)將機(jī)械選好放置在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。6.1.3臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置：設(shè)置專門的指揮人員，用無線電對講機(jī)聯(lián)絡(luò)或手持?jǐn)U音喇叭指揮。6.1.4電纜的搬運(yùn)及架設(shè)：短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾運(yùn)，以免電纜松弛。電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起點(diǎn)止附近位置。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。（見圖1）6.2電纜沿電纜溝內(nèi)支架敷設(shè)電纜敷設(shè)是一項(xiàng)相當(dāng)繁重的工作，要確保工程質(zhì)量及施工人員的人身安全，必須配備足夠的勞動(dòng)力，施工過程中統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)工作。在施工前電纜路徑的各轉(zhuǎn)角處，應(yīng)設(shè)轉(zhuǎn)向盤保護(hù)，以防電纜外皮被各種硬物銳角劃傷。在支架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。安裝過程中電纜不允許出現(xiàn)絞擰、交叉等現(xiàn)象，并聯(lián)使用的電纜長度應(yīng)相等且并列敷設(shè)。（電纜敷設(shè)見圖2）在敷設(shè)規(guī)格型號較大的電纜穿電纜溝時(shí)，可采用卷揚(yáng)機(jī)作為動(dòng)力牽引電纜敷設(shè)，在電纜路徑的拐彎處，設(shè)特制的轉(zhuǎn)向盤滑輪組合，以防電纜外皮被各種硬物銳角劃傷，加快電纜敷設(shè)進(jìn)度，確保電纜敷設(shè)質(zhì)量。6.2.1水平敷設(shè)：敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，排列整齊不得有交叉，拐彎處應(yīng)以電纜最大截面允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜敷設(shè)在上層。同等級電壓的電纜敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm。6.2.2垂直敷設(shè)：敷設(shè)時(shí)應(yīng)由下而上，低層小截面電纜可用繩索在滑輪上人力牽引敷設(shè)，大截面電纜宜采用機(jī)械牽引敷設(shè)。沿支架牽引敷設(shè)時(shí)，支架距離不得大于1.5米，沿線槽敷設(shè)時(shí)，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)應(yīng)放一根立即卡固一根。7.電纜終端和接頭的制作7.1搖測電纜絕緣7.1.1選用1000V搖表，對電纜進(jìn)行搖測，絕緣電阻在10MΩ以上。7.1.2電纜搖測完畢后，應(yīng)將線芯對地放電。7.2剝除電纜鎧甲、焊接地線7.2.1根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，測量電纜長度并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型尺寸要求，剝除外護(hù)套。電纜頭套的型號尺寸由廠家配套供應(yīng)。7.2.2將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。7.2.3用綁扎銅線將接地銅線牢固地綁扎在鋼帶上，接地線應(yīng)與鋼帶充分接觸。7.2.4利用電纜本身鋼帶的1/2做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm。7.2.5用鋼鋸在綁扎線向上3～5mm處，鋸一環(huán)行深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸?fù)?，以便剝除電纜鎧甲。7.2.6用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼處理鋼帶毛刺，使其光滑。7.2.7將地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象。焊接時(shí)應(yīng)注意不要將電纜焊傷。7.3包纏電纜，套塑料手套：7.3.1從鋼帶切口向上10mm處，向電纜端頭方向剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣7.3.2根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用PVC粘膠帶采用半疊法包纏電纜。PVC粘膠帶包纏應(yīng)形狀呈棗核狀，以手套套入為宜。7.3.3套上塑料手套：選擇與電纜截面相適應(yīng)的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分別用PVC膠粘帶包繞防潮錐，防潮錐外徑為線芯絕緣外徑加8mm。7.4包纏線芯絕緣層用PVC粘膠帶在電纜分支手套指端起至電纜端頭，自上而下，再自下而上以半搭蓋方式包纏2層。最后在應(yīng)力錐上端的線芯絕緣保護(hù)層外，用紅綠黃三色PVC粘膠帶包纏2～3層，作為相色標(biāo)志。7.5壓電纜芯線接線鼻子：7.5.1按端子孔深加5mm，剝除線芯絕緣，并在線芯上涂上凡士林。7.5.2將線芯插入鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道7.5.3壓接完后用PVC粘膠帶在端子接管上端至導(dǎo)體絕緣端一段內(nèi)，包纏成防潮錐體，防潮錐外徑為線芯絕緣外徑加8mm。7.6電纜頭固定、安裝7.6.1將作好終端頭的電纜，固定在預(yù)先作好的電纜頭支架上，線芯分開。7.6.2根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓自上而下或從內(nèi)向外穿，平墊或彈簧墊應(yīng)安裝齊全。8.