施工機具安全操作規(guī)程

精選施工方案文件編號：2020年6

月

版本號：A

施工機具安全操作規(guī)程修改號：1

頁次：1.0

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實施日期：

施工機械安全技術操作規(guī)程

山東電力管道工程公司

目錄

挖掘機安全操作規(guī)程..........................錯誤!未定義書簽。

推土機安全操作規(guī)程..........................錯誤!未定義書簽。

裝載機安全操作規(guī)程..........................錯誤!未定義書簽。

起重作業(yè)安全注意事項........................錯誤!未定義書簽。

千斤頂安全操作規(guī)程..........................錯誤!未定義書簽。

履帶起重機安全操作規(guī)程......................錯誤!未定義書簽。

汽車式和輪胎式起重機安全操作規(guī)程............錯誤!未定義書簽。

電動葫蘆安全操作規(guī)程........................錯誤!未定義書簽。

卷揚機安全操作規(guī)程..........................錯誤!未定義書簽。

汽車一般安全技術要求........................錯誤!未定義書簽。

載重汽車安全操作規(guī)程........................錯誤!未定義書簽。

空氣壓縮機安全操作規(guī)程......................錯誤!未定義書簽。

發(fā)電機安全操作規(guī)程..........................錯誤!未定義書簽。

混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程................錯誤!未定義書簽。

混凝土泵車安全操作規(guī)程......................錯誤!未定義書簽。

插入式振動器安全操作規(guī)程....................錯誤!未定義書簽。

混凝土攪拌機安全操作規(guī)程....................錯誤!未定義書簽。

泥漿泵安全操作規(guī)程..........................錯誤!未定義書簽。

潛水泵安全操作規(guī)程..........................錯誤!未定義書簽。

附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程..............錯誤!未定義書簽。

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程.........................錯誤!未定義書簽。

焊、割設備一般安全規(guī)定.........................錯誤!未定義書簽。

氣焊設備安全操作規(guī)程...........................錯誤!未定義書簽。

挖掘機安全操作規(guī)程

一、挖掘機司機，應遵守一般安全技術規(guī)程的規(guī)定。

二、挖掘機在工作前，應做好下列準備工作：

1、向施工人員了解施工條件和任務。內容包括：填挖土的高度

和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種

障礙物的情況和位置。挖掘機進入現(xiàn)場后，司機應遵守施工現(xiàn)場的有

關安全規(guī)則。

2、挖掘機在多石土壤或凍土地帶工作時，應先進行爆破再進行

挖掘。

3、按照日常例行保養(yǎng)項目，對挖掘機進行檢查、保養(yǎng)、調整、

緊固。

4、檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時應予添加。在

添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火，以免引起火災。

5、檢查電線路絕緣和各開關觸點是否良好。

6、檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等，是否有

泄漏，動作是否異常。

7、檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。

8、將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，起動發(fā)動機（若是

手搖起動要注意搖把反擊傷人；若系手拉繩起動，不可將拉繩纏在手

上）。檢查各儀表、傳動機構、工作裝置、制動機構是否正常，確認

無誤后，方可開始工作。

9、發(fā)動機起動后，嚴禁有人站在鏟斗內、臂桿上、履帶和機棚

上。

三、挖掘機在工作中，應注意下列安全事項：

1、挖掘機工作時，應停放在堅實、平坦的地面上。輪胎式挖掘

機應把支腿頂好。

2、挖掘機工作時應當處于水平位置，并將走行機構剎住。若地

面泥濘、松軟和有沉陷危險時，應用枕木或木板、墊妥。

3、鏟斗挖掘時每次吃土不宜過深，提斗不要過猛，以免損壞機

械或造成傾覆事故。鏟斗下落時，注意不要沖擊履帶及車架。

4、配合挖掘機作業(yè)，進行清底、平地、修坡的人員，須在挖掘

機回轉半徑以內工作。若必須在挖掘機回轉半徑內工作時，挖掘機必

須?；剞D，并將回轉機構剎住后，方可進行工作。同時，機上機下人

員要彼此照顧，密切配合，確保安全。

5、挖掘機裝載活動范圍內，不得停留車輛和行人。若往汽車上

卸料時，應等汽車停穩(wěn)，駕駛員離開駕駛室后，方可回轉鏟斗，向車

上卸料。挖掘機回轉時，應盡量避免鏟斗從駕駛室頂部越過。卸料時,

鏟斗應盡量放低，但又注意不得碰撞汽車的任何部位。

6、挖掘機回轉時，應用回轉離合器配合回轉機構制動器平穩(wěn)轉

動，禁止急劇回轉和緊急制動。

7、鏟斗未離開地面前，不得做回轉、走行等動作。鏟斗滿載懸

空時，不得起落臂桿和行走。

8、拉鏟作業(yè)中，當拉滿鏟后，不得繼續(xù)鏟土，防止超載。拉鏟

挖溝、渠、基坑、等項作業(yè)時，應根據(jù)深度、土質、坡度等情況與施

工人員協(xié)商，確定機械離便坡的距離。

9、反鏟作業(yè)時，必須待臂桿停穩(wěn)后再鏟土，防止斗柄與臂桿溝

槽兩側相互碰擊。

10、履帶式挖掘機移動時，臂桿應放在走行的前進方向，鏟斗距

地面高度不超過1米。并將回轉機構剎住。

11、挖掘機上坡時，驅動輪應在后面，臂桿應在上面；挖掘機下

坡時，驅動輪應在前面，臂桿應在后面。上下坡度不得超過20°-

下坡時應慢速行駛，途中不許變速及空擋滑行。挖掘機在通過軌道、

軟土、粘土路面時，應鋪墊板。

12、在高的工作面上挖掘散粒土壤時，應將工作面內的較大石塊

和其他雜物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成懸空狀態(tài)而不能自

然塌落時，則需用人工處理，不準用鏟斗將其砸下或壓下，以免造成

事故。

13、挖掘機不論是作業(yè)或走行時，都不得靠近架空輸電線路。如

必須在高低壓架空線路附近工作或通過時，機械與架空線路的安全距

離，必須符合附表一所規(guī)定的尺寸。雷雨天氣，嚴禁在架空高壓線近

旁或下面工作。

附表一

線路電壓等級垂直安全距離（米）水平安全距離（米）

1KV以下

1-20KV

35-110KV

154KV

220KV

14、在地下電纜附近作業(yè)時，必須查清電纜的走向，并用白粉顯

示在地面上，并應保持1米以外的距離進行挖掘。

15、挖掘機走行轉彎不應過急。如彎道過大，應分次轉彎，每次

在20。之內。

16、輪胎挖掘機由于轉向葉片泵流量與發(fā)動機轉速成正比，當發(fā)

