碎礦與磨礦教學課件電子教案全書整套課件幻燈片

碎礦與磨礦

CrushingandGrinding

緒論

將礦石由大塊破碎至小塊的過程，通過機械設備—破碎機來實現(xiàn)。（最大塊粒徑1000mm→10到20mm）

現(xiàn)有破碎設備不可能一次將采出的巨大礦塊破碎到可以進入磨礦的細粒，所以分段破碎是必須的。分粗碎、中碎、細碎三段破碎，根據(jù)礦塊大小，常采用三段破碎或兩段破碎，將礦塊破碎至所需粒度。

緒論一.碎礦

每段破碎后物料粒度大小不是均一的，尺寸有大、有小，通過配合篩子一起使用，將篩上產品返回上一破碎段進行再破碎，而篩下產品則進入下一破碎段，防止破碎造成礦石過粉碎。

段：選礦中的段是按所處理的礦料的粒度來劃分的。破碎機破碎前破碎后

磨礦是采用磨礦設備使礦石中緊密連生的有用礦物和脈石充分解離，一般要求磨礦后產品粒度為80%-0.074mm。碎礦和磨礦是不可分的兩個階段，破碎為磨礦準備給礦，經過磨礦才能使礦石充分解離，因此破碎和磨礦的目的是一致的。二.磨礦磨礦使礦物單體解離，但磨礦過程也會造成礦石過粉碎，礦物粒度太細，接近膠體細度的微粒對選礦十分不利；同時磨礦粒度過粗，礦石中的有用礦物和脈石礦物還沒有解離，也回影響到選礦廠技術經濟指標。

因此，磨礦需要與分級設備配合使用，及時分離出細粒級產品，降低過粉碎的危害。磨礦機

礦物解離度：該礦物的單體解離粒顆數(shù)，與含該礦物的連生粒顆粒及該礦物的單體解離粒顆數(shù)之和的比值，用百分率表示。

單體解離粒顆數(shù)礦物解離度=————————————×100%

單體解離粒顆數(shù)+連生粒顆數(shù)

1.工業(yè)生產中，破碎和磨礦是常見的工作，許多基礎部門里，破碎物料常常是重要的工序，且使用的機器大都屬于主要設備。水泥廠需先用一系列破碎機械將原料粉碎，以便燒成熟料，然后再將熟料細磨成水泥。

煉鐵時直接送入高爐冶煉的富鐵礦需破碎成合格的粒級。

筑路時也要破碎出合用的碎石，等等。

三.碎礦和磨礦在選礦廠中的重要性

2.選礦方法是根據(jù)礦石內部的有用礦物和脈石的不同性質來進行的，而礦石中的有用礦物與脈石連生，只有將有用礦物單體解離，才可能使其分選。

碎礦與磨礦的目的就是使礦石中緊密連生的有用礦物和脈石充分解離。

破碎和磨礦對生產技術指標的影響:破碎和磨礦過程會伴隨著過粉碎或沒有充分解離的物料產生。因為解離不充分，選出的精礦品位和回收率都低，過細會造成難以選別的微細粒子多，這二者都會導致生產技術指標的降低。

3.從選廠投資來看，碎礦和磨礦占選廠總投資的60%左右。

從生產費用來看，碎礦和磨礦作業(yè)的生產費用占選廠總費用的40%以上。

因此，碎礦和磨礦的設計和操作的好壞，直接影響到選廠的經濟技術指標。

1.碎礦和磨礦分階段進行（自磨例外）

雖然破碎和磨礦的目的是一致的，即使礦物單體解離，但破碎的作用通常是為磨礦準備給料，磨礦是達到充分解離的最后工序。把適合處理各種粒度的破碎機和磨礦機依次串聯(lián)，構成破碎、磨礦流程。四.碎、磨流程及輔助工藝2.碎礦粒度通過篩分機來保證篩子的目的：1）預先篩分

2）檢查篩分

3）準備篩分4）最終篩分

預先篩分：預先篩去送往碎礦機的礦石中比排礦口小的礦塊篩去，減輕碎礦機的負荷。

檢查篩分：篩除碎礦機產品中比排礦口大的礦塊，保證篩下產物都合規(guī)定粒度。

準備篩分：為選別作業(yè)準備礦料，把篩的較均勻的各級別送去分選。

最終篩分：把碎礦廠的成品按用戶要求篩成各粒級作為出廠產品。

預先篩分的作用是把送往破碎機的礦石中比排礦口小的礦塊篩去，減輕破碎機的負荷。

檢查篩分的目的是把破碎機產品中比排礦口大的礦塊篩除，保證篩下產物都合規(guī)定粒度。

預先篩分和檢查篩分用的篩子，與破碎機配合，組成了碎礦流程。

礦石的破碎過程會造成過粉碎，微細粒的產生，或有的破碎產物尺寸較大，超出破碎設備排礦口尺寸。

破碎后物料通過篩子篩分為篩上和篩下兩種產品，篩上產物返回上一破碎段，篩下產物則進入下一破碎段或磨礦階段。

3.磨礦產品粒度通過分級機來保證與磨礦機相連的為分級設備，根據(jù)用途可分為預先分級、檢查分級和溢流控制分級。

預先分級：把無須磨細的粒級分出，把不合格的粗粒返回細磨。

檢查分級：分出磨機排礦產品中的細粒，將粗粒返回磨機再細磨。

溢流控制分級：上一分級設備的溢流再分級，以便得到更細的溢流。

4.碎礦為磨礦提供原料，磨礦為選別提供原料

一般選別物料的粒度要求85%-0.074mm，礦石從大的礦塊1000mm碎磨至85%-0.074mm的過程，不是單一的碎礦或磨礦能夠實現(xiàn)的。

破碎配合篩子使用，獲得最終合格磨礦原料。磨礦配合分級設備為后續(xù)的選別提供原料。

5.碎礦和磨礦可以分階段完成（取決于給礦粒度）

破碎段：粗碎、中碎、細碎三個階段

磨礦階段：一段磨礦和二段磨礦

為保證高破碎比，將適合處理各種粒度的破碎機和磨礦機以及篩子和分級設備依次串聯(lián)，構成破碎和磨礦流程。

階段給礦最大塊直徑產品最大塊直徑/mm/mm

粗碎

1500—300350—100

中碎

350—100100—40

細碎

100—4040—5

一段磨礦

1—0.3

二段磨礦

0.1—0.07（或更細）碎礦與磨礦流程

1.碎礦車間工作制度

碎礦機的工作時間與采場的供礦制度相配合，因為采場非24小時連續(xù)供礦，且破碎設備負荷重，需常常檢修。

大型選廠采用三班制，每班工作6—7h，中小型采用兩班制，每班工作5—6h，其余時間用到開車、停車和設備檢修維護上。五.碎礦與磨礦車間的工作制度

2.磨礦車間工作制度

磨礦機全天運轉，時開時停會造成生產不穩(wěn)定，有用礦物流失多。

設備全年運轉時數(shù)

磨礦機年作業(yè)率=————————×100%

全年日歷總時數(shù)

它反映選礦廠技術水平和管理水平，一般要求大于90%。

3.車間的操縱和控制特點：

各部機器應相繼啟動，且啟動次序與礦料運行方向相反。各部機器既能單獨啟動，也可成組啟動；既可在調控室集中操縱，也可在工作地點操縱。停止整個生產時，停車次序和啟動次序相反，也就是和礦料運行方向一致。某一機器停車時，其他機器也須停車。碎礦成階梯布置，皮帶運輸，可以開路、閉路，各段中間無需礦倉，篩分單獨拉出來。磨礦在碎礦下面，中間有大型粉礦倉，保證充足的原料。磨礦與分級在同一平臺，各段磨礦可在同一平臺，也可分臺階布置。六.碎礦、磨礦作業(yè)布置設備大型化高效節(jié)能新設備自動控制新型耐磨材料的選用發(fā)展新理論七.磨礦與碎礦發(fā)展趨勢第一章粒度特性和篩分分析

