中低壓管道焊接

CG9C安徽電力建設第一工程公司

中國月W建ANHUIELECTRICALPOWERCONSTRUCTIONNO.1COMPANY

作業(yè)指導書

編號：ZHSM007-HJ-14

工程名稱：華能港池(2X350MW)熱電聯(lián)產(chǎn)_L程

作業(yè)項目名稱：中低壓管道焊接

編制單位：安徽電建一公司華能灌池電廠項目部焊接科

批準:時間：

安全：時間：

質(zhì)量：時間：

工程：時間：

審核：時間：

編制：時間：

出版日期版次第一版

目錄

1作業(yè)任務........................................................................1

2編寫依據(jù)........................................................................3

3作業(yè)準備和條件..................................................................4

4作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施......................................................8

5作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求........................................................13

6技術資料要求...................................................................16

7危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標準................................14

8有關計算及其分析..............................................................21

9附錄............................................................................21

1作業(yè)任務

1.1作業(yè)項目概況及范圍

華能海池(2X350W)熱電聯(lián)產(chǎn)工程鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責任公司超臨界參數(shù)直流爐，單

爐膛、一次再熱、平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、對沖燃燒口型鍋爐，同步

建設脫硝、脫硫。主蒸汽溫度暫按571℃,最大連續(xù)蒸發(fā)量暫按1183t/h,最終與汽輪機的V\TO工況相

匹配。汽輪機選用東方電氣集團生產(chǎn)的超臨界、一次中間再熱、三缸雙排汽、單軸、8級回熱、雙抽濕

冷凝汽式汽輪機。

1.2主要工程量

本作業(yè)指導書作業(yè)范圍包括凝結(jié)水系統(tǒng)管道、中低壓給水系統(tǒng)管道、高壓加熱器疏水管道、低壓加

熱器疏水管道、開閉式循環(huán)冷卻水管道、疏放水系統(tǒng)管道、凝汽器抽真空、本體抽汽系統(tǒng)管道、軸封及

門桿漏汽系統(tǒng)管道、室外水箱系統(tǒng)管道、除氧器溢放水管道、輔助蒸汽系統(tǒng)管道、發(fā)電機氫氣及二氧化

碳管道、定子線圈冷卻水管道等汽機中低壓管道的焊接。部分項目一覽如下：

數(shù)工作壓力

項目名稱材質(zhì)規(guī)格溫度(℃)

量(MPa)