動機轉速較低時，轉彎速度相應減慢，行駛中轉彎時應特別注意。特

別是下坡并急轉彎時，應提前換掛低速擋，避免因使用緊急制動，造

成發(fā)動機轉速急劇降低，使轉向速度跟不上造成事故。

17、電動挖掘機在連接電源時，必須取出開關箱上的容斷器。嚴

禁非電工人員安裝電器設備。挖掘機走行時，應由穿耐壓膠鞋或絕緣

手套的工作人員移動電纜。并注意防止電纜擦損漏電。

18、挖掘機在工作中，嚴禁進行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。工作

過程中若發(fā)生異響、異味、溫升過高等情況，應立即停車檢查。

19、臂桿頂部滑輪的保養(yǎng)、檢修、潤滑、更換時，應將臂桿落至

地面。

20、夜間工作時，作業(yè)地區(qū)和駕駛室，應有良好的照明。

四、挖掘機工作后，應將機械駛離工作地區(qū)，放在安全、平坦的

地方。將機身轉正，使內燃機朝向陽方向，鏟斗落地，并將所有操縱

桿放到“空檔”位置，將所有制動器剎死，關閉發(fā)動機（冬季應將冷

卻水放凈）。按照保養(yǎng)規(guī)程的規(guī)定，做好例行保養(yǎng)。關閉門窗并上鎖

后，方可離開。

五、挖掘機可做短距離自行轉移時，一般履帶式挖掘機自行距離

不應大于5公里。輪胎式挖掘機可以不受限制。但均不得做長距離自

行轉移。

六、挖掘機可做短距離自行轉移時，應對走行機構進行一次全面

潤滑，行駛時，驅動輪應在后方，走行速度不宜過快。

七、挖掘機裝卸車時，應由經驗豐富的裝吊工指揮。裝卸過程中，

挖掘機在坡道上嚴禁回轉或轉向。裝車時若發(fā)生危險情況，可將鏟斗

放下，協(xié)助制動，然后挖掘機緩緩退下。

推土機安全操作規(guī)程

一、推土機的操作應遵守一般安全技術要求的有關規(guī)定。

二、絞盤式推土機鋼絲繩的安全技術要求，應符合起重機械的一

般安全技術要求。

三、推土機使用前的準備工作，應參照挖掘機使用前的準備工作

辦理。

四、推土機工作中，應注意以下安全事項：

1、發(fā)動機起動后，嚴禁有人站在履帶上或推土刀支架上。

2、推土機工作前，工作區(qū)內如有大塊石塊或其它障礙物，應予

以清除。

3、推土機工作應平穩(wěn)，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。

推土刀距地面距離一般以0.4米為宜，不要提得太高。

4、推土機通過橋梁、堤壩、涵洞時，應事先了解其承載能力，

并以低速平穩(wěn)通過。

5、推土機在坡道上行駛時，其上坡坡度不得超過25°,下坡坡

度不得大于35°,橫向坡度不得大于10°。在陡坡上（25°以上）

嚴禁橫向行駛，縱向在陡坡上行駛，不得做急轉彎動作。上下坡應用

低速擋行駛，并不許換檔。下坡時嚴禁脫擋滑行。

6、在上坡途中，若發(fā)動機突然熄火時，應立即將推土刀放到地

面，踏下并鎖住制動踏板，待推土機停穩(wěn)后，再將主離合器脫開，把

變速桿放到空檔位置，用三角木塊將履帶或輪胎楔死，然后重新起動

發(fā)動機。

7、推土機在25°以上坡度上進行推土時，應先進行填挖，待推

土機能保持本身平衡后，方可開始工作。

8、填溝或駛近邊坡時，禁止推土刀越出邊坡的邊緣，并換好倒

車檔后，方可提升推土刀，進行倒車。

9、在深溝、陡坡地區(qū)作業(yè)時，應有專人指揮。

10、推土機在基坑或深溝內作業(yè)時，應有專人指揮?；优c深溝

一般不得超過2米。若超過上述深度時，應放出安全邊坡。同時，禁

止用推土刀側面推土。

11、推土機推樹時，應注意高空雜物和樹干的倒向。

12、推土機推圍墻或屋頂時，用大型推土機墻高不得超過2.5米;

用中、小型推土機墻高不得超過1.5米。

13、在電線桿附近推土時，應保持一定的土堆。土堆大小可根據(jù)

電桿結構、掩埋深度和土質情況，由施工人員確定。土堆半徑一般不

應小于3米。

14、施工現(xiàn)場若有爆破工程，爆破前，推土機應開到安全地帶。

爆破后，司機應親自到現(xiàn)場察看，認為符合安全操作條件后，方可將

機械開入施工現(xiàn)場。若認為有危險時，司機有權拒絕進入危險地段，

并及時請示上級。

15、數(shù)臺推土機共同在一個工地作業(yè)時，其前后距離不得小于8

米，左右距離不得小于L5米。

16、推土機在有負荷情況下，禁止急轉彎。履帶式推土機在高速

行駛時，亦應禁止急轉彎，以免履帶脫落或損壞走行機構。

17、工作時間內，司機不得隨意離開工作崗位。

18、推土機在工作時，嚴禁進行維修、保養(yǎng)，并禁止人員上下。

19、夜間施工，工作場所應有良好的照明。

20、在雨天泥濘土地上，推土機不得進行推土作業(yè)。

五、推土機工作后，應將外部灰塵、泥土、污物沖洗擦拭干凈，

按例行保養(yǎng)對機械進行檢查、保養(yǎng)、調整、潤滑、緊固。將機械開到

平坦安全地方，推土刀落地，關閉發(fā)動機（冬季并應放凈冷卻水），

鎖閉門窗后，方可離開。

六、推土機越過淺灘時，應預先檢查水深和河床情況，并檢查后

橋底部螺絲是否緊固，以防泥水進入。

七、推土機不準做長距離走行。其走行距離，一般不應超過L5

公里。

八、推土機不得當?shù)踯嚕g盤和地坊使用。

九、推土機不得用于攪拌白灰、推白灰、煙灰及壓石方等工作。

裝載機安全操作規(guī)程

一、裝載機司機的一般安全技術要求，參照一般土石方機械的一

般技術要求的有關規(guī)定執(zhí)行。

二、裝載機工作前，應作的準備工作，參照挖掘機的有關規(guī)定執(zhí)

