2023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例-2024.07-164正式版

編者按為進一步提高工業(yè)領(lǐng)域能源利用效率，降低工業(yè)領(lǐng)域碳排放，工業(yè)和信息化部、家發(fā)展改革委、市場監(jiān)管總局聯(lián)合發(fā)布煤制焦炭，甲醇，煤制烯烴，燒堿，純堿，乙烯，對二甲苯，乙二醇，黃磷，合成氨，尿素，磷酸一銨，磷酸二銨，鈦白粉，聚氯乙烯，精對苯二甲酸，子午線輪胎，鋼鐵，銅冶煉，鉛冶煉，鋅冶煉，電解鋁，氧化鋁，水泥熟料，平板玻璃，建筑陶瓷，衛(wèi)生陶瓷，衛(wèi)生紙紙、紙巾紙，棉、化纖及混紡機織物，針織物、紗線等30個行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)名單。為充分發(fā)揮能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)的引領(lǐng)帶動作用，引導行業(yè)企業(yè)全對標達標、趕超能效“領(lǐng)跑者”，我們分行業(yè)梳理了能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型做法和先進經(jīng)驗，供參考借鑒。2023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例目錄鋼鐵行業(yè)煤制焦炭行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例1河南中鴻集團化有限公司142寧波鋼鐵有限公司163安徽首礦大昌金屬材料有限公司184山東榮信集團有限公司195山西沁新能集團股份有限公司特種焦制備分公司20鋼鐵行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例6首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司227常熟市龍騰特種鋼有限公司248寶鋼湛江鋼鐵有限公司2632023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例有色金屬行業(yè)銅冶煉行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例9山東邦冶煉股份有限公司30鉛冶煉行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例10河南金利金鉛集團有限公司3211云南馳宏鋅鍺股份有限公司會澤治煉分公司3312江蘇新興再生資有限責任公司35鋅冶煉行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例13云南馳宏資綜合利用有限公司37電解鋁行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例14廣西華磊新材料有限公司39氧化鋁行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例15山東宏拓實業(yè)有限公司4116開曼鋁業(yè)（三門峽）有限公司4317中鋁中州鋁業(yè)有限公司4542023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例建材行業(yè)水泥熟料行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例18華新水泥（道縣）有限公司4819華新水泥（石）有限公司4920吳忠賽馬新型建材有限公司5121冀東海天水泥聞喜有限責任公司54平板玻璃行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例22江蘇華東耀皮玻璃有限公司56建筑陶瓷行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例23四川三帝新材料有限公司57衛(wèi)生陶瓷行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例245852023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例石化行業(yè)乙烯行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例256126中國石油天然氣股份有限公司獨山子石化分公司6327中國石油化工股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司6528連云港石化有限公司67對二甲苯行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例296830福建聯(lián)合石油化工有限公司7031中國石化海南煉油化工有限公司72精對苯二甲酸行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例327333江蘇虹港石化有限公司7462023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例化工行業(yè)甲醇行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例34江西心連心化學工業(yè)有限公司8135安徽83煤制烯烴行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例36寧寶豐能集團股份有限公司8537國能榆林化工有限公司8738國能包頭化工有限責任公司8939中安聯(lián)合化有限責任公司91燒堿行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例409341萬華化學（寧波）氯堿有限公司9542浙江鎮(zhèn)洋發(fā)展股份有限公司9743天能化工有限公司9972023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例純堿行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例44唐山三友化工股份有限公司10045江蘇華昌化工股份有限公司10146中鹽安徽紅四方股份有限公司10347河南中化學股份有限公司104乙二醇行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例48連云港石化有限公司1064910750河南龍宇化工有限公司109黃磷行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例51湖北興發(fā)化工集團股份有限公司111合成氨行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例52安陽中盈化肥有限公司11353河南心連心化學工業(yè)集團股份有限公司11554江蘇華昌化工股份有限公司11782023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例尿素行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例55河南心連心化學工業(yè)集團股份有限公司11956江西心連心化學工業(yè)有限公司121磷酸一銨行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例57云南天安化工有限公司12358云南三環(huán)中化化肥有限公司125磷酸二銨行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例59云南三環(huán)中化化肥有限公司12760云南天安化工有限公司129鈦白粉行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例61山東道恩鈦業(yè)股份有限公司131聚氯乙烯行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例62天津渤化化工發(fā)展有限公司13363唐山三友氯堿有限責任公司13564新疆圣雄氯堿有限公司13765新疆中泰化學阜康能有限公司13992023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例子午線輪胎行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例66中策橡膠集團股份有限公司14167貴州輪胎股份有限公司14368賽輪（東營）輪胎股份有限公司14569浦林成山（山東）輪胎有限公司147102023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例紡織行業(yè)棉、化纖及混紡機織物行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例70亞東（常州）科技有限公司150針織物、紗線行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例71福建福田紡織印染科技有限公司15272通億（泉州）輕工有限公司15473常州旭榮針織印染有限公司15574福建省宏港紡織科技有限公司15775福建鳳竹紡織科技股份有限公司159112023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例造紙行業(yè)衛(wèi)生紙紙、紙巾紙行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例恒122023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)