中壓給水①480X1420162.98193.3

中壓給水0325X122022.98193.3

低壓給水0530X1120191.48193.3

低壓給水①273X72031.48193.3

低壓給水①426X132011.48193.3

低壓給水①325X820271.48193.3

低壓給水中219X62011.48193.3

冷段至輔汽聯(lián)箱①325X1020141.3350

冷段至輔汽聯(lián)箱①219X1220G85.76351

給水泵汽輪機低壓進汽0373X7.520261.65390.3

給水泵汽輪機低壓進汽0325X82011.65390.3

一段抽汽6159X1412CrlMoVG217.655388.5

12CrlMoVG/

一段抽汽①159X1417.655388.5

15CrMoG

二段抽汽①219X1220G255.763371.2

二段抽汽①325X1320G15.763371.2

1

三段抽汽①325X1312CrlMoVG382.703462.2

三段抽汽0373X1512CrlMoVG12.703462.2

三段抽汽①325X1315CrMoG12.703331.9

三段抽汽0273X8.520/15CrMoG12.703331.9

三段抽汽0273X8.520182.703331.9

三段抽汽①325X132012.703331.9

四段抽汽0273X6.520521.226356.3

四段抽汽①373X7.52011.226356.3

四段抽汽0159X4.52081.226356.3

六段抽汽①426X5.5Q235B260.264184.1

室外水箱管道0530X10S304150.8常溫

凝汽器抽真空①325X820110.650

凝汽器抽真空①273X720130.650

定子線圈冷卻水①108X40Crl8Ni9970.248

定子線圈冷卻水①89X40Crl8Ni9100.280

室外水箱管道①325X820120.8常溫

室外水箱管道①273X720140.8常溫

開式循環(huán)冷卻水0720X9Q235A460.650

開式循環(huán)冷卻水①478X6Q235A140.650

一號高加正常疏水0194X1412CrlMoVG265.486273.8

12CrlMoVG/

一號高加正常疏水①194X1415.486273.8

15CrMoG

一號高加正常疏水0168X1320G147.28273.8

一號高加事故疏水①377X1312CrlMoVG60.15273.8

一號高加事故疏水0325X1320G187.28273.8

二號高加正常疏水①325X1312CrlMoVG12.567229.6

二號高加正常疏水0273X1120185.486229.6

二號高加事故疏水0377X1312CrlMoVG220.15229.6

二號高加事故疏水①325X132055.486229.6

2

三號高加正常疏水①325X1312CrlMoVG261.226225.35

三號高加正常疏水①273X720172.56225.35

三號高加正常疏水①325X132012.56225.35

三號高加事故疏水0377X1312CrlMoVG50.15225.35

三號高加事故疏水①325X820162.56225.35

軸封漏汽①141.3X6.55A335P22150.095457.6

軸封漏汽088.9X6A335P2260.095457.6

軸封漏汽①60.3X6.28A335P2270.095457.6

軸封供汽中457.2X13.5A335P22160.129403

A335P22/碳

軸封供汽0457.2X13.520.129403

鋼

軸封供汽A335P22/碳

①457.2X13.520.129403

鋼

軸封供汽0457.2X13.5A335P22320.129403

注：由于圖紙未到齊，后續(xù)項目我們將及時更新到焊接工程一覽表中。

1.3工期要求

以項目部計劃及主工種施工進度為準，焊接施工需滿足現(xiàn)場配合，確保各項施工工期的順利完成。

2編寫依據(jù)

2.1《電力建設工程施工技術管理導則》2002版:

