施工組織設(shè)計擴建工程完整

目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章綜合說明1第一節(jié)編制依據(jù)1第二節(jié)工程概況1第三節(jié)工程主要內(nèi)容1第四節(jié)工期要求1第五節(jié)安裝施工的主要特點2第二章施工組織機構(gòu)及施工人員計劃3第一節(jié)項目部職能3第二節(jié)工程所需施工人員計劃3第三章質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施7第一節(jié)質(zhì)量目標7第二節(jié)質(zhì)量保證體系7第三節(jié)質(zhì)量保證措施81.質(zhì)量管理措施及要求82.質(zhì)量預(yù)控及檢測10第四節(jié)單位工程、分部工程、分項工程的劃分10第五節(jié)施工依據(jù)及質(zhì)量標準191.主要的施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準192.施工依據(jù)20第四章安全保證體系及安全保證措施21第一節(jié)安全生產(chǎn)目標21第二節(jié)安全保證體系21第三節(jié)安全保證措施221.一般安全措施器材表222.安全生產(chǎn)措施22第四節(jié)緊急情況及事故處理措施23第五章施工進度計劃及工期保證措施25第一節(jié)工期目標25第二節(jié)施工進度計劃表25第三節(jié)工期保證措施25第四節(jié)雨季施工措施26第六章施工技術(shù)方案28第一節(jié)機械設(shè)備安裝方案281.V型濾池的濾板及濾頭安裝282.堰板安裝283.行車式虹吸排泥機安裝工藝294.羅茨鼓風機設(shè)備安裝工藝315.鑄鐵（鋼）閘門安裝工藝326.泵類設(shè)備安裝工藝327.電動單梁懸掛式起重機安裝工藝338.設(shè)備安裝工藝措施349.工程概況36第二節(jié)管道施工技術(shù)方案371.鋁塑管、聚丙烯管、ABS管的安裝372.埋地管施工工藝413.非預(yù)埋管道施工工藝424.施工工藝流程455.工程概述48第三節(jié)電氣施工方案481.施工工藝及方法482.施工工藝流程533.工程概況54第四節(jié)自動化儀表安裝方案541.主要施工技術(shù)方案542.施工工藝及質(zhì)量控制點623.工程簡介63第七章調(diào)試方案64第一節(jié)單機調(diào)試和單元調(diào)試64第二節(jié)電氣調(diào)試641.聯(lián)動空負荷試車642.配合機械試車人員進行空負荷試車653.單機負荷試車654.主回路檢查655.二次回路通電模擬調(diào)試656.元器件整定667.調(diào)試準備66第三節(jié)工藝設(shè)備調(diào)試661.排泥機662.泵類設(shè)備673.起重設(shè)備67第四節(jié)聯(lián)動調(diào)試691.注意事項692.試車前的清理和檢查69第八章施工成品保護措施及現(xiàn)場文明施工措施71第一節(jié)施工成品保護措施711.電氣施工成品保護措施712.工藝管道施工成品保護措施723.工藝設(shè)備施工成品保護措施72第二節(jié)現(xiàn)場文明施工措施73第三節(jié)減少擾民措施73第四節(jié)降低噪音措施73第五節(jié)降低污染措施74第九章協(xié)調(diào)配合措施75第十章主要施工設(shè)備及機工具77第十一章現(xiàn)場施工平面布置84綜合說明編制依據(jù)【XX】提供的《招標文件》、《補遺通知》、《投標預(yù)備會紀要》及由【XX】設(shè)計的施工圖紙、施工圖紙設(shè)計說明書和相關(guān)的國家、行業(yè)法規(guī)及標準。工程概況【XX】擴建工程是擴建規(guī)模為【XX】萬m3d的【XX】，是由【XX】設(shè)計，采用網(wǎng)格絮凝斜管沉淀及虹吸反沖式排泥、V型濾池、加氯消毒和鼓風機、空壓機、反沖水泵配合反沖洗等凈水工藝。工程主要內(nèi)容根據(jù)投標范圍的劃分，我公司將對安裝工程施工內(nèi)容進行投標。其主要內(nèi)容包括配水井、預(yù)沉池、沉淀池、V型濾池、鼓風機房反沖水泵房及其附屬工程的安裝、試運行、運行檢測、竣工驗收。工期要求合同工期【XX】天，開工日期為【XX】年【XX】月【XX】日，竣工日期為【XX】年【XX】月【XX】日。根據(jù)我單位施工類似水處理廠安裝工程經(jīng)驗，我們能夠爭取提前【XX】天完成。安裝施工的主要特點1、工作面處于較狹窄的地段，施工點分布多，投入機械設(shè)備、工具、人員多。2、零星工程多，人員調(diào)動頻繁。3、施工過程應(yīng)注意環(huán)境保護，搞好防洪排澇工作。施工組織機構(gòu)及施工人員計劃項目部職能項目經(jīng)理：對質(zhì)量、進度安全全面負責、動態(tài)管理，負責項目的成本控制，勞動力配置，人員考核及分配；項目總工：主管技術(shù)、質(zhì)量、安全管理工作，對重大技術(shù)、質(zhì)量、安全的工作、決策參與處理，負責項目ISO9002貫標工作，參加工程預(yù)驗收、總體竣工驗收；項目副經(jīng)理：負責總體工程進度控制、生產(chǎn)調(diào)度，施工過程動態(tài)控制，負責對內(nèi)、對外協(xié)調(diào)；技術(shù)質(zhì)管部：負責施工前技術(shù)準備，施工過程中技術(shù)、質(zhì)量管理，交工驗收、工程資料歸檔；工程管理部：現(xiàn)場物質(zhì)供應(yīng)，機工具、車輛管理，負責生產(chǎn)調(diào)度、計劃統(tǒng)計、安全生產(chǎn)控制；綜合管理部：財務(wù)、工程預(yù)決算、成本管理，負責職工食宿及現(xiàn)場治安保衛(wèi)。工程所需施工人員計劃本工程擬定投入施工人員【XX】人。1、現(xiàn)場管理人員、技術(shù)人員計劃現(xiàn)場管理人員、技術(shù)人員計劃表序號類別資質(zhì)備注1項目經(jīng)理高級工程師一級項目經(jīng)理2項目副經(jīng)理兼總工高級工程師一級項目經(jīng)理3技術(shù)質(zhì)管部部長高級工程師4管道安裝專業(yè)工程師工程師5設(shè)備安裝專業(yè)工程師工程管理部部長工程師6電氣安裝專業(yè)工程師高級工程師7儀表安裝專業(yè)工程師工程師8焊接專業(yè)工程師助理工程師9土建專業(yè)工程師工程師10防腐專業(yè)工程師助理工程師11專職質(zhì)檢員綜合管理部部長高級技師12專職安全員技師13資料員助理館員2、現(xiàn)場施工工人計劃施工人員計劃表序號工種人數(shù)資質(zhì)備注1管工中、高級工，技師管道安裝2焊工中、高級工，技師管道、金屬結(jié)構(gòu)焊接3電工中、高級工，技師電氣設(shè)備安裝及調(diào)試4儀表工中、高級工，技師儀表設(shè)備安裝及調(diào)試5鉗工中、高級工，技師機械設(shè)備安裝6鉚工中、高級工，技師金屬結(jié)構(gòu)制作安裝7油漆、防腐初級、中級工設(shè)備、管道防腐保溫9起重工中級、高級工設(shè)備、管道的搬運、吊裝10測量工高級工設(shè)備基準測量、管道放線11司機運輸、吊裝12供應(yīng)保管員、后勤13普工14合計勞動力投入表工種按工程施工階段投入勞動力年月年月年月年月年月年月年月管工焊工鉗工鉚工電工儀表工油漆工起重工測量工司機供應(yīng)保管員普工合計勞動力投入計劃分配圖質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標按照ISO9002質(zhì)量標準和本公司質(zhì)保體系文件要求，我們一定以良好的工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，實現(xiàn)對用戶的承諾，把優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品奉獻給用戶和社會，為此特制定本工程項目質(zhì)量目標：1、單位工程質(zhì)量一次交驗合格率100％；2、分部工程質(zhì)量優(yōu)良率80％以上，主要分部必須達到優(yōu)良；3、分項工程質(zhì)量優(yōu)良率在85％以上，主要分項必須達到優(yōu)良；4、確保優(yōu)良工程。質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理：工程質(zhì)量第一責任人。項目總工程師：工程質(zhì)量工作主管領(lǐng)導(dǎo)。技術(shù)質(zhì)管部：制訂施工技術(shù)方案和關(guān)鍵工序、特殊工序工藝方案，負責實施指導(dǎo)和檢查；制訂不合格品的糾正、預(yù)防措施，并監(jiān)督實施。工程管理部：負責施工人員上崗資格管理及組織培訓(xùn)，全面協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工質(zhì)量與工期、安全的矛盾，負責成品保護、機工具管理及保證物資采購質(zhì)量。綜合管理部：負責用戶的服務(wù)及施工合同的管理等。主管工程師：負責制訂施工項目的具體質(zhì)量標準及技術(shù)保證措施，指導(dǎo)施工。施工隊（組）：加強隊（組）質(zhì)量管理，做好質(zhì)量自檢；施工作業(yè)人員遵守工藝紀律，嚴格按工藝規(guī)定和操作規(guī)程的要求進行作業(yè)。公司技術(shù)質(zhì)監(jiān)處、工程管理處、經(jīng)營處等部門對本工程進行檢查指導(dǎo)及監(jiān)督。質(zhì)量保證措施在中標后保證向業(yè)主盡快提交一份詳細的“項目質(zhì)量計劃”。質(zhì)量管理措施及要求1、實施“精品”戰(zhàn)略，制定切實可行的創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量計劃，并貫徹在整個工程的施工全過程中。2、全體施工人員進行質(zhì)量意識教育和技術(shù)培訓(xùn)，針對工程特點選派工作責任心強、技藝精湛的技術(shù)人員及生產(chǎn)工人，配備足夠的人力及先進的機工具及檢測儀表，特種作業(yè)人員持證上崗。3、按ISO9002標準，本公司制定了三個層次的質(zhì)量體系文件，明確規(guī)定各類人員的質(zhì)量職責。施工中，對工程質(zhì)量進行全過程控制，堅持預(yù)防為主的原則，對關(guān)鍵工序和特殊工序設(shè)質(zhì)量控制點進行重點控制；工程竣工交付后，實行定期回訪制度，按合同規(guī)定實行保修。4、認真做好各項施工準備施工前組織有關(guān)人員認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計要求，編制切實可行的施工方案，制定保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施，施工前對有關(guān)施工人員進行技術(shù)交底并填寫技術(shù)交底記錄。5、進貨檢查進場的設(shè)備、材料及儀表，均應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書等文件，杜絕假冒偽劣產(chǎn)品，不合格的產(chǎn)品、材料不得入庫及用于工程中。