典型經(jīng)驗與實踐案例鋼鐵行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”煤制焦炭行業(yè)2023年制焦炭行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)為河南中鴻集團煤化有限公司、寧波鋼鐵有限公司、安徽首礦大昌金屬材料有限公司、山東榮信集團有限公司、山西沁新能源集團股份有限公司特種焦制備分公司，單位產(chǎn)能耗分別為99.22千克標準/噸、100.14千克標準/噸、100.56千克標準/噸、102.77千克標準/噸、103.63千克標準/噸，均優(yōu)于國家標準先進或能效標桿水平。鋼鐵行業(yè)2023年鋼鐵行業(yè)燒結(jié)工序能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)為首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司工序能耗39.90千克標準/企業(yè)為常熟市龍騰特種鋼有限公司、寶鋼湛江鋼鐵有限公司，單位產(chǎn)工序能耗分別為-32.06千克標準/噸、-31.32千克標準/噸，均優(yōu)于國家標準先進或能效標桿水平。132023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例煤制焦炭行業(yè)1河南中鴻集團煤化有限公司河南中鴻集團化有限公司有130萬噸/年焦炭產(chǎn)能。2022年生產(chǎn)焦炭128.96萬噸能耗99.22千克標準/（一）實施焦爐煙氣余熱回收等節(jié)能技術(shù)改造?；厥战範t煙氣余熱產(chǎn)生0.8兆帕飽和蒸汽，年節(jié)約4732噸標準。配套建設(shè)170噸/小時干熄焦裝置、25兆瓦純凝式汽輪發(fā)電機組，年節(jié)約近3.6萬噸標準。以循環(huán)水作為吸熱介質(zhì)，吸收荒氣顯熱，驅(qū)動溴化鋰制6097噸標準ZHMH-6m型制爐門磚，年節(jié)約189萬立方米氣。應(yīng)用焦爐氣管網(wǎng)壓力智能調(diào)節(jié)及自平衡系統(tǒng)，穩(wěn)定管網(wǎng)壓力波動，節(jié)約加熱氣，回收放散氣，年節(jié)約7371噸標準。干熄焦裝置建設(shè)能介質(zhì)的遠程監(jiān)控、數(shù)據(jù)在線采集及分析處理，年節(jié)約14370噸標準。建設(shè)能管理調(diào)度系統(tǒng)，整合現(xiàn)場控制系統(tǒng)中的安全、生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、能、工藝等信息，實現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化。安裝智能配系統(tǒng)，導入配預(yù)測模型至生產(chǎn)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)焦炭各項指標合理預(yù)14鋼鐵行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”測。開發(fā)并應(yīng)用焦爐機車智能化控制系統(tǒng)，優(yōu)化生產(chǎn)過程，減少抱閘和機械磨損90%。安裝焦爐熱工專家智能控制系統(tǒng)、加熱調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實現(xiàn)火道溫度的全自動測量、監(jiān)控和調(diào)節(jié)，實時全監(jiān)測焦炭成熟情況，縮短結(jié)焦時，節(jié)約回爐氣，年節(jié)約8971噸標準。能管理系統(tǒng)（三）建設(shè)環(huán)保系統(tǒng)信息管理平臺。在線管理耗能設(shè)備，直觀展示分工序分能碳排放趨勢，智能生成碳核報告及統(tǒng)計報表，實現(xiàn)能耗、碳排放的實時跟蹤、統(tǒng)計、預(yù)警。環(huán)保系統(tǒng)信息管理平臺152023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例2寧波鋼鐵有限公司寧波鋼鐵有限公司有年產(chǎn)400萬噸鋼產(chǎn)能，配備兩座6米55孔焦爐。2022年生產(chǎn)焦炭113.53萬噸，單位產(chǎn)能耗100.14千克標準/噸，較能效標桿水平提升8.96%，主將有110套上升管更換為新型荒氣換熱器，氣的顯熱，產(chǎn)生低壓蒸汽，并入焦化廠低壓蒸汽管網(wǎng)，供寧鋼及周邊企業(yè)使用，年節(jié)約標準約10464噸，減排二化碳26085噸。2023年新增硫泡沫濃縮分離器，降低蒸汽消耗，年節(jié)約1583噸標準。點擊新型荒氣換熱器返回（二）建設(shè)9.97兆瓦屋頂光伏發(fā)電項目。年節(jié)約標準3000余噸，減排二化碳目錄7000余噸。頁16鋼鐵行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”（三）提高能源管理水平。在有能管理中心系統(tǒng)礎(chǔ)上新建智慧能平臺、碳管理系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備級、工序級、系統(tǒng)級的能動態(tài)監(jiān)測、評估診斷和精細管理，年節(jié)約6000噸標準，減排二化碳約1.8萬噸。智慧能平臺（四）構(gòu)建全流程潔運輸系統(tǒng)。采用新能電動重卡置換燃油運輸車輛，并建設(shè)完成1座寧波市最大的充電站。年減排二化碳約8000噸。新能電動重卡172023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例3安徽首礦大昌金屬材料有限公司安徽首礦大昌金屬材料有限公司有年產(chǎn)制焦炭120305309萬噸、材300年生產(chǎn)焦炭118.5能耗100.56千克標準/噸，較能效標桿水平提升8.58%。主做法有：（一）實施焦爐上升管余熱回收、干熄焦余熱發(fā)電等節(jié)能項目。焦爐上升管增加集熱回收部件，通過熱回收系統(tǒng)收集熱量并產(chǎn)生0.8兆帕蒸汽，送至化產(chǎn)區(qū)域使用，年可節(jié)約1萬噸標準?；厥绽酶上ń褂酂岙a(chǎn)生蒸汽，送至25兆瓦抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組發(fā)電，2022年節(jié)約9.4萬噸標準。焦爐上升管余熱回收干熄焦余熱回收發(fā)電（二）建設(shè)智能管控中心。按照智能化、信息化、數(shù)字化、可視化和無人守等求，綜合運用5G技術(shù)、智慧工廠理念，設(shè)計并建設(shè)智能管控中心，數(shù)據(jù)傳輸速率達到萬兆級，實現(xiàn)對企業(yè)能系統(tǒng)的生產(chǎn)、輸送和消耗環(huán)節(jié)的集中扁平化動態(tài)監(jiān)控和智能化管理。點擊返回目錄頁智能管控中心18鋼鐵行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”4山東榮信集團有限公司山東榮信集團有限公司有年產(chǎn)240萬噸焦油生產(chǎn)能力。2022年生產(chǎn)焦炭155.86萬噸，單位產(chǎn)能耗102.77千克標準/噸，較能效標桿水平提升6.57%。主做法有：（一）高效回收余熱余壓資源。利用干熄焦余熱發(fā)電，年發(fā)電2.2億千瓦時。應(yīng)用熱管余熱回收技術(shù)回收利用焦爐高溫煙氣余熱，建設(shè)4套余熱回收利用裝置，年節(jié)約2.3萬噸標準。建設(shè)兩套上升管余熱回收裝置，回收荒氣熱量產(chǎn)生蒸汽，年節(jié)約2.3萬噸標準。采用流體輸送高效節(jié)能技術(shù)和能效控制技術(shù)，改造循環(huán)水系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)，年節(jié)電1700萬千瓦時。（二）建設(shè)能源管理中心。實現(xiàn)能介質(zhì)在線采集、集中監(jiān)控、優(yōu)化調(diào)度。采用全封閉筒倉儲配、焦爐自動測溫、自動火落判斷與自動加熱裝置等先進技術(shù)裝備，實現(xiàn)煉焦配煤自動化控制，可減少2.5%的焦爐氣消耗，年節(jié)約7500噸標準。能管理中心10兆瓦分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)。倉等建筑物頂空，建設(shè)分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)，年發(fā)電1060萬千瓦時。分布式光伏發(fā)電項目192023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例5山西沁新能源集團股份有限公司特種焦制備分公司山西沁新能集團股份有限公司種焦制備分公司有60萬噸/年鑄造焦產(chǎn)能。2022年生產(chǎn)焦炭62.47能耗103.63千克標準/5.79%。主做法有：（一）優(yōu)化配煤比例。采用小焦爐試驗單種的質(zhì)性，開發(fā)智能配系統(tǒng)，應(yīng)用81%左右，年節(jié)約4000余噸標準。智能配系統(tǒng)與焦爐精準加熱自動控制系統(tǒng)（二）回收利用煉焦爐煙氣余熱等。熱回收搗式煉焦爐采用室負壓燃燒工藝，焦爐爐頂外表溫度由來的80℃降至30℃以下。升級改造余熱鍋爐內(nèi)構(gòu)件省器、對流管束，省器由光管更換為鰭片管。焦化工序的噸焦產(chǎn)汽量穩(wěn)定在1.5噸左右，年節(jié)約3000余噸點擊標準。返回目錄頁20鋼鐵行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”（三）構(gòu)建智慧能源監(jiān)控平臺。應(yīng)用能耗在線監(jiān)測系統(tǒng)，構(gòu)建能耗數(shù)據(jù)自動采集、自動整合、自動分析于一體的智能化信息展示平臺，為節(jié)能提效提供數(shù)據(jù)支撐。智慧能監(jiān)控平臺212023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例鋼鐵行業(yè)6首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司有年產(chǎn)鐵水1347萬噸、粗鋼1370萬噸、鋼材1340.6萬噸產(chǎn)能。2022年燒結(jié)工序單位產(chǎn)能耗39.90千克標準/噸，比標準先進提升11.33%。主做法有：（一）應(yīng)用燒結(jié)降碳減排綜合技術(shù)。實施煙氣外循環(huán)、煙氣內(nèi)循環(huán)、低負壓點火、天然氣噴吹、環(huán)冷機余熱發(fā)電等項目，提升能利用效率，增加發(fā)電量。將燒結(jié)主抽風機和環(huán)冷鼓風機改造為變頻調(diào)速，年節(jié)電3246萬千瓦時，折標準約0.4萬噸。燒結(jié)機以厚料層高礎(chǔ)，于碳重構(gòu)環(huán)境下，采用燒結(jié)機料綜合噴吹技術(shù)，燒結(jié)體燃料消耗降低7.24千克/噸，年節(jié)約焦粉7.8萬噸，折標準約7.2萬噸。點擊返回目錄頁燒結(jié)裝置（二）應(yīng)用低能耗機前富氧等先進技術(shù)。建設(shè)大型高爐高比例球團礦冶煉系統(tǒng)，通過堿性球還膨脹率技術(shù)攻關(guān)，實現(xiàn)55%以上球團礦冶煉。改變以傳統(tǒng)燒結(jié)為主的煉鐵工藝，實現(xiàn)噸鋼顆粒物、二化硫、氮化物等污染物降低50%以上，減排二化碳超過10%。開發(fā)以變壓吸附工藝和大型化離心壓縮機為核心的低能耗機前富技術(shù)，富率可達9%，電耗比深冷降低0.46千瓦時/+工藝組合模式，22鋼鐵行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”變壓吸附氣產(chǎn)作為機前富，通過鼓風機送至高爐，形成大型高爐機前機后混合供模式。時，結(jié)合高爐不富條件下的用需求，優(yōu)化機前、機后富機組和高爐的三聯(lián)動調(diào)節(jié)，降低高爐能耗。球團裝變壓吸附制裝置（三）統(tǒng)籌五效一體高效循環(huán)利用系統(tǒng)。以燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)和低溫多效蒸餾-熱-電-水-實現(xiàn)能介質(zhì)的高效梯級利用。利用鋼鐵廠的低質(zhì)燃氣，燃燒推動燃機發(fā)電，其高溫煙氣進入余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽，推動汽輪機發(fā)電；汽輪機（負壓）排汽進入熱法海淡裝置制備淡化水，產(chǎn)生的一次濃鹽水作為膜法海淡料、鹽堿化工料，產(chǎn)生的二次濃鹽水用于提取高品質(zhì)鹽化工產(chǎn)碳酸鈉等產(chǎn)。