2.2《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)[1996]276號

2.3TSGZ6002-2010《特種設備焊接操作人員考核細則》

2.4DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》；

2.5DL/T5210.7-2010《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第7部分：焊接》

2.6DL/T868—2004《焊接工藝評定規(guī)程》

2.7DL/T679—2012《焊工技術考核規(guī)程》

2.8JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程

2.9DL5009.1-2002《電力建設安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）

2.10Q/AEPC-J00-3《施工項目作業(yè)指導書編制導則》；

2.11DL/T819-2010《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程》

2.12DL/T752-2010《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術規(guī)程》

2.13DL/T821-2002《鋼制承壓管道對接接頭射線檢驗技術規(guī)程》

3

2.14DL/T820-2002《管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程》

2.15《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》

2.16工程建設標準強制性條文（電力工程部分）2011版

2.17華能濯池（2X350W）熱電聯(lián)產(chǎn)工程#2機組施工圖紙

2.18《華能涌池電廠#4標段焊接專業(yè)施工組織設計》

2.19安徽電建一公司焊接工藝評定

3作業(yè)準備和條件

3.1技術準備

3.1.1技術員施工前應熟悉圖紙，收集相關資料編制作業(yè)指導書。

3.1.2技術員對施工現(xiàn)場進行危險源和環(huán)境因素識別，并制定防范措施。

3.1.3技術員編制施工圖材料預算，進行物資采購。

3.1.4由技術員對施工班組進行技術交底，讓施工人員熟悉圖紙及作業(yè)指導書，學習施工規(guī)范，掌握施

工方法及工藝。

3.1.5焊接前必須查明所焊材料的鋼號，以便正確地選用焊接材料；除與lCrl8Ni9Ti、S304對接的異

種鋼接頭采用采用奧氏體材料焊接外，其余異種鋼對接均采用低匹配原則，一般采用牌號規(guī)格見下表：

母材材質(zhì)焊條/規(guī)格焊絲/規(guī)格

Q235、20、20G、WCBJ507/02.5、@3.2、@4.0TIG-J50/巾2.5

15CrMoG>WC6R307/62.5、63.2、64.0TIG-R30/4)2.5

12CrlMoVGR317/O2.5、63.2、64.0TIG-R31/<I>2.5

A335P22R407/62.5、63.2、4)4.0TIG-R40/4)2,5

!Crl8Ni9Ti>S304A132/O2.5、63.2TGS-347/61.6、<1>2.4

3.2作業(yè)人員

3.2.1作業(yè)人員配置

序號工種數(shù)量要求備注

1焊接施工負責人1人現(xiàn)場管理

2技術員1人現(xiàn)場技術負責

3質(zhì)檢員1人持相應質(zhì)檢員證件現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督

4安全員1人持相應安全員證件現(xiàn)場安全監(jiān)督

5焊工25-30人持相應項目資質(zhì)證件根據(jù)進度分批進點

6熱處理3人持相應項目資質(zhì)證件根據(jù)進度分批進點

7輔助工5人

3.2.2人員分工

a）施工負責人：全面負責本項目焊接施工中的安全、質(zhì)量、進度、文明施工工作。

4

b）技術員：負責本項目施工焊接技術管理、質(zhì)量、安全技術管理以及工序間的協(xié)調(diào)工作，負責

編制施工作業(yè)指導書，并施工前進行技術交底，在施工中實施技術指導和監(jiān)督。

C）質(zhì)檢員：負責質(zhì)量監(jiān)督檢查與驗收工作，對本項目焊接質(zhì)量負管理責任。

d）安全員：負責安全監(jiān)督檢查工作，對本項目安全負管理責任。

e）焊工：負責焊接施工工作，從事施工作業(yè)的焊工需具備相應由質(zhì)量技術監(jiān)督局頒發(fā)的在有效

期內(nèi)的特殊作業(yè)資格證書，并經(jīng)現(xiàn)場崗前考試合格。

3.2.3所有作業(yè)人員上崗前應通過體檢、安全教育培訓、考試：登高作業(yè)人員須有一定的作業(yè)經(jīng)驗，身

體健康適合于登高作業(yè)。

3.2.4作業(yè)人員應嚴格按圖紙、有關規(guī)程規(guī)范及作業(yè)指導書要求進行施工，且焊后應認真實行質(zhì)量自檢。

3.3主要機具

序號名稱規(guī)格數(shù)量要求

電源穩(wěn)定、電流調(diào)節(jié)靈活、安全可靠的要求；

1逆變式直流弧焊機ZX7—400S型50臺氤弧焊槍應裝有高頻引弧開關,具備自動衰減

功能；并通過機械認可。

2手工氤弧焊槍QQ—857160A50把入庫應進行驗收。

3電焊把鉗G352型300A50付入庫應進行驗收。

4氧氣減壓器YQY—12型50塊入庫應進行驗收。

5模具電磨SZJ—ZX型1臺經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)。

6角向磨光機HSB—100型2臺經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)。

7便攜式焊條保溫筒W—350只入庫應進行驗收。

8電焊防護面罩/50只入庫應進行驗收。

9小手電筒（配#5電/30把入庫應進行驗收。

10氮氣皮帶30米30根入庫應進行驗收。

11烘箱YGCH-G-2002臺設備就位后，應認真檢查，保證其能滿足使用

設備就位后，應認真檢查和調(diào)試，保證其能滿

12遠紅外電腦溫控儀DWK-A-240型2臺

足使用要求?，F(xiàn)場使用的電腦溫控儀必須經(jīng)過

熱端不得有開裂、氣孔和老化等現(xiàn)象，且熱敏

13熱電偶50只

性能良好。

14加熱器按需確定功率應滿足使用要求，輻射性能良好。

15記錄儀EH100-122臺經(jīng)過校驗并在有效期

5

16烘把2把入庫應進行驗收。

17遠紅外測溫槍ST-801把經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)。

3.4材料、設備準備

3.4.1施焊所使用焊接材料的質(zhì)量應符合國家標準，并具有制造廠家提供的有效的質(zhì)量合格證書。要求

所用負氣純度不低于99.99%,并有合格證，焊前應用試焊法檢驗鼠氣純度。

3.4.2焊接前必須查明所焊材料材質(zhì)，以便正確地選用焊材，焊材的選用應根據(jù)母材的化學成分、機械

性能、接頭形式和使用條件等因素綜合考慮。選用時，既要考慮焊條的強度等級，又要考慮其綜合性能。

3.4.3焊條應存放于干燥、通風良好、溫度大于5℃、且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)。不同牌號、

批號的焊材分類擺放，做好標識。

3.4.4焊條在使用前應按說明書要求進行烘焙，堿性焊條烘焙溫度一般為350°C,烘焙時間為2小時;

焊條重復烘焙不得超過兩次。烘焙后的焊條在使用時應使用保溫筒，溫度保持在80—110C范圍內(nèi)，對

工作中剩余的焊條應及時回收。焊絲表面要保持清潔，使用前去除表面的油污等。焊條領用需遵守焊條

庫管理制度。

3.4.5為準確區(qū)分焊材，避免現(xiàn)場誤用焊材，合金鋼焊材在出庫前采用末端涂相對應顏色加以區(qū)分：

序號母材焊條（絲）類別顏色

1SA335P22/WC9TIG-R40/R407綠色

212CrlMoVTIG-R31/R317紅色

315CrMo/WC6/P12TIG-R30/R307藍色

3.5作業(yè)條件

3.5.1力能供應

焊接施工用電從現(xiàn)場二級配電盤接至電焊機集裝箱配電盤，各臺焊機電源從電焊機集裝箱中的配電

盤接取，電焊機一次線電源委托電儀專業(yè)人員布置和連接。對于現(xiàn)場零星布置使用的電焊機可直接從現(xiàn)

