面板堆石壩施工組織設(shè)計

面板堆石壩施工組織設(shè)計工程樞紐由砼面板堆石壩、岸邊溢洪道、引水系統(tǒng)、地下廠房系統(tǒng)及為▽294.5m。壩頂上游側(cè)設(shè)砼防浪墻，墻頂高程為295.7m。大壩上游面坡岸邊溢洪道布置在左岸，由引水渠、閘室段、漸變段、陡槽段和反弧段組成。引水渠中心長90.51m，進(jìn)口呈嗽叭形；閘室段長35m，溢洪道采段長29.21m，寬29m，反弧半徑30m，挑射角20°。溢洪道從進(jìn)口到鼻xx流域位于xx省中部，上游有均溪和文江溪兩條支流。xx水電站在本流域?qū)僦衼啛釒?、海洋性氣候，壩址以上多年平均降雨量為年陸地蒸發(fā)量728.7mm，全年各月東風(fēng)居多，多年平均風(fēng)速0.6m/s，最大均溪壩址峽谷段長約600m，兩岸高程均大于450m，河谷呈“V”型，溢洪道的閘室及斜坡段主要以砂巖及泥質(zhì)粉砂巖為主，基礎(chǔ)建在弱風(fēng)化巖基上，挑流鼻坎下巖體為梨山組上段下部巖體的砂巖及重結(jié)晶堅硬泥水力機械及其輔助設(shè)備、電氣、給排水等預(yù)埋管道、預(yù)埋固定件及接大壩和溢洪道全部觀測設(shè)備儀器的采購、驗收、保管、率定、安裝、砼mmtt臺332施工總平面布置施工總平面布置的原則為：一是壩下游地形狹窄，盡量少布置臨設(shè)；二是考慮截流后洪水和下閘蓄水的影響，壩上游左岸僅布置蓄水前使用的施工總平面布置內(nèi)容：施工道路、供電、供水、供風(fēng)、通訊、砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)、墊層料加工摻配場、堆石料存放場、砼生產(chǎn)系統(tǒng)、施工機械修配廠、設(shè)備停放場、倉庫、生活辦公臨時房屋建筑和公用設(shè)施。施工總平場內(nèi)共布置3條干線公路，均為雙車道，泥結(jié)石路面。2號、1號干線公路分別為壩址到Ⅴ、Ⅵ堆石料場的施工道路，寬為9.5m；3號公路干之間與壩內(nèi)臨時道路連接，并與壩后坡的“之”字型道路形成環(huán)形運輸路公路支線分別由三條公路干線連接到各個作業(yè)區(qū)，路面結(jié)構(gòu)為泥結(jié)碎（SPB-JMC1-2.0-01開挖道路布置圖SPB-JMC1-7.2-01和上壩道路布置道路編號位置單位起止高程寬度長度縱坡用途備注起點終點1壩址至Ⅵ料場m9.53500上壩業(yè)主提供需加寬2壩址至Ⅴ料場m2509.54.7上壩新修3進(jìn)壩公路m8.54000進(jìn)場路業(yè)主提供4左岸棄渣場至漫水橋m7.03502.9運渣業(yè)主提供54#路至溢洪道進(jìn)口m3007.020005.5運渣、材料運輸新建65#路▽270至左岸趾板▽270m2702707.05600運渣、運砼新建75#路末端至溢洪道▽360m3003607.0600運渣新建85#路末端至溢洪道▽294m3002947.05.0開挖、運砼新建96#路▽270高程至左岸趾板▽256m2702567.07.8開挖、運砼新建6#路▽270高程至左岸趾板▽235m2702357.0300開挖、運砼新建漫水橋左岸至導(dǎo)流洞出口m2107.03.0開挖業(yè)主提供3#路▽300至壩區(qū)m3002707.02.0綜合業(yè)主提供#路至3#路m3007.031004.0綜合業(yè)主提供#路至13#路▽260m2607.07.0開挖新建#路至河床▽170m7.0開挖新建14#路▽230至右岸趾板▽220m2302157.08.0開挖、上壩新建16#路▽230至右岸趾板▽240m2302409.2開挖、上壩新建，跨趾板建鋼棧橋1座2#路▽205至壩區(qū)m2057.03008.0上壩新建2#路▽235至左岸壩坡▽250m2352507.06207.5上壩新建、跨溢洪道建鋼棧橋1座2#路▽240至左岸▽276m2402767.06805.0上壩新建、跨溢洪道建鋼棧橋1座壩后“之”字形路m6.5上壩永久上壩路處變電室；對Ⅵ堆石料場用電，從附近農(nóng)網(wǎng)接線，布置一處變電室。變電（右壩肩距降變壓開挖及壩料開采。計劃在左、右岸和Ⅴ、Ⅵ堆石料場各設(shè)一座供風(fēng)站，并3/min生產(chǎn)用水包括壩料填筑時的加水碾壓、砼拌和、養(yǎng)護(hù)、洗砂、灌漿，以及機械設(shè)備、附屬企業(yè)、動力設(shè)備等的耗水量。計劃修建7座蓄水池，水源來自I、II料場上游沖溝，采取攔截抽取，沉淀凈化的方法保證公區(qū)、生活區(qū)及道路、橋涵的施工用電和照明用電，照明度嚴(yán)格遵照招標(biāo)文件（技術(shù)）1.10.3的規(guī)定。同時遵照監(jiān)理工程師指示，的其他承包人，架設(shè)施工和生活用電線路提供方便。計劃架設(shè)動力線路為確保施工現(xiàn)場內(nèi)外信息傳遞快捷通暢，計劃在業(yè)主、監(jiān)理駐地及施工項目經(jīng)理部安裝直撥電話6部，并配備3部傳真機，左、右岸生產(chǎn)區(qū)安裝直撥電話2部，項目經(jīng)理部及各施工區(qū)主要管理人員配備移動電話，同機制砂生產(chǎn)總量為3萬m3；料源從Ⅴ、Ⅵ堆石料場爆破開采，其開采量見表7.3-1。破碎篩分加工場布置在壩上游右岸▽270m高程以上，根據(jù)碎石月需用量并考慮一定的儲備，擬配置6臺鄂式破碎機破碎。經(jīng)破碎機三級破碎、預(yù)篩、篩分、洗泥等工序，獲得成品料，小時生產(chǎn)強度為40m3。人 ↓石料場PXz900/150旋回破碎機 皮帶機B1200↓石料場PXz900/150旋回破碎機 皮帶機B1200↓帶機B80皮帶機B800帶機B800DYB2200破碎機，YH1836ZYK2145振動篩皮帶機B800皮帶機B1200皮帶機B1200成品骨料堆園盤給料機↓成品骨料堆園盤給料機↓半成品料堆棒磨機振動給料機螺旋分級機↓半成品料堆棒磨機振動給料機螺旋分級機↓分調(diào)節(jié)料倉砂子成品料堆PYZ破碎機1臺。PYD破碎機2臺皮帶機B800皮帶機B1000篩皮帶機B1000振動給料系統(tǒng)皮帶機B8001艘22臺52臺43臺1臺7臺6臺24臺25臺2臺1臺16臺3臺1臺27臺48臺2砼生產(chǎn)系統(tǒng)包括材料儲存、配料方法、攪拌各布置一處砼拌和系統(tǒng)。左岸拌和站給溢洪道進(jìn)水渠、閘室及左岸趾板供砼；右岸拌和樓給右岸趾板、擠壓邊墻、面板及防浪墻供砼，壩后拌和站1座12臺43套24座1座25臺5建筑面積F≤340V0.3=340×64.560.3=1187m2F≤113×10.650.8=750m2施工輔助設(shè)施包括中心試驗室、工地值班室及停車場等，其建筑面積臨時房屋建筑和公用設(shè)施包括員工宿舍、辦公、食堂、洗浴室、醫(yī)務(wù)室、文化娛樂、消防車間和體育設(shè)施等。工地員工高峰期820人，業(yè)主監(jiān)結(jié)構(gòu)，有防熱防雨設(shè)施，配置廢水處理池1座，垃圾處理場1處生活辦公區(qū)清潔舒適，環(huán)境優(yōu)美。施工營地位置詳見施工總平面布置圖3施工總進(jìn)度計劃漿砌石及干砌石護(hù)坡計劃隨壩體填筑同步上升，其中漿砌石2400m3，3施工準(zhǔn)備壩基土方開挖趾板石方開挖趾板砼澆筑壩體施工總進(jìn)度計劃詳見大壩及溢洪道工程施工進(jìn)度橫道圖組成強有力的施工管理機構(gòu)，同時根據(jù)施工項目需要配備專業(yè)施工隊伍，加強機械現(xiàn)場管理及維修力量，提高設(shè)備出勤率和完好率，確保工程施工材、炸藥等材料的計劃和管理工作，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，不合格材料堅決杜優(yōu)化施工工藝流程，合理安排施工工序，做4擬投入本合同工程的主要施工設(shè)備表數(shù)量229474832313數(shù)量6411184214123632825534332251762221211212231242637333/min7數(shù)量214441531388115施工組織管理機構(gòu)施施工現(xiàn)場決策層施工現(xiàn)場管理層物質(zhì)部綜合辦物質(zhì)部綜合辦公室質(zhì)量安全部施工技術(shù)部機電部財務(wù)部計劃合同部質(zhì)質(zhì)量檢測站現(xiàn)場施工層砂石料、砼施工隊原型觀測埋設(shè)施工隊金屬結(jié)構(gòu)安裝施工隊綜合加工場測量隊砂石料、砼施工隊原型觀測埋設(shè)施工隊金屬結(jié)構(gòu)安裝施工隊綜合加工場測量隊試驗室基礎(chǔ)處理施工隊樞紐開挖施工隊壩體填筑施工隊壩體填筑施工隊5.2.1陜西省水電工程局（集團(tuán)）有限責(zé)任公司（以下簡稱陜工局集團(tuán)公立項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部代表集團(tuán)公司行使管理職能，對該工程進(jìn)行全為進(jìn)一步加強施工技術(shù)和質(zhì)量管理，公司總部專門成立該項目施工領(lǐng)5.2.2.1項目經(jīng)理部與陜工局集團(tuán)公司是隸屬領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系，項目經(jīng)理部嚴(yán)格執(zhí)行陜工局集團(tuán)公司的各項規(guī)章制度，接受集團(tuán)公司各職能部門的指導(dǎo)、5.2.2.2項目經(jīng)理部服從業(yè)主、聽從指揮；尊重監(jiān)理，規(guī)范施工；尊重設(shè)計，相互溝通。