（四）建設(shè)聯(lián)合調(diào)度集中管控平臺。建設(shè)五部合一的聯(lián)合調(diào)度集中管控平臺，涉及生產(chǎn)制造、設(shè)備運行、能環(huán)保、物流運輸及保衛(wèi)消防等管理業(yè)務(wù)。應(yīng)用先進的信息化技術(shù)，實現(xiàn)五大類67個種能27萬個，為供需平衡提供依據(jù)。集中監(jiān)測和控制能系統(tǒng)，實現(xiàn)從能數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控、能介質(zhì)消耗分析、能耗管理等全過程的自動化、高效化、科學化管理。聯(lián)合調(diào)度集中管控平臺232023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例7常熟市龍騰特種鋼有限公司常熟市龍騰種鋼有限公司有234萬噸/年轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)能力。2022年轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)量352.12能耗-32.06千克標準/提升6.87%。主做法有：（一）應(yīng)用鐵水一包到底及鐵包加蓋等技術(shù)。鐵水運輸及儲存過程采取加蓋，鐵水包增加保溫材料，減少鐵水溫降，鐵水出鐵到入爐溫降相比傳統(tǒng)流程減少約20℃。對轉(zhuǎn)爐的立式及臥式鋼包烘烤機進行熱式改造，鋼包烘烤氣消耗由10.5立方米/噸下降至5.3立方米/噸，年節(jié)省轉(zhuǎn)爐氣約2000萬立方米。采取高強度吹煉、轉(zhuǎn)爐副槍測溫定、爐前不等樣出鋼以及大出鋼孔快速倒鋼等工藝，轉(zhuǎn)爐冶煉周期由35分鐘縮短至26分鐘。轉(zhuǎn)爐采用低鐵耗、高廢鋼比冶煉技術(shù)，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐槍槍頭參數(shù)，降低轉(zhuǎn)爐氣消耗，噸鋼氣消耗低于48立方米。建設(shè)60兆瓦超高溫亞臨界氣發(fā)電機組，回收利用轉(zhuǎn)爐氣，年發(fā)電5.2億千瓦時。點擊鐵水車鐵包加蓋返回目錄頁24鋼鐵行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”（二）采用先進控制系統(tǒng)。應(yīng)用HMI人機界和控制程序，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐一次除塵風機根據(jù)不吹煉階段靈活切換運行速度，噸鋼電耗由3.31千瓦時下降至2.56千瓦時，年節(jié)電270萬千瓦時。采用準時化排產(chǎn)系統(tǒng)，縮短鋼水在包周期，全流程冶煉周期由183分鐘降低至160分鐘以下，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度平均降低6℃。（三）建成并投運50兆瓦分布式光伏發(fā)電。利用碼頭封閉大棚及各分廠頂區(qū)域建設(shè)分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)，年發(fā)電4500萬千瓦時。碼頭封閉大棚光伏發(fā)電（四）建設(shè)能源管控中心。建設(shè)鋼生產(chǎn)全過程的能耗數(shù)據(jù)采集及優(yōu)化調(diào)度信息平臺，并進行碳排放數(shù)據(jù)的采集和分析，為制定合理的減碳和碳技術(shù)與措施提供支撐。能管控中心252023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例8寶鋼湛江鋼鐵有限公司寶鋼湛江鋼鐵有限公司有1235萬噸/年轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)能力。2022年轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)量1282.75萬噸，轉(zhuǎn)爐工序單位產(chǎn)能耗-31.32千克標準/噸，比標準先進提升4.4%。主做法有：（一）應(yīng)用先進的節(jié)能低碳流程銜接、系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)。優(yōu)化轉(zhuǎn)爐氣回收參數(shù)，保持冶氣回收量932.1萬標準立方米/2666噸標準/年。強化蒸汽回收設(shè)備管理，減少蒸汽系統(tǒng)的損耗，實現(xiàn)煉鋼區(qū)域蒸汽自平衡，年節(jié)約7528噸標準。優(yōu)化鋼包烘烤模式，在烘烤質(zhì)量與能耗之尋找平衡點，提高鋼包調(diào)度水平，加強烘烤管控與烘烤設(shè)備管理，減少超時烘烤，降低焦爐氣消耗。加強轉(zhuǎn)爐區(qū)域除塵風機動態(tài)管理，優(yōu)化二次除塵、氣流除塵及OG等風機轉(zhuǎn)速，降低電耗。鋼包加揭蓋專業(yè)化維護，提高種鋼冶煉水平、降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度、減少氣消耗。124兆瓦光伏發(fā)電系統(tǒng)。2023年發(fā)電1.08化碳6.9萬噸。點擊返回目錄頁（三）建設(shè)“三態(tài)一流管控”平臺。開發(fā)水系統(tǒng)一體化管控平臺、超低排放智慧管控平臺、廢智慧管控系統(tǒng)，實現(xiàn)全廠有/無組織排放點24小時遠程無人監(jiān)控，廢產(chǎn)生到滅失全生命周期過程管控。建設(shè)能管控中心，實現(xiàn)對全廠各類能介質(zhì)進行流量監(jiān)控、統(tǒng)計分析、集中管理和控制。26鋼鐵行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”能管控中心水系統(tǒng)一體化管控平臺超低排放智慧管控平臺272023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例有色金屬行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”銅冶煉行業(yè)2023年銅冶煉行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)為山東恒邦冶煉股份有限公司，銅冶煉工藝（銅精礦-陰極銅）單位產(chǎn)能耗為197.08千克標準/噸，優(yōu)于國家標準先進或能效標桿水平。點擊鉛冶煉行業(yè)返回目2023年鉛冶煉工藝（鉛精礦-鉛錠）能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)為河南金利金錄鉛集團有限公司能耗為252.91千克標準/-頁粗鉛）能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)為河南金利金鉛集團有限公司、云南馳宏鋅鍺股份有限公司會澤治煉分公司，單位產(chǎn)能耗分別為198.19千克標準/噸、212.18千克標準/--企業(yè)為江蘇新春興再生資源有限責任公司，單位產(chǎn)能耗為98.31千克標準噸，均優(yōu)于國家標準先進或能效標桿水平。282023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)

典型經(jīng)驗與實踐案例有色金屬行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”鋅冶煉行業(yè)2023云南馳宏資源綜合利用有限公司，電鋅鋅錠（含渣處理工藝）（精礦-電鋅鋅錠）（濕法煉鋅工藝）單位產(chǎn)品能耗為859.64千克標準/噸，優(yōu)于國家標準先進或能效標桿水平。電解鋁行業(yè)2023年電解鋁行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)為廣西華磊新材料有限公司，鋁液交流電耗為12744.46千瓦時/噸，優(yōu)于國家標準先進或能效標桿水平。氧化鋁行業(yè)2023年拜耳法工藝生產(chǎn)化鋁能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)為山東宏拓實業(yè)有限公司、開曼鋁業(yè)（三門峽）有限公司，單位產(chǎn)能耗分別為300.78千克標準噸、309.08千克標準/噸；聯(lián)合法工藝能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)為中鋁中州鋁業(yè)有限公司，單位產(chǎn)能耗為488.92千克標準/噸，均優(yōu)于國家標準先進或能效標桿水平。292023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例銅冶煉行業(yè)9山東恒邦冶煉股份有限公司山東邦冶煉股份有限公司主金50噸/年、白銀1000噸/年、電解銅25萬噸/年、硫酸130萬噸/年生產(chǎn)能力。2022年銅精礦冶煉工藝生產(chǎn)陰極銅19.89萬噸，單位產(chǎn)能耗197.08千克標準/噸，比標準先進提升6.15%。主做法有：（一）采用富氧底吹（側(cè)吹）熔池熔煉造锍捕金工藝。利用銅锍金銀的良好捕集劑的99.77%、99.54%、99.75%，富條件下利用料中S元素自熱反應(yīng)保證熔池溫度。（二）聚焦?jié)嵞茉吹膽?yīng)用。建設(shè)60兆瓦分布式光伏發(fā)電項目，2022年發(fā)電量約8700萬千瓦時，年節(jié)約標準約10692噸。建設(shè)液化天然氣氣化站，采用天然氣替代部分，年用氣量1450萬立方米，減少炭消耗17606噸。光伏發(fā)電系統(tǒng)液化天然氣氣化站設(shè)施（三）應(yīng)用高低壓變頻器和無功補償技術(shù)、回收利用余熱技術(shù)。建成運4臺汽輪機發(fā)電機組，構(gòu)建高溫余熱發(fā)電-低溫余熱供暖的余熱梯級利用模式，年發(fā)電2600萬千瓦時，年節(jié)約標準約3195噸。安裝低壓變頻器1050臺，所帶設(shè)備功率累計6.2萬千瓦，年可節(jié)電5400萬千瓦時。安裝高壓變頻器26臺，所帶設(shè)備功率累計36470千瓦，年可節(jié)電2100萬千瓦時。110kV變電站安裝高壓并聯(lián)電容，并利用大型步電機及安裝自動無功補償裝置，功率因數(shù)介于96%~97%。30有色金屬行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”余熱發(fā)電設(shè)施無功補償柜變頻器（四）打造智能管控平臺。搭建能在線監(jiān)測系統(tǒng)，集成智能儀表、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)和先進設(shè)備自動識別管理系統(tǒng)，實現(xiàn)用能數(shù)據(jù)的實時監(jiān)測和精準調(diào)控。