場二級配電盤接取，但必須做到一機一閘一漏保。氧、乙烘采用瓶裝供氣。

3.5.2場地

在焊接、切割地點5m范圍內(nèi)，應清除易燃、易爆物品，確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或

防護措施。高空焊割作業(yè)的下方應有可靠的隔離措施，以防火星飛濺引起火災。

3.5.3上道工序

3.5.3.1焊接作業(yè)人員在進行施工前，應由主工種標明母材材質(zhì)，并經(jīng)過技術人員確認，重要部件需要

開具內(nèi)部施工委托單；

3.5.3.2焊接接頭的坡口型式和尺寸應符合圖紙要求，圖紙沒有明確要求時按照DL/T869-2012《火力發(fā)

電廠焊接技術規(guī)程》相關規(guī)定制備。

3.5.3.3焊件組裝前應將焊縫位置周圍和坡口表面以及內(nèi)側(cè)10?15mm范圍內(nèi)母材上的油漆、垢、銹、

6

毛刺、飛邊等清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。

a）對接接頭：坡口每側(cè)各為（10"15）mm；

b）角接接頭：（焊腳尺寸K值+10）mm。

3.5.3.4除設計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應禁止用強力對口，不允許利用熱膨脹法對口。

3.5.3.5焊口局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。

3.5.3.6管子管口端面應與管道中心線垂直。其偏斜度不得超過下表規(guī)定。

管子端面與管中心線的偏斜度要求：

管子外徑（皿）W6060~159159~219>219

偏斜度（mm）0.511.52

3.5.3.7焊件組對時一般應做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值不得超過壁厚的10%,且不大

于1mm。對接雙面焊的局部錯口值不應超過焊件厚度的10%,且不大于3mm。

3.5.3.8管子、管道的外壁錯口值不得超過以下規(guī)定：外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。

3.5.1.9安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。

3.5.3.10嚴禁在被焊工件表面引弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。

3.5.3.11管材的坡口形式應按設計圖紙加工。如無規(guī)定，在確保焊接質(zhì)量、填充金屬少、便于操作和

盡可能減少應力和變形的前提下，根據(jù)具體情況選用下列坡口形式。中、低壓管道一般坡口的形式均為

“V”型坡口，坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。

焊件接頭結(jié)構(gòu)尺寸

序坡口

圖形厚度bR

形式aPP

（mm）(mm)(mm)(mm)

V

1W1630?35/1?21?2/

形

3.5.3.12管道組裝對口時，應將待焊件墊置牢固，防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應力。

3.5.4工作環(huán)境

（1）允許進行焊接操作的最低環(huán)境溫度A-I類鋼材為TOC；A-II、A-m,B-I類鋼材為0℃；

B-n、B-m類為5℃。c類鋼暫不做要求。

（2）應確保僦弧焊時風速不大于2m/s,手工電弧焊時風速不超過8m/s,否則應有良好的擋風措施。

（3）在露天焊接時，應具有擋風、防潮、防雨、雪設施。

3.5.5臨時工作設施

3.5.5.1腳手架應保證搭設及時、牢靠，并經(jīng)驗收合格后方可投入使用。

3.5.5.2跳板應綁扎牢固，跳板的鋪設應能滿足熱處理作業(yè)及實驗室檢驗要求，禁止鋪設單根跳板。

3.5.5.3作業(yè)面高于基準面1m以上，需搭設爬梯上下。

3.5.5.4臨時照明設施要求：在汽機房內(nèi)進行焊接作業(yè)，按有關規(guī)定設置臨時照明設施。臨時照明設施

的布置根據(jù)現(xiàn)場情況因地制宜，要注意防止漏電等不安全因素。

7

3.5.6安全防護設施和勞動保護用品

應有滅火設施，如消防栓、滅火器等；高空作業(yè)的下方應有可靠的隔離措施，以防止火星飛濺引起

火災。

主要安全防護設施和勞動保護用品配置

序號安全防護用品名稱配置數(shù)量備注

1安全帽1頂/人全體施工人員配備

2安全帶1副/人高處作業(yè)人員配備

3紫外線防護眼鏡1副/人焊接作業(yè)人員配備

4電焊手套1雙/人焊接作業(yè)人員配備

5面罩1副/人焊接作業(yè)人員配備

4作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施

4.1作業(yè)主體方案

4.1.1作業(yè)順序，可采用先地面組合焊接后再安裝焊接，高峰期可采用地面組合與安裝穿插進行。

4.1.2所有管道采用鋁極氤弧焊(WS)方法或采用僦弧焊打底、電焊填充蓋面(WS/DS)的方法進行焊接。

(公稱直徑不小于1m的管道或容器的對接接頭，采取雙面焊接時應采取清根措施)

