2022年企業(yè)管理師咨詢實(shí)務(wù)復(fù)習(xí)：故障模式和影響分析(FMEA)

2022年企業(yè)管理師咨詢實(shí)務(wù)復(fù)習(xí)：故障模式和影響分析(FMEA)1.什么是FMEA

FMEA可以描述為一組系統(tǒng)化的活動(dòng)，其目的是：

a.認(rèn)可并評價(jià)產(chǎn)品／過程中的潛在失效以及該失效的后果；

b.確定能夠消退或削減潛在失效的發(fā)生氣會(huì)和措施；

c.將全部過程形成文件。FMEA是對確定設(shè)計(jì)或過程必需做哪些事情才能使顧客滿足這一過程的補(bǔ)充。全部的FMEA都關(guān)注設(shè)計(jì)，無論是產(chǎn)品設(shè)計(jì)或者是過程設(shè)計(jì)。

2.FMEA的實(shí)施

由于一般的工業(yè)傾向于要盡可能持續(xù)地改良產(chǎn)品的過程質(zhì)量，所以將FMEA作為特地的技術(shù)應(yīng)用，以識別并幫忙程度地削減潛在的隱患。

(四)頭腦風(fēng)暴法

“頭腦風(fēng)暴法”是是一種集體開發(fā)制造性思維的方法。

活動(dòng)原則:1.自由暢想;2.延遲批判;3.以量求質(zhì);4.綜合改善;5.限人

頭腦風(fēng)暴法的作用：想出許很多多辦法；列出一長串制造性解決方法，從中選出有盼望的方案；不能讓制造性思索受到限制。

(五)六西格瑪法(6σ)

1.σ的含義

“σ”是用來衡量一個(gè)總數(shù)里標(biāo)準(zhǔn)誤差的統(tǒng)計(jì)單位。

在質(zhì)量治理中代表標(biāo)準(zhǔn)偏差，反映過程結(jié)果對平均值的離散程度。σ值相對平均值越小，說明過程的結(jié)果越集中在平均值四周，或者說，過程的結(jié)果在平均值四周離散程度越小。

2.6σ的含義

6σ是一個(gè)統(tǒng)計(jì)測量基準(zhǔn)，幫忙我們建立了目標(biāo)和測試客戶滿足度的標(biāo)尺。

表8-12σ取不同值的合格率DDMD值合格率(％)σ值

3.499.999666

23099.9775

620099.384

6680093.323

注：DDMD為100萬件中的不良品(缺陷和失誤)數(shù)

6σ是在90年月中期開頭從一種全面質(zhì)量治理方法演化成為一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改善和優(yōu)化技術(shù)，并供應(yīng)了一系列同等地適用于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和效勞的新產(chǎn)品開發(fā)工具。繼而與全球化、產(chǎn)品效勞、電子商務(wù)等戰(zhàn)略齊頭并進(jìn)，成為全世界追求治理卓越性自企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。6σ逐步進(jìn)展成為以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的標(biāo)尺，追求持續(xù)進(jìn)步的一種質(zhì)量治理哲學(xué)。

3.6σ治理法

6σ治理法著眼于提醒生產(chǎn)流程中每百萬次活動(dòng)中有多少缺陷或失誤，這些缺陷和失誤包括產(chǎn)品本身、產(chǎn)品生產(chǎn)的流程、包裝、轉(zhuǎn)運(yùn)、交貨延期、系統(tǒng)故障、不行抗力等。

6σ治理法由摩托羅拉公司于1993年領(lǐng)先開發(fā)。

6σ治理法作為傳統(tǒng)績效治理方法的補(bǔ)充，供應(yīng)了一整套持續(xù)改善企業(yè)質(zhì)量和經(jīng)營業(yè)績的有效方法。特殊在生產(chǎn)質(zhì)量和效勞質(zhì)量領(lǐng)域，當(dāng)消失企業(yè)的產(chǎn)出質(zhì)量長期低于企業(yè)治理層的要求時(shí)，可以通過6σ治理法，發(fā)覺企業(yè)的實(shí)際運(yùn)作業(yè)績與6σ目標(biāo)值之間的差距，再通過對流程的分析、改善以及流程重組，來消退導(dǎo)致