加強與當(dāng)?shù)卣坝嘘P(guān)部門的聯(lián)系，妥善處理外部關(guān)系，5.2.2.3項目經(jīng)理部及所有參與工程建設(shè)的員工，做到尊重民俗，不損害表5.2-1陜工局集團(tuán)公司xxxx水表5.2-2陜工局集團(tuán)公司x陜西省水力發(fā)電工程學(xué)會副理事長，西安市科陜工局集團(tuán)公司原副局長，曾組織完成新疆拜程、和田烏魯瓦提水利樞紐工程及塔城喀浪古爾水庫工程等項全國土石壩工程施工專業(yè)委員會副主任，陜工局集團(tuán)公司原副局長、總工程師。曾組織完成陜西石頭河水庫工程及黑河金盆水利樞紐工程等項目施工，歷任大壩組組長，常務(wù)副指揮。參全國土石壩工程施工專業(yè)委員會委員，陜工局集團(tuán)公司副總工程師，曾參與陜西石頭河水庫工程及延安王瑤水庫工程等項目施工，歷任技術(shù)處處長，副指揮。參與編寫《水利水電施工組范》編寫工作，是國內(nèi)砼面板堆石壩擠壓砼邊墻技術(shù)的推廣人水利部陜西省水利水電勘測設(shè)計研究院原總工程師，曾組織完成陜西石頭河水庫工程、黑河金盆水利樞紐工程及漢江一級支流付家河黃石灘水庫工程等項目設(shè)計，歷任設(shè)計組組長、總負(fù)責(zé)人；特邀參與新疆和田烏魯瓦提水利樞紐工程、內(nèi)蒙古土默特右旗美岱水庫工程、黃河小浪底水利樞紐工程及青海公伯峽水電站工程等項目的設(shè)計審查工作；是陜工局集團(tuán)公司專家咨陜工局集團(tuán)公司原副總工程師，曾任新疆和田紐工程項目部總工程師，黃河公伯峽水電站工程特聘專業(yè)總工程師，全國砼面板堆石壩施工技術(shù)專業(yè)委員會委員；在砼面板堆石壩施工中，由其主持完成鋼筋坡面臺車、砼布料槽車及坡項目經(jīng)理部根據(jù)工作實際情況，組建具有豐富施工經(jīng)驗和專業(yè)特長的施工隊。施工隊服從項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)，按期完成項目經(jīng)理部安排的施工任務(wù)。項目經(jīng)理部對施工隊實行責(zé)任目標(biāo)管理，即根據(jù)施工需要分解生產(chǎn)任務(wù)、進(jìn)行成本核算后，按進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工等目標(biāo)，進(jìn)行內(nèi)部5.2.4項目經(jīng)理部堅持“以人為本”的方針，充分依靠員工，工的聰明才智，調(diào)動員工的工作積極性和主動性，維護(hù)好員工的根本利益和企業(yè)的總體利益。牢固樹立“建造一項工程，培養(yǎng)一批人才，樹立一座5.2.6項目經(jīng)理部以質(zhì)量管理為核心，認(rèn)真貫徹ISO2000標(biāo)準(zhǔn)，保證建造精品工程，確保為業(yè)主建造滿意放心工程。同時抓好安全管理工作，確保5.2.7項目經(jīng)理部堅持兩個文明一起抓，把精神文明建設(shè)與生產(chǎn)經(jīng)營有機結(jié)合起來，努力搞好創(chuàng)建文明工地活動，實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明”在項目實施過程中，做好各項基礎(chǔ)工作，做到干前有預(yù)算，干中有核算，5.2.9項目經(jīng)理部以科技為先導(dǎo)，精心編制施工組織設(shè)計，積極采用新技程質(zhì)量評定、監(jiān)理簽證等）收集、整理。工程完工后，及時做好竣工資料分包的工程，經(jīng)總公司審查核準(zhǔn)且經(jīng)業(yè)主同意后方可分包，但主體工程的5.2.12擬組建的陜工局集團(tuán)公司xx水電站大壩及溢洪道工程項目經(jīng)理部項目的第一責(zé)任人和第一管理者；對外代表陜工局集團(tuán)公司，履行與業(yè)主簽訂的工程承包合同，對內(nèi)實施項目全過程、全方位管理，執(zhí)行合同的規(guī)副經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理搞好工程施工管理的日常工作，主抓物資部、機電部、施工技術(shù)部、質(zhì)量安全部、質(zhì)檢站、綜合辦公室等部（室）的工面板堆石壩施工的高級工程師擔(dān)任，負(fù)責(zé)工程實施前的技術(shù)交底，在項目實施過程中，帶領(lǐng)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)方案的制定實施和科技攻關(guān)，在項目領(lǐng)導(dǎo)小組：由陜工局集團(tuán)公司總部領(lǐng)導(dǎo)組成，主要解決施工中的人力資源、機械設(shè)備、資金保障等方面的工作，對本工程實施起領(lǐng)導(dǎo)、督促、專家咨詢組：由全國砼面板堆石壩專家、土石壩專家以及我集團(tuán)公司砼面板壩施工經(jīng)驗豐富的專家組成，主要解決施工中遇到的技術(shù)問題，對理。若短期離開工地，首先征得業(yè)主同意，同時委托代表代行其職，并報若業(yè)主或監(jiān)理工程師要求撤換確不能勝任本職工作的施工人員，集團(tuán)公司6本工程主體項目施工方案本工程主體項目有大壩土石方開挖、壩料開采、大壩填筑、趾板、擠大壩土石方開挖包括兩岸壩肩土石方開挖、趾板土石方開挖和河床砂板土石方開挖，土方剝離先行；左岸趾板上端與溢洪道進(jìn)口相接，待溢洪河床以上土石方開挖在截流前完成，截流以后，以壩前趾板基礎(chǔ)和壩后的主料場，屆時Ⅵ堆石料場為備用料場。Ⅴ堆石料場開采難度較大，一僅提前一個月；二是料場為單邊、高邊坡，沒有作業(yè)場地和堆料場，所以前期開采強度較低。為了提高開采強度，滿足填壩供料要求，要盡早進(jìn)場開采，并且以料場中部沖溝為界一分為二，形成上、下游兩個開采區(qū)；每個開采區(qū)又分三層開挖，每層再分鉆孔、爆破、裝料三個作業(yè)面。采用6不均衡性，乘以1.3倍的擴大系數(shù)，則月最大填筑強度為37.7萬m3/月，為使壩體填筑盡早進(jìn)行，在河床段砂卵石開挖完成后，量水堰砼澆筑由于Ⅵ號料場位于壩址上游，上壩路必須跨越趾板和上游圍堰，在右岸220m高程和240m高程處跨過趾板上壩（240m高程以上墊層料從右壩肩點，一是不影響趾板砼澆筑、灌漿和大壩填筑，二是避免墊層料繞壩后上壩，而且不影響上壩主車輛在循環(huán)路上的通行，三是當(dāng)Ⅴ堆石料場開采強Ⅴ堆石料場開采的壩料上壩時，需在壩下游左岸修建4條支線路，高其中高程為235m、260m兩條路跨越溢洪道時，待這兩處砼澆筑完成后，修6.9m。因此在施工過程中，壩址區(qū)存在著多方面來水：上游圍堰與下游量水堰之間壩基內(nèi)逢雨季積水，圍堰防滲體及壩區(qū)基巖的滲透水，趾板、大壩填筑施工用水等，這些水將從河床趾板周邊縫上游壩坡滲流而出，形成壩體反滲現(xiàn)象。在趾板下游20m處的主堆石區(qū)內(nèi)設(shè)置排水體，采用三排鋼管，穿過墊層料和趾板砼底部，將水排至趾板上游集水井，在填筑壩前鋪大壩觀測儀器埋設(shè)，與大壩土建施工穿插進(jìn)行。觀測儀器埋設(shè)由我集從而保證觀測儀器的成功率，以不影響土建施工，盡早觀測到施工期的相關(guān)數(shù)據(jù)為目的，為大壩施工質(zhì)量控制提供可靠依據(jù)。