裝配鉗工基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)課件-課件

裝配鉗工基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)課件

第一章基本質(zhì)量術(shù)語及其概念

1、合格：滿足要求；

2、不合格：未滿足要求。

3、缺陷：未滿足預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。

4、返工和返修的區(qū)別：返工可以達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；返修后僅僅是滿足預(yù)期使用（必要時(shí)返修

要有返修工藝），反修只能作為回用品。

5、讓步（回用）：對(duì)使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可；

6、報(bào)廢：為避免不合格品原有的預(yù)期用途而對(duì)其采取的措施；

7、糾正和糾正措施的區(qū)別：

糾正是指對(duì)不合格采取措施使之達(dá)到合格（簡(jiǎn)稱改錯(cuò)）；

糾正措施是針對(duì)不合格的原因所采取得措施，防止再重復(fù)發(fā)生；

8、糾正措施和預(yù)防措施的區(qū)別：

糾正措施是針對(duì)已發(fā)生的不合格原因所采取的措施，防止不合格再發(fā)生。

預(yù)防措施是針對(duì)潛在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的發(fā)生。

9、檢驗(yàn)：通過觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)；

10、驗(yàn)證：通過提供客觀證據(jù)對(duì)規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定；

第二章IS09001標(biāo)準(zhǔn)與車間專業(yè)活動(dòng)條款/要素的理解

（一）、過程控制（7.5.1條；7.5.2條；7.5.6條）

1、應(yīng)按“生產(chǎn)過程控制程序”要求編制、審批、實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃和保存記錄；

2、應(yīng)三按操作，其相關(guān)的圖紙、工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程、上崗證等齊全有效。

3、對(duì)關(guān)鍵過程要進(jìn)行三定（定人、定機(jī)、定工序），要對(duì)過程參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，關(guān)鍵過程要進(jìn)

行標(biāo)識(shí)，相關(guān)人員要進(jìn)行培訓(xùn)持證上崗。

4、對(duì)特殊工序其工藝文件要齊全，并對(duì)過程參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。

5、要進(jìn)行三自一控，并能提供證據(jù)或記錄。

6、關(guān)鍵過程要有作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備維護(hù)/備用日檢點(diǎn)記錄。

7、要按規(guī)定進(jìn)行工序“首檢”和“巡檢”，并有標(biāo)識(shí)和保存記錄。

8、要使用滿足要求的設(shè)備和測(cè)量器具。

9、所使用的計(jì)算機(jī)軟件應(yīng)經(jīng)確認(rèn)和審批。

10、要對(duì)溫度、濕度、清潔度多余物等環(huán)境條件進(jìn)行控制。

（二）、標(biāo)識(shí)和可追溯性（7.5.3條款）

1、應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)劃分3種：

1）產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：作用是識(shí)別產(chǎn)品的名稱，防止產(chǎn)品混淆。

2）狀態(tài)標(biāo)識(shí)：作用是識(shí)別產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)，防止不合格誤用。

3）可追溯性標(biāo)識(shí)：作用是對(duì)產(chǎn)品做永久性標(biāo)識(shí)，便于追溯。

2、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的形式和方法：

標(biāo)識(shí)卡、流程卡、工序卡、派工單、標(biāo)識(shí)牌、色標(biāo)、符號(hào)標(biāo)識(shí)、磕字頭標(biāo)識(shí)、專用器具

或區(qū)域標(biāo)識(shí)、不干膠標(biāo)識(shí)、也可在零件直接標(biāo)識(shí)等。

3、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的內(nèi)容：

名稱或規(guī)格、圖號(hào)、數(shù)量、工序等。

4、狀態(tài)標(biāo)識(shí)的劃分：

待驗(yàn)（黃色）、已驗(yàn)：1）合格（J綠色）；2）不合格（義黑色）：返工（入黑色）、返修（區(qū)

黑色讓步回用（⑷黑色）、報(bào)廢（XX黑色）、待處理（D黑色、首檢（☆或首J綠色）。

5、對(duì)可追溯性標(biāo)識(shí)的要求：

必須單件和唯一性識(shí)別、并記錄納入檔案。

6、按《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》的規(guī)定實(shí)施產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、狀態(tài)標(biāo)識(shí)、可追溯性標(biāo)識(shí)。

7、對(duì)合同要求的可追溯性要求的產(chǎn)品應(yīng)按批次建立隨工流程卡，記錄投料、加工、裝配、調(diào)

試、檢驗(yàn)的數(shù)量、質(zhì)量、操作者和檢驗(yàn)員。其產(chǎn)品批次標(biāo)記與原始記錄保持一致，要能追溯

產(chǎn)品交付前和交付后的情況。

（三）、產(chǎn)品防護(hù)（7.5.5條款）

1、本區(qū)域應(yīng)開展定置管理，有區(qū)域定置圖及工具箱定置圖，現(xiàn)場(chǎng)定置管理規(guī)范，物品擺放

流轉(zhuǎn)有序。

2、應(yīng)對(duì)本區(qū)域產(chǎn)品的搬運(yùn)、裝卸、貯存、加工交付等，采取適宜的防護(hù)措施和配置資源，

以減少和杜絕工業(yè)七害（銹蝕、毛刺、磕碰、鐵屑、污塵、損壞、滲漏）

3、對(duì)本區(qū)域的產(chǎn)品中轉(zhuǎn)庫或存放區(qū)應(yīng)按《產(chǎn)品搬運(yùn)、貯存、防護(hù)和交付控制程序》和有關(guān)倉儲(chǔ)管

理的規(guī)定進(jìn)行管理（擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)境條件、保質(zhì)期、進(jìn)出庫手續(xù)、維護(hù)保養(yǎng)、不合格品隔離、

定期檢查等）。

（四）、產(chǎn)品監(jiān)視和測(cè)量（8.2.4條款）

1、應(yīng)明確本區(qū)域所負(fù)責(zé)的產(chǎn)品檢驗(yàn)和自檢的范圍和項(xiàng)目。

2、凡本區(qū)域所承擔(dān)的放行或完工檢驗(yàn)工作，必須嚴(yán)格按《產(chǎn)品監(jiān)視和測(cè)量控制程序》、《三

自一控管理標(biāo)準(zhǔn)》《過程檢驗(yàn)控制管理標(biāo)準(zhǔn)》和相關(guān)文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)有必備檢驗(yàn)依