能管控平臺312023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例鉛冶煉行業(yè)10河南金利金鉛集團有限公司河南金利金鉛集團有限公司有年產(chǎn)28萬噸粗鉛、35萬噸電鉛的生產(chǎn)能力。2022年粗鉛產(chǎn)量27.82萬噸，鉛冶煉工藝（鉛精礦-能耗252.91千克標準/噸，粗鉛工藝（鉛精礦-粗鉛）單位產(chǎn)能耗198.19千克標準/噸，比標準先進分別提升15.7%、9.91%。主做法有：（一）應(yīng)用先進的液態(tài)接還等技術(shù)。高鉛渣還由鑄塊后還改為液態(tài)直接還技術(shù)，時采用富熔池熔煉、浸沒燃燒技術(shù)等，其中回收高鉛渣熔融潛熱，可降低單位產(chǎn)品能耗51千克標準/噸。側(cè)吹還爐（二）回收利用冶煉煙氣余熱發(fā)電?；厥绽靡睙捀邷責煔庥酂嵘a(chǎn)飽和蒸汽，驅(qū)動汽輪機組發(fā)電，粗鉛冶煉噸鉛產(chǎn)生0.9噸蒸汽，單位產(chǎn)能耗降低16千克標準/噸。點擊返回目錄頁余熱發(fā)電機組（三）實施液態(tài)粗鉛運輸。在液態(tài)下運輸至除銅精煉車進行除銅精煉，鑄成陽極板，電解精煉，噸鉛節(jié)約焦爐氣約10立方米，單位產(chǎn)能耗降低5.7千克標準/噸。（四）熔鉛鍋采用蓄熱燃燒技術(shù)。熔鉛鍋加熱燃燒由常規(guī)燃燒改為熱燃燒，噸精鉛可節(jié)約焦爐氣約6立方米，單位產(chǎn)能耗降低3.4千克標準/噸。32有色金屬行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”11云南馳宏鋅鍺股份有限公司會澤治煉分公司云南馳宏鋅鍺股份有限公司會澤冶煉分公司有年產(chǎn)9萬噸粗鉛、16萬噸電鋅及30萬噸渣綜合利用能力。2022年生產(chǎn)粗鉛8.32萬噸，粗鉛工藝（鉛精礦-粗鉛）單位產(chǎn)能耗212.18千克標準/噸，比標準先進提升3.55%。主做法有：（一）應(yīng)用先進的熔煉工藝技術(shù)。采用富頂吹（艾薩爐）—液態(tài)鉛渣直接還—側(cè)吹熔化爐—煙化爐揮發(fā)“四連爐”生產(chǎn)工藝，完成粗鉛冶煉及金、銀、鍺、鉍等稀貴金屬的綜合回收。拆除粗鉛系統(tǒng)電熱前床，減少冶煉電力消耗450萬千瓦時/年，年減排二化碳約2745噸。與鋅冶煉工藝聯(lián)合互補，實現(xiàn)鉛鋅冶煉渣的無害化處理。粗鉛系統(tǒng)（二）研發(fā)并應(yīng)用冶金爐窯異形體結(jié)構(gòu)和延長噴槍壽命技術(shù)。實施艾薩爐新型水冷銅套加耐火磚異性體結(jié)構(gòu)形式改造、延長艾薩爐噴槍壽命改造，艾薩爐作業(yè)率由88%提升至95%以上，爐齡延長到35個月，噴槍使用壽命平均22.5天/支，年節(jié)約7005噸標準，減排二化碳24742噸。（三）調(diào)整優(yōu)化尾氣脫硫生產(chǎn)工藝設(shè)備等調(diào)整優(yōu)化尾氣脫硫生產(chǎn)工藝設(shè)備，新增電磁消640萬千瓦時/年，減排二化碳3650噸/年。鉛熔煉循環(huán)水泵開展合能臺水泵節(jié)能率達28%，降低電耗320萬千瓦時/年，減排二化碳1825噸/年。332023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例尾氣脫硫系統(tǒng)（四）建設(shè)余熱發(fā)電機組。配備２臺9兆瓦余熱飽和蒸汽發(fā)電機組，回收6臺余熱鍋爐蒸汽用于發(fā)電，產(chǎn)出的低壓蒸汽用于生產(chǎn)和廠區(qū)生活取暖等。2022年余熱發(fā)電8472萬千瓦時。點擊返回目錄頁余熱發(fā)電機組34有色金屬行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”12江蘇新春興再生資源有限責任公司江蘇新興再生資有限責任公司有年處理85萬噸廢鉛電池項目，年產(chǎn)鉛及鉛合金55萬噸能力。2022年生產(chǎn)再生鉛34萬噸，廢電池-再生鉛工藝（廢電池-再生鉛）單位產(chǎn)能耗98.31千克標準/噸，比標準先進提升18.08%。主做法有：（一）研發(fā)并應(yīng)用“再生鉛金屬節(jié)能環(huán)保熔煉爐”。采用多室串聯(lián)純?nèi)蹮?，其中一個熔煉爐熔煉時，產(chǎn)生的高溫煙氣可供其他熔煉爐預(yù)熱含鉛料，噸鉛節(jié)約66千克標準。再生金屬節(jié)能環(huán)保熔煉爐（二）回收利用熔煉爐高溫煙氣余熱。安裝10臺余熱鍋爐，回收利用熔煉爐高溫煙氣余熱生產(chǎn)飽和蒸汽，2022年生產(chǎn)蒸汽6萬噸，節(jié)約5600噸標準。余熱蒸汽鍋爐352023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例（三）實施8兆瓦廠房屋頂分布式光伏發(fā)電項目。光伏發(fā)電通過變壓器升壓并入廠區(qū)母線使用，年發(fā)電569萬千瓦時，節(jié)約700噸標準。廠房頂分布式光伏發(fā)電（四）實施熱聯(lián)工藝技術(shù)改造。改進精煉加料環(huán)節(jié)，由此前的熔煉放出的粗鉛在室溫下冷卻至減少冷卻再加熱熔化環(huán)節(jié)，年節(jié)約1991噸標準。點擊返回目錄頁36有色金屬行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”鋅冶煉行業(yè)13云南馳宏資源綜合利用有限公司云南馳宏資綜合利用有限公司有年產(chǎn)粗鉛6萬噸、電鉛10萬噸、電鋅10萬噸、硫酸28萬噸、1.6平方米陰陽極板2.4萬片、3.2平方米陰陽極板3.2萬片、金150千克、銀180400余噸等稀貴金屬的綜合生產(chǎn)能力。2022年生產(chǎn)15.86萬噸電鋅，電鋅鋅錠（含渣處理工藝）（精礦-電鋅鋅錠）（濕法煉鋅工藝）單位產(chǎn)能耗859.64千克標準/噸，比標準先進提升14.89%。主做法有：（一）采用成熟的“焙燒—浸出—凈化—電積—熔鑄”工藝。冶煉過程中產(chǎn)出的酸浸渣解決傳統(tǒng)工藝直收率低、雜質(zhì)富集難處理等問題，提升鋅冶煉處理復(fù)雜料的能力，降低酸浸渣渣量。（二）精細管理鋅濕法流程。保障新液質(zhì)量、加強槽管理，利用槽溫升監(jiān)控系統(tǒng)、酸鋅比自動檢測系統(tǒng)等，實現(xiàn)工藝精準控制，將工藝控制條件從來的“寬范控制”調(diào)整±年鋅片直流電單耗下降57.8千瓦時，節(jié)電778萬千瓦時，減排二化碳4748噸。鋅片電解槽372023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例（三）實施鋅硫酸低溫余熱回收項目?；厥绽昧蛩嵯到y(tǒng)在轉(zhuǎn)化工藝過程中釋放熱量，副產(chǎn)0.6兆帕飽和蒸汽，年節(jié)約7502噸標準，減排二化碳4085噸。2富氧頂吹艾薩爐109m沸騰爐兩轉(zhuǎn)兩吸制酸系統(tǒng)160kt/a廢舊鉛酸電池無害化綜合回收主生產(chǎn)裝置（四）研發(fā)并應(yīng)用壓縮機智能化控制系統(tǒng)。監(jiān)測和記憶9臺壓縮機的壓力和流量，并對用風情況進行自動計和趨勢分析，做出模糊判斷，快速調(diào)整9臺空壓機起停，年節(jié)約260噸標準，減排二化碳1245噸。點擊返回目錄頁38有色金屬行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”電解鋁行業(yè)14廣西華磊新材料有限公司廣西華磊新材料有限公司有40萬噸/年生產(chǎn)鋁液38.78萬噸，鋁液交流電耗12744.46千瓦時/噸，比標準先進提升1.59%。主做法有：（一）研發(fā)并應(yīng)用深度節(jié)能低碳復(fù)合陰極技術(shù)。研究500kA電解槽瞬磁流體穩(wěn)定性，分析低電壓、低極距下電解槽熱平衡征，開發(fā)低能耗、長壽命的鋁電解槽內(nèi)熱平衡設(shè)計以及相匹配的新內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，研發(fā)全石化澆鑄復(fù)合陰極結(jié)構(gòu)以及插銅陰極鋼棒技術(shù)，實現(xiàn)電解槽電流效率提升1.15%，直流電耗降低289千瓦時/噸鋁液。（二）應(yīng)用陽極熟塊開槽技術(shù)。使部分陽極氣體通過底部槽溝向外排放，減少氣泡在陽極底部停留時及積壓，降低陽極底部氣泡覆蓋率，強化陽極周電解質(zhì)流動、槽內(nèi)熱質(zhì)傳遞，降低極電阻壓降和陽極效應(yīng)系數(shù)，減少了鋁液與陽極氣體的二次反應(yīng)，提高了電解槽的穩(wěn)定性，年可節(jié)電1800萬千瓦時。熟塊陽極開槽使用（三）應(yīng)用陽極防氧化涂層。將納米涂層材料噴涂在陽極表，減輕了因陽極與空氣直接接觸導致的化，延長換極周期約1天，降低陽極毛耗1%。392023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例陽極操作指標，根據(jù)電解槽的鐵硅含量和噪聲建立電解槽健康度評判模型，評判電解槽安全性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟性。匹配過程參數(shù)與噪聲、電流效率、直流電耗，兼顧電解槽穩(wěn)定性和高效性，建立電解槽低能耗管控模型，得出最佳運行參數(shù)。點擊返回電解槽健度評判模型目錄頁電解槽低能耗管控模型40有色金屬行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”氧化鋁行業(yè)15山東宏拓實業(yè)有限公司有/年化鋁/（一）實施封閉式管式皮帶輸送系統(tǒng)項目。利用廠區(qū)緊鄰港口優(yōu)勢，建設(shè)封閉式管式皮帶運輸系統(tǒng)，替代汽車運輸，年運輸?shù)V石593.98萬噸，節(jié)約2646噸標準，減排二化碳5557噸。封閉式管式皮帶輸送系統(tǒng)（二）實施風機、泵體升級改造。應(yīng)用磁懸浮真空泵、節(jié)能型風機，替代大功率風機、泵體，年節(jié)約737噸標準。節(jié)能風機412023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例（三）使用新能源車輛。使用新能汽車輛替代柴油車，運輸成年轉(zhuǎn)運29萬車次，節(jié)約12607噸標準，減排二化碳26476噸。新能汽車整合各工序能耗分析、成本分析等，為能消耗前饋控制和優(yōu)化調(diào)度奠定礎(chǔ)。點擊返回目錄頁42有色金屬行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”16開曼鋁業(yè)（三門峽）有限公司開曼鋁業(yè)（三門峽）有限公司有210萬噸/年化鋁生產(chǎn)能力。2022年拜耳法工藝生產(chǎn)化鋁223.1能耗309.08千克標準/提升9.09%。主做法有：7臺水環(huán)式真空泵改為2臺磁懸浮透平真空泵，總裝機功率由1765千瓦降至1200千瓦，實際運行功率由1557千瓦降至984千瓦，年節(jié)電460萬千瓦時，折600噸標準。磁懸浮透平真空泵（二）應(yīng)用節(jié)能電機。179臺高耗能電機更換為一級能效或永磁類型節(jié)能電機，每年可節(jié)電300余萬千瓦時，折合370噸標準。永磁電機432023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例（三）應(yīng)用降膜蒸發(fā)技術(shù)。