4.1.3定位焊的焊工資質(zhì)、焊接材料、焊接質(zhì)量要求與正式施焊相當；

4.2作業(yè)方法與步驟

4.2.1坡口制備

坡口由廠家提供，若要安裝時制備，應采用機械方法加工，坡口形式應按設計圖紙規(guī)定加工，如無

規(guī)定，按DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》的規(guī)定加工。

坡接頭結(jié)構(gòu)尺寸

口

序焊件

號

形圖形厚度abpR

式(mm)(°)(0)(mm)(mm)(mm)

V

1TJW1630-35/1-31-2/

形8「L”

P

zA卜一a

U

216~6010-15/2-30.5-25

形T，!

一1bi

__________________P________________

坡口加工后應按照下列要求進行檢查，合格后方可組對：

a)淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗合格;

b)坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；

c)坡口尺寸符合圖紙要求。

8

4.2.2焊口組對

a）焊件組裝前應將坡口表面及外側(cè)表面10?15mm范圍內(nèi)母材上的油漆、垢、銹等清理干凈，直至

露出金屬光澤。

b）焊件組對時一般應做到內(nèi)壁（根部）齊平，對接單面焊局部錯口值不得超過壁厚的10%,且不大

于1mm。不得強力對口，更不允許用熱膨脹法對口。

c）定位焊時，焊接材料、焊接工藝、焊工資質(zhì)等應與正式施焊相同。

d）在對口根部定位焊時，定位焊后應檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應立即清除，重新進行定位焊。

4.2.3打底及填充、蓋面焊接

a）采用鴇極氫弧焊打底的根層焊縫檢查合格后應及時進行次層焊縫的焊接,每道焊縫焊接應逐層檢

查，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層焊縫。

b）引弧采用非接觸式引弧，避免了夾鴇缺陷的產(chǎn)生.

c）鋁極氤弧焊收弧時熔池體積較小，但亦要注意弧坑的填補，一般采用連續(xù)填補法，距焊縫末端約

5mm處焊槍停止前移，填充焊絲連續(xù)送進以填滿弧坑。

d）電弧焊引燃電弧和運條方式：電弧引燃可用敲擊法或劃擦法。但不得在焊件上任意亂引電弧及實

驗電流。

e）運條時，焊條有三個基本運動。即向熔池送進的移動、沿施焊方向向前的移動和向焊縫兩側(cè)的橫

向擺動，這三個動作組成各種形式的運條方式。實際操作時，不限于運條圖形，而應根據(jù)熔池形狀和大

小，靈活地調(diào)整運條動作，以保證坡口兩側(cè)熔合良好。

f）電弧焊焊縫接頭和收?。航宇^時，應在稍前于原弧坑的地方引燃電弧，然后退回弧坑，待弧坑熔

化并填滿后，再向前移動焊條繼續(xù)進行施焊。收弧時，通常是將焊條壓近弧坑，在其上方停留片刻，滅

弧后迅速點兩點，保證填滿弧坑。

4.2.4焊接工藝參數(shù)

焊接工藝參數(shù)表

焊接氤氣流量電壓（V）電流（A）

電源極性

方法（升/分）①2.5①3.2①4.0①2.5①3.204.0

WS直流正接6'810~20//70^120//

DS直流反接/20~2524~2625~2870~90100^130120^160

4.2.515CrMo>12CrlMoV和A335P22熱處理曲線圖

9

溫度（℃）

670-700℃

15（H00℃

懶

300℃以下自然翎1

鰥雕摘］靦',緘時間（h）

15CrMo熱處理曲線圖

瞰（?

