石門坪電站機(jī)電安裝

石門坪電站機(jī)電安裝xx電站位于xx縣兩河口以東，xx村的白龍江右岸，本電站以發(fā)電為主，為低壩（無調(diào)節(jié)）引水式，總裝機(jī)容量為15MW，由首部樞紐、引水系統(tǒng)、地面發(fā)電廠房、開本工程施工平面總布置主要依據(jù)便利生產(chǎn)、方便生活、易于管理、安全可靠、少占耕地、經(jīng)濟(jì)合理的原則布置，另因現(xiàn)場場地狹窄，采取集中布置方案，詳見《施工總平面布為便于生產(chǎn)，將生產(chǎn)營地及生活臨設(shè)布設(shè)于廠房右上游處，根據(jù)生產(chǎn)、生活需要，具根據(jù)業(yè)主所給定的變壓器接線點(diǎn)，經(jīng)計算，配備專用的配電箱3面，采用架空線路或地埋方式設(shè)兩條供電線路，一條至施工現(xiàn)場做為施工用電，另外一條至生活營地用于日常生產(chǎn)、生活用水均選用白龍江水，在廠房上游條件較好地段修建一座滲水井，裝設(shè)潛水泵1臺，架設(shè)φ40mm鋼管輸水管路0.6KM，生活區(qū)建蓄水池一座，對河水進(jìn)行沉淀、1座12臺13453座63座1工程施工中石門砰地區(qū)通訊信號良好，采用手機(jī)、固定電話、對講機(jī)等進(jìn)行聯(lián)絡(luò)及通訊。施工前與當(dāng)?shù)剜]電部門聯(lián)系，將固定電話線路引接到生活及辦公營地，且在各施工點(diǎn)生產(chǎn)營地及生活臨設(shè)均設(shè)于廠房右上游處，交通方便，離施工現(xiàn)場較近，便于施工，其中，辦公生活修建房屋900M2，包括項目經(jīng)理部、工程施工人員宿舍及其它↓! !i表2：在進(jìn)行一期砼澆筑時，我們應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求埋設(shè)固定尾水管里襯、轉(zhuǎn)輪室、座環(huán)和蝸殼里襯的鋼拉環(huán)及予埋拉筋，在座環(huán)基礎(chǔ)地腳螺栓及蝸殼里襯位置下方應(yīng)按圖紙要求安裝前，清掃機(jī)坑，排除積水，檢查機(jī)坑底面高程，校核尾水管里襯幾何尺寸，檢查管口圓度及同心度，如不合格可用拉緊器或千斤頂進(jìn)行調(diào)整并固定，同時應(yīng)進(jìn)行進(jìn)人孔預(yù)裝及補(bǔ)氣架焊縫檢查，在機(jī)坑內(nèi)以設(shè)計軸線和設(shè)計高程測量利用汽車吊將尾水管里襯吊入機(jī)坑尾水彎肘管的一期砼上，并根據(jù)設(shè)計圖確定尾水管尾水管里襯安裝圖圍帶；尾水管里襯；角鋼；進(jìn)入門；楔子板；內(nèi)部支撐；基礎(chǔ)板；錨筋；掛線架；外部支撐在尾水管里襯的下口與一期砼之間利用鋼板及楔子板調(diào)節(jié)里襯的高程和水平，利用事調(diào)整里襯的高程、中心、水平并使里襯上口標(biāo)識的軸線與懸掛的軸線、線垂對齊，其1±0.0015D20.001L34684+8-0+12-0+15-0+18-05各部位偏差均滿足規(guī)范要求后，將尾水管里襯加固，點(diǎn)焊花蘭螺栓及墊鐵，點(diǎn)焊加固尾水管里襯安裝完畢并加固后，進(jìn)行轉(zhuǎn)輪室安裝。安裝前對轉(zhuǎn)輪室進(jìn)行全面清掃和修軸流式水輪機(jī)，因轉(zhuǎn)輪在轉(zhuǎn)輪室里工作，因此轉(zhuǎn)輪室安裝為機(jī)組安裝基礎(chǔ)。安裝過程按前述尾水管里襯安裝時的掛線法，用鋼琴線掛出機(jī)組軸線、高程基準(zhǔn)線，進(jìn)行轉(zhuǎn)輪室找平、找正，用花蘭螺絲和予埋拉環(huán)將轉(zhuǎn)輪室中心初步找正，用調(diào)節(jié)千斤頂調(diào)整轉(zhuǎn)輪室高程至安裝位置；而后在尾水管里襯內(nèi)搭設(shè)平臺設(shè)置油桶，利用求心器和求心架掛出機(jī)組中心線。用內(nèi)徑千分尺采用“導(dǎo)通法”精調(diào)轉(zhuǎn)輪室的中心；用特制的水平梁和精度為所測數(shù)據(jù)應(yīng)符合表3所列要求后，可利用預(yù)埋時的插筋進(jìn)行固定，并焊接牢固點(diǎn)焊花蘭螺栓及調(diào)節(jié)千斤頂?？膳c尾水管里襯同時澆筑二期砼，砼均勻進(jìn)倉，振搗棒不得振搗過程中，進(jìn)行不間斷監(jiān)測，避免尾水管里襯及轉(zhuǎn)輪室產(chǎn)生移動或變形。最后焊接尾水可先將分瓣座環(huán)用25T汽車吊吊入機(jī)坑內(nèi)進(jìn)行現(xiàn)場拼裝。的位置輪廓線，將頂起裝置安放在座環(huán)基礎(chǔ)板上，調(diào)整其頂部高程為設(shè)計安裝高程，并記錄頂起裝置的高程。清掃座環(huán)分瓣部位的組合縫，清除合縫上的毛刺及高點(diǎn)，檢查座環(huán)分瓣部件的各外型尺寸，根據(jù)錐管上的樣點(diǎn)確定基礎(chǔ)環(huán)的最佳位置，作為參考軸線；在機(jī)坑先將一半的座環(huán)吊入機(jī)坑，對應(yīng)水輪機(jī)軸線定位，調(diào)整加固，保證其與轉(zhuǎn)輪室同其方向性偏差調(diào)整在1㎜內(nèi)，檢查固定導(dǎo)葉進(jìn)出口高程，上、下環(huán)半徑偏差在規(guī)范以內(nèi)，檢查固定導(dǎo)葉進(jìn)出口高程，上、下環(huán)半徑偏差，水平度調(diào)整能滿足設(shè)計要求后擰緊連接螺栓，組拼成圓后，調(diào)整座環(huán)上、下環(huán)板直徑方向的錯位，緊固連接螺栓。利用尾水管內(nèi)搭設(shè)的測量平臺，用如圖2所示用內(nèi)徑千分尺，檢查組裝成型后的座環(huán)圓度與轉(zhuǎn)輪室的同心與基礎(chǔ)環(huán)環(huán)縫焊接→座環(huán)下環(huán)板圍板立縫焊接→方向應(yīng)一致，即從外側(cè)向內(nèi)側(cè)或從內(nèi)側(cè)向外側(cè)，焊上、下環(huán)板時應(yīng)統(tǒng)一分為3段，分段的㎜以上，每焊接一層后，用角磨機(jī)將焊縫打磨干凈后一道與本材直接焊接，環(huán)板的焊縫厚度應(yīng)達(dá)到板厚的50%和80%，進(jìn)行超聲波檢查后再進(jìn)（3）環(huán)板焊接完成后焊接座環(huán)圍板與基礎(chǔ)環(huán)之間的組合焊縫，先2名焊工外側(cè)進(jìn)行（4）焊接必須清根，定位焊在正式焊接時須清除干凈，焊接過程要控制基礎(chǔ)環(huán)的水平度，減少收縮量，沿直徑方向等量、對稱、平衡施焊以減少變形，焊接方向交替變換以避免形成螺旋應(yīng)力，焊后做焊縫外觀檢查，并做超聲波探傷，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，所有焊縫（5）焊接過程中每變換一次焊接位置，均要測量一次座環(huán)的圓度、上、下環(huán)板的水平度、固定導(dǎo)葉的高程、組合縫的收縮量。