行。

三、裝載機在工作中應注意以下安全事項：

1、剎車、喇叭、方向機應齊全、靈敏,在行駛中要遵守：“交通

規(guī)則”。若需經常在公路上行駛，司機須持有“機動車駕駛證”。

2、裝載機在配合自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不要在鏟斗

下通過。

3、裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應提升過高，一般距地面0.5

米左右為宜。

4、裝載機行駛時應避免不適當?shù)母咚俸图鞭D彎。

5、當裝載機遇到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動機轉速

降低等現(xiàn)象時，應停止鏟裝，切不可強行操作。

6、在下坡時，嚴禁裝載機脫檔滑行。

7、裝載機在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過。

8、裝載機動臂升起后在進行潤滑和調整時，必須裝好安全銷或

采取其它措施，防止動臂下落傷人。

9、裝載機在工作中，應注意隨時清除夾在輪胎（或履帶）間的

石渣。

10、夜間工作時裝載機及工作場所應有良好的照明。

四、裝載機工作后應注意下列安全事項：

1、將裝載機駛離工作現(xiàn)場，將機械停放在平坦的安全地帶。

2、松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內泥土及砂石。

3、按日常例行保養(yǎng)項目對機械進行保養(yǎng)和維護。

起重作業(yè)安全注意事項

一、對新安裝的、經過大修或改變重要性能的起重機械，在使用

前必須按照起重機性能試驗的有關規(guī)定進行吊重試驗。

二、起重機每班作業(yè)前應先作無負荷的升降、旋轉、變幅，前后

左右的運行以及制動器、限位裝置的安全性能試驗，如設備有故障，

應排除后才能正式作業(yè)。

三、起重機司機與信號員應按各種規(guī)定的手勢或信號進行聯(lián)絡。

作業(yè)中，司機應與信號員密切配合，服從信號員的指揮。但在起重作

業(yè)發(fā)生危險時，無論是誰發(fā)出的緊急停車信號，司機應立即停車。

四、司機在得到信號員發(fā)出的起吊信號后，必須先鳴信號后起重。

起吊時重物應先離地面試吊，當確認重物掛牢、制動性能良好和起重

機穩(wěn)定后再繼續(xù)起吊。

五、起吊重物時，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，禁止吊鉤鋼絲繩在傾

斜狀態(tài)下去拖動被吊的重物。在吊鉤已掛上但被吊重物尚未提起時，

禁止起重機移動位置或作旋轉運動。禁止吊拔埋在地下或凝結在地下

或重量不明的物品。

六、重物起吊、旋轉時，速度要均勻平穩(wěn)，以免重物在空中擺動

發(fā)生危險。在放下重物時，速度不要太快，以防重物突然下落而損壞。

吊長、大型重物時應有專人拉溜繩。防止因重物擺動，造成事故。

七、起重機嚴禁超過本機額定起重量工作。如果用兩臺起重機同

時起吊一件重物時，必須有專人統(tǒng)一指揮，兩機的升降速度應保持相

等，其重物的重量不得超過兩機額定起重量總和的75%；綁扎吊索時

要注意重量的分配、每機分擔的重量不能超過額定起重量的80%o

八、起重機吊運重物時，不能從人頭上越過，也不要吊著重物在

空中長時間停留，在特殊情況下，如需要暫時停留，應發(fā)出信號，通

知一切人員不要在重物下面站立或通過。

九、起重機在工作時，所有人員盡量避免站在起重臂回轉索及區(qū)

域內。起重臂下嚴禁站人。裝吊人員在掛鉤后應及時站到安全地區(qū)。

禁止在吊運重物上站人或對調掛著的重物進行加工。必須加工時應將

重物放下墊好，并將起重臂、吊鉤及回轉機構的制動器剎住。若加工

時間較長，應將重物放穩(wěn)，起重機摘鉤。吊著重物時司機和信號員不

得隨意離開工作崗位。在停工或休息時，嚴禁將重物懸掛在空中。

十、當起重機運行時，禁止人員上下，從事檢修工作或用手觸摸

鋼絲繩和滑輪等部位。

十一、吊運金屬溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危險品時，應

制定專門的安全措施，司機要連續(xù)發(fā)出信號，通知無關人員離開現(xiàn)場。

十二、使用電磁鐵的起重機，應當劃定一定的工作區(qū)域，在此區(qū)