防雷接地系統(tǒng)的安裝8.1本工程接地制式為TN-C-S制，接地裝置的安裝應(yīng)按以批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。8.2接地裝置的安裝應(yīng)配合建筑工程的施工，隱蔽部分必須在覆蓋前會同有關(guān)單位做好中間檢查及驗(yàn)收記錄。8.3本建筑屬三類防雷建筑物，避雷帶采用25×4熱鍍鋅扁鋼在機(jī)房屋頂女兒墻上明敷，屋面女兒墻預(yù)埋避雷帶支架，直線段間距1m，轉(zhuǎn)彎處0.3m，避雷帶高出女兒墻150mm，避雷帶安裝高度150mm。8.4本工程采用聯(lián)合接地，利用柱子內(nèi)兩根直徑不小于16主筋作引下線，利用基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋作接地極，接地電阻不大于1歐姆。所有不帶電金屬設(shè)備外殼構(gòu)件等須就近與接地系統(tǒng)相連。接地線與船塢區(qū)接地干線相8.5考慮到現(xiàn)場土質(zhì)條件影響到接地性能較差，在柱子外側(cè)距室外地坪0.5m處上下各預(yù)埋100×100×6mm鐵板，供測接地電阻或增打人工接地極之用。人工接地極采用50×50×5mm，L=2500mm鍍鋅角鋼，在船塢外3m處打接地極，極間距5m。人工接地極應(yīng)盡量避開出口，當(dāng)必須經(jīng)過時(shí)應(yīng)將接地裝置埋深≥1.1米。接地裝置施工后，電阻值必須實(shí)測，當(dāng)接地電阻達(dá)不到要求時(shí)，增打接地極，直到滿足要求。8.6由于現(xiàn)場土質(zhì)多為巖層土，導(dǎo)電性能差，按上述施工工藝制作后仍無法達(dá)到要求時(shí)，可考慮采用挖深坑，再用土質(zhì)較好的非巖質(zhì)土壤回填，增強(qiáng)導(dǎo)電性能，直至滿足要求為止。8.7接地裝置施工完畢，其所測得的接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，工程隱蔽前需經(jīng)廠方專業(yè)人員檢查，確認(rèn)合格后隱蔽，并填寫記錄及時(shí)簽證。接地工程的隱蔽作為質(zhì)量控制停止點(diǎn)，必須通過工程管理部門和監(jiān)理公司的驗(yàn)收，并經(jīng)簽字確認(rèn)，才能隱蔽。8.8等電位聯(lián)結(jié)：本工程所有構(gòu)筑物物金屬構(gòu)件等導(dǎo)電體以及所有引入建筑物的埋地金屬管道，電纜金屬外皮以及接地裝置附近2m以內(nèi)金屬管道均應(yīng)與接地裝置就近可靠連接；對電纜進(jìn)出線，應(yīng)在進(jìn)出端將電纜的金屬外皮，鋼管等與電氣設(shè)備接地相連。9.照明系統(tǒng)安裝9.1照明配電箱安裝9.1.1照明配電箱安裝前，檢查箱體外觀是否完好，有無機(jī)械損傷，箱內(nèi)元件有無缺損現(xiàn)象。9.1.2照明配電箱安裝的垂直度、水平度應(yīng)符合規(guī)范要求。9.1.3導(dǎo)線引出板面，均應(yīng)套設(shè)絕緣管。9.1.4配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3毫米。9.1.5三相四線制供電的照明工程，其各項(xiàng)負(fù)荷層均均分配。箱（板）內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零線和保護(hù)線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號。9.1.6配電箱內(nèi)裝設(shè)的熔斷器，其電源線應(yīng)接在中間觸點(diǎn)的端子上，負(fù)荷線接在熔斷器的端子上。9.1.7配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱。9.2照明配管、穿線根據(jù)圖紙及現(xiàn)場使用需求，由業(yè)主盡早確定接頭箱、配電箱等各末端設(shè)備安裝的準(zhǔn)確位置，以免造成末端分支管線的不必要浪費(fèi)。9.2.1照明配管為鋼管，敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，絲扣連接不應(yīng)有倒扣、滑扣等現(xiàn)象，且外露絲扣不宜過長。9.2.2管內(nèi)穿線前，應(yīng)將管中的積水和雜物清除干凈。9.2.3穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不應(yīng)低于500V，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭曲，其接頭在接線盒內(nèi)，導(dǎo)線接頭擬采用安全型線帽。9.2.4導(dǎo)線穿入管內(nèi)和接線盒等接口處，加裝護(hù)線套，保護(hù)導(dǎo)線不受損傷。9.2.5穿入管內(nèi)導(dǎo)線的總截面不超過管內(nèi)經(jīng)40%，每根管子導(dǎo)線不超9.3高桿燈基礎(chǔ)制作及安裝9.3.1高桿燈基礎(chǔ)挖土方采用機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔，挖出土方臨時(shí)堆放在高桿燈基礎(chǔ)兩邊，待回填后再將多余土方用汽車外運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)?；娱_挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)地基驗(yàn)槽后即進(jìn)行鋪設(shè)砂墊層及路燈基礎(chǔ)砼墊層澆搗，彈出中心線及邊線，以便支模及砌磚。9.3.2高桿燈模板工程(1)所有模板應(yīng)支撐牢固，有足夠的剛度，拼縫嚴(yán)密，不變型，不漏漿，砼入模前先清除所有雜物，并涂刷一遍脫模劑。(2)模板拆除，非承重模板待砼達(dá)到一定強(qiáng)度，不因拆模而損壞砼棱角時(shí)即可拆模。9.3.3高桿燈基礎(chǔ)鋼筋工程(1)鋼筋均于現(xiàn)有堆場集中加工成型，每用拖車運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。(2)鋼筋必須按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求斷料，成型綁扎，其規(guī)格型號長度、數(shù)量等必須確保正確無誤。