6、在施工中嚴格執(zhí)行現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范，對工程質(zhì)量實行“三檢”制，即“自檢、互檢、交接檢”相結(jié)合。主管工程師應(yīng)隨時進行技術(shù)指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時提出糾正或預(yù)防措施并指導(dǎo)整改；質(zhì)檢人員應(yīng)及時進行檢查。嚴格工序質(zhì)量控制，經(jīng)檢查上一道工序不合格不得進入下一道工序，隱蔽工程必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可后才能隱蔽。嚴格按圖紙施工，技術(shù)變更須經(jīng)設(shè)計院和業(yè)主同意并出具書面通知。7、作業(yè)人員嚴格按施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進行作業(yè)，保證工序質(zhì)量符合要求，關(guān)鍵工序和特殊工序的施工，技術(shù)、質(zhì)檢人員應(yīng)跟班指導(dǎo)和檢查。8、主動配合業(yè)主、監(jiān)理工程師對施工質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，提交準確詳細的安裝檢驗資料，協(xié)商擬定重要的檢查試驗項目，提供復(fù)檢的有利條件，并及時進行質(zhì)量整改。9、成立QC小組，根據(jù)施工中所遇到的實際問題定項目、定目標開展質(zhì)量控制活動。10、項目部制定責任制和質(zhì)量獎懲方案，實行質(zhì)量否決制、質(zhì)量獎懲制，質(zhì)量與施工班組經(jīng)濟收入掛鉤。11、定期或不定期召開現(xiàn)場質(zhì)量會議，及時通報、分析工程質(zhì)量狀況，強化施工人員的質(zhì)量意識，布置質(zhì)量整改。12、主要工序和分項、分部工程完成后，按要求向監(jiān)理申報檢查，對檢查不合格的應(yīng)立即組織人員整改，合格后經(jīng)監(jiān)理簽字認可。13、設(shè)備到貨后應(yīng)會同設(shè)備廠家、工程監(jiān)理進行開箱檢查，按裝箱單進行清點，作好記錄，各方簽字認可，以便及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備是否有缺件或損壞，為以后安裝工作的順利進行打下良好基礎(chǔ)。14、關(guān)鍵工序和特殊工序施工前，編制詳細的作業(yè)指導(dǎo)書，同時加強工序交接檢驗，用工序質(zhì)量保證整體施工質(zhì)量。15、各大型設(shè)備在安裝前應(yīng)編制詳細的作業(yè)指導(dǎo)書，報業(yè)主、監(jiān)理批準后實施，重點做好安裝、調(diào)試及成品保護。16、重點做好隱藏工程的質(zhì)量檢查，不留隱患。17、建立質(zhì)量信息系統(tǒng)，隨時收集反映質(zhì)量情況，及時分析和處理質(zhì)量問題，認真接受工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)的質(zhì)量監(jiān)督。18、施工過程中應(yīng)嚴格控制施工質(zhì)量，比如：虹排泥機軌道的對角線應(yīng)相等，軌道標高應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)；濾板安裝的水平度控制；管道安裝的流向等，都應(yīng)專人跟班檢查。質(zhì)量預(yù)控及檢測質(zhì)量預(yù)控及檢測是保證工程質(zhì)量的一個重要手段。項目部從收到施工圖開始，經(jīng)圖紙會審、編制項目質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計、施工技術(shù)指導(dǎo)書、工序質(zhì)量監(jiān)督檢查、分項分部工程質(zhì)量評定、單位工程質(zhì)量評定、竣工驗收直至竣工后服務(wù)，每一步程序、每一個環(huán)節(jié)都有專人負責，專人檢查，層層把關(guān)，嚴格管理。同時接受業(yè)主、監(jiān)理單位的監(jiān)督及政府質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)的監(jiān)督。質(zhì)量預(yù)控及質(zhì)量檢測流程：設(shè)計交底圖紙會審→編制項目質(zhì)量計劃→各專業(yè)主管工程師編制施工方案并交底→各職能部門依據(jù)設(shè)計和施工方案要求，配置施工資源→施工人員依據(jù)圖紙、規(guī)范和施工方案施工→分項工程結(jié)束，小組自檢，填寫自檢記錄→質(zhì)檢員進行質(zhì)量檢查、等級核定→辦理工序交接手續(xù)→分部工程質(zhì)量評定→單位工程質(zhì)量預(yù)檢評定→單位工程質(zhì)量評定→工程整體竣工驗收→保修服務(wù)→質(zhì)量回訪。為保證工程質(zhì)量，所使用的計量儀器儀表，都應(yīng)在計量檢定合格證有效期內(nèi)使用，所用施工測量及調(diào)校儀器、儀表的精度等級應(yīng)滿足施工技術(shù)要求，以確保檢測的準確度。單位工程、分部工程、分項工程的劃分單位工程分部工程分項工程序號名稱序號名稱性質(zhì)序號名稱性質(zhì)1配水井機械設(shè)備安裝工程主要DN800手動蝶閥安裝（2臺）主要1000閘板閥安裝主要800閘板閥安裝主要集水槽及堰板安裝一般工藝管道安裝工程主要D820進水管道安裝一般排泥系統(tǒng)管道安裝主要1.2.3管道防腐主要電氣安裝工程一般電纜線路工程一般配管及管內(nèi)穿線工程主要1成套配電柜及動力開關(guān)柜安裝主要自動化儀表安裝工程主要儀表管路敷設(shè)一般儀表安裝一般儀表調(diào)校主要2預(yù)沉池2.1機械設(shè)備安裝工程主要垂直軸式攪拌機安裝（2臺）主要吸泥機安裝（2臺）主要閘板閥安裝（7臺）主要堰板及集水槽安裝主要立式網(wǎng)板安裝一般管材斜管安裝一般工藝管道安裝工程主要D219排泥管道安裝主要排泥沖洗管道安裝一般排泥底閥控制管線安裝主要管道及支架防腐主要電氣安裝工程一般電纜線路工程一般配管及管內(nèi)穿線工程主要2成套配電柜及動力開關(guān)柜安裝主要電機的電氣檢查及接線主要滑觸線安裝一般電纜橋架安裝一般電氣照明器具安裝一般自動化儀表安裝工程主要儀表管路敷設(shè)一般儀表安裝一般儀表調(diào)校主要3沉淀池3.1機械設(shè)備安裝工程主要垂直軸式攪拌機安裝（2臺）主要吸泥機安裝（2臺）主要疊梁閘門安裝（4臺）主要集水槽及三角堰板安裝主要立式網(wǎng)格安裝一般管材斜管安裝一般工藝管道安裝工程主要3D219排泥管道安裝主要排泥沖洗管道安裝一般排泥底閥控制管線安裝主要管道及支架防腐主要3.3電氣安裝工程一般電纜線路工程一般配管及管內(nèi)穿線工程主要3成套配電柜及動力開關(guān)柜安裝主要電機的電氣檢查及接線主要滑觸線安裝一般電纜橋架安裝一般電氣照明器具安裝一般自動化儀表安裝工程主要儀表管路敷設(shè)一般儀表安裝一般儀表調(diào)校主要4V型濾池4.1機械設(shè)備安裝工程主要500氣動閘板閥安裝（5個）主要250氣動閘板閥安裝（5個）主要DN500氣動蝶閥安裝（5個）主要DN400氣動蝶閥安裝（5個）主要DN300氣動蝶閥安裝（5個）主要1t手動葫蘆及工字鋼軌道安裝主要潛水泵安裝一般取樣泵安裝（2臺）一般濾板安裝主要進水堰板安裝一般4.2工藝管道安裝工程主要出水管道安裝主要反沖氣管道安裝主要反沖水管道安裝主要空氣動力管道系統(tǒng)安裝主要取樣管道系統(tǒng)安裝一般放空、排水、排氣管道安裝一般管道及支架防腐主要電氣安裝工程一般電纜線路工程一般配管及管內(nèi)穿線工程主要4成套配電柜及動力開關(guān)柜安裝主要電機的電氣檢查及接線主要電纜橋架安裝一般電氣照明器具安裝一般防雷接地安裝主要自動化儀表安裝工程主要儀表管路敷設(shè)一般儀表安裝一般儀表調(diào)校主要5鼓風機房及反沖水泵房5.1機械設(shè)備安裝工程主要反洗水泵安裝（3臺）主要三葉羅茨鼓風機安裝（2臺）主要空壓機安裝（2臺）一般排污泵安裝一般3t電動平梁起重機安裝主要儲氣罐安裝一般水泵管道上閥門安裝（14個）主要空壓機管道上閥門安裝（5個）主要工藝管道安裝工程主要水泵配管主要鼓風機配管主要空壓機管路系統(tǒng)安裝一般管道及支架防腐主要電氣安裝工程一般電纜線路工程一般配管及管內(nèi)穿線工程主要5成套配電柜及動力開關(guān)柜安裝主要電機的電氣檢查及接線主要電纜橋架安裝一般電氣照明器具安裝一般避雷針（網(wǎng)）及接地裝置安裝主要滑觸線安裝一般自動化儀表安裝工程主要儀表管路敷設(shè)一般.2儀表安裝一般儀表調(diào)校主要6加藥間4.1機械設(shè)備安裝工程主要隔膜式計量泵安裝（5臺）主要攪拌機安裝（6臺）主要工藝管道安裝工程主要藥劑管道系統(tǒng)安裝主要給水管道系統(tǒng)安裝一般管道及支架防腐主要電氣安裝工程一般電纜線路工程一般配管及管內(nèi)穿線工程主要6成套配電柜及動力開關(guān)柜安裝主要電機的電氣檢查及接線主要自動化儀表安裝工程主要儀表管路敷設(shè)一般儀表安裝一般儀表調(diào)校主要注：1、單位工程、分部工程、分項工程的劃分是按照《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GB）的要求進行。2、構(gòu)筑物外（廠區(qū)）的管道等設(shè)施現(xiàn)暫未劃分。3、DN200及以下的閥門類作為管道附件，未單獨分項；啟閉機歸并在配套閘門內(nèi)，不單獨分項；排泥機、起重機分項內(nèi)包括軌道安裝。4、同一構(gòu)筑物內(nèi)的同一規(guī)格型號設(shè)備劃分為一個分項工程。