我們在甘肅海潮壩水庫、新疆烏魯瓦提水利樞紐、青海黃河公伯峽水電站和陜西黃石灘水庫等序砼達(dá)到28天齡期時才能澆筑。為了預(yù)防砼表面裂縫，使用低水灰比的砼用鋼木組合模板，斜趾板表面采用分體式真空有軌滑模，脫模后對砼表面及時脫水和抹面，用雙層毛氈覆蓋養(yǎng)護(hù)。二序趾板銅止水下內(nèi)側(cè)模板，采壩上游坡面擠壓式邊墻砼施工設(shè)備，已在青海黃河公伯峽水電站、湖北鶴同。擠壓邊墻砼配合比在現(xiàn)場試驗確定，并符合以下技術(shù)性能要求：即坍?dāng)D壓式砼邊墻采用BJY-40型邊墻擠壓機成型，其生產(chǎn)能力為40~擠壓式邊墻砼工藝流程為：測量放線擠壓機就位邊墻砼成形擠壓式砼邊墻兩端與趾板連接段，采用鋼木組合模板，人工振搗砼成大壩面板砼分兩期施工，為了確保面板不出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性裂縫，一期面板砼澆筑前，安排了3.3個月的沉降期，二期面板有5個月的沉降期。銅止水使用壓延機加工成型；鋼筋采用等強直螺紋套筒現(xiàn)場連接；砼采用低水空吸水機脫水，并兩次收面，以延長收面時間，及時覆蓋塑料薄膜和雙層保濕毛氈養(yǎng)護(hù)至蓄水時為止，可以有效地減大壩基礎(chǔ)處理，主要包括趾板基礎(chǔ)固結(jié)灌漿和帷幕灌漿。施工前6個月，根據(jù)試驗大綱的要求，制定詳細(xì)的試驗方案，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實一是在裂隙沖洗上采用不同的方式、方法，二是選用強度等級較高的趾板灌漿時間較長，受其他工序影響較大，所以一具備灌漿條件，立溢洪道開挖劃分成平段和陡坡段兩個作業(yè)區(qū)，優(yōu)先開挖進(jìn)水渠部分，溢洪道砼施工總體分為兩個階段，第一階段包括進(jìn)水渠、閘室和51m泄槽段，砼從左、右兩岸拌和（樓）站拌和，采用4輛6m3砼罐車運輸，2臺C7050塔吊吊運砼入倉；閘室底板使用鋼制組合拉模，側(cè)墻使用鋼制懸當(dāng)閘室段底板及51m泄槽砼澆筑完成后，將1臺塔吊拆遷安裝到陡坡段。流量為14.25億m3。壩址各月不同頻率平均流量及施工期各頻率流量見表12345678950．512533．3根據(jù)本工程的施工特點及河道的水文特性，施工期劃分為汛期和枯水堰擋水，標(biāo)準(zhǔn)為P=5%，相應(yīng)洪峰流量為1020m3/s；汛期壩體擠壓式砼邊墻本工程采用一次斷流，隧洞導(dǎo)流的施工方案。由于導(dǎo)流隧洞及其引渠已劃入其它標(biāo)段，本標(biāo)段只考慮臨時擋水建筑物及導(dǎo)流洞封堵施工。施工2005年10月汛期過后，圍堰擋水，施工面板砼及壩前蓋重等，2006年555mmmmmm上游圍堰布置在導(dǎo)流洞進(jìn)口與壩體前沿之間，距壩軸線上游約240m，與壩軸線近似于平行布置。導(dǎo)流洞下泄20年一遇（10月-4月）洪水相應(yīng)流量為1020m3/s時，上游水位為189.1m，加上安全超高，堰頂高程定為防滲，堰基采用截滲槽粘土換填阻滲，上游邊坡采用石渣墊層護(hù)面。上游堰平行布置。下游子圍堰按10-2月20年一遇洪水標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計，洪峰流定為181.0m，最大堰高11.0m。下游子圍堰采用粘土心墻土石圍堰，迎水在大壩基坑范圍內(nèi)右岸有一支溝，需將支溝水排出基坑之外，擬在支在圍堰左側(cè)修排水溝一條，將水引到上游圍堰的上游側(cè)排入均溪。排水溝根據(jù)施工交通及截流料場的布置，選定的截流方式為單戧立堵單向進(jìn)占合龍。截流戧堤頂高程178.1m，頂寬15m，上、下游邊坡1:1.5，總長導(dǎo)流洞為9m×11.5m的城門洞型，進(jìn)口高程為174.5m，出口高程為Q=mBK（2g）0.5H01.5m0—進(jìn)口系數(shù)Q龍口=mb(2g)0.5H01.5H0—龍口上游水頭，H0=Z-174若Q龍口+Q洞=40.6m3/s，則水位假定正確，通過以上試算，可求出不同龍口v=Q龍口/（bhc）Q龍口—龍口流量3-r)/r)0.5最大流速2.4m/s，對應(yīng)龍口落差0.84m，不會沖刷河床。塊石最大直在右岸適當(dāng)位置按截流材料的2倍進(jìn)行備料，運距1km，其中石渣料參考當(dāng)時、當(dāng)?shù)貧庀髼l件，在2004年10月上旬河道來水量較小時即開始上、下游戧堤預(yù)進(jìn)占，采用單戧雙向方式預(yù)進(jìn)占。施工時戧堤軸線偏左、右岸預(yù)進(jìn)占各20m后，采用右岸至左岸單向進(jìn)占合龍，截流戧堤臺2臺1臺2輛8上游圍堰填筑在截流完成后進(jìn)行。首先在上游戧堤后開挖換填坑槽，以此作為排水溝，將戧堤滲水抽排入上游河道，保證圍堰干地施工；然后開始堰體及鋪蓋填筑。填筑過程中保持斜墻與堰體同步上升。鋪蓋填筑完成后，將坑槽用粘土回填密實。施工方法為：粘土30cm，石渣60cm～80cm。上、下游邊坡采用下游子圍堰施工方法同上游圍堰。鉛絲籠護(hù)坡施工與堰體填筑同步進(jìn)壩上游右岸支溝小型漿砌石圍堰采用常規(guī)方法填筑，與之相配套的排臺4臺2臺1輛輛2臺2輛1基坑排水分為初期排水和經(jīng)常性排水。初期排水包括基坑積水排除及基坑積水排除過程中圍堰及基坑的滲水和降水的排除；經(jīng)常性排水包括基坑開挖及建筑物施工過程中圍堰和基坑的滲水、降水、基礎(chǔ)巖面沖洗及砼在上、下游戧堤合龍閉氣后，開始基坑初期排水。截流后下游圍堰堰計算，式中Q為初期排水流量，V為基坑水體積，T為排水天內(nèi)排完。每天抽水時間按20小時計算，則：Q=3V/2×20=593m3/h。計劃選取離心式水泵抽排基坑積水至下游圍堰外。選8臺4吋泵進(jìn)行抽排，備河床覆蓋層開挖時，在基坑上、下游各布置一龍頭坑，龍頭坑平面尺寸為1.5m×1.5m，深度保持1.5m。排水溝沿基坑右側(cè)布置，截面尺寸為1.0m×1.0m。覆蓋層逐層開挖，每一層開挖前，先挖排水溝和龍頭坑，后集水坑內(nèi)設(shè)水泵集中抽排至上、下游圍堰外河道中。趾板基礎(chǔ)開挖時，在1.0m，龍頭坑中設(shè)水泵，排水至上游圍堰處集水坑內(nèi)，最終排至上游圍堰經(jīng)常性排水主要排除基坑內(nèi)的圍堰滲水和基坑滲流及施工廢水等。圍堰滲水量按5年一遇頻率的上、下游水位差計算堰前水頭，滲透系數(shù)招標(biāo)滲流為5m3/h；壩體棄水估計為30m3/h；則總滲水流量為136.2m3/h，總排2005年汛期，根據(jù)氣象及水情預(yù)報，結(jié)合基坑施工實際進(jìn)度情況，確定基坑預(yù)充水時間，在洪水來臨之前將基坑充滿水，以防上游圍堰過水時圍堰下游側(cè)，在圍堰下游側(cè)的漿砌石護(hù)坡上鋪彩條布使水自動流入基坑。充水時在擠壓式砼邊墻上覆蓋土工膜以防砼面被污染增加該層面處理難洪水過后根據(jù)施工要求及時抽排基坑內(nèi)的積水。排水時將水泵安設(shè)在3/h臺臺6專門人員進(jìn)行水情監(jiān)測，并與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T和上游水文站聯(lián)系，及時獲得沖毀，確保汛期時防汛材料運輸?shù)缆返臅惩?。汛前做好詳?xì)的防汛計劃，措施、人員、防汛物資落實到位，并對汛期施工計劃根據(jù)水情進(jìn)行合理調(diào)砼澆筑前要進(jìn)行乳化瀝青噴涂，為此，在邊墻層面上鋪設(shè)一層土工布以防儲備足夠的堆石壩料，以備壩體應(yīng)急加高使用。在預(yù)報洪水可能超過圍堰水則根據(jù)壩體填筑情況緊急調(diào)集設(shè)備，將臨時度汛斷面頂高程由216m高程以下灌漿、262m高程以下觀測儀器埋設(shè)、壩前蓋重等工程施工任務(wù)，溝道水流方向布置。擬采用草袋土圍堰，最大堰高9m，堰頂高程182m，堰方法為：1.6m3反鏟挖裝，20t自卸汽車堵頭砼采用砼罐車水平運輸，泵送砼入倉，機械振搗。由于堵頭砼為3臺2輛2輛3臺1臺4輛4臺2臺1臺3臺1臺3臺1臺1單位導(dǎo)流洞封堵5mm5右岸趾板地形坡度為15°~25°,地表坡積含碎石粘土層厚0.5～2.0m。趾板處河床寬度65m，砂卵石層厚1～3m，大壩兩岸岸坡地表坡積含碎石粘中左岸85723m3，右岸177450m3。