據(jù)文件和準(zhǔn)確的檢測(cè)手段，并保持符合接收準(zhǔn)則的證據(jù)和記錄有權(quán)放行的人員。

3、應(yīng)按《三自一控管理標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定開展“三自一控”活動(dòng)。

4、應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“首檢”、“巡檢”和“完工檢驗(yàn)”制度并保存記錄。

（五）、不合格品控制（8.3條款）：

1、不合格控制的簡(jiǎn)要流程：

判斷（識(shí)別）一標(biāo)識(shí)一記錄一?隔離一?報(bào)告

評(píng)審/批準(zhǔn)一處置一再次驗(yàn)證一原因分析一糾正措施。

2、建立了本區(qū)域的不合格品臺(tái)帳，對(duì)不合格品通知單、評(píng)審處置單等記錄保持完整。

3、嚴(yán)格按《不合格品控制程序》的規(guī)定對(duì)不合格品進(jìn)行了評(píng)審和正確處置，評(píng)審單簽批手

續(xù)齊全符合規(guī)定，流向清楚，返工和返修進(jìn)行了二次檢驗(yàn)。

4、現(xiàn)場(chǎng)的不合格品按規(guī)定進(jìn)行了標(biāo)識(shí)和隔離。

5、關(guān)重原材料不合格讓步回用必須嚴(yán)格按照規(guī)定審批，并經(jīng)授權(quán)人審批認(rèn)可。

（六）、測(cè)量設(shè)備（7.6條款）

1、現(xiàn)場(chǎng)使用（包括工具站和工具箱內(nèi)）的計(jì)量器具完好并帶有效期之內(nèi)的標(biāo)識(shí)，使用和擺

放正確。

2、按照周期檢定計(jì)劃的要求，及時(shí)將本區(qū)域的測(cè)量器具送檢。

3、按照《監(jiān)視和測(cè)量控制程序》和《計(jì)量器具管理制度》的規(guī)定對(duì)本車間的量具進(jìn)行管理。

第三章有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基本概念：

（一）、有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)知識(shí)

1、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理：是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的質(zhì)量管理。

2、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的主要內(nèi)容：

1）過程質(zhì)量控制（預(yù)防控制質(zhì)量異常波動(dòng)、質(zhì)量控制點(diǎn)等）

2）開展5s活動(dòng)做好定置管理。

3）建立健全質(zhì)量信息系統(tǒng)。

4）質(zhì)量改進(jìn)和QC小組活動(dòng)等。

3、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的任務(wù)是：質(zhì)量缺陷的預(yù)防、質(zhì)量維持、質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量驗(yàn)證。

4、定置管理：使人與物在現(xiàn)場(chǎng)中的結(jié)合關(guān)系和狀態(tài)達(dá)到最佳科學(xué)化、規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化的管

理方法。

5、生產(chǎn)5s活動(dòng)：整理、整頓、清理、清潔、素養(yǎng)。

6、三按：按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝。

7、三自一控：自檢、自分、自蓋工號(hào)、控制自檢正確率。

8、三檢：按生產(chǎn)過程分：首檢、巡檢、完工檢；按檢驗(yàn)執(zhí)行人分為：自檢、專檢、互檢。

9、文件的三性：正確性、完整性、統(tǒng)一性。

10、三分析、三不放過：

1)原因未分析清不放過；

2)危害性和責(zé)任未分析清不放過；

3)措施未分析落實(shí)不放過。

11、檢驗(yàn)員的5大職能：鑒別、把關(guān)、預(yù)防、報(bào)告、監(jiān)督

12、四新：新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備

13、質(zhì)量的五不準(zhǔn)：

1)不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠銷售；

2)不合格原材料、零部件不準(zhǔn)投產(chǎn)；

3)淘汰產(chǎn)品不準(zhǔn)生產(chǎn)銷售；

4)無標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品和未經(jīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠和銷售；

5)不準(zhǔn)弄虛作假以次充好。

14、工業(yè)七害：磕碰、銹蝕、毛刺、鐵屑、污塵、損壞、滲漏。

15、PDCA循環(huán)：P——計(jì)劃；D——實(shí)施；C——檢查；A——總結(jié)。

16、工序：產(chǎn)品形成的過程順序。

17、工步：同一生產(chǎn)工序分解的每個(gè)加工單元過程。

18、工位——是指以生產(chǎn)作業(yè)的工序流程劃分的一個(gè)定點(diǎn)單元生產(chǎn)區(qū)域。

工位不同于工步，也不同于工序，即在一個(gè)工位可能存在多個(gè)工步，也可能在一個(gè)工序

中存在多個(gè)工位。

19、工藝：產(chǎn)品制造的最佳方法。

20、工序能力：是指在工序制造過程中，通過對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)量6大因素的控制,

工序所達(dá)到的水平能力。

21、特殊過程：不能驗(yàn)證或不能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行驗(yàn)證的工序。如：焊接、熱處理、鍛造、鑄造、

涂渡、塑壓、粘結(jié)、涂裝等。目前我公司的特殊過程是：焊接、和涂裝二個(gè)工序。

22、關(guān)鍵過程：對(duì)形成產(chǎn)品質(zhì)量起決定作用過程，一般包括形成關(guān)鍵、重要特性的過程；加

工難度大、質(zhì)量不穩(wěn)定、易造成重大經(jīng)濟(jì)損失的過程等。

23、質(zhì)控點(diǎn)：對(duì)需重點(diǎn)控制的工序/過程所實(shí)施的強(qiáng)化質(zhì)量控制。質(zhì)控點(diǎn)設(shè)立的三個(gè)原則:

關(guān)鍵特性、易反饋、不易加工的工序過程。

24、質(zhì)控點(diǎn)所使用的文件有：作業(yè)指導(dǎo)書、控制圖、記錄表和設(shè)備日檢點(diǎn)表。

注：對(duì)產(chǎn)品的關(guān)鍵過程要進(jìn)行三定（定人、定機(jī)、定工藝）關(guān)鍵工序的操作人員要經(jīng)過

技能培訓(xùn)并持證上崗，要設(shè)立質(zhì)控點(diǎn)。

25、QC小組：?jiǎn)T工圍繞著企業(yè)的方針、目標(biāo)或技術(shù)質(zhì)量問題，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法,