施工依據(jù)及質(zhì)量標準主要的施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231－98）《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50278－98）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236－97）《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275－98）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235－97）《全國給水排水通用標準圖集》S1（1996年版）、S2、S3（1997年版）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268－97）《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范》（SYS）《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》（GB）《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》（GB）《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》（GB）《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》（GB）《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》（GB）《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》（GB）《電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》（GB）《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ93-86）《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GB50252－94）《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（通用機械設(shè)備安裝工程）》（TJ305-75）《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GBJ300－88）《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ301-88）《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50184－93）《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》（GB）《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ303-88）《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ131-90）施工依據(jù)施工圖；設(shè)備隨機技術(shù)文件；技術(shù)核定及設(shè)計變更通知單。安全保證體系及安全保證措施安全生產(chǎn)目標在施工期內(nèi)，杜絕重大人身安全事故和重大設(shè)備責任事故。安全保證體系項目經(jīng)理：安全生產(chǎn)第一責任人。專職安全員：負責檢查、監(jiān)督安全技術(shù)措施執(zhí)行情況，開展安全教育。技術(shù)質(zhì)管部：負責制訂安全技術(shù)措施，并對施工隊（組）進行安全技術(shù)交底。工程管理部：系安全生產(chǎn)主管部門，安排與協(xié)調(diào)現(xiàn)場安全工作，全面協(xié)調(diào)現(xiàn)場安全與質(zhì)量、工期的矛盾，負責安全生產(chǎn)的物資保障，安全技術(shù)措施及安全生產(chǎn)管理制度的貫徹落實和監(jiān)督檢查。綜合管理部：提供安全生產(chǎn)措施費用保障，并監(jiān)督安全措施費的使用。各施工隊（組）：配合專職安全員做好隊（組）安全生產(chǎn)管理；施工作業(yè)人員遵守安全技術(shù)規(guī)程和操作規(guī)范，做好自我防護。安全保證措施在中標后保證向業(yè)主盡快提交一份詳細的“施工現(xiàn)場安全施工計劃”。一般安全措施器材表序號器材名稱單位數(shù)量備注1安全帽頂2安全帶條3鋁合金梯架4泡沫或干粉滅火器個5安全行燈變壓器臺配36V安全行燈6防毒面具套備用7安全標語牌塊8漏電保護器只注：根據(jù)現(xiàn)場實際，還可酌情增加。安全生產(chǎn)措施1、安全技術(shù)交底制度：開工前，項目部工程技術(shù)人員和專職安全員應(yīng)向施工班組作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并填寫安全技術(shù)交底記錄。施工中，專兼職安全員應(yīng)按交底內(nèi)容進行檢查、落實。2、堅持安全“三寶”使用，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須拴好安全帶，做好“四口、五臨邊”的防護。3、施工現(xiàn)場的坑、井、溝及各種孔洞必須設(shè)置可靠的圍欄、蓋板、警示標識等安全設(shè)施。4、作業(yè)面高差較大的施工場所，上下要搭設(shè)牢固的腳手架，深坑、池底作業(yè)要搭設(shè)操作平臺或扶梯。5、對電氣盤柜等電氣設(shè)備，在搬運過程中要防止傾斜，防止碰撞、損壞，做好電氣設(shè)備的防盜、防損壞工作。6、電氣設(shè)備在試驗及調(diào)試過程中，要采取切實措施，保證人員、機工具及設(shè)備安全。7、設(shè)備出庫和安裝中，重點做好運輸、吊裝作業(yè)過程中的防護。重大及貴重設(shè)備的運輸、吊裝要編制作業(yè)指導(dǎo)書，并按照作業(yè)指導(dǎo)書要求進行作業(yè)。8、防腐施工操作人員必須戴防塵毒、口罩、防護眼鏡等必要的防護用品。不得在施工現(xiàn)場進食喝飲料，下班進食飲水前必須更衣，用肥香、皂洗凈手、臉并用清水漱口。9、防腐場地應(yīng)通風良好，必要時應(yīng)設(shè)置排風扇進行人工機械通風。10、施工機具要定期維護，起重設(shè)備、高壓檢測設(shè)備及儀器等使用前必須經(jīng)過檢查，確認安全可靠后方能使用。11、因施工區(qū)域大，施工用臨時電源、電線采用電桿架設(shè)，并派專人維護。電動設(shè)備應(yīng)符合安全用電規(guī)定，使用前應(yīng)檢測絕緣并有防雨措施；手持電動工具、生活照明線路上設(shè)置漏電保護器。夜間施工應(yīng)有足夠的照明，并設(shè)置夜間應(yīng)急照明電源。嚴禁私拉亂移電線和用電設(shè)備。12、電焊機上要有防雨蓋，下有防潮墊；一、二次電線接線處有防護裝置，二次線使用接線柱，一次電源線采用橡膠電纜。13、物資、設(shè)備根據(jù)性質(zhì)、類別進行保管，易碎品單獨保管。油漆、氧氣、乙炔應(yīng)單獨存放，遠離火源、熱源處和人員密集區(qū)域，并應(yīng)有消防設(shè)施及防毒、防火等安全標志。14、合理布置滅火器材，并派人定期檢查，確保有效，消防通道要保持暢通。15、在深溝、洞內(nèi)施工時，應(yīng)配備良好的通風設(shè)施，以防一氧化碳、沼氣窒息。16、現(xiàn)場所有施工人員，應(yīng)嚴格遵守業(yè)主的安全規(guī)定。緊急情況及事故處理措施設(shè)立專職（或兼職）人員負責施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)，負責日常、節(jié)假日及緊急情況的處理工作，并保持和業(yè)主、項目監(jiān)理及地方治安部門的經(jīng)常性聯(lián)系。如果發(fā)生人員傷害事故時，及時進行妥善處理并向項目監(jiān)理進行書面報告。施工進度計劃及工期保證措施工期目標總工期為【XX】天，開工日期為【XX】年【XX】月【XX】日，竣工日期為【XX】年【XX】月【XX】日。施工進度計劃表（見下頁）工期保證措施根據(jù)工程特點，我們有信心和決心配合業(yè)主在合理工期內(nèi)圓滿完成本工程施工。針對本工程的實際情況和工程量，結(jié)合我公司施工技術(shù)能力，借鑒我公司安裝類似工程的施工經(jīng)驗，將采取如下措施確保工期目標的實現(xiàn)：1、調(diào)集參加過類似工程的各類專業(yè)管理人員，組建適應(yīng)本工程施工特點的、高素質(zhì)、高效率的現(xiàn)場管理機構(gòu)。選派技能高、經(jīng)驗豐富、能吃苦的各工種人員組成精干的施工作業(yè)隊伍。配備滿足進度需要的、精良的施工設(shè)備和機工具。2、一旦我方中標，在合同簽訂后【XX】日內(nèi)，我們將選派技術(shù)人員及施工骨干力量提前進場，配合土建工程施工進行預(yù)埋，及時發(fā)現(xiàn)和處理土建施工與設(shè)備安裝的銜接問題，避免今后造成返工。3、在收到中標通知書后【XX】天內(nèi)保證向業(yè)主提交詳細進度網(wǎng)絡(luò)計劃，包括主要設(shè)備進場和出場時間，工地主要材料的需求計劃，并每隔【XX】天根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制新的施工進度計劃，確保工程按期完成。4、嚴格執(zhí)行各項管理制度，建立健全班組質(zhì)量、安全、進度責任制，利用競爭機制充分調(diào)動職工的積極性，最大限度地發(fā)揮職工的主觀能動性?？茖W(xué)、合理、有序地組織施工，在確保質(zhì)量和安全的前提下，安排加班及輪班作業(yè)，并按業(yè)主和監(jiān)理的要求組織突擊搶工；充分利用時間和空間組織立體化作業(yè)、平行流水作業(yè)，合理縮短工序間隙時間和分項、分部施工周期；對工作量大、施工工期長的沉淀池等項目，采取提前預(yù)制和兩班制，縮短安裝時間，保證足夠的試壓、試漏和調(diào)試時間。5、認真做好技術(shù)管理工作，編制合理、可行、可靠的施工技術(shù)方案及詳細的作業(yè)指導(dǎo)書，并送業(yè)主、監(jiān)理各一個副本，在獲得業(yè)主、監(jiān)理的書面批準后再開始施工，施工前認真做好技術(shù)交底，使所有施工人員了解凈水處理工藝，熟悉設(shè)備特點，掌握安裝施工工藝和要求，避免錯裝、漏裝和調(diào)試不當損壞設(shè)備，延誤工期，從而有效地保證施工進度。6、采用先進的施工工藝和先進的施工機械，提高工效，縮短安裝周期。7、配合業(yè)主、工程監(jiān)理編制總施工網(wǎng)絡(luò)計劃，月、周計劃，并按要求細化施工進度計劃，報業(yè)主、工程監(jiān)理并下達到每一個施工班組。定期檢查、分析、調(diào)整施工作業(yè)計劃和資源配置，避免和消除各種不利因素的影響，對施工進度采取動態(tài)管理，努力實現(xiàn)各分部計劃的完成以保證總進度計劃的順利實現(xiàn)。8、與業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理、設(shè)備供應(yīng)商等單位保持良好的合作，服從現(xiàn)場整體安排，并認真執(zhí)行業(yè)主、工程監(jiān)理及現(xiàn)場協(xié)調(diào)會議的決定。9、合理安排設(shè)備、材料、構(gòu)件進場的順序和時間，使安裝過程的資源得到充分保證，防止出現(xiàn)停工待料、等待設(shè)備的現(xiàn)象，保證工程的順利進行。10、做好露天作業(yè)的防護，盡量減少風、洪澇等自然因素的影響，采取晴天多搶室外施工，雨天多做室內(nèi)施工，靈活安排作息時間，減小因不良天氣造成的影響。11、在公司基地儲備必要的人員和機工具，以便在搶工需要時緊急增調(diào)進場。我公司主要施工機工具、設(shè)備都經(jīng)過維護、保養(yǎng)，隨時處于完好待用狀態(tài)，大型機具如吊車等完全能滿足本工程的施工需要。雨季施工措施1、暴雨、雷電等各種特殊天氣過程發(fā)生前后應(yīng)按規(guī)定進行安全措施檢查和特別維護。2、注意天氣預(yù)報，隨時掌握天氣變化，做到事先有所準備，落實各項措施，避免和減少惡劣天氣造成的影響和危害。3、在露天作業(yè)集中地點設(shè)置雨棚。4、露天放置的機工具、設(shè)備、原材料，凡有防雨、防潮要求的，都應(yīng)有相應(yīng)的防護措施。5、使用電動設(shè)備前，必須按照規(guī)定穿戴并配備好相應(yīng)的勞動防護用品，并檢查電氣保護裝置是否完好、可靠。6、禁止在雨中露天帶電作業(yè)，如果非進行不可應(yīng)采取嚴格的安全保護措施。