720-750℃

200-300C

豳

30空以下儆舲卻

蠲驟冷卻福W懶時間（h）

12CrlMoV/A335P22熱處理曲線圖

4.2.6臨時工作設施

a）應確保焊工作業(yè)時作業(yè)面有充足的光線，照明線路及燈具應符合安全工作規(guī)定

b）焊接作業(yè)過程中腳手架應保證搭設及時、牢靠，并經(jīng)驗收合格后方可投入使用。

c）密封容器內(nèi)焊接要設專人監(jiān)護。

d）電火焊作業(yè)的下方應采取防護隔離措施，以防火災事故的發(fā)生。

>危險點

1）因電火焊作業(yè)場所易燃物品未清理干凈或未可靠隔離而引起火災。

2）因電焊作業(yè)時電焊機二次線接頭固定不牢而引起觸電。

3）因疏忽觸碰剛剛點固好的焊件引起燙傷。

4）操作有飛濺物產(chǎn)生的機械未戴防護眼睛；

5）乙烘氣瓶、乙快集氣聯(lián)箱出口無回火防止器；

10

6）電動工具未經(jīng)過漏電保護裝置或漏電保護裝置不合格；

7）氧乙快作業(yè)時發(fā)生回火引起爆炸；

8）高處作業(yè)時意外墜落；施工中的物體墜落打擊傷害等。

＞安全控制措施及注意事項

L按要求使用勞動保護用品。

2.用角向磨打磨焊縫時，嚴防用力過猛，砂輪片破碎。身體必須側(cè)對角向磨，防止被打傷。

3.保護接地線應連接正確、牢固。

4.清除焊接地點5m內(nèi)的易燃物；無法清除時，應采取可靠的防護措施。

5.焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源，確認無起火危險后，方可離開。

6.電焊機外殼必須可靠接地。

7.電焊機在倒換接頭，轉(zhuǎn)移工作地點或發(fā)生故障時必須切斷電源。

8.露天裝設的電焊機應設置在干燥的場所，并設遮蔽棚。

9.關在閉合時須側(cè)臉、戴好手套，防止起弧傷人。

10.腳手架應保證搭設及時、牢靠，并經(jīng)驗收合格后方可投入使用。

11.跳板應綁扎牢固，跳板的鋪設應能滿足焊接作業(yè)及檢驗要求，禁止鋪設單根跳板。

12.高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處。

＞工藝質(zhì)量控制措施

1.焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修，但同一位置上耐熱鋼及不銹鋼管道的挖補次

數(shù)不得超過兩次，碳鋼管道的挖補次數(shù)不得超過三次。返修時一定要徹底清除缺陷，按原工藝要求施

焊。需進行熱處理的焊接接頭，返修后應重新做熱處理。

2.不得對焊接接頭進行加熱校正。

3.不銹鋼管的焊接施焊過程中，鋼管內(nèi)部充瀛應一直在不斷進行；填充及蓋面時仍保持內(nèi)部沖敘的敘氣

流量為4-5L/min?