開展質(zhì)量改進(jìn)和質(zhì)量攻關(guān)的小組。

26、QC小組的特點(diǎn)：

1）廣泛的群眾性；2）組織的靈活性；3）明顯的自主性；

4）高度的民主性；5）明確的目的性；6）嚴(yán)密的科學(xué)性。

27、QC小組活動(dòng)的過程：

1）選擇課題；2）現(xiàn)狀調(diào)查；3）設(shè)定目標(biāo)；

4）分析原因；5）確定要因；6）制定對(duì)策；7）實(shí)施對(duì)策；8）檢查效果

9）鞏固措施；10）總結(jié)和下步目標(biāo)或計(jì)劃。

28、QC小組的類型：

1）管理型；2）現(xiàn)場(chǎng)型；3）攻關(guān)型；4）服務(wù)型；5）創(chuàng)新型

第四章有關(guān)過程檢驗(yàn)的基本知識(shí)及要求

1檢驗(yàn)員的5大職能：

鑒別、把關(guān)、報(bào)告、預(yù)防、監(jiān)督（產(chǎn)品、工序、儲(chǔ)存、工藝紀(jì)律、不合格品處置）

2檢驗(yàn)人員的5項(xiàng)基本素質(zhì)要求

1）良好的思想/意識(shí)素質(zhì)和職業(yè)道德；2）了解本崗位的職責(zé)范圍及工作內(nèi)容；

3）了解相關(guān)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)/程序/法律法規(guī)等檢驗(yàn)依據(jù)；4）良好的身體素質(zhì)；

5）有一定的溝通和協(xié)調(diào)能力。

2檢驗(yàn)員的6項(xiàng)業(yè)務(wù)技能要求

1）熟悉相關(guān)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)/程序/計(jì)劃/方法等；2）熟悉技術(shù)和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程；

3）熟練使用相關(guān)的檢測(cè)設(shè)備/量具；4）一定的檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)和熟練的檢驗(yàn)技能；

5）一定的文化水平和數(shù)據(jù)分析能力；6）對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)/信息能做出正確分析結(jié)論。

3檢驗(yàn)工作的6個(gè)步驟/程序

1）明確檢驗(yàn)要求及檢驗(yàn)依據(jù)；2）策劃選擇/確定檢驗(yàn)方法；3）檢驗(yàn)準(zhǔn)備（軟、硬件）;

4）觀察、判斷、測(cè)量、試驗(yàn)等檢驗(yàn)實(shí)施；5）比較、分析、判定；6）標(biāo)識(shí)、記錄、報(bào)

告和處置。

4中級(jí)機(jī)械檢查工（包括機(jī)加、機(jī)鉗）應(yīng)知:

1）受檢零件加工設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、性能、機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)系統(tǒng)的知識(shí)。

2）常用精密量具、復(fù)雜工具、檢測(cè)設(shè)備、檢查夾具（包括組合夾具）的名稱、規(guī)格、

構(gòu)造、用途及調(diào)整維護(hù)保養(yǎng)方法。

3）根據(jù)工件精度合理選用量具、儀器及相互配合使用的方法。

4）常用金屬材料的種類、牌號(hào)、性能和用途。

5）機(jī)械制圖的公差配合、表面粗糙度、形狀和位置公差的標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用。

6）常用的數(shù)學(xué)計(jì)算知識(shí)。7）齒輪、凸輪的原理和主要尺寸的計(jì)算及檢查方法。

8）靜、動(dòng)平衡試驗(yàn)檢查方法。

9）一般工件的加工工藝過程；工序間加工余量的相互關(guān)系和工件的技術(shù)條件。

10）較復(fù)雜工件根據(jù)設(shè)計(jì)、裝配要求合理選擇測(cè)量基準(zhǔn)及在夾具上的安裝和檢查。

11）編制檢查工藝規(guī)程的基本知識(shí)。

12）工件的加工方法和質(zhì)量的關(guān)系；根據(jù)技術(shù)要求分析零件精度和裝配間隙等對(duì)產(chǎn)品質(zhì)

量的影響；一般工件產(chǎn)生廢品的原因和防止方法。

13）熱處理常識(shí)（退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、滲碳和滲氮等的作用和目的）。

14）液壓傳動(dòng)的基本原理。15）生產(chǎn)技術(shù)管理知識(shí)。

5中級(jí)機(jī)械檢查工（包括機(jī)加、機(jī)鉗）應(yīng)會(huì)：

1）使用精密量具、復(fù)雜工具、夾具和儀器檢查各種復(fù)雜工件。

2）看懂復(fù)雜零件圖、裝配圖、并了解各部件的相互關(guān)系和作用。

3）確定復(fù)雜工件的檢查程序。4）各種旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)機(jī)件的靜、動(dòng)平衡的檢查。

5）檢查軸類、箱體類及各種螺紋、齒輪、凸輪的主要尺寸。

6）產(chǎn)品總裝試車后進(jìn)行各項(xiàng)性能和精度檢查。7）看懂一般液壓機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)圖。

8）掌握涂色厚度，檢查配合件的接觸面。9）根據(jù)公差配合的種類，檢查配合件的間隙。

6中級(jí)機(jī)械檢查工（包括機(jī)加、機(jī)鉗）工作實(shí)例：

1）檢查細(xì)長(zhǎng)軸的直線度和圓度。2）按圖紙檢查四拐曲軸。

3）按圖紙檢查箱體類工件尺寸精度。

4）按部件裝配圖的技術(shù)要求檢查床頭箱、主軸箱和溜板箱等同類型部件的裝配質(zhì)量。

5）按圖紙技術(shù)要求檢查機(jī)床導(dǎo)軌的各項(xiàng)精度。6）相應(yīng)復(fù)雜精度的工件檢查。

7過程檢驗(yàn)的職責(zé)：

1）按文件執(zhí)行首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)和完工檢驗(yàn)；2）鑒別是否合格；

3）記錄問題和工藝紀(jì)律執(zhí)行情況；4）放行合格產(chǎn)品、拒收不合格產(chǎn)品。

8首件檢驗(yàn)：對(duì)生產(chǎn)開始和工藝要素變化后的首件產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行的檢驗(yàn)。

