某引水隧洞施工組織設計

某引水隧洞施工組織設計 2 2 3 27 30 34 35 35 35 36 43 45 45 46 47 51 52 52 53 53 68 68 現(xiàn)場施工安全要求......................................................................................... 72 73 73 75 75 80 80 81 81 82 84 xx半島支線供水工程（xx段）的一部分，通過自流方式將赤坳水庫的源水輸往廟角嶺要分布于沖溝的表面，一般干-稍濕，成份差異大，密實程度不等，不連續(xù)，最大厚度包括明洞段、檢修通道段的土方開挖，最大開挖深度約9m，作業(yè)方法為：人工修坡：在完成開挖層時，用人工自上而下的修→→→→→錨桿：采用手風鉆鉆孔，在鉆孔工作面附近的坡頂平臺布置一臺9m3移動式壓氣機提供氣源。錨桿為砂漿錨桿，由錨桿注漿機注漿→→→→→掛鋼筋網(wǎng)：先由加工廠按設計要求的間距，將鋼筋網(wǎng)加工成2m×2m片狀，然后運噴砼：臨時就近布置一臺0.4m3移動拌和機攪拌噴射砼，采用TK-961型砼濕噴機在工程開挖前，向供電、供水、通訊、城市規(guī)劃管理等部本工程隧洞部分包括暗挖隧洞長1877.3m（長洞1735.2m，樁號K2+329.5~K4+064.72、短洞142.1m，樁號K4+129.05～K4+271.1及明挖隧洞64.3m（樁號ⅢⅣm豐樹山隧洞(樁號：K2+329.5～K4+271.1洞段)的開挖錨桿(鋼拱架)特征(毫米)寬ⅢⅣⅤ鋼拱架a、Ⅴ類圍巖洞段分布在洞口及洞身淺埋段。主要為掛鋼筋網(wǎng)鋼拱架安裝（及噴錨支護）序號部位24681上半洞232456下半洞789注：①循環(huán)進尺1.0米，循環(huán)時間12小時；平均日進尺2.0米，平均月進尺：2.0裝藥聯(lián)網(wǎng)、DK56通風機排煙、小型運輸車數(shù)、裝藥量、起爆網(wǎng)絡等進行初步設計，待施工中，根據(jù)實本工程隧洞斷面為城門洞型，Ⅲ類圍巖及Ⅲ類圍巖加寬洞段的開挖寬度為3.4~掏槽形成后按正常裝藥均可爆落；光面爆破可以減少隧洞的超欠挖量和減少對圍巖破炸藥，間隔裝藥，用傳爆線連接，非電毫秒雷管起爆，取得最佳E值和q值，采用最起爆順序(kg爆順序(kg)1424374567采用SLB—32型激光瞄準儀進行放樣。每次放樣時，測量人員、現(xiàn)場技術(shù)人員及底孔鉆孔時，有時需要人工扒渣，以保證孔位的準確。工作面利用潛水泵排除鉆孔1臺風機將洞外新鮮空氣鼓入洞內(nèi)，鼓風機采用DK56型風機，通風管采用Φ800mm硬風管。1臺風機在掌子面附近抽煙，通風管采用Φ600mm軟風管。當長洞挖深至約840m(即3+224)左右，此處隧洞埋藏較淺，約18~20m，在洞頂上方打一條豎井通風，a、出渣方法：采用有軌運輸出渣，利用扒渣機配側(cè)卸式礦車出渣，電瓶車牽引至隧洞出口，然后利用出口地形卸渣至渣倉。渣倉內(nèi)石渣再用PC220反鏟裝12T自卸車本工程采用全洞雙線布置軌道，軌道采用的軌距為762mm，以便出渣及砼澆筑調(diào)度運作，軌道采用24Kg/m鋼軌，道岔為4號道岔，軌枕1500根2468123456起爆順序1423466起爆順序1422372468123456789注：①循環(huán)進尺2.0米，循環(huán)時間15小時；平均日進尺3.2米，平均月進尺：3.2接縫焊牢。由于鋼拱架的重量較輕，安裝時可利用人2、鋼拱架由拱部、邊墻、底板各單元鋼構(gòu)件拼裝而成，各單元間用螺栓連接，螺3)錨桿安裝本標段隧洞錨桿支護采用全長粘結(jié)型早強水泥砂漿錨桿（ZM—2型Φ18砂漿錨錨桿完成后按設計及規(guī)范要求做拉拔試驗，檢測錨桿4)超前鋼插管施工砂漿機進行。灌漿順序為先兩側(cè)后頂部，先灌較低5)噴砼施工噴砼采用TK-961砼噴射機（該機配備噴射機進料斗，人工操縱噴嘴施噴。噴射砼,要均②工作面沖洗。