7、在坑、槽、池等易積水地點設(shè)置足夠的抽水設(shè)備潛水泵、，防止設(shè)備水淹、浸泡和受潮。8、合理安排施工，在天氣好時盡可能搶早施工室外工程并采用高效的施工機械，如管溝開挖時采用先進的挖掘機，縮短開挖時間，在雨季來臨前完成管道的敷設(shè)，以減少雨季對管溝浸泡，造成返工。施工技術(shù)方案機械設(shè)備安裝方案V型濾池的濾板及濾頭安裝濾板和濾頭在V型濾池中起頭著較為重要的作用，其安裝數(shù)量多，且安裝技術(shù)要求高，安裝中應(yīng)嚴格控制好安裝質(zhì)量。一、濾板安裝1、濾板安裝時，應(yīng)先進行基礎(chǔ)復(fù)測，檢查橫梁中心線間的距離及地腳螺栓間距離是否在允差±【XX】mm以內(nèi)；各濾池間水平誤差應(yīng)在±【XX】mm以內(nèi)。復(fù)測合格后，從每個濾池的縱向中心位置向兩側(cè)逐塊安裝，以避免產(chǎn)生累積誤差。2、濾板找正找平，應(yīng)使其滿足以下技術(shù)要求：①每塊濾池頂面水平誤差為±【XX】mm；②每個濾池間頂面水平誤差為±【XX】mm；③每個濾池間濾板頂面水平誤差為±【XX】mm。3、濾板間、濾板與濾池間的接縫處理。在濾板固定后，應(yīng)先清掃干凈接縫內(nèi)塵地及雜物，然后，嚴格按施工圖要求用聚合水泥砂漿和【XX】：【XX】水泥砂漿分層填入接縫，并搗實。保證接縫嚴密，不得漏氣、漏水。二、濾頭安裝1、濾頭安裝時，先將濾柄安在預(yù)埋濾板中的套管內(nèi)，然后再安裝濾帽。2、在安裝各個濾頭時，應(yīng)使濾頭出氣孔的標高差不大于±【XX】mm。堰板安裝堰板對沉淀池起著調(diào)節(jié)水量的作用。根據(jù)我公司類似工程施工的經(jīng)驗，堰板安裝要求其均布溢流口的相對標高誤差在±【XX】mm內(nèi)，且嚴密不漏水。為達到以上要求，堰板的制作與安裝采取以下措施：1、嚴格控制堰板制作質(zhì)量①要保證堰板安裝后各沉淀池相對標高誤差在【XX】mm以內(nèi)，在制作過程中，必須控制同一張堰板溢流口水平度在【XX】mm內(nèi)，故需采用專用模具進行沖壓加工，達到溢流口均布且相對標高誤差在【XX】mm內(nèi)。②堰板搭接頭折彎要按設(shè)計圖嚴格控制，防止因壓不緊而出現(xiàn)滲漏。2、堰板的安裝標高具有可調(diào)性為滿足安裝后的堰板標高的可調(diào)性，堰板安裝螺孔應(yīng)為長孔，以便堰板上下調(diào)整。3、嚴密性控制在堰板與沉淀池基礎(chǔ)結(jié)合面，堰板接頭處采用密封墊或密封膠進行處理，以滿足密封要求。4、標高測量采用水準儀與自制連通管配合進行精確測量。堰板安裝完成后再次復(fù)測并進行最后精調(diào)，保證通水前達到標高要求。行車式虹吸排泥機安裝工藝沉淀池行車式虹吸排泥機是凈水廠中極為重要的設(shè)備之一，現(xiàn)以虹吸排泥機安裝為例進行闡述。泵吸排泥機與此類同。一、行車式虹吸排泥機主要結(jié)構(gòu)該機主要由行車箱梁、端梁、驅(qū)動裝置、反沖洗潛水泵、刮泥板、抽氣潛水泵、排泥及吸泥管架、行程控制機構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)等組成。二、工作原理虹吸排泥機一般停駐在沉淀池的進水端。首先啟動抽氣用潛水泵為水射器提供壓力水，抽吸排泥管路的空氣，使之形成虹吸排泥。當電接點真空壓力表達到負壓（-【XX】MPa）時，關(guān)閉潛水泵；同時啟動行車驅(qū)動電機使排泥機開始行走排泥；當大車抵達池子另一端部，碰觸返程開關(guān)時，行車驅(qū)動電機先停后反轉(zhuǎn)，排泥機開始反向運行排泥，當回到初始位置，碰觸行程開關(guān)時，停止驅(qū)動電機，同時打開常閉電磁閥（破壞虹吸）停止排泥，從而完成一個排泥周期。三、安裝工藝流程沉淀池兩側(cè)軌道基礎(chǔ)復(fù)測→軌道安裝→行車架組裝→驅(qū)動裝置安裝→排泥管安裝→抽氣、反沖洗潛水泵安裝→刮泥板安裝→行程控制機構(gòu)安裝→電氣控制系統(tǒng)安裝→單機試運轉(zhuǎn)。四、主要安裝工藝措施1、軌道安裝根據(jù)設(shè)計圖紙，嚴格進行池兩側(cè)軌道基礎(chǔ)復(fù)測，主要復(fù)查預(yù)埋件位置，標高是否符合設(shè)計要求，并逐塊檢查預(yù)埋板是否有空鼓現(xiàn)象，不符合要求者，須待土建處理合格后方可施工?；A(chǔ)檢查合格后，放出軌道安裝基準線，同時將標高基準點固定于池頂，并作出標記，以此作為軌道安裝檢驗的基準。鋪設(shè)軌道時注意兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯開，其錯開的距離不應(yīng)等于虹吸排泥機前后車輪的基距。鋪設(shè)完后隔幾組固定螺栓，用水準儀調(diào)好標高，用經(jīng)緯儀調(diào)好直線度；軌道的坡差允差為軌道長（【XX】m長）的【XX】【XX】，應(yīng)每【XX】m測1點，全行程內(nèi)高低差不大于【XX】mm；同一截面內(nèi)軌道的相對標高差不超過【XX】mm；軌道接頭處偏移不超過【XX】mm，軌道接頭處伸縮縫間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，允差為+【XX】mm；軌道跨度偏差不超過±【XX】mm。軌道找正后應(yīng)把緊所有連接螺栓并無松動現(xiàn)象。2、行車架組裝先在軌道上安裝好行車端梁并臨時固定在軌道上，然后組裝橋架。安裝時要打開行走輪的軸承蓋，清洗后加上潤滑脂并用手盤動，行走輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻，否則應(yīng)進行處理后再組裝橋架。橋架按圖組裝后應(yīng)及時裝上走道板及兩側(cè)扶手欄桿及踢腳板。欄桿接頭焊縫光滑，無毛刺。兩端掃軌器待試車后再安裝。3、安裝驅(qū)動裝置時應(yīng)清洗減速器，清洗干凈后加注潤滑油。兩側(cè)的制動裝置松緊應(yīng)調(diào)整一致。先可調(diào)松一些，待試車時再調(diào)緊。彈性柱銷聯(lián)軸器安裝時，同軸度應(yīng)符合要求，柱銷應(yīng)能自由穿入，不得強行打入。4、刮泥裝置安裝時，注意刮泥板與池底的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。刮泥板與不銹鋼管架間連接緊固。安裝角度應(yīng)符合設(shè)計要求。羅茨鼓風機設(shè)備安裝工藝一、主要結(jié)構(gòu)主要由鼓風機本體和附件組成。本體包括風機、電機底座等。由皮帶輪傳動，附件包括進氣過濾器、進氣消聲器、出氣消聲器、排氣消聲器、隔間罩和撓性接頭等。二、安裝工藝流程基礎(chǔ)復(fù)測→開箱檢查、清洗→本體吊裝就位→本體找平找正→二次灌漿→精平→附件安裝→電氣系統(tǒng)安裝→單機試運轉(zhuǎn)。三、安裝工藝措施1、設(shè)備安裝前嚴格進行基礎(chǔ)復(fù)查，其預(yù)留螺栓孔洞位置尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。合格后將上表面打成麻面。2、設(shè)備開箱檢查按裝箱單清點應(yīng)配套齊全，并核對主要安裝尺寸與設(shè)計是否相符，主要零部件有無碰傷和明顯變形，進氣口和出氣口密封待接管時再拆開。3、清洗齒輪箱內(nèi)齒輪，檢查清洗潤滑、冷卻系統(tǒng)應(yīng)暢通。4、風機搬運和吊裝時吊繩不得捆綁在皮帶輪和機殼上，只能按設(shè)備設(shè)置吊點吊裝。5、風機的縱、橫向安裝水平應(yīng)在主軸和進氣和排氣口法蘭面上測量，其偏差不應(yīng)大于【XX】【XX】。6、調(diào)整墊鐵，當設(shè)備找平找正后，進行二次灌漿。7、按圖安裝進氣過濾器、進氣消聲器、出氣消聲器、排氣消聲器等附件，并單獨支承與基礎(chǔ)連接牢固。8、調(diào)整電機來調(diào)節(jié)皮帶傳動輪松緊程度。9、加注潤滑油，接通冷卻系統(tǒng)冷卻水。10、按隨機說明書進行不少于【XX】min空負荷運行。11、負荷試運行時，軸承溫度不應(yīng)超過【XX】℃，潤滑油溫度不應(yīng)超過【XX】℃，【XX】min內(nèi)溫升不應(yīng)大于【XX】℃，負荷試運行時間不少于【XX】。達到【XX】MPa試驗壓力后，穩(wěn)壓【XX】，達到規(guī)定的試驗壓力后穩(wěn)壓【XX】min，以無滲漏且無變形為合格；③將壓力降至設(shè)計壓力，進行嚴密性試驗，以無泄?jié)B漏、穩(wěn)壓【XX】，以殼體填料無滲漏為合格；密封試壓以公稱壓力進行，密封面不得有泄漏，合格后方可使用。二、管道調(diào)直管道在出廠后，由于搬運、存放等原因，有可能發(fā)生彎曲，彎曲過大需進行調(diào)直后方可使用（冷調(diào)或熱調(diào)）。三、管道防銹涂漆管道在涂漆前，應(yīng)除去表面鐵銹（人工或噴砂）、毛剌、油水等污物。根據(jù)業(yè)主提供的圖紙總說明要求和《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB規(guī)定，對所有管道進行除銹、涂漆。四、管材下料、切割管材下料前應(yīng)認真核對施工圖，檢查管材規(guī)格及材質(zhì)，正確無誤后方可下料，可采用機械切割或火焰切割。注意，不得損壞被切割管道的任何部分。五、坡口預(yù)制坡口預(yù)制宜用機械方法進行，若采用火焰切割，應(yīng)將表面氧化物、熔渣、飛濺清理干凈。坡口形式圖示：六、焊前處理、準備經(jīng)下料及坡口加工后必須進行檢查，符合要求后方可組對。坡口處母材應(yīng)無裂紋、重皮、損傷及毛刺。坡口加工尺寸符合要求。焊口表面應(yīng)無裂紋、夾層。管端【XX】－【XX】mm內(nèi)外壁無油漆、油污、鐵銹，并打磨出金屬光澤。七、焊口組對管道焊口組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不得超過【XX】％壁厚，且不大于【XX】mm。除設(shè)計規(guī)定的冷拉或冷壓焊口處，不得強行組對。焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥通風良好的地方。焊條（焊劑）使用前按說明書要求進行烘焙。施焊前要采取防風、防雨、防潮等措施。八、焊接管道焊接按照《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ50236－97）有關(guān)規(guī)定進行，并注意以下幾點：1、不在被焊件上引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物。2、管道焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風。3、點焊時，其焊接條材料，焊接工藝及焊工均應(yīng)與正式施焊相同，并及時檢查其質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)清除，重新進行點焊。4、減少焊接變形和接頭缺陷，公稱直徑大于【XX】mm的管道宜采取二人對稱焊接。DN≥【XX】mm應(yīng)采用碳弧氣刨對打底焊進行清根后，再進行下一層焊接作業(yè)；小直徑鋼管的焊接應(yīng)采用單面焊雙面成型工藝。對于DN＜【XX】mm的空氣管，為確保管內(nèi)清潔，采用氬弧焊打底手工電弧焊蓋面。