9首件檢驗(yàn)的范圍:

1）剛上班/換班/調(diào)換操作者后批量加工的第一件產(chǎn)品；

2）調(diào)整或更換設(shè)備、工裝、量具后批量加工的第一件產(chǎn)品；

3）改變工藝參數(shù)或操作方法后批量加工的第一件產(chǎn)品；

4）改變?cè)牧?毛坯/半成品后批量加工的第一件產(chǎn)品；

10首件檢驗(yàn)的作用：預(yù)防的作用，防止批量不合格品產(chǎn)生。

11首件檢驗(yàn)的要求：

首件檢驗(yàn)應(yīng)按照檢驗(yàn)依據(jù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后應(yīng)在零件上做出首件合格標(biāo)

識(shí)，并向報(bào)驗(yàn)者出具《首件自檢、專檢記錄表》/《裝配線首件檢驗(yàn)記錄》，該記錄單一式兩

份，檢驗(yàn)員和操作者各持一份，以作為首檢合格的證據(jù)。只有首檢合格后方可進(jìn)行批量加工。

首件檢驗(yàn)適用于所有的生產(chǎn)過程。

12巡回檢驗(yàn)：巡檢是檢驗(yàn)人員對(duì)自己所分管區(qū)域（或工序）進(jìn)行的定期或隨機(jī)的流動(dòng)性巡

回檢查、測(cè)量或監(jiān)督。

13巡回檢驗(yàn)的范圍：除成品檢驗(yàn)之外的所有制造加工、裝配工序。

14巡回檢驗(yàn)的要求：

正常情況下，檢驗(yàn)員在當(dāng)班應(yīng)至少對(duì)自己所分管的區(qū)域或工序巡檢一次，以便及早發(fā)現(xiàn)

潛在的工序質(zhì)量問題，巡檢應(yīng)依據(jù)文件的規(guī)定和質(zhì)量波動(dòng)的狀況有針對(duì)性的進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)巡

檢發(fā)現(xiàn)異常問題應(yīng)及時(shí)向所在車間質(zhì)量/技術(shù)科長(zhǎng)報(bào)告，以便及時(shí)采取糾正措施。巡回檢驗(yàn)

應(yīng)保持記錄《工序巡檢記錄表》/《部裝巡檢記錄表》/《在線檢測(cè)巡檢記錄表》以便追溯，

巡回檢驗(yàn)適用于所有的生產(chǎn)過程。

15工序完工檢驗(yàn)：檢驗(yàn)員對(duì)零件加工工序完工轉(zhuǎn)序前所進(jìn)行的放行檢驗(yàn)。

15.1工序完工檢驗(yàn)對(duì)操作者的要求：

各加工工序完工后操作者首先要進(jìn)行自檢、自分、自蓋工號(hào)（或做標(biāo)記）方可報(bào)驗(yàn)。

15.2工序完工檢驗(yàn)對(duì)檢驗(yàn)員的要求：

在操作者自檢、自分報(bào)驗(yàn)的基礎(chǔ)之上按照?qǐng)D紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)、程序、檢驗(yàn)指導(dǎo)書等檢驗(yàn)

依據(jù)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格做出標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)記錄登記以便追溯；

16常用三種檢驗(yàn)方法

1）測(cè)量裝置檢驗(yàn)法；2）感官/經(jīng)驗(yàn)檢驗(yàn)法；3）試驗(yàn)/使用/在線驗(yàn)證法。

17制造過程中返工/返修的檢驗(yàn)

所有返工/返修后的產(chǎn)品必須經(jīng)過重新檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄。其中，返工后的產(chǎn)品必

須完全達(dá)到原合格標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，而返修后產(chǎn)品則要達(dá)到讓步接收（回用）評(píng)審處置方案（或

措施）的規(guī)定，并對(duì)返修后的產(chǎn)品作出標(biāo)識(shí)。返工或返修達(dá)不符合要求作報(bào)廢處理，由檢驗(yàn)

員做出標(biāo)識(shí)，責(zé)任生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)隔離并按照《不合格品控制程序》規(guī)定處理。

18與制造部相關(guān)的2012年公司質(zhì)量目標(biāo)

1）產(chǎn)品出廠交付合格率100%；交付時(shí)無反饋臺(tái)數(shù)?交付總臺(tái)數(shù)，每季度1次；

2）成品一次交驗(yàn)合格率290%；交驗(yàn)合格數(shù)+交驗(yàn)成品數(shù)，每月1次；

3）零部件一次交驗(yàn)合格率295%交驗(yàn)合格數(shù)4■交驗(yàn)零部件數(shù)，每月1次；

4）產(chǎn)品檢驗(yàn)正確率298%；檢驗(yàn)正確數(shù)小檢驗(yàn)總數(shù)，每月1次；

5）計(jì)量器具周檢率100%；實(shí)際檢定量具一計(jì)劃周檢量具；每季度1次；

6）產(chǎn)品平均首次無故障工作時(shí)間2350小時(shí)；首次出現(xiàn)故障時(shí)間之和土交付三包期內(nèi)總

臺(tái)數(shù)，每季度1次；

7）產(chǎn)品早期故障率W5%；三包期內(nèi)出現(xiàn)故障的臺(tái)數(shù)?交付后三包期內(nèi)的臺(tái)數(shù)，每季度1

次；

8）生產(chǎn)設(shè)備完好率100%；檢查完好臺(tái)數(shù)?檢查總數(shù)，每月1次；

9）培訓(xùn)計(jì)劃完成率100%；實(shí)際完成數(shù)+計(jì)劃培訓(xùn)數(shù)，每半年1次；

10）質(zhì)量體系認(rèn)證審核重要不符合項(xiàng)為0；認(rèn)證后根據(jù)外審提出的不符合項(xiàng)，由體系辦進(jìn)

行檢查考核。

11）質(zhì)量體系認(rèn)證審核一般不符合項(xiàng)W3項(xiàng)；認(rèn)證后根據(jù)外審提出的不符合項(xiàng)，由體系辦進(jìn)行檢查考核。

第五章有關(guān)金屬材料基本知識(shí)