§1粒度組成和粒度分析

1.粒度：礦石塊度大小的量度或礦石尺寸大小的量度，用d表示。粗的到mm級；細的到μm級。

2.粒級：將松散礦料借用篩分和水力分級等方法，按粒度不同大小分為若干級別，該級別稱為粒級。一.基本概念

3.粒度組成：稱量法稱出各級別重量并計算出其重量百分比（產率），說明被測礦料各粒級組成資料稱為粒度組成。

4.粒級分析：確定粒級組成的實驗，叫做粒度分析，可以看出各粒級在礦料中的分配情況。

1.單個礦塊平均直徑：

a—長，b—寬，c—高

用于測定特粗和特細（顯微鏡觀察）粒度。

二.粒度表示法

2.粒級表示法◆用正方形篩孔尺寸作為該級別的粒度，b－篩孔尺寸，d=b。◆篩分為多個粒級，則粒級表示法為：

+b1-b1+b2-b2+b3-b3

或+d1-d1+d2-d2+d3-d3

例+25-25+10-10+5-5mm

1.加權算術平均法2.加權幾何平均法取對數(shù)：三.平均粒度和物料均勻度3.調和平均法

一般算術平均﹥幾何平均﹥調和平均，通常采用算術平均。偏差系數(shù)：

—標準差K偏為偏差系數(shù)，用來說明物料的均勻程度。K偏<40%，表示均勻；K偏為40-60%，表示中等均勻；K偏>60%,表示不均勻。

1.篩分分析利用篩孔大小不同的一套篩子進行粒度分級，該法適用于粒度小于100mm大于0.043mm的物料。

篩析的優(yōu)點：設備簡單，易于操作。

篩析的缺陷：受顆粒形狀的影響很大。四.粒度分析

2.水力沉降

利用不同尺寸的顆粒在水介質中沉降速度的不同而分成若干級別，適用于0.074—0.001mm的物料。

3.顯微鏡分析

分析微細物料，適用于0.02—0.0005mm

的物料。

§1－2篩分分析1.非標準篩：原礦或礦樣產品用手篩完成。手篩用來篩分粗粒物料，篩孔一般為150，100，80，50，25，10mm等。

2.標準篩：篩孔寬度和篩孔直徑按標準制作，一般由專門機器加工。一.標準篩

3.標準套篩：多個標準篩子按大到小排列組合在一起。

4.篩比：兩個相鄰篩子尺寸之比。（d1/d2，d2/d3，d3/d4)

1.泰勒標準篩（普遍采用）篩網每英寸（25.4mm）長度上所占有的篩孔數(shù)目作為各個篩子號碼的名稱。

目是指一英寸長度中的篩孔數(shù)目。

基篩：200目的篩子，篩孔尺寸0.074mm。

泰勒篩的兩個序列：

基本序列，其篩比

附加序列，其篩比二.標準篩種類

對于基篩來說，比200目粗一級的篩子的篩孔為：

比200目細一級的篩孔尺寸為：附加篩序在要求得到更窄級別的產品時使用。2.德國標準篩

目：一厘米長的篩網上篩孔數(shù)，或一平方厘米面積上的篩孔數(shù)。

特點：篩號與篩孔尺寸的乘積約為6；規(guī)定篩絲直徑等于篩孔尺寸的2/3；各層篩子的篩網有效面積為36%。

3.國際標準篩

基本篩比是

對于更精密的篩析，還插入附加篩比

1.篩分分析

確定松散物料粒度組成的篩分工作，簡稱篩析。粒度大于6mm物料的篩析采用鋼板沖孔或鐵絲網制成的手篩來進行。其方法是用一套篩孔大小不同的篩子進行篩分，將礦石分成若干粒級，然后分別稱量各粒級重量。+6mm-0.043mm的物料，采用實驗室標準套篩進行。若對精確度要求不高，可采用干法篩分。

三.篩分分析

干法篩分：將樣品倒入套好的標準篩最上層篩面，蓋好上蓋，放到振動機上篩分10~15分鐘，然后取下每層篩子，稱量各粒級重量。

干濕聯(lián)合：試樣含水、含泥較多，粘結嚴重時采用的篩分方法。

篩分終點：一分鐘內所得到篩下物料小于篩上物料量的1%，則認為到達篩分終點。

篩析的目的：求得物料中各粒級的重量百分數(shù)，從而確定物料的粒度組成。

各級別的產率：

累積產率分為篩上累積產率（正累積）和篩下累積產率（負累積）。

篩上累積產率：大于某一篩孔的各級別產率之和，即大于某一篩孔的物料共占原物料的百分率。

篩下累積產率：小于某一篩孔的各級別產率之和，即小于某一篩孔的物料共占原物料的百分率。

2.篩分分析結果

篩分分析的結果可用表格和曲線表示。（詳見P10的表1－2，P11的圖1－1）?！?－3、粒度分析曲線及粒度特性方程

粒度分析曲線：按篩析結果繪出的曲線，它反映的是被篩析物料中的任何粒級與產率之間的關系。

累積粒度分析曲線：根據(jù)累積產率繪制的曲線。繪制累積粒度分析曲線的方法有算術坐標法、半對數(shù)坐標法、全對數(shù)坐標法。

一.粒度分析曲線

1.算術坐標法

它是在直角坐標系上繪制的粒度分析曲線。

特點：正累積曲線和負累積曲線相互對稱，相交于物料產率為50%的點上

應用：1）求任意粒級的重量%；

2）求物料中最大塊的直徑；

3）判別物料的粒度特性。如，粗粒級較多時，正累積曲線成凸形，負累積成凹形。

缺陷：當粒度范圍很寬時，由于細粒級在橫坐標上的間距特別短，點很密集，難以繪制曲線。若采用對數(shù)坐標則可以避免細粒級各點過分密集。

2.半對數(shù)坐標法它是橫坐標用對數(shù)表示，縱坐標用算術坐標表示，繪制累積粒度分析曲線的方法。

應注意：當

故曲線不能畫到粒度為0之處。

3.全對數(shù)坐標法

它是橫坐標和縱坐標都用對數(shù)表示，繪制累積粒度分析曲線的方法。

曲線特點：負累積產率與粒度的關系近似于直線，可求出直線的斜率和截距。

目的：尋找可能存在的方程式的規(guī)律。

粒度特性方程：用數(shù)學方法整理得到的篩分分析結果而得到的數(shù)學式，這數(shù)學式即為粒度特性方程。1.A.M.高登-C.E.安德列耶夫-R.舒曼粒度特性方程

經驗公式

y——篩下產物的負累積產率；K——粒度模數(shù)；a——與物料性質有關的參數(shù)。二.粒度特性方程

2.R.羅遜-E.萊蒙勒爾粒度特性方程式

數(shù)學形式:

R——大于x粒級的累積產率%；x——礦粒直徑或篩孔寬；b——與產物粒度有關的參數(shù)；n——與物料性質有關的參數(shù)。

該方程使用于破碎的煤、細碎的礦石和磨細的礦料，球磨機和分級機的產物的粒度特性都常常符合此方程，應用范圍較廣。第一章作業(yè)

有80kg礦石，用手篩做粒度分析考查，得到的結果為：－25＋20mm，10.0kg；20～16mm，15kg；16～12mm，15kg；12～8mm，18kg；8～4mm，10kg；－4mm，12kg。試將以上篩分數(shù)據(jù)計算列成篩分分析結果表，并繪制累積粒度分析曲線。第二章篩分原理和篩分過程篩分原理篩分效率（重點）篩分動力學及其應用影響篩分效率的因素§2－1篩分原理