在砼噴射前洞壁要用高壓水將粉塵沖為檢查噴層厚度，須預先用手持沖擊鉆在洞壁鉆孔并埋上Φ6mm的短鋼筋，短鋼洞內(nèi)380V動力電纜輸送，采用3相5線制，180mm2的動力電纜輸電進洞。洞內(nèi)動力電纜和照明電路電纜設于隧洞流水方向右側(cè)邊墻，采用專門電纜架（鉤打洞內(nèi)每隔100米設控制閘閥，每隔60米設支路，以利施工。洞內(nèi)水源主要為地下水涌滲以及鉆孔作業(yè)時的生產(chǎn)廢水，根據(jù)洞內(nèi)開挖后地形條件，工作面采用2.2kw移動式潛水泵將廢水排至集水井（坑再利用隧洞破降將水排洞外排風的φ800硬質(zhì)風管懸掛于拱頂偏右處，懸掛支點為砂漿錨桿，風管與×2kw。在隧洞水流方向左下側(cè)，布置可移動式風機（KJ60—NO5局扇接風管均為隧洞施工量測是噴錨施工和安全監(jiān)視的重要手段，通過圍巖平衡的動態(tài)監(jiān)測，判因此，在施工管理中組織量測小組，按規(guī)定時間進行量測并反饋于施工。量測項12345123在開挖及初支后，對巖性、結(jié)構(gòu)產(chǎn)狀及支護裂縫觀察或描述，直接地、迅速地對收斂位移量測的目的，是充分掌握開挖和噴錨后的圍巖變形狀態(tài)，尤其是施工初>50ⅢⅣⅤ用于判斷拱頂?shù)姆€(wěn)定性，防止塌方。按照《頻率表》規(guī)定的頻率，和《現(xiàn)場監(jiān)控主要是對砼生產(chǎn)中的水泥、骨料、水、外加劑等質(zhì)量標準及驗收方法（JGJ52-92）》規(guī)范每批粉煤灰檢驗結(jié)果及出廠合格證，進庫后應按每200t為一批（不足200t按一批123431、模板要有準確的形狀、尺寸和位置，還要有足夠強度、能承受混凝土的澆筑和接縫嚴密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。每塊模板應制2、明洞模板。內(nèi)側(cè)用鋼模臺車；外側(cè)直墻段采用鋼模，拱部采用木模。安裝時模板內(nèi)側(cè)用焊于砌體配筋上的Φ14鋼筋定位，并且必需保證混凝土保護層如下表《模板123145526728注：砼澆筑過程中，設置專人負責經(jīng)常檢查，調(diào)整模板的形狀和位置，對承重模ⅢⅣ鑒于工期要求及模筑砼工作量相對較大，故邊頂砼模筑采用2臺長度10米的鋼模在老砼面上鑿毛、立倒頭模后，即可進行混凝土澆灌。采用3.輸、砼泵入倉、插入式振動器和平板振動器平倉1、施工分縫依據(jù)方便施工的原則，同時考慮底板的脹縮并結(jié)合下一步邊頂澆筑→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→根據(jù)隧洞襯砌斷面尺寸，結(jié)合隧洞砼結(jié)構(gòu)，采用長度為10米的液壓鋼模臺車，并畢，鋼套筒與模板一起拆除，沿砼表面割除預埋鋼臺車移動前對兩側(cè)邊墻基礎(chǔ)的積水及渣進行處理，人工清除泥渣并輔以高壓水沖鋼模臺車軌道采用24kg/M的重軌，直接安放在底板墊層面上。根據(jù)測量放出在底鋼筋的安裝應在放樣后進行，鋼筋的數(shù)量規(guī)①鋼筋的結(jié)點按要求綁扎牢固，有結(jié)點焊接要求的②鋼筋的搭接形式按設計要求選用綁扎、焊接的方法，接頭位錨固合理。橫間隔2m的Φ20鋼筋框架支撐固定；墻體左右兩側(cè)的鋼筋網(wǎng)用間隔1.5m焊外層架立筋安裝外層鋼筋焊內(nèi)層架立筋123456鋼筋安裝完畢，檢查合格后，報請監(jiān)理工程師驗收簽證后縫設縱向止水條。施工縫須設置止水，采用BW-Ⅱ型止水條。的圓角；止水帶的搭接采用45°斜面現(xiàn)場熱融焊接。后澆塊澆筑時，除去止水帶上的將臺車鋼模撐至設計輪廓，適當加固即可進行砼澆筑層厚度根據(jù)拌和能力及鋪蓋面積，控制在40～50cm內(nèi)，砼鋪料方法，采用澆入倉面的砼應隨澆隨平倉，不得堆積，使之均勻樣試驗，對以上各項及氣候變化，澆筑情況要求。