4.施焊中應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的接頭應錯開。多層焊時，應逐

層進行清理、檢查、經(jīng)自檢合格后，方可進行次層焊縫的焊接，直至完成。

5.外徑大于194mm的管子的對接接頭宜采取二人對稱焊。水平固定管焊至平焊位置，不得兩人同時在一

處收弧，避免溫度過高，引起局部過熱。

6.施焊過程中除工藝和檢驗上要求分層次焊接外，應連續(xù)完成，若被迫中斷時，應采取緩冷措施防止

裂紋的產(chǎn)生，再焊前仔細檢查，確認無裂紋后，方可按照原工藝要求繼續(xù)施焊。

7.焊工應樹立良好的工藝作風，認真進行焊道的層間和焊縫外表清理工序，施焊焊工做好焊縫包括外表

的100%自檢工作。

8.焊縫根部接觸腐蝕介質(zhì)的部分，要保證根部焊透并平整。

9.不允許在工件坡口外有電弧擦傷母材的痕跡。

4.3異種鋼焊接

11

a）異種鋼焊接接頭的焊接材料選擇宜采用低配原則，即不同強度鋼材之間焊接，其焊接材料選適

于低強度側(cè)鋼材的。

b）A類異種鋼焊接接頭，選擇焊接材料應保證熔敷金屬的抗拉強度不低于強度較低一側(cè)母材規(guī)定的

下線值。

c）B類及B類與A類異種鋼焊接接頭，宜選用合金成分較低--側(cè)鋼材母材相匹配或介于兩側(cè)鋼材

之間的焊接材料。

d）C-I及CJI及其與A、B類組成的異種鋼焊接接頭可以選用合金含量較低側(cè)鋼材匹配的焊接材

料，也可選用奧氏體型或銀基焊接材料。

e）與CJI組成的異種鋼焊接接頭，選擇用焊接材料應保證焊縫金屬的抗裂性能和力學性能。焊接

材料的選擇應符合以下規(guī)定：

1、當設計溫度不超過425℃時:可采用Cr、Ni含量較奧氏體型母材高的奧氏體型焊接材料。

2、當設計溫度高于425C時;應采用銀基焊接材料。

3、兩側(cè)為同種鋼材應選用同質(zhì)焊接材料。在實際條件無法選用同質(zhì)焊接材料時，可選用優(yōu)于鋼

材性能的異種鋼焊接材料。

0預熱和層間溫度

1、一側(cè)為奧氏體型鋼時，可以只對非奧氏體型鋼單側(cè)進行預熱，應選擇較低的預熱溫度；焊

接時，層間溫度不宜超過150℃。

2、兩側(cè)均為非奧氏體型鋼時，應按母材預熱溫度高的選擇；焊接時，層間溫度應不低于預熱溫

度的下限。

h）焊后熱處理

1、當一側(cè)為奧氏體型鋼時，如需焊后熱處理，應避開脆化溫度敏感區(qū)，防止晶間腐蝕和d相脆

化。

2、當兩側(cè)均為非奧氏體型鋼時，其焊后熱處理溫度應按加熱溫度要求較低側(cè)的加熱溫度的上限

來確定。

g）確定定位焊縫的數(shù)量、長度和厚度等，應以去除對口卡具后以及施焊中，定位焊縫不會因應力

作用而產(chǎn)生裂紋為原則。

h）中斷焊接時，應采取防止產(chǎn)生裂紋的措施（如后熱、緩冷、保溫）；再焊接時應檢查并確認無

裂紋后，方可按工藝要求繼續(xù)焊接。

i）與C-III組成的異種鋼焊接過程中應采用低的熱輸入量，多層多道焊，應嚴格控制層間溫度。

4.4預防與應急措施

12

4.4.1觸電事故應急措施

4.4.1.1切斷電源。發(fā)現(xiàn)觸電事故時首先切斷與觸電區(qū)域相關的電源；在不能立即找到電源開關或開關

較遠時，可用木棒或其他絕緣物體挑開觸電者身上的電線并作可靠保護。

4.4.1.2轉(zhuǎn)移、搶救觸電人員。將觸電人員轉(zhuǎn)移到平坦通風的地方進行心肺復蘇，同時迅速報告應急響

應的最高管理機構(gòu)；上述方法必須由現(xiàn)場人員操作，直至維持到醫(yī)務人員的到來，切勿圍觀。

4.4.1.3醫(yī)務所搶救。醫(yī)務人員接到報告后必須立即趕到事故現(xiàn)場，首先進行急救處理，然后根據(jù)具體

情況，確定進一步搶救治療方案。

4.4.2高處墜落事故應急措施

4.4.2.1轉(zhuǎn)移、搶救受傷人員。首先發(fā)現(xiàn)者視傷者傷情進行簡單處理和把傷者轉(zhuǎn)移到安全地點，同時迅

速報告應急響應的最高管理機構(gòu)；保護好事故現(xiàn)場。

4.4.2.2醫(yī)務所搶救。醫(yī)務人員接到報告后必須立即趕到事故現(xiàn)場，首先進行急救處理，然后根據(jù)具體

情況，確定進一步搶救治療方案。

4.4.2.3傷員送走后，行政事務科做好現(xiàn)場保護，調(diào)查事故發(fā)生時間、地點、原因、單位、人員情況等

基本情況，辦公室對事故現(xiàn)場做好拍攝等工作。

4.4.2.4任何人員有權直接與項目部醫(yī)務所聯(lián)系搶救。

4.4.3火災事故應急措施

4.4.3.1火災初起階段：火災事故發(fā)生部位作業(yè)人員，應迅速切斷與火災區(qū)域相關的電源，并通知電維

護人員及時切斷整個臨近區(qū)域電源，采取有效措施自救；專（兼）職消防員采取有效措施撲救。

4.4.3.2火災蔓延階段：現(xiàn)場指揮人員根據(jù)災情，可向當?shù)叵啦块T發(fā)出請求支援信息，并安排接應；

服務組組長立即組織力量，對火源地周圍進行隔離，快速轉(zhuǎn)移重要物資并組織員工迅速有序地疏散到安

全地帶；救護組組長及時組織醫(yī)務人員做好搶救傷員準備，必要時與當?shù)蒯t(yī)療部門聯(lián)絡，保持綠色救護