1.篩分：顆粒大小不同的物料，通過單層或多層篩子而分成若干個不同級別的過程。

2.難篩粒

(3/4)b≤d≤b（d-礦石粒度，b-篩孔尺寸）

3.易篩粒

d＜（3/4）b

4.阻礙粒

d=（1～1.5）b

一.基本概念

5.篩分概率：礦粒通過篩孔的可能性，又稱篩分頻率。

概率P（0≤P≤1）:

對于正方形篩孔，球形顆粒：

L—篩孔邊長，d—球型顆粒直徑（P6,圖2－1－1）

注：若考慮篩絲直徑，則概率為：

a——篩絲直徑?！?－2篩分效率1.處理能力Q，數(shù)量指標，單位為：t/m2.h

2.篩分效率E，質量指標，單位為：%

篩分效率物理意義：

C——篩分產品重量；Q——物料總重；α——入篩原料中小于篩孔的級別的含量，%注意：P18式2-3，P7式2-1-3有錯誤一.篩子的兩個重要工藝指標

α——給礦中小于某個粒級的含量，%；b——篩下產物中小于某個粒級的含量，%；θ——篩上產物中小于某個粒級的含量，%。（α、β、θ相當于選礦中原礦、精礦、尾礦的品位概念）二.篩分效率計算

篩分質效率（R.THancock，漢-科克公式），又稱篩分總效率。

α、β、θ符號意義同前。設原礦α＝60％，篩下β＝95％，篩上θ＝20％，求篩分效率和篩分質效率。

α、β、θ數(shù)據(jù)分別帶入篩分量效率公式和篩分質效率公式，可以得到：

E量＝84.4%；

E質＝77.8%。

三.篩分效率計算舉例§2－3篩分動力學及其應用

篩分動力學主要研究篩分效率與篩分時間的關系。（P20圖2－4；P23圖2－3－1）一.篩分動力學1)篩分效率不變，篩子生產率與篩分時間成反比。2)篩分時間相同，處理量與篩分效率成反比。3)延長篩面有利于提高篩分效率。二.篩分動力學應用§2-4影響篩分效率的因素

1.物料的粒度特性

◆易篩粒多有利于篩分；◆難篩粒和阻礙粒多時會降低篩分效率；◆最大顆粒不應大于篩孔尺寸的2.5-4.0倍；◆粗粒太多的物料可以采用預先篩分或分段篩分，提高篩分效率和篩網使用壽命。一.物料性質2.物料含水量和含泥量外在水分---顆粒表面；內在水分---顆?？p隙之中。◆泥---很細的物料（－19或－37μm）.○水分和泥嚴重影響篩分效率，主要是結團和阻塞篩孔。

可以增大篩孔，由濕篩變?yōu)樗Y來提高篩分效率。

篩分效率與濕度的關系圖

1—吸濕性弱的物料；

2—吸濕性強的關系

3、物料的顆粒形狀

圓形顆粒過篩容易，片狀、條狀、板狀過篩困難，影響效率。4、物料密度

小比重粗粒、大比重細粒物料，篩分容易進行，反之則難篩分。

1.篩面種類

棒條篩—粗碎，沖孔篩或板篩—中碎，鋼絲編織篩—細碎。

絲網＞鋼板＞棒條；

有效篩孔面積越大，篩分效率越高。

二.篩面種類及工作參數(shù)

幾種篩面的比較：

篩面種類棒條篩鋼板沖鋒篩鋼絲編織篩有效面積

最少次少較大使用壽命

最長次長最短

價格

最低次低最貴2.篩孔形狀圓孔、方孔和長孔，大部分采用方孔。

b—篩孔尺寸，mm；a—篩孔尺寸，mm；k—系數(shù)。（圓形0.7，方形0.9，長方形1.2-1.7）

3.篩孔尺寸◆取決于對粒度的控制程度，不嚴格要求?！艨煞糯蠛Y孔尺寸，提高篩分效率，否則選用接近篩分粒度的篩孔?！粢话闱闆r下，b=(1.0~1.5)d

4.篩子運動狀況取決于物料性質的好壞，對粗粒（d＞2㎜）而言，大部分符合以下情形：篩子類型固定條篩轉筒篩搖動篩振動篩篩分效率/%50—606070—8090

5.篩子長度和寬度

物料一定，生產率取決于篩面寬度。

篩分效率取決于篩面長度。越長，增加篩分時間，效率越高。

篩子的長寬比一般為（2-3）：1

6.篩面傾角

篩子均需傾斜安裝，以使排除篩上物料。

振動篩10-25°，固定棒條篩40-45°，棒條篩可以水平安裝1.給料均勻連續(xù)2.給料量合適3.定期維護（第二講完）一.操作因素第二章作業(yè)

某選礦廠細碎作業(yè)要求的產品粒度為10mm，用篩分機作檢查篩分。今測得篩分機給礦-10mm粒級占50％，篩下產品中-10mm粒級占95％，篩上產品中-10mm粒級20％。試計算該篩分機的篩分效率（含量效率和質效率）。

篩分機種類繁多，無統(tǒng)一分類標準，礦業(yè)使用的篩分設備主要有以下幾種。

1、格篩：包括固定棒條篩、滾軸篩、人工焊接條篩等，不需要動力，主要用于粗碎。滾軸篩主要用在焦化廠和量鐵廠篩分焦炭。

篩分設備分類12、搖動篩：水平或傾斜搖動。在非金屬礦山，建筑材料和選煤行業(yè)廣泛應用，金屬選礦廠應用較少。3、筒形篩：水平或傾斜安裝，沿中心軸線旋轉。一般用在建筑工業(yè)篩分和清洗碎石、砂子，也有的選礦廠用于洗礦。4、直線震動篩：這種篩子是由振動器產生的定向振動拖動水平安裝的篩筐。篩筐的運動軌跡為定向直線振動，以保證物料在篩面上產生強烈的抖動，它用于煤的脫水級、脫介、脫泥，也可用于磁鐵礦的沖洗、脫泥和分級等。5、圓形振動篩：這種篩子是由不平衡振動器的回轉質量產生的激磁振力使篩體產生強烈的振動作用，篩子運動軌跡為圓或近似于圓。由于它的篩分效率比較低，目前在金屬選礦廠廣為應用。6、共振篩：又稱彈性連桿式振動篩，是用連桿上裝有彈簧的曲柄連桿機構驅動，使篩子在接近共振狀態(tài)下工作。它也可歸入直線振動篩那一類。主要用于煤炭工業(yè)和選礦廠的篩分、脫水和脫泥作業(yè)。目前我國的選煤廠已經得到廣泛應用，此外部分選礦廠也開始使用。6、弧型篩：篩面呈弧形，靜止不動。主要用于煤炭行業(yè)重介質回收、化工行業(yè)脫渣等。7、細篩：細粒物料篩分與分級，包括敲打細篩，斜面篩，高頻振動細篩，分離粒度可達200目。8、其他篩分設備：電磁振動篩、概率篩、等厚篩等。固定篩：有平行排列的鋼跳或鋼棒組成，鋼條和鋼棒稱為格條，格條借橫桿聯(lián)系在一起。固定篩有兩種：格篩和條篩。

固定篩21、格篩（1）一般用于粗碎前，控制進入碎礦機的粒度，大塊人工破碎。（2）用鋼軌、工字鋼、槽鋼等焊接而成。（3）篩孔尺寸一般大于200㎜，水平安裝。（4）攀鋼、云錫等都有，中小型選礦廠也有使用。蘭坪鉛鋅礦－原礦格篩

固定篩2雙贏集團興文硫鐵礦－采礦礦車雙贏集團興文硫鐵礦－原礦2、條篩（P27圖2－4－1）（1）用圓鋼棒或鋼筋等焊接而成（2）傾斜安裝，傾角40～50度（3）篩孔尺寸20～100mm（4）用于中、細碎前的預先篩分（5）篩上進入破碎機（6）條篩總長度L=2B（B--寬度)（7）生產率Q=q×s（t/h）條篩示意圖