在焊接座環(huán)下圍板與基礎(chǔ)環(huán)的組合縫時，同時監(jiān)控基礎(chǔ)的水平與高程，焊接過程中根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整焊接順序，來控制座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)的變形，待焊接完成降至常溫后進(jìn)行復(fù)測，滿足設(shè)計及規(guī)范要求后，并做以記錄進(jìn)行安裝驗收，最后安裝地腳螺栓，將頂起裝置點(diǎn)焊在座環(huán)上，焊接加固法蘭螺絲，進(jìn)行固定。吊入222722721—機(jī)坑里襯；2—導(dǎo)線；3—鋼梁；4—干電池6伏5—耳機(jī)；6—求心器；7—千分8—測桿；9—鋼琴線；10—重錘；11—油桶；12—平臺；1316—圈帶；17—錐形環(huán)；18—基礎(chǔ)環(huán)；19—下部固定迷宮環(huán)；123452345蝸殼里襯的安裝。蝸殼里襯正式安裝前應(yīng)按廠家圖紙，檢查分節(jié)到貨的金屬鍋殼里襯，核按廠家設(shè)計圖紙依次進(jìn)行割配、組裝、焊接。最后機(jī)坑里襯及接力器里襯安裝完成后，水輪機(jī)埋設(shè)部分安裝工作結(jié)束，安裝人員撤出現(xiàn)序號152軸流式水輪機(jī)頂蓋一般分為頂環(huán)和支持蓋兩件，且頂環(huán)內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)輪直徑，不必拆除清掃主軸和轉(zhuǎn)輪連接法蘭面，檢查有無毛刺或凸凹不平情況，對個別凸出點(diǎn)可用細(xì)油石進(jìn)行修磨，檢查螺栓孔有無傷痕，并對號修將水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪在安裝間穩(wěn)固的平臺上落實，再進(jìn)行清掃用框架水廠家標(biāo)記，將水輪機(jī)主軸吊到轉(zhuǎn)輪上利用主軸連接螺栓按廠家要求進(jìn)行連結(jié)，按編號穿入電池導(dǎo)通法測量)分別測出四個方向的a1和a2以及同一方向的a1+Φ1/2和a2+Φ2/2應(yīng)相進(jìn)行處理，處理的辦法可采用通常處理擺度的辦法即在法蘭聯(lián)結(jié)處加墊或刮削，轉(zhuǎn)輪各部工作水頭(m)允許偏差<200⒉止漏環(huán)安裝面±10%設(shè)計間隙值槳葉外緣只有認(rèn)為必要時,并在外竄量等于零時測⒋引水板止漏圈法蘭保護(hù)罩±20%設(shè)計間隙值>200±5%設(shè)計間隙值對應(yīng)固定部位為頂蓋及底環(huán)⒊上梳齒止漏環(huán)清掃座環(huán)，基礎(chǔ)環(huán)，底環(huán)后，將組裝好的水輪機(jī)主軸及轉(zhuǎn)輪吊起，清掃后，吊入轉(zhuǎn)輪面測量主軸垂直度，應(yīng)在0.3mm/m內(nèi)，同時調(diào)整主軸的中心和垂直，測量底環(huán)至轉(zhuǎn)輪體頂面高應(yīng)符合設(shè)計尺寸，其允許偏差在表6規(guī)定內(nèi)，測量轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室的間隙，應(yīng)符合規(guī)范要求。轉(zhuǎn)輪的高程、水平、中心調(diào)整好以后，應(yīng)1+20-30+40+50+0.30-1.00-2按廠家圖紙及方向標(biāo)志及編號分別將底環(huán)，頂環(huán)、導(dǎo)葉、導(dǎo)葉軸套、拐臂控制環(huán)及連桿等進(jìn)行組裝，組裝時應(yīng)在各滑動的轉(zhuǎn)動部分加足夠的潤滑脂。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝后用調(diào)整螺釘調(diào)好導(dǎo)葉上、下端面及上、中、下三個位置的立面間隙，并再次在蝸殼內(nèi)用鋼絲繩捆緊導(dǎo)葉，用倒鏈拉緊鋼絲繩，并檢查導(dǎo)葉的端面、立面間隙應(yīng)符合水導(dǎo)軸瓦的研刮應(yīng)在水輪機(jī)轉(zhuǎn)動部分安裝前進(jìn)行，先將水輪機(jī)主軸在安裝間放倒，找平墊穩(wěn)，將水導(dǎo)瓦放在水導(dǎo)軸頸上進(jìn)行研磨，直至軸瓦與軸頸的接觸達(dá)到75％以上，每平水導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整除應(yīng)符合廠家圖紙標(biāo)注值以后，還應(yīng)考慮水輪發(fā)電機(jī)組盤車時最后測點(diǎn)的水導(dǎo)處的實際擺度，即在擺度最大的方向(以盤車時編號為準(zhǔn))水導(dǎo)實際間隙為設(shè)計值減去實測單側(cè)擺度值，而對應(yīng)方向的水導(dǎo)實際間隙應(yīng)為設(shè)計分瓣定子組合→線圈嵌裝前的準(zhǔn)備工作→端箍裝配→測溫電阻線圈安裝→下層線圈嵌入→上層線圈嵌入→打槽楔→線圈接頭焊接→線圈接頭絕緣盒套裝→極間聯(lián)接線和斜并頭工程結(jié)束后清掃、檢查和噴漆→定子干燥和定子各瓣經(jīng)開箱檢查應(yīng)符合設(shè)計要求，對各部對予合縫處進(jìn)行平面度的檢查，對于鐵心合縫處的局部高點(diǎn)或毛刺可用銼刀順疊片縫方向小心銼平，銼削時不能損傷其它沖片，修平后應(yīng)將鐵屑清除干凈，在處理部位涂刷一用漆劑或汽油、破布等除去定子機(jī)座合縫板和基礎(chǔ)聯(lián)接面的保護(hù)漆消除螺孔、銷孔的面的接觸情況,其接觸面應(yīng)大于組合面的75%,局部間隙不超過0.2mm否則需要加金屬墊片進(jìn)為預(yù)測定子的合縫間隙，定子組合時應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝。所謂預(yù)組裝就是先緊固約半數(shù)的組合螺栓，測量合縫面的間隙大小，測量定子圓度是否符合規(guī)范要求，處理時可在合縫面加入不同厚度的絕緣墊板（青稞紙板）或適形毛氈，預(yù)裝時要有預(yù)裝記錄，并根據(jù)廠家數(shù)調(diào)合液或耐油絕緣漆為了防止運(yùn)行時由于電磁振動產(chǎn)生噪音,以及由于振動造成的鐵片磁如果合縫板接觸差應(yīng)用研磨法和刮刀進(jìn)行刮研處理，如局部間隙過大可用加金屬墊的在定子組合螺栓緊固完后，應(yīng)對機(jī)座合縫板和鐵心合縫面的接觸情況進(jìn)行全面檢查，0.2mm；鐵心合縫應(yīng)無間隙，如達(dá)不到上述要求,應(yīng)松開聯(lián)接螺栓進(jìn)行處理,直到符合要求,具體如下:過調(diào)整滿足設(shè)計要求后，再進(jìn)行螺栓緊固，緊固后進(jìn)行復(fù)測，應(yīng)符合設(shè)計要求。