(3)鋼筋綁扎完畢，項(xiàng)目部組織技術(shù)質(zhì)量等有關(guān)人員隱蔽驗(yàn)收，并提前通知建設(shè)單位，并經(jīng)建設(shè)單位簽證，認(rèn)可后方可澆搗砼。9.3.4砼工程(1)砼采用集中攪拌，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至現(xiàn)場，再用人工翻拌1次，保證其足夠的易和性。(2)砼澆搗時(shí)必須有專人跟班，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。(3)砼澆筑完畢終凝后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜。(4)每個(gè)路燈基礎(chǔ)澆注前，預(yù)埋二根聚乙烯塑料管。(5)每個(gè)路燈基礎(chǔ)澆注前，須做好基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋工作。9.3.5高桿燈安裝路燈采用路燈工程車運(yùn)至安裝地點(diǎn)，汽車吊、升降車配合安裝。（1）燈具安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，燈具的規(guī)格、安裝地點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要（2）燈具配件應(yīng)齊全、無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。（3）燈桿安裝時(shí)要用墊鐵調(diào)整其垂直度，燈桿垂直度須符合規(guī)定，燈頭高低一致，接線牢固，燈桿吊裝后要求接地良好。（4）螺口燈頭的接線應(yīng)符合下列要求：A、燈管必須與觸發(fā)器和限流器配套使用。B、相線應(yīng)接地中心觸點(diǎn)的端子上，零線接在螺紋的端子上；C、燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有盡有損傷和漏電。10.交工驗(yàn)收系統(tǒng)運(yùn)行合格后,施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交送電報(bào)告及組織驗(yàn)收。1.工藝流程：施工準(zhǔn)備—→土方開挖—→管道支架制作安裝—→管道安裝就位—→試壓、沖洗—→防腐保溫—→回填土—→竣工2.施工工藝及技術(shù)措施2.1施工測量（1）根據(jù)室外給排水管道總平面布置圖，熟悉工程現(xiàn)場情況，了解設(shè)計(jì)管線在地面上的走向及管井的位置。（2）地下管線開挖中心線施工控制點(diǎn)應(yīng)每隔20m測設(shè)一點(diǎn)，管中心允許偏差±10mm。在測試中心線時(shí)，應(yīng)同時(shí)定出閥門井、檢查井、雨水井等附屬物的位置。2.2土方開挖（1）根據(jù)本工程情況，管溝開挖采用機(jī)械挖土與人工挖土相結(jié)合的方法。施工時(shí)，指派專人指揮負(fù)責(zé)管溝開挖位置、深度。開挖溝槽遇到管道、電纜、構(gòu)筑物等應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，并及時(shí)通知建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位協(xié)同處理。開挖過程中遇到山體或巖石，與業(yè)主協(xié)商采用爆破或其他方法進(jìn)行施（2）土方開挖不得超挖，并盡量減少對對基底土的擾動(dòng)，溝槽邊底寬應(yīng)比管徑寬0.8—1.2米，以保證有足夠作業(yè)空間。（3）開挖較深溝槽如遇地下水，在適當(dāng)位置挖集水坑，用潛水泵及時(shí)排出。2.3管道支架制作安裝2.3.1支架型式符合設(shè)計(jì)要求，參照相關(guān)圖集進(jìn)行施工。2.3.2支架預(yù)制采用切割機(jī)下料，焊縫高度不小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、夾渣裂紋等缺陷，制作完后應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥善保管。管道支架的安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，與管道接觸，固定應(yīng)牢固。2.3.3管道支架定位放線，首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出固定支架的位置，根據(jù)管道設(shè)計(jì)標(biāo)高把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小算出兩點(diǎn)間的高度差，標(biāo)在末端支架位置上，在兩高度差點(diǎn)間拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)支架的位置。2.4HDPE纏繞管安裝2.4.1HDPE纏繞管的外觀質(zhì)量及尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。2.4.2管道接口用的彈性密封橡膠圈，應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。彈性密封橡膠圈的外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔，裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。2.4.3管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實(shí)的地層上。當(dāng)管道在車行道下時(shí)，管頂敷土厚度不得小于0.7m。2.4.4橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）連接前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。（2）接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面上涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心軸線就位。