降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)每噸水汽耗可達到0.19噸，較外加熱自然循環(huán)蒸發(fā)器降低約20%的蒸汽用量，按年產(chǎn)210萬噸化鋁計，年節(jié)約蒸汽約38萬噸。降膜蒸發(fā)器（四）應(yīng)用氫氧化鋁流態(tài)化焙燒技術(shù)。氫化鋁焙燒采用先進的流態(tài)化焙燒技術(shù)，流態(tài)化焙燒的能耗較焙燒窯低40%左右，設(shè)備運轉(zhuǎn)率達到95%以上。點擊返回目錄頁流態(tài)化燒技術(shù)44有色金屬行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”17中鋁中州鋁業(yè)有限公司中鋁中州鋁業(yè)有限公司有281萬噸/年化鋁生產(chǎn)能力。2022年聯(lián)合法工藝生產(chǎn)氧化鋁251.08萬噸，單位產(chǎn)能耗488.92千克標準/噸，比標準先進提升11.11%。主（一）應(yīng)用新高效蒸發(fā)器。建設(shè)精細化鋁六效管式降膜高效蒸發(fā)器，替代來的四組三效低效蒸發(fā)器，運后汽水比降低至0.2噸/噸以下，年節(jié)約蒸汽32萬噸，節(jié)電63萬千瓦時，合計折31864噸標準。高效蒸發(fā)器（二）回收利用焙燒爐余熱。采用流化床獨立翅片換熱+煙氣換熱工藝技術(shù)，回收焙燒爐中化鋁物料和煙氣的冷卻余熱，高溫段熱量、煙氣熱量用于加熱蒸發(fā)液，低溫段熱量用于加熱循環(huán)水，實現(xiàn)余熱梯級利用。單臺爐回收余熱等效節(jié)約加熱用新蒸汽3.6萬噸/年，折3411噸標準，年減排二化碳超過8000噸。-流化床換熱燒爐余熱-煙氣換熱452023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例建材行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”水泥熟料行業(yè)2023年水泥熟料行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)為華新水泥（道縣）有限公司、華新水泥（黃石）有限公司、吳忠賽馬新型建材有限公司、冀東海天水泥聞喜有限責任公司，熟料單位產(chǎn)能耗分別為78.18千克標準/噸、79.28點擊千克標準/噸、89.66千克標準/噸、90.23千克標準/噸，均優(yōu)于國返回家標準先進或能效標桿水平。目錄頁平板玻璃行業(yè)2023年平板玻璃行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)為江蘇華東耀皮玻璃有限公司，汽車用平板玻璃（修正系數(shù)1.60）單位產(chǎn)能耗13.6千克標準/重量箱，優(yōu)于國家標準先進或能效標桿水平。462023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例建材行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”建筑陶瓷行業(yè)2023年建筑陶瓷行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)為四川三帝新材料有限公司，陶瓷磚（吸水率≤0.5%）單位產(chǎn)能耗為2.80千克標準/平方米，優(yōu)于國家標準先進或能效標桿水平。衛(wèi)生陶瓷行業(yè)2023年衛(wèi)生陶瓷行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)為州萬暉潔具有限公司，衛(wèi)生陶瓷（吸水率≤0.5%）單位產(chǎn)能耗為282.28千克標準/噸，優(yōu)于國家標準先進或能效標桿水平。472023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例水泥熟料行業(yè)18華新水泥（道縣）有限公司華新水泥（道縣）有限公司有一條4000噸/天的熟料生產(chǎn)線，采用第二代智能化新型干法預(yù)分解窯生產(chǎn)工藝，配套7.5兆瓦純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。2022年生產(chǎn)熟料64.2萬噸、水泥89.63萬噸，熟料單位產(chǎn)能耗78.18千克標準/噸，較能效標桿水平提升21.82%。主做法有：（一）使用高效篦冷機、窯頭燃燒器。熟料冷卻選用第四代篦冷機，采用風控閥替代高提高風機利用效率，減少冷卻風量，提高入窯二次風溫及三次風溫。窯頭采用進口多通道低氮燃燒器，一次風用風率低至10%，提高入窯二次風溫。目前單位熟料冷卻風量小于1.8標準立方米/分鐘，冷卻機熱回收效率達75%，與第三代冷卻機相比，單位熟料冷卻風量降低20%以上，冷卻機風機電耗降低約2千瓦時/噸。（二）協(xié)處置替代燃料。建設(shè)替代燃料入窯項目（一般廢入窯項目+一般廢預(yù)處理及裝車項目），一般體廢棄物（紡織邊角料、廢紙屑等）經(jīng)破碎等預(yù)處理后，從窯尾分解爐喂，替代部分炭，窯尾熱替代率可穩(wěn)定達到48%以上。在窯頭新增廢輪胎粉投喂系統(tǒng)，通過與煙共入磨粉磨混合后噴入窯內(nèi)替代部分炭。2022年熱替代率達到29.1%，年節(jié)約標準1.4萬噸，減排二化碳約3.9萬噸。點擊返回目錄頁替代燃料破碎機替代燃料智能行車操作室（三）建設(shè)能源管控系統(tǒng)。建設(shè)重點用能單位能耗在線監(jiān)測平臺，對各生產(chǎn)工序用能設(shè)備進行監(jiān)測及控制，實現(xiàn)能的優(yōu)化調(diào)度、平衡預(yù)測和管理，年可節(jié)約能耗總量的1%。48建材行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”19華新水泥（黃石）有限公司華新水泥（石）有限公司有一條9500噸/天熟料生產(chǎn)線，采用第二代智能化新型干法預(yù)分解窯生產(chǎn)工藝，配套30兆瓦純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。2022年生產(chǎn)熟料371.25萬噸、水泥214.96萬噸，熟料單位產(chǎn)能耗79.28千克標準/噸，較能效標桿水平提升20.72%。主做法有：（一）實施智能巡檢。生產(chǎn)線采用華新智能設(shè)備監(jiān)測優(yōu)化系統(tǒng)，對各個設(shè)備運行情況進行實時監(jiān)測及預(yù)警。全年生料磨運轉(zhuǎn)率提升11.65%，回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率提升0.83%，水泥磨運轉(zhuǎn)率提升13.1%。華新智能設(shè)備監(jiān)測優(yōu)化系統(tǒng)（二）水泥窯協(xié)綜合利用替代燃料。2022年協(xié)處置替代燃料53萬噸，折11萬噸標準，減排二化碳28.5萬噸。2022年二化碳排放總量285萬噸，噸熟料排放二化碳0.77噸。替代燃料處裝置492023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例（三）應(yīng)用先進的華新智能控制系統(tǒng)。于阿里云工業(yè)大腦平臺開發(fā)窯、磨智能先進控制系統(tǒng)等，2022年開發(fā)運用智能行車系統(tǒng)，實現(xiàn)行車自動化高效運行。智能聯(lián)合儲庫物料處理系統(tǒng)點擊返回目錄頁50建材行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”20吳忠賽馬新型建材有限公司吳有一條5000噸/天新型二代干法水泥熟料智能化生產(chǎn)線，配套6兆瓦純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。2022年生產(chǎn)熟料100.2萬噸、水泥84.17萬噸，熟料單位產(chǎn)能耗89.66千克標準/噸，較能效標桿水平提升10.34%。主做法有：（一）采用新型高效雙系列六級預(yù)熱器。降低預(yù)熱器出口廢氣溫度、分解爐出口氣體溫度，時提高入窯物料分解率，當分解率提高到96%以上時，窯的比例可調(diào)整到35%以下。新型高效雙系列六級預(yù)熱器（二）采用第四代中置輥破篦冷機及多通道煤粉燃燒器。應(yīng)用第四代中置輥破篦冷機，二次風、三次風的溫度分別提高至1200℃、950℃，熱效率由73%提高到76%以上，可直接降低熱耗約54千焦/5%~8％，改窯內(nèi)燃燒條件，提高燃燒效率，降低燒成熱耗。512023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例第四代中輥破篦冷機（三）應(yīng)用高效節(jié)能電機。高溫風機、窯頭排風機等7大風機均采用三元流高效節(jié)能風機，并配套變頻器控制；45千瓦以上低壓電機全部采用永磁電機；窯頭一次風機及喂風YE4生料輥壓機系統(tǒng)采用柱釘磨輥，生料電耗降低至9.5~11千瓦時/噸。高效節(jié)能風機配套變頻器控制（四）應(yīng)用各類智能化檢測、控制技術(shù)。礦山開采采用數(shù)字智能礦山系統(tǒng)配套在線元素分析儀，以穩(wěn)定礦山石灰石質(zhì)量。生料粉磨配料系統(tǒng)安裝在線元素分析儀，實時檢測生料成分，實現(xiàn)自動配料、穩(wěn)定生料質(zhì)量。應(yīng)用智能化實驗室系統(tǒng)，實現(xiàn)自動采樣、送樣、制樣、檢測、分析。生料及水泥成應(yīng)用在線粒度檢測儀，控制工序產(chǎn)成的質(zhì)量。水泥包裝發(fā)運采用智能插袋、機器人裝車系統(tǒng)，提升裝車效率。生產(chǎn)線配置MES能管理系統(tǒng)，于統(tǒng)計分析生產(chǎn)用能情況。此外，還配置智能安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)、智能一卡通數(shù)字物流、智能倉儲等智能化技術(shù)及應(yīng)用系統(tǒng)。52建材行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”智能化實驗室系統(tǒng)（五）實施燃材料替代項目。2022年使用矸石、單氰胺渣、礦渣等工業(yè)體廢物29.55萬噸。建設(shè)占地積約2000平方米的分布式光伏發(fā)電項目，年發(fā)電50萬千瓦時，折61噸標準。532023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例21冀東海天水泥聞喜有限責任公司冀東海天水泥聞喜有限責任公司有一條4500噸/天新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，配套9兆瓦純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。2022年生產(chǎn)熟料142.58萬噸、水泥172.09萬噸，熟料單位產(chǎn)能耗90.23千克標準/噸，較能效標桿水平提升9.77%。主做法有：（一）實施料配料站增加計量鋼倉項目。增加鎂渣儲存鋼倉，鎂渣摻加比例提高至6%~8%，改了物料易燒性、配料穩(wěn)定性，熟料標耗降低2.5千克標準/噸，年節(jié)約3464噸標準。