趾板石方開挖196280m3（含斷層槽挖958施工排水主要為壩坡排水和壩基排水兩部分，壩坡排水主要是排除趾板開挖線以外坡面集水，采取沿趾板開挖線外3.5m處挖一條寬0.6×深0.5m的排水溝至河床，排水溝底部用M10砂漿抹面。壩基排水詳見7.1.4以前，完成河床以上部分；二期開挖為截流以后，完成河床段趾板石方、床砂卵石開挖，分成三個作業(yè)區(qū)，同時進(jìn)行開挖。采用人工配合潛孔鉆大7.2.4.1開挖程序:放線土方剝離趾板放線趾板石方開挖邊坡防護(hù)入壩肩，進(jìn)行土方剝離，剝離至符合設(shè)計要求為止。當(dāng)土石剝離到施工道大壩截流以后，河床排水基本完成，開始河床砂卵石開挖。采用4臺線方向進(jìn)行開挖，開挖石渣由20t自卸汽車?yán)\至棄渣場。開挖時間及強趾板一般石方采用自上而下，邊線預(yù)裂、深孔梯段爆破的施工方法。開挖，人工對邊坡、趾板及斷層進(jìn)行處理。爆破參數(shù)以爆破試驗確定的數(shù)趾板一般石方開挖炮孔采用梅花型布置，孔深10m，排間75ms微差對角聯(lián)接側(cè)翼式起爆系統(tǒng)，人工裝藥起爆。爆破后由220HP推土機集渣，CAT330BL反鏟裝車從各施工支路運至棄渣場。深孔爆破參數(shù)及炮孔布置詳進(jìn)行固定，測斜儀檢查，潛孔鉆進(jìn)行造孔，人工裝藥，導(dǎo)爆索引爆。裝藥Φ單耗3)藥量233預(yù)裂孔11鉆2趾板開挖后，立即對邊坡浮石進(jìn)行撬除，對開挖不到位的部位用手風(fēng)鉆進(jìn)行光面爆破處理（藥量詳見表7.2-5并依據(jù)現(xiàn)場藥量趾板基礎(chǔ)保護(hù)層用手風(fēng)鉆造孔，采用淺孔、密孔并加20cm柔性墊層的光面爆破開挖方式，單孔起爆法起爆。炮孔上部采用不耦合裝藥，孔底采施工前3天人工用風(fēng)鎬、洋鎬、撬杠等機具進(jìn)行撬挖處理，以達(dá)到設(shè)計要1臺42臺13臺24臺25臺86臺7輛8臺19臺2個個6個31人6人62人7人3人88人54人9人65人4人2#巖石tmm發(fā)其中大開挖用6000發(fā)發(fā)m5m當(dāng)調(diào)整，對斷層開挖進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)；對地質(zhì)情況變化較大部位，向監(jiān)理工堆石料：采用前期各建筑物開挖料、溢洪道、部分地下洞室等建筑物根據(jù)現(xiàn)場考察結(jié)果，并參照招標(biāo)文件，本標(biāo)段料源共計四處，即：前期其他標(biāo)段所提供石渣料、溢洪道開挖石料、Ⅵ堆石料場及Ⅴ堆石料場；壩料填筑平衡計算的依據(jù)為：考慮壩料填筑中的均衡性生產(chǎn)，合理對經(jīng)壩料填筑平衡計算，扣除其他標(biāo)段所提供壩料（34.67萬m3、壓實由施工技術(shù)部及質(zhì)檢站試驗室會同監(jiān)理、設(shè)計及地質(zhì)單位分別對前期其他標(biāo)段所提供的堆存渣料、溢洪道開挖料及Ⅵ、Ⅴ堆石料場區(qū)進(jìn)行料場表7.3-1壩體填筑各料源平衡計算表單位：萬m3（壓實方）壩體填筑分期各類壩料設(shè)計數(shù)量其他標(biāo)段提供壩料溢洪道Ⅵ堆石料場Ⅴ堆石料場墊層料過渡料堆石料過渡料堆石料墊層料堆石料墊層料堆石料墊層料過渡料堆石料(99.4)1序(20.8)00.5420.260.54/04.12.10~05.01.20~~05.01.20~~6.76/04.12.10~05.01.202序(78.6)74.582.17/05.01.21~05.04.20~14.3/05.01.21~05.04.20~1.85/05.01.21~05.04.20~15.88/05.01.21~05.04.20~30.84/05.01.21~05.04.20~13.6/05.03.01~05.04.20~(145.2)1序(16.3)00.7215.580.72/05.04.21~05.05.05~15.58/05.04.21~05.05.05~2序(128.9)4.956.41117.542.6/05.05.06~05.09.20~2.97/05.05.06~05.09.20~1.98/05.05.06~05.09.20~3.81/05.05.06~05.09.20~117.54/05.05.06~05.09.20~Ⅲ期(41.9)Ⅲ1序(24.2)00.8441.060.84/05.09.21~05.11.30~41.06/05.9.21~05.11.30~Ⅲ2序(17.7)Ⅳ期(43.5)Ⅳ1序(7.4)3.541.74/06.03.15~06.06.27~2.12/06.03.15~06.03.27~3.54/06.03.15~06.03.27~Ⅳ2序(20.0)土料4.6，石渣15.3土料4.6（林坂石渣15.3/06.03.28~06.04.20Ⅳ3序(16.2)2.612.12/06.04.21~06.05.20~2.61/06.04.21~06.05.20~11.47/06.4.21~06.05.20~Ⅴ期(1.5)001.5/06.11.26~06.12.20~砼骨料6.86說明1、壩體填筑總方量331.6萬m3，其中墊層料10.66萬m3，過渡料16.91萬m3，堆石料284.03萬m3，上游鋪蓋料20.0萬m3，其均為壓實方（不計砼骨料）。2、經(jīng)平衡計算，計劃由其他標(biāo)段提供壩料34.67萬m3（不含上游鋪蓋料溢洪道提供壩料24.49萬m3（不含上游鋪蓋料Ⅵ堆石料場41.73萬m3(含砼骨料)，Ⅴ堆石料場223.95萬m3(含砼骨料)，其均為壓實方；其中溢洪道石方利用按58%計算。3、本標(biāo)段堆石料場計劃開采量為：Ⅵ堆石料場35.31萬m3，Ⅴ堆石料場189.5萬m3（含部分料場道路開挖棄渣其均為自然方。4、本標(biāo)段砼約13.2萬m3，其粗骨料計劃由Ⅵ、Ⅴ堆石料場分別開采；對墊層料中的摻配砂，由砂料場篩分細(xì)砂或風(fēng)化砂即可；5、表中分子代表開挖數(shù)量，分母代表使用時段。量距離滿足壩體填其次泥質(zhì)粉巖重結(jié)晶堅硬泥巖與砂巖以上述料場規(guī)劃原則為依據(jù)，分別對四個料場區(qū)進(jìn)行平面規(guī)劃，見圖萬m3/月（壓實方）的上壩強度對棄渣場區(qū)分區(qū)、分片進(jìn)行開采，以滿足上③料場開采平面布置：料場開采平面布置，以月最大開挖強度8.5萬m3/月（自然方）為依據(jù)，10天為一開挖周期分區(qū)，每期分區(qū)開挖強度約Ⅴ堆石料場位于壩址下游左岸文江溪右岸0.9~1寬度期線屬臨時性道路，滿足壩體Ⅱ鉆、YT-28手風(fēng)鉆）用風(fēng)。施工供電，由右岸10kv接線點引入，用于料場根據(jù)Ⅴ堆石料場地形，其沿文江溪右側(cè)向峽谷縱深分布，開挖以料場區(qū)2號公路干線道路終點0+987.079所處沖溝為界，沿文江溪分別向上、下游將該料場分作兩區(qū)，即上游料場區(qū)和下游料場區(qū)，并以上游料場區(qū)為序開挖，中層按兩序開挖，下層按三序開挖，其梯段高度在爆破試驗的基的，以滿足各類壩料粒徑達(dá)到筑壩所要求的包絡(luò)曲線以內(nèi)，從而對爆破設(shè)1）檢查爆破后堆渣情況，測算堆渣的體積、拋擲距離、超篩分，統(tǒng)計篩分結(jié)果；根據(jù)結(jié)果繪制顆粒級配曲線，并計算分布函數(shù)的nHmdmW1=（30~33）dmambmhmLmmqρ2/4mmn1個23n2個1）前期其他標(biāo)段所提供的石渣料（含溢洪道開挖石料對前期其他↑Dθ°Bmmd1231mb2造孔：造孔采用全液壓履帶式露天鉆機HCR-有水時用乳化炸藥對內(nèi)層坡面的預(yù)裂孔采用間隔不偶合藥碼裝藥結(jié)構(gòu)；b51鉆機工作平臺開挖：石方開挖前，首先由人工采用YT-28型手風(fēng)鉆DambmLmρqdmb52爆破參數(shù)優(yōu)化：對爆破設(shè)計參數(shù)，根據(jù)爆破料的塊徑、孔壁預(yù)留殘b53坡面防護(hù)：對經(jīng)爆破開挖后，坡面已松動的浮（危）石，由人工配b54安全處理措施：施爆前，由爆破作業(yè)隊將當(dāng)前爆破設(shè)計報監(jiān)理工程b55棄渣場規(guī)劃：對拉運至棄渣場的渣料，統(tǒng)一規(guī)劃，嚴(yán)禁混合堆放，b56排水：對因開挖而產(chǎn)生巖石裂隙水汲出，采用溝渠埋管的形式予以b57雨季施工：對雨季施工，除作好相關(guān)施工技術(shù)措施處理外，加強機b59料場整飭：在各料場使用完成后，即時對料場進(jìn)行整飭，以環(huán)境保為破碎摻配法。