固定篩2條篩的優(yōu)缺點（1）優(yōu)點：構造簡單，無需動力，可自行制作，磨損小。

（2）缺點：易堵塞，高差大，篩分效率低（一般為50～60％）。一、振動篩分類根據(jù)運動軌跡不同分為兩大類

圓運動振動篩：包括單軸慣性振動篩、自定中心振動篩和重型振動篩等。

直線振動篩：包括雙軸慣性振動篩、共振篩等。

礦用振動篩

振動篩3圓振動篩北方重工上海路橋二、振動篩主要優(yōu)點低振幅、高頻次，消除了物料的堵塞現(xiàn)象，使篩子有較高的篩分效率和生產能力。動力消耗小，結構簡單，維修檢修比較方便。篩分效率和生產率高，故所需的篩網面積比其它篩子小，可以節(jié)省廠房的面積和高度。應用范圍廣，可作為中碎、細碎前的預先和檢查篩分。三、慣性振動篩

1、構造（P28,圖2-4-2SZ型慣性振動篩外形圖）主要部件◆篩框◆激振器（振動電機、偏心輪）◆篩網◆傳動系統(tǒng)◆彈簧◆機座

生產廠家主要集中在河南（新鄉(xiāng)）、上海、江蘇、浙江等省區(qū)。2、工作原理◆偏心塊的回轉運動產生周期性的離心慣性力（稱為激振力），激振力傳給篩箱，使篩子振動并維持振動不減弱?！艉Y上物料受激振力作用被向前拋起，前進一段距離后再落回篩面，進而完成松散、分層和透篩的整個篩分過程?！艉Y箱的運動軌跡為橢圓或近似于圓。（P29，圖2-4-3慣性振動篩原理示意圖）慣性振動篩原理示意圖1—篩箱；2—篩網；3—皮帶輪；4—主軸；5—軸承；6—偏心輪；7—重塊；8—板簧3、慣性振動篩受力分析（P29圖2-4-4）◆離心力◆水平分力◆垂直分力4、性能和用途◆振幅小，頻次高，適用于篩分中細粒物料?！鬝Z型慣性振動篩可用于選煤廠、焦化廠和選礦廠對，煤、焦炭、礦石的篩分?！艚o料需均勻，粒度≤100㎜?！艮D速n>共振轉速（5-10）倍，避免共振?！暨m合于中小型選礦廠使用。四、自定中心振動篩自定中心振動篩示意圖1、主要特點（1）激振篩原理與慣性振動篩相同，靠偏心塊實現(xiàn)激振。（2）皮帶輪中心與傳動軸中心不同心，兩個中心的距離為近似振幅A。（3）運行過程中，皮帶輪中心總是與振動中心相重合，空間位置保持不變，實現(xiàn)皮帶輪自定中心。自定中心振動篩皮帶輪偏心

軸承偏心1、分類：

（1）大小兩皮帶輪的中心距保持不變，消除皮帶時松時緊的現(xiàn)象。（2）有皮帶輪偏心和軸承偏心兩種結構。2、性能及用途與慣性振動篩基本相同，但振幅可以較大。篩分效率較高，可達80%左右。五、重型振動篩1、工作原理工作原理與自定中心振動篩相似，振動器主軸不偏心，皮帶輪軸孔偏心，工作時自定中心。振動器有自動平衡功能，起減振作用。2、結構特征如下圖所示。重型振動篩示意圖礦用重型振動篩3、主要特點（1）結構堅固耐用，耐大的沖擊負荷。（2）適合于粗粒物料篩分，最大塊可達350㎜（3）振幅較大，可達8～10㎜（4）可用于中碎前的預先篩分，代替棒條篩（5）可作濕式篩分，篩上進破碎，篩下進洗礦，脫泥系統(tǒng)。六、直線篩1、工作原理篩框作直線運動，一般為雙軸慣性振動主軸和從動軸安裝相同偏心距的重塊，反向旋轉

Y方向慣性力大小相等、方向相反、互相抵消。篩子僅在X方向運動。2、特點及用途激振力大、振幅大、生產率大、篩分效率高

一般作為中細物料的篩分。直線振動篩工作原理示意圖直線振動篩七、共振篩1、工作原理（P35圖2-4-13共振篩原理示意圖）◆共振篩的工作過程是系統(tǒng)的位能和動能相互轉化的過程?！艉Y箱和彈簧裝置形成一個彈性系統(tǒng)，有自振頻率，傳動裝置有一定的強迫振動頻率，篩子在兩個頻率接近的狀態(tài)下工作，即共振狀態(tài)下工作2、優(yōu)缺點

優(yōu)點：處理能力大，篩分效率高，電耗小，結構緊湊。缺點：制造復雜，重量大，振幅不穩(wěn)定，篩網壽命短。3、用途主要用于選煤廠，選礦廠使用較少，主要作為洗礦、分級、脫水、脫介等。一、概念篩孔尺寸小于0.4mm，篩分粒度0.2～0.045mm的篩分設備。二、細篩分類固定細篩（斜面篩、弧形篩）中頻振動篩（振動頻率13～20Hz）高頻振動篩（振動頻率23～50Hz)

固定篩

細篩3三、主要的細篩設備1、斜面篩（P36圖2-4-14）篩子按一定角度傾斜安裝篩條呈梯形斷面（P36圖2-4-16)

可在篩面下安裝敲打裝置，減少篩孔堵塞。2、弧形篩（

P36圖2-4-15）篩面呈一定弧形英國Bartles-CTS弧形篩，兩段弧形篩串聯(lián)使用，篩面背部安裝阻砂條，提高篩分效率。昆明冶金研究院根據(jù)Bartles-CTS弧形篩開發(fā)了FX-1型弧形篩，在國內得到了推廣應用。斜面篩與弧形篩斜面篩弧形篩梯形斷面篩網3、胡基篩（Hukki）◆篩框呈圓形垂直安裝◆篩框中部安裝旋轉盤，用于布料◆篩框下部安裝錐斗，補加上升水北京礦冶研究總院發(fā)明了結構類似的旋流細篩，設備兼具有水力旋流器離心分級和弧形篩分分級的特點。胡基篩示意圖旋流篩－氧化鋁廠典型應用4、德瑞克篩（DerrikScreen）－P39圖2-4-23主要特點：高振次、低振幅、透篩率高；疊層篩網，單層孔徑增大，防堵防磨；多路給礦，篩面利用率高，設備處理能力大；彈性支撐篩框，隔震吸聲，噪聲??；功耗低，分級、篩分效果好，篩分效率高。國內開發(fā)了結構類似德高頻振動細篩－長沙礦冶研究院GPS-3－廣州有色金屬研究院GYX系列－鄭州中達重工機器廠GPS系列GPS高頻細篩德瑞克篩攀鋼白馬鐵礦使用的德瑞克篩北方重工的疊層篩1、超聲波篩分機沃利斯超聲波篩分機－P39圖2-4-22

三圓堂SYC超聲波振動篩分機2、概率篩瑞典摩根森（F.Mogensen）概率篩3、等厚篩4、螺旋筒水篩昆明理工大學發(fā)明的專利設備5、滾軸篩、圓筒篩、搖動篩等

其它篩分設備44超聲波振動篩螺旋筒水篩

（1）與篩分機類型、篩面寬度、物料性質、篩分方法等多個因素相關。（2）一般由設備生產廠家提供參考值，無需進行專門設計。（同學們參見P41~452.4.5）

其它篩分設備45

（1）主要注意開、停車順序。（2）日常維護主要注意設備的運行狀況、篩網有無破損、篩孔堵塞情況等。（同學們參見P43~44，2.4.6）篩分機的使用與維護461、采用濕式篩分或水篩2、改變篩孔大小和形狀3、電熱篩網（較少使用）4、改變操作條件（頻率、頻次、傾斜度、給料均勻性等）5、等厚篩分