不承重的側(cè)面模板，應在混凝土強度達到25Mpa以上，并能保證其表面及棱角b、高溫季節(jié)加快入倉速度，縮短砼爆曬時間；把澆筑時間盡量安排在早、晚間進c、控制粗骨粗的入機溫度：砂石料倉的堆料高度保持在5~6m，使骨料溫度接近年序號施工時各澆筑塊的清底、鑿毛，安鋼筋等工序可先行一步，人工平倉，先用插入式振搗器振搗，再用平板振動→→→→光纜支架材料為25*25不銹鋼角鋼，厚度為3mm，長300mm.。預埋進襯砌砼頂拱回填灌漿按每區(qū)段50m分區(qū)段進行，回填灌漿分兩個次序進行，后序孔包括→→↑→→→→→→(2)、回填灌漿的合格標準：檢查孔在設計規(guī)定壓力下，在10min內(nèi)注入水灰比基礎(chǔ)開挖面驗收后，墊層一次澆注完成。施工工藝按照《水工鋼筋的安裝應在測量放樣后進行，鋼筋的數(shù)量規(guī)證鋼筋位置準確，板體的上下兩層鋼筋間用縱橫間隔2m的Φ20鋼筋框架支撐固定；模板的安裝應遵循安全、方便、快速并使砼采用鋼框竹膠模板和定型鋼模，內(nèi)外梁均采用Φ32鋼管，縱橫用扁鐵拉筋對拉固去除污垢，刷脫模劑,測量放樣后，開始安裝。安裝底板側(cè)模時，在底板鋼筋上電焊鋼填充。必須保證模板接縫平直、整齊、嚴密，預埋件厚度在300～400mm以內(nèi)，入倉砼隨入倉平整隨振搗。澆入倉面的砼盡量均拆模；承重的模板，在砼強度達到設計強度的80%后，才可拆模。粒，在澆筑下一層砼時，用水清洗干凈并保持濕潤，鋪上一層20～30mm厚、與待澆伸縮縫寬為20mm，設651型橡膠止水帶，瀝青軟木板填縫。砼澆筑!! ↓↓! !!!拆手腳架除! 吊裝前準備門體總拼裝啟閉機安裝門體吊裝門體總拼裝啟閉機安裝防腐漆起落試驗封水性能檢驗 閘門總驗收結(jié)合井至金嶺路間管道部分采用DN2000鋼管，材料為Q235A鎮(zhèn)靜鋼，總長鋼管現(xiàn)場下管時使用350×100×16mm鋼板制作專用吊勾工具，槽底穩(wěn)管對口時，壓力鋼管安裝工藝流程安裝準備↓依此類推進行第三依此類推進行第三單元以后的安裝↓↓固定件埋設↓↓驗收合格探傷檢查吊裝就位調(diào)整驗收合格探傷檢查第一單元加固↓ 第一條環(huán)縫焊接 第一條環(huán)縫焊接第二單元加固↓第二單元加固環(huán)縫對口點對200℃~300℃烘箱中烘干1.5~2h，隨后保存在100℃左右烘箱中存放備用，取出烘箱過123456二級焊縫,1.0直徑氣孔,每米不多于3個,其％； 計強度的70%以上方可進行吊裝。鋼爬梯在澆筑邊墻砼時先預埋，并與鋼筋焊接固定。蓋板，封閉控制閥井?；炷涟逄崆霸诘孛骖A外包1.5m寬的C20砼鎮(zhèn)墩，鎮(zhèn)墩基礎(chǔ)為10cm厚的C10砼墊層。待三通管安裝連接完拌車運至倉面接溜槽入倉，分層振搗澆筑，四法蘭與鋼管用J426焊條焊接。進行碎石砂墊層施工前，用全站儀恢復路基中樁，并在路基邊緣外0.3米至0.5米機在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，以保倉面驗收一砼拌和一砼運輸一砼澆筑一砼的養(yǎng)護砼縫主要有永久縫和施工縫。施工縫為橫向水平縫（2）砌筑工程用的水泥品種按施工圖紙的要求并符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。到貨的水泥按品種、標號、出廠日期分別堆存（3）砂漿用水從河中抽取，按招標文件規(guī)定，如果該水制成的砂漿的抗壓強度低于標準強度的90%以下，則此水不能使用，需作處理。（1）砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定。施工中如要改變配合比，要重新做（2）拌制砂漿時，嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配料的稱（3）砂漿拌和時間：機械拌和不少于2～3min，一般不采用人工拌和。局部少量（4）砂漿要隨拌隨用。在運輸過程中發(fā)生離析、（1）漿砌石砌體采用座漿法砌筑，砂漿按設計標號要求拌制。石塊宜分層臥砌，（2）在漿砌石砌筑之前，石料灑水濕潤，使其表面充分吸收但不得殘留積水，灰縫厚度一般為20～35mm，較大空隙采用次石水泥砂漿填塞。