5、施焊中，應(yīng)特別注意搭接接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿，多層焊道應(yīng)將接頭錯開。6、施焊過程中除工藝和檢驗另有要求外，均應(yīng)連續(xù)完成。7、焊口焊接完成后，應(yīng)進行清理。8、焊接接頭的缺陷返修不得超過二次，并應(yīng)按規(guī)定履行審批手續(xù)。9、不得對焊接接頭進行加熱校正。九、焊接檢驗焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前，焊接過程中和焊接結(jié)束后三個階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)按規(guī)范要求的檢查項目和程序進行。焊縫外觀檢查及焊縫表面無損檢測，應(yīng)符合《工業(yè)金屬管工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235－97）及《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ50236－97），并注意以下幾點：1、外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。2、無損傷探傷結(jié)果不合格時，除對不合格焊縫進行返修外，還應(yīng)從該焊工當日同一批焊接接頭中加倍抽取進行檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批接頭判為不合格。3、對不合格的焊接接頭，應(yīng)找明原因，采取對策，進行返修。返修后還應(yīng)重新進行檢驗。十、管道安裝1、管道安裝前應(yīng)具備下述條件：與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；與管道連接的設(shè)備已找平、找正，固定完畢；管道、配件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，并具備有關(guān)檢驗資料；管道、配件、閥門按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈。2、按設(shè)計要求，預(yù)先制作并安裝管支架及托架。3、管道組對前，均應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈。4、管道水平段的坡度及方向應(yīng)符合設(shè)計要求。5、管道對接焊縫及環(huán)焊縫所處位置符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235－97）的要求。6、連接設(shè)備的管道安裝，固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備第一個出口法蘭，不允許承受外加力的設(shè)備，管道安裝過程中以及安裝完成后，不得承受設(shè)計以外的附加力。管道吹掃、試壓合格后，接口應(yīng)進行復(fù)位檢查。壓力管變徑處應(yīng)采用混凝土支墩。十一、檢驗管道安裝結(jié)束后，應(yīng)組織有關(guān)人員對整個系統(tǒng)進行全面檢查，如：管道安裝的直線度、水平、坡度以及管道規(guī)格、材質(zhì)、閥門、走向（流程）、支吊架及管道支吊架焊接質(zhì)量等。管道的檢驗與測試由項目監(jiān)理負責審批，并參加檢驗。十二、試壓承壓管道安裝結(jié)束，檢查合格后，應(yīng)按GB50268—97進行水壓試驗（非承壓管道按規(guī)定進行閉水試驗）。在試壓時應(yīng)注意：支吊架安裝完畢，需增加臨時支吊架及加固已經(jīng)完畢；試驗用壓力表應(yīng)經(jīng)完檢定合格，并在有效使用期內(nèi)；試壓結(jié)束后，應(yīng)將水排至適當?shù)牡胤?；管線試壓用潔凈水。十三、管道焊口補漆管道試壓，沖洗合格后，應(yīng)對整個系統(tǒng)的焊口進行補漆。1、在補漆過程中，注意不要損壞和污染周圍的設(shè)備和管道。2、施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥，雨季應(yīng)有防雨措施。施工工藝流程一、非預(yù)埋管道施工工藝流程注：△為質(zhì)量控制點質(zhì)量控制點明細表序號工序性質(zhì)工序名稱控制內(nèi)容檢驗標準檢驗方式檢驗方法檢驗類型1關(guān)鍵工序閥門檢驗閥門的強度和嚴密性GB自檢專檢檢查合格證等產(chǎn)品技術(shù)資料全檢壓力試驗抽檢10%2特殊工序焊接焊縫質(zhì)量GB自檢專檢外觀檢查全檢無損探傷抽檢3關(guān)鍵工序閥門安裝法蘭平度及同軸度GB自檢專檢卡尺、直尺抽檢4關(guān)鍵工序試壓管道無滲漏GB自檢專檢水壓試驗全檢二、埋地鋼管施工工藝流程注：△為質(zhì)量控制點質(zhì)量控制點明細表序號工序性質(zhì)工序名稱控制內(nèi)容檢驗標準檢驗方式檢驗方法檢驗類型1關(guān)鍵工序閥門檢驗閥門的強度和嚴密性GB自檢專檢檢查合格證等產(chǎn)品技術(shù)資料全檢壓力試驗抽檢10%2關(guān)鍵工序除銹、防腐防腐質(zhì)量GBSYJ自檢專檢目測和儀器檢測抽檢3特殊工序焊接焊接質(zhì)量GB自檢專檢無損探傷抽檢4關(guān)鍵工序試壓管道無滲漏GB自檢專檢壓力試驗全檢工程概述【XX】擴建工程屬【XX】設(shè)計。本期工程管道主要包括設(shè)備工藝管道和廠區(qū)管道兩部分組成。主要管道類型有：碳鋼管、聚丙烯（PP—R）管、ABS塑料管、UPVC管、鋁塑管等，安裝方式有：焊接和粘接。敷設(shè)方式分埋地和非埋地管道兩種。廠區(qū)管道大部分為埋地。埋地方式為直埋式，對個別較深的地溝需進行排水處理。必要時，征得業(yè)主、監(jiān)理同意，可采用降水井抽水，以降低廠區(qū)地下水位。電氣施工方案施工工藝及方法一、電纜橋架安裝1、電纜橋架的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。2、施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙確定其走向、大小、設(shè)計標高，看是否有障礙物等。3、沉淀池、預(yù)沉池的橋架在外池壁上用托臂固定安裝，安裝高度為橋架底邊距地【XX】m。濾池電纜橋架沿管廊壁用膨脹螺栓固定吊裝。4、所有電纜橋架安裝時，要求固定牢固，做到橫平豎直，支架間隔均勻，上、下層間距一致。作好橋架的接地及防腐工作。橋架接地可采用鍍錫銅編織帶，將每節(jié)橋架連接起來并將橋架與接地型鋼連接起來，要求固定牢固、可靠。二、電纜支架制作安裝電纜支架的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，制作選用的鋼材必須平整，下料制作后應(yīng)平滑無毛刺，焊接應(yīng)牢固可靠，同類型支架應(yīng)外形一致，安裝后應(yīng)防腐完好。為保證支架安裝的平直，首先利用水準儀確定標高，畫線，然后將支架焊接于電纜溝內(nèi)的預(yù)埋鐵件上，要求焊接牢固，做到橫平豎直，支架間距均勻，上下層間距一致。電纜支架全程應(yīng)按設(shè)計用扁鋼連接、接地。施工應(yīng)嚴格執(zhí)行《電氣安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB）的要求執(zhí)行。三、配管廠內(nèi)電纜保護鋼管的敷設(shè)是以暗敷為主，照明配管采用鋼管，動力配管有鋼管和塑料阻燃管兩種。1、硬質(zhì)阻燃PVC管在使用前應(yīng)進行外觀檢查，管外壁應(yīng)有間距不大于【XX】m的連續(xù)阻燃標記和制造廠標，管壁壁厚均勻，管材里外光滑無凹凸針孔、氣泡。2、硬質(zhì)阻燃PVC管的連接方法可采用插接法。這種方法連接時應(yīng)在管端連接處涂膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。3、硬質(zhì)阻燃PVC管的彎曲可以使用冷彎法和熱煨法。冷彎法一般適用于【XX】mm以下的管子，彎管時將彎管彈簧插入管內(nèi)需彎曲處，用于逐漸彎曲或用手扳彎管器冷彎。熱煨可以用噴燈、電爐或水煮加熱，加熱應(yīng)均勻，彎曲成型后將加熱部位插入水中冷卻定型。4、硬質(zhì)阻燃PVC管與盒、箱的連接：與盒、箱連接時可采用粘接式端子連接，管外徑應(yīng)與盒、箱敲落孔相一致。管口光滑，一管一孔，順直進入盒、箱。在箱內(nèi)露出長度＜【XX】mm，多根管進入配電箱時應(yīng)排列間距均勻。5、硬質(zhì)阻燃PVC管的固定：固定間距均勻，管卡間最大距離，vg20為【XX】m，vg20～vg40為【XX】m，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣盒、箱邊緣距離為【XX】～【XX】mm。6、電氣預(yù)埋配管是本工程非常重要的一個環(huán)節(jié)，要求管口標高及坐標準確。7、配管要求：暗管的敷設(shè)應(yīng)與土建緊密配合，防止漏配；明管排列整齊、美觀，所有配管的管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角。彎管彎曲半徑，明配管不小于【XX】D，暗配管不小于【XX】D，鋼管彎扁程度不得大于【XX】D。鋼管連接采用加套管焊接方式，焊接應(yīng)嚴密，以防地下水和泥漿滲入。不得采用對焊連接方式，焊接部位應(yīng)防腐良好。暗配管的敷設(shè)標高必須符合設(shè)計要求，必要時用水準儀來進行確定。暗配管隱蔽前需經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢部門檢查合格，并做好隱蔽檢查記錄。所有配管出口位置應(yīng)準確無誤。8、由于鋼管敷設(shè)較長，為了方便電纜敷設(shè)，配管時同時將鋼絲或鐵絲穿入管內(nèi)。每根管敷設(shè)完畢應(yīng)用鋼板等物封堵，防止異物進入管內(nèi)造成堵塞。鋼管應(yīng)接地良好，與電纜支架、設(shè)備、接線盒等斷接處可采用圓鋼等連通。四、盤、柜安裝1、依據(jù)設(shè)計圖紙確定各盤、柜的具體安裝位置，核對各盤柜的型號是否與設(shè)計圖紙相符。2、基礎(chǔ)型鋼的加工與安裝，采用10#槽鋼依據(jù)盤柜尺寸加工制作，并焊接或利用膨脹螺栓固定，基礎(chǔ)型鋼安裝不平直度及水平度應(yīng)小于【XX】mm，全長應(yīng)小于【XX】mm。3、根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件確定盤、柜就位次序，先內(nèi)后外依次將盤柜安裝到位，調(diào)整并固定牢固。盤柜安裝要求垂直度不大于【XX】【XX】，相鄰兩盤頂部高差度不大于【XX】mm，成列盤柜頂部不平度不大于【XX】mm，成排盤柜間接縫不大于【XX】mm。盤柜接地采用鍍錫銅編織帶與基礎(chǔ)型鋼連接，要求固定牢固、可靠。五、滑觸線安裝1、根據(jù)設(shè)計要求，在沉淀池、預(yù)沉池、鼓風機房安裝滑觸線；2、要求沉淀池、預(yù)沉池滑線在走道板下吊裝，滑線頂部距走道板底【XX】cm；3、安裝前核對滑線的型號、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求；4、將滑線的支架焊接在軌道下的墊板上，焊接要牢固、接地電阻小于【XX】Ω；5、滑線連接要平直，支架夾安裝要牢固，各支架夾間的距離要小于【XX】m；6、滑線的絕緣護套要完好，不能有裂紋及破損。