根據(jù)招標(biāo)文件7.7.3.1要求，該料級配范圍為：最大粒徑超、遜徑顆粒含量分別不大于3%、5%，據(jù)此進(jìn)行墊層料加工與制備。②破碎：爆破料拉運至加工場地后進(jìn)行機械破碎，破碎使用40m3/h的鄂式破碎機破碎，破碎時分粗碎和細(xì)碎兩級，細(xì)碎料采用機械制備，粗碎③摻配：為得到連續(xù)級配的墊層料，將粗碎料和細(xì)碎料按一定比例摻粗碎料和細(xì)碎料的摻合配比確定，按兩種料中細(xì)粒5mm粒徑）含A，B——粗碎料、細(xì)碎料中＜5mm粒徑的細(xì)粒含量占總量的百度，先擬定粗碎料層厚60cm，然后根據(jù)下式計算得相應(yīng)的細(xì)碎料層厚：h1=h22要求的天然砂摻配，如我公司在甘肅省張掖海潮壩工程施工中，采用經(jīng)試4）過渡料(ⅢA）加工與制備：參照招標(biāo)文件7.5要求，本工程過渡根據(jù)招標(biāo)文件7.7.4.1要求，過渡料(ⅢA）最大粒徑不大于400mm，在洞挖過程中，通過控制爆破（光面爆破使所爆石渣盡可能滿足過渡料 求，考慮開采過程中不均勻性，以1.3為擴大系數(shù)，其最大月開采強度約64臺6臺3臺臺2臺3臺2臺6輛5臺2臺3游坡比1:0.25；在主堆石區(qū)下游側(cè)設(shè)下游堆石區(qū)，下游堆石區(qū)上游坡比1序2序1序2序1序2序3序2）壩體填筑施工道路：通過壩上游1、16、17號道路和在左岸修筑12長6m，橋面高程▽240.00，主要運34跨過溢洪道鋼棧橋后接Ⅴ堆石料場5跨過溢洪道鋼棧橋后接Ⅴ堆石料場678通過左岸20號道路及壩后21號路組成的單向循環(huán)路填筑壩后至275.64m⑤Ⅴ期填筑：在防浪墻砼施工完成后，將壩體填筑至壩頂294.5m高YN4）研究和完善填筑的施工工藝和措施，并制定試驗場地選擇在壩址上游右岸Ⅵ堆石料場區(qū)內(nèi)，場地面積B×L=50×為B×L=14×30m，每個單元內(nèi)布置2.0×1.5m的方格網(wǎng)，以測量壓實沉降1）平整和壓實場地：試驗場地采用220HP推土機平整后，由18t振動2）檢測碾壓機械性能：對振動碾壓機具的工作性能（行走速度、擊振3）鋪料填筑：根據(jù)擬定的鋪層厚度鋪填壩料，周邊縫小區(qū)料人工布料整平，墊層料和過渡料用后退法鋪料（見圖SPB-JMC1-7.4-5所示220HP推土機整平；主堆石料按進(jìn)占法鋪料（見圖SPB-JMC1-7.4-6所示320HP5）灑水碾壓：分別按擬定的碾壓行車速度、碾壓遍數(shù)和加水量進(jìn)行試6）測量壓實沉降量：碾壓完成后，分別測量各網(wǎng)格測點在碾壓前后的n7）取樣檢查：用挖坑灌水法在各試驗區(qū)分別取樣測定壓實密度及填料3）墊層料及過渡料在裝料、運輸、卸料及攤鋪過程中，盡可能避免粒4）壩料運至壩面卸料后，及時平整，并保持填筑面平整，每層鋪料后7）墊層料碾壓施工在擠壓式砼邊墻擠壓作業(yè)完成2h后進(jìn)行，對距擠規(guī)劃并確定各自的施工時段。對壩體內(nèi)觀測儀器埋設(shè)區(qū)，以不損壞儀器設(shè)10）為防止已填筑的墊層料和一期砼面板施工期因承受壩體內(nèi)施工用水和雨水的反滲透破壞，按設(shè)計及有關(guān)要求積極、妥善作好施工期壩體排寸為L×B×H=3×2×2m，與高位水池連接，由高位水3）墊層料及周邊縫小區(qū)料填筑：墊層料及周邊縫小區(qū)料，由3.0m3裝220HP推土機攤鋪整平，其攤鋪厚度為40cm（周邊縫小區(qū)料厚度為20cm6）下游干砌塊石護(hù)坡施工：下游壩坡干砌塊石從相鄰的主堆石區(qū)及下灑水。填筑鋪料時，先鋪砂性粘土后鋪石渣蓋重，做到平起填筑，兩者之壩體各區(qū)填筑時，允許細(xì)料占壓粗料區(qū)，嚴(yán)禁粗料占壓細(xì)料區(qū)。過渡3）與岸坡接合處2m寬范圍內(nèi)，振動碾盡可能沿岸坡方向碾壓。不易對分期填筑的結(jié)合部易出現(xiàn)漏壓及欠壓等質(zhì)量事故，該結(jié)合部的邊坡壩體內(nèi)修建的臨時道路，填料按所經(jīng)各區(qū)的要求填筑，隨壩體上升在找平過程中，對坡內(nèi)道路邊緣松動或分離的填料，按所在料區(qū)填料碾壓要壩址下游量水堰處年平均水位高程176.4m，而河床部位趾板建基面高使壩體的滲水能集中、有效的從排水管自由滲流，在壩體內(nèi)離趾板20m處管穿過趾板及其后部的墊層和過渡層區(qū)域。豎向排水鋼管為有孔花管，外包不銹鋼濾網(wǎng)，以防鋼管堵塞，有利排水暢通。排水體及排水管布置見圖⑥用平板塑料片和80cm×80cm×2cm鋼板封住孔口，利用預(yù)留插筋和2）采料場雨季施工措施：雨季來臨前，在料場周圍挖設(shè)排水溝，以便冬季負(fù)溫下壩體填筑，視回填料性質(zhì)、回填區(qū)域、氣溫等情況，采用2）壩基部位按施工圖紙要求挖除掉軟弱夾層及其它缺陷，并按設(shè)計要3）岸坡開挖坡面穩(wěn)定，無松動巖塊、危石及孤石；凹坑、反坑按設(shè)計1）分析設(shè)計勘探資料，了解壩料儲量和質(zhì)量的勘探精度是5）壩料級配曲線控制在設(shè)計要求的包絡(luò)線以內(nèi)，含泥量、物理力學(xué)指個個4個個個4個個個8個4臺2臺23/CAT330BL臺23/EX240臺2臺2輛輛臺3臺2臺3臺2臺3臺2輛4趾板結(jié)構(gòu)形式。河床段平趾板樁號為壩左0+030-壩壩左0+090-壩左0+102，右岸▽290.2-▽220段斜趾板樁號為壩右0+330-段平趾板砼采用砼罐車沿下河床施工道路運至施工現(xiàn)場,用反鏟直接投料建基面聯(lián)合驗收合格后，先在基面上均勻鋪設(shè)一層厚2～3cm的比同部內(nèi)者，和趾板結(jié)構(gòu)砼一塊澆筑，超挖厚度超過0.5m者C15砼，采用溜槽入倉澆筑；對于趾板處的地質(zhì)探洞采用C15砼回填，分段錨筋依據(jù)施工圖紙設(shè)計尺寸在鋼筋加工場機械加工成型，施工前用5t左岸用QZJ-100C支架式潛孔鉆造孔，高壓風(fēng)、水槍聯(lián)合清孔。錨筋安裝采取先注漿后插錨筋的施工方法，用MZ-1注漿機進(jìn)行全孔灌注，在水泥砂漿安裝前用5t載重汽車運至施工現(xiàn)場，人工進(jìn)行綁扎、焊接或鋼筋等強寬度滿足設(shè)計及規(guī)范要求當(dāng)采用鋼筋等強直螺紋連接時，須符合鋼筋機水安裝銅止水空腔內(nèi)聚氨脂泡沫充填100×6mmGB止水板安設(shè)平趾板主要采用平面組合鋼模板，斜趾板主要采用分體式真空有軌滑位采用自行加工的外包鍍鋅鐵皮的木模板，側(cè)模均采用組合鋼模板。側(cè)模止水部位模板寬度為漸變尺寸，木模內(nèi)側(cè)刨光且平整，以保證砼外觀質(zhì)量及模板的重復(fù)使用。模板使用前涂刷礦物油類防銹保護(hù)涂料或其它不倉澆筑的施工方法，斜趾板砼采用溜槽入倉澆筑的施工方法，插入式振搗一序塊砼施工完畢拆模后，砼達(dá)到一定強度時，立即開始鑿毛，待一工縫中不得斷開，具體參見趾板一序、二序塊砼澆筑分塊圖料由倉面中間向兩側(cè)推進(jìn)，砼振實后隨即提升模板，并在脫模后的砼表面覆蓋真空吸盤，然后封閉吸盤四周，開機進(jìn)行脫水處理，脫水30min后，對砼表面進(jìn)行收面壓光后，及時對外露部位用塑料薄膜及雙層保濕毛拌和時間。當(dāng)最低氣溫低于-3℃時，考慮在趾板砼配比中摻加2-4%的防凍12臺33臺24臺15輛46輛27臺289臺1臺6臺6臺1臺61234858647849趾板及其止水是面板堆石壩防滲體系中至關(guān)重要的組成部分，確保其7）積極作好出機口和澆筑現(xiàn)場的砼取樣工作，每班在出機口檢測4擠壓式邊墻砼施工設(shè)備是陜工局集團(tuán)公司自行研制，并經(jīng)國家專利局有關(guān)技術(shù)參數(shù)詳見表7.5-3，體型參見擠壓機外形圖SPB-JMC1-7.5-3。國內(nèi)已經(jīng)在青海公伯峽、甘肅龍首二級、湖北芭蕉河鶴峰一級面板堆石壩中成功使用。實踐證明，這種新技術(shù)具有施工速度快（邊墻速度可達(dá)40~安排靈活等優(yōu)點，替代了傳統(tǒng)的坡面超填，人工整坡，斜坡碾壓，砂漿墊束，既節(jié)省了資源，也節(jié)約了投資，可防止雨水沖刷坡面，大大加快了工邊墻設(shè)計斷面為梯形。它以鉸接的方式使邊墻可適應(yīng)墊層區(qū)的沉降變形，其底部不會形成空腔，有效地避免了空腔對面板的不利影響。