最后進(jìn)行先由兩名焊工在正反兩面同時對立進(jìn)行點(diǎn)焊，再焊接環(huán)形焊縫坡口的上下兩側(cè)，在點(diǎn)焊工作完成后，先焊立縫，焊工兩人為一組，對稱焊接，采用自上而下退步焊接，焊接速度應(yīng)嵌線之前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及機(jī)組結(jié)構(gòu)準(zhǔn)備好需用的材料和工器具，定子線圈開箱后平放在墊有橡皮墊的清潔木擱架上，作表面外觀檢查進(jìn)行并干燥處理；單個線圈進(jìn)行交流耐絕緣支持架與角鐵把合，抬起端箍找正位置，然后調(diào)整支持架位置，使端箍嵌入其槽內(nèi)，要防止槽底墊條下滑移動。在相鄰兩根線棒斜邊部分的規(guī)定位置塞入墊塊，所有線棒斜邊部分墊塊的軸向位置高度應(yīng)一致。線棒嵌入就位后，檢查測溫電阻線圈有否開路或短路，并測定絕緣電阻，作下層線圈的交流耐壓試驗，耐壓試驗合格后，在線棒的綁繩上和端部槽口墊塊處刷一層環(huán)氧固化膠，端部按設(shè)計要求噴環(huán)氧絕緣覆蓋漆，端頭銅線應(yīng)做防護(hù)，（8）線圈接頭焊接，線圈接頭通常采取拼頭片板接、拼頭套套接和股線逐根銀焊對接絕緣盒套入前，應(yīng)徹底清理接頭；套入后，與線棒端極間聯(lián)接線和斜并接頭的絕緣包扎應(yīng)先將原絕緣按規(guī)定的搭接長度削成斜坡，清理干從最下一層銅排開始安裝，并與出線線棒的端頭焊接，匯流銅排與引出線銅排的接頭定子機(jī)座水平偏差，不大于0.20mm/m；此時鐵芯內(nèi)圓母線垂直度偏差，不大于0.10mm/m，垂直度測量可用直接掛鋼琴線法，也可用中心架測同一縱斷面上、下各點(diǎn)處的定子組裝完成后，在吊裝過程中應(yīng)采取整體吊線組型式條式達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后將下機(jī)架、定子、上機(jī)架依次吊入機(jī)坑，按下圖3.1所示，在尾水管里襯內(nèi)搭設(shè)木質(zhì)平臺，設(shè)置油桶。在發(fā)電機(jī)層樓板上設(shè)支架，用求心架和求心器懸掛機(jī)組中心線，重錘懸吊在油桶里，并根據(jù)座環(huán)的上下口將機(jī)組中心鋼琴線調(diào)整到座環(huán)的中心位置，此線即為機(jī)組中心線，然后分別以該機(jī)組中心線調(diào)整下機(jī)架、定子和上機(jī)架的水平位置，架、定子、上機(jī)架打定位銷進(jìn)行定位。然后吊出上、下機(jī)架(定子不必吊出)進(jìn)行水輪機(jī)轉(zhuǎn)發(fā)電機(jī)環(huán)型部件一次定中心1-機(jī)坑里襯；2-電源線；3-支架；4-直流電源；5-求心器；6-導(dǎo)線；10-重錘；11-油盆；12-平臺；13-尾水管里襯；14-轉(zhuǎn)輪室；15-底環(huán)；16-千分尺。立式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝程序應(yīng)視生產(chǎn)廠家的供貨方式而組屬中小型機(jī)組一般廠家應(yīng)在廠內(nèi)完成輪輻燒嵌，此時發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子在工地現(xiàn)場需進(jìn)行磁軛表：2立式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝程序應(yīng)視生產(chǎn)廠家的供貨方式而定，如果廠方按發(fā)電機(jī)主軸與輪輻分件供貨則需要在工地進(jìn)行輪輻燒嵌工作，輪輻燒嵌時應(yīng)在工地搭設(shè)輪輻保溫加當(dāng)溫度加熱到計算溫度后應(yīng)保持2小時，使輪輻體溫度盡量均勻和穩(wěn)定，然后復(fù)測軸輪輻套軸應(yīng)根據(jù)已確定的方案進(jìn)行，如采用輪輻套軸法，則應(yīng)事先將軸在轉(zhuǎn)子坑內(nèi)固定調(diào)直，其垂直誤差應(yīng)在0.1mm/m以內(nèi)。然后吊起加溫后的輪輻調(diào)平，其水平誤差應(yīng)在應(yīng)在輪輻加溫前將輪輻翻轉(zhuǎn)倒置加溫，將主軸倒置吊起調(diào)好垂直，待輪輻內(nèi)孔膨脹達(dá)到計分組、測選厚度分類并做好記錄，根據(jù)磁軛裝配圖準(zhǔn)備工作就緒后開始疊片，沖片由磁軛鍵進(jìn)行徑向定位可穿入永久螺桿，每張沖片不少于3根，疊裝過程中，沖片與轉(zhuǎn)子支架立筋外圓的間隙應(yīng)均勻，沖片正反面應(yīng)一致，單向螺旋形按順時針交錯一個極距，且疊片過程中方向始終不變。疊壓量應(yīng)符合設(shè)計要求，磁軛疊裝過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)整其圓度，磁軛與磁極的疊片內(nèi)外層抽測統(tǒng)計平均厚度，作為疊片理論計程計算磁軛第一單元預(yù)計疊片層數(shù)，按順時針交錯一個極距第二單元首先安裝單元墊塊，測量調(diào)整其波浪度及轉(zhuǎn)子中心裝入第一單元上部作為第二單元引導(dǎo)鍵，成根據(jù)計算磁軛加熱需熱容量，以冷打徑向鍵得相對位置劃線可使用拉刀對螺栓孔進(jìn)行修理，拉銑，直到螺栓桿能順利穿入，同時銑好T尾槽以備磁極鐵心的高差應(yīng)符合要求，用鋼板尺測量磁極鐵心長度，用樣沖打出中心點(diǎn)，作為磁極中心標(biāo)高點(diǎn)。對除第一個和最末一個具有引出線的磁極以外的每個磁極，測量絕緣電阻和直流進(jìn)行配重計算。最后進(jìn)行掛裝編號，使其位置即符合極性要求又磁極掛裝前應(yīng)將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子立于轉(zhuǎn)子坑內(nèi)，在剎車環(huán)下方利子鐵芯中心高程略低1-2mm，以減輕運(yùn)行時推力軸承的負(fù)荷，利用測圓架(見圖2)在磁極部下方，然后用電焊將限位塊焊牢，即安放磁極鍵。先將兩根短鍵大頭向下，斜面向主軸待磁極全部就位并打緊磁極鍵后，利用測圓架對轉(zhuǎn)子進(jìn)圓度由測圓架上的百分表對每個磁極外圓中心垂直線的上、下兩點(diǎn)進(jìn)行測量。每個磁極上待全部符合規(guī)范要求后，割去磁極鍵的多余部分，將磁用測圓架測輪臂外圓將發(fā)電機(jī)下機(jī)架吊入機(jī)坑落在基礎(chǔ)板上，上機(jī)架落在定子上，根據(jù)水輪機(jī)主軸法蘭再次核對下機(jī)架、定子、上機(jī)架的中心和高程，擰緊下機(jī)架和定子地腳螺栓，打定位銷，然后提出上機(jī)架，安裝下機(jī)架上的風(fēng)閘及相關(guān)的管路，并對剎車管路及風(fēng)閘進(jìn)行耐壓試驗，水電站發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子是電站橋式起重機(jī)的最大起吊部件，吊轉(zhuǎn)子前對橋式起重機(jī)進(jìn)行全面檢查，特別是主鉤的起重部分和剎車裝置應(yīng)經(jīng)過檢查和試驗，在轉(zhuǎn)子起吊過程中應(yīng)派有經(jīng)驗的工人在主卷揚(yáng)機(jī)和剎車裝置附近值班，如在吊轉(zhuǎn)子過程中發(fā)生剎車不靈和下滑應(yīng)采個人沿轉(zhuǎn)子圓周方向均勻分布利用削制好的窄木條插入發(fā)電機(jī)空氣間隙里，并不斷上、下抽動，在轉(zhuǎn)子下落過程中如有一方向木條卡住則應(yīng)及時調(diào)整轉(zhuǎn)子中心，如所有木條均能自由抽動則可繼續(xù)下落，直至將轉(zhuǎn)子落在予先放在四個風(fēng)閘頂部的膠木墊板上。