（3）砌筑時塊石放置平穩(wěn)，基礎(chǔ)的第一層石塊應將大面朝下，砌體的第一層及其砌體外露面，在砌筑后12～18小時之間及時養(yǎng)護，保持外露面的濕潤，養(yǎng)護時間2.10.1.回填2.10.2.綠化壓實。在鋪土前做好厚度標志，保證土層厚度。草皮鋪直徑的6倍，在接地線跨越建筑物伸縮縫處、沉降縫處時，加設用接地線本身彎的補償器。經(jīng)過對地網(wǎng)測試其各項指標必須達到2.安裝前應具備的條件。土建工作已經(jīng)基本竣工，混凝土達到養(yǎng)護期并拆模，安裝一次配線施工準備線線安裝二次配線立盤一3.安裝程序。配電盤控制屏（柜）安裝程序見下圖。一次配線施工準備線線安裝二次配線立盤一開箱清掃、檢查基礎(chǔ)埋設3.在電纜接線前，再進行一次絕緣性能測試，記錄數(shù)據(jù)，合格后方可進行接線6.將導線校直后將其用繩綁扎成束，然后由①調(diào)試人員認真領(lǐng)會設計圖紙、規(guī)范、設計序號號格型規(guī)數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力備注1挖掘機小松PC22022000年1200m3/班2推土機黃河TY22012203三菱FV413J12t62154裝渣機25側(cè)卸式礦車868-10t38~10km/h7充電機14.5kW28鉆孔作業(yè)平臺車29氣腿式手風鉆76552001年拌和機0.4m312000年7m3/h砼濕噴機TK-96126m3/h砂漿機SW152砼攪拌車三菱FV415J6m32290砼攪拌車改裝3m36砼輸送泵HBT50D-13-90S12001年90鋼模臺車2附著式振動器26臺2002年高頻振動器4.5砼試驗設備20交流式4臺2000年2121插入式振動器2002年2.222鋼筋加工設備4323模板加工設備24灌漿設備0～1MPa2套25電動壓氣機4L-8-10110m3/min26電動壓氣機5L-8-10120m3/min27抽水機2.2KW12000年28泥漿泵2.2KW32001年2.229通風機DK6522001年30激光照準儀SLB-32231全站儀索佳211012001年32經(jīng)緯儀北光233水準儀NA21德國2000年34振動碾135斜坡振動碾YZP1010t12002年36蛙式打夯機12002年2.237履帶塔式起重機25t138柴油發(fā)電機1勞動力安排計劃表單位：人工種級別按工程施工階段投入勞動力情況施工準備階段隧洞開挖階段隧洞襯砌階段（管道安裝）施工收尾階段行政管理（中級）2441現(xiàn)場管理2552水工工程師1221水工助理工程師2332水工技術(shù)員2332測量工程師1110測量員（熟練工）4663挖機司機（熟練工）4442推土機司機（熟練工）2002汽車司機（熟練工）4864其他重機司機（熟練工）2640釘?shù)拦ぃㄊ炀毠ぃ?400起重工（熟練工）0330手風鉆手（熟練工）000爆破工（熟練工）0600鋼筋工（熟練工）590模板工（熟練工）0240混凝土工（熟練工）08200噴砼工（熟練工）6900錨桿工（熟練工）4800運轉(zhuǎn)工（熟練工）40焊工（熟練工）3680電工（熟練工）2440維修工（熟練工）2643機械裝配（熟練工）6882油漆（熟練工）0440配合工（普工）223226后勤4663合計20143安裝工程施工五個總承包壹級和地基與基礎(chǔ)工程專業(yè)承包壹級的施工企業(yè)，在水利水府的多項重獎，最近又榮獲2004年度國家建筑行業(yè)的最高獎——魯班獎。