域內禁止有人，在往車輛上裝卸鐵塊時，重物嚴禁從駕駛室上面經過,

汽車司機必須離開駕駛室，以防止萬一吸鐵失靈鐵塊落下傷人。

十三、起重機在吊重作業(yè)中禁止起落起重臂，在特殊情況下，應

嚴格按說明書的有關規(guī)定執(zhí)行。嚴禁在起重臂起落穩(wěn)妥前變換操縱

桿。

十四、起重機在吊裝高處的重物時，吊鉤與滑輪之間應保持一定

的距離，防止卷楊過限將鋼絲繩拉斷或起重臂后翻。在起重臂達到最

大仰角和吊鉤在最低位置時，卷筒上的鋼絲繩應至少保留3圈以上。

十五、起重機的工作地點，應有足夠的工作場所和夜間照明設備。

起重機與附近的設備、建筑物應保持一定的安全距離，使其在運行時

不會發(fā)生碰撞。

十六、起重機作業(yè)時，有下列情況之一時，不能起吊：

1、信號不清時；

2、重量不明時；

3、所吊重物離開吊點有一段距離需斜拉時；

4、所吊重物超過起重機的起重能力時；

5、重物捆綁不牢及起吊后不穩(wěn)時；

6、露天作業(yè)遇有六級以上大風及大霧等惡劣天氣時；

7、夜間作業(yè)沒有足夠的照明時；

8、鋼絲繩嚴重磨損，出現(xiàn)斷股時。

十七、起重機不得在架空輸電線路下面作業(yè)，在通過架空輸電線

路時，應將起重臂落下，以免碰撞。在架空輸電線路一側作業(yè)時，不

論在任何情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最小距

離不小于表四規(guī)定：

表四

輸電線路電壓（千伏）11-2035-110154220

允許與輸電線路的最2456

近距離（米）

垂直安全距離（米）

十八、起重機的電器、內燃發(fā)動機或鍋爐部分的安全技術要求,

應嚴格遵照動力機械的有關規(guī)定執(zhí)行。

千斤頂安全操作規(guī)程

一、千斤頂不允許在超過規(guī)定負荷和行程的情況下使用。

二、千斤頂在使用時必須保證活塞外露部分的清潔，如果沾上灰

塵雜物，應及時用油擦洗干凈。使用完畢后，各油缸應回程到底，保

持進出口的清凈，加覆蓋保護，妥善保管。

三、千斤頂張拉升壓時，應觀察有無漏油和千斤頂位置是否偏斜,

必要時應回油調整。進油升壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn)，回油降壓時應

緩慢松開油閥，并使各油缸回程到底。

四、雙作用千斤頂在張拉過程中，應使頂壓油缸全部回油。在頂

壓過程中，張拉油應預持荷，以保證恒定的張拉力，待頂壓錨固完成

時，張拉缸再回油。

履帶起重機安全操作規(guī)程

一、每班工作前，司機必須按規(guī)定進行各項檢查與保養(yǎng)后，方可

啟動發(fā)電機。發(fā)動機啟動前，應將所有操縱桿放在“空檔”位置。發(fā)

動后應注意各部儀表指示是否正常。是否有異響。確認正常后方可開

始工作。

二、開始工作前，應先試運轉一次。運轉時先接上主離合器再按

順序扳動各機構的操縱桿，檢查各機構的工作是否正常，制動器是否

靈敏可靠，必要時應加以調整或檢修。

三、作業(yè)前應注意在起重機回轉范圍內有無障礙物。

四、起重臂最大仰角不得超過原廠規(guī)定，無資料可查時，最大仰

角不得超過78°。

五、重物起吊時，司機的腳應放在制動器踏板上，并嚴密注意起

吊物的升降，勿使起重吊鉤到達頂點。

六、起吊最大或接近額定重量時，起重機必須置于堅硬而水平的

地面上，如地面松軟和不平時應采取措施。起吊時的一切動作應以緩

慢的速度進行，禁止同時進行兩種動作。

七、吊物行走時，地面應堅實平坦，起重臂應在履帶正前方，重

物離地高度不得超過0.5米，回轉機構、吊鉤的制動器必須剎住。起

重機禁止作運輸機械使用。

八、空車行走轉向時不得過快過急。下坡時嚴禁空檔滑行。

九、在深坑邊工作時，機身與坑邊應根據(jù)土質情況保持必要的安

全距離，以防塌方。

十、起重機行走時。避免在松軟或不能承受重壓的管、溝、地面

上行駛，以防翻倒或壓壞管、溝。如果必須通過，應在地面上鋪上結

實的木板。

十一、起重機不能在斜坡上橫向運行，更不允許朝坡的下方轉動

起重臂，如果必須運行或轉動時，應將機身墊平。

十二、工作完畢后，應關閉發(fā)動機，操縱桿放到空檔位置，將各

制動器剎死。冬季應將冷卻水放盡。并將駕駛室門窗鎖住。

十三、履帶起重機必須遵守起重機械的一般安全技術規(guī)程。

汽車式和輪胎式起重機安全操作規(guī)程

一、起重機的準備工作和起重作業(yè)除應嚴格執(zhí)行履帶起重機的有

關規(guī)定外，根據(jù)汽車、輪胎起重機的特點，還需注意以下幾項：

1、輪胎氣壓應充足。

2、在松軟地面工作時，應在作業(yè)前將地面填平、夯實。機身必

須固定平穩(wěn)。

3、汽車起重機不準吊重行駛或不打支腿就吊重，除非吊重非常

輕，起重量在規(guī)定不打支腿的額定重量范圍內時，可不打支腿進行吊

重。

4、輪胎起重機不打支腿工作時，輪胎的氣壓應在左右。起重量

在規(guī)定不打支腿的額定重量范圍內。

5、輪胎起重機作業(yè)時，必須作短距離行走時，應遵照使用說明

書的規(guī)定執(zhí)行。重物離地高度不能超過0.5米，重物必須在行走的正

前方，行駛要緩慢，地面應堅實平整。嚴禁吊重后作長距離走行。

6、當起重機的起重臂接近最大仰角吊重時，在卸重前應先將重

物放在地上，并保持繩拉緊狀態(tài)，把起重臂放底，然后再脫鉤，以防

止起重機卸載后向后傾翻。

二、行使過程中，汽車起重機的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖

架上必須墊約50毫米的橡膠快，吊鉤掛在汽車前端保險杠上不得過

緊。輪胎起重機應將吊鉤升到接近極限位置，并固定在起重臂上。

三、全液壓汽車起重機還必須遵守下列各項規(guī)定：

1、發(fā)動機啟動后將油泵與動力輸出軸結合，在待速下進行預熱,

液壓油溫達30℃才能進行起重作業(yè)。

2、在支腿伸出放平后，即關閉支腿開關，如地面松軟不平，應

修整地面，墊放枕木。檢查安全可靠后再進行起重作業(yè)。

3、吊重物時，不得突然升降起重臂。嚴禁伸縮起重臂。

4、當起重臂全伸，而使用副臂時，仰角不得小于50°。

5、作業(yè)時，不得超過額定起重量的工作半徑，亦不得斜拉起吊。

并禁止在前面起吊。

6、一般只允許空鉤和吊重在額定起重量30%以內使用自由下落

踏板。操作時應緩慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把

腳放在自由下落踏板上。

7、蓄能器應保持規(guī)定壓力，低于或大于規(guī)定壓力范圍不僅會使

系統(tǒng)惡化，而且會引起嚴重事故。

8、在現(xiàn)場不得吊著重物行走。

9、除上述規(guī)定外還應嚴格按說明書有關規(guī)定執(zhí)行。

四、汽車式和輪胎式起重機必須遵守起重機械的一般安全技術規(guī)