（3）插口插入承口時(shí)，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴(yán)禁采用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管子插入承口。2.5球墨鑄鐵管安裝2.5.1球墨鑄鐵管及管件表面不得裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷。2.5.2采用橡膠圈柔性接口的鑄鐵、球墨鑄鐵管，承插的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰、不得有影響接口密封性的缺陷。2.5.3當(dāng)柔性接口采用滑入式T型、梯唇型及柔性機(jī)械式接口時(shí)，橡膠圈的質(zhì)量、性能、細(xì)部尺寸，應(yīng)符合現(xiàn)行國家鑄鐵、球墨鑄鐵管及管件標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)橡膠圈的規(guī)定。每個(gè)橡膠圈的接頭不得超過2個(gè)。2.5.4橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當(dāng)用探尺檢查時(shí)，沿圈周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為±3mm。2.5.5安裝滑入式橡膠圈接口時(shí)，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個(gè)接口推入深度。2.6鍍鋅內(nèi)涂塑鋼管絲扣連接2.6.1鋼管采用絲扣連接，管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10％。連接時(shí)先在管端外螺紋上涂一層鉛油,逆螺紋方向纏麻絲。2.6.2鋼管安裝完畢，應(yīng)隨手清除外露的麻絲，被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分，應(yīng)做防腐處理。2.6.3螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。2.7鍍鋅鋼管溝槽連接2.7.1主要機(jī)具：滾槽機(jī)、開孔砂輪切割機(jī)、滾槽模擴(kuò)孔鉆頭，關(guān)規(guī)定。橡膠密封圈封面上不允許有氣泡、雜質(zhì)2.7.4卸料（斷管根據(jù)現(xiàn)場測繪的草圖，在選好的管件上畫線，采用2.7.5滾槽：（2）調(diào)整管道支架，使該支架中心略高于滾槽機(jī)中心，然后慢慢扳動(dòng)液運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)無軸向串動(dòng)現(xiàn)象當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸向串動(dòng)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)高管道支架中心高（3）滾槽時(shí)應(yīng)緩緩扳動(dòng)液壓機(jī)手柄，切忌用力過猛、速度過快，以免速2.7.6管道上鉆孔：（2）開孔前應(yīng)先按已測繪好的草圖選定管道規(guī)格及開孔方位、尺寸，然（3）開孔機(jī)安裝在要開孔的管道上，調(diào)整開孔機(jī)，使開孔機(jī)的鉆頭中心慢進(jìn)入需鉆孔的管道內(nèi)，鉆孔時(shí)應(yīng)不斷向擴(kuò)孔鉆頭加冷卻液（冷卻水以免2.7.7管件的安裝包括剛性接頭、機(jī)械三通、四通、法蘭、盲板等）（2）機(jī)械三通（四通）管件的連接：必須按照設(shè)計(jì)要求和管道連接方式（3）機(jī)械三通（四通）采用對夾（哈夫）方式與主管道連接，選用（配2.8消火栓及配件安裝室外消火栓設(shè)置在船塢兩側(cè)，共設(shè)置SS100地上式室外消火栓12座。2.8.1消火栓的位置標(biāo)志應(yīng)明顯，栓口的位置應(yīng)方便操作。2.9管道試壓檢查、沖洗2.9.1給水管道施工完畢后進(jìn)行分段試壓，自來水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為0.9MPa，海水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.0MPa。當(dāng)水灌滿時(shí)先檢查系統(tǒng)情況，若無泄漏，即可升至試驗(yàn)壓力進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，穩(wěn)壓30min后，目測管網(wǎng)無泄漏、無變形且壓降不大于0.05Mpa為合格。2.9.2管道沖洗：給水管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好。2.10管道除銹、防腐管道防腐處理前，必須除銹清理。所有淡水、海水管外壁刷防腐環(huán)氧樹脂涂料，其結(jié)構(gòu)為兩底兩面。2.10.1管道除銹、防腐的施工方法和養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)2.10.2除銹完畢后，確認(rèn)管道表面清潔、干燥、無油、無脂、鋅鹽等污物釋至適當(dāng)稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時(shí)使用，開2.10.4自然干燥的現(xiàn)場涂漆應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化（2）應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置和寬度留出膨脹縫，縫隙內(nèi)用導(dǎo)熱系數(shù)與體溫材側(cè)留出螺栓長度加25mm的空隙。閥門保溫層應(yīng)不妨礙填料的更換。有熱緊要求2.12檢查井及閥門井施工2.12.1在砌筑檢查井時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜采用低強(qiáng)度等級砂漿砌筑封口抹平。2.12.2檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固。