7、安裝完畢，保證滑接器沿滑線全長可靠接觸，自由無阻地滑動。六、電纜敷設(shè)及接線1、電纜敷設(shè)前，應(yīng)用500V兆歐表對電纜進行絕緣檢查。2、按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤內(nèi)配線圖等核對電纜清冊中的電纜編號、規(guī)格、型號的芯數(shù)是否一致，然后檢查電纜橋架、電纜支架、電纜保護管有無漏裝、漏配及錯裝現(xiàn)象，核對無誤后才能敷設(shè)。3、電纜溝內(nèi)應(yīng)清掃干凈，無積水和雜物等。4、電纜敷設(shè)必須由專人負責。在敷設(shè)電纜前向全體敷設(shè)人員交底，說明電纜型號、規(guī)格、根數(shù)、始末位置及敷設(shè)在電纜橋架、電纜支架上的層數(shù)。5、動力電纜及控制電纜不得混在一起，嚴格按照設(shè)計要求分層敷設(shè)。6、電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎固定及掛牌。為了保證所掛牌標記清晰及持久，本著一切為用戶著想的目的，采用高質(zhì)量的日本Brother公司的標簽印刷機，通過熱轉(zhuǎn)印技術(shù)印制標簽，永不脫落。7、電纜終端頭制作采用熱縮頭，性能可靠，密封好，外形美觀。電纜頭的制作按熱縮頭生產(chǎn)廠家說明書的要求進行。8、接線應(yīng)整齊美觀，連接正確，線號清晰齊全，接線處要留有一定的余量。七、電纜防火措施電纜敷設(shè)完畢，需采取防火措施，杜絕火災(zāi)事故。重點注意阻火墻電纜孔洞的封堵，電纜防火材料涂刷等?，F(xiàn)場施工時應(yīng)注意以下事項：1、所有埋管在穿好電纜后，用防火涂料將兩端口封堵，要求均勻密實地包裹在電纜周圍，厚度不小于【XX】mm，防火堵料變硬時，可將其放入40℃左右熱水中，使其變軟后再安裝，嚴禁使用明火或電爐加熱。2、防火包施工時應(yīng)交叉堆疊，基本封嚴，個別縫隙可用有機防火涂料封堵，同時還應(yīng)保持防火包完好無損。3、防火墻前后【XX】m范圍的電纜需涂刷防火涂料，施工前應(yīng)使電纜表面清潔，水平敷設(shè)電纜，沿電纜走向每根均勻涂刷，垂直敷設(shè)電纜自上而下每根均勻涂刷。每次涂刷后，應(yīng)待涂膜表面干燥后再涂，一般間隔時間不少于【XX】小時，涂刷厚度不小于【XX】mm，要求厚薄均勻，表面無嚴重流淌現(xiàn)象。八、防雷接地系統(tǒng)安裝1、避雷帶、接地網(wǎng)應(yīng)嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求進行制作和安裝。接地極及接地網(wǎng)的安裝標高必須符合設(shè)計要求。2、要求避雷帶與引下線及基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋通長焊接，焊接長度不小于【XX】D，要求焊接牢固可靠，焊接部位應(yīng)刷瀝青漆防腐。3、避雷引下線在距室外地坪【XX】m處做接地電阻測試盒，做測試接地電阻用，接地電阻應(yīng)小于【XX】Ω，否則加打接地極。4、柱內(nèi)引下線在不與室外接地網(wǎng)連接時，需在地下【XX】m深處焊接外引一根【XX】×【XX】扁鋼，水平敷設(shè)，距構(gòu)筑物外墻距離不小于【XX】m。5、鼓風機房接地網(wǎng)須與濾池接地網(wǎng)接為一起。九、照明裝置安裝照明系統(tǒng)的安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙進行，并滿足規(guī)范要求，照明線路的鋼管施工應(yīng)與土建密切配合。燈具、插座、開關(guān)及照明配電箱的位置應(yīng)配合土建施工準確，埋設(shè)完畢后應(yīng)做好防護工作。十、電氣調(diào)試1、調(diào)試準備：調(diào)試前的準備是一項非常重要的工作，首先應(yīng)充分熟悉電氣原理圖、設(shè)備技術(shù)文件，并根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)程，編制專項調(diào)試方案，準備調(diào)試儀表，成立調(diào)試小組。2、元器件整定，按設(shè)計要求進行。3、電纜、電機等預(yù)防性試驗，按《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》GB進行。4、主回路檢查，主回路接線應(yīng)正確。送電前應(yīng)對控制盤內(nèi)進行吹掃并確保盤內(nèi)清潔無雜物，盤內(nèi)各開關(guān)、螺栓無松動現(xiàn)象（否則應(yīng)緊固）；檢查回路的絕緣電阻值應(yīng)符合送電條件；斷開主回路，對控制回路單獨送電，觀察信號、燈光、音響及動作程序，應(yīng)符合原理圖要求。5、單機空負荷試車a、準備好送電用的安全用具、必備的調(diào)試儀器及通信聯(lián)絡(luò)工具。b、由主管技術(shù)人員會同質(zhì)檢員對該工序前試驗記錄進行檢查，并再次對各回路進行檢查，螺栓應(yīng)無松動，盤內(nèi)無異物，系統(tǒng)各回路絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)定要求，無關(guān)人員一律撤離現(xiàn)場。c、配合機械試車人員進行空負荷試車，送電前應(yīng)征得機械試車負責人同意，一般先手動盤車，應(yīng)靈活無卡阻。d、首次起動應(yīng)點動，起動時觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確（否則應(yīng)調(diào)整正確）。然后再正式起動，試車人員應(yīng)分工負責，注意觀察設(shè)備的轉(zhuǎn)速、溫升、聲音等，若有異?，F(xiàn)象應(yīng)采取緊急停車措施，停車時開關(guān)斷電的先后順序應(yīng)正確，以免引起事故。6、聯(lián)動空負荷試車聯(lián)動空負荷試車一般以施工單位為主，業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院參加共同進行。調(diào)試時，以機械試車人員為主，電氣配合進行，根據(jù)工藝流程反復(fù)試車直至滿足聯(lián)動負荷試車要求及設(shè)計要求為止。7、做好調(diào)試過程中數(shù)據(jù)的記錄整理工作。施工工藝流程注：△為質(zhì)量控制點質(zhì)量管理點明細表序號工序性質(zhì)工序名稱控制內(nèi)容檢驗標準檢驗方式檢驗方法抽、全檢△特殊工序接地裝置安裝回填前檢查位置、埋設(shè)深度、焊接及防腐情況GB自、專檢看記錄與現(xiàn)場對照全檢△特殊工序管件預(yù)埋預(yù)埋前檢查GBGB自、專檢現(xiàn)場檢查抽檢△關(guān)鍵工序電氣調(diào)試元件整定、主回路調(diào)試GB專檢看記錄抽檢工程概況電氣安裝主要內(nèi)容有：低壓配電室安裝、廠區(qū)動力、車間設(shè)備動力配電、照明安裝工程。動力配電：根據(jù)具體情況采用了電纜橋架、電纜溝支架、鍍鋅鋼管及PVC管敷設(shè)等方式。濾池動力及控制電纜主要在電纜橋架內(nèi)敷設(shè)，除引至進、排水閥電纜穿鋼管在走道板內(nèi)暗敷外，其余管廊內(nèi)動力及控制電纜在電纜橋架外均穿PVC管，沿池壁或地板明敷至各設(shè)備。加藥間電纜均穿鋼管、PVC管敷設(shè)。鼓風機房電纜主要在電纜溝或電纜橋架內(nèi)敷設(shè)，在電纜溝外均穿鋼管，沿墻或地板暗敷。其中配電間電纜溝至鼓風機房交界處，在鼓風機房內(nèi)壁由雙排電纜橋架將電纜引下，電纜在距地【XX】m處穿鋼管引入地下，在水平埋地【XX】m敷設(shè)至各設(shè)備。配水井電纜穿鋼管敷設(shè)，沉淀池、預(yù)沉池采用電纜橋架、鍍鋅鋼管敷設(shè)。照明：所有照明均穿鋼管沿墻、池壁、地板或頂棚暗敷。防雷接地系統(tǒng)：本工程在鼓風機房、濾池設(shè)避雷帶，采用暗裝避雷帶做接閃器，利用建筑物內(nèi)主筋做引下線，利用建筑物基礎(chǔ)做自然接地體，室外角鋼接地極做人工接地體，要求接地電阻不得大于3Ω。自動化儀表安裝方案主要施工技術(shù)方案一、施工準備深入現(xiàn)場，深刻領(lǐng)會設(shè)計意圖，查閱儀表使用說明書等技術(shù)文件，認真進行施工圖會審，根據(jù)實際情況，聯(lián)系外方專家和業(yè)主、設(shè)計院，落實自控儀表安裝主輔材采購計劃，儀表取樣點準確位置及安裝方式，從技術(shù)角度上為施工創(chuàng)造良好的條件。二、儀表管預(yù)埋1、熟悉整個廠區(qū)地下管網(wǎng)分布、道路分布及設(shè)備土建基礎(chǔ)位置，選擇合理的預(yù)埋管路線，并采取相應(yīng)的保護措施。2、預(yù)埋管材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。3、預(yù)埋管應(yīng)盡量減小彎頭個數(shù)，盡量加大彎曲角度，彎曲半徑應(yīng)大于【XX】倍管外徑，彎曲處表面應(yīng)無裂紋、無凹陷。4、鋼管連接應(yīng)采用加套管全焊接方式，不允許對焊連接。5、內(nèi)外防腐良好，接地可靠。6、管口應(yīng)光滑無毛刺，預(yù)埋后應(yīng)立即用木塞或薄鋼板封堵管口，以防雜物堵塞管子。7、作好隱蔽工程檢查記錄，該質(zhì)量控制點按AR等級執(zhí)行。三、儀表盤、柜、箱安裝1、位置正確，型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計相符。2、固定牢靠，盤、柜、箱安裝垂直度每米允許偏差【XX】mm，相鄰兩盤頂部高度偏差【XX】mm，盤間接縫應(yīng)小于【XX】mm。3、接地可靠，PLC盤應(yīng)具有單獨接地裝置，防止強電竄入或雷擊造成設(shè)備損壞。4、戶外儀表箱的安裝應(yīng)具有防雨、防雷措施。5、質(zhì)量控制點等級安裝位置AR垂直度、水平度、平面度、高差BR接地AR四、儀表的存放及保護儀表設(shè)備應(yīng)單獨按工號分類，存放在一干燥、清潔房間內(nèi)，由專人保管，并根據(jù)設(shè)計圖，標貼上正確的安裝位號，該標簽上應(yīng)還有檢定后的標記，避免施工中錯裝或未經(jīng)檢定就安裝。安裝中嚴禁摔打、碰撞。五、儀表單體調(diào)校由于運輸過程中可能造成儀表失調(diào)，因此安裝前應(yīng)在試驗室進行檢查和校驗，并進行儀表的始點、終點和非線性等的調(diào)整，以使儀表達到規(guī)定的精度等級，儀表校驗點應(yīng)在全刻度范圍均勻選取，且不應(yīng)少于【XX】點，校驗時，應(yīng)按刻度“上升”和“下降”兩個方向進行，成套供應(yīng)的變送器、流量計等和其顯示儀表，應(yīng)按出廠編號成套進行校驗。對于外方供貨儀表，應(yīng)先與業(yè)主、監(jiān)理商定好是否由我方承擔調(diào)校、外方應(yīng)出具相應(yīng)的保證儀表質(zhì)量的技術(shù)、檢驗文件，外方儀表多為智能儀表，應(yīng)嚴格按說明書等相關(guān)技術(shù)文件來進行檢查、調(diào)整。