風(fēng)閘上的膠木墊板的厚度應(yīng)經(jīng)過計算，保證轉(zhuǎn)子落下后主軸法蘭不能與水輪機(jī)主軸法蘭相碰，并能保按規(guī)范規(guī)定在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊入機(jī)坑前應(yīng)對發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子作電氣試驗,各試驗數(shù)據(jù)及項目12345序號12規(guī)定;345額定電壓6.0~6注:U為發(fā)電機(jī)額定線電壓kV。清理推力油槽，按圖紙要求及編號裝入抗重螺栓和推力瓦，吊入鏡板，以三塊推力瓦可用深度游標(biāo)尺根據(jù)已知的推力瓦座高程推將推力頭吊起，清洗推力頭孔內(nèi)臟物，并涂一層干凈的透平油，對準(zhǔn)軸孔將推力頭套在主軸上，最后裝好推力頭卡環(huán)，推力頭套裝完畢，利用聯(lián)接螺栓將鏡板及絕緣墊與推力頭連在推力瓦摩擦面上涂一層熟豬油，用油壓將其頂起，通過重量轉(zhuǎn)換過程將轉(zhuǎn)子重量轉(zhuǎn)換到推力軸瓦上，抽掉風(fēng)閘上的絕緣板，使轉(zhuǎn)子處于自由懸垂?fàn)顟B(tài)，通過調(diào)整推力瓦受力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子調(diào)平，推力瓦涂熟豬油后，將上導(dǎo)軸承座臨時安裝，裝好上導(dǎo)瓦，在上導(dǎo)利用廠家提供的盤車專用工具，人工緩慢按順時針方向旋轉(zhuǎn)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，盤車時應(yīng)一直向一個方向旋轉(zhuǎn)不得逆轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)子在每個編號點(diǎn)上停留，通知三塊表的記錄人同時記錄百分表讀數(shù)，連續(xù)讀完8點(diǎn)的百分表讀數(shù)后，由技術(shù)人員計算下導(dǎo)及法蘭的擺度。各處擺軸的名稱測量部位擺度的允許值軸轉(zhuǎn)速(r/min)250375600發(fā)電機(jī)軸發(fā)電機(jī)上下導(dǎo)軸承處軸頸及法蘭相對擺度(mm/m)0.030.030.020.020.02水輪機(jī)軸水輪機(jī)軸承處的軸相對擺度(mm/m)0.050.050.040.030.02發(fā)電機(jī)上部軸勵磁機(jī)的整流子絕對擺度(mm)0.400.300.200.150.10發(fā)電機(jī)軸集電環(huán)絕對擺度(mm)0.500.400.300.200.10注：如果發(fā)電機(jī)下導(dǎo)及法蘭處的擺度超過規(guī)范規(guī)定，可通過刮削推力絕緣墊或加紫銅皮墊的方法消除擺度，刮削及加墊厚度應(yīng)通過計算取得，刮削及加墊均應(yīng)采用階梯分段辦發(fā)電機(jī)與水輪機(jī)聯(lián)軸時應(yīng)將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的重量轉(zhuǎn)換到風(fēng)閘上，以免在推力瓦受力的情利用盤車工具轉(zhuǎn)動發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子使主軸法蘭螺栓孔對齊，用廠家提供的聯(lián)軸專用工具，將水輪機(jī)大軸吊起，使水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪處于自由懸垂?fàn)顟B(tài)，按廠家規(guī)定穿入聯(lián)軸螺栓，并測量聯(lián)軸螺栓的伸長值，螺栓均勻打緊伸長值符合廠家給定的規(guī)定，如水導(dǎo)擺度超過規(guī)范規(guī)定則應(yīng)在法蘭處加紫銅皮進(jìn)行處理，直到符合規(guī)范規(guī)定為水導(dǎo)軸瓦在水輪機(jī)主軸平放在安裝間時，在水導(dǎo)軸頸上研磨。發(fā)電機(jī)下導(dǎo)瓦在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子輪輻平放在安裝間時，利用下導(dǎo)軸頸進(jìn)行研磨。上導(dǎo)瓦利用推力頭平放在安裝間時進(jìn)體盤車結(jié)束后進(jìn)行，安裝導(dǎo)軸瓦時最好將水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪在轉(zhuǎn)輪室固定防止調(diào)整導(dǎo)瓦間隙時引起轉(zhuǎn)輪擺動，各導(dǎo)瓦間隙按設(shè)計給定值進(jìn)行調(diào)整，并適當(dāng)考推力瓦應(yīng)采取打受力的辦法進(jìn)行受力調(diào)整，打受力前應(yīng)將推力瓦的豬油清洗干凈，由有經(jīng)驗的人員對推力瓦逐塊進(jìn)行打受力，直至每塊瓦受力均勻為止，打受力后應(yīng)復(fù)測發(fā)電機(jī)組各部軸瓦安裝調(diào)整后，即可組裝各軸承油盆，冷卻水在軸瓦和附件安裝時應(yīng)同時檢查有絕緣要求的軸瓦，測溫電阻等附件的絕緣電阻，其序號152與推力瓦的接頭聯(lián)接前,在管內(nèi)無水下進(jìn)341567↓ 調(diào)速器分解、清掃、組裝油壓裝置分解、清 水機(jī)構(gòu)的動作，直至動作靈活，無卡阻，無憋勁現(xiàn)象，然后澆注調(diào)速器基礎(chǔ)螺絲砼，將其 ↓ 司機(jī)室、滑線、檢修平臺、大小車扶 ↓ 傳動、控制部分接線主、副鉤、滑輪、鋼絲繩安裝 44231臺1臺2個4輛1橋機(jī)吊裝時首先將橋機(jī)整體進(jìn)行分解成主梁、端梁小車由于橋機(jī)總重35.5噸，按分件吊裝，小車?yán)|風(fēng)繩25T吊纜風(fēng)繩纜風(fēng)繩25T吊捆綁鋼絲繩捆綁鋼絲繩主梁①主梁①纜風(fēng)繩②端梁纜風(fēng)繩②端梁纜風(fēng)繩橋起重機(jī)主梁、端梁吊平裝面示意圖橋機(jī)吊裝時，如果設(shè)備堆放現(xiàn)場離廠房較遠(yuǎn)，則考慮將主梁、端梁、小車分體分別運(yùn)至廠房門口，然后通過多次挪動，汽車吊將設(shè)備移到檢修間如上圖放置。