定。

電動葫蘆安全操作規(guī)程

一、起吊前應檢查設備的機械部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應完好，

檢查電器部分應無漏電，接地裝置應良好。每次吊重物時，在吊離地面10cm

時應停車檢查制動情況，確認完好后方可進行工作。露天作業(yè)應設置防雨棚。

二、不準超載起吊，起吊時手不準握在繩索與物體之間，吊物上升時，

嚴防沖撞。

三、起吊物體要捆扎牢固。吊重行走時，重物離地不要太高，嚴禁重物

從人頭上越過，工作間隙不得將重物懸在空中。

四、電動葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味，高溫應立即停車檢查，找出原因，

處理后方可繼續(xù)工作。

五、電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當?shù)蹉^放在最低位置，卷筒

上的鋼絲繩應不得少于三圈。

六、使用懸掛電纜電氣開關啟動，絕緣必須良好，滑動必須自如，并正

確操作電鈕和注意人站立位置。

七、在起吊中，由于故障造成重物下滑時，必須采取緊急措施，向無人

處下放重物。

八、起吊重物必須作到垂直起升，不許斜拉重物，起吊物重量不清的不

吊。

九、在工作完畢后，電動葫蘆應停在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源。

卷揚機安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前準備

1、安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設置可靠的地錨并應搭設工作棚。操作

人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物體。

2、作業(yè)前檢查卷楊機與地面固定情況，防護措施，電氣線路，接地線,

制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。

3、使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設防護罩，導向滑輪不得用開

口拉板式滑輪。

4、以動力正反轉的卷揚機，卷筒旋轉方向應和操縱開關上指示的方向一

致。

5、從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的

15倍，無槽卷筒應大于20倍，當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應

與卷筒軸心垂直。

6、卷揚機自動操縱桿的行程范圍內不得有障礙物。

二、作業(yè)中注意事項

1、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時，應停機重新排列。

嚴禁在轉動中用手、腳拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完，最少應保留三圈。

2、鋼絲繩不許打結、扭繞，在一個節(jié)距內斷線超過10%時，應予更換。

3、作業(yè)中，任何人不得跨越鋼絲繩，物體（物件）提升后，操作人員不

得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。

4、作業(yè)中，司機、信號要同吊起物保持良好的能見度，司機與信號員應

密切配合，服從信號統(tǒng)一指揮。

5、作業(yè)中如遇停電，應切斷電源，將提升物降至地面。

三、作業(yè)完后注意事項

1、作業(yè)完畢，應斷開電源，鎖好開關箱。

2、提升吊籠或物件應降至地面，清整場地障礙物。

汽車一般安全技術要求

一、嚴格遵守《中華人民共和國道路交通安全法》。

二、汽車司機必須經過專業(yè)訓練，經有關部門考試合格，發(fā)給執(zhí)