邊墻外墻高40cm，與碾壓后的墊層料厚度一致，具體見擠壓墻斷面示意圖施工前認(rèn)真作好砼配合比生產(chǎn)性工藝試驗，以利于邊墻砼施工。現(xiàn)將量擠壓機出口高度，使其保持在40cm。擠壓機就位后，安放擠壓邊墻三角砼采用集中拌制，6m3砼罐車運1.5km至施工現(xiàn)場，直接卸料b1待罐車就位后，開動擠壓機，并開始卸料，卸料速度須均勻連續(xù)，并將擠壓機行走速度控制40～60m/h。卸料的同時用自制的量筒均勻地?fù)郊觔2擠壓機行走路線以前沿內(nèi)側(cè)靠白灰線為準(zhǔn)，并根據(jù)后沿內(nèi)側(cè)靠線情b3在卸料行走的同時，根據(jù)水平尺、坡度尺校核擠壓墻的結(jié)構(gòu)尺寸情b4擠壓式邊墻砼施工時，兩端盡可能地靠近兩岸趾板，以減少人工處b5砼施工結(jié)束后，及時用塑料薄膜或保濕毛氈進(jìn)行覆蓋，設(shè)專人進(jìn)行1接口處砼配合比采用人工法施工配合比，并按施工要求現(xiàn)場摻加4%2安裝好用角鋼三角架支撐的定型木模板后，人工用鐵制夯錘進(jìn)行砼a距擠壓式砼邊墻20～30cm，現(xiàn)場施工員用白灰線進(jìn)行標(biāo)識。壓試驗確定的碾壓參數(shù)而定振動碾振動頻率控制在27.5-28.0Hz，振幅c碾壓后，現(xiàn)場施工員布設(shè)3m×3m方格網(wǎng)，以成型的擠壓式砼邊墻頂時間的1.5倍。拌和砼前，用熱水沖洗拌和設(shè)備，并使拌和溫度不大于1212輛23個54臺11）砼施工前精心復(fù)核和優(yōu)化砼配合比，盡可能降低水泥用1263844526472）擠壓式邊墻砼采用6.0m3砼罐車運至施工現(xiàn)場，及時裝入料倉內(nèi)，5）為了保證砼擠壓墻表面平整度及中線偏差符合面板坡面要求，在操6）考慮到壩體沉降變位的影響，實際施工中，對擠壓式砼邊墻位置作7）在下一層擠壓式砼邊墻施工前，將振動碾壓過的墊層料再靜碾1-28）邊墻內(nèi)側(cè)的墊層料嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行鋪填，邊角部位用10t液壓單層雙向配筋，砼設(shè)計標(biāo)號C25W10F100，面板面積總計63600.74m2，砼總以下一期砼面板面積為41272.99m2，砼為采用簡易坡面運輸臺車運輸，鋼筋在現(xiàn)場進(jìn)行等強直螺紋連接，以加快施工進(jìn)度。砼在拌和樓（站）集中進(jìn)行拌制，6m3砼罐車運至壩前▽266平臺空吸水機進(jìn)行砼表面脫水處理，然后人工用鐵抹子收面壓光，及時覆蓋塑料薄膜及雙層保濕、保溫毛氈連續(xù)灑水及花管微噴養(yǎng)護(hù)至蓄水時為止。各主要用于基礎(chǔ)清理及砼養(yǎng)護(hù)。利用左岸▽300高程處的高位水池用DN100水管接引至壩面上，并在壩面上安設(shè)兩個6.0m3水箱，以備砼養(yǎng)護(hù)用整理工作面↓測量放線↓面板(擠壓墻)脫空檢查及坡面處理↓施工縫處理↓ 鋪設(shè)板間縫瀝青砂漿墊層及周邊縫瀝青砂漿墊塊↓ 銅止水模具加工止水銅片加工及安裝↓布設(shè)法向架立筋↓鋼筋加工鋼筋等強直螺紋連接↓側(cè)模加工安裝側(cè)?！?滑模加工一安裝滑?！?安裝溜槽↓砼澆筑`壓面 砼養(yǎng)護(hù)拆除側(cè)模吊離滑模 表面止水安裝，轉(zhuǎn)入下道工序或蓄水在澆筑面板砼之前，首先對擠壓式砼邊墻進(jìn)行脫空檢查，采用超聲波探傷儀或人工挖探坑直觀檢查兩種檢測方法。經(jīng)檢查在擠壓墻與墊層料之間未發(fā)現(xiàn)脫空現(xiàn)象后方可進(jìn)行陽離子乳化瀝青噴涂。若有空鼓現(xiàn)象，全面空現(xiàn)象，在面板脫空部位采用水泥:粉煤灰:水=2:8:5的漿液用自流方式進(jìn)面板砼澆筑前，擠壓式砼邊墻經(jīng)過坡面修整及脫空檢查后，分連續(xù)噴灑一層陽離子乳化瀝青，噴護(hù)厚度符合設(shè)計要求。每次噴后立即撒上一層經(jīng)3mm篩篩選的干細(xì)砂，形成較為堅實的層面，盡量降低擠壓墻層面對面板砼的約束力。噴灑乳化瀝青時須熟練掌握噴射壓力，噴射厚度等砂漿墊層平整度在2m范圍內(nèi)偏差不超過5mm，且墊層中線與縫的中線相重鋼筋原料切頭鐓粗套絲加保護(hù)套機械加工套筒直螺紋連接技術(shù)后，不僅工效提高了5-8倍，而且節(jié)約了施工成本架立筋，用以固定鋼筋網(wǎng)片。澆筑砼時，將入倉區(qū)架立筋由基面割掉，減面板鋼筋安裝順序為：法向架立筋橫向支撐筋縱向面板鋼平穩(wěn)下滑至澆筑倉面，經(jīng)檢查滑模和側(cè)模安全當(dāng)鋼筋、模板、止水安裝質(zhì)量驗收合格后，在倉面上布設(shè)溜槽。6m寬上接集料斗，下至離滑模前緣0.8-1.0m處。溜并在滑?；^程中按需要取下末節(jié)溜槽，砼下滑過程中隨時移動末端溜到布料均勻，每層布料厚度為30cm，并在全倉面攤平滑?；埃宄淝把爻瑵岔?，以減少滑升阻力。每澆筑一層度，與澆筑強度、脫模時間相適應(yīng)，12m板塊平均滑升速度控制在2.5m/h，具體滑升速度通過工地現(xiàn)場試驗確定，滑?；龝r做到平穩(wěn)、均工作平臺上，真空吸盤裝置連接在滑模后部）進(jìn)行真空脫水，其施工程序砼收面結(jié)束后立即覆蓋塑料薄膜，進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，初凝后收卷薄膜，覆蓋雙層保溫、保濕毛氈，安排專人進(jìn)行連續(xù)灑水和花管微噴養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)立即停止砼澆筑，并及時用塑料薄膜覆蓋砼表面,雨后先排除倉內(nèi)積水，再快干時，先將Φ25PVC棒塞入“V”型槽底部，然后將柔性填料切成條狀壓填完畢后，及時蓋上GB三復(fù)合橡膠板，并用沖擊電鉆鉆孔，兩邊用不銹鋼銹鋼扁鋼將波形橡膠止水帶牢靠固定在砼上，然后再嵌填GB柔性保嵌填密實；柔性填料嵌填完畢后，及時蓋上GB三復(fù)合橡膠板，并面板壩表層止水中塑性嵌縫材料嵌填不密實將直接導(dǎo)致嵌填數(shù)量不足，致使接縫止水不能正常發(fā)揮作用。另外不密實致使填料中有過多的空洞，將導(dǎo)致填料的擠壓流動不穩(wěn)定，容易發(fā)生流動中斷，不利于材料流動止水作用的發(fā)揮。針對這一情況，面板嵌縫施工采取人工配合水科院開發(fā)研制的塑性填料擠出機（見GB填料擠出機示意圖SPB-JMC1-7.5-9）嵌填了嵌填數(shù)量，同時由于擠出壓力的作用，能有效地改善填料與混凝土之間的粘接效果，有力地提高了面板嵌縫的施工質(zhì)量。我公司已在黃河公伯峽一期面板12m最大板塊砼澆筑量為911.06m3，每小時平均滑升速度按123臺34輛15輛26789臺1臺1個臺88444444c砼坍落度檢查。每班在機口取樣4次，倉面取樣d砼試件機口隨機取樣，還在澆筑倉面取一定數(shù)量的試件，以便更直b倉面澆搗指派專業(yè)砼工進(jìn)行澆筑振搗，做到分層清楚、振搗有序，d嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行拆模，及時進(jìn)行表面覆蓋，以防砼內(nèi)部水分散1）面板砼施工前壩體預(yù)留3-5個月沉降期（一期面板砼施工前預(yù)留3）選擇1、2、3、10、11月份分別澆筑兩期面板砼，避開高溫4）為減少未凝固砼水分過多蒸發(fā)，防止面板開裂，面板砼施工的最償收縮劑。在一、二期面板接縫處上、下斜長一定范圍內(nèi)考慮摻加一定量鋼筋網(wǎng)片的支撐，架立筋在面板砼施工前由基面割掉，以減小面板基礎(chǔ)約防浪墻及壩頂擋墻鋼筋在鋼筋加工場機械加工成型，5t載重汽車運至主要采用大塊竹膠鋼框模板，少部分用組合鋼模砼在拌和摟（拌和站）集中拌制，6m3砼罐車水平運輸至壩頂，底板采下游砼圍堰兼作量水堰，砼圍堰在▽178—▽179處設(shè)置量水堰，量水基礎(chǔ)砼伸縮縫處須安設(shè)平面組合鋼模板，并用Φ48雙排鋼管縱、橫圍游土石圍堰，然后利用溜槽入倉，溜槽不能入倉的部位利用安置在壩面上1輛42臺83輛14輛11232445手?jǐn)[石基礎(chǔ)壓實厚度30cm。鋪砌時從路面邊緣向路中間排砌，較大塊壓密實，待石塊初步穩(wěn)定后改用18t自行式振動碾繼續(xù)碾壓直到無顯著輪碎石面層厚度20cm，碎石粒徑2-4cm。