2.12.3檢查井及閥門井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。砌筑2.12.4雨季砌筑檢查井及雨水口，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前應(yīng)封堵。檢查井允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）井身尺寸長度、寬度直徑井蓋與路面高程差非路面路面井底高程D≤1000管道敷設(shè)后，及時(shí)復(fù)核管子的平面座標(biāo)及標(biāo)高，經(jīng)甲方認(rèn)可后，及時(shí)做好回填土。氧氣、乙炔管道直接埋地敷設(shè)時(shí)，在管頂高300mm范圍內(nèi)用松2.13.1道鋪設(shè)完畢后，經(jīng)試水質(zhì)量檢查合格后，方可開始覆土。2.13.2回填土?xí)r，管子兩側(cè)部分應(yīng)同時(shí)分層回填并夯實(shí)，以防管道產(chǎn)生位移，泥土應(yīng)均勻攤開，用輕夯夯實(shí)。2.13.3回填土一般分兩次進(jìn)行，第一次將焊縫接口處法蘭閥門等位置留出，第二次待管道試壓合格，接口處做好防腐后進(jìn)行覆土。2.13.4回填包括回土、攤土、夯實(shí)、檢查等過程。（1）回土：回土?xí)r溝槽不得有積水，回土土料一般用原土，在管子兩側(cè)及管頂0.5m以內(nèi)應(yīng)回土方，不得回填快石，且不得損傷防腐層。（2）攤平：按每次回填土厚度分層回土，分層攤平。（3）夯實(shí)：管兩側(cè)及管頂以上0.5m部分的回填，應(yīng)分層夯實(shí)，夯實(shí)方法有人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)。（4）人工夯實(shí)每層回土厚度為150—200mm，機(jī)械夯實(shí)每層回土厚度為300—400mm，夯擊力量不宜過大，防止損壞管壁及接口。三、工藝管道施工工藝和技術(shù)措施↓↓ ↓ ↓ ↓↓ ↓↓ 2.1.1鋼管、管件等材料必須具有制造廠間為5min,以殼體填料無滲漏為合格；密封性試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行,以閥瓣密封涂防銹油，關(guān)閉閥門，密閉出入口，做出明顯標(biāo)2.2.1施工前必須熟悉有關(guān)施工圖紙和C、支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得少D、架空管道的管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，固，坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。所有土建預(yù)埋鐵上，均增敷一塊扁鋼60*6mm，墊板應(yīng)5（1）凡是同氧氣接觸的管道及附件，在裝配前必須進(jìn)行嚴(yán)格脫脂，脫脂用溶劑一般有以下幾種：金屬清洗劑EMC、金屬清洗劑MCM、三氯乙烯、工業(yè)（3）三氯乙烯、二氯乙烷遇水或潮濕空氣時(shí)（4）工業(yè)酒精脫脂能力較弱，只適用于脫脂要求不高的設(shè)備及零件。如（1）管子內(nèi)表面的脫脂，宜在管內(nèi)注入脫脂溶劑，管端用木塞或其它方（2）每米長度管子內(nèi)表面脫脂溶劑使用量按管的內(nèi)徑和長度而定，可參管子內(nèi)徑（毫米）406580200250300使用溶劑（升/米）0.10.150.20.30.40.50.60.70.82.02.53.0（3）大口徑管子宜用擦拭法擦洗；小口徑管子宜整根放在脫脂劑內(nèi)浸泡（4）如在安裝后的氧氣管道內(nèi)脫脂時(shí)，應(yīng)將管道分成若干管段分別采用單獨(dú)脫脂，脫脂劑循環(huán)時(shí)間不得少于30min。（6）脫脂后放出溶劑，然后用不含油的壓縮空氣、或氮?dú)獯祪簦茏颖兀?）脫脂完成后用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，紙上無油脂痕（1）閥門應(yīng)在研磨試壓合格后進(jìn)行脫脂。脫脂前應(yīng)將閥門拆成零件清除（3）非金屬襯墊應(yīng)使用對材質(zhì)無影響的清洗劑進(jìn)行脫脂，襯墊應(yīng)當(dāng)浸泡（4）易拆卸的儀表進(jìn)行脫脂時(shí)，應(yīng)拆下需脫脂的部件、附件及填料，放入對材質(zhì)無影響的清洗劑浸泡，浸泡時(shí)間應(yīng)為1~1.5h。不易拆卸的儀表進(jìn)行脫脂時(shí)，宜采用灌注脫脂劑的方法，灌注后浸泡時(shí)間不少于2h。量等級不低于Sa2.5級，補(bǔ)口、補(bǔ)傷部位除銹質(zhì)量不低于St3級。2.6.4除銹完畢并經(jīng)確認(rèn)合格后立即涂F、施工現(xiàn)場當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘d、焊口組對時(shí)，壁厚相同的管子、管件，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多f、除工藝或檢驗(yàn)的特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊b、當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至允許偏差mm12e、根據(jù)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測的焊縫，應(yīng)按規(guī)定比f、焊接完成后，應(yīng)將焊縫及兩側(cè)的熔渣和飛濺及時(shí)清理干凈。焊口檢驗(yàn)合2.10.1經(jīng)外觀檢查不合格焊縫及時(shí)通知焊工本人進(jìn)行返修。返修后重新探D、用砂輪機(jī)清除焊接缺陷，返修長度應(yīng)大于50mm。