（一）金屬材料的性能

1、強(qiáng)度：

金屬材料抵抗塑性變形（永久變形）和斷裂的能力稱之為強(qiáng)度，抵抗能力越大，則強(qiáng)度

越高。測(cè)定強(qiáng)度高低的方法通常采用試驗(yàn)法，其中拉伸試驗(yàn)應(yīng)用最普遍。

1.1、強(qiáng)度應(yīng)力曲線圖（見P6頁圖1-3）

1.2、表示強(qiáng)度的3個(gè)常用概念及符號(hào)：

1）彈性極限。e：在彈性變形內(nèi)所承受的最大拉伸應(yīng)力；

2）屈服極限。s：產(chǎn)生屈服時(shí)所承受的最大拉伸應(yīng)力；

3）強(qiáng)度極限。b：被拉斷前使能承受最大拉伸的應(yīng)力；

4）應(yīng)力用符號(hào)。表示，其單位為Pa（帕）或MPa（兆帕）。IPaWN/nr,lMPa=106Pa

2、硬度：

硬度是指金屬材料抵抗局部變形，特別是局部塑性變形、壓痕或劃痕的能力，是衡量材

料軟硬的判據(jù)，也可以從一定程度上反映材料的綜合力學(xué)性能。材料的硬度可通過硬度試驗(yàn)

來測(cè)定。常用的硬度試驗(yàn)方法有布氏測(cè)試法、洛氏測(cè)試法、維氏測(cè)試法和里氏測(cè)試法，其中

前兩種方法應(yīng)用最廣泛。

2.1、布氏硬度：用布氏測(cè)試法測(cè)定的硬度。用HBS或HBW表示。

2.2、洛氏硬度：用洛氏測(cè)試法測(cè)出的硬度值，用HRC表示。

3、塑性：

塑性是指金屬材料斷裂前發(fā)生不可逆永久變形的能力。塑性好的金屬材料便于進(jìn)行壓力

加工成形。判斷金屬材料塑性好壞的主要判據(jù)是斷后伸長(zhǎng)率。和斷面收縮率力。斷后伸長(zhǎng)率

是試樣被拉斷后，標(biāo)距的伸長(zhǎng)量同原始標(biāo)距的百分比，即。

lo

式中Ik---試樣被拉斷后的長(zhǎng)度（mm）;lo---試樣的原始標(biāo)距長(zhǎng)度（mm）。

4、韌性：

韌性是指金屬材料在斷裂前吸收變形能量的能力。韌性主要反映了金屬抵抗沖擊力而不

斷裂的能力。韌性好的金屬抗沖擊的能力強(qiáng)。韌性的判據(jù)是通過沖擊試驗(yàn)確定的。最常用的

沖擊試驗(yàn)是擺錘式一次性沖擊試驗(yàn)。

5、疲勞強(qiáng)度：

許多零件工作時(shí)其內(nèi)部都存在著變應(yīng)力（即隨時(shí)間變化的應(yīng)力）。如果這種變應(yīng)力作周

期性變化，則稱之為循環(huán)應(yīng)力或交變應(yīng)力。零件在交變應(yīng)力下工作時(shí)，盡管有時(shí)交變應(yīng)力值

遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于抗拉強(qiáng)度，但經(jīng)過一定的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)后也會(huì)在一處或幾處產(chǎn)生局部永久性積累損

傷，導(dǎo)致零件產(chǎn)生裂紋或突然發(fā)生斷裂。這個(gè)過程稱為金屬疲勞（疲勞破壞）。據(jù)統(tǒng)計(jì)，大

部分零件的損壞都是由于金屬疲勞造成的。

（二）常用熱處理

1、退火：

退火是指將鋼件加熱至臨界溫度（可查有關(guān)資料）以上30~50℃,保溫一段時(shí)間后再緩

慢冷卻（常隨爐冷卻）的工藝，多用來消除鑄件、鍛件、焊接件的內(nèi)應(yīng)力，降低其硬度以易

于切削加工，細(xì)化晶粒、改善內(nèi)部組織，增加零件的韌性。

2、正火：

正火是指將鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間后放入空氣中冷卻的工藝，多用來

處理低碳鋼、中碳鋼和表面滲碳零件，使其組織細(xì)化，增加強(qiáng)度和韌性，減少內(nèi)應(yīng)力，改善

其切削性能。

3、淬火：

淬火是指將鋼件加熱至臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間后放入淬火介質(zhì)（又稱淬火劑）中

急劇冷卻的工藝，用來提高鋼的硬度和強(qiáng)度以及疲勞強(qiáng)度。常用的淬火劑有水、鹽水、機(jī)油

等。要注意，因淬火時(shí)工件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，工件回變脆，故淬火后必須回火。

4、回火：

回火是指將淬硬的工件加熱至臨界點(diǎn)以下某一溫度，保溫一段時(shí)間后讓工件在空氣或油

中冷卻的工藝，分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種情況?；鼗鸬哪康氖窍ぜ慊?/p>

后的脆性和內(nèi)應(yīng)力，提高鋼的塑性和韌性。

5、調(diào)質(zhì)：

調(diào)質(zhì)是指將工件淬火后又高溫回火的熱處理工藝過程，其目的是提高工件的綜合力學(xué)性

能。重要零件一般都需要經(jīng)過調(diào)質(zhì)。

6、表面淬火：

為了使某些零件（如齒輪）滿足即耐磨又耐沖擊的工作要求，應(yīng)使其工作面表層有較高

的硬度、強(qiáng)度和耐磨性而心部仍保持原有的強(qiáng)度和韌性，可采用某些加熱方式使工件的表面

迅速達(dá)到淬火高溫而心部溫度還很低時(shí)對(duì)其進(jìn)行淬火，這種工藝稱為表面淬火。

7、滲碳：

為了增加零件表層的含碳量和一定的碳濃度梯度，將工件在滲碳介質(zhì)中加熱并保溫，使

碳原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝稱為滲碳。滲碳可以使得零件表面的硬度高、強(qiáng)度高、