計量鋼倉（二）實施回轉(zhuǎn)窯余熱回收發(fā)電項目。在窯筒體外側(cè)布置由螺旋鰭片管組成的集熱器，回收利用水泥窯筒體的輻射熱量生產(chǎn)蒸汽，進入汽輪機發(fā)電，生產(chǎn)自供電率達到近30%。點擊返回目錄頁回轉(zhuǎn)窯余熱發(fā)電54建材行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”（三）使用替代2022年燃料替代率為5.19%，料替代率為10.10%，燒成用5.5千克標準/噸，年節(jié)約7870噸標準。（四）應(yīng)用能源管理系統(tǒng)。實現(xiàn)能消耗礎(chǔ)數(shù)據(jù)自動采集、分析、預(yù)警。2022年，通過對水泥包裝工序用電分析，合理控制收塵設(shè)施開停，水泥電耗降低0.7千瓦時/噸。能管理系統(tǒng)552023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例平板玻璃行業(yè)22江蘇華東耀皮玻璃有限公司江蘇華東耀皮玻璃有限公司有一條700噸/天汽車用平板玻璃專用生產(chǎn)線。2022年生產(chǎn)汽車玻璃281.7萬重能耗13.6千克標準/重較能效標桿水平提升10.53%。主做法有：（一）實施窯爐助燃系統(tǒng)節(jié)能改造等技改項目。在助燃風系統(tǒng)加裝蒸汽換熱器，提高進1.5%，年節(jié)約568噸標準。優(yōu)化錫槽保護氣分配、使用寬端冷卻器、控制錫槽底殼溫度，減少錫槽內(nèi)熱量損耗，調(diào)整擋旗使用工藝減少熱錫的向下游流動，減少電加熱使用。退火窯通過風機加裝變頻減少風機抽力，調(diào)節(jié)各區(qū)閥門開度，控制玻璃橫向密度差，實現(xiàn)生產(chǎn)1.6~6毫米汽車玻璃，本停用退火窯電加熱。應(yīng)用節(jié)能高效型LED燈替換金鹵燈，風機加裝變頻器，更換一級能效或者永磁電機等，2022年節(jié)約14.15噸標準。助燃風預(yù)熱系統(tǒng)螺桿空壓機變頻控制3.8兆瓦屋頂分布式光伏發(fā)電站。2022年發(fā)電366450噸標準。點擊返回目錄頁光伏發(fā)電（三）建設(shè)能耗在線監(jiān)測系統(tǒng)和智慧能源平臺。時監(jiān)控各級電力使用和變化情況，分段定期分析并優(yōu)化，2022年電力消耗比下降3%。56建材行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”建筑陶瓷行業(yè)23四川三帝新材料有限公司四川三新材料有限公司有1400萬平方米/年陶瓷磚的生產(chǎn)能力。2022年生產(chǎn)陶瓷磚（吸水率≤0.5%）456.91萬平方米，單位產(chǎn)能耗2.8千克標準/平方米，比標準先進提升30%。主做法有：（一）應(yīng)用燒成窯余熱高效利用技術(shù)、全自動鋪貼陶瓷外墻磚系統(tǒng)。回收利用釉燒窯煙氣余熱，用于干燥窯磚坯烘干。應(yīng)用自主研發(fā)的全自動鋪陶瓷外墻磚系統(tǒng)，解決機械手吸盤在吸外墻磚與放磚過程中所產(chǎn)生的受力不均以及扭矩和轉(zhuǎn)矩不平衡的問題，系統(tǒng)加熱采用隧道窯高溫尾氣加熱，替代有電加熱。余熱煙氣管道鋪陶瓷外磚系統(tǒng)煙氣管道（二）提升能源消費結(jié)構(gòu)綠色化水平。能消費以天然氣、綠色電力等潔能為主，其中外購電力中水電/光伏等綠電占比68%左右。（三）建設(shè)能耗在線監(jiān)測系統(tǒng)。能耗在線監(jiān)測系統(tǒng)實現(xiàn)能一級計量數(shù)據(jù)管理、能計量統(tǒng)計報表生成、能耗計量點和能耗計量器具的管理等功能，集中管理全廠能消耗。能耗在線監(jiān)測系統(tǒng)572023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例衛(wèi)生陶瓷行業(yè)24有3條年產(chǎn)80萬平方米衛(wèi)生陶瓷衛(wèi)浴生產(chǎn)線。2022年生產(chǎn)衛(wèi)生陶瓷（吸水率>0.3%）4.02萬噸，單位產(chǎn)能耗282.28千克標準/噸，較能效標桿水平提升5.91%。主做法有：（一）回收利用窯爐余熱?；厥绽酶G爐內(nèi)部高溫急冷200℃的余熱，用于干燥窯白坯烘干、高壓坯體預(yù)干?；厥绽酶G爐尾部70℃的中溫余熱，用于微壓坯體烘干。回收利用窯爐頂部50℃低溫余熱，用于車模具干燥及坯體緩干。年節(jié)約天然氣80萬立方米，折940噸標準。余熱烘干房車余熱風管（二）建設(shè)1.8兆瓦屋頂光伏發(fā)電系統(tǒng)。年可發(fā)電200萬千瓦時，折246噸標準。點（三）應(yīng)用高效化漿泥漿制備技術(shù)。采用軟質(zhì)料化漿取代軟硬料全部球磨的工藝，擊返泥漿產(chǎn)能提高100%以上，年節(jié)電100萬千瓦時，折125噸標準?；啬夸涰摶瘽{攪拌58建材行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”（四）采用高效節(jié)能烘干房。采用永磁變頻技術(shù)，自主研發(fā)并建設(shè)6套80立方米高效節(jié)能烘干房，年節(jié)電20萬千瓦時，折25噸標準。節(jié)能烘干房592023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例石化行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”乙烯行業(yè)2023年以石腦油為料生產(chǎn)乙烯能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)為恒力石化（大連）化工有限公司、中石油天然氣股份有限公司獨山子石化分公司、中石油化工股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司，單位產(chǎn)能耗分別為544.27千克標準油/噸、581.38千克標準油/噸、582.47千克標準油/噸；以乙烷為料生產(chǎn)乙烯能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)為連云港石化有限公司，單位產(chǎn)能耗為341.98千克標準油/噸，均優(yōu)于國家標準先進或能效標桿水平。對二甲苯行業(yè)點擊返2023年對二甲苯行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)為恒力石化（大連）煉化有限回目公司、福建聯(lián)合石油化工有限公司、中石化海南煉油化工有限公司，單位錄頁產(chǎn)能耗分別為200.14千克標準油/噸、297.10千克標準油/噸、327.68千克標準油/噸，均優(yōu)于國家標準先進或能效標桿水平。精對苯二甲酸行業(yè)2023年精對苯二甲酸行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)為恒力石化（大連）有限公司、江蘇虹港石化有限公司能耗分別為25.99千克標準/噸、36.80千克標準/噸，均優(yōu)于國家標準先進或能效標桿水平。60石化行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”乙烯行業(yè)25恒力石化（大連）化工有限公司有聚合級乙烯150萬噸/年生產(chǎn)能力。2022年以石腦油為料生產(chǎn)乙烯146.24萬噸，單位乙烯產(chǎn)能耗544.27千克標準油/噸，較能效標桿水平提升7.75%。主做法有：（一）實施機泵變頻改造項目。針對乙烯裝置部分機泵出口壓力、流量過剩，出口調(diào)節(jié)閥開度較小，最小返回閥開度較大，有較高無用壓頭損失的問題，實施機泵變頻改造，在保證流量情況下降低泵出口壓力，增大調(diào)節(jié)閥開度，減小返回閥開度，減少電力消耗218.4萬千瓦時/年。變頻機泵612023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例（二）增設(shè)發(fā)電機組。為保證超高壓兆帕蒸汽管網(wǎng)溫度不過低，12兆帕蒸汽界區(qū)閥一直保留左右開度，造成管網(wǎng)蒸汽量富余，多余兆帕蒸汽通過減溫減壓器至兆帕蒸汽管網(wǎng)，造成能浪費。為解決上述問題，增設(shè)一套壓式汽輪機驅(qū)動發(fā)電機組，動力發(fā)電機組（三）采用APC先進控制系統(tǒng)。用APC先進控制系統(tǒng)，優(yōu)化系統(tǒng)運行，使裝置長周6萬噸標準。點擊返回目錄頁APC控制62石化行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”26中石油天然氣股份有限公司獨山子石化分公司中國石油天然氣股份有限公司獨山子石化分公司有110萬噸/年乙烯裝置。2022年以石腦油為料生產(chǎn)乙烯114.71萬噸，單位產(chǎn)能耗581.38千克標準油/噸，較能效標桿水平提升1.46%。主做法有：（一）應(yīng)用APC先進控制、RTO實時優(yōu)化系統(tǒng)。安裝乙烯裝置APC和RTO，實時關(guān)注料組分性質(zhì)，實現(xiàn)裂解深度的調(diào)整更加及時準確，雙烯收率提高0.37%，單位產(chǎn)能耗降低5.2千克標準油/噸。裂解爐先進控制系統(tǒng)（二）實現(xiàn)自動化投退爐。為降低退爐過程對裝置負荷影響，研究開發(fā)應(yīng)用自動退爐程序，本實現(xiàn)退爐全過程自動化控制。退料期，裝置進料總負荷保持定，與手動退爐操作相比，操作更穩(wěn)定，波動量降低1%~2%，降低了料過程中裂解爐出口溫度由人工調(diào)整的滯后性，單位產(chǎn)能耗降低3.3千克標準油/噸。自動投退畫根據(jù)實時分析結(jié)果自動調(diào)整燒焦步驟，縮短裂解爐的燒焦時15%，節(jié)省焦風20%，節(jié)省稀釋蒸汽15%，單位產(chǎn)能耗降低約3.8千克標準油/噸。632023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例110萬噸/年乙烯裝置（四）實施爐管更換等節(jié)能改造項目。1號、3號、7號、8號爐由通內(nèi)壁光滑爐管改為內(nèi)壁具有雨滴狀流線型設(shè)計的強化傳熱爐管，2號、4號、6號爐更換為抗結(jié)焦能力較強的高鋁HTE合金爐管，新爐管表溫度降低約10℃，且熱量分布更均勻，目的產(chǎn)收率提高0.7%，單爐可節(jié)約燃料氣1%，裂解爐熱效率提升0.14%。新增急冷水塔工藝水甲苯萃取系統(tǒng)，優(yōu)化調(diào)整后萃取率達到94%，工藝水中苯乙烯含量明顯下降，裝置污水排放量由100噸/小時降至35噸/小時，界區(qū)外補入中壓蒸汽量減少40噸/小時，單位產(chǎn)能耗降低0.67千克標準油/噸。實施急冷水頂部回流和中部回流板框式換熱器擴能改造項目，換熱積增加1314平方米，其中中部回流板換增加積1078平方米（約49.2%），頂部回流板換增加積236平方米（約39.8%），急冷水塔頂溫控制在36℃以下，較改造前降低3℃~4℃。（五）優(yōu)化水冷器等裝置運行。優(yōu)化水冷器運行模式，實際運行過程中，乙烯裝置丙烯點精餾塔塔頂冷凝3臺運行可滿足裝置操作求，將該換熱器由4臺切至3臺運行，節(jié)省循環(huán)擊返水用量約2800噸/小時，單位產(chǎn)能耗降低約2千克標準油/噸。丙烯制冷壓縮機三段出回目口冷凝器3臺運行可滿足裝置操作求，將換熱器由4臺切至3臺運行，節(jié)省循環(huán)水用量約錄2300噸/小時，單位產(chǎn)能耗降低約1.7千克標準油/噸。優(yōu)化分離裝置脫乙烷塔、碳二