六、取源部件的安裝1、溫度取源部件①溫度取源部件應(yīng)安裝到溫度變化靈敏和具有代表性的地方。不能選擇振動較大、介質(zhì)流動緩慢或阻力部件附近處。②對于水、氣介質(zhì)，取源部件按HG516-87，選擇溫度表連接頭;對于污泥介質(zhì)，取源部件按HG516-87，選擇法蘭引出連接。③在測量管道中的介質(zhì)溫度時，應(yīng)保證測量元件與介質(zhì)充分接觸，因此要求安裝溫度取源部件時應(yīng)保證測溫元件指向管中心，且迎著被測介質(zhì)流向或與之正交。④測量元件的感溫點應(yīng)處于介質(zhì)流速最大處，即保證測溫元件末端越過流速中心線一定尺寸。⑤當工藝管道小于【XX】mm時，測溫元件處應(yīng)加裝擴大管。⑥當工藝管道內(nèi)介質(zhì)為污泥時，測溫元件應(yīng)加裝保護套管。2、壓力取源部件：①壓力取源部件應(yīng)選擇到流速穩(wěn)定的直管段上，與溫度取源孔相鄰時，應(yīng)選擇在溫度取源孔上游。②取源部件材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計或與工藝管道材質(zhì)匹配，以便于焊接施工并保證質(zhì)量。③壓力取源短管不允許伸入超過管道或設(shè)備的內(nèi)壁。④在水平或傾斜管道上安裝取源部件時，當：介質(zhì)為氣體時，取源部件應(yīng)先在管道水平中心線以上安裝；介質(zhì)為液體時，取源部件應(yīng)在管道中心線以下【XX】°夾角內(nèi)安裝；介質(zhì)為污泥時，取源部件應(yīng)選在管道頂部，取源管及閥門通徑應(yīng)選擇【XX】mm以上，以防堵塞。⑤當介質(zhì)為水蒸氣或溫度大于【XX】°的可凝性熱氣體時，對于就地壓力測量儀表，則應(yīng)在接通儀表處的導(dǎo)管上加裝冷凝圈，以防由于溫度影響產(chǎn)生測量誤差或損壞儀表。⑥當介質(zhì)為腐蝕性時，導(dǎo)管上必須加裝隔離器。3、流量取源部件按設(shè)計及產(chǎn)品說明書要求，保證其上、下游直管段最小長度。其端面必須保證與管道軸線垂直，且進出口方向正確。4、液位及分析取源部件的安裝液位及分析儀表取樣點應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理共同商定，并根據(jù)產(chǎn)品說明書及設(shè)計確定合理的安裝方式，其質(zhì)量控制按AR等級執(zhí)行。5、取源部件安裝的質(zhì)量控制序號質(zhì)量控制點等級1測量取源點的正確定位AR2安裝圖與安裝材料相符AR3防腐管道上開孔焊接后補做防腐BR4儀表取源閥門檢驗合格BR5泄漏檢查AR七、儀表管路敷設(shè)1、材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。2、為方便檢修，儀表管路應(yīng)裝有一、二次閥門，一次閥門裝于取源部件之后；二次閥門裝于測量儀表之前。3、布局整齊美觀，路徑短，彎曲少，盡量避免交叉。4、水平段應(yīng)保持一定坡度，其坡度范圍要求在【XX】：【XX】～【XX】：【XX】之間，其傾斜的方向必須保證能排除氣體或液體。5、彎曲半徑應(yīng)大于3D。6、儀表管路不能存在內(nèi)部應(yīng)力；安裝有振動的管路時，應(yīng)采取相應(yīng)的防振措施。7、管路內(nèi)應(yīng)清潔，無水、油等污物，保證清潔、暢通。8、儀表管路、管件、閥門等檢查和試壓一般隨工藝設(shè)備或管道一并進行，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)即時整改。9、按AR等級進行質(zhì)量控制。八、儀表設(shè)備的安裝1、現(xiàn)場一次儀表及盤裝二次儀表安裝前必須檢查。型號、規(guī)格、位號應(yīng)與設(shè)計相符合。集中安裝的儀表應(yīng)排列整齊、美觀、標高一致，便于觀察和維修操作。2、儀表與其取源部件及管路應(yīng)連接緊密，無機械應(yīng)力產(chǎn)生。3、外方供貨的分析、采樣類儀表應(yīng)根據(jù)說明書要求，與外方專家共同商定安裝方式，以保證儀表使用的準確性。4、接線正確，接線標號清晰、齊全。5、接地可靠。6、防爆區(qū)應(yīng)選擇防爆儀表。7、儀表設(shè)備控制點明細表序號質(zhì)量控制點等級1正確定位AR2材料材質(zhì)、規(guī)格型號符合要求BR3安裝前檢查和一次校驗BR4接線校驗、標號CR5接地、屏蔽、防爆檢查BR6通電和系統(tǒng)校驗AR九、電纜敷設(shè)參照電氣施工相關(guān)條例，并密切與電氣電纜敷設(shè)相結(jié)合。在電纜頭處理方式、電纜標志牌、接線標志管、保護軟管的材料選擇方面等與電氣安裝工程保持一致，以達到美觀、協(xié)調(diào)的效果。電纜進入儀表設(shè)備時，其儀表進線入口應(yīng)保證封閉。十、PLC控制系統(tǒng)施工工藝盤柜安裝→布線、結(jié)線→編程及摸擬調(diào)試→現(xiàn)場調(diào)試。1、盤柜安裝通常情況下，PLC控制系統(tǒng)的主體單元（CPU、存貯器、輸入模塊和輸出模塊等）都裝于控制柜或控制箱中，對于這些控制柜或控制箱的安裝施工應(yīng)嚴格參照《電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》GB中關(guān)于盤柜安裝的要求執(zhí)行。2、布線、結(jié)線PLC系統(tǒng)布線、結(jié)線除應(yīng)滿足GB中關(guān)于二次回路結(jié)線的要求外，還應(yīng)特別注意：①信號回路的控制電纜應(yīng)采用屏蔽電纜且屏蔽層應(yīng)按設(shè)計要求的接地方式正確接地。②強、弱電回路嚴禁使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。③多股軟銅芯線結(jié)線端頭必須搪錫或用接線端子壓接。3、編程及其摸擬調(diào)試①由于PLC編程需要編程器，因此這步工作一般由PLC生產(chǎn)廠家負責完成：首先熟悉被控對象；然后確定硬件配置，設(shè)計外部接線圖；再設(shè)計梯形圖程序；最后寫出控制程序輸入PLC，逐條檢查，改正輸入錯誤。②PLC上的有關(guān)發(fā)光二極管來顯示，一般不用接PLC實際的負載（如接觸器、電磁閥等），實際的反饋信號（如限位開關(guān)的接通）可以根據(jù)功能表圖，在適當?shù)臅r候用開關(guān)或按鈕等摸擬。③如果程序中某些定時器或計數(shù)器的設(shè)定值過大，為了縮短調(diào)試時間，可以在調(diào)試時將它們減小，摸擬調(diào)試結(jié)束后再寫入實際設(shè)定值。4、現(xiàn)場調(diào)試完成上述工作后，將PLC安裝到控制現(xiàn)場，進行聯(lián)機總調(diào)試，并及時解決調(diào)試時發(fā)現(xiàn)的軟件和硬件方面的問題。根據(jù)實際運行的工藝要求，還可以通過修改程序某些設(shè)定值來改變某些工藝參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，從而使系統(tǒng)能準確控制，滿足工藝要求，直到生產(chǎn)出滿意的產(chǎn)品。5、PLC控制系統(tǒng)施工注意事項PLC對惡劣環(huán)境適應(yīng)能力很強，無需采取特殊措施就可直接用于工業(yè)現(xiàn)場，但是如果環(huán)境過于惡劣，電磁干擾特別強烈，或安裝使用不當，都不能保證PLC的正常安全運行，施工中應(yīng)重點考慮以下問題。①工作環(huán)境a、PLC要求環(huán)境溫度在【XX】—【XX】℃之間，因此安裝時應(yīng)盡量避開熱源，四周應(yīng)通風散熱良好；為保證絕緣性能，空氣相對濕度一般應(yīng)小于【XX】％；同時還應(yīng)遠離強烈的振動源，施工時可以用減振橡膠來減輕柜內(nèi)外的振動；另外如果空氣中有較濃的的粉塵、腐蝕性氣體和鹽霧，在溫度允許時可以將PLC封閉。b、電源是干擾進入PLC的主要途徑之一。在干擾較強或可靠性要求很高的場合，可以加接帶屏蔽層的隔離變壓器（見圖【XX】）。還可以串接LC濾波電路。動力部分、控制部分、PLC、IO電源應(yīng)分別配線，隔離變壓器與PLC和與IO電源之間應(yīng)采用雙絞線連接。c、系統(tǒng)的動力線應(yīng)足夠粗，以降低大容量異步電動機起動時的線路壓降。d、外部輸入電路用的外接直流電源最好是穩(wěn)壓電源。如果僅將交流電壓整流濾波則電源可能含有較強的紋波，將使PLC接收到錯誤的信息。②安裝與布線的注意事項a、PLC應(yīng)遠離干擾源，如大功率可控硅裝置、高頻焊機和大型動力設(shè)備等。PLC不能與高壓電器安裝在同一個開關(guān)柜內(nèi)。在柜內(nèi)PLC應(yīng)遠離動力線（二者之間的距離應(yīng)大于【XX】mm）。b、與PLC裝在同一個開關(guān)柜內(nèi)，不是由PLC控制的電感性元件，如接觸器的線圈，應(yīng)并聯(lián)RC消弧電路。c、IO線與控制線應(yīng)分開走線，并保持一定的距離。如不得已要在同一線槽中布線，應(yīng)使用屏蔽電纜。交流線與直流線、輸入線與輸出線都最好分開走線。開關(guān)量、模擬量IO線最好分開敷設(shè)，后者最好用屏蔽線。d、傳送模擬信號的屏蔽線的屏蔽層應(yīng)一端接地。為了泄放高頻干擾，數(shù)字信號線的屏蔽層應(yīng)并聯(lián)電位均衡線，其電阻應(yīng)小于屏蔽層電阻的【XX】【XX】，并將屏蔽層兩端接地。如果無法設(shè)電位均衡線，或只考慮抑制低頻干擾，也可以一端接地。③輸入、輸出配線時應(yīng)注意的問題輸入端或輸出端接有感性元件時，應(yīng)在它位兩端并聯(lián)續(xù)流二極管或阻容電路（見圖【XX】），以抑制電路斷開時產(chǎn)生的電弧對PLC的影響。④PLC的接地良好的接地是PLC安全可靠運行的重要條件。PLC應(yīng)與其它設(shè)備分別使用自己的接地裝置（見圖【XX】（a））。也可以采用公共接地方式（見圖（b））。但是禁止使用圖（c）所示的串聯(lián)接地方式。因為這種接地方式會產(chǎn)生各設(shè)備之間的電位差。接地線的截面積應(yīng)大于【XX】mm2，接地點應(yīng)盡量靠近PLC。6、系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試工作是在整個系統(tǒng)安裝工作完成將要投入使用前進行的，系統(tǒng)調(diào)試完畢后即具備了投入使用的條件，只待工藝系統(tǒng)運行后即可接受各種工藝參數(shù)變量，對工藝參數(shù)變量進行檢測、調(diào)節(jié)、報警或聯(lián)鎖保護。系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量將直接決定整個生產(chǎn)工況。7、接線檢查按照設(shè)計接線圖、控制原理圖核對各儀表、端子及回路的信號、電源、控制線是否正確牢固，端子標號是否齊全。8、單回路模擬試驗①針對不同的檢測，控制回路確定其相應(yīng)的模擬替代方式，準備好各種所需的信號源及通訊聯(lián)絡(luò)工具。②對工藝系統(tǒng)每個檢測、控制、報警、聯(lián)鎖回路都要逐一進行模擬試驗，要求每個回路信號傳送暢通，顯示記錄正確，精度滿足要求，報警聯(lián)鎖靈敏可靠，動作正確，聲、光、信號準確無誤。