耐磨性好而保持心部原有的韌性和強(qiáng)度，多用在受沖擊載荷的低碳鋼、低碳合金鋼或中碳鋼

零件中。

8、滲氮：

滲氮也是一種化學(xué)熱處理工藝，其工藝方法與滲碳類似。由于氮的特殊作用，使得工件

表面的硬度更高，耐磨性與耐蝕性好。滲氮多用于耐磨性零件（鋼件或鑄鐵件），特別適用

于在潮濕或燃燒氣體介質(zhì)中工作的零件。

9、時(shí)效：

時(shí)效是指先將鋼件加熱至不大于120-130C的溫度，長(zhǎng)時(shí)間保溫后再讓其隨爐或在空氣

中冷卻的工藝，用來消除或減小工件的微觀應(yīng)力，防止其變形和開裂，穩(wěn)定工件的形狀和尺

寸。

（三）機(jī)械工程常用材料（見P12頁圖1-9）

1、鑄鐵：（見P13-14頁的文字內(nèi)容）

1）灰口鑄鐵（斷口呈灰色）：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、可鍛鑄鐵；

2）白口鑄鐵（斷口呈亮白色），硬度高、脆性大、難加工，作為煉鋼毛坯；

2、工業(yè)用鋼：工業(yè)用鋼的4種分類法（見P14頁中2.1）-2.4）條

1）按用途分為：結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、專門用途鋼及特殊性能鋼；

2）按含碳量多少分為:低碳鋼（含CWO.25%）、中碳鋼（含C=0.25%-0.60%）、高碳鋼（含

C20.60%）；

3）按含有害雜質(zhì)元素（硫S、磷P）的多少分為：

普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼；

4）按合金元素含量多少分為:非合金鋼、低合金鋼、合金鋼；

2.1、非合金鋼（碳素鋼）的牌號(hào)及說明（見P15表1-3）

1）碳素結(jié)構(gòu)鋼：Q235A;

2）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：35、45

3）碳素工具鋼：T8、T12A

4）鑄造碳鋼：ZG200-400

2.2、合金鋼（見P15-P16表1-4）

1）合金結(jié)構(gòu)鋼：60Si2Wn

2）合金工具鋼：9Mn2VW18Cr4V

3）特殊性能鋼：0Crl8Ni9

2.3、結(jié)構(gòu)鋼（見P16頁中第1條）

1）碳素結(jié)構(gòu)鋼（見P16頁中第1）條）

Q235A;Q235B;Q235C;Q235D;Q215A;Q215B;Q195

2）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（見P17頁中第2）條）

Q295;Q345;460;

3）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)（見P17中第3）條，P17-P18頁中表—6）

08F、15、20、25、35、40、45、50Mn、65、65Mn

4）合金結(jié)構(gòu)鋼（見P18頁中部分內(nèi)容，P19頁表1-7和表1-8）

合金滲碳鋼：20Cr、20CrMnTi、18Cr2Ni4WA;

合金調(diào)質(zhì)鋼：40Cr、35CrMo>40CrNiMoA

5）鑄鋼（見P20頁表1-9）

ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500.ZG310-570

2.4、工具鋼（見P19頁上兩行）

1）碳素工具鋼（見P20頁中兩段）

T7T7AT8T8AT8MnT8MnAT9T9AT10T10ATilT11AT2T12A等

2）合金工具鋼（見P20頁中第2）條）

9SiCrCr29Cr2

3）高速工具鋼（又稱為：鋒鋼、白鋼）（見P21頁表1T0）

W18Cr4VW6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2A

3、硬質(zhì)合金（見P21-22中劃線內(nèi)容及表1-11）

1）筲鉆合金：YG3YG3XYG6YG6XYG8YG8CYG15YG6A

2）鴇鉆熟合金：YT5YT14YT15YT30

3）通用合金（萬能合金）：YW1YW2

第六章形位公差基本概念

形位公差的基本概念：

1.14種形位公差的符號(hào)及含義

公差特征項(xiàng)目符號(hào)有或無基準(zhǔn)要求

直線度—無

平面度口無

形狀形狀

圓度O無

圓柱度XX無

線輪廓度c有或無

形狀或

輪廓

位置

面輪廓度d有或無

平行度//有

定向垂直度有

傾斜度/有

位置同軸（同心）度◎有

定位對(duì)稱度—有

位置度計(jì)有或無

圓跳動(dòng)有

跳動(dòng)/

全跳動(dòng)2/有

2.形狀公差定義及測(cè)量（見P58-59頁，圖2-11）

3.位置公差定義及測(cè)量（見P60-64頁，圖2T2）

2、以下形位公差符號(hào)的含義

一

符

號(hào)±0.01//0.1A面◎巾0.1-=-0.1A畬0.1A/0.1A-B

含垂直度以A面為基準(zhǔn)同軸度以A為基準(zhǔn)以A為基準(zhǔn)以A-B為基準(zhǔn)

