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———木工車間崗位職責(zé)木工車間崗位職責(zé)1一、總則1、為了確保工作的順利進行,促使公司產(chǎn)品木工加工過程中優(yōu)質(zhì)、安全,制定本制度。2、本職責(zé)包含工作內(nèi)容、質(zhì)檢要求、安全職責(zé)以及事故處理方法。二、工作內(nèi)容1、在公司相關(guān)職能管理機構(gòu)的領(lǐng)導(dǎo)下,嚴(yán)格遵守“操作規(guī)程”,服從統(tǒng)一指揮與調(diào)度,認真執(zhí)行其“工作任務(wù)單”指令。按計劃完成每月生產(chǎn)任務(wù),并對所加工的'木制品質(zhì)量負責(zé);2、對所承擔(dān)的木制品任務(wù)認真核對圖紙、選取好各檔木材,落實加工方案和各工序完成期限;3、在確保完成生產(chǎn)任務(wù)前提下,逐步過渡實現(xiàn)流水線作業(yè),發(fā)揮最大工作效率。4、落實有豐富經(jīng)驗的人員,按工作任務(wù)單和加工圖紙尺寸,統(tǒng)一向倉庫領(lǐng)用相應(yīng)各檔木材,并負責(zé)木材下料工作,要求做到合理選材,分類堆放,杜絕浪費現(xiàn)象。5、各生產(chǎn)班組(實木門、家具、復(fù)合門掛板等)按各自下達的生產(chǎn)命令,進行加工制作,按期保質(zhì)完成任務(wù)。6、機械操作工作須每天對自己所使用的設(shè)備設(shè)施做好日常保養(yǎng)工作,使用過程中發(fā)生故障應(yīng)及時排除。7、機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下,不得再進行任何修理工作,以確保安全。8、各類機械應(yīng)保持清潔,安全防護裝置齊全可靠,各部連接緊固,工作臺上不得放置雜物。工作間隔超過20分鐘時應(yīng)切斷電源開關(guān)。9、完成加工任務(wù)后的半成品,必須分類堆放,及時通知車間質(zhì)檢員進行質(zhì)檢,合格后由車間向公司品質(zhì)管理部門申請驗收,辦理轉(zhuǎn)下道工序加工移交手續(xù)。10、工作場所的木料應(yīng)分類堆放整齊,保持消防通道暢通。11、上班期間禁止打與工作無關(guān)的私人聊天電話,接待或會見客人要事先辦妥請假手續(xù)。12、下班前要存放好工具,清理加工機械,清掃工作場地,做到“工完,料清,場地凈”。三、安全職責(zé)1、木工車間作業(yè)場所嚴(yán)禁各類明火,嚴(yán)禁存放易燃易爆物品,嚴(yán)禁吸煙,定期檢查消防器械和用具;2、執(zhí)行“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的方針,及時消除事故隱患,保證生產(chǎn)順利進行。3、操作機械前,操作人員必須檢查潤滑油是否充足,工作臺上是否雜物,開動設(shè)備后,觀察是否運轉(zhuǎn)正常,確認后放可投入加工。4、加工機械設(shè)備防護裝置必須安全可靠,任何人不得開動有安全缺陷的設(shè)備。5、要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,遵守規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程,遵守勞動紀(jì)律,不違章作業(yè)。6、要熟練掌握崗位操作技能和故障排除方法,做好日常檢查,及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患,自己不能解決的應(yīng)立即報告綜合車間或設(shè)備供應(yīng)商請求維修。7、進入生產(chǎn)車間必須按規(guī)定穿戴好勞動用品。不準(zhǔn)穿腳趾與腳跟外露的涼鞋、拖鞋、拖鞋皮、汗背心、短褲、裙子上班。四、事故處理方法1、輕微傷事故:如發(fā)生輕微傷事故,在旁工友應(yīng)及時幫助處理,進行消毒,以防發(fā)炎。并通知公司有關(guān)部門迅速查找事故原因,采取有效的預(yù)防措施。2、重傷事故:在旁工友應(yīng)及時幫助止血,并向公司領(lǐng)導(dǎo)報告,及時送醫(yī)院治療,有公司領(lǐng)導(dǎo)組成聯(lián)合調(diào)查,對發(fā)生事故進行調(diào)查分析,召開討論會,及時處理事故。本崗位職責(zé)如有未盡事宜,可隨時補充或修正。本崗位職責(zé)經(jīng)總經(jīng)理室核準(zhǔn)后實施,修改時亦同。木工車間崗位職責(zé)2組長日常:1.未來及臨時安排單子做到心中有數(shù),合理按時分派組員任務(wù);2.氣動槍、槍釘?shù)裙ぞ?耗材庫存不足、單子所需材料不齊全等,組員上報,組長統(tǒng)一提前至倉管領(lǐng)料;3.木材類根據(jù)單子用量,提前報至木工車間管理;4.一批次成功柜運出后,安排清潔整理:工具收線歸位,地面清理,余料收納,廢料入線。(各組長協(xié)調(diào))組員日常:1.聽從組長安排;2.識記木工車間平面圖及各區(qū)域功能;3.識記柜子種類及特殊尺寸作法;4.車間常見錯誤牢記避免;5.拼板膠的調(diào)制;6.成功柜的標(biāo)號方法及放置區(qū)域;7
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