改進篩分工藝指標的措施47第四章

破碎礦石的理論基礎碎礦與磨礦

碎礦和磨礦的工藝特征（重點）

巖礦的機械強度、可碎性與可磨性

破碎機械的施力情況（重點）

破碎功耗學說及其應用（重點）

破碎礦石的其他方法

破碎機械的分類本章主要內容一、解離度和過粉碎1、為什么要碎礦、磨礦?◆使有用礦物和脈石礦物分開，達到單體解離的目的。

有用礦物：我們需要的礦物，磁鐵礦，黃銅礦、方鉛礦，閃鋅礦等。

脈石礦物：我們暫時不需要或無價值的礦物，粘土礦物，石英、方解石等?！錾钪械睦樱撼燥垺兰?、消化吃排骨—骨頭與肉分離4-1碎礦和磨礦的工藝特征2、單體顆粒◆只含有一種礦物的顆粒。例如錫石（SnO2）、磁鐵礦（Fe3O4）、黃銅礦（CuFeS2）3、連生顆?！魩追N礦物連在一起的顆粒。如黃銅礦嵌布在石英中。4、單體解離度◆單體顆粒數(shù)占顆?？倲?shù)的百分比。

(在顯微鏡下觀察計數(shù))5、過粉碎◆礦石被過度的粉碎，使得微細顆粒增多，主要是在磨礦環(huán)節(jié)產生?！暨^粉碎產生的原因：（1）磨礦細度超過最佳粒度（2）所用設備與礦石性質不適應，易將其泥化（3）操作條件不好（4）碎礦與磨礦工藝流程不合理◆過粉碎的危害：（1）浪費能源，能耗增高（2）影響選礦回收率和精礦品位（3）精礦、尾礦處理困難（4）增加礦石處理成本1、破碎與磨碎◆用外力克服固體物料各質點間的內聚力，使物料塊破壞以減小其顆粒粒度的過程。2、破碎比◆破碎前物料粒度與破碎后產物粒度的比值，或物料粒度減小的倍數(shù)，用i表示，i>1。二破碎比和分階段破碎3、破碎比的計算方法（1）最大破碎比－最大塊粒度相比（2）公稱破碎比－破碎機給、排礦口尺寸之比

0.85B--給礦口有效寬度，S—排礦口寬度（3）平均破碎比－平均粒度之比4、分段破碎與總破碎比從最大塊到適應選別要求的顆粒，粒度破碎比可達上萬倍，一次破碎不能完成任務，需經過碎礦和磨礦配合完成相應的作業(yè)。碎礦根據(jù)粒度情況可分為一～三段，粗碎i1，中碎i2，細碎i3。磨礦根據(jù)選別粒度要求可以是一段至三段，粗磨i4，細磨i5?！艨偲扑楸龋焊鞣侄纹扑楸鹊某朔e1、破碎處理量用單位時間處理礦量的大小來表示，t/h，從數(shù)量上評價破碎過程。2、破碎效率用破碎礦石的單位能耗來表示，kw.h/t，從能耗上評價破碎過程。3、破碎技術效率

用破碎后新生成的細粒級含量與破碎前大于細粒級含量的百分比表示，％，從新生細粒級的數(shù)量來評價破碎過程。三破碎過程的評價指標一、巖礦機械強度◆巖礦機械強度指礦石破碎時對于外力的抵抗阻力。靜載下測定的礦石的抗壓強度、抗拉強度、抗彎強度、抗剪強度等，常用來表示巖礦的抗破碎阻力－機械強度?！敉ǔＳ闷帐舷禂?shù)f（俄羅斯M.M普羅托吉雅可諾夫）表示礦石的堅固程度，或稱堅固性系數(shù)。其數(shù)字為巖石單軸抗壓強度的1％。4-2巖礦的機械強度、可碎性和可磨性f=0.3~20，f越大，礦石越硬，越難磨（詳見P52表3-1-1）粒度越小，承載的抗壓強度越大，礦石越難磨細普氏系數(shù)f:二、可碎性和可磨性

可碎性和可磨性反映礦石被破碎的難易程度，它決定于礦石的機械強度。同一破碎機械，在同一條件下，處理堅硬礦石與處理軟礦石相比較，前一情況的生產率比較低，功率消耗指數(shù)也越大。結合碎礦和磨礦工藝提出的礦石的可碎性系數(shù)和可磨性系數(shù)，既反映礦石的堅固程度，也能用來定量地痕量破碎機械的工藝指標。(1)可碎性系數(shù)(2)可磨性系數(shù)◆中硬礦石一般指石英等中等硬度的礦石，f=8～10，其可碎系數(shù)和可磨系數(shù)都等于1?！鬹碎，K磨＞1，礦石較軟，好碎、好磨。

◆K碎，K磨＜1，礦石較硬，難碎、難磨?！羝扑闄C械的施力情況，主要有五種1、壓碎（反映抗壓強度）2、劈開（反映抗拉強度）3、折斷（反映抗彎強度）4、磨剝（反映抗剪強度）5、沖擊（反映抗沖擊強度）（詳見P49圖3-1-1）4-3破碎機械的施力情況（a）壓碎；(b)劈開；(c)折斷；(d)磨剝；(e)沖擊◆一種破碎設備可能同時具備幾種施力方式，但以一～二種力為主?！暨x擇何種施力方式主要取決于礦石的硬度和脆性等情況。破碎機械對礦石的施力情況

任何一種碎礦機和磨礦機都不是只用一種力破碎礦石，通常是以某種力為主，配合上其它種類力的作用，因此，破碎機施于礦石的力是復雜的。為了便于分析研究，常?？紤]主要的力，對于其他種力的影響僅作附帶考察。

一、受力分析當一物體撞擊到另一物體時，前者的動能迅速地轉換為后者的形變位能，而且局部的集中在被撞擊處。如果撞擊速度過高，變形來不及擴展到被撞擊物的全部，就在撞擊處發(fā)生相對較大的應力，故動載荷的破壞作用較靜載荷的大。

二、礦石組成對受力的影響一般礦石都是由多種礦物組成，它們的物理性質不一樣，有時還有很大差別，例如煤塊中的精煤和黃鐵礦及矸石，偉晶花崗巖中的綠柱石和長石等等。當破碎這類礦石時，其中個礦物被破碎的情形不一樣，有的被破碎成較粗的粒子，有的卻細，這種現(xiàn)象稱為選擇性破碎?！?-4巖礦破磨能耗學說及其應用1.巖礦破磨的能耗量據(jù)初步統(tǒng)計，我國年破磨巖礦量超過20億噸，消耗的電能占到總發(fā)電量的3～5%；