義<0.01平行度W0.1<0.1對(duì)稱度W0.1位置度W0.1跳動(dòng)度W0.1

第七章機(jī)械制圖基本概念

1、機(jī)械制圖中有6個(gè)基本視圖；他們之間保持三個(gè)相等關(guān)系；優(yōu)先選用3種視圖

一6個(gè)基本視圖是：主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖、后視圖；

一一他們之間保持著“長(zhǎng)對(duì)正、高平齊、寬相等”的三等關(guān)系；

——優(yōu)先選用的3種視圖是：主視圖、俯視圖、左視圖。

2、有6個(gè)基本視圖示例：

3、剖視圖及斷面圖（見P104-105頁）

3.1全剖視圖：用剖切面完全地剖開工件所得的剖視圖；

3.2半剖視圖：以對(duì)稱平面為界，用剖切面剖開工件的一半所得的剖視圖；

3.3局部剖視圖：用剖切面局部的剖開工件所得的剖視圖；

3.4斷面圖：與剖切面將工件切斷，僅畫出其斷面的圖形；

3.5斷面圖與剖視圖的區(qū)別：斷面圖只畫出被剖切的斷面形狀，而剖視圖要畫出剖切面及其

他可見部分的視圖。

4、局部放大圖：

對(duì)尺寸較小不易表達(dá)或難以標(biāo)注的工件，采用局部地放大視圖，可以畫成視圖也可以畫

成剖視或斷面圖。

5、簡(jiǎn)化畫法（見P115-117頁）

第八章公差配合

（-）公差配合的基本概念

1、孔：指圓柱形內(nèi)表面，也包括其他內(nèi)表面中由單一尺寸確定的部分用D表示。

2、軸：指圓柱形表面，也包括其他外表面中由單一尺寸確定的部分用d表示。

3、尺寸與公差（見P181頁）

為保證零件的互換性，設(shè)計(jì)所給定的允許尺寸變動(dòng)量稱為尺寸公差。

1）基本尺寸（公稱尺寸）：設(shè)計(jì)給定的尺寸；

2）極限尺寸：允許尺寸變動(dòng)的兩個(gè)極限值。

例如650±0.1其最大極限尺寸為50.1；最小極限尺寸為49.9

3）尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差）：最大極限尺寸減去最小極限尺寸所得的公差；

例如:50.1-49.9=0.2

4）公差帶：上偏差和下偏差兩條直線所限定的區(qū)域。

5）零線：零線表示基本尺寸的一條直線。

4、配合（見P181-182頁）

基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。

1）間隙配合（動(dòng)配合）：孔的尺寸比軸的尺寸大的配合；

2）過渡配合：孔的尺寸比軸的尺寸有時(shí)大、有時(shí)小的配合；

3）過盈配合（靜配合）：孔的尺寸比軸的尺寸小的配合；

5、標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差（見P182-184頁）

1）標(biāo)準(zhǔn)公差：由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差帶/公差范圍等級(jí)，總計(jì)規(guī)定了20個(gè)等級(jí)，在圖紙

中直接用阿拉伯?dāng)?shù)字01、0、1、2、3—18表示，

其中“01”公差值最小，精度最高；“18”公差值最大，精度最低；

在20個(gè)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)中，01一一11用于配合尺寸，12——18用于非配合尺寸。

2）基本偏差：在配合時(shí)靠近零線最近的公差帶的上偏差或下偏差為基本偏差，國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)定了28個(gè)基本偏差等級(jí)，在圖紙中用英文字母表示，大寫代表孔、小寫代表軸。

例如：*18H8/f7014N7/h6

若公差帶在零線的上方時(shí)，基本偏差為下偏差，例如①604歌；

若公差帶在零線的下方時(shí)，基本偏差為上偏差；

基本偏差確定了公差上偏差或下偏差的位置，基本尺寸和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)確定了公差（帶）

的大小。

6、配合制（見184-185頁）

1）基孔制配合：以孔的基本偏差（代號(hào)H）為基準(zhǔn)，與不同基本偏差的軸的公差帶形

成的配合，其下偏差為零0；

2）基軸制配合：以軸的基本偏差（代號(hào)h）為基準(zhǔn)，與不同基本偏差的孔的公差帶形成

的配合，其上偏差為零0；

7、公差配合符號(hào)的含義：

1）。18H8/f7為基孔制配合：表示基本尺寸為18、公差等級(jí)為8級(jí)的基孔制與7級(jí)的

基本偏差為f級(jí)的軸的配合；

2）614N7/h6為基軸制配合：表示基本尺寸為14、公差等級(jí)為6級(jí)的基軸制與7級(jí)的

基本偏差為N級(jí)的孔的配合；

第九章螺紋的基本知識(shí)

1按螺紋牙型分類：螺紋的輪廓形狀，分為：三角形、梯形、鋸齒形和矩形5種牙型。

2按螺紋線數(shù)（頭數(shù)）分類：分為單螺紋、雙螺紋或多頭螺紋，用n表示。

3螺距和導(dǎo)程：

1）螺距：相鄰兩牙對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)軸向距離，用P表

2）導(dǎo)程：螺紋旋轉(zhuǎn)一圈，同一點(diǎn)在軸向移動(dòng)的距離用Ph表示，導(dǎo)程Ph=P*n

4旋向：分為右旋和左旋兩種旋向，右旋不標(biāo)注符號(hào)，如左旋應(yīng)標(biāo)注LH。

5按螺紋的使用性能分類：

1）緊固螺紋（普通螺紋）；2）傳動(dòng)螺紋；3）管螺紋：4）專用螺紋。

6常用標(biāo)準(zhǔn)螺紋的標(biāo)記（見P127頁表7-2）：

1）M8表示公稱直徑8mm的右旋粗牙普通螺紋；

2）M8X1-LH表示公稱直徑8mm,螺距1mm的左旋細(xì)牙普通螺紋；

3）M16XPh3Pl.5-5g6g-LH表示公稱直徑16mm,導(dǎo)程3mm螺距L5mm,中經(jīng)公差等

級(jí)代號(hào)5g級(jí)，頂經(jīng)公差等級(jí)代號(hào)6g級(jí)的左旋普通螺紋；

4）Tr28X5-7H表示公稱直徑28mm、螺距5mm、中經(jīng)公差等級(jí)代號(hào)為7H級(jí)的單頭右

旋梯形螺紋；

5）G1/2表示直徑尺寸代號(hào)1/2寸A級(jí)英制非密封右旋圓柱管螺紋;

6）R11/2和R21/2均表示直徑尺寸代號(hào)1/2寸英制密封右旋圓錐外管螺紋；

7）Rcl/2表示直徑尺寸代號(hào)1/2寸英制密封右旋圓錐內(nèi)管螺紋；

8）Rpl/2表示直徑尺寸代號(hào)1/2寸英制密封右旋圓柱內(nèi)管螺紋；

7常用標(biāo)準(zhǔn)螺紋的圖樣標(biāo)注（見P128、圖7-5、圖7-6、圖7-7）

8普通螺紋、梯形螺紋和管螺紋尺寸參數(shù)（見P129-130和表7-3、表7-4、表7-5）

第十章齒輪的基本知識(shí)及識(shí)圖

1直齒輪的基本參數(shù)及簡(jiǎn)單計(jì)算（見P141-142頁及表7-15）

1）齒頂圓直徑da通過齒輪頂部的圓的直徑；da=m（z+2）

2）齒根圓直徑df通過齒輪根部的圓的直徑；df=m（z-2.5）

3）分度圓（接圓）直徑d

通過齒輪嚙合點(diǎn)的圓的直徑，該圓上齒厚S和槽寬e相等；d=mz

4）齒頂高h(yuǎn)a齒頂圓與分度圓之間的徑向距離；ha=m

5）齒根高h(yuǎn)f齒根圓與分度圓之間的徑向距離；hf=1.25m

6）齒高h(yuǎn)齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離；h=2.25m

7）齒厚S一個(gè)齒的兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長(zhǎng)；

8）槽寬e一個(gè)齒槽的兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長(zhǎng)；

9）齒距p相鄰兩齒的同側(cè)齒廓之間的分度圓弧長(zhǎng)；

10）齒寬b齒輪輪齒的軸向?qū)挾龋?/p>

11）齒數(shù)Z一個(gè)齒輪的輪齒總數(shù)；

12）模數(shù)m表示一個(gè)齒輪齒形大小當(dāng)量，當(dāng)模數(shù)為1時(shí)，其齒距p弧長(zhǎng)為3.14mm；

13）齒形角（壓力角）：齒廓曲線和分度圓的交點(diǎn)處的徑向與齒廓在該點(diǎn)處的切線所夾的

銳角；

14）傳動(dòng)比i主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)速之比；i=ni/n2=Z2/Zi