通過了：職項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工程師質(zhì)檢安全部工程部質(zhì)檢安全部工程部辦公室計財部設備物資部部測量班技術(shù)組試驗室施工隊負責測量班技術(shù)組試驗室施工隊負責工段專職或兼職質(zhì)檢員2)質(zhì)量目標：在施工中堅持“質(zhì)量第一，預防為主”的方針，通過對原材料、半成就地選用材工程材料計就地選用材采購材料—一物資部門驗證監(jiān)理工程師控質(zhì)檢部門試驗檢驗合格↓ 投入使用檢驗不合格不準使用、退貨質(zhì)，并妥善保護產(chǎn)品的標識，對入庫的產(chǎn)品（材料保管人員定期檢驗庫存產(chǎn)品的質(zhì)量情況，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或已過保質(zhì)期的應及時處理本工程的施工，從簽訂合同、收到施工圖紙開始，對班組自檢現(xiàn)場技術(shù)人員復檢—一各部門監(jiān)督檢查反項目經(jīng)理部組織設計交底、研各部門監(jiān)督檢查反項目經(jīng)理部組織設計交底、研究圖紙與說明書由建設單位、設計、質(zhì)檢和監(jiān)理部門的共同監(jiān)督和檢查由建設單位、設計、質(zhì)檢和監(jiān)理部門的共同監(jiān)督和檢查↓↓項目經(jīng)理評審計劃報局有關(guān)部門審批下達計劃有偏差有偏差監(jiān)督檢查制訂并執(zhí)行糾正措施無偏差制訂并執(zhí)行糾正措施執(zhí)行完畢↓進入下一個循環(huán)任項目經(jīng)理，并選派優(yōu)秀工程技術(shù)人員和管理（1）工序施工檢驗實行“三檢”制度，每道工序由項目經(jīng)理部的專職質(zhì)檢員終檢合格后，并填寫好質(zhì)量記錄表，會同監(jiān)理工程按照質(zhì)量體系文件中的糾正和預防措施程序及按照質(zhì)量體系文件及我公司相關(guān)的程序文件中的水準測量記錄表格的質(zhì)量控制和監(jiān)督，推行全面質(zhì)量管理，高質(zhì)量地完成5.11.1.工程質(zhì)量管理措施5.11.2.施工過程的控制5.11.3.各分項工程質(zhì)量保證程序測量測量驗工廠質(zhì)保書工程師鑒定 驗工廠質(zhì)保書工程師鑒定檢查記錄查檢查記錄 檢查記錄砼工程查檢查記錄砼工程檢查記錄隱蔽工程驗收檢查記錄隱蔽工程驗收查 5.12.1.模板工程及質(zhì)量控制（1）根據(jù)工程特點，普通模板采用30×150c 一排料加工一試拼裝一——拆成散件——拆成散件洞內(nèi)二襯模筑砼采用定型鋼模板，施工前按照支架，應加強檢查、維護，模板如有變形走樣，應立即①不承重的側(cè)面模板，應在砼強度達到2.5MPa以上，能保證其表面棱角不因拆②鋼筋砼結(jié)構(gòu)的承重模板，應在砼達到規(guī)定5.12.2.鋼筋工程及質(zhì)量控制鋼筋必須按設計要求計劃采購，其品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的施工規(guī)范及相關(guān)標準的要求。貸到后必須按現(xiàn)行的國家標準及施工規(guī)范的要求取樣復檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用。鋼筋焊接的施焊人員，應經(jīng)崗前培訓并取得全部閃光對焊及電弧焊的接頭，均應進行外合格的成型鋼筋，經(jīng)汽車運至基坑旁岸邊卸料，人工預埋安裝前，應測量放樣，經(jīng)檢測位置、高程、5.12.3.砼工程質(zhì)量控制 比制(1)配合比設計應在砼澆筑前15天內(nèi)完成。在配合比設計末經(jīng)工程師批準前不得(4)砼在運輸及澆筑過程中不得發(fā)生污③摻適量混合材料及外加劑，控制水泥用量度。砼澆筑完成后,應及時用泡沫、麻袋覆蓋保溫，及時灑水②雨季施工,基坑抽水水泵應有足夠備用,確?；优潘芰Α?.13.1.土料填筑開工準備5.13.2.土料分層填筑前的準備(3)檢查所有其它工序是否滿足要求，經(jīng)檢查驗收合5.13.3.