F、返修后應(yīng)將表面清理干凈，填寫返修記錄，經(jīng)檢查合格后，轉(zhuǎn)無損探傷水A、不允許吹掃的設(shè)備和管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)B、吹掃前應(yīng)將管道相聯(lián)的儀表加以保護(hù)，重要的閥門、調(diào)節(jié)閥、安全閥、D、吹掃拆除的零部件及臨時(shí)盲板應(yīng)做好標(biāo)記，妥善保管，管道吹掃合格后氮?dú)饩鶠椴坏煤痛祾邥r(shí)空氣流速不得小于20m/s，吹掃時(shí)在排出口用白布釋至適當(dāng)稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時(shí)使用，開2.13.6自然干燥的現(xiàn)場涂漆應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化第三章、工程投入的施工機(jī)械設(shè)備情況及進(jìn)場計(jì)劃112杭州/2000131.25T141516Z303217SWZ18ZYHC-1501931NSA4-3003BX3-3002ZXG-10002CG11NBC-5003HQB-18H22222142412222122第四章、勞動(dòng)力安排計(jì)劃按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況44222488448682268464228877777第五章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1.工程質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員安全員材料員施工員△OOOOO△OOOOO△OOOOOOOOOO△OOOO△OOOO△O△OOOOOOO△OOO△OOO△△OOOOO△OOO△△OOOOOO△OOO△OO△OOOOOO△△OOO△OOOOO△△OOO（1）代表公司對項(xiàng)目全面負(fù)責(zé)，在項(xiàng)目上實(shí)施公司的質(zhì)量方針和項(xiàng)目上（2）組織制定并批準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，確定調(diào)（3）確保公司質(zhì)量保證體系在項(xiàng)目上有效運(yùn)行，接受公司和有關(guān)方對項(xiàng)（5）對工程符合設(shè)計(jì)、驗(yàn)收規(guī)范，驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)要求及達(dá)到優(yōu)良等級和創(chuàng)名（6）對工程進(jìn)度負(fù)責(zé)，調(diào)配人力、物力、協(xié)調(diào)與建設(shè)單位、分包方的關(guān)（3）負(fù)責(zé)過程控制的質(zhì)量策劃，主持項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的編制工作并審核定特殊工序技術(shù)交底工作及時(shí)到位，組織參加（4）負(fù)責(zé)聯(lián)系建設(shè)單位、質(zhì)量安全監(jiān)督部門，對工程質(zhì)量的監(jiān)督，隱蔽（6）負(fù)責(zé)本項(xiàng)目輕微不合格品的確認(rèn)，對可能屬于一般。嚴(yán)重不合格按（4）負(fù)責(zé)對現(xiàn)場文明施工、環(huán)保、消防和安全技術(shù)措施的實(shí)施和保障，（1）按程序規(guī)定進(jìn)行采購，負(fù)責(zé)對進(jìn)場的原材料驗(yàn)收、退貨、索賠，對（1）負(fù)責(zé)所部位和分項(xiàng)工程施工全過程的施工管理，使其符合圖紙規(guī)范（3）工程竣工時(shí)確保提供完整、準(zhǔn)確的有關(guān)施工技術(shù)資料，并對移交資（6）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的半成品搬運(yùn)、貯存、防護(hù)工作以及成品保護(hù)及交付3.確保工程質(zhì)量主要管理措施3.1.施工圖紙會審是很重要的環(huán)節(jié)，其會審程序?yàn)椋菏┕し较仁煜ぁ張D紙，發(fā)現(xiàn)問題，然后召開各方會議，由設(shè)計(jì)單位介紹設(shè)計(jì)意圖、圖紙、設(shè)計(jì)特點(diǎn)及對施工的要求，由施工方提出圖紙存在的問題和對設(shè)計(jì)要求，討論協(xié)商解決，寫出紀(jì)要，由設(shè)計(jì)方提出變更資料，必須形成圖紙審查與修改文件并存檔。3.2.項(xiàng)目部以作業(yè)指導(dǎo)書形式向作業(yè)班組交底，從而建立技術(shù)責(zé)任制、質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)施工質(zhì)量檢驗(yàn)、監(jiān)督與管理，施工項(xiàng)目的技術(shù)交底包括設(shè)計(jì)意圖向施工人員交底，技術(shù)人員向班組交底。3.3.把好材料成品、半成品質(zhì)量關(guān)，材料訂購前要進(jìn)行貨比三家，發(fā)貨前按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)貨，貨到工地組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不合格品堅(jiān)決退貨，加強(qiáng)貯存管理，防止因保管不善影響材料質(zhì)量。3.4.工程施工技術(shù)資料要求按規(guī)定做到齊全和準(zhǔn)確、充實(shí)，把它列為評定單位工程質(zhì)量等級的三大條件之一，必須按各專業(yè)質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定的實(shí)施細(xì)則，全面、科學(xué)、準(zhǔn)確地記錄施工及試（檢）驗(yàn)資料，按規(guī)定積累、計(jì)算、整理、歸納，手續(xù)必須完備，用以評定單位工程質(zhì)量等級，移交建設(shè)單位及檔案管理部門，并不得有偽造、涂改、后補(bǔ)等現(xiàn)象，講究可追塑性。3.5.堅(jiān)持工程施工“十有”制度，即開工有報(bào)告、圖紙有會審、施工有措施、技術(shù)前交底、定位有復(fù)查、材料有復(fù)驗(yàn)、質(zhì)量有檢查、隱蔽有記錄、變更有手續(xù)、交工有檔案。3.6.