對于主梁吊裝，首先按廠家給定的吊點(diǎn)試吊，如果吊點(diǎn)不滿足吊裝要求，要根據(jù)實際吊裝情況選定吊點(diǎn)，達(dá)到合適的位置。然后，調(diào)整端梁使之水平，小車的吊裝須在大車主梁①②連接完畢后進(jìn)行吊小車時發(fā)生整體移動。小車的吊裝方法，仍按吊裝主梁端梁方法進(jìn)行，但吊裝鋼絲繩必須更換6×37+1φ40。這樣使安全系數(shù)有更大的提高。橋式起重機(jī)電源采用三相三線制、380V交流供電，控制照明由一臺380V穿管時按實際長度事先測量長度，小車的滑線電纜屬明敷且固定在托架上，所有接線要做如齒輪潤滑油、鋼絲繩穿法是否正確，制動器靈敏度，大小車及主副鉤前進(jìn)、上下方向是在檢查產(chǎn)品零部裝配的正確性。內(nèi)容為檢查提升機(jī)構(gòu)、小車和關(guān)是否動作正確，大、小車的阻力器是否起作用，各電氣控制器、限位開關(guān)和聯(lián)銷裝置的125%的額定負(fù)荷進(jìn)行超負(fù)荷試驗。靜負(fù)荷試驗的目的是檢查橋架的撓度，主梁和端梁的聯(lián)接質(zhì)量是否符合要求，鋼絲繩在繩槽中安放的正確性以及制③試重塊的確定：為了進(jìn)行起重機(jī)靜負(fù)荷和動負(fù)荷的試驗，需要設(shè)置試重塊或者其它重物。試重塊的重量一般應(yīng)為起重機(jī)額定起重量的125%，但有時為（1）用軌道校正器或千斤頂校正軌道時，應(yīng)有夾具并應(yīng)對正，不得偏斜，以（6）當(dāng)端梁與大梁正式聯(lián)接緊固好后，才能吊（7）軌道兩端阻擋器未裝設(shè)前，應(yīng)設(shè)夾軌器，以防橋機(jī)自動滑脫，嚴(yán)禁未裝夾（8）傳動軸及齒輪安裝應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝流程，工作人員相互照顧，防止擠、碰，砸下墜，特別要防止火花引起火災(zāi)，避免弧光傷人。焊接地點(diǎn)若無欄桿保護(hù)時，焊工應(yīng)系安電氣設(shè)備安裝中的難點(diǎn)，因此在卸車安裝時考慮兩種方案進(jìn)行，其前必須將主變壓器基礎(chǔ)澆筑達(dá)到安裝施工條件，直接從車上將主變壓器本體（拆掉主變壓主變壓器設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場后，首先要校對主變壓器型號，外觀檢查，附件開箱檢查，數(shù)量清點(diǎn)。對廠家所帶技術(shù)資料要妥善保管，卸車時，考慮到主變壓器噸位大，二次倒運(yùn)困字鋼扒桿，卷揚(yáng)機(jī)吊裝，選用的扒桿長度要考慮吊芯的高度，根據(jù)起重量及受力角度，選擇扒桿截面及鋼絲繩截面，并進(jìn)行校核，為了保證施工人員的人身安全，滑輪、扒桿的連接綁扎，地錨的設(shè)置，由具有一定經(jīng)驗的起重工去完成。為了卸車時貨車能直接開到主變壓器基礎(chǔ)位置，或先將已澆筑成的砼基礎(chǔ)用裝載機(jī)進(jìn)行回填，并壓實，回填高度與主變壓器基礎(chǔ)軌道面高度一樣。這樣貨車就直接開到基礎(chǔ)上面卸車就位，見主變壓器卸車就位示吊裝過程特別注意：第一起吊變壓器的鋼繩要系在專供吊整體的吊攀上，而不能系在油箱 ! ↓ 冷卻器安裝冷卻器安裝↓6 5廠 5廠48 7廠 廠299\3\ 77主變壓器吊芯檢查示意圖1----變壓器芯2----變壓器外殼3----基礎(chǔ)平臺4----滑輪組5----扒桿6----纜風(fēng)繩7----地錨8----鋼絲繩9----卷揚(yáng)機(jī)10----鋼絲繩11----轉(zhuǎn)向滑輪12----槽鋼主變壓器吊到基礎(chǔ)軌道上之后，利用兩只20T千斤頂調(diào)整主變的水平度、垂直度，然吊裝方法同主變壓器本體相同,不同一點(diǎn)就是改10T倒連代替卷揚(yáng)機(jī)作為牽引,這樣起升時速度慢,更穩(wěn)定.（2）應(yīng)提前與氣象部門聯(lián)系，有計劃的選擇睛天，無風(fēng)無雨天氣，并搭好蓬布和圍材料，一一清點(diǎn)登記由專人負(fù)責(zé)。吊罩附近懸掛溫度計變壓器的吊罩檢查應(yīng)遵守規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，起吊時，吊索中心應(yīng)與器身重心相重合，不得偏心起吊，起吊過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視，箱壁與器身不得卡組和碰撞，吊鉤制動鎖定，然后按規(guī)范中的規(guī)定檢查的項目和要求進(jìn)行檢查和試驗，并認(rèn)真如實填寫檢查記錄。檢查完畢后，將器殼吊起，擦凈底部連接處緩慢將器殼落下，加好密封圈，對稱均勻擰緊頂蓋螺注油前，必須對變壓油進(jìn)行耐壓試驗分析。對于油樣的采取，要用干凈的取樣試瓶，而且多取幾瓶，經(jīng)過試驗，如果達(dá)不到要求，則用電站配備的濾油機(jī)循環(huán)過濾1-2次。再次取1測量變壓器線圈的相互間的差別以及與制造廠測得得數(shù)值得差別不2測量所有分接頭的一般采用從高壓側(cè)通低壓電源的方法34測量線圈的絕緣電51000KVA及以上變壓器線圈的介質(zhì)損67心子檢查時測量穿心螺栓（可接觸到的）的和軛鐵梁絕8測量套管的介質(zhì)損失角正切站值（純瓷套管除外%）充油式：2油浸紙電容式：1膠紙式：2充膠式：2膠紙充膠或充油式：29測量在額定電壓下的空載鐵損和空載測量在額定電流下測量主線圈連同套對散熱器和油箱作對于管狀和平面油箱，采用0.6m的油柱壓力；對于波狀油箱和有散熱器的油箱，采用0.3m的油柱機(jī)械冷卻裝置的檢油箱和套管中絕緣油的化學(xué)分析和試驗序號標(biāo)準(zhǔn)新油及再生油運(yùn)行中的油15℃時的透明度透明2灰分不應(yīng)大于0.005%3活性酸無4苛性鈉抽出不應(yīng)大于2級5安定性氧化后酸值不應(yīng)大于0.2毫克KOH/克油氧化后沉淀物不應(yīng)大于0.05%6粘度不應(yīng)大于下列數(shù)值（1）變壓器油可測運(yùn)動粘度或思氏粘度、斷路器油只測運(yùn)動粘度（2）20℃測量有困難時可只作50℃的測量溫度(℃)運(yùn)動9.64.27凝點(diǎn)（1）戶外斷路用油的凝點(diǎn)氣溫不低于-10℃地區(qū)：-25℃氣溫低于-10℃：-45℃（2）變壓器用油的凝點(diǎn)為-25℃（氣溫不限）或-10℃（氣溫不低于-10℃地區(qū)）8酸值不應(yīng)大于0.03毫克KOH/克油不應(yīng)大于0.1毫克KOH/克油9水溶性酸和堿無PH值≥4.2不應(yīng)低于135℃（1）不比新油標(biāo)準(zhǔn)降低5℃（2）不比前次測得值減低5℃機(jī)械雜質(zhì)無無外觀目視水分無無游離碳無無外觀目視電氣強(qiáng)度試驗用于44～220KV的電氣設(shè)備：40KV用于44～220KV介質(zhì)損失角正切值tga70℃時不應(yīng)大于0.5%70℃時不應(yīng)大于（1）運(yùn)行中的油標(biāo)準(zhǔn)為暫訂（2）常溫下測得數(shù)值不大于下列數(shù)值70℃時的試驗油泥測定—羰基含量不大于0.28毫克/克油參考標(biāo)準(zhǔn)界面張力不大于15達(dá)因/厘米參考標(biāo)準(zhǔn)施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)清理、調(diào)整工具材料準(zhǔn)備基礎(chǔ)清理、調(diào)整工具材料準(zhǔn)備開箱、檢查、清掃、試驗瓷件及儲氣罐的檢查和清掃↓ 