照后，方可獨立駕駛車輛。實習駕駛員除持有實習駕駛證外，應有正

式司機隨車駕駛。嚴禁無證駕駛。

三、開車前司機嚴禁飲酒，行使中不準吸煙、吃食品和閑談。駕

駛室內不準超額坐人。

四、行車前須仔細檢查車輛各部分：

1、轉向裝置是否靈敏可靠；

2、輪胎氣壓、螺帽、有無爆裂和松動現(xiàn)象；

3、制動器及離合器應靈敏可靠，變速桿應置于“空檔”位置；

4、喇叭及儀表是否靈敏、準確；

5、燃油及潤滑油是否充足；

6、車門是否嚴密，照明及蓄電池電液是否符合規(guī)定；

7、冷卻水是否充足；

8、引擎、傳動部分及車架是否正常；

確認無誤方可行車，所有車輛嚴禁帶病出車。

五、汽車在起步、出入工廠、車間大門、倒車調頭、拐彎、過十

字路口時要鳴號、減速、靠右行；通過交叉路口應“一慢、二看、三

通過"；交會車時，要做到禮讓三先“先讓、先慢、先?！?。

六、汽車在廠區(qū)內行駛，時速不得超過10公里/小時；進出大門、

車間、庫房時速不得大于5公里/小時。

七、在施工工地及車間內行駛要密切注意周圍環(huán)境及人員動向，

并應鳴號，低速慢行，隨時作好停車準備。

八、長途行駛，出發(fā)前必須隨車帶有足夠的修理工具、材料及備

用零件。

九、用搖把發(fā)動引擎，必須拇指在外，五指并攏，不可以虎口握

柄，要防止搖把反擊或滑脫傷人。

十、不得以明火預熱化油器、油管及油箱。

十一、在車底下進行油潤、檢查及修理工作時應該將引擎熄火。

引擎轉動時不得以手接觸高壓線接頭或風扇。

十二、初發(fā)動的引擎，須先慢轉一、二分鐘，不要突然提高轉速。

十三、禁止在下坡道或高速度時踏下離合器、關閉電門或將變速

桿放在“空檔”，以免引擎突然加速而嚴重損壞機件。

十四、不許不踏離合器換擋，也不許在汽車行駛時把腳放在離合

器踏板上。

十五、行車中，司機一方面須注意道路情況及交通標志。一方面

還應注意儀表指示，同時要聽察車輛各部的聲音，如有異常應停車檢

查，不得勉強行駛。

十六、途中遇到因水箱嚴重缺水而引起引擎溫度過高時，應立即

熄火，等引擎降溫后再加冷水。

十七、途中停歇時，要查看行駛、轉向、制動和引擎各部的連接

與緊固情況，同時清除輪胎面上嵌入的石子等物。起動前還應圍繞車

輛仔細檢查周圍情況，以防有人進入車底。

十八、在濘滑、冰凍的路面上行車最好裝上防滑鏈，并以較低速

度行駛，不要做快速急轉彎或緊急制動。

十九、通過危險地區(qū)或狹窄便橋應先停車，并查視證實可以通過

后再運行。最好由有駕駛經驗的人在車前10?15米處，面對車子以

手勢指揮車子慢行前進，并須作好隨時停車的準備。

二十、禁止以鏈條或鋼絲繩拖拉無剎車、剎車不良、轉向失效、

無人操作的車輛。拖車行駛速度不宜過快。

二十一、停車須拉上手剎車。在坡道上盡量避免停車，必須停車

時須以三角木或石塊將輪胎塞住，防止溜車。

二十二、司機不得擅自將車輛交給他人及學習人員開車，只許在

平坦道路上和來往行人不多的地方、且在駕駛員監(jiān)護下進行。學習人

員操縱所發(fā)生的任何事故，均由指導駕駛員負責。

二十三、新車及大修出廠的汽車須按規(guī)定進行走合期運轉。走合

期內不準拆除限速器，車速一般不得超過30公里，路面應平坦良好。

載重量不得超過額定值的75%,不準拖帶掛車。走合期后應按規(guī)定進

行保養(yǎng)及更換潤滑油。

二十四、停車后要作好保養(yǎng)、清潔。冬季未使用防凍液須放掉冷

卻水，放水后，還應起動幾次，以便將積水排盡。季節(jié)更換時要作相

應保養(yǎng)，更換潤滑油，調整調節(jié)器及電瓶電液的比重。

二十五、裝有危險物品的車輛，不得隨意停放，中途停放時應有

專人看守。

載重汽車安全操作規(guī)程

一、載重汽車操作必須遵守運輸機械的一般安全技術要求。

二、嚴禁超重、超長（車身前后2米）、超寬（車身左右0.5米）、

超高（從地面算起4米）裝運。超長物件，在托運時，要與有關部門

協(xié)商，采取相應措施后，方可起運。

三、裝載物品要捆綁穩(wěn)固牢靠。防潮物品在陰雨天運輸須加蓋雨

布。

四、載貨汽車不準搭乘無關人員。因工作必須搭乘人員時。其所

在位置須穩(wěn)妥，不得在貨物間或貨物與墻板間隙內。更不許攀爬在貨

物上、駕駛室頂上、引擎蓋及擋泥板上。搭乘人員后不得超高。

五、圓形物件應盡可能直立裝運，如必須躺到裝運時須采取措施,

防止?jié)L動。

六、裝載易燃品、危險品或爆炸品的車輛除必要的行車人員外，

不準搭乘任何其它人員。

七、加掛拖車時，起步要慢，要底速行駛，盡量避免緊急制動。

拖車上必須有制動器。

八、配合起重機裝卸貨物時，司機應離開駕駛室。

空氣壓縮機安全操作規(guī)程

一、開車前應作好如下準備工作：

1、保持油池中潤滑油在標尺范圍內，并檢查注油器內的油量不

應低于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應符合產品說明書

的規(guī)定。

2、檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)

是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。

3、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。

4、檢查排氣管路是否暢通。

5、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。

二、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡

住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。

三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉情況正常后，再

逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉。

四、正常運轉后，應經常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調整，

主要數(shù)據(jù)范圍如下：

1、潤滑油壓力應在?，任何情況下不得低于。

2、I級排氣壓力為?，不得低于；II級排氣壓力為，不得超過。

高壓空氣壓縮機排氣不得超過說明書規(guī)定值。

3、風冷空氣壓縮機排氣溫度低于180℃；水冷應低于160℃。

4、機體內油溫不得超過60℃。

5、冷卻水流量應均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象。冷卻

水溫度應低于40℃。

五、工作中還應檢查下列情況：

1、電動機溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內。

2、各機件運行聲音是否正常。

3、吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。

4、各種安全防護設備是否可靠。

六、每工作二小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內

的油水排放一次，儲風桶內油水每班排放一次。

七、空氣壓縮機在運轉中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立即停車，查明原

因，并予以排除。

1、潤滑油終斷或冷卻水終斷。

2、水溫突然升高或下降。

3、排氣壓力突然升高，安全閥失靈。

4、負荷突然超出正常值。

5、機械響聲異常。

6、電動機或電器設備等出現(xiàn)異常。

八、正常停車時應先卸去負荷然后關閉發(fā)動機。

九、停車后關閉冷卻水進水閥門。冬季低溫時須放盡氣缸套、各

級冷卻器、油水分離器以及貯風筒內的存水，以免發(fā)生凍裂事故。

十、如因電源終斷停車時，應使電動機恢復啟動位置，以防恢復

供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。

十一、以電動機為動力的空氣壓縮機，其電動機部分的操作須遵

照電動機的有關規(guī)定執(zhí)行。

十二、以內燃機為動力的空氣壓縮機，其動力部分的操作須遵照

內燃機的有關規(guī)定執(zhí)行。

十三、空氣壓縮機停車10日以上時，應向各摩擦面注以充分的

潤滑油。停車一個月以上作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有

進、排氣閥并吹干凈外，還應擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以

及所有非配合表面，并進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵

浸入。

十四、移動式空氣壓縮機在每次拖行前，應仔細檢查走行裝置是

否完好、緊固。拖行速度一般不超過20公里/小時。

十五、空氣壓縮機所設貯風筒及安全閥、壓力表等安全附件必須

符合國家有關壓縮空氣貯氣筒安全技術的要求。

十六、空氣壓縮機的空氣濾清器須經常清洗，保持暢通，以減少

不必要的動力損失。

十七、空氣壓縮機若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應使機

械與噴砂場地保持一定距離，并應采取相應的防塵措施。

發(fā)電機安全操作規(guī)程

一、以柴油機為動力的發(fā)電機，其發(fā)動機部分的操作按內燃機的

有關規(guī)定執(zhí)行。

二、發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連接部

分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。

三、啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關,

有離合器的發(fā)電機組應脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉平穩(wěn)