施工日記要求連續(xù)詳細(xì)、明了，能反映出質(zhì)量監(jiān)督和管理動(dòng)態(tài)及面貌，特別要詳細(xì)記載施工中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題和改進(jìn)解決的過程。3.7.堅(jiān)持工序間的互檢制度3.7.1凡不是同一操作班組的應(yīng)進(jìn)行上下道工序質(zhì)量檢驗(yàn)，驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)參照國家頒發(fā)的《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。凡不符合標(biāo)準(zhǔn)的，上道操作班組應(yīng)負(fù)責(zé)整修合格為止。3.7.2上下道工序質(zhì)量檢驗(yàn)，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持、施工員、質(zhì)量員、上下道操作班組長參加，符合要求雙方辦好交接簽證手續(xù)方可施工。3.8.堅(jiān)持班組自檢制度3.8.1班組長是當(dāng)然的兼職質(zhì)量員，班組每天完工后應(yīng)進(jìn)行自檢，每天分項(xiàng)工程完工后，應(yīng)不少于一次的質(zhì)量自檢驗(yàn)評記錄。3.8.2質(zhì)量員自檢驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)按國家《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，并填好自檢驗(yàn)評記錄。3.8.3班組通過質(zhì)量自檢，要總結(jié)經(jīng)驗(yàn)及時(shí)向每個(gè)作業(yè)人員提出整改意見，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)之中，并將質(zhì)量的優(yōu)劣作為當(dāng)月獎(jiǎng)懲考核的依據(jù)。3.9.堅(jiān)持操作交底制度3.9.1對分項(xiàng)工程為對象，由項(xiàng)目施工員一次向班組長交清操作要點(diǎn)，注意事項(xiàng)，質(zhì)量要求，并填寫公司規(guī)定的《技術(shù)操作交底》一式三份。3.9.2中途因班組調(diào)動(dòng)時(shí)，施工員應(yīng)重新向新來的作業(yè)班組進(jìn)行操作交底，操作交底由施工員填寫，班組長簽字后生效。3.9.3凡操作交底不清、不詳、甚至錯(cuò)誤而影響分項(xiàng)工程質(zhì)量的由施工員負(fù)責(zé)，未按交底要求作業(yè)而影響分項(xiàng)工程質(zhì)量的由施工班組長負(fù)責(zé)，并及時(shí)返修，直至符合要求。3.10堅(jiān)持管理具體措施3.10.1健全工地質(zhì)量管理體系，實(shí)行技術(shù)負(fù)責(zé)人制，負(fù)責(zé)專業(yè)技術(shù)和質(zhì)量工作；3.10.2建立QC活動(dòng)小組，經(jīng)常分析施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)和質(zhì)量問題，并負(fù)責(zé)解決；3.10.3嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)操作規(guī)程，各專業(yè)工種要持證上崗；3.10.4嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理中的自檢、專檢和交接檢查工作，做到各項(xiàng)檢查有記錄；3.10.5實(shí)行掛牌制，做到明確工作內(nèi)容，質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查驗(yàn)收條件等；3.10.6執(zhí)行原材料、設(shè)備進(jìn)廠檢查驗(yàn)收制度，做到進(jìn)廠的材料、半成品都符合設(shè)計(jì)要求的型號、規(guī)格、材質(zhì)，并有產(chǎn)品合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書，有專人、專帳、專庫管理；3.10.7開工前組織全體施工人員一次聯(lián)合質(zhì)檢和質(zhì)量分析會，并做好記錄；3.10.8檢測及試驗(yàn)用器具、儀表必須經(jīng)計(jì)量部門檢定認(rèn)定合格后，并在合格期內(nèi)使用。(1)認(rèn)真識圖根據(jù)圖紙要求及時(shí)做好施工現(xiàn)場勘察工作，確定管道實(shí)際延長米，盡量降低管材的損耗量，減少焊口，(3)按照圖紙畫出管道施工單線圖和預(yù)制圖，在加工預(yù)制場將各種閥門組(4)及時(shí)安排好各種交叉的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，配備好足夠的施工骨干以確保(7)將焊口當(dāng)出管道施工至一定長度保溫提前開工，待試壓完畢后焊口另（2）焊接接頭組對前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表，在坡口兩側(cè)（3）管道的施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止（4）焊工應(yīng)取得所施焊范圍內(nèi)的資格，遇到不利于焊接的惡劣氣候，采（6）焊材管理：所使用的焊材必須有質(zhì)量證明書方可使用,焊材領(lǐng)用前,要經(jīng)過烘烤(按照各焊條的烘烤溫度嚴(yán)格執(zhí)行),保管員及時(shí)記錄焊材烘烤溫度.4)焊縫焊接完畢，及時(shí)在焊縫附近打上鋼印號；以施工準(zhǔn)備BA設(shè)備材料訂貨、采B技術(shù)交底（逐級進(jìn)設(shè)計(jì)意圖，規(guī)范要BAB線路連接，位置正C分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量評定項(xiàng)目、評定意B質(zhì)檢員施工員班組長焊工材料員施工準(zhǔn)備A△○○△C△○制作尺寸精度，焊接可C△○○B(yǎng)△○○○B(yǎng)△○○A△△○○A△△○○B(yǎng)△○○A△△○避雷及接地1.5主動(dòng)協(xié)調(diào)各設(shè)備供貨商指導(dǎo)業(yè)主單位操作員對設(shè)備的操作規(guī)程的認(rèn)會同技術(shù)、質(zhì)量部門的人員共同參加，以保證第六章、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施一、安全、文明施工管理體系二、確保安全施工主要管理措施1.