斷路器本體吊裝、調(diào)整↓ 漏氣檢查↓ 手動調(diào)試↓傳動試驗安裝程序與斷路器的安裝基本相同，值得注意的是互感器安裝在吊裝過程中，必須保具、軟母線、絕緣子搬運(yùn)檢查，絕緣子與金具的組裝，測量線長度、下料、導(dǎo)線與線夾的基礎(chǔ)清理、調(diào)整基礎(chǔ)清理、調(diào)整準(zhǔn)備工作開箱檢查、清掃 底座安裝、調(diào)整↓支持絕緣子及動靜觸安裝 拉桿接地安裝、調(diào)整操作機(jī)構(gòu)安裝調(diào)整 ↓手動單相及三相調(diào)整↓ 接地、刷漆↓ 全面檢查安裝前應(yīng)具備安裝條件并做好安裝準(zhǔn)備工作：安裝前具備土建基本竣工，現(xiàn)場具備安裝工作面，基礎(chǔ)清掃干凈，安裝室內(nèi)保持清潔、干燥。熟悉設(shè)計圖紙，明確每面盤柜的安裝地點(diǎn)及安裝高程，安裝工器具及材料的準(zhǔn)備，盤柜開箱檢開箱檢查、清掃施工準(zhǔn)備二次配線盤柜布置立盤開箱檢查、清掃施工準(zhǔn)備二次配線盤柜布置立盤盤柜倒運(yùn)達(dá)到安裝地點(diǎn)小線安裝等盤柜及盤柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件連接應(yīng)牢固，主控制盤繼電器保宜與基礎(chǔ)型鋼焊死，兩相鄰柜之間用M10×30鍍鋅螺栓連接，使其水平、垂直偏差達(dá)到規(guī)范設(shè)計要求。各種盤柜的電氣接地應(yīng)牢固可靠，水輪發(fā)電機(jī)組、主變壓器、高壓斷路器、水利機(jī)械及附屬設(shè)備的操作運(yùn)行，自動控制及保護(hù)裝置等都需要使用大量電纜，其施工質(zhì)量對電站 端頭固定 電纜頭制作 電纜長度確定切割 電纜整理綁扎 端頭固定 電纜頭制作 電纜長度確定切割 電纜整理綁扎放電纜掛標(biāo)志牌放電纜掛標(biāo)志牌二次接線電纜校核施工準(zhǔn)備二次接線電纜校核施工準(zhǔn)備而控制電纜的電流通常只有幾毫安，這樣動力電纜的電磁場干擾會有影響。因為該電站自動控制系統(tǒng)方面設(shè)計PLC控制，而PLC信號控制傳輸是通過光電耦合，因此，電纜敷設(shè)時率電力設(shè)備，通信設(shè)備（如對講機(jī)）將會給PLC的正常工作帶來影響，使其產(chǎn)生誤動作，電站的操作電源一般都利用直流蓄電池組供電，其裝置一般由電池柜主浮充柜，直流配電柜及其他輔助設(shè)備組成。安裝程序見方框圖，接線時注意電源的極性要正確，柜體安水電站的廠用電主要供給機(jī)組和電站本身的負(fù)荷用電小母線安裝極板焊接整體組裝小母線安裝極板焊接整體組裝電池充放電電氣試驗基礎(chǔ)安裝施工準(zhǔn)備電池充放電電氣試驗基礎(chǔ)安裝施工準(zhǔn)備直流柜安裝配線廠用變壓器SC-630/10.5安裝在水輪機(jī)層廠變室內(nèi)，安裝時，利用橋吊漿廠用變從吊##及備用廠用變的一次接線一般用YM-80鋁母線，母線安裝在支柱絕緣子上，其母線間隔要達(dá)到電力系統(tǒng)安裝規(guī)范要求，另外母線彎制、平直要在木板上用橡皮錘校正。安工具器準(zhǔn)備圓木安裝燈具安裝工具器準(zhǔn)備圓木安裝燈具安裝接線試驗本電站技術(shù)供水的水源取自蝸殼和前池,兩水源互為備用,蝸殼取水通過濾水器與技術(shù)供水總相接,由技術(shù)供水總管分別向各機(jī)組供冷卻水和密封水,機(jī)組冷卻水分別通過保各路閥門供給推力油槽、下導(dǎo)油槽及水導(dǎo)槽的冷卻器，后排入尾水管。濾水器在安裝前應(yīng)檢查濾水器的加工質(zhì)量，試驗濾水效果，應(yīng)轉(zhuǎn)動供水系統(tǒng)和各閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行動作試驗和密封檢查，應(yīng)開關(guān)靈活，全關(guān)時應(yīng)作密電站壓縮空氣系統(tǒng)一般分高壓和低壓兩個系統(tǒng)分別工作，壓縮空氣系統(tǒng)在空壓機(jī)室建筑工程主體完工后即應(yīng)進(jìn)行安裝，以便低壓系統(tǒng)在安裝過程中盡早投入工作，利用壓縮空高低壓氣系統(tǒng)安裝后應(yīng)分別進(jìn)行試運(yùn)行，各自動控制回路應(yīng)投入工作，各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備加油系統(tǒng)一般由透平油和絕緣油兩部分組成,兩種油的貯油罐應(yīng)在主機(jī)設(shè)備度運(yùn)行前投入使用。以便貯存足夠的透平油和絕緣油，供設(shè)備油槽、變壓器機(jī)組管路包括廠內(nèi)和機(jī)組的供水管路、排水管路、供油管路、排油管路、制動管路、嚴(yán)格按設(shè)計圖紙給定的座標(biāo)及方向確定管口位置及走向，各管口必須留在砼外，露出長度一般不應(yīng)小于300MM,與設(shè)備相接的各類管路在鋪設(shè)前應(yīng)詳細(xì)核對廠家設(shè)備的接口位置,應(yīng)與設(shè)計相符,否則應(yīng)向有關(guān)人員提出修改,設(shè)計位置因按廠家設(shè)備的實際位置來確定,各管電纜管的加工要求:管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角,管口宜做成喇叭形:電纜管在彎制后,不小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑，每根根電纜管彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎頭不應(yīng)超當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時不宜超過3m；電纜管連接時，管孔對準(zhǔn)，加套管、接縫嚴(yán)密，不得有地下電纜橋架及支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm；托架支吊架沿橋架走向左右偏差不應(yīng)大于10mm。