后再啟動發(fā)電機。

四、發(fā)電機開始運轉后，應隨時注意有無機械雜音，異常振動等

情況。確認情況正常后，調整發(fā)電機至額定轉速，電壓調到額定值，

然后合上輸出開關，向外供電。負荷應逐步增大，力求三相平衡。

五、發(fā)電機并聯(lián)運行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，

相序相同的條件才能進行。

六、準備并聯(lián)運行的發(fā)電機必須都已進入正常穩(wěn)定運轉。

七、接到“準備并聯(lián)”的信號后，以整部裝置為準，調整柴油機

轉速，在同步瞬間合閘。

八、并聯(lián)運行的發(fā)電機應合理調整負荷，均衡分配各發(fā)電機的有

功功率及無功功率。有功功率通過柴油機油門來調節(jié)，無功功率通過

勵磁來調節(jié)。

九、運行中的發(fā)電機應密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示

是否在正常范圍之內。檢查運轉部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。

并做好運行記錄。

十、停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使電壓降到最小值,

然后按順序切斷開關，最后停止柴油機運轉。

十一、并聯(lián)運行的柴油機如因負荷下降而需停車一臺，應先將需

要停車的一臺發(fā)電機的負荷，全部轉移到繼續(xù)運轉的發(fā)電機上，然后

按單臺發(fā)電機停車的方法進行停車。如需全部停車則先將負荷切斷，

然后按單臺發(fā)電機停機辦理。

十二、移動式發(fā)電機，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎上，

運轉時不準移動。

十三、發(fā)電機在運轉時，即使未加勵磁，亦應認為帶有電壓。禁

止在旋轉著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉子或進行清掃。運轉

中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。

十四、發(fā)電機經檢修后必須仔細檢查轉子及定子槽間有無工具、

材料及其它雜物，以免運轉時損壞發(fā)電機。

十五、機房內一切電器設備必須可靠接地。

十六、機房內禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，

未經許可禁止其它人員進入。

十七、房內應設有必要的消防器材，發(fā)生火災事故時應立即停止

送電，關閉發(fā)電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。

混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程

一、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執(zhí)行汽車一般安全技術要求

的規(guī)定。

二、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻

水等應添加充足，質量應符合要求。

三、攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松馳

和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。

四、應檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。

五、啟動內燃機應進行預熱運轉，各儀表指示值正常，指示氣壓

達到規(guī)定值，并應低速旋轉攪拌筒3-5min,確認一切正常后，方可裝

料。

六、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

七、攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌筒反轉，使筒內的積水和雜

物排盡。

八、裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調節(jié)攪拌筒轉速,

使進料順利。

九、運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。

十、運輸中，攪拌筒應低速旋轉，但不得停轉。運送混凝土的時

間不得超過規(guī)定的時間。

十一、攪拌筒由正轉變?yōu)榉崔D時，應先將操縱手柄放在中間位置,

待攪拌筒停轉后，再將操縱桿手柄放至反轉位置。

十二、行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至15km/h及以下，

并暫停攪拌旋轉。通過橋、洞、門等設施時，不得超過其限制高度及

寬度。

十三、攪拌裝置連續(xù)運轉時間不宜超過8ho

十四、水箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱和供水系

統(tǒng)的積水放凈。

十五、用于攪拌混凝土時，應在攪拌筒內先加入總需水量2/3的

水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉速和時間進行攪

拌。

十六、作業(yè)后，應先將內燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和

托輪等處進行沖洗及清除混凝土結塊。當需進入攪拌筒清除結塊時，

必須先取下內燃機電門鑰匙，在筒外應設監(jiān)護人員。

混凝土泵車安全操作規(guī)程

一、構成混凝土泵車的汽車底盤、內燃機、空氣壓縮機、水泵、

液壓裝置等的使用，應執(zhí)行汽車的一般規(guī)定及混凝土泵的有關規(guī)定。

二、泵車就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電

線。泵車不得停放在斜坡上。

三、泵車就位后，應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當用布

料桿送料時，機身傾斜度不得大于3°。

四、就位后，泵車應打開停車燈，避免碰撞。

五、作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：

1、燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定,

照明和信號指示燈齊全良好；

2、液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設備齊全良好;

3、攪拌斗內無雜物，料斗上保護格網完好并蓋嚴；

4、輸送管路連接牢固，密封良好。

六、布料管所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使

用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應拴上防脫安全帶。

七、伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行，布料桿升離支架后

方可回轉。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。

八、當布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動

車身時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。

九、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴禁延長布料配管和布

料桿。當風力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。

十、泵送管道的敷設應符合下列要求：

1、水平泵送管道宜直線敷設；

2、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前

端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；

3、敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其

長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端

裝設排氣活閥；

4、泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作

緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道

接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓

區(qū)；

5、泵道管道敷設后，應進行耐壓試驗。

十一、泵送前，當液壓油溫度低于15℃時，應采用延長空運轉

時間的方法提高油溫。

十二、泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，監(jiān)視各儀表和指

示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應及時停機處理。

十三、料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。

十四、泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫暫停時，停機

時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5-10min（冬季3-5min）作

2-3個沖程反泵一一正泵運動，再次投料泵送前應先將投料攪拌。當

停泵時間超限時，應排空管道。

十五、作業(yè)中，不得取下料斗上的格網，并應及時清除不合格的

骨料或雜物。

十六、泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉聲音發(fā)生變化時,

應立即停止泵送，并應采用反向運轉方法排除管道堵塞；無效時，應

拆管清洗。

十七、作業(yè)后，應將管道和料斗內的混凝土全部輸出，然后對料

斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方

10m內嚴禁站人。

十八、作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊

收縮應按規(guī)定順序進行。

十九、作業(yè)后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋

塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸荷，并應收回支腿，將車停放在安全地

帶，關閉門窗。冬季應放盡存水。

插入式振動器安全操作規(guī)程

一、插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地

或接零應安全可靠。

二、操作人員應經過用電教育，作業(yè)時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手

套。

三、電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓

車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。

四、使用前，應檢查各部位并確認連接牢固，旋轉方向正確。

五、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上

進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應斷開電源。

六、作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得

多于兩個彎，操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不應

超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。

七、振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，

應及時修復或更換。

八、作業(yè)停止，需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源。

不得用軟管拖拉電動機。

九、作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規(guī)