人工在現(xiàn)場配合機械干拌含5%倍）進(jìn)行攤鋪，先用8t自行式振動碾進(jìn)行灑水碾壓，注漿后停止碾壓，過路面砼側(cè)模采用定型槽鋼模板，采用自左岸向右岸半幅連續(xù)法分兩次現(xiàn)場，砼罐車直接卸料入倉，插入式振搗器振搗密實，人工收面直至滿足人行道模板采用平面組合鋼模板，用間、排距均為0.75m的Φ48雙排鋼管縱、橫圍囹進(jìn)行加固支撐。砼在拌和站集中拌制，6m3砼罐車運至施工1臺12臺13輛14臺61大壩基礎(chǔ)處理mmmmmm2下游量水堰mmm灌漿施工用水符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-89第3.0.4條的規(guī)定，水溫不超過40℃。加劑，其質(zhì)量符合《水工建筑物水泥灌漿施灌漿試驗場地選在右岸趾板線下游側(cè)小沖溝，高程在▽220~▽240之當(dāng)趾板砼強度達(dá)到50%時，根據(jù)試驗大綱擬定的試驗孔布置方式、孔深、灌關(guān)于趾板地基處理，若我公司中標(biāo)，我們將積極配合有關(guān)部門，迅速做好灌漿試驗。同時結(jié)合我集團(tuán)公司的施工經(jīng)驗，從以下三個方面確保趾板灌漿質(zhì)量。一是在裂隙沖洗上采用不同的方式、方法；二是選用強度等根據(jù)設(shè)計圖紙，參考以往工程施工經(jīng)驗，灌漿緊隨趾板砼澆筑完成一部分后，并達(dá)到一定強度后跟進(jìn)施工。河床平直段在趾板砼上直接安設(shè)鉆機進(jìn)行施工；斜坡段在趾板砼上順坡面鋪設(shè)輕軌，安設(shè)自制移動式灌漿臺根據(jù)施工交通，在大壩兩岸和河床較為合適的部位，分別建立集中制漿站，安裝滿足高峰期施工需要的制漿機（高速攪拌機）集中制漿，通過本工程施工中，對于壓水、灌漿資料記錄，我們將采用目前國內(nèi)先進(jìn)根據(jù)施工圖紙，趾板上預(yù)埋有Ф75mm、Ф110mm鋼管，鉆孔在鋼管內(nèi)下游量水堰固結(jié)灌漿孔采用回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機結(jié)合LM-500C全液壓露天施灌，灌漿分段、灌漿壓力、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按設(shè)計或灌漿時間已達(dá)30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，改濃一級水灰比；當(dāng)注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為灌漿段停止吸漿后再延續(xù)灌注10分鐘即可結(jié)束。水灰比為開始制備至用完的時間少于4h。灌漿孔灌漿結(jié)束后，再對串漿孔進(jìn)行掃孔、沖時間不少于1h；并采取閉漿措施；待凝；提高灌漿壓力；縮短段長；必要采用分析灌漿孔和檢查孔的鉆孔取芯以及壓水試驗和灌漿試驗成果進(jìn)的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)5%，檢查結(jié)束后進(jìn)行灌漿和封孔。檢查不合格時，按法”進(jìn)行。檢查孔數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的10一個單元安全操作規(guī)程，建立質(zhì)量保證書體系，對施工!↓!↓!↓↓↓↓符合規(guī)范和技術(shù)要求，并由班長和隊值班技↓ ↓!↓符合規(guī)范和技術(shù)要求，并由班長和隊值班技↓ ↓!↓灌漿隊技術(shù)總負(fù)責(zé)人檢查、簽字、付總工程師審核，填寫單孔質(zhì)量檢查驗收三檢表，灌漿隊整理裝訂單孔原始記錄并做單孔灌漿成果一覽2)年123456789123456789臺1臺42臺4臺4臺21根據(jù)工期要求，灌漿施工高峰期，需勞力約66人。8溢洪道工程陡槽段及反弧段五部分組成，全長264.8m。其中土石方工程量為：明挖土側(cè)墻置于弱風(fēng)化或強風(fēng)化基巖上。溢洪道穿過的斷層主要有三條，分別為室段兩者內(nèi)坡以含泥砂巖為主，其次是泥巖，泥質(zhì)用DN100鋼管從左岸供風(fēng)站將高壓風(fēng)引至離工作面30m處，然后用2進(jìn)水渠及閘室段底部施工道路利用壩上游左岸已有的▽295m、▽270m開挖以▽295m村莊交通路為基礎(chǔ)沿高邊坡修“之”字形道路至▽370m高程；漸變段、陡槽段及反弧段施工道路結(jié)合挑流鼻坎下▽205m高程上壩路分界線為溢下0+064.739。即先進(jìn)行上游施工區(qū)左岸高邊坡及進(jìn)水渠口施工，為左岸趾板盡早開挖創(chuàng)造條件，待高邊坡施工完成三分之二后，同時下游施工區(qū)開挖方案為：土方開挖先用220HP推土機推運至溢洪道尾破開挖，保護(hù)層光面爆破開挖，爆破石渣先用220HP推土機推運至溢洪道路運至上游棄渣場，運距2.0km；下游施工區(qū)土方開挖用220H全液壓露天鉆機造孔，孔徑Φ90mm，孔距3.5m，排距2.9m，孔深10m。炸封孔長度不少于1.0m。初擬爆破設(shè)計參數(shù)詳見圖SPB-JMC1-8.1-01及表量)長度123說明：預(yù)裂孔采用間隔裝藥法，由導(dǎo)爆索連接。緩沖孔采用間隔裝藥法，炸藥選石銨梯炸藥。以上參數(shù)應(yīng)在生產(chǎn)料爆破試驗施工中進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以確定更為合理的爆溢洪道一般石方開挖采用周邊預(yù)裂爆破，中間先挖先鋒槽，然后再擴長度1423挖裝20t自卸車，沿左岸▽270m村莊交通路運至上游棄渣場，運距約為2.0km；陡槽段及反弧段石渣用220HP推土機推至溢洪道尾端▽本工程石方洞挖為左岸灌漿平洞的石方開挖，灌漿平洞尺寸為②造孔：按照平洞炮孔布置圖（圖SPB-JMC1-8.1-03）上孔位置、角度及深度，采用YT28手風(fēng)鉆造孔。61133345周邊孔7671臺22臺23臺343臺25臺6臺7臺8臺39臺2臺1臺11283435467282噴錨護(hù)坡緊隨石方開挖之后施工，滯后石方開挖一個臺階。錨桿設(shè)計5t載重汽車將錨桿運至工作面；采用高壓水洗孔，沖洗完成后用手動抽水機抽出孔內(nèi)積水；用MZ-1型砂漿注漿機向孔內(nèi)注射設(shè)計要求單進(jìn)行配料。噴射砼采用SP-2型砼噴射機進(jìn)行施噴，噴頭與建基面保持施工程序為：打孔安裝錨索底部錨固端注漿墊墩砼澆筑由于孔的深度較深(≥15m）且孔徑較大(Φ100mm采用高強度M50級張拉至設(shè)計荷載的40%，第三級拉至設(shè)計荷載。每級張拉后持荷穩(wěn)定2~荷載持荷5～10min后，進(jìn)行鎖定。張12236425112234252施工均緊隨噴錨支護(hù)進(jìn)行。排水孔用YT-28手風(fēng)鉆打孔，孔深3.0m、孔距mmmmmmm將施工過程中排出的廢水，廢液抽排到業(yè)主或監(jiān)孔距、排距3.0m，孔深4.0m；帷幕中心線與工。固結(jié)灌漿分二序完成，帷幕灌漿分三序施工，并按工程實際情況劃分溢洪道引水渠及閘室段通過開挖，形成高程不等的平臺，將鉆機直接安裝在平臺上進(jìn)行施工：斜坡段擬搭設(shè)灌漿平臺架，將鉆機安裝在灌漿平需要的制漿機（高速攪拌機）集中制漿，再通過管道用灌漿泵分別送至各灌漿后進(jìn)行。施工時，隨時準(zhǔn)備完成工程設(shè)計、工程監(jiān)理下達(dá)的勘探孔、789123456789臺3臺1臺3臺3臺1臺1臺2另外，在灌漿施工中，還需備：0-6MPa各標(biāo)值防震壓力表；適用于各根據(jù)工期要求，溢洪道灌漿和排水孔施工，約需勞力46人。溢流堰為駝峰堰，堰頂高程274.0m，建基單孔凈寬13.0m。底板縱向坡比1:15溢洪道砼施工的風(fēng)、水、電、道路等盡量采用開挖時施工布置。砂石砼的水平運輸采用6輛6m3砼攪拌運輸車，垂直運輸采用四川建筑機械模板工程。閘墩用多卡懸臂模板；曲面及閘槽用組合鋼模及木模釘厚，0.5m以下留臺階式與墻底板分層上升，駝峰堰面在閘墩澆筑上升到294.5m高程以后，單孔用拉模四次澆筑成型；泄槽段先分塊澆筑左、右側(cè)墻，后澆筑中導(dǎo)墻及底板砼，墻身3m高為一澆筑層，墻身澆至墻頂設(shè)計高體分縫高0.5m便于底板拉模施工，后澆筑雙側(cè)墻進(jìn)行配料下料制作，用5t汽車運至施工現(xiàn)場，塔對其進(jìn)行不少于28d的灑水養(yǎng)護(hù)，使其表面保持濕潤。分層用ZN50振搗棒振搗密實。