電纜支架最上層及序號油漆種類參顏考色第一層第二層1吸出管、蝸殼、伸縮節(jié)、轉(zhuǎn)輪、座環(huán)、固定下止漏環(huán)防銹底漆環(huán)氧瀝青漆或防銹面漆紅、黑止漏環(huán)工作面不刷漆2吸出管及蝸殼進(jìn)入門防銹底漆調(diào)和漆紅3頂蓋、導(dǎo)葉軸套、拐臂、軸承架、控制環(huán)、軸承油槽、伸縮節(jié)、蝴蝶閥防銹底漆調(diào)和漆藍(lán)灰4連桿防銹底漆調(diào)和漆紅5調(diào)速系統(tǒng)回復(fù)機(jī)構(gòu)、集油槽壓油罐、調(diào)速器柜下部、接力器里襯、水輪機(jī)腳踏板、扶梯、下風(fēng)洞蓋板、發(fā)電機(jī)上風(fēng)洞蓋板上表面防銹底漆硝酸纖維漆或調(diào)和漆藍(lán)灰或黑6水輪機(jī)里襯、上下?lián)躏L(fēng)板、定子外殼、下機(jī)架、下風(fēng)洞蓋板、上蓋板下表面、發(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)壁防銹底漆調(diào)和漆米黃或乳白7欄桿防銹底漆磁漆或銀粉銀白8附屬設(shè)備、過濾器、儲氣罐等防銹底漆調(diào)和漆和磁漆藍(lán)灰9壓力油管、進(jìn)油管、凈油管防銹底漆調(diào)和漆和磁漆紅回油管、排油管、溢油管、污油管防銹底漆調(diào)和漆和磁漆黃工業(yè)用水進(jìn)水管防銹底漆調(diào)和漆和磁漆天藍(lán)工業(yè)用水排水管防銹底漆調(diào)和漆和磁漆綠生活用水管防銹底漆調(diào)和漆和磁漆藍(lán)污水管及一般下水道瀝青漆和防銹底漆瀝青漆或磁漆黑壓縮空氣管防銹底漆磁漆白消防水管及消防栓防銹底漆磁漆橙黃電纜隧道及夾層橋架最上層至溝頂或樓板300—350150—200150—200350—450最下層至溝底或地面100—15050—100—100—150牌。垂直敷設(shè)或超過45傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上固定，水平敷設(shè)的在電纜首末兩水平垂直電力電纜全塑型400除全塑型外的低壓電纜80035KV以上的高壓電纜2000控制電纜800控制電纜橡皮絕緣電力電纜無鉛包，鋼鎧護(hù)套裸鉛包護(hù)套鋼鎧護(hù)套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜20D油浸紙絕緣電力電纜鉛包30D鉛包有鎧裝20D無鎧裝20D自容式充油（鉛包）電纜20D注：表中D為電纜外徑（招標(biāo)文件中該項目為區(qū)間表示的工程量均按小規(guī)格考慮）各類繼電器及儀表不能滿足規(guī)程要求的應(yīng)進(jìn)勵磁系統(tǒng)及裝置的調(diào)試應(yīng)按廠家說明書的要求或參照《大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止勵得留有雜物，特別是壓力管道內(nèi)應(yīng)清除木塊、⑵蝸殼、尾水管內(nèi)經(jīng)認(rèn)真清理、蝸殼、尾水管的⑴機(jī)組啟動組織機(jī)構(gòu)已經(jīng)成立，各崗位指揮及值班人員⑹已準(zhǔn)備了足夠的搶險(堵漏、消防、救護(hù))設(shè)備和符合相關(guān)規(guī)范及本電站具體情況的起動試運(yùn)行程序冷卻器供水，示流信號器應(yīng)指示正確，動作靈活，⑶由有經(jīng)驗的人員監(jiān)聽機(jī)組各部位的聲音應(yīng)正⑴根據(jù)機(jī)組空載運(yùn)行時的記錄的空載開度，調(diào)整調(diào)速器空載開度限位開關(guān)位置節(jié)⑵利用調(diào)速器上的開限手輪啟動機(jī)組至額定轉(zhuǎn)速，并使機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運(yùn)⑺發(fā)電機(jī)帶電后調(diào)速器電控箱可投入運(yùn)行，并進(jìn)行電機(jī)組軸承溫度、油位、冷卻水、蝸殼壓力應(yīng)正常，發(fā)電⑶分別在機(jī)旁調(diào)速器和勵磁屏及中控室給發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷，帶負(fù)荷時應(yīng)逐步增加，并分別在25%、50%、75%額定負(fù)荷時停留幾分鐘，觀察機(jī)組運(yùn)行情況，測量機(jī)組振動，機(jī)組擺度、發(fā)電機(jī)電流，勵磁電流電壓等均無異常，發(fā)電機(jī)可連續(xù)運(yùn)行72小時，并做進(jìn)行。做好監(jiān)測準(zhǔn)備，然后跳開發(fā)電機(jī)出線柜斷路器，各⑶各次甩負(fù)荷試驗時所測得的數(shù)據(jù)不得超出規(guī)電站水輪發(fā)電機(jī)組在進(jìn)行帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行滿72小時，并進(jìn)行甩負(fù)荷試驗后，對帶按規(guī)范要求進(jìn)行試運(yùn)行記錄以及《招標(biāo)文件》根據(jù)招標(biāo)文件中本工程工期要求及水輪發(fā)電機(jī)設(shè)備供貨清單一覽表中所列設(shè)備供1.1在施工過程中，嚴(yán)格遵守國家和地方政府關(guān)于環(huán)境保護(hù)的法經(jīng)常組織檢查監(jiān)督落實,負(fù)責(zé)做好施工現(xiàn)場文明施工管理工作,同時加強(qiáng)對全體員工進(jìn)行文明施工規(guī)范教育,使員工牢固樹立文明施工意識,自覺遵守規(guī)章制度,規(guī)范施工,文徽旗等標(biāo)明工程項目（標(biāo)段）名稱、簡介、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、項目1.7施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝1.8施工機(jī)械按照施工總平面布置圖規(guī)定的位置和線路設(shè)置，擺1.9做好施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)、值保工作。采取必要的防盜措施圾場等污染源80米以外。飲用水必須符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，通風(fēng)必須良好，食堂和廚房內(nèi)墻覆蓋。施工區(qū)及生活區(qū)要劃分衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，樹立責(zé)任牌，（1）各工序開工前要做好安全技術(shù)咨詢工作，所有作業(yè)人員必須按有關(guān)安全技術(shù)（2）成立項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組。有組織、有領(lǐng)導(dǎo)地開展安全管理活動。