一般的選礦廠中，電能的絕大部分用于破磨礦石，占到選礦總電耗的60%以上。但是，巖礦破磨輸入的能量僅僅只有6%左右轉化為所需要的有用功?！?jié)能降耗，降低生產成本，碎礦與磨礦的節(jié)能是重要組成部分，同時也是減少大氣中二氧化碳排放量的間接措施之一。2、巖礦破裂的微觀過程巖礦在外力的作用下，破裂的過程可分成5個階段，即施力、變形、裂紋產生及擴展、新生表面的生成（破裂）、外力消失及變形部分復原。A-施力外力外力原子或分子化學鍵A-施力B-變形B-變形外力外力B-化學鍵斷裂形成裂紋C-化學鍵斷裂形成裂紋外力外力D-裂紋擴展形成新生表面-巖礦破裂D-裂紋擴展形成新生表面-巖礦破裂外力外力E-外力消失及變形部分復原-破碎完成E-外力消失及變形部分復原-破碎完成3.破碎過程中的能量輸入與轉換能量最基本、最普遍的形式是什么？——熱量所有的能量最終都將自發(fā)地轉換為其最基本的形式——熱量這是宇宙演化的基本規(guī)律，也是熱力學第二定律中，熱不可能完全轉變?yōu)楣?，而部產生任何影響；功可以完全轉化為熱的根本原因。巖礦破磨過程中，輸入的能量也不可能完全轉化為功。那么，巖礦破磨中的功是怎樣形成的呢？其他的能量又是這樣消散的呢？A-施力階段：能量以力的形式表現(xiàn)，該過程中能量將部分耗散，因為這一轉換過程不可能不對環(huán)境產生影響。因此能量轉換為力的效率達不到100%；B-變形階段：變形就是位移，巖礦在力的作用下位移，就做了功，所有巖礦內部的變形與其各變形質點所受的力乘積的總和為變形能，外力所做的功可以全部變成巖礦的變形能。但是，巖礦的變形必將對巖礦體系以外產生影響，所以輸入的部分用于對外界做工，變形階段的輸入等能量也不可能100%轉化為巖礦的變形能。C-化學鍵斷裂形成裂紋階段：在有外力控制的情況下，化學建的斷裂將使分子和原子質點產生局部的振動，振動的阻尼將消耗能量，消耗的能量以熱的形式散發(fā)，巖礦的部分變形能轉化為熱能。同時化學鍵斷裂后，化學活性增加，勢能提高，這部分能量也由變形能轉化而來。對于巖礦破磨而言，化學鍵斷裂消耗的能量是有用的，而振動產生的熱是無用的，所以該階段變形能轉化為有用的鍵能效率小于100%。D-裂紋擴展形成新生表面-巖礦破裂階段：在外力的控制的情況下，化學鍵不斷斷裂，形成裂紋，裂紋擴展形成斷裂面，新生斷裂面實際上就是斷裂化學鍵的集合。斷裂面上，斷裂化學鍵活性極高，很不穩(wěn)定，它們會自發(fā)地吸附外來物質，或者相鄰化學鍵互相吸引，形成自飽和，降低其能量。從而形成相對穩(wěn)定的新生表面。新生表面上的原子或分子質點能量高于體相內原子或分子，這部分能量由變形能轉化而來。新生斷裂面原子或分子質量的相互作用，或對外來物質的吸引，都將是其相對位置發(fā)生變化，即產生位移。原子或分子質點的摩擦振動，消耗變形能，變形能降低，轉化為熱能釋放。這是無用能量消耗，但又是必須的。該能量為新生表面馳豫生成的熱量，為Q2.新生表面的穩(wěn)定表面斷裂鍵自飽和鍵斷裂鍵吸引外來物質新生表面的穩(wěn)定過程E-外力消失及變形部分復原階段：新生表面形成，巖礦變成幾塊，外力施力點不復存在，外力消失。外力消失后，變形的礦塊形變恢復，其實質是原子或分子質點彈性振動，在阻尼的作用下逐漸消停，達到新的平衡。該過程中，原子或分子質量的振動產生熱量，變形能轉化為熱能消散，這部分能耗的無用的。該部分熱量為Q3。但是由于巖礦具有塑性，不能完全恢復原狀，產生的永久變形是由變形能做功的結果，所做的功為礦塊各原子或分子質點永久變形位移與外力乘積的積分。4.巖礦破磨過程能量耗散的綜合表達式中：k—施力效率系數(shù).5.巖礦破磨過程的常見的施力方式（a）壓碎；(b)劈開；(c)折斷；(d)磨剝；(e)沖擊6.公認的三大能耗學說（1）P.R雷廷格爾（Rittinger－1867）學說（面積學說）外力破碎物體所做之功，轉化為新生表面積上的表面能，破碎過程所消耗的功與新生表面積成正比。

γ，k1---比表面能，生成單位新表面積所做的功進一步的公式推導：

i---破碎比◆式中平均粒度為：

給礦：

產品：（2）吉爾皮切夫（1874）和F.基克（kick－1885）學說---體積學說◆破碎礦石外力所做的功，完全用于使礦石發(fā)生形變，到了形變能儲至極限，礦石即被破壞，使幾何上相似的同種物料，破碎成同樣形狀的產品，所需的功與它們的體積或重量成正比。

k2---比體積功，產生一個單位體積形變所做的功?？梢酝茖В骸羝骄?/p>

給礦：產品：上面兩個公式都是加權幾何平均法推算的結果。（3）F.C邦德（Bond）及王文東裂縫學說（1952）◆根據(jù)碎礦、磨礦設備試驗得到的資料，整理成經驗公式◆破碎礦石時，外力所做的功首先使物體發(fā)生形變，局部變形超過臨界點即生成裂縫，裂縫形成之后，儲在物體內的形變能使裂縫擴展并生成斷面，輸入的有用功轉變?yōu)樾律砻娴谋砻婺?，其它為熱損失?？梢酝茖В骸羝骄睆浇o礦：產品：7.三個學說比較◆破碎比小，形變能為主------吉爾皮切夫學說（粗碎）◆破碎比大，新生表面積多，表面能為主-------雷廷格學說（細磨）◆破碎比中等，形變能與表面能綜合考慮-------邦德學說（細碎及磨礦）●上述三個學說都有局限性，但互不矛盾，且相互補充。芬蘭R.T.胡基（Hukki）教授通過試驗對三個學說的適用范圍進行了驗證（詳見P55圖3-1-2）。●問題：三大能耗學說與巖礦破磨能耗綜合表達式的關系？●思考題：根據(jù)巖礦破裂的圍微觀過程，試提出降低熱耗、提高能量轉化率的方法?！綦姛嵴丈淦扑椋豪酶哳l及超高頻電磁場，易于吸收電磁能的礦物急劇受熱，其它礦物僅靠熱傳遞得到熱能。受熱速度不同使礦物間發(fā)生了溫度應力，從而原來的強度約降低1/2～3/4。美國曾在4～7兆周及25千瓦的線圈磁場下進行破碎鐵燧巖的試驗，蘇聯(lián)曾在0.5～50兆周及6～14千伏電容片對花崗巖等做過研究。4-5破碎礦石的其他方法

液電效應破碎：利用液體內部的高壓和脈沖瞬時放電產生的高壓破碎礦物。在放電區(qū)域內產生極高壓力，可以將物體破碎。此法曾用作大塊礦石的破碎試驗，在65千伏、45微法拉、25微亭的放電電路內，破碎花崗巖及石英巖等不合格大塊，每立方米的能量消耗約0.05～0.15千瓦時。同時也曾做過100×70×50毫米的頁巖、碧玉鐵質巖和角巖破碎到5毫米以下試驗。

超聲波粉碎：利用超聲波在液體中的分散效應，使液體產生空化的作用，從而使液體中的固體顆?；蚣毎M織破碎．超聲波細胞粉碎機由超聲波發(fā)生器和換能器二大部分組成。超聲波發(fā)生器將市電轉變成18～21KHz交變電能供給換能器。鋯鈦酸鋇壓電振子是換能器的心臟，它隨交變電壓以18-21KHz頻率作伸縮彈性形變，換能器隨之作縱向機械振動。振動波通過浸入在生物溶液中的鈦合金變幅桿產生空化效應，激發(fā)介質里的生物微粒劇烈振動。

微波破碎：

利用微波先將礦石加熱到一定的溫度使得礦石產生一定的裂縫，從而達到礦石破碎的目的。

水電效應破碎：用高壓脈沖發(fā)生器，在液體水中以高壓脈沖放電時，產生的熱點效應來破碎礦石。由于擴散的電火花隊周圍的液體發(fā)生作用，經液體傳到破碎的礦石上，使礦石破碎，實驗結果證明，可將150mm的礦石破碎到10mm左右。