土方工程質(zhì)量控制(3)土料種類、含水量、超徑顆料、填筑部位以及相應的壓實標準，均須符合設計(6)每一填筑層自檢、抽檢后，凡取樣不合格的部位，應補壓或作局部處理，經(jīng)復(7)地面起伏不平時，應按水平分層由低處開(8)分段填筑時，各段上層之間應設立標志以防漏(9)作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，并配備人員或平土機具參與整平作業(yè)，嚴禁鋼管施工中的測量，應建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點應設在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護處。5.14.1.管道放線定位根據(jù)圖紙?zhí)峁┑墓艿雷鶚硕ň€，將施工段管道定位，需經(jīng)工程監(jiān)理工程師驗證無5.14.2.溝槽2、按設計要求合理采用排水方法，使地下水位降至槽底以下300mm，做到干槽施6、墊層：應采用石粉渣或中粗砂，且其中不得含有大于20mm的石塊，墊層鋪好后需夯平夯實，密實度大于95%。管道兩側(cè)石粉渣回填須分層夯實，每層厚度不得大于5.14.3.鋼管道安裝1、鋼管吊裝：裝卸車和施工下管時應使用350×100×16mm鋼板制作專用吊勾工5、高程偏差、直線段高程偏差應<±10mm。5.14.4.鋼管焊接1、鋼管對接口X射線探傷的評片標準GB3323-87執(zhí)點的位置必須取片，其數(shù)量各占10%，其余60%片應由甲方指定位置。四個固定位置的合格處需返修至合格，返修加拍方法同6-5條。鋼管出廠前委托單位將結(jié)合廠家的原始資料（應包括有鋼號檢驗）及片子進行認定，資料中同時按上述方法進行不定量的X射線探傷抽檢（要求廠家保持20根管的循5.14.6.鋼管的絕緣防腐5.14.7.回填土5.14.8.水壓試驗：建立工地安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理擔任組成，安全部配備不少于2人的施工安全監(jiān)察員，負責整個施工現(xiàn)場的安全隱患檢察,督派專人參加由業(yè)主成立的工程安全委員會，服從我項目總工程師施工機械安全后勤安全項目總工程師施工機械安全后勤安全項目經(jīng)理副經(jīng)理安全部施工隊安全安全會議作為交流安全工作經(jīng)驗和安全檢查照明度Lx1一般地區(qū)、開挖和棄渣場、場內(nèi)交通道路、料堆場、2503504凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器及建筑物整齊穩(wěn)固。各類材料的堆放不得超過規(guī)定高度。制定安全防火措施，配備必要的消防水源和消防設備及時采取轉(zhuǎn)移或墊高，確保物資、文件、資保護法的有關(guān)規(guī)定發(fā)給特殊工種作業(yè)人員的稽查小組屬于機動機構(gòu)，對工程施工進行不機室、沉井制作等高大建筑，采用綠色密目安全網(wǎng)圍閉，保在場內(nèi)沖洗干凈后才能上路。夜間運土車輛應中教育。工程竣工后清理現(xiàn)場雜物，拆除臨時3)合理布置施工場地的動力設備，盡量避免動力4)嚴格按照《中華人民共和國噪聲標準GB112523-90》及xx市有關(guān)的要求、規(guī)定執(zhí)行施工，限制和降低施工過程中的噪聲，夜間施1)執(zhí)行《中華人民共和國空氣質(zhì)量標準GB8095-1996》,保證在敏感體測德的總懸裝置捕塵。裝卸沙石等顆粒裝材料前，先進1）生活污水及其它含懸浮或溶解物質(zhì)的水，應引入污水處理池中處理后排放，防洗浴污水一隔柵沉砂井初沉調(diào)節(jié)池(生物接觸隔柵集水井油2)各種施工運輸作業(yè)均與交通高峰期錯開4)所有員工每年帶薪進行一次身體健康檢查，對特種作業(yè)7.2.10.工程附近建筑物和財產(chǎn)的保護免施工產(chǎn)生損失。如工程施工不慎產(chǎn)生建筑根據(jù)合同文件要求，合同工期為960天。我方根據(jù)本工程的特點和所要求的施工任務，為確保9情況，及時與原計劃進行對比，并采取措施期檢查維修，使設備始終保持良好的工作狀態(tài)，避施工進度計劃是根據(jù)本工程的特點、工期要求，結(jié)合施工方案和施工經(jīng)慮了實際施工出現(xiàn)的各種情況