在向職工（3）施工現(xiàn)場做到布局合理，施工規(guī)范，防范嚴(yán)密，工地做好管線齊全，燈明路（4）所有工作人員施工時采取有效措施保護(hù)廠內(nèi)道路和水工建筑物，特別是埋入地下管線，施工前應(yīng)先與有關(guān)單位聯(lián)系，請求配合，查明走向嚴(yán)禁在電纜2米范圍內(nèi)使用大型機(jī)械作業(yè)，禁止在既有電桿電線等設(shè)施上搭掛臨時線。建筑物設(shè)好防護(hù)，以免產(chǎn)生損壞和干擾，并留有足夠的安全距離。依據(jù)工地實際情況，提高在緊急情況下組織搶險自救的能力，以便遇有特殊情況（5）交通配合工作，汽車運(yùn)輸要服從交通部門的管理，嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，在主（6）加強(qiáng)施工設(shè)備的管理和對操作人員的安全教育，嚴(yán)禁違章操作；加強(qiáng)車輛設(shè)①加強(qiáng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，掌握雨情水情，按當(dāng)?shù)卣徒ㄔO(shè)方的防汛要求，組織好防汛隊伍，備足防汛器材，在汛期安排專人24小時防汛值班，確保通訊聯(lián)絡(luò)暢②施工中注意保護(hù)好防汛設(shè)施，不損壞沿線排水系統(tǒng)，不因施工而削落河流、堰塘、堤壩的抗汛能力，并注意疏通河道溝渠，不削減③汛期到來前將設(shè)備、材料物資轉(zhuǎn)移到高處，并晝夜巡查，發(fā)現(xiàn)險情迅速消除。保護(hù)既有設(shè)施和施工設(shè)備物資的安全，確保施工順利安全生產(chǎn)保證體系↓經(jīng)濟(jì)保證檢查保證思想保證↓經(jīng)濟(jì)保證檢查保證思想保證組織保證按規(guī)定提技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)部每季一次檢查按規(guī)定提技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)部每季一次檢查部安全領(lǐng)導(dǎo)小組特殊工種教育普及教育專業(yè)特殊工種教育普及教育專業(yè)教育不定期檢查隊每月一次檢查定期檢查安全質(zhì)量科隊安全領(lǐng)導(dǎo)小組專（兼）職安全員班組長v隊安全領(lǐng)導(dǎo)小組專（兼）職安全員班組長工班每周一次檢查班組每天檢查義務(wù)安全員經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)開展安全活動強(qiáng)化安全意識增強(qiáng)預(yù)防能力經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)開展安全活動強(qiáng)化安全意識增強(qiáng)預(yù)防能力對安全隱患逐一落實解決安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)安全技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)人機(jī)械管理負(fù)責(zé)人消防管理負(fù)責(zé)人勞務(wù)管理負(fù)責(zé)人其它有關(guān)部門施工全過程的安全違章。安全技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)人機(jī)械管理負(fù)責(zé)人消防管理負(fù)責(zé)人勞務(wù)管理負(fù)責(zé)人其它有關(guān)部門施工全過程的安全違章。有關(guān)部門排除安全障礙?；顒雍桶踩逃诒Ｓ闷焚|(zhì)量和使用。全前提下，合理安排生產(chǎn)計劃。施工安全技術(shù)措施的實施。3、解決施工中不安全技術(shù)問題。項目使用的各類機(jī)械安全運(yùn)行。機(jī)械操作人員持證遵章作業(yè)。防火設(shè)備齊全有效。火災(zāi)隱患?，F(xiàn)場消防的日常工作。進(jìn)場施工人員技術(shù)素質(zhì)。加班加點(diǎn)保證勞逸結(jié)合。3、提供必要勞保用量。部門保證安全措施的經(jīng)費(fèi)。2、行政部門確保工人生活基保工人健康。安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全分組長和專職安全員源的管理，必要時加戴防火罩和采取其它防火措施，加做好防寒工作，配齊保暖設(shè)施，配足取暖得材料專職安全員負(fù)責(zé)日常安全工作與各分項主管配合2、遵守關(guān)于控制環(huán)境污染的法律和法規(guī)，采取必要的措施防止施工的燃料、油、3、防止揚(yáng)塵、噪音和汽油等物質(zhì)對大氣污染，采取科學(xué)、規(guī)范的施工方法，把施5、對于施工中施工車輛和運(yùn)輸段的揚(yáng)塵,應(yīng)采取有效措施減輕施工現(xiàn)場的污染,保護(hù)所有施工人員及周圍人民的健康。施工道路,生產(chǎn)區(qū)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行灑水處理.應(yīng)最大限度地減少水土流失及水文地質(zhì)狀態(tài)的改變,采取有效的預(yù)防措施.7、采取可靠措施保證原有交通的正常運(yùn)行和庫區(qū)的生產(chǎn)生活用電及通訊等設(shè)施的9、施工現(xiàn)場及各種臨時設(shè)施盡量不占少占綠地，已占用土地盡量減輕地面硬化，項目部總經(jīng)理↓項目副經(jīng)理（主管環(huán)保）! 項目部環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組環(huán)保保證體系思想保證體系經(jīng)濟(jì)保證體系環(huán)保保證體系思想保證體系經(jīng)濟(jì)保證體系組織保證體系環(huán)保規(guī)程環(huán)保教育環(huán)保責(zé)任制↓環(huán)保規(guī)程環(huán)保教育環(huán)保責(zé)任制組織機(jī)構(gòu)環(huán)保意識環(huán)保檢查獎罰制度施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人消除隱患環(huán)保標(biāo)志檢查與考核獎罰兌現(xiàn)環(huán)保意識環(huán)保檢查獎罰制度施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人消除隱患環(huán)保標(biāo)志檢查與考核獎罰兌現(xiàn)環(huán)保辦負(fù)責(zé)人專職安環(huán)員環(huán)保目標(biāo)確保體系運(yùn)行GB311.1～7-83 工及驗收規(guī)范母線裝置工程施工及驗收規(guī)范變壓器油通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范交流電氣裝置的接地