通道暢通；各單位（部門），在應急情況下?lián)尵戎匾镔Y和資料時，應指定專人負責管理，確保疏散有

序，轉(zhuǎn)移快速。

4.5成品防護措施

4.5.1嚴禁焊工隨意在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。設備上需要焊臨時加

固件時，用后及時割除打磨平滑，并涂刷防銹漆。

4.5.2不得對焊接接頭進行加熱校正。

4.6新技術、新工藝、新材料、新設備的應用

無

5作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求

5.1作業(yè)質(zhì)量標準

5.1.1主要質(zhì)量控制標準

施工單位實行三級驗收制度。班長或班組技術員與施工人員一同進行自檢，合格后將質(zhì)量驗收表、

13

施工記錄等驗收資料整理交二級質(zhì)檢員復檢，復檢合格二級質(zhì)檢員將所有驗收資料交三級質(zhì)檢員，三級

質(zhì)檢員審查提交的一、二級檢驗記錄，符合要求即對施工項目進行驗收。屬監(jiān)理單位需驗收項目，由三

級質(zhì)檢員驗收合格后，提前24小時提交監(jiān)理進行驗收，并應告知驗收項目名稱、時間、控制點設置等。

質(zhì)量驗收標準執(zhí)行DL/T5210.7-2010《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第7部分：焊接》及

DL/T869—2012《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》。

5.1.2工藝質(zhì)量要求

5.1.2.1焊縫外觀質(zhì)量標準：

1）焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈；

2）焊縫外觀尺寸及表露缺陷應符合下列要求：

焊縫外形允許尺寸單位：mm

焊接接頭類別

I11III

接頭型式位置

平焊0?20?30?4

焊縫余高

其他位置>3>4W5

對接接頭平焊W2W2<3

焊縫余高差

其他位置W2<3<4

焊縫寬度比坡口增寬<4W4W5

焊腳8+(2-3)5+(2-4)8+(3?5)

貼角焊

焊腳尺寸<2W2W3

8W208±1.58±28±2.5

角接接頭焊腳

6>206±28+2.56±3

坡口角焊

8W20<2W2W3

焊腳尺寸差

8>20<3<3<4

注1：焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面。

注2：搭接角焊縫的焊腳與較薄側(cè)部件厚度相同。

注3：6為較薄部件的板厚。

焊縫表露缺陷應符合下列規(guī)定：單位mm

焊接接頭類別質(zhì)量要求

缺陷名稱IIIIII

裂紋、未熔合不允許

深度＞10%焊縫厚度，深度生15%焊縫厚度，且才2mm,

根部未焊透不允許

且才1.5mm,總長度?？傞L度主焊縫全長的15%

14

焊縫全長的10%。氮弧

焊打底焊縫不允許

氣孔、夾渣不允許

深度小0.5mm；焊縫兩深度*0.5mm焊縫兩深度左0.5mm；焊縫兩側(cè)總長度：管

側(cè)總長度：管件中焊縫側(cè)總長度：管件主焊縫件不焊縫全長的20%；板件》焊縫全

不要求修磨的全長的10%,且主全長的20%；板件牛焊長的20%

咬焊縫40mm板件》焊縫全縫全長的15%

邊長的10%

要求修磨的焊

不允許

縫

板件和直徑2108mm的管件：》3mm

管件直徑＜108mm時以通球為準，要求是：

根部凸出》2mm

管外徑232mm時，為管內(nèi)徑的85%

管外徑＜32mm時，為管內(nèi)徑的75%

內(nèi)凹W1.5mmW2mmW2.5mm

5.2檢驗要求

5.2.1試驗項目目錄

5.2.1.1分項、分部檢驗要求

5.2.1.1.1實行焊接質(zhì)量自檢與專檢相結(jié)合，做好焊接前、焊接過程和焊接結(jié)束后三個階段的質(zhì)量檢查，

嚴格按檢驗項目和程序進行，上道工序未經(jīng)驗收合格，不得進行下道工序施工。

5.2.1.1.2焊接接頭必須100%自檢，并按照DL/T869—2012《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》、DL/T

5210.7-2010《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第7部分：焊接》的相關要求結(jié)合本工程焊接質(zhì)量檢

驗劃分表進行二、三級抽檢和無損探傷檢測。外觀檢驗不合格的焊縫，經(jīng)修補合格后再進行以上項目

的檢查。

521.1.3對于不合格的焊接接頭，查明其原因，采用一定對策進行返修，返修后還應重新檢驗。

6技術資料要求

6.1焊接技術文件及記錄及時進行編制，整理成一套完整的技術資料。做好工程竣工技術文件的移交和

技術總結(jié)工作。

6.2建立完整的施工技術檔案，使用統(tǒng)一的焊縫編號，做到焊口與施焊焊工、外觀檢驗、無損檢查均能

完全對應。

6.3本項目施工主要應具備以下質(zhì)量記錄：

15

6