施工，詳見進(jìn)水渠砼澆筑示意圖（圖SPB-JMC1-8.5-04、05）。鋪料厚度的木模，表面釘0.5mm厚的鍍鋅鐵皮，用Φ48鋼管調(diào)弧作橫圍囹，雙排Φ 邊墩墻，再澆中導(dǎo)墻塊底板，后澆側(cè)墻及中導(dǎo)墻，2孔底板比墩墻分縫高1輛62座23臺64臺5臺6臺37輛1142324546786938.5.7.4對進(jìn)入工程實體的原材料須有廠家的出廠合格證，試驗室進(jìn)行復(fù)8.5.7.11若在高速水流區(qū)采用高強砼時，在拌制砼時，抗磨外加劑須在加《水工混凝土硅粉品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)暫行規(guī)定》（水規(guī)總院、水電總公司1992啟閉機房屋建筑工程包括交通橋、檢修橋、啟閉機房、門庫及防浪墻單孔梁凈跨為14.75m，梁高1.5m，其排架柱高5.0m。啟閉機房高程為距閘室15m。預(yù)制梁底模及側(cè)模用組合鋼模。利用左岸預(yù)制砼前，將預(yù)制構(gòu)件的場地平整，夯實并澆砼面層，四周設(shè)必要的啟閉機房、門庫段、防浪墻砼拌和及運輸方法同上，門庫段高程▽8.6.3.1排架柱鋼筋按施工圖紙及鋼筋下料單在加工廠彎制，5t載重汽車板，縱、橫圍囹用雙排Φ48鋼管制作，用Φ16套筒螺桿8.6.3.2啟閉機層縱梁。高程299-299.5m，模板選用組合鋼模，雙排Φ48鋼管為縱橫圍囹，Φ14螺桿對拉固定，梁板底模支撐在2孔閘墩頂(▽與啟閉機縱梁砼底模之間用Φ48鋼管滿堂架支撐，且在跨中預(yù)拱28.6.4.3砌體灰縫要求橫平豎直，砂漿飽滿，水平縫的砂漿飽滿度不低于8.6.4.8砌筑砂漿做到隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌和3h4）平整、光滑的混凝土頂板，不抹灰，用磨光機局部打磨平整后，刮5）基層為砼面或砌體（砌塊）的，先刷洗干凈，并做噴漿處理，用噴6）用掃帚將墻面和板面的殘余砂漿、污垢等清除干凈后，用水將墻和7）抹灰前24小時在墻面澆水二遍，澆水量以水滲入砌塊深度8-10mm裝泥量不大于3%，白灰膏做到充分熟化，過篩無顆粒，保證施工中墻面不爆度控制在5-7mm，涂抹石灰砂漿和混合砂漿時，每遍厚度控制在7-9mm。②柱子、墻面、檐口、門窗口、勒腳等處，抹灰前,在水平和垂直兩個1）基層表面堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象。基水溶液拌白水泥，成為膏狀特別是檐口、窗臺、雨棚的泛水和滴水線槽2）膩子干后用砂紙打磨平整，對塌陷和不平整處重新抹平，再用砂紙3）在正式刷涂料前，先刷一道與涂料相適應(yīng)的沖稀了的乳液，稀釋了5）噴涂時，先噴邊角，再噴大面，均勻地噴涂一遍，待干燥后再噴第7）批刷：批刷時，其批刷方向和行程長短均一致。批刷層次一般不少3）砂漿找平層鋪設(shè)由高到低進(jìn)行，兩個面的相接處，如伸縮縫、女兒5）卷材平行于屋脊方向鋪設(shè)，粘貼牢固，無空鼓、破損現(xiàn)象，長邊和6）穿過屋面防水層或隔熱層的管道、設(shè)備或預(yù)埋件，在屋面防水層和7）在鋪好的防水卷材上進(jìn)行別的工序作業(yè)時，不穿硬底鞋，以防踩壞8）隔熱層鋪設(shè)施工嚴(yán)格按照樓、地面工程施工工藝進(jìn)行，注意坡向分《建筑給水排水及采暖施工質(zhì)量驗收規(guī)范》G管機進(jìn)行彎制加工，彎曲半徑為電纜直徑的20倍。依據(jù)設(shè)計圖紙，人工安鋼為其直徑的6倍，圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。體的間距不小于5m。②電氣元件調(diào)試及校驗，調(diào)試過程及校檢結(jié)果符合下列規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。b《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB510金屬結(jié)構(gòu)制作及安裝工程2）焊條：根據(jù)母材材質(zhì)，按技術(shù)規(guī)范及Q345材質(zhì)要求，選用J506焊1）由技術(shù)人員根據(jù)圖紙、規(guī)范、招標(biāo)技術(shù)文件要求等，進(jìn)行事前技術(shù)1）板材嚴(yán)格按照審批后的下料單由冷作工劃線，劃線后校驗尺寸，其尺寸偏差≤±1mm；對角線＜2mm；對角線相對差≤±1mm。各件劃線后標(biāo)明2）氣割選用數(shù)控切割機割坡口，切割前校正小車軌道，保證割口直線1）鋼板用火焰切割的方法下料，不銹鋼板用剪板機按圖紙3）各鋼板按圖紙工藝要求分別進(jìn)行組裝、點固、加強焊，然后交焊工4）焊接后用機械或火焰烤校的辦法校正，保證工作面直線度滿足機械5）各埋件按圖紙、工藝要求分別對加工面進(jìn)行機械加工，保證工作面6）各節(jié)埋件在廠內(nèi)進(jìn)行試組裝，各接口焊連接板，保證分節(jié)制作的埋4）點固后按有關(guān)要求復(fù)查各拼裝線、對角1）弧門拼裝前，首先按弧門曲率半徑等參數(shù)確定弧門拼裝4）弧門四支腿分別制作，與門葉組對前放樣統(tǒng)一切割長度。保證四腿長度一致且適當(dāng)留有余量30-50mm，以便運至現(xiàn)場安裝時調(diào)整。⑥弧門焊后，除按DL/T5018-94規(guī)范要求檢查各幾何尺寸外，還用3m⑦按圖紙尺寸劃閘門四周邊切線（閘門面板下料前已預(yù)留用半自動⑧將分節(jié)制作的閘門進(jìn)行拼裝，保證各豎向梁間中心誤差＜2mm，其弧軸等詳細(xì)檢查弧門的整體尺寸（曲率半徑、門葉外形尺寸、支鉸軸同心2）按照圖紙要求及DL/T5018-94各有關(guān)要求校正，保證門3）以頂側(cè)止水平面為基準(zhǔn)，安裝、調(diào)整各滑塊，保證門葉總厚度在圖4）分節(jié)制作的門葉進(jìn)行廠內(nèi)試組對，并作平衡試驗。調(diào)校后，用定位2）開狀：噴砂材料必須全部粉碎成同樣大小，且有尖銳棱角，用時須使用前檢查程序為：供電系統(tǒng)空氣壓縮機冷凝器儲氣罐換熱排污器油水分離器呼吸系統(tǒng)2）角度：噴嘴到鋼材表面的角度為60°~70°。4）氣量：空氣及噴砂材料的流量按噴嘴的大小5）噴咀與工件距離為100~200mm，噴槍與工件盡量垂直，最小夾角>45°。10.1.6.1根據(jù)工地土建進(jìn)度分批運送，先運各種埋件，最后運送閘門及攔1223842516172819111111113型112111125348566378295平面滑動閘門及一套封堵平面滑動閘門及埋件安裝，一套移動式啟閉機安管理及施工，庫房亦設(shè)在生活區(qū)，總占地面積2000m2，其中設(shè)備庫房面積未封頂時進(jìn)行安裝。安裝時，先用塔吊將其吊入▽301m平臺，然后用手拉左岸▽294.5m平臺，用40t吊車吊放在檢修門軌道分節(jié)組成，每節(jié)重量不大，采用2t手拉葫蘆兩點吊裝的方法吊裝!!! ! ! !!!! 上門葉起吊后，在背水面和迎水面上下根據(jù)需要掛手拉葫蘆或鋼絲繩調(diào)↓↓ ↓↓1）底檻：在底檻預(yù)留槽兩側(cè)用經(jīng)緯儀測放縱、橫兩條控制軸線，據(jù)此2）弧門側(cè)軌：吊裝前，計算出側(cè)軌上下兩端中心點處的高程和樁號，4）支鉸測量：事先將鉸座的準(zhǔn)確位置在預(yù)埋鋼板上標(biāo)注出來，將支鉸5）支臂測量：在上游底板支臂設(shè)計上架立經(jīng)緯儀，測量上下兩支臂及6）門葉測量：用水準(zhǔn)儀測量門葉上沿是否水平，用經(jīng)緯儀測量門葉的②各個組裝部位，做好相應(yīng)的支撐加固，以嚴(yán)禁在母材的其他部位引弧。焊后的裂隙、1）探傷不合格的焊縫用碳弧氣刨清除，缺陷明顯檢驗，確認(rèn)后再用砂2）配置電焊條烘箱和保溫筒，將焊條烘烤到規(guī)定的溫度，然后放置在為了有效地監(jiān)測xxxx水電站工程運行期運行安全狀況、受力效應(yīng)及變1個2支3支4支85支46支7支88支59付7支4座1mm座59清理表面雜物人工挖坑埋設(shè)水管式沉降儀水平位移計11.3.1.1壩基清表后，在大壩建基面上按設(shè)計采用全11.3.1.2壩體填筑中，填筑到儀器設(shè)計埋設(shè)高程時，由專業(yè)人員按設(shè)計位11.3.1.3趾板、面板砼澆筑到儀器埋設(shè)設(shè)計高程時，按施工圖紙