15）中心距a兩圓柱齒輪軸線之間的最短距離；a=（dl+d2）/2=l/2m（Zi+Z2）

2圓柱齒輪及齒輪嚙合識(shí)圖（見P143頁及圖7-16和圖7-17）

3錐齒輪、蝸桿與蝸輪的識(shí)圖（見P144-145頁圖7-18、圖7-19、圖7-20、圖7-21、圖7-22）

第十一章機(jī)械裝配基本知識(shí)

1裝配的基本概念

將若干個(gè)零件組合成組成、部件或?qū)⑷舾蓚€(gè)零件和組件、部件組成產(chǎn)品的過程，稱為裝

配。

機(jī)械裝配及調(diào)試試驗(yàn)是整個(gè)機(jī)械制造過程中最后一個(gè)和最關(guān)鍵的過程，它直接決定了產(chǎn)

品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的高低。

通過高質(zhì)量的裝配組合可以發(fā)揮零部件價(jià)值的最大化，裝配出高質(zhì)量的產(chǎn)品；反之，低

質(zhì)量的裝配也可以將精密高質(zhì)量的零部件組合成低質(zhì)量的產(chǎn)品；

2機(jī)械產(chǎn)品的裝配精度要求

1）幾何精度要求包括：間隙、配合精度、相互位置精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度、接觸質(zhì)量等；

其中間隙、配合精度是指零部件的尺寸精度；相互位置精度是指零部件之間的平行度、

垂直度、同軸度及各種跳動(dòng)等；相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度是指零部件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方向、速度的精度；接

觸質(zhì)量是指零部件的粗糙度；

2）物理精度要求包括：轉(zhuǎn)速、重量、緊固力、靜平衡、動(dòng)平衡、密封性、摩擦性、振動(dòng)、

噪聲、溫升等，各種機(jī)械產(chǎn)品的不同性能，所要求的物理內(nèi)容和精度也各不相同；

3機(jī)械裝配工作內(nèi)容：

3.1清洗：

1）常用的清洗方法:

清洗方法配用清洗液主要特點(diǎn)適應(yīng)范圍

煤油、柴油、汽油、酒精、手工操作簡(jiǎn)單快捷，工單件小批生產(chǎn)的中小零件；大型

擦洗

二甲苯、丙酮、水清洗液藝裝備簡(jiǎn)單；件局部擦洗；頭道清洗；

浸洗各種清洗液設(shè)備簡(jiǎn)易，清洗時(shí)間長(zhǎng)輕度油污；批量大形狀復(fù)雜件

清洗質(zhì)量?jī)?yōu)于浸洗；大、中批生產(chǎn)的中小零件；清洗

電解清洗堿性液、水基清洗液

清洗液應(yīng)能導(dǎo)電；質(zhì)量要求高的工件；

清洗質(zhì)量?jī)?yōu)于浸洗；大、中批生產(chǎn)的中小零件；清洗

噴洗水基清洗液、各種清洗液

清洗液應(yīng)能導(dǎo)電；質(zhì)量要求高的工件；

清洗效果好，設(shè)備復(fù)清洗質(zhì)量要求高的工件；成批生

氣相清洗三氯乙烯、三氯乙烷

雜，安全管理嚴(yán)產(chǎn)的中小零件；

清洗液體油脂及固態(tài)油污嚴(yán)重大型工件；成批生產(chǎn)清

高壓噴洗清水、堿液、水基清洗液

污垢洗質(zhì)量要求高的工件；

超聲波清洗效果好，設(shè)備復(fù)清洗質(zhì)量要求高的工件；成批生

各種常用清洗液

清洗雜，維護(hù)管理高產(chǎn)的微型工件；

2）常用的清洗液基本類型:

清洗方法清洗機(jī)理主要特點(diǎn)主要產(chǎn)品選用要點(diǎn)

具有強(qiáng)溶解力和分散力，控制水質(zhì)要求：可溶

水溶解污垢實(shí)現(xiàn)清洗適合電解質(zhì)、無機(jī)鹽、有固體物含量、氯離子

機(jī)鹽；對(duì)油污溶解力差含量礦物質(zhì)含量等；

煤油、柴油、汽油、

以溶解污垢為主，不去垢力強(qiáng)；對(duì)油污溶解力苯、甲苯、二甲苯、防火、防爆、勞動(dòng)保

溶劑

改變化學(xué)成分；強(qiáng)，能耗低甲醇、三氯乙醇、護(hù)、環(huán)境保護(hù)要求高

乙醇、丙酮

依靠清洗液的潤(rùn)滑、由氫氧化鈉、碳酸

堿性清洗清洗液易配制、成本低、間歇式生產(chǎn)中工件易

乳化、分散作用清除鈉、硅酸鈉、磷酸

液使用時(shí)需加熱，能耗高；生銹，需加緩蝕劑

油脂污垢鈉等加入水中制成

使清洗液濃度降低，清洗工藝性好，能耗低、SPT、105、664、清理油污時(shí)優(yōu)先考慮

水基金屬

對(duì)污垢潤(rùn)滑、分散、作業(yè)安全，環(huán)境污染少，6503、TX-10,平平水基金屬清洗液，考

清洗液

卷離、乳化、增溶適用于自動(dòng)化清洗；加等慮排放廢水治理

溶劑乳化液的微細(xì)程

依靠清洗液的乳化、當(dāng)乳化溶劑清洗液微細(xì)地

乳化溶劑