定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，

并應對電動機采取防潮措施。

混凝土攪拌機安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前的檢查

1、固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部工作情況，儀表指示

信號準確可靠，電動攪拌機的操縱臺應墊上橡膠板或干燥木板。

2、檢查傳動機構、工作裝置、制動器等，均應緊固可靠，保證正常工作。

大齒圈、皮帶輪等部位，應裝防護罩。

3、骨料規(guī)格應與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。

4、向大齒圈、跑道等磨損、轉動部位加注潤滑油（脂）。

5、空車運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作、制

動，確認正常，方可作業(yè)。

二、作業(yè)中注意事項

1、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架間察看或探摸進料情況，運轉

中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。

2、料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設料斗的枕墊,

清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。

3、向攪拌筒內加料應在運轉中進行；添加新料必須先將攪拌機內原有的

碎全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時起動攪拌機，反轉出料

者除外。

4、作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能繼續(xù)運轉時，應立即切斷電源，將筒內

碎清除干凈，然后進行修理。

三、作業(yè)后注意事項

1、作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內清洗時,

必須切斷電源，設專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。

2、作業(yè)后，應將料斗降落到料斗坑，如需升起，則應用鏈條扣牢。

3、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時，應將輪胎卸下

妥善保管,輪軸端部應做好清潔和防銹工作。

3、冬季作業(yè)后應將水泵、放水開關、量水器中的存水放盡。

泥漿泵安全操作規(guī)程

一、泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎架或地基上，不應有松動。

二、起動前檢查：

1、各連接部位要緊固；

2、電動旋轉方向應正確；

3、離合器靈活可靠；

4、管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。

三、起動前，吸水管、底閥、泵體內必須注滿引水，壓力表緩沖

器上端注滿油。

四、用手轉動，使活塞往復兩次，無阻梗且線路絕緣良好時方可

空載起動，起動后，待運轉正常再逐步增加載荷。

五、運轉中應注意各密封裝置的密封情況，必要時加以調整。拉

桿及副桿要經常涂油潤滑。

六、運轉中經常測試泥漿含沙量不得超過10%。

七、有幾檔速度的泥漿泵為使飛濺潤滑可靠，應在每班運轉中將

幾檔速度分別運轉，時間均不少于30秒。

八、嚴禁在運轉中變速，需變速時應停泵換檔。

九、運轉中出現(xiàn)異響或水重、壓力不正?；蛴忻黠@高溫時應停泵

檢查。

十、在正常情況下應在空載時停泵。停泵時間較長時，必須全部

打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全

部泥砂。

十一、長期停用，應徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內潤滑

油放盡，并采取防銹、防腐措施。

潛水泵安全操作規(guī)程

一、起動前檢查：

1、水管應結扎牢固；

2、放氣、放水、注油等螺塞均應旋緊；

3、葉輪絕緣應良好。

二、工作電壓在342?418V范圍內。

三、電泵應放在堅固的網籃內放入水中，以防亂草雜物軋住葉輪,

其沉入水中最淺深度為0.5m,最深不超過3m；應直立水中，不得陷

入泥中，以防因散熱不良而燒壞。

四、電泵放入水中或從水中提出，須拉住扣在電泵耳環(huán)上的繩子，

嚴禁提拉電纜。出水管以能套上電泵管接頭為宜。

五、接好電源后，先試運轉，檢查旋轉方向是否正確。電泵在水

外運轉的時間不得超過5秒，以防過熱。

六、電泵應裝設接零保護或漏電保護裝置，工作時，周圍30m

以內不得有人畜進入。

七、停轉后不得立即再啟動。每小時啟動不得超過十次。停機后

再間隔1秒以上才能開機。在運轉中如發(fā)現(xiàn)聲音不正常，應立即切斷

電源進行檢查。

八、新電泵或新?lián)Q過橡膠密封圈的電泵使用50小時后，應旋開

放水封口塞檢查泄漏量(流出的水和油)，如不超過5ml說明密封正

常。若超過5m1,應進行196kpa(2kgf/cm2)的氣壓試驗。檢查泄漏

原因后，予以排除。以后每月檢查一次，若泄漏不超過25mL可以

繼續(xù)使用。檢查后必須旋開放油封口塞倒出油室內的儲油，換上規(guī)定

的潤滑油。

九、經過修理的油浸式潛水泵，應先進行196kpa(2kgf/cm2)氣壓

試驗，檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內。

十、電泵使用的地點氣溫低于0℃時，在停止運轉時，應從水中

提出電泵擦干后存放室內。

十一、每周應測定一次電動機定子繞組對地的絕緣電阻有無下

降。

附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程

一、附著式、平板式振動器軸承不應承受軸向力，在使用時，電

動機軸應保持水平狀態(tài)。

二、在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻

率應保持一致，相對面的振動器應錯開安裝。

三、作業(yè)前，應對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干

硬土或硬質物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應安置橡膠

墊。

四、安裝時，振動器底板安裝螺孔的位置應正確，應防止底腳螺

栓安裝扭斜而使機殼受損。底腳螺栓應緊固，各螺栓的緊固程度應一

致。

五、使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，

應隨時觀察電氣設備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。

六、附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應超

過Imin,當混凝土在模內泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混

凝土初凝狀態(tài)時再振。

七、裝置振動器的構件模板應堅固牢靠，其面積應與振動器額定

振動面積相適應。

八、平板式振動器作業(yè)時，應使平板與混凝土保持接觸，使振波

有效地振實混凝土，等表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，

移動速度應能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝

或初凝的混凝土上。

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

一、使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。皮

帶輪側面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全。

二、機械未達到正常轉速時，不得切料。切斷時應注視刀片來往

間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側稍用力壓緊，不準兩手

分在刀片兩邊俯身送料。

三、禁止切斷直徑超過機械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根

鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。

四、如切斷低合金等特種鋼筋，應更換高硬度刀片，同時根據(jù)機

器名牌所規(guī)定直徑進行換算。

五、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，貼近刀片

的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度

小于30厘米時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。

六、切斷較長的鋼筋，應設專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應與掌握

機器人員動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。

七、機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼

筋擺動范圍內及刀口附近，非操作人員不準停留。

八、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時，

應立即斷電停車檢修。嚴禁對運轉的機械進行檢修。

九、已切斷的半成品，應碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮

膚。

十、工作完畢應拉閘斷電，鎖好開關箱，并將工作地點清掃干凈,

機器擦凈和加注潤滑油脂。

焊、割設備一般安全規(guī)定

一、焊接、切割前準備

1、焊接人員應穿戴焊工服、安全帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、

電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領和袖口。如有配合人員也應戴好有

關防護用品。

2、焊、割場地禁止存放有關易燃易爆物品，采取安全措施，裝

設相應的消防器材，嚴防觸電、火災、有害氣體中毒等事故。

3、在焊、割工作現(xiàn)場10m范圍內，不準堆放各種焊接設備和易

燃易爆物品，如：油類、木材、氧氣瓶、乙快氣瓶等。

4、焊機存放地點應通風良好，清潔干燥，無雜物放置，應在焊

機下加墊干燥木板。

5、久未使用的電焊機，應檢查絕緣電阻不得低于Q,接線部位不

得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

6、電焊機接入電網時，應注意兩者電壓相符。

7、焊機導線和接地線均不準搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,

不準接在機械設備和管道上，及建筑物金屬構件或軌道上。機殼接地

應符合焊接工藝規(guī)定，接地電阻不得大于4Q。

8、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作，握柄與導線聯(lián)接處應牢

靠，并包好絕緣布。

9、特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻，嚴禁在不通風的情況

下使用。

二、焊接、切割中注意事項

1、施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