吸收塔、脫甲烷塔操作，減少乙烯損失?？刂泼撘彝樗蚁┖康陀?ppm，碳二吸收頁塔塔頂乙烯含量低于10ppm，脫甲烷塔塔頂溫度低于-97℃，脫甲烷塔塔頂乙烯含量低于-12噸/小時。裂解爐對流段吹灰和化學洗，提高超高壓蒸汽質(zhì)，蒸汽溫度在對流段吹灰前后比上漲

10℃~50℃，減少裝置界區(qū)外補入高壓蒸汽量35噸/小時，單位產(chǎn)能耗降低24.5千克標

準油/噸。根據(jù)冬季環(huán)境溫差大的點，在滿足換熱器循環(huán)水最低流速和回水溫度控制要

求的的前提下，控制每臺循環(huán)水換熱器循環(huán)水量，循環(huán)水的單耗降低6千克標準油/噸。64石化行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”27中石油化工股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司中國石油化工股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司1號乙烯裝置有100萬噸/年乙烯生產(chǎn)能力。2022年以石腦油為料生產(chǎn)乙烯109萬噸，單位產(chǎn)能耗582.47千克標準油/噸，較能效標桿水平提升1.28%。主做法有：（一）優(yōu)化乙烯料，提升主產(chǎn)品收率。增加干氣預(yù)精制、氣體回收中心、輕烴回收等裝置，挖掘煉廠干氣、飽和液化氣、石腦油等資，實現(xiàn)乙烯料的多元化和輕質(zhì)化。每周對可供乙烯裝置使用的12種料進行效15種料組合進行效益測指導生產(chǎn)經(jīng)營。依托在線實時優(yōu)化系統(tǒng)，持續(xù)做好裂解深度控制，逐漸形成“日平衡、周優(yōu)化、旬決策、月分析”的生產(chǎn)運營機制，乙烯主產(chǎn)收率持續(xù)提升。2022年，高附加產(chǎn)收率61.40%。1號乙烯中控室（二）深度聯(lián)合乙烯與煉油、芳烴裝置低溫熱。1號乙烯11臺裂解爐的進爐空氣與裝置內(nèi)急冷水、2號加裂低溫熱聯(lián)合，預(yù)熱進爐空氣至60℃。2號加裂裝置停工改造期，低溫熱量大幅減少，3號加裂裝置分餾塔頂氣有低溫熱富余，與1號乙烯裂解爐BA-109、BA-110、BA-111A/B空預(yù)器進行熱聯(lián)合。減少1號乙烯燃料氣消耗約500標準立方米/小時，將進爐空氣溫度由60℃提高至86℃，年節(jié)約7000噸標準。1號乙烯進除器的除鹽水與1號對二甲苯抽出液塔熱聯(lián)合，將除鹽水溫度由82℃提高至116℃，節(jié)約除器EA-907的汽提蒸汽18噸/小時，年節(jié)約1.3萬噸標準。652023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例1號乙烯裂解爐空預(yù)器1號乙烯熱聯(lián)合設(shè)備（三）優(yōu)化燒焦程序，降低燃料消耗。優(yōu)化裂解爐燒焦程序，測量爐管管壁溫度，并與爐出口溫度進行比對，燒焦過程調(diào)整各時在燒焦氣出口使用MRU紅外儀檢測燒焦尾氣組成，快速測定燒焦過程劇烈程度，通過實時檢測燒焦氣中二化碳、一化碳、氣數(shù)據(jù)變化，及時調(diào)整空氣以及DS量，確保燒焦過程可控、爐管不超溫、燒焦完全。1號乙烯5號裂解爐實施快速燒焦，燒焦時由來48小時縮減至24小時，燒焦一次可節(jié)約98噸標準，正常8臺液相爐運行，平均一年燒焦4次/臺，全年可節(jié)省3132噸標準。點擊返回目錄頁66石化行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”28連云港石化有限公司連云港石化有限公司有250萬噸/年乙烷裂解制乙烯生產(chǎn)能力。2022年以乙烷為139.9萬噸，單位產(chǎn)能耗341.98千克標準油/噸，較能效標桿水平提升42.04%。主做法有：（一）實施裂解爐降低燃料氣消耗量改造項目。通過調(diào)整燃燒器狀態(tài)和風門開度，低控爐膛含量由設(shè)計2.3%降至1.8%左右，時增設(shè)軟密封，降低爐膛漏風量，減少燃料氣消耗763.5千克/小時，折標準約1.04萬噸/年。關(guān)鍵部位增加軟封（二）實施加裝空氣預(yù)熱器項目?？諝忸A(yù)熱器安裝于裂解爐燃燒器風道入口，利用裝置低位熱（蒸汽凝液、急冷水）加熱進入燃燒器的空氣，減少燃料氣的消耗。通過控制急冷水進水總管溫度為80℃，回水總管溫度為75℃，各空氣預(yù)熱器空氣溫升35℃左右?？蓽p少天然氣使用724千克/小時，折標準約0.98萬噸/年。乙烯裂解爐空氣預(yù)熱器672023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例對二甲苯行業(yè)29恒力石化（大連）煉化有限公司2號芳烴裝置包括225萬噸/年裝置、150萬噸/年芳烴抽提裝置、330萬噸/年歧化裝置。2022年生產(chǎn)對二甲苯251.28萬噸，單位產(chǎn)能耗200.14千克標準油/噸，較能效標桿水平提升47.33%。主做法有：（一）回收裝置余熱。安裝30兆瓦余熱發(fā)電裝置，利用芳烴裝置余熱生產(chǎn)0.118兆帕3.3塔、歧化汽提塔塔頂、反應(yīng)產(chǎn)物的低溫熱，將熱媒水由70℃加熱至95℃，裝置凈產(chǎn)熱媒水總量約5400噸/小時，年減排二化碳排放22.3萬噸。30兆瓦發(fā)電機組點（二）應(yīng)用變頻技術(shù)。2號芳烴裝置機泵全采用變頻調(diào)速技術(shù)控制，共配置變頻器擊返104臺套，其中1kV變頻器43臺套、單臺最大容量達到2400千瓦，3.3kV變頻器20臺套、回目低壓變頻器41臺套，年節(jié)電約0.85億千瓦時，減排二化碳2.9萬噸。錄頁吸附塔循環(huán)泵電機（2400千瓦）變頻器機柜68石化行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”（三）應(yīng)用加熱爐理論配比燃燒技術(shù)。二甲苯塔重沸爐增上4臺一化碳控制器，煙氣一化碳含量控制30ppm左右，加熱爐含量由2%~2.5%降低至0.6%~0.8%，4臺加熱爐年節(jié)省燃料約400萬標準立方米。煙氣量由133.8萬標準立方米/小時降低至127.7萬標準立方米/小時，煙氣量減少4.6%，年減排二化碳6843噸。一化碳控制圖（四）建設(shè)智能生產(chǎn)管理平臺。采用智能生產(chǎn)管理平臺，采集和統(tǒng)計各裝置能消耗，實現(xiàn)各裝置、各系統(tǒng)能耗使用情況的在線監(jiān)控。智能生產(chǎn)管理平臺692023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例30福建聯(lián)合石油化工有限公司福建聯(lián)合石油化工有限公司芳烴裝置有100萬噸/年對二甲苯生產(chǎn)能力。2022年生產(chǎn)對二甲苯80.39萬噸，單位產(chǎn)能耗297.10千克標準油/噸，較能效標桿水平提升21.82%。主做法有：（一）實施芳烴裝置節(jié)能改造項目。拆除重芳烴塔頂空冷器、甲苯塔頂空冷器、抽出液塔頂空冷器，增設(shè)重芳烴塔頂蒸汽發(fā)生器、甲苯塔頂蒸汽發(fā)生器、抽出液塔頂蒸汽發(fā)生器、0.2兆帕蒸汽升壓機以及對有管路、框架等進行適應(yīng)性改造，主生產(chǎn)1.0兆帕蒸汽，按照裝置年運行8400小時，年節(jié)約56417噸標準。實施芳烴裝置F401A/B余熱回收系統(tǒng)節(jié)能改造，使用油氣混燒、在線率較高的耐腐蝕組合式空氣預(yù)熱器，改造后排煙溫度降至100℃以下，年節(jié)約5186噸標準。芳烴低溫熱利用一期項目芳烴加熱爐節(jié)能改造的消耗、調(diào)配，構(gòu)建起以能管理中心和控制為核心的協(xié)控制體系。點擊返回目錄頁能管理中心（三）搭建APC先進過程控制系統(tǒng)。芳烴聯(lián)合裝置控制系統(tǒng)包括9個控制器和1個軟儀表，減少裝置波動，減少裝置燃料油、燃料氣消耗，年節(jié)約9000噸標準。70石化行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”芳烴APC系統(tǒng)界面（四）建設(shè)5.98兆瓦光伏發(fā)電系統(tǒng)。年發(fā)電約733萬千瓦時，占用電總量的0.3%，減排二化碳5204噸。光伏發(fā)電系統(tǒng)712023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例31中石化海南煉油化工有限公司中國石化海南煉油化工有限公司有60萬噸/年對二甲苯生產(chǎn)能力。2022年生產(chǎn)對二甲苯45.43萬噸，單位產(chǎn)能耗327.68千克標準油/噸，較能效標桿水平提升13.77%。主（一）提升余熱利用水平。精餾塔提壓產(chǎn)生0.45兆帕蒸汽，經(jīng)重沸爐過熱后，除用于自身裝置壓縮機透平驅(qū)動外，其余全部用于發(fā)電。增上一臺重整生成油與S裝置精制汽油換熱器，實施3.5兆帕蒸汽主管線純氣凝膠保溫科技開發(fā)項目，提高重整油進入對二甲苯聯(lián)合裝置的溫度，節(jié)約1號芳烴重整油塔底熱3.5兆帕蒸汽，年節(jié)約3752噸標準。重整生成油與S裝精制汽油換熱器和3.5兆帕蒸汽主管線氣凝膠保溫項目（二）優(yōu)化裝置運行。應(yīng)用智能芳烴系統(tǒng)優(yōu)化裝置運行，其中通過優(yōu)化精餾塔操作，降低回流比，裝置燃料消耗量減少0.6萬噸/年。點擊（三）提升設(shè)備電氣化水平。實施異構(gòu)化循環(huán)氫壓縮機潤滑油泵A、歧化循環(huán)氫壓縮機返回潤滑油泵汽輪機改電泵項目，年減排二化碳500噸。目錄頁72石化行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”精對苯二甲酸行業(yè)32恒力石化（大連）有限公司有年產(chǎn)250萬噸精對苯二甲酸生產(chǎn)能力。2022年生產(chǎn)精對苯二甲酸252.53萬噸，單位產(chǎn)能耗25.99千克標準/噸，較能效標桿水平提升67.51%。主做法有：（一）采用蒸汽透平、尾氣膨脹機發(fā)電等先進技術(shù)?；厥绽没磻?yīng)熱產(chǎn)生蒸汽進蒸汽透平，以及裝置反應(yīng)后的尾氣進膨脹機，驅(qū)動空壓機組，剩余能量用于發(fā)電，年發(fā)電量30213萬千瓦時，折3.7萬噸標準。精對苯二甲酸生產(chǎn)裝置（二）利用生產(chǎn)過程沼氣、采用閉式循環(huán)水系統(tǒng)等。收集精對苯二甲酸裝置在污水處理單元厭工段產(chǎn)生的大量沼氣，送至園區(qū)鍋爐和燃料氣管網(wǎng)燃燒，2023年利用66.7萬立方1萬噸標準水質(zhì)污垢系數(shù)為開式循環(huán)水的0.58，延緩換熱器的結(jié)垢，提高換熱效率。時閉式循環(huán)水利用海水通過板換直接冷卻，減少蒸發(fā)損失。