熱力破碎：

選礦上研究的熱力破碎，實際是熱與機械破碎相結合。先將礦石加熱到一定的溫度，然后再水中冷卻，這樣就可以改善礦石的可碰性及可磨性。

高壓料層粉碎

當受到高壓氣體突然放開時，體積立即膨脹，以聲速或超聲速度運動，造成強大的沖擊波作用于礦料。沖擊波在礦粒內部的晶粒交界處反射，就使晶粒交界受著張應力。高速運動著的流體的動能更有效地傳遞給礦粒，以及礦粒間的高頻率碰撞，都有利于破碎。氣力破碎法

其工作原理是以高速噴射氣流，使細粒物料互相撞擊而粉碎。粉碎程度與進入氣流壓力有關。高壓電弧破碎法

兩個碳級間通以高壓電，作用于被破碎設備礦石商，當高壓電的炭級開始接觸礦石時，就發(fā)生電弧。即在接觸面上發(fā)生火花放電。經過短時間作用，礦石爆裂。電流劇增，這時礦石就被擊穿而破碎。此法曾在采礦場對大塊礦石進行二次爆破實驗。但用于選礦廠連續(xù)破碎礦石，尚待進一步研究。

◆根據(jù)用途主要分為三大類

粗碎破碎機：主要有顎式破碎機、旋回破碎機。

中碎破碎機：主要有標準型圓錐破碎機、中碎圓錐破碎機。

細碎破碎機：主要有短頭型圓錐破碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機、輥式破碎機、細碎型顎式破碎機等。4-6破碎機械分類本講作業(yè)

三種破碎功耗學說及其比較。192第五章顎式破碎機Chapter5JawCrusher碎礦與磨礦概述顎式破碎機的類型顎式破碎機的工作原理顎式破碎機顎板運動軌跡分析顎式破碎機的規(guī)格表示顎式破碎機的主要工作參數(shù)顎式破碎機的特點本章要點

顎式破碎機的特點破碎產品的典型粒度特性曲線及應用顎式碎礦機的生產能力和功率顎式碎礦機的使用與維護顎式碎礦機的發(fā)展趨勢

破碎機械應用廣泛。新型設備和新型方法也很多。1概述(Summary

)

按照使用的粒度范圍可將破碎設備分為破碎機與磨碎機兩大類。兩者的根本區(qū)別是：破碎機的破碎部件在工作中不直接接觸，破碎面之間總有一間隙，破碎物料就夾在這些間隙中；而磨碎機的工作部件(或介質)相互接觸，工作時可能被物料隔開。另外，破碎機比磨碎機的產物粒度大。

破碎機可按工作原理和結構特征劃分為：顎式破碎機、圓錐破碎機、輥式破碎機和沖擊式破碎機。圖1-3-10為主要類型破碎和磨碎設備的原理示意圖。磨碎設備將在后續(xù)章節(jié)中講述。一般來說破碎分粗碎、中碎和細碎三種方式。粗碎機械主要有：顎式破碎機(JawCrusher)和旋回破碎機(GyratoryCrusher)。顎式破碎機，出現(xiàn)于1858年。俗稱“老虎口”，是歷史悠久的破碎機之一，至今仍是破碎硬物料最有效的設備。破碎方式及相應破碎機械顎式破碎機旋回破碎機2顎式破碎機的類型顎式破碎機結構簡單，工作可靠，制造容易，維修方便，至今仍在冶金礦山、建筑材料、化工和鐵路等部門獲得廣泛應用。在金屬礦山中，它多半用于對堅硬或中硬礦石進行粗碎和中碎。顎式破碎機按可動顎板的運動特性可分為兩種類型：

2顎式破碎機的類型液壓型簡擺式：雙肘板簡單擺動式復擺式:單肘板復雜擺動式簡擺式：雙肘板簡單擺動式復擺式:單肘板復雜擺動式簡擺顎式破碎機結構圖這種破碎機主要組成部分：破碎礦石的工作機構、動顎運動的動作機構、超負荷的保險裝置、排礦口的調整裝置機器的支承裝置（即軸承）等。簡擺顎式破碎機結構圖破碎機的工作機構：固定顎板1和可動顎板2構成的破碎腔它們分別襯有高錳鋼制成的破碎齒板3、4顎板實物圖簡擺顎式破碎機結構圖動顎運動的動作機構：可動顎板的運動是借助連桿、推力扳機構來實現(xiàn)的。它是由飛輪5、偏心軸6、連桿7、前肘板8和后肘板9組成。簡擺顎式破碎機結構圖超負荷的保險裝置：當顎式破碎機的破碎腔進入非破碎物體時，為了有效地防止機器零件不致?lián)p壞，而采用的一種安全措施。顎式破碎機采用液壓保險裝置，既可靠安全，又易于排出故障。簡擺顎式破碎機結構圖排礦口的調整裝置：破碎機排礦口大小的調整機構。顎式破碎機的排礦口調整方法有3種形式：墊片調整楔塊調整液壓調整簡擺顎式破碎機結構圖機器的支承裝置：即顎式破碎機的軸承部分。大、中型破碎機采用鑄有巴氏合金的滑動軸承小型顎式破碎機多用滾動軸承復擺顎式破碎機結構圖復擺顎式破碎機與簡擺型的不同：少了一根動顎懸掛的心軸動顎與連桿合為一個部件少了連桿，肘板也只有一塊。3顎式破碎機的工作原理顎式破碎機的工作原理動畫模擬圖可動顎板圍繞懸掛軸對固定顎板作周期性的重復運動。動顎靠近定顎時，處于兩顎板之間的礦石受到壓碎、劈裂和彎曲、折斷等聯(lián)合施力作用而破碎，動顎離開定顎時，已破碎的礦石在重力作用下，經碎礦機的排礦口排出。4顎式破碎機顎板運動軌跡分析簡擺式：圓弧線、下部擺幅大，磨損大，利于排礦，上部小，則破碎力??；復擺式:上部近似圓形，中部橢圓形，下部為弧形，上部行程大，利于破碎大塊，下部行程小，垂直行程大。5顎式破碎機的規(guī)格表示

顎式破碎機的規(guī)格以給料口寬度B和長度L來表示，即B×L(mm)。通常按給料口的寬度B的大小把顎式破碎機分為三類：大型顎式破碎機(B≥600mm)；中型顎式破碎機(300≤B＜600mm)；小型顎式破碎機(B＜300mm)。國產顎式破碎機的技術特征見表l-3-5。6顎式破碎機的主要工作參數(shù)影響破碎機的生產能力和電機功率的主要參數(shù)有：給礦口寬度嚙角偏心軸轉數(shù)6顎式破碎機的主要工作參數(shù)給礦口寬度顎式破碎機的最大礦塊度是由破碎機嚙住礦石的條件決定的。

D=（0.75～0.85）BD：最大礦塊度B：破碎機給礦口寬度6顎式破碎機的主要工作參數(shù)嚙角

嚙角α指鉗住礦石時可動顎板和固定顎板之間的夾角。6顎式破碎機的主要工作參數(shù)嚙角α≤2φφ礦石與顎板之間的摩擦角α=20°-24°α減小，可以提高產量6顎式破碎機的主要工作參數(shù)偏心軸轉數(shù)

顎式破碎機的轉數(shù)是指偏心軸在單位時間（min）內動顎擺動的次數(shù)。偏心軸轉數(shù)

實踐中：B≤1200時n=310-145BrpmB＞1200時n=160-42Brpm轉/分rpmS----動顎下部水平行程類型規(guī)格給料口尺寸推薦的給料最大粒度/mm偏心軸轉數(shù)/r·min-1主電動機功率/kW處理能力/t·h-1寬/mm長/mm簡擺式900×12009001200750180110140～2001200×1500120015001000135180250～3501500×2100150021001250100280400～500復擺式400×6004006003402903012～33500×7505007504002705535～80600×9006009005002508075～200900×12009001200750225110180～3601200×1500120015001000190200325～5251500×2100150021001250160310580～818表3-2-1顎式破碎機定型產品技術規(guī)格