9、控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)①遠方手動操作系統(tǒng)電動執(zhí)行機構(gòu)在系統(tǒng)中為主要執(zhí)行者，要求調(diào)整時機械傳動機構(gòu)靈活，調(diào)節(jié)器與執(zhí)行機構(gòu)及調(diào)節(jié)機構(gòu)開關(guān)方向一致和行程一致。調(diào)整結(jié)束后可靠鎖住執(zhí)行機構(gòu)機械限位。②自動控制系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計動作程序。所有開關(guān)量應(yīng)正確無誤。施工工藝及質(zhì)量控制點注：△為質(zhì)量控制點對于質(zhì)量控制點，每道工序必須嚴格按規(guī)范、規(guī)程要求執(zhí)行，在該控制點經(jīng)過檢查合格后，才能進入下一道工序施工。質(zhì)量控制點等級分類說明如下：等級符號內(nèi)容R做檢查記錄A業(yè)主、監(jiān)理、施工單位聯(lián)檢B監(jiān)理、施工單位共檢C施工單位自檢工程簡介本工程是通過PC現(xiàn)場控制子站接入計算機的自動控制系統(tǒng)來實現(xiàn)工藝流程的全過程控制?！綳X】負責手動控制及預(yù)留計算機接口的設(shè)計，計算機自動控制系統(tǒng)由自來水公司另行委托設(shè)計。本工程引進儀表設(shè)備多、專業(yè)性強、技術(shù)含量高、施工幅蓋面廣預(yù)埋管路多，主要工作量如下：1、中央控制管理系統(tǒng)（臺式計算機、模擬屏、打印機、UPS等）；2、PLC控制系統(tǒng)（控制柜若干）；3、就地顯示及取源儀表主要為外方引進儀表，共【XX】套（根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備材料總表統(tǒng)計，包括壓力、溫度、流量、液位、分析五大類）；4、電纜管及電纜敷設(shè)若干；5、受控電機、電動閥等設(shè)備若干。調(diào)試方案單機、單元、系統(tǒng)聯(lián)動，負荷調(diào)試前均應(yīng)書面報經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查認可后，才能進行。在調(diào)試過程中，調(diào)試負責人隨時保持與業(yè)主和項目監(jiān)理的密切聯(lián)系。單機調(diào)試和單元調(diào)試1、設(shè)備安裝完畢，具備單機調(diào)試條件時，應(yīng)抓緊時間進行單機調(diào)試工作。若正式電源未接通，調(diào)試用電在取得業(yè)主和監(jiān)理同意后可先采用臨時電源。設(shè)備單機調(diào)試前應(yīng)編制單機調(diào)試指導(dǎo)書，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審核認可后進行。設(shè)備單機調(diào)試一般遵循以下原則：先模擬操作后真操作，先手動后自動，先空載后負載。2、單機調(diào)試完成后對系統(tǒng)進行單元調(diào)試。單元調(diào)試分為：電氣系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、管道和設(shè)備系統(tǒng)。電氣調(diào)試聯(lián)動空負荷試車聯(lián)動空負荷試車一般以施工單位為主，業(yè)主、項目監(jiān)理參加共同進行。試車時以機械試車人員為主，電氣配合進行。根據(jù)工藝流程反復(fù)試車直至滿足聯(lián)動負荷試車要求及設(shè)計要求為止。做好調(diào)試過程中數(shù)據(jù)的記錄整理工作。配合機械試車人員進行空負荷試車送電前應(yīng)征得機械試車負責人同意，一般先手動盤車，應(yīng)靈活無卡阻。首次起動應(yīng)點動，起動時觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，然后再正式起動，試車人員應(yīng)分工負責。注意觀察設(shè)備的轉(zhuǎn)速、溫升、聲音等，若有異常現(xiàn)象應(yīng)采取緊急停車措施，停車時開關(guān)斷電先后順序應(yīng)正確，以免引起事故。單機負荷試車準備好送電用的安全用具，必備的調(diào)試儀器及通信聯(lián)絡(luò)工具。由主管技術(shù)人員會同質(zhì)檢員對該工序前試驗記錄進行檢查并再次對各回路進行檢查，螺栓應(yīng)無松動。盤內(nèi)無異物，系統(tǒng)各回路絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)定要求，無關(guān)人員一律撤離現(xiàn)場。一般設(shè)備試驗應(yīng)在制造商技術(shù)人員指導(dǎo)下進行，進口設(shè)備須在外方技術(shù)人員指導(dǎo)下進行試驗。主回路檢查主回路接線應(yīng)正確。送電前應(yīng)對所有控制盤內(nèi)進行吹掃并確保盤內(nèi)清潔無雜物。檢查盤內(nèi)各開關(guān)、螺栓應(yīng)無松動現(xiàn)象，否則應(yīng)緊固；檢查回路的絕緣電阻值應(yīng)符合送電條件，斷開主回路，對控制回路單獨送電。觀察信號、燈光、聲音及動作程序等應(yīng)符合原理圖要求。二次回路通電模擬調(diào)試在送電前應(yīng)認真檢查回路接線，按原理圖逐一進行回路檢查。元器件整定按設(shè)計要求進行電纜、電機試驗依據(jù)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》（GB）進行。調(diào)試準備調(diào)試前準備是一項非常重要的工作。首先應(yīng)充分熟悉電氣原理圖、設(shè)備技術(shù)文件并根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)程編制專項調(diào)試方案，同時準備調(diào)試儀表，成立調(diào)試小組。工藝設(shè)備調(diào)試排泥機一、調(diào)試應(yīng)具備的條件1、對設(shè)備各連接件處進行檢查，不應(yīng)有松動現(xiàn)象。2、對各潤滑點按要求進行充分潤滑。3、池底刮板與池底的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。4、檢查電氣各部位接線是否正確，檢查供電電源是否符合要求。5、空負荷狀態(tài)下，通電檢查驅(qū)動電機轉(zhuǎn)向是否正確。二、空負荷試車1、以上檢查合格后方可進行空池運行，試運行連續(xù)運行時間不少于【XX】，卸去負荷檢查，不應(yīng)有影響安全的損壞或松動等缺陷，此項試驗應(yīng)不得超過3次，第三次應(yīng)無永久變形。四、動負荷試運轉(zhuǎn)1、各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)分別進行，當有聯(lián)合動作試運轉(zhuǎn)要求時，應(yīng)按廠家技術(shù)文件的規(guī)定進行。2、各級載重量的動負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)在全行程上進行，最大起重量為額定起重量的【XX】倍，累計起動及運行時間不少于【XX】小時，檢查各機構(gòu)的動作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠、安全保護、連鎖裝置和限位開關(guān)的動作應(yīng)準確、可靠。聯(lián)動調(diào)試注意事項1、調(diào)試小組應(yīng)由技術(shù)好、經(jīng)驗豐富、責任心強、身體健康的施工人員組成，對調(diào)試要求應(yīng)心中有數(shù)，按調(diào)試方案順序逐步進行，并隨時匯報各種情況。2、調(diào)試中所用的儀器、儀表及通訊工具應(yīng)備用一套，以防意外。3、調(diào)試中施工人員應(yīng)按規(guī)定穿戴必要的安全防護用品。4、試車時要堅守崗位，運轉(zhuǎn)時注意儀表指示、燈光、聲響等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)采取緊急措施。試車前的清理和檢查一、現(xiàn)場清理1、整個現(xiàn)場安裝工作完成后，首先對各構(gòu)（建）筑物進行檢查、清掃、整理，將泥砂、雜物徹底清除干凈。2、對已安裝完畢的設(shè)備、閘門、工藝管道進行清理，除渣除塵，并重新刷漆防腐。3、檢查各機械設(shè)備的潤滑油是否加注到位，各轉(zhuǎn)動軸承、轉(zhuǎn)動件處潤滑油是否加注，閥門傳動齒輪和絲桿等轉(zhuǎn)動部位的加油養(yǎng)護。4、對廠內(nèi)各種管道（包括單體構(gòu)筑物管道）、檢查井、排水井。二、統(tǒng)一檢查按有關(guān)施工及驗收規(guī)范和通水試運行的要求，參加由業(yè)主組織的聯(lián)動調(diào)試前的檢查。檢查以構(gòu)筑物為單元，其主要內(nèi)容如下：1、土建工程質(zhì)量檢查，構(gòu)筑物防腐處理檢查，各構(gòu)筑物控制高程檢查。2、各種工藝管道、閘門井的檢查，按設(shè)計圖紙檢查各單體構(gòu)筑物的管道位置、高程是否正確，防腐處理是否完好，各井高程、位置是否正確。3、各種設(shè)備，如水泵、排泥機、起重設(shè)備、各種閘門及閥門等的潤滑油和潤滑脂的加注以及防腐是否已完成，單機調(diào)試是否完成。4、電氣、儀表已模擬調(diào)試。三、調(diào)試準備1、分步通水檢查各電動閘門、閥門的關(guān)閉情況，并為泵帶負荷試車作準備。2、對所有閥門、閘門等作清水試驗，檢查閘門、閥門的密封性能。3、對單元調(diào)試中未調(diào)試的輔助設(shè)備進行單機調(diào)試。施工成品保護措施及現(xiàn)場文明施工措施施工成品保護措施根據(jù)各系統(tǒng)的不同特點，由主管技術(shù)人員制定成品保護措施，并下達到各施工小組，由施工技術(shù)員、組長和兼職質(zhì)檢員督促落實執(zhí)行，質(zhì)檢部門負責檢查執(zhí)行情況。電氣施工成品保護措施一、防雷接地1、挖土方時，應(yīng)了解地下有無隱藏物如直埋電纜，盡量避開地下障礙物。2、接地干線安裝時，應(yīng)對墻體進行保護，穿墻洞不宜打得過大，不應(yīng)損壞建筑物結(jié)構(gòu)，焊接和刷漆時注意對墻面保護，不得弄臟墻面。二、動力配電1、沿托盤敷設(shè)電纜宜在管道施工完畢后進行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)對電纜溝、電纜橋架進行清掃，然后及時加蓋板保護。2、電氣配管完畢，管口應(yīng)用薄鋼板封堵，防止異物進入管內(nèi)，造成堵塞。3、電纜頭制作完畢后，應(yīng)及時進行試驗，合格后及時安裝固定，防止損壞電纜頭。4、配電室安裝過程中，門窗要封閉，設(shè)人看守。5、直埋電纜施工完畢，沿線應(yīng)設(shè)標志樁等醒目標志，防止其它工種施工時破壞。6、盤柜內(nèi)的元器件不許任何人拆卸，運輸時應(yīng)盡量避免傾倒，在未進行盤柜施工作業(yè)時，隨時將