二次利用冷卻閉式循環(huán)水后的溫海水，冷卻精對苯二甲酸裝置發(fā)電汽輪機排汽，降低海水及循環(huán)水系統(tǒng)的電耗。（三）建設(shè)能源管理中心。包括精對苯二甲酸主裝置、輔助生產(chǎn)裝置及公用工程的分散控制系統(tǒng)（DCS）、安全儀表系統(tǒng)（SIS）、可編程序控制器系統(tǒng)（PLC）、可燃/有毒氣體檢測報警系統(tǒng)（GDS）、轉(zhuǎn)動設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)（MMS）等。能管理中心732023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例33江蘇虹港石化有限公司江蘇虹港石化有限公司有390萬噸/年精對苯二甲酸生產(chǎn)能力。2022年生產(chǎn)精對苯二甲酸244.30萬噸，單位產(chǎn)能耗36.80千克標準/噸，較能效標桿水平提升54%。主（一）引外單位煉化氫氣供虹港石化。制氫裝置（二）積極使用太陽能路燈。將180套路燈改為太陽能路燈，年節(jié)電3.2萬千瓦時。點擊返回目錄頁太陽能路燈（三）實施D-172循環(huán)噴淋用水改造。將生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的含酸廢水補入D-172洗滌塔1028萬噸。74石化行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”生產(chǎn)裝置（四）建設(shè)能源管理中心。建立能管理信息化系統(tǒng)，包含MES系統(tǒng)、PI系統(tǒng)、能源統(tǒng)計臺賬系統(tǒng)等，提升能管理水平。能管理中心752023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例化工行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”甲醇行業(yè)2023年以煙為料生產(chǎn)甲醇能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)為江西心連心化學工業(yè)有限公司、安徽煤中能化工股份有限公司，單位產(chǎn)能耗分別為1269.26千克標準/噸、1326.00千克標準/噸，均優(yōu)于國家標準先進值或能效標桿水平。煤制烯烴行業(yè)2023年制乙烯和丙烯行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)為寧寶豐能源集團點擊股份有限公司、能榆林化工有限公司、能包頭煤化工有限責任公司、中返回安聯(lián)合煤化有限責任公司，單位產(chǎn)能耗分別為2234.00千克標準/噸、目2601.00千克標準/千克標準/千克標準/噸，錄頁均優(yōu)于國家標準先進或能效標桿水平。燒堿行業(yè)2023年燒堿行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)為島海灣化學股份有限公司、萬華化學（寧波）氯堿有限公司、浙江鎮(zhèn)洋發(fā)展股份有限公司、天能化工有限公司能耗分別為286.79千克標準/噸、287.71千克標準/噸、287.92千克標準/噸、291.37千克標準/噸，均優(yōu)于國家標準先進或能效標桿水平。762023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)

典型經(jīng)驗與實踐案例化工行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”純堿行業(yè)2023年輕質(zhì)純堿（堿法）能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)為唐山三友化工股份有限公司，單位產(chǎn)能耗為287.84千克標準/噸；輕質(zhì)純堿（聯(lián)堿法）能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)為江蘇華昌化工股份有限公司、中鹽安徽紅四方股份有限公司，單位產(chǎn)能耗分別為134.48千克標準/噸、141.79千克標準/噸；輕質(zhì)純堿（天然堿法-蒸發(fā)法）能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)為河南中源化學股份有限公司，單位產(chǎn)能耗分別為334.86千克標準/噸；重質(zhì)純堿（堿法）能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)為唐山三友化工股份有限公司，單位產(chǎn)能耗分別為321.83千克標準/噸，均優(yōu)于國家標準先進或能效標桿水平。乙二醇行業(yè)2023年以乙烯為料生產(chǎn)乙二醇能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)為連云港石化有限公司、恒力石化（大連）化工有限公司，單位產(chǎn)能耗分別為314.07千克標準/千克標準/料生產(chǎn)乙二醇能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)為河南龍宇煤化工有限公司，單位產(chǎn)能耗為775.73千克標準/噸，均優(yōu)于國家標準先進或能效標桿水平。772023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例化工行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”黃磷行業(yè)2023年磷行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)為湖北興發(fā)化工集團股份有限公司，單位產(chǎn)能耗為2190千克標準/或能效標桿水平。合成氨行業(yè)2023年以粉（包含無煙粉、煙）為料生產(chǎn)合成能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)為安陽中盈化肥有限公司、河南心連心化學工業(yè)集團股份有限公司、江蘇華昌化工股份有限公司，單位產(chǎn)能耗分別為1135.23千克標準/噸、1175.40千克標準/噸、1183.47千克標準/噸，均優(yōu)于國家標準先進值或能效標桿水平。尿素行業(yè)2023年二化碳壓縮機電動機驅(qū)動生產(chǎn)尿素能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)為河南心連心化學工業(yè)集團股份有限公司，單位產(chǎn)能耗為99.68千克標準/噸；二化碳壓縮機汽輪機驅(qū)動生產(chǎn)尿素能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)為江西心連心化學工業(yè)有限公司，單位產(chǎn)能耗為108.40千克標準/噸，優(yōu)于國家標準先進782023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)

典型經(jīng)驗與實踐案例化工行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”磷酸一銨行業(yè)2023年傳統(tǒng)法生產(chǎn)粒狀磷酸一銨能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)為云南天安化工有限公司、云南三環(huán)中化化肥有限公司，單位產(chǎn)能耗分別為201.00千克標準噸、204.52千克標準/噸；傳統(tǒng)法生產(chǎn)粉狀磷酸一銨能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)為云南天安化工有限公司，單位產(chǎn)能耗為205.00千克標準/噸，均優(yōu)于國家標準先進或能效標桿水平。磷酸二銨行業(yè)2023年傳統(tǒng)法生產(chǎn)粒狀磷酸二銨能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)為云南三環(huán)中化化肥有限公司、云南天安化工有限公司，單位產(chǎn)能耗分別為202.42千克標準噸、219.00千克標準/噸，均優(yōu)于國家標準先進或能效標桿水平。鈦白粉行業(yè)2023年硫酸法金紅石型鈦白粉能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)為山東道恩鈦業(yè)股份有限公司，單位產(chǎn)能耗為856.70千克標準/噸，優(yōu)于國家標準先進或能效標桿水平。792023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗與實踐案例化工行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”聚氯乙烯行業(yè)2023年乙烯法（通用型）聚氯乙烯樹脂能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)為天津渤化化工發(fā)展有限公司，單位產(chǎn)能耗為315.83千克標準/噸；電石法（通用型）聚氯乙烯樹脂能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)為唐山三友氯堿有限責任公司、新疆圣雄氯堿有限公司、新疆中泰化學阜康能源有限公司，單位產(chǎn)能耗分別為144.39千克標準/噸、151.91千克標準/噸167.61千克標準/噸，均優(yōu)于國家標準先進或能效標桿水平。子午線輪胎行業(yè)2023年全鋼子午線輪胎能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)為中策橡膠集團股份有限公司、貴州輪胎股份有限公司，單位產(chǎn)能耗分別為127.23千克標準/噸、172.54千克標準/噸；半鋼子午線輪胎能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)為中策橡膠集團股份有限公司、賽輪（東營）輪胎股份有限公司、浦林成山（山東）輪胎有限公司，單位產(chǎn)能耗分別為204.11千克標準/噸、248.23千克標準噸、250.30千克標準/噸，均優(yōu)于國家標準先進或能效標桿水平。80化工行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”甲醇行業(yè)34江西心連心化學工業(yè)有限公司江西心連心化學工業(yè)有限公司具有年產(chǎn)60萬噸萬噸合成2萬噸尿素、42萬噸二甲醚生產(chǎn)能力。2022年生產(chǎn)甲醇47.72萬噸，單位產(chǎn)能耗1269.26千克標準煤/噸，比標準先進提升8.02%，主做法有：（一）采用先進工藝技術(shù)裝備。采用五塔甲醇精餾工藝，具有能耗低、易操控、產(chǎn)優(yōu)等優(yōu)點。精餾裝置采用蒸汽三效循環(huán)、能量梯級利用、氣相潛熱利用、回收利用廢水廢氣中甲醇、總線控制等技術(shù)，實現(xiàn)裝置能耗降低、產(chǎn)質(zhì)量達到國標優(yōu)等+乙醇10ppm100ppm，粗甲醇回收率在94.3%，年節(jié)約4491噸標準。超節(jié)能型五塔甲醇