安全責(zé)任制度項(xiàng)目經(jīng)理對整個(gè)工程安全負(fù)責(zé)，工地設(shè)專職安全管理人員一名，具體組織實(shí)施各項(xiàng)安全措施和安全制度；負(fù)責(zé)組織安全技術(shù)措施的編制和審核、安全技術(shù)交底和安全技術(shù)教育；負(fù)責(zé)日常安全管理和安全監(jiān)督；施工員對施工范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，貫徹落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施。做到各專業(yè)人員有崗位職責(zé)，操作班組、班長、以至每個(gè)工作人員都有安全職責(zé)。2.安全教育、交底制度2.1對項(xiàng)目部新招聘的人員，由項(xiàng)目部專職安全員安全教育，各專業(yè)隊(duì)、班組進(jìn)行本專業(yè)安全教育及入場教育，合格后，方可上崗操作，并建立勞動(dòng)保護(hù)卡，對未經(jīng)三級教育的人員，班組應(yīng)拒絕分配工作。2.2對特種作業(yè)人員（焊工、電工、起重工等必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。積極召開安全會，傳達(dá)上級文件精神，總結(jié)前期的安全情況，布置后一階段的安全工作。2.3項(xiàng)目部每周組織召開一次安全會，各施工班組每周做“三上崗、一講評”記錄。2.4各分部、分項(xiàng)工程施工前，施工員必須對操作班組進(jìn)行有針對性質(zhì)的安全技術(shù)交底。2.5凡未經(jīng)安全技術(shù)交底的，班組有權(quán)拒絕接受工作。2.6班組在接到安全技術(shù)交底時(shí)，必須組織組員認(rèn)真學(xué)習(xí)并熟悉，在施工過程中，必須嚴(yán)格按交底要求施工。2.7事故發(fā)生，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)組織有關(guān)人員對事故的原因，責(zé)任分析總結(jié)事故處理堅(jiān)持做到“四不放過”原則;并按有關(guān)規(guī)定立即上報(bào)有關(guān)部門處理。2.8施工動(dòng)用明火事先應(yīng)有申請,并按有關(guān)規(guī)定報(bào)批,抄送建設(shè)單位備案。3.安全檢查制度工地每星期進(jìn)行一次定期檢查，由施工員實(shí)施，每個(gè)作業(yè)班組結(jié)合上崗安全交底，每天安全上崗檢查。通過安全檢查活動(dòng)，不斷提高和加強(qiáng)職工的安全意識，落實(shí)各項(xiàng)安全制度和安全措施，并且通過檢查活動(dòng)本身可以發(fā)現(xiàn)和解決隱患。4.安全用電管理工地設(shè)專職安全員全面負(fù)責(zé)施工用電的管理，制定現(xiàn)場用電制度，規(guī)范用電線路及設(shè)施，定期檢察施工用電設(shè)備的完好，設(shè)備的漏電保護(hù)完好。三、確保安全施工主要技術(shù)措施1.基本安全技術(shù)措施1.1進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。1.2登高作業(yè)必須系安全帶。1.3施工現(xiàn)場臨時(shí)用電參考執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ-46-20051.4所有安全措施須經(jīng)安全部門檢查、確認(rèn)。對施工人員做好安全交底，并記錄。1.5嚴(yán)格遵守電工安全操作規(guī)程；1.6施工中所用照明、電動(dòng)工具使用后，應(yīng)特別注意開關(guān)是否拉掉；1.7要正確使用工具，尤其是各種電動(dòng)工具應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書規(guī)定來使用，不得亂用，以免發(fā)生人身和設(shè)備事故；1.8現(xiàn)場的工具的材料要嚴(yán)格保管，以防丟失；1.9堅(jiān)持每天的施工現(xiàn)場整理，做到工完料盡場地清；1.10每項(xiàng)工作完成做好班組施工記錄或隱蔽工程記錄，做好自檢記1.11進(jìn)入施工現(xiàn)場，帶齊安全防護(hù)用品；1.12堅(jiān)持每周一次安全例會，并做好記錄。2.電纜敷設(shè)安全措施2.2架設(shè)電纜盤的地面必須平實(shí)，支架必須采2.3采用撬杠撬動(dòng)電纜盤的邊框敷設(shè)電纜時(shí)，不要用力過猛，不要將身體伏在撬棍上面，并應(yīng)采取措施防止撬棍脫落、折斷。2.4人力拉電纜時(shí)，用力要均勻，速度要平穩(wěn)，不可猛拉猛跑，看護(hù)人2.10在已送電運(yùn)行的變電室溝內(nèi)進(jìn)行電纜敷設(shè)時(shí)，必須做到電纜所進(jìn)入關(guān)柜電纜敷設(shè)完畢，如余度較大，應(yīng)采取措施防止電纜與帶電體接觸（如3.管道安裝安全技術(shù)措施3.1在現(xiàn)場吊裝時(shí)，如有封路或借道需向有關(guān)部門協(xié)調(diào)。在吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線警示牌并派專人看護(hù)。3.2施工人員進(jìn)行現(xiàn)場必須戴安全帽，上高空必須系安全帶。3.3在廊道上進(jìn)行高空作業(yè)設(shè)置合適的腳手架，爬梯等，工作前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)施情況。3.4在廊道上進(jìn)行高空作業(yè)所用的工具，必須放入工具袋里，不得隨意亂放或上下拋擲。3.5盡量避免上下垂直作業(yè)，必要時(shí)上下設(shè)隔離層。3.6嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)，上高空必須穿軟底鞋。3.7如遇六級以上大風(fēng)或