7顎式破碎機的特點特點：結構簡單，工作可靠，制造容易，維修方便，主要用于中、粗碎。輕重：在生產能力相同時，復擺比單擺輕20-30%。磨損規(guī)律：復擺>簡擺，復擺與簡擺的不同磨損規(guī)律。生產能力：復擺比簡擺高30%左右。顎板磨損后更換：調或換。保險裝置：后肘板（打孔）或液壓缸。規(guī)范操作，避免事故：事故舉例。破碎產品的典型粒度特性曲線及應用8

產品粒度曲線，不僅反映破碎機的工作性能和各種排礦口寬度下的產品特性，而且為破碎機排礦口的調整提供了可靠的依據(jù)。破碎產品的典型粒度特性曲線及應用8

從曲線上可以找出:產品中的最大粒度尺寸產品中大于排礦口粒度級別(殘余百分率)的含量可以求任意粒度下的產率及任意產率下的粒度還可以根據(jù)工藝要求的產率確定排礦口尺寸一.生產能力產量或生產率：在一定的給礦塊度和所要求的排礦粒度下，一臺碎礦機單位時間內能夠處理的礦石量。t/臺.時顎式碎礦機的生產能力和功率91.理論公式簡擺：μ---產品擴散系數(shù)δ---礦石容積（堆比重）d---產品平均粒徑轉速越高，角越小，處理量相應加大。復擺：t/h2.經驗公式Q0----標準條件下（中硬礦石，容重1.6噸/米3）開路破碎時的碎礦機生產能力。e---排礦口寬度k1---可碎性系數(shù)q0---可以查表k2---比重校正系數(shù)k3---粒度校正系數(shù)t/h2.經驗公式破碎機規(guī)格/mm250×400400×600600×900900×12001200×15001500×2100q00.40.650.95～1.01.25～1.31.92.7表3-2-3顎式破碎機q0值礦石強度抗壓強度/MPa普氏硬度系數(shù)fK1硬160～20016～200.9～0.95中硬80～1608～161.0軟<80<81.1～1.2表3-2-4礦石可碎性系數(shù)K1給礦最大粒度D最大和給礦口寬度B之比e=D最大/B0.850.60.4粒度校正系數(shù)K31.01.11.2表3-2-5礦石粒度校正系數(shù)K3二．電動機功率B≥900的大型B≤900的大中小型

(B、L單位用㎝)破碎機的使用啟動前的準備工作：檢查破碎齒板的磨損情況，調好排礦口尺寸；檢查破碎腔內有無礦石，若有大塊礦石，必須取出；聯(lián)接螺栓是否松動；顎式碎礦機的使用與維護10破碎機的使用皮帶輪和飛輪的保護外罩是否完整；三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否合適；貯油箱(或干油貯油器)油量的注滿程度和潤滑系統(tǒng)的完好情況；電氣設備和信號系統(tǒng)是否正常等。顎式碎礦機的使用與維護10破碎機的使用使用中的注意事項：在啟動破碎機前，應該首先開動油泵電動機和冷卻系統(tǒng)，經3—4min后，待油壓和油流指示器正常時，再開動破碎機的電動機。啟動以后，如果破碎機發(fā)出不正常的敲擊聲，應停車運轉，查明和消除弊病后，重新啟動機器。顎式碎礦機的使用與維護10破碎機必須空載啟動，啟動后經一段時間，運轉正常方可開動給礦設備。給入破碎機的礦石應逐漸增加，直到滿載運轉。操作中必須注意均勻給礦，礦石不許擠滿破碎腔；而且給礦塊的最大尺寸不應該大于給礦寬度的0.85倍。同時，給礦時嚴防電鏟的鏟齒和鉆機的鉆頭等非破碎物體進入破碎機。一旦發(fā)現(xiàn)這些非破碎物體進入破碎腔，而又通過該機器的排礦口時，應立即通知皮帶運輸崗位及時取出，以免進入下一段破碎機，造成嚴重的設備事故。顎式碎礦機的使用與維護10操作過程中，還要經常注意大礦塊卡住破碎機的給礦口，如果已經卡住時，一定要使用鐵鉤去翻動礦石；如果大塊礦石需要從破碎腔中取出時，應該采用專門器具，嚴禁用手去進行這些工作，以免發(fā)生事故。運轉當中，如果給礦太多或破碎腔堵塞，應暫停給礦，待破碎腔內的礦石碎完以后，再開動給礦機，但是這時不準破碎機停止運轉。顎式碎礦機的使用與維護10在機器運轉中，應該采取定時巡回檢查，通過看、聽、摸等方法觀察破碎機各部件的工作狀況和軸承溫度。為確保機器的正常運轉，不允許不熟悉操作規(guī)程的人員單獨操作破碎機。顎式碎礦機的使用與維護10破碎機停車時，必須按照生產流程順序進行停車。首先一定要停止給礦，待破碎腔內的礦石全部排出以后，再停破碎機和皮帶機。當破碎機停穩(wěn)后，方可停止油泵的電動機。破碎機因故突然停車，當事故處理完畢z準備開車以前，必須清除破碎腔內積壓的礦石，方準開車運轉。顎式碎礦機的使用與維護10破碎機的維護檢修

顎式破碎機工作條件是非常惡劣的，設備的磨損問題是不可避免的，在使用操作中，必須注意經常維護和定期檢修。顎式碎礦機的使用與維護10顎式碎礦機的使用與維護10表3-2-6顎式破碎機工作中的故障及消除方法

1.破碎機工作中聽到金屬的撞擊聲，破碎齒板抖動破碎腔側板襯板和破碎齒板松弛，固定螺栓松動或斷裂停止破碎機，檢查襯板固定情況，用錘子敲擊側壁上的固定楔塊，然后擰緊楔塊和襯板上的固定螺栓，或者更換動顎破碎齒板上的固定螺栓2.推力板支承（滑塊）中產生撞擊聲彈簧拉力不足或彈簧損壞，推力板支承滑塊產生很大磨損或松弛，推力板頭部嚴重磨損停止破碎機，調整彈簧的拉緊力或更換彈簧；更換支承滑塊；更換推力板3.連桿頭產生撞擊聲偏心軸軸襯磨損重新刮研軸或更換新軸襯4.破碎產品粒度增大破碎齒板下部顯著磨損將破碎齒板調轉180°；或調整排礦口，減小寬度尺寸顎式碎礦機的使用與維護105，劇烈的劈裂聲后，動顎停止擺動，飛輪繼續(xù)回轉，連桿前后擺動，拉桿彈簧松弛由于落入非破碎物體，使推力板破壞或者鉚釘被剪斷；由于下述原因使連桿下部破壞；工作中連扳下部安裝推力板支承滑塊的凹槽出現(xiàn)裂縫；安裝沒有進行適當計算的保險推力板停止破碎機，擰開螺帽，取下連桿彈簧，將動顎向前掛起，檢查推力板支承滑塊，更換推力板；停止破碎機，修理連桿6，緊固螺栓松弛，特別是組合機架的螺栓松弛震動全面地扭緊全部的連桿螺栓，當機架拉緊螺栓松弛時，應停止破碎機，把螺栓放在礦物油中預熱到150℃后再安裝上7，飛輪回轉，破碎機停止工作，推力板從支承滑塊中脫出拉桿的彈簧損壞；拉桿損壞；拉桿螺帽脫扣停止破碎機，清楚破碎機腔內礦石，檢查損壞原因，更換損壞零件，安裝推力板8，飛輪顯著地擺動，偏心軸回轉減慢皮帶輪和飛輪的鍵松弛或損壞停止破碎機，更換鍵，校正鍵槽9，破碎機下部出現(xiàn)撞擊聲拉桿緩沖彈簧的彈性消失或損壞更換彈簧續(xù)表3-2-6顎式碎